ES2337438B1 - Maquina calibradora. - Google Patents

Abstract

Máquina calibradora.

Se describe una máquina calibradora para almendras y otros frutos similares, para su clasificación por tamaños, cuya máquina comprende un chasis inferior de sustentación, una bandeja vibradora con uno o más motovibradores, y dos cribas superpuestas entre sí y con la bandeja vibratoria, en la que ambas cribas están solidarizadas a los largueros de la bandeja vibratoria por medio de pares de brazos o tirantes por cada lado, con la inclusión de soportes elásticos, de posicionamiento inclinado y de longitudes diferentes para cada criba, con la particularidad de que la longitud total de estos brazos o tirantes es tal que la distancia de separación entre cribas y con la bandeja vibratoria supera un límite predeterminado y es suficiente para dejar una distancia tal que facilite las operaciones de limpieza y mantenimiento sin desmontar las cribas.

Description

Máquina calibradora.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a una máquina calibradora, que aporta esenciales características de novedad y notables ventajas con respecto a los medios conocidos y utilizados para los mismos fines en el estado actual de la técnica.

Más en particular, la invención desarrolla una máquina calibradora especialmente diseñada para su aplicación en la clasificación de productos por tamaños, por ejemplo frutos del tipo de las almendras u otros diversos productos, en la que la operación de calibración se realiza con la ayuda de dos o más cribas con tamaños de orificio de malla diferentes, superpuestas entre sí y sobre una bandeja motriz sometida a la acción de un dispositivo motovibrador, estando dichas cribas sustentadas por medio de brazos o tirantes independientes de manera que guardan distancias mutuas suficientes como para permitir el acceso a cualquiera de estos componentes, a efectos de mantenimiento, reparación o sustitución, sin necesidad de tener que desmontar ninguno de los otros componentes.

El campo de aplicación de la invención se encuentra comprendido dentro del sector industrial dedicado a la fabricación de maquinara para la calibración y separación de productos diversos en función del tamaño de los mismos.

Antecedentes y sumario de la invención

Existen en el estado actual de la técnica numerosos sectores industriales en los que se manejan productos que requieren una clasificación determinada para la separación del producto por tamaños. Las almendras y otros frutos similares con cáscara más o menos dura, en los que la extracción del fruto del interior de la cáscara requiere someter el producto a una acción mecánica para partir la cáscara con vistas a su separación del fruto, no solo requieren una separación por tamaños, sino que además, durante el proceso de partición de la cáscara, un porcentaje del fruto se ve afectado total o parcialmente, generándose una cantidad de fragmentos de diferentes tamaños ("harina") que deben ser retirados del producto con anterioridad a su envasado, a efectos de garantizar los estándares de calidad exigidos a estos productos.

Ya se conocen máquinas calibradoras diseñadas especialmente para su aplicación con productos del tipo comentado (almendras u otros frutos secos similares), en las que intervienen cribas superpuestas, sometidas a vibración y con pasos de malla diferentes, de manera que los productos de mayor tamaño son recogidos desde la criba superior, mientras que los de menor tamaño y la "harina" caen hasta la criba inferior, donde los primeros son retenidos y la "harina" cae de nuevo hasta una bandeja inferior de recogida. Cuando se necesita modificar la separación de la mercancía, deben cambiarse las cribas, por lo que una exigencia principal de este tipo de máquinas es que su concepción sea tal que estas operaciones de cambio puedan realizarse con rapidez y con facilidad. Si a esto se le añade además que los productos con los que se trabaja crean problemas frecuentes derivados tanto de los atascos que se producen con los frutos que intentan pasar a través de los orificios de las cribas y quedan atrapados a causa de su tamaño, como a causa de la alta adherencia de estos productos a las cribas, llegan incluso a taponarlas totalmente, es evidente que la facilidad de acceso a las distintas partes de la máquina es una exigencia de diseño que las máquinas de este tipo deben presentar.

Sin embargo, las máquinas actuales están diseñadas de manera que las cribas superpuestas no permiten un fácil acceso a las distintas zonas de la máquina, con vistas a solventar cualquier problema asociado a su funcionalidad o incluso a efectos de las labores de mantenimiento que se requieran. A los inconvenientes mencionados anteriormente debe añadirse un problema fundamental asociado igualmente a la posición de las cribas, consistente en que muchas veces ocurren atranques que el operador no puede apreciar visualmente a causa de la corta distancia entre cribas, lo que provoca un incremento paulatino del nivel de producto en la criba inferior, hasta llegar a chocar y golpearse contra la criba superior, produciendo desperfectos en el fruto que se traducen en una merma de la calidad del mismo.

