ES2338465T3 - Valvula de bolsa mejorada. - Google Patents

Abstract

Válvula de bolsa mejorada que comprende una bolsa (4) flexible fabricada de material estanco y que está dotada de una abertura obturada por una válvula (6) que permite llenar la bolsa (4) con un producto deseado, estando la bolsa (4) vacía enrollada o replegada alrededor de un eje longitudinal (X-X'') y mantenida en posición enrollada, estando la bolsa (4) dotada de medios que permiten el alargamiento de la bolsa (4) durante su llenado con el producto deseado, caracterizada porque los medios de alargamiento de la bolsa están constituidos por una solapa (16, 32) realizada doblando hacia arriba el extremo libre de la bolsa antes del enrollamiento o el plegado de la bolsa (4) vacía alrededor del eje longitudinal (X-X'').

Description

Válvula de bolsa mejorada.

La invención se refiere a una válvula de bolsa mejorada.

Una válvula de bolsa se utiliza en un distribuidor para un producto a presión como, por ejemplo, un aerosol.

De manera general, una válvula de bolsa comprende una bolsa flexible de material estanco que está fabricada, por ejemplo, por dos capas sintéticas superpuestas y soldadas entre sí por su circunferencia, dejando una abertura que se obtura mediante una válvula que permite llenar la bolsa con el producto deseado.

Una válvula de bolsa de este tipo a menudo se enrolla o repliega, un poco como un cigarro, y se mantiene en posición enrollada mediante una etiqueta pegada alrededor de la válvula de bolsa enrollada, como se describe en los documentos WO 02/062679 A, WO 02/062678 A o CH 680 849 A.

Esta válvula de bolsa enrollada se introduce a continuación en un recipiente con una abertura que se tapona mediante la válvula de la válvula de bolsa.

El distribuidor así obtenido mediante el ensamblaje de la válvula de bolsa en el recipiente a continuación se llena, por una parte, con el producto que va a distribuirse que se introduce a presión en la válvula de bolsa y, por otra parte, con un gas a presión que llena el espacio formado entre el recipiente y la válvula de bolsa y que sirve de fuente de presión para distribuir el producto cuando la válvula se acciona por medio de un botón pulverizador montado sobre la válvula.

Durante la fase de llenado del producto, la etiqueta que mantiene la válvula de bolsa en posición enrollada se rompe por la presión de llenado del producto que hace que la bolsa se infle mientras se desenrolla o se despliega la bolsa.

La longitud de la válvula de bolsa enrollada se elige en función de la altura del recipiente de manera que la longitud sea igual a la altura del recipiente con el fin de poder contener una cantidad máxima de producto.

Sin embargo, durante el llenado del producto, la longitud de la válvula de bolsa se acorta a medida que la bolsa se llena puesto que la bolsa se infla y se dilata lateralmente, lo que presenta el inconveniente de que la bolsa llena no se apoya sobre el fondo del recipiente y, debido a esto, la bolsa con el peso del producto está totalmente suspendida de la válvula, lo que conlleva que la bolsa se desgarre fácilmente en caso de que se deje caer accidentalmente el distribuidor. El documento EP 0 549 096 A1 describe una realización de la bolsa con un fondo plegado que permite compensar la pérdida de altura durante el llenado. La bolsa de este documento comprende dos paredes entre las que se inserta en la parte inferior un fuelle. En el estado vacío, la longitud de la bolsa y, por tanto, de las paredes, es inferior o igual a la altura interior del recipiente. Tras el llenado, el fuelle se abre y se apoya sobre el fondo abombado del recipiente. Esta solución permite ciertamente compensar parcialmente la pérdida de altura de la bolsa tras el llenado, pero no permite ocupar de manera óptima el espacio inferior del recipiente.

Cuando la bolsa se desenrolla durante el llenado del producto, se presenta otro problema por el hecho de que la bolsa presenta a menudo esquinas superiores que se extienden lateralmente y que estorban el movimiento de desenrollamiento por el contacto de sus esquinas con la pared interior del recipiente, lo que hace que la bolsa quede retorcida alrededor de la válvula. Por un lado, esta torsión de la bolsa provoca un debilitamiento de la bolsa que puede conllevar la rotura de la bolsa por el efecto de la propia torsión, o por el hecho de que, a causa de la torsión, el volumen de llenado de la bolsa no es suficiente para contener la cantidad de producto inyectada durante un llenado automa-
tizado.

