ES2337316T3 - Metodo para abrillantamiento optico de papel. - Google Patents
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Abstract
SE PRESENTA UN PROCEDIMIENTO SIMPLIFICADO PARA EL ABRILLANTADO OPTICO DE PAPEL BIEN EN LA MASA DE PULPA, EN LA PRENSA DE CONFORMACION O DOSIFICACION O BIEN MEDIANTE REVESTIMIENTO MEDIANTE EL USO DE Y UNA FORMULACION DE UN AGENTE ABRILLANTADOR OPTICO JUNTO CON SILICATO ESTRATIFICADO ENGROSABLE.
Description
Método para abrillantamiento óptico de
papel.
La presente invención se relaciona con un método
simplificado para incrementar la blancura del papel mediante la
aplicación de abrillantadores ópticos, también conocidos como
agentes blanqueantes fluorescentes.
Las formulaciones para abrillantamiento óptico
junto con silicatos en capas hinchables han sido descritas en la
solicitud de patente alemana abierta números 19538029, como aditivos
para detergentes con propiedades mejora-
das.
das.
La CH 409981 se relaciona con formulaciones
estables en almacenamiento de líquidos concentrados con agentes
blanqueantes fluorescentes con contenido de FWA, además de agua,
solventes orgánicos miscibles en agua tales como glicoles,
alcoholes, éteres amidas, etc. Sin embargo, no se hace mención de
una formulación de FWA junto con una bentonita o zeolita
sintética.
La CH 548484 divulga una composición que
comprende un abrillantador óptico aniónico junto con una poliéter
imina y el uso de la misma para blanquear pigmentos minerales que
pueden ser utilizados como agentes de relleno en la producción de
papel. No se hace mención de bentonitas sintéticas o zeolitas
sintéticas en combinación con los FWA.
La FR 2355955 divulga un método para fabricación
de papel en el cual un haluro de polipepiridina, absorbido sobre un
portador en partículas finamente divididas se añade a la composición
de la pulpa. Los materiales de relleno son los portadores de los
aditivos de haluro de polipepiridina y no se citan ejemplos de
bentonitas sintéticas ni de zeolitas sintéticas.
La US 5,622,749 divulga un método para el
blanqueado fluorescente de superficies de papel poniéndolo en
contacto con una composición de recubrimiento acuosa que comprende
un pigmento blanco, una dispersión enlazante y 0.01 a 2% en peso de
un FWA, el cual es un derivado de distiril bifenilo.
Sorprendentemente, se ha encontrado ahora que
tales formulaciones pueden utilizarse ventajosamente para el
abrillantamiento óptico de papel bien sea en la masa de la pulpa, en
la prensa de tamaño, en la prensa de medición o en el
recubrimiento.
El objeto de la presente invención, es por lo
tanto un método para el abrillantamiento óptico de papel, que
comprende el uso de una formulación que consiste esencialmente de
silicato en capas hinchable el cual es una bentonita sintética o
una zeolita sintética y un abrillantador óptico, el cual es un
derivado del ácido
4,4'-bis-(triazinilamino)-estilbeno-2-2'-disulfónico.
Los silicatos en capas hinchables son por
ejemplo minerales arcillosos naturales o sintéticos o silicatos de
sodio. Un mineral arcilloso natural adecuado es por ejemplo
montmorillonita, beidelita, saponita, o hectorita; especies
sintéticas preferidas son las zeolitas (tipo A, X o \beta, etc.) y
bentonitas modificadas con ácido o alcalinas.
Las formulaciones de la invención utilizadas
pueden estar en la forma de una mezcla seca o, alternativamente, en
la forma de una dispersión acuosa.
Por lo tanto las ventajas conocidas de los
silicatos en capas hinchables, que son por ejemplo minerales
arcillosos naturales o sintéticos o silicatos de sodio sintéticos
tales como alta opacidad, alta blancura, propiedades de intercambio
de iones y propiedades de retención mejoradas pueden ser combinadas
de manera simple con las propiedades de los abrillantadores ópticos
sin perder el efecto fluorescente deseado de estos últimos.
Preferiblemente la formulación acuosa contiene
de 0.1 a 15% en peso, preferiblemente de 1 a 10% en peso de
abrillantador óptico, con base en el peso del silicato en capas
hinchable.
Cuando la formulación está en la forma de una
dispersión acuosa, contiene aproximadamente de 2 a 60% en peso del
silicato en capas hinchable. El rango preferido de las bentonitas es
aproximadamente de 2 a 25%, y lo más preferido de 2 a 20%, en peso;
para las zeolitas sintéticas el rango adecuado es aproximadamente 2
a 50% en peso.