Teniendo en cuenta los inconvenientes asociados a las máquinas calibradoras del estado actual de la técnica, la presente invención se ha propuesto como objetivo principal el desarrollo de una máquina del tipo mencionado, especialmente concebida para su uso con almendras y otros frutos similares (aunque no exclusivamente), mediante la que se aporten soluciones eficaces a tales inconvenientes. Este objetivo ha sido plenamente alcanzado mediante la máquina que va a ser objeto de descripción en lo que sigue, cuyas características principales están recogidas en la porción caracterizadora de la reivindicación 1 anexa.

En esencia, la máquina calibradora desarrollada por la invención toma como punto de partida la utilización de cribas superpuestas, normalmente dos cribas con pasos de malla diferentes (mayor paso la que ocupa posición superior), y asimismo superpuestas a una bandeja inferior sometida a una acción vibratoria por medio de un motovibrador. Este conjunto operativo está sustentado por una estructura inferior resistente, a modo de chasis. Desde la bandeja vibratoria se extienden pares de brazos o tirantes por cada lado, en posiciones próximas a los extremos de cada lateral de la bandeja vibratoria, de manera que cada una de las cribas está sustentada por pares de tirantes diferentes. De ese modo, la vibración se transmite a ambas cribas simultáneamente desde la bandeja vibratoria por medio de los brazos o tirantes de sustentación respectivos de cada una de ellas, pero al ser la sustentación de cada criba independiente de la otra, el desmontaje de una criba por efectos de reparación o sustitución, no lleva consigo el desmontaje de la otra, sino que cada una puede ser desmontada por separado.

Con esta disposición, los pares brazos o tirantes que sustentan ambas cribas por cada lado, son de una longitud predefinida, de tal modo que la separación entre cribas y de éstas con la bandeja inferior vibratoria, es suficiente para permitir el acceso a cualquier parte de la criba sin obstáculo alguno durante una operación de limpieza o desatranque, y además, impide que en los frutos de la criba inferior puedan llegar a golpear contra la criba superior, mejorando con ello la calidad del producto final.

Breve descripción de los dibujos

Estas y otras características y ventajas de la invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue de un ejemplo de realización preferida de la misma, dado únicamente a titulo ilustrativo y no limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

La Figura 1 es una vista esquemática, en perspectiva, de un despiece realizado en la máquina calibradora de la presente invención, y

La Figura 2 ilustra una representación esquemática, en perspectiva, de la máquina de la Figura 1 debidamente montada.

Descripción de una forma de realización preferida

Tal y como se ha mencionado en lo que antecede, la descripción detallada de la realización preferida de la máquina calibradora de la invención, va a ser llevada a cabo en lo que sigue con la ayuda de los dibujos anexos, a través de los cuales se utilizan las mismas referencias numéricas para designar las partes iguales o semejantes. Así, atendiendo en primer lugar a la representación de la Figura 1, se muestra una vista esquemática, en perspectiva, de un despiece realizado en la máquina de la invención, estructurada en base a los siguientes elementos componentes: un chasis inferior 1, metálico, de forma general cuadrangular, preferentemente rectangular, sustentado por cuatro patas la provistas de medios 1b de sujeción y anclaje a cualquier superficie receptora; una bandeja vibratoria 2, de forma asimismo rectangular, abierta por un extremo 2a, sustentada por cada una de sus esquinas por medio de grupos 3 de soporte elástico que están sujetos a placas 2b, proyectadas hacia el exterior desde cada esquina ortogonalmente a la dirección longitudinal de la bandeja, por medio de medio de una biela 4 respectiva, y que en uno o ambos laterales incorpora una placa 5 de montaje de un motovibrador 6 convencional; una pieza 7 de chorro de "harina", preparada para ser acoplada al extremo abierto de la bandeja 2, prevista para la recogida y direccionamiento de la "harina" que cae sobre el fondo de dicha bandeja 2, y que a través de la embocadura inferior de la mencionada pieza 7 es dirigido hacia un recipiente de recuperación; una criba inferior 8, de planta rectangular, dotada en cada uno de sus extremos de medios 8a de soporte elástico, desde cada uno de los cuales se extiende un brazo o tirante 9 descendente, inclinado, que por el extremo opuesto se sujeta a uno respectivo de los largueros de la bandeja vibratoria, preferentemente con la ayuda de tornillos, a cuyo efecto dichos largueros se han previsto de pares de orificios 2c pasantes; una criba superior 10, igualmente de planta rectangular, y dotada también en relación con cada una de sus esquinas de medios 10a de soporte elástico desde cada uno de los cuales se extiende un brazo 11 o tirante descendente respectivo, inclinado, para su vinculación solidaria mediante tornillos o similar a los largueros de la bandeja 2 vibratoria, con la ayuda de los pares correspondientes de orificios 2c pasantes. Según se aprecia, los brazos o tirantes de ambas cribas 8, 10 inferior y superior siguen una dirección equivalente y son paralelos entre sí, siendo los brazos o tirantes 11 de la criba superior de una longitud apreciablemente mayor que los brazos o tirantes 9 de la criba 8 inferior.