Por otro lado, el debilitamiento por torsión provoca una rotura más rápida de la bolsa cuando el distribuidor se cae al suelo.

Un inconveniente relacionado con el uso de la etiqueta para mantener la válvula de bolsa en posición enrollada es que esta etiqueta estorba el despliegue de la bolsa, provocando así una torsión durante la fase de llenado, que conlleva un debilitamiento como se describió anteriormente.

La invención tiene como objetivo evitar uno o varios de los inconvenientes mencionados anteriormente y proporcionar una válvula de bolsa que permita un llenado seguro de un distribuidor que comprende una válvula de este tipo al tiempo que se reduce el riesgo de torsión y el riesgo de rotura de la bolsa durante la fase de llenado del recipiente o cuando se produce una caída accidental del distribuidor lleno.

Este objetivo se consigue según la invención mediante una válvula de bolsa mejorada que comprende una bolsa flexible fabricada de material estanco y que está dotada de una abertura obturada por una válvula que permite llenar la bolsa con un producto deseado, estando la bolsa vacía enrollada o replegada alrededor de un eje longitudinal y mantenida en posición enrollada, estando la bolsa dotada de medios que permiten el alargamiento de la bolsa durante su llenado con el producto deseado, caracterizada porque los medios de alargamiento de la bolsa están constituidos por una solapa realizada doblando hacia arriba el extremo libre de la bolsa antes del enrollamiento o el repliegue de la bolsa vacía alrededor del eje longitudinal.

De este modo se obtiene que la bolsa, una vez llena, se apoya sobre el fondo del recipiente, lo que disminuye el riesgo de rotura de la bolsa durante una caída.

Estos medios que permiten el alargamiento de la bolsa durante su llenado se realizan ventajosamente por el hecho de que el fondo de la bolsa se pliega hacia el interior de la bolsa vacía formando solapas que pueden doblarse hacia arriba.

La forma de la parte superior de la bolsa vacía y desenrollada es preferiblemente cónica de manera que el ancho de la bolsa vacía disminuye hacia el emplazamiento de la válvula.

Así, la forma de la bolsa tiene la ventaja de no estorbar el movimiento de desenrollamiento o despliegue de la bolsa durante la fase de llenado.

Otro modo de realizar esta ventaja sería replegar las esquinas superiores de la bolsa hacia el interior antes de enrollar la bolsa.

La válvula de bolsa vacía se mantiene enrollada o replegada por medio de una etiqueta pegada alrededor de la bolsa, comprendiendo esta etiqueta una o varias líneas transversales con perforaciones espaciadas. Estas perforaciones tienen el efecto de que, durante la fase de llenado, la etiqueta se desgarra en un lugar preciso correctamente predeterminado por el emplazamiento de las perforaciones, reduciendo así el riesgo de torsión de la bolsa durante el llenado.

El riesgo de torsión de la bolsa se reduce también previendo una etiqueta autoadhesiva rectangular cuya parte central está sólo parcialmente dotada de un adhesivo, estando previsto preferiblemente el adhesivo en una zona en forma de reloj de arena.

En caso de que la bolsa estuviera de todos modos retorcida tras el llenado de la bolsa, la evacuación del producto durante el uso del distribuidor resulta más fácil mediante el uso de un tubo de inmersión cuya longitud corresponde aproximadamente a la longitud de la bolsa y que preferiblemente está encajado en una boquilla de la válvula.

Este tubo de inmersión tiene la ventaja de favorecer la evacuación del producto durante el uso del distribuidor, incluso aunque la bolsa no esté comprimida de manera simétrica y una parte del producto esté aprisionado en una parte de la bolsa separada, puesto que el tubo de inmersión crea un camino de evacuación a través y alrededor del tubo de inmersión.

En el caso del tubo de inmersión, la válvula está dotada preferiblemente de dos pasos que están en comunicación con el interior de la bolsa, desembocando un paso en el tubo de inmersión, desembocando el otro paso en la bolsa por encima de la boquilla mencionada anteriormente.