Los agentes dispersantes tales como los
policondensados de ácido naftaleno sulfónico y formaldehído o
sulfonatos de lignina pueden ser utilizados como auxiliares.
Cuando la formulación está en la forma de una
mezcla seca, ésta puede contener de 0.1 a 90% en peso
preferiblemente de 1 a 50% en peso del abrillantador óptico, con
base en el peso del silicato en capas hinchable.
El abrillantador óptico usado en el método de la
presente invención es un derivado del ácido
4,4'-bis-(triazinila-
mino)-estilben-2,2'-disulfónico.
mino)-estilben-2,2'-disulfónico.
\newpage
Preferiblemente el abrillantador óptico de
4,4'-bis-(triazinilamino)-estileben-2,2'-disulfónico
es de la fórmula:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en el cual R_{1} y R_{2},
independientemente, son fenilamino, fenilamino mono o disulfonado,
morfolino, -N(CH_{2}CH_{2}
OH)_{2}, -N(CH_{3})(CH_{2}CH_{2}OH), -NH_{2}, -N(C_{1}-C_{4}alquilo)_{2}, -OCH_{3}, -Cl, NHCH_{2}CH_{2}SO_{3}H, CH_{2}CH_{2}OH o amida del ácido etanolaminopropiónico; y M es H, Na, Li, K, Ca, Mg, amonio o amonio que está mono-, di-, tri- o tetrasustituido por C_{1}-C_{4}alquilo, C_{1}-C_{4} hidroxialquilo o una mezcla de los mismos.
OH)_{2}, -N(CH_{3})(CH_{2}CH_{2}OH), -NH_{2}, -N(C_{1}-C_{4}alquilo)_{2}, -OCH_{3}, -Cl, NHCH_{2}CH_{2}SO_{3}H, CH_{2}CH_{2}OH o amida del ácido etanolaminopropiónico; y M es H, Na, Li, K, Ca, Mg, amonio o amonio que está mono-, di-, tri- o tetrasustituido por C_{1}-C_{4}alquilo, C_{1}-C_{4} hidroxialquilo o una mezcla de los mismos.
\vskip1.000000\baselineskip
Más preferiblemente el abrillantador óptico es
de la fórmula:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
o mezclas de al menos dos de los
compuestos (5) a
(7).
Usando el método de la presente invención, se ha
encontrado que es posible incrementar la blancura de una pulpa que
contiene lignina mediante un proceso que comprende añadir a una
pasta acuosa que comprende una pulpa que contiene lignina, durante
la manufactura de la pulpa, antes de la etapa de secado o de la
etapa de fabricación de papel si la pulpa no está aislada, una
cantidad efectiva de un abrillantador óptico. Mientras que el
abrillantador óptico puede ser añadido a la pasta acuosa que
comprende la pulpa que contiene la lignina en cualquier etapa del
proceso, para minimizar pérdidas, se añade ventajosamente en las
últimas etapas de la manufactura de la pulpa, antes de las etapas
de desaguado final y secado. Preferiblemente se añade después de
terminar la última etapa de blanqueado.
Por "una pulpa que contiene lignina" se
entiende cualquier pulpa que aún contenga aproximadamente 5% o más
de lignina en peso sobre base seca. Por definición, la lignina es
esa porción de la pulpa que es insoluble en ácido sulfúrico al 72%
en peso. Procedimientos adecuados de prueba para el contenido de
lignina se dan en TAPPI T 223 y ASTM D 1106.
El proceso de esta invención es útil para
producir un blanqueamiento significativo de pulpas que contienen
desde aproximadamente 5% de lignina sobre base en peso seco hasta
100% de la lignina presente en una cantidad equivalente de trozos
de madera. Así el proceso puede ser empleado, por ejemplo, en pulpas
de un contenido de lignina relativamente bajo tales como ciertas
pulpas kraft blanqueadas y para incluir pulpas con contenido
de lignina más alto, tales como pulpas termomecánicas, pulpas
quimio-termomecánicas blanqueadas (CTMP), y aún
pulpas termomecánicas blanqueadas destintadas. Preferiblemente las
pulpas contienen al menos 10% de lignina en peso sobre una base de
peso seco; más preferiblemente contienen al menos 15%. El rango de
brillo que puede ser obtenido varía desde aproximadamente 50 hasta
90+ dependiendo del brillo de la pulpa de partida y el tipo de
pulpa empleada.