El conjunto se complementa con otros elementos complementarios. Así, en un primer extremo de la criba 10 superior, ésta una bandeja o tolva 12 de recepción del producto que se ha de cribar, mientras que por el extremo opuesto ambas cribas 8, 10 están abiertas, para permitir la salida del producto hacia las canalizaciones de recogida correspondientes, de las cuales se ha representado una en la Figura 1, indiada mediante la referencia numérica 13.

Si se analiza ahora la Figura 2, se puede ver una representación esquemática de la máquina calibradora de la Figura 1, debidamente montada y lista para ser utilizada. En la Figura 2 se aprecia cómo los medios 3 de soporte están solidarizados a la parte superior de las cuatro patas la del chasis inferior de soporte, de manera que la bandeja 2 vibratoria queda posicionada a una altura tal que guarda una separación apreciable con dicho chasis 1. De la misma manera, los brazos o tirantes 9 y 11 aparecen anclados a los largueros laterales de la bandeja 2 vibratoria en las posiciones respectivas seleccionadas para la fijación de los extremos inferiores de dichos brazos, siendo apreciable la posición en altura de cada una de las cribas 8 y 10 inferior y superior, con una separación asimismo apreciable entre ambas cribas y entre éstas y la bandeja 2 vibratoria de manera que cualquier operación de limpieza o mantenimiento puede ser llevada a cabo sin dificultad para el operario, y también facilitando el desmontaje de cualquiera de ellas sin necesidad de tener que desmontar la otra merced a la fijación independiente de cada criba respecto a la bandeja 2 vibratoria. De esta mena, se solventan los problemas asociados a las máquinas tradicionales y se garantizan unas condiciones operativas que no deterioran la calidad de la almendra u otro fruto.

No se considera necesario hacer más extenso el contenido de la presente descripción para que un experto en la materia pueda comprender su alcance y las ventajas que de la misma se derivan, así como llevar a cabo la realización práctica de su objeto.

No obstante lo anterior, y puesto que la descripción realizada corresponde únicamente con un ejemplo de realización preferida, se comprenderá que dentro de su esencialidad podrán introducirse múltiples modificaciones y variaciones de detalle, asimismo comprendidas dentro del alcance de la invención, y que en particular podrán afectar a características tales como la forma, el tamaño o los materiales de fabricación, o cualesquiera otras que no alteren la invención según ha sido descrita y según se define en las reivindicaciones que siguen.

Claims (1)

1. Máquina calibradora, prevista para la clasificación de productos por tamaños, en particular productos del tipo de los frutos desprendidos de su cáscara tales como las almendras o similares, cuya máquina está estructura en base a un chasis (1) inferior de sustentación del conjunto, dotado de patas (1a) con medios (1b) en el extremo inferior de éstas para la fijación o anclaje de la máquina en la posición elegida, una bandeja (2) vibradora equipada con uno o más motovibradores (6) para comunicarle la acción vibratoria, y dos cribas (8, 10) superpuestas entre sí y con la mencionada bandeja (2) vibratoria, con pasos de malla diferentes para la clasificación de los frutos por tamaño, caracterizada porque:

la bandeja (2) vibratoria posee medios (3) de soporte elástico que por el extremo superior están fijados, por medio de bielas (4), a placas (2b) respectivas proyectadas ortogonalmente a la dirección longitudinal de la bandeja vibratoria desde cada una de las esquinas de de dicha bandeja vibratoria, y por el extremo inferior están solidarizados al extremo superior de cada una de las patas (1a) respectivas de sustentación del chasis (1) inferior, y

las cribas (10) superior y (8) inferior están solidarizadas a la bandeja (2) vibratoria por medio de pares de brazos o tirantes (9, 11) por cada lateral, mediante la fijación de los extremos inferiores de cada uno de dichos brazos o tirantes (9, 11) a los largueros de dicha bandeja (2) vibratoria, en posiciones previamente seleccionadas, y por el extremo superior están vinculados a cada una de las cribas (10, 8) por medio de soportes (10a, 8a) elásticos, respectivamente,

en la que dichos pares de brazos (9 y 11) que vinculan respectivamente las cribas (8, 10) inferior y superior con la bandeja (2) vibratoria, son de longitudes diferentes, siendo estas longitudes tales que dejan una separación apreciable entre las propias cribas y entre éstas y dicha bandeja (2) vibratoria, extendiéndose además dichos pares de brazos (9 y 11) en direcciones inclinadas y guardando relación de paralelismo entre ellos.