Esto favorece el llenado rápido de la bolsa puesto que el producto se inyecta por un paso suplementario frente a distribuidores existentes que sólo tienen un paso.

Para evitar fugas en el lugar en el que la bolsa se fija a la válvula, el contorno del cuerpo de la válvula es habitualmente de forma oval o en forma de diamante. Para reducir el efecto de torsión de la bolsa sobre la válvula, la longitud del contorno del cuerpo de la válvula es preferiblemente la menor posible, aunque al menos el doble del ancho de dicho contorno. Esto es así también para tener la posibilidad de preorientar correctamente el contorno del cuerpo de la válvula antes de la soldadura en la bolsa sobre las líneas de producción de estas válvulas de bolsa.

Según una realización preferida, el cuerpo de la válvula comprende una parte interior y una parte exterior, estando fabricadas estas partes de dos materiales diferentes, es decir, la parte interior de material sintético impermeable para gases licuados y la parte exterior de un material conveniente para la soldadura de una capa interior de la bolsa fabricada de material de PE o PP, u otros.

Esto permite utilizar gases licuados como gas propulsor al tiempo que se conserva la posibilidad de fijar correctamente la bolsa a la válvula. La ventaja de poder utilizar gases licuados para eyectar el producto durante el uso del distribuidor, es que la presión de compresión permanece constante y no disminuye casi cuando la cantidad del producto y la cantidad de los gases disminuyen.

Para mayor claridad, se describen a continuación algunos ejemplos de realización de una válvula de bolsa mejorada según la invención, a título ilustrativo y no restrictivo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista en perspectiva de una válvula de bolsa vacía según la invención;

la figura 2 representa la válvula de bolsa de la figura 1 aunque introducida en el recipiente de un distribuidor de producto;

la figura 3 representa la válvula de bolsa de la figura 1, aunque tras el llenado con un producto;

las figuras 4 y 5 representan dos fases durante la producción de una válvula de bolsa según la figura 1;

las figuras 6 y 7 representan cortes según las líneas VI-VI y VII-VII de la figura 5;

la figura 8 representa otra fase de producción de la válvula de bolsa según la figura 1;

la figura 9 representa la etiqueta indicada por F9 en la figura 1, aunque desplegada;

la figura 10 representa, a escala ampliada, la parte indicada por F10 en la figura 6;

la figura 11 representa la misma vista que la de la figura 10, aunque en otra posición;

la figura 12 es un corte según la línea XII-XII de la figura 10;

las figuras 13 y 14 representan una realización diferente de una válvula de bolsa según la invención.

En las figuras 1 y 2 se representa una válvula 1 de bolsa mejorada según la invención, prevista para montarse en un recipiente 2 de un distribuidor de producto tal como se representa en la figura 2.

La válvula 1 de bolsa mejorada comprende una bolsa 4 flexible fabricada de material estanco que está dotada de una abertura que se obtura por el cuerpo 5 de una válvula 6 que permite llenar la bolsa 4 con un producto deseado, estando la bolsa 4 vacía enrollada o replegada alrededor de un eje longitudinal X-X' y mantenida en posición enrollada mediante un etiqueta pegada alrededor de la bolsa 4 enrollada.

En el caso representado, la válvula está fijada al recipiente 2 por medio de una cubeta 8 que sirve de tapón para el recipiente con el fin de crear un compartimento 9 cerrado entre el recipiente 2 y la bolsa 4 que puede contener un gas propulsor.

Tras el ensamblaje de la válvula 1 de bolsa y del recipiente 2, la bolsa 4 se llena a presión con un producto deseado, mientras que el compartimento 9 se llena con una cantidad de gas o de gas licuado.

La presión de llenado del producto hace que la bolsa 4 se infle, lo que conlleva la rotura de la etiqueta 7 y el desenrollamiento de la bolsa alrededor del eje X-X' tal como se representa en la figura 3.

Tras el llenado, el distribuidor 3 se completa, tal como se ilustra en la figura 3, introduciendo una cabeza 10 de pulverización o de distribución que se monta sobre la válvula 6 por medio de un vástago 11 de válvula que permite la eyección a presión del gas propulsor y la pulverización o la distribución del producto cuando se pulsa la cabeza 10 de pulverización.