Es conocido el empleo de agentes quelantes en
procesos para blanquear pulpas a partir de procesos de fabricación
de pulpa mecánicos. Véase V. N. Gupta, Pulp Paper Mag. Can., 71
(18), T391-399 (1970). La adición de in agente
quelante a una pasta acuosa de pulpa controla la tendencia natural
de amarillamiento de los ácido glucurónicos, los extractivos y la
lignina presente en la pulpa eliminando o minimizando el hierro y
otros metales pesados tales como el cobre, zinc y manganeso que
catalizan las reacciones colaterales de formación de color. El
hierro y otros metales pesados son convertidos en la forma de sus
quelatos altamente solubles y son eliminados fundamentalmente en
las etapas de desagüado. Esto disminuye la incorporación de los
iones de metales pesados en la pulpa. Adicionalmente los agentes
quelatantes secuestran las sales de hierro y otros metales pesados
que permanecen y los cuales, por si mismos relajarían de otra
manera el estado excitado de los abrillantadores ópticos y los haría
ineficientes.
Dependiendo de los parámetros de procesamiento
utilizados en la molienda de la pulpa, esta etapa de control de
metales puede hacerse de manera rutinaria en procesos de formación
de pulpa donde el blanqueado reductivo (por ejemplo, blanqueado con
bisulfito, hidrosulfito o sulfito de formamidina) o blanqueado
oxidativo (por ejemplo, blanqueado con peroxi o peróxido) se
emplea. La adición de un agente quelatante a una pasta de pulpa
acuosa, si es necesario, debería llevarse a cabo antes de la adición
del abrillantador óptico.
El nivel de fondo del hierro residual y otros
metales pesados y sus iones en trozos de madera está generalmente
alrededor de 10-25 ppm, aunque esto depende más bien
de consideraciones de geografía y especies. La cantidad de hierro y
otros metales pesados y sus iones en el agua utilizada en los
molinos de pulpa varía ampliamente. Cantidades adicionales
significativas de hierro y otros metales pesados y sus iones se
introducen durante la formación mecánica de pulpa con trozos de
madera así como en el reciclado de papel periódico. Así la cantidad
de hierro y otros metales pesados y sus iones en la pulpa acuosa
durante la manufactura puede ser de varios cientos de partes por
millón en peso, con base en el peso seco de la pulpa, en algunas
etapas de la manufactura de la pulpa.
Frecuentemente no es necesario añadir un agente
quelante antes de la adición del abrillantador óptico debido al uso
común de blanqueado con peroxi, el cual requiere la adición inicial
de agentes quelantes para ser efectivo. Sin embargo, un agente
quelante se emplea ventajosamente si la pasta acuosa que comprende
la pulpa que contiene lignina contiene 25 a 500 ppm en peso, con
base en el peso seco de la pulpa, de sales de hierro y otros metales
pesados en la etapa de procesamiento donde el abrillantador óptico
va a ser añadido. En el extremo alto de este rango la ganancia de
brillo es moderada por la relajación por hierro del abrillantador
óptico, el opacamiento de la pulpa debido al color natural de las
sales de metales pesados y el efecto catalítico de los metales
sobre las especies peroxi o las especies reductoras (las cuales a su
vez reaccionan con la celulosa e impactan las propiedades de la
pulpa). Los niveles iniciales de sales de hierro y otros iones de
metales pesados de 25 a 100 ppm dan el más alto mejoramiento en el
brillo cuando se trata la pasta de pulpa acuosa con un agente
quelatante antes de la combinación con un abrillantador óptico. En
general no hay ventaja práctica al reducir el contenido de hierro y
otros metales pesados si sus iones por debajo del nivel residual
básico encontrado en los trozos de madera.
El contenido de metales pesados puede
determinarse por procedimientos analíticos estándar tales como
espectroscopia de absorción atómica o análisis por plasma
inductivamente acoplado. Una vez que el tipo y cantidad de los
diferentes metales pesados es conocido, la cantidad de agente
quelante que debe emplearse para alcanzar 100 ppm o menos,
preferiblemente 25 ppm o menos, puede calcularse fácilmente o
determinarse a partir de tablas. No es nocivo utilizar un pequeño
exceso. Así, dependiendo del contenido de metales pesados de la
pasta acuosa de pulpa antes de la adición del abrillantador óptico,
el agente quelante seleccionado y el grado de blancura mejorado
deseado, de 0 hasta aproximadamente 1% en peso, con base en el peso
seco de la pulpa, de un agente quelante, puede emplearse
ventajosamente. Un beneficio adicional y sustancial del tratamiento
con quelatos es abrir la matriz de fibras para hacerla más
accesible al abrillantador óptico.
