ES2338786T3 - Procedimiento para fabricar una pieza de material compuesto y pieza de material compuesto. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para fabricar una pieza de material compuesto, en el que una pieza de partida fabricada en un primer paso es unida en un paso adicional con un material de fundición, caracterizado porque, después del primer paso y antes del paso adicional, se provee a la pieza de partida (104, 204) con una capa (206) de plástico, al menos en la zona de material compuesto.
Description
Procedimiento para fabricar una pieza de
material compuesto y pieza de material compuesto.
La invención concierne a un procedimiento para
fabricar una pieza de material compuesto, en el que una pieza de
partida fabricada en un primer paso es unida en un paso adicional
con un material de fundición.
La pieza de partida puede ser revestida o
incrustada completa o parcialmente en un paso adicional con un
material de fundición e igualmente se puede efectuar tan sólo un
añadido (seccional) de material fundido. Los materiales de
fundición pueden consistir en metales con impurezas usuales o en
aleaciones, especialmente también en metales ligeros o aleaciones
de metal ligero, como aluminio o magnesio. La fabricación puede
efectuarse con procedimientos de fundición usuales tales como
fundición a presión, fundición en coquilla, fundición en espuma
perdida, fundición en arena, fundición continua, tixofundición,
fundición por exprimido o fundición por centrifugado.
Tales piezas de material compuesto se emplean
como cárter de cigüeñal, por ejemplo, en vehículos automóviles
accionados por motor de combustión interna. La pieza de partida
puede consistir aquí en camisas de cilindro de acero, tal como
fundición gris, que se recubren con metal ligero fundido o una
aleación de metal ligero fundida hecha de aluminio o magnesio.
Asimismo, se tiene que, por ejemplo, camisas de cilindro de aluminio
hipereutécticas se recubren con una aleación fundida de aluminio
subeutéctica.
Como especialmente crítico se ha manifestado el
amarre en la zona de contacto entre la pieza de partida y el
material de fundición unido con ésta, de modo que se ha dado a
conocer a este respecto una serie de propuestas de solución.
El documento DE 44 34 576 A1 se refiere a un
cilindro o bloque de cilindros de material compuesto fundido
consistente en una aleación subeutéctica de
aluminio-silicio con una camisa recubierta de
material fundido a base de una aleación hipereutéctica de
aluminio-silicio, y propone, por ejemplo, asperizar
las camisas en su lado exterior por medio de acanaladuras, estrías,
nervios u ondas para garantizar el necesario amarre sólido del
recubrimiento de material fundido.
Aparte de tales medidas mecánicas
-frecuentemente no suficientes- se han dado a conocer procedimientos
que, para mejorar la ligazón metalúrgica entre la pieza de partida
y el recubrimiento de fundición, prevén un revestimiento metálico
de la pieza de partida.
En este contexto, se alude al documento DE 197
45 725 A1, que concierne a un procedimiento para fabricar una pieza
de material compuesto a base de una aleación de metal ligero con un
cuerpo de fundición incrustado y que describe la aplicación de una
aleación de níquel o de molibdeno sobre el cuerpo de fundición por
medio de proyección en arco eléctrico o en plasma.
El amarre del recubrimiento de fundición a la
pieza de partida no es suficiente en los procedimientos y piezas de
material compuesto conocidos o bien se puede conseguir solamente con
un esfuerzo muy grande en cuanto a fabricación y costes.
Por tanto, la invención se basa en el problema
de garantizar un amarre especialmente bueno de material de
fundición a una pieza de partida junto con, al mismo tiempo, un
coste muy pequeño. En un motor de combustión interna, por ejemplo,
deberá evitarse eficazmente una deformación de los cilindros o del
cárter del cigüeñal y las propiedades estructurales de los
materiales de fundición deberán mantenerse de manera inequívoca.
La solución del problema se efectúa con un
procedimiento dotado de las características de la reivindicación 1,
el cual comprende un revestimiento de la pieza de partida, al menos
en la zona de material compuesto, con una capa de plástico.
Ejecuciones y perfeccionamientos ventajosos de
la invención son objeto de las reivindicaciones subordinadas.
Según un perfeccionamiento especialmente
preferido del procedimiento según la invención, se quema la capa de
plástico en el paso adicional, convenientemente sin dejar residuos,
formándose en la combustión tan sólo materias no tóxicas, tales
como CO_{2} y/o H_{2}O. Es especialmente ventajoso que la capa
de plástico forme durante la combustión una atmósfera de gas
protector inerte, por ejemplo CO_{2}.
Como consecuencia de un perfeccionamiento
también especialmente preferido del procedimiento, la capa de
plástico libera calor durante el paso adicional, pudiendo
controlarse la liberación de calor por medio de una configuración
deliberada de la capa de plástico. Por ejemplo, una capa de plástico
más gruesa, al igual que un revestimiento con un plástico que haya
almacenado una alta energía, tal como energía de enlace, origina una
mayor liberación de calor.
Se considera como especialmente ventajoso que la
pieza de partida sea provista de una capa de plástico, por ejemplo
de polietileno, poliestireno o poliéster, estando configurada
convenientemente la capa de plástico a la manera de una funda, una
película, un tejido o un revestimiento y presentando un espesor de
pocos \mum hasta 5 mm, especialmente de alrededor de 1 a 3
mm.