Generalmente las válvulas de bolsa se fabrican en serie tal como se representa en la figura 4 y a continuación se recortan una de otra.

Tal como se representa más en detalle en las figuras 5 a 7, cada válvula de bolsa está fabricada por dos capas 12 y 13 superpuestas de material sintético estanco y por un fondo 14 doblemente plegado e intercalado entre estas dos capas 12 y 13, estando las dos capas 12 y 13 y el fondo soldados entre sí al nivel de sus contornos 15 en el lugar en el que están en contacto mutuo, para formar dos solapas 16 que pueden doblarse exteriormente hacia arriba tal como se indica por las flechas P.

En el caso del ejemplo de las figuras, las dos capas 12 y 13 y el fondo 14 están realizados en una sola pieza plegada de una manera determinada, aunque también es posible que las capas 12 y 13 y el fondo 14 sean piezas independientes soldadas entre sí.

Tal como se ilustra en la figura 4, las bolsas 4 en principio se fabrican en serie a partir de una banda continua plegada que se hace pasar aguas abajo de una máquina de soldar que realiza las soldaduras de los contornos 15 a intervalos correctamente determinados en el lugar de las separaciones de las bolsas 4, teniendo las soldaduras una forma que se ensancha hacia arriba para realizar bolsas 4 cuya parte superior es cónica de manera que el ancho de la bolsa 4 vacía disminuye hacia el emplazamiento de la válvula 6.

Tras la soldadura, las bolsas 4 se separan mediante recortado.

Las bolsas 4 así separadas, a continuación se enrollan alrededor del eje X-X' según las flechas Q, tras haber doblado las solapas 16.

Una etiqueta 7 o, dado el caso, varias etiquetas se pegan a continuación alrededor de cada bolsa enrollada para mantenerla enrollada tal como se indica en la figura 1.

Tal como se indica en la figura 9, las etiquetas son rectangulares y comprenden una o varias líneas 17 transversales con perforaciones 18 espaciadas para facilitar la rotura de las etiquetas 7 durante el llenado de las bolsas 4.

La etiqueta 7 es una etiqueta autoadhesiva cuya parte central está sólo parcialmente dotada de un adhesivo 19, por ejemplo, porque el adhesivo 19 está previsto en una zona 20 con forma de reloj de arena, contraria a la de un reloj de arena u otra.

La construcción de la válvula se muestra más en detalle en las figuras 10 a 12.

El cuerpo 5 de la válvula 6 está caracterizado por un contorno de forma oval o en forma de diamante cuya longitud L es preferiblemente al menos el doble del ancho M del contorno tal como se indica en la figura 12.

La válvula 6 comprende un paso 21 para la evacuación del producto fuera de la bolsa 4 hacia el exterior, pudiendo obturarse el paso 21 mediante una válvula 22 que está alojada en una cámara 23 formada por una parte del paso 21 de diámetro más grande y cuyo vástago 11 sobresale hacia el exterior a través de una junta 24.

En reposo, la válvula 22 se mantiene aplicada contra la junta 24 tal como se indica en la figura 10, de manera que un paso 25 interno de la válvula 22 se obtura en esta posición, mientras que el paso 25 se abre cuando el vástago 11 de la válvula 22 penetra para hacer salir el producto a través del paso 21 de la válvula 6 tal como se indica mediante las flechas R en la figura 11.

La válvula 6 está preferiblemente dotada de una boquilla 26 en la que se encaja un tubo 27 de inmersión que está en comunicación con el paso 21 de la válvula 6 y cuya longitud es inferior o corresponde aproximadamente a la longitud de la bolsa 4.

En el ejemplo de las figuras, la válvula 6 está dotada de un segundo paso 28 que está en comunicación con el interior de la bolsa 4, desembocando este paso 28 en la bolsa 4 por encima del nivel de la boquilla 26. Estos dos pasos 21 y 28 permiten un llenado más rápido de la bolsa 4 con un producto.

Según una particularidad de la invención, el cuerpo 5 de la válvula 6 comprende una parte 29 interior y una parte 30 exterior, tal como se representa en la figura 12, estando fabricadas las dos partes 29 y 30 de dos materiales diferentes, es decir, una parte 29 interior de material sintético impermeable para gases licuados y una parte 30 exterior de un material conveniente para el uso de una bolsa 4 cuya capa interior está fabricada de material de PE o PP o de otros materiales soldables.

El uso de una válvula 1 de bolsa según la invención para realizar un distribuidor 3 de producto es el siguiente.

Se introduce la válvula 1 de bolsa enrollada, se introduce el gas por encima y alrededor de la válvula, a continuación la válvula se fija en el recipiente 2 para taponar el recipiente. También es posible inyectar el gas en el recipiente hacia un tapón sintético, válvula u otro, que está situado en el fondo del recipiente.

A continuación una cantidad de producto que va a distribuirse correctamente determinado se inyecta a presión en la bolsa 4 a través de los pasos 21 y 28 que permiten el llenado rápido de la bolsa 4.

Por la presión de inyección, la bolsa 4 se infla y desgarra la etiqueta 7 en el lugar de las líneas 17 de perforaciones 18. La bolsa 4 se desenrolla en sentido inverso a las flechas Q, mientras que las solapas 16 se llenan con el producto y se despliegan exteriormente hacia abajo, permitiendo así el alargamiento de la bolsa 4 con respecto a la longitud inicial, de manera que el fondo 14 se apoya sobre el fondo 31 del recipiente 2.

Las dimensiones y la forma de la válvula 1 de bolsa son preferiblemente tales que la válvula 1 de bolsa vacía no toca el fondo 31 del recipiente 2 cuando está montada en el recipiente 4 y la bolsa 4 de la válvula 1 de bolsa se apoya sobre el fondo 31 del recipiente 2 cuando la bolsa 4 está llena.

Debido a esto la introducción de la válvula de bolsa vacía en el recipiente no se ve estorbada por la longitud de la válvula de bolsa.

En efecto, una bolsa 1 enrollada o replegada con una cierta rigidez podría estorbar la introducción de la válvula 1 de bolsa en el recipiente 2 si fuese más larga que la profundidad del recipiente, puesto que, en este caso, la válvula 1 de bolsa chocaría con el fondo del recipiente durante su montaje. Por tanto, también se correría el riesgo de dañar la válvula de bolsa.

Gracias a la construcción de la etiqueta 7 y a la forma cónica de la bolsa 4, el desenrollamiento de la bolsa 4 casi no se ve estorbado por la etiqueta o por el rozamiento de la bolsa 4 contra la pared interior del recipiente 2. La figura 14 es una variante de una válvula 1 de bolsa según la invención que se obtiene a partir de la válvula de bolsa de la figura 13 que representa una válvula de bolsa de dos capas 12 y 13 superpuestas que están soldadas entre sí al nivel de sus contornos 15, y cuyo extremo libre inferior está doblemente plegado como una solapa 32, tal como se representa con la flecha P' en la figura 14, con el fin de reducir la longitud de la válvula 1 de bolsa vacía y que a continuación se enrolla o repliega de la misma forma que en las figuras anteriores.

La solapa 32 así plegada puede, por ejemplo, mantenerse en posición con una etiqueta 33 que comprende, por ejemplo, las mismas características que una etiqueta 7.

Durante el llenado de una válvula 1 de bolsa de este tipo, la solapa 32 replegada se desplegará en sentido inverso para apoyarse sobre el fondo 31 del recipiente, al tiempo que desgarra la etiqueta 33.

Es evidente que la invención no se limita en modo alguno a los ejemplos descritos anteriormente en el presente documento, sino que numerosas modificaciones pueden aportarse a la válvula de bolsa descrita anteriormente en el presente documento sin salirse del marco de la invención tal como se define en las reivindicaciones siguientes.