A continuación, se explica con más detalle un
ejemplo de realización especialmente preferible del procedimiento
según la invención haciendo referencia a unas figuras, en las que
muestran esquemáticamente y a título de ejemplo:
La figura 1, un molde de fundición a presión
para un cárter de cigüeñal de un motor de combustión interna con
camisas de cilindro revestidas de plástico y
La figura 2, una camisa de cilindro revestida de
plástico.
En la figura 1 se representa un molde 100 de
fundición a presión para un cárter de cigüeñal de un motor de
combustión interna que no se muestra con más detalle. En particular,
para reducir el peso del cárter de cigüeñal se emplea en el
presente caso como material de fundición una aleación de metal
ligero, por ejemplo una aleación de
aluminio-silicio o una aleación de magnesio. Las
camisas de cilindro 104 experimentan una solicitación especial
durante el funcionamiento del motor de combustión interna, de modo
que éstas constan de otro material actuante como recubrimiento de
fundición. Por ejemplo, las camisas de cilindro 104 se fabrican a
base de fundición gris o de una aleación hipereutéctica de
aluminio-silicio, la cual comprende cristales
primarios de silicio empotrados en la matriz de aluminio,
uniformemente configurados y distribuidos.
Las camisas de cilindro 204 se han prefabricado
-como se representa en la figura 2- como piezas de inserción y se
han provisto de una capa 206 de plástico. En el presente caso, la
capa 206 de plástico consiste en polietileno, estireno o poliéster
y está aplicada sobre las camisas de cilindro 204. En el ejemplo de
realización las camisas de cilindro 204 están provistas de la capa
206 de plástico tan sólo radialmente en el lado exterior, pero se
considera también como muy conveniente que la pieza de inserción
esté encamisada por todos los lados. En particular, existe entonces
una buena protección de la superficie de la pieza de inserción hasta
la operación de encapsulado con material fundido. La capa 206 de
plástico está configurada a manera de película, tejido, funda o
revestimiento.
En el proceso de fundición se llena la cavidad
de moldeo 102 del molde 100 de fundición a presión, bajo alta
presión, con el caldo metálico del recubrimiento de fundición y se
quema entonces, debido a la alta temperatura del caldo, la capa 206
de plástico, en el presente caso en forma no tóxica y sin dejar
residuos, con liberación de CO_{2} y H_{2}O. El CO_{2} forma
una atmósfera a manera de gas protector que impide, durante el
proceso de fundición, la formación de una piel de óxido del metal
fundido de encapsulado. Asimismo, durante la combustión de la capa
206 de plástico se libera calor y se retarda con ello el
enfriamiento del frente del caldo metálico, con lo que se impiden
puntos de propagación de frío.
Cuando, según otro ejemplo de realización, se
emplean otros plásticos, se puede efectuar eventualmente también
una combustión no tóxica y/o no exenta de residuos. Se pueden
liberar materias que provoquen en la zona de material compuesto una
variación de la aleación y/o de la estructura de la pieza de
inserción y/o del recubrimiento de fundición. Por último, mediante
una selección y/o acumulación deliberadas del plástico se puede
controlar especialmente la liberación de calor. La capa 206 de
plástico puede envolver a la pieza de inserción, tal como camisas
de cilindro 204 eventualmente tan sólo en ciertas zonas y/o puede
presentar un espesor diferente, una composición diferente y/o unas
propiedades diferentes.
Las piezas de inserción revestidas de plástico
según la invención pueden emplearse en combinación con diferentes
procedimientos de fundición, tales como fundición a presión,
fundición en coquilla, fundición en espuma perdida, fundición en
arena, fundición continua, tixofundición, fundición por exprimido o
fundición por centrifugación.
La pieza de material compuesto fabricada según
el procedimiento se caracteriza en particular por una unión
especialmente buena entre el material fundido de revestimiento y el
inserto, requiriendo al mismo tiempo la fabricación un coste muy
pequeño en comparación con otras medidas de mejora de la unión.
Claims (11)
1. Procedimiento para fabricar una pieza de
material compuesto, en el que una pieza de partida fabricada en un
primer paso es unida en un paso adicional con un material de
fundición, caracterizado porque, después del primer paso y
antes del paso adicional, se provee a la pieza de partida (104, 204)
con una capa (206) de plástico, al menos en la zona de material
compuesto.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se quema la capa (206) de plástico en el
paso adicional.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque se quema la capa (206) de plástico sin
dejar residuos durante el paso adicional.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa
(206) de plástico forma, durante su combustión, tan sólo materias
no tóxicas.
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa
(206) de plástico forma, durante su combustión, una atmósfera de
gas protector.
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa
(206) de plástico se quema sin dejar residuos proporcionando
CO_{2} y/o H_{2}O.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa
(206) de plástico libera calor durante el paso adicional.
8. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
liberación de calor es controlada por una conformación deliberada
de la capa (206) de plástico.
9. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa de
plástico empleada (206) está formada por polietileno, poliestireno
o poliéster.
10. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa de
plástico empleada (206) está configurada a manera de funda,
película, tejido o revestimiento.
11. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa de
plástico empleada (206) presenta un espesor de unos pocos \mum
hasta 5 mm, especialmente de alrededor de 1 a 3 mm.
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