Claims (17)

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   1. Válvula de bolsa mejorada que comprende una bolsa (4) flexible fabricada de material estanco y que está dotada de una abertura obturada por una válvula (6) que permite llenar la bolsa (4) con un producto deseado, estando la bolsa (4) vacía enrollada o replegada alrededor de un eje longitudinal (X-X') y mantenida en posición enrollada, estando la bolsa (4) dotada de medios que permiten el alargamiento de la bolsa (4) durante su llenado con el producto deseado, caracterizada porque los medios de alargamiento de la bolsa están constituidos por una solapa (16, 32) realizada doblando hacia arriba el extremo libre de la bolsa antes del enrollamiento o el plegado de la bolsa (4) vacía alrededor del eje longitudinal (X-X').
2. 2. Válvula de bolsa según la reivindicación 1, caracterizada porque la solapa (32) se mantiene en su sitio mediante una etiqueta (33).
3. 3. Válvula de bolsa según la reivindicación 1, caracterizada porque la bolsa (4) está dotada de un fondo (14) plegado hacia el interior de la bolsa (4) vacía formando dos solapas (16) que se doblan hacia arriba antes del enrollamiento o el plegado de la bolsa (4) vacía alrededor del eje longitudinal (X-X').
4. 4. Válvula de bolsa según la reivindicación 3, caracterizada porque la bolsa (4) está fabricada por dos capas (12, 13) superpuestas y un fondo (14) doblemente plegado e intercalado entre estas dos capas (12, 13), estando las dos capas (12, 13) y el fondo (14) soldados entre sí al nivel de sus contornos (15) en el lugar en el que están en contacto mutuo, para formar dos solapas (16) que pueden doblarse hacia arriba.
5. 5. Válvula de bolsa según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la forma de la parte superior de la bolsa (4) vacía y desenrollada es cónica de manera que el ancho de la bolsa (4) vacía disminuye hacia el emplazamiento de la válvula (6).
6. 6. Válvula de bolsa según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las esquinas superiores de la bolsa (4) se repliegan hacia el interior antes de enrollar o replegar la bolsa (4).
7. 7. Válvula de bolsa según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la bolsa (4) de la válvula (1) de bolsa vacía se mantiene enrollada o replegada por medio de una etiqueta (7) pegada alrededor.
8. 8. Válvula de bolsa según la reivindicación 7, caracterizada porque la etiqueta (7) comprende una o varias líneas (17) transversales con perforaciones (18) espaciadas.
9. 9. Válvula de bolsa según la reivindicación 7 u 8, caracterizada porque la etiqueta (7) es una etiqueta autoadhesiva rectangular cuya parte central está sólo parcialmente dotada de un adhesivo (19).
10. 10. Válvula de bolsa según la reivindicación 9, caracterizada porque el adhesivo (19) está previsto en una zona (20) con forma de reloj de arena, contraria a la de un reloj de arena u otras.
11. 11. Válvula de bolsa según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende un tubo de inmersión.
12. 12. Válvula de bolsa según la reivindicación 11, caracterizada porque la válvula (6) está dotada de una boquilla (26) para la fijación del tubo (27) de inmersión.
13. 13. Válvula de bolsa según la reivindicación 11 ó 12, caracterizada porque la longitud del tubo (27) de inmersión corresponde aproximadamente a la longitud de la bolsa.
14. 14. Válvula de bolsa según la reivindicación 12 ó 13, caracterizada porque la válvula (6) está dotada de dos pasos (21, 28) que están en comunicación con el interior de la bolsa (4), desembocando un paso (21) en el tubo (27) de inmersión, desembocando el otro paso (28) en la bolsa (4) por encima de la boquilla (26) mencionada anteriormente.
15. 15. Válvula de bolsa según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el contorno del cuerpo (5) de la válvula (6) es de forma oval o en forma de diamante cuya longitud (L) es la menor posible, aunque al menos el doble del ancho (M) del contorno.
16. 16. Válvula de bolsa según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el cuerpo (5) de la válvula (6) comprende una parte (29) interior y una parte (30) exterior, estando fabricadas las partes (29, 30) de dos materiales diferentes, es decir, la parte (29) interior de material sintético impermeable para gases licuados y la parte (30) exterior de un material conveniente para la soldadura de una capa interior de la bolsa (4) fabricada de material de PE o PP o de otros materiales soldables y o pegables.
17. 17. Válvula de bolsa según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las dimensiones y la forma de la válvula (1) de bolsa son tales que la válvula (1) de bolsa vacía no toca el fondo (31) del recipiente (2) cuando está montada en el recipiente (2) y porque la bolsa (4) de la válvula (1) de bolsa se apoya sobre el fondo (31) del recipiente (2) cuando la bolsa (4) está llena.