Todos los tipos de agentes quelantes son
adecuados en la presente invención, es decir, aquellos que ofrecen
control termodinámico o cinético de los iones metálicos. Sin
embargo, se da preferencia a los agentes quelantes que ofrecen
control termodinámico, esto es, agentes quelantes que forman un
complejo estable, aislable con un ion metálico pesado. Dentro de
este grupo se prefiere particularmente utilizar quelatos de ácido
aminocarboxílico. Miembros bien conocidos y comercialmente
disponibles de esta clase incluyen ácido etilendiaminotetraacético
(EDTA), ácido dietilentriaminopentaacético (DTPA), ácido
hidroxietiletilendiamino triacético (HEDTA) y ácido nitriloacético
(NTA).
Las mezclas de agentes quelantes de control
termodinámico y cinético (por ejemplo citratos, cetoácidos,
gluconatos, hectagluconatos, fosfatos y fosfonatos) también
trabajan bien en la reducción del contenido de iones metálicos
pesados en la pulpa hasta niveles aceptables. Un buen número de
estos agentes quelantes de control cinético también están
disponibles comercialmente. Los agentes quelantes de control
cinético son aquellos que no forman un complejo estable aislable,
con un ión metálico pesado.
Cuando se utilizan para el blanqueamiento
fluorescente del papel, las formulaciones de acuerdo con la presente
invención pueden también ser aplicadas al sustrato de papel en la
forma de una composición de recubrimiento de papel o directamente
en la prensa de tamaño.
En un segundo aspecto, la presente invención
proporciona un método para el blanqueamiento fluorescente de una
superficie de papel, que comprende poner en contacto la superficie
de papel con una composición de recubrimiento que comprende un
pigmento blanco; un enlazante de dispersión; opcionalmente un
coenlazante soluble en agua; y suficiente cantidad de una
formulación de acuerdo con la presente invención, para asegurar que
el papel tratado contiene de 0.01 a 2% en peso, preferiblemente de
0.01 a 1% en peso, con base en el pigmento blanco, del
abrillantador óptico (partes del abrillantador óptico por 100 partes
del pigmento).
Como componente de pigmento blanco de la
composición para recubrimiento de papel utilizada de acuerdo con el
método de la presente invención, hay pigmentos inorgánicos
preferidos, por ejemplo, silicatos de aluminio o magnesio, tales
como arcilla de china y caolín y, adicionalmente, sulfato de bario,
blanco de satín, dióxido de titanio, carbonato de calcio (tiza) o
talco; así como pigmentos orgánicos blancos.
Las composiciones para recubrimiento de papel
utilizadas de acuerdo con el método de la presente invención pueden
contener, como enlazante, entre otros, dispersiones plásticas
basadas en copolímeros de butadieno/estireno,
acrinolitrilo/butadieno/estireno, ésteres del ácido acrílico,
ésteres del ácido acrílico/estireno/acrinolitrilo, etileno/cloruro
de vinilo y etileno/acetato de vinilo; u homopolímeros, tales como
cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, polietileno y
acetato de polivinilo o poliuretanos. Un enlazante preferido
consiste de estireno/acetato de butilo o
estireno/butadieno/copolímeros de ácido acrílico o estireno/gomas de
butadieno. Otras redes poliméricas se describen, por ejemplo, en
las especificaciones de la patente de los Estados Unidos 3,
265,654, 3,657,174, 3,547,899 y 3,240,740.
El coloide opcional protector soluble en agua
puede ser, por ejemplo, proteína de soja, caseína,
carboximetilcelulosa, almidón natural o modificado, quitosano o un
derivado de los mismos, o especialmente, alcohol polivinílico. El
componente coloidal protector de alcohol polivinílico preferido
puede tener un amplio rango de niveles de saponificación y de pesos
moleculares; por ejemplo, un nivel de saponificación que varía desde
40 hasta 100; y un peso molecular promedio que varía de 10.000 a
100.000.
Recetas para composiciones de recubrimiento para
papel se describen por ejemplo en J.P. Casey "Pulp and Papef";
Chemistry and Chemical Technology, 2nd edition, Volume III, pages
1684- 1649 and in "Pulp and Paper Manufacture", 2nd and 5th
edition, Volume II, page 497 (McGraw-Hill).
Las composiciones para recubrimiento de papel
utilizadas de acuerdo con el método de la presente invención
contienen preferiblemente de 10 a 70% en peso de un pigmento blanco.
El enlazante se utiliza preferiblemente en una cantidad que es
suficiente para hacer que el contenido en seco del compuesto
polimérico vaya de 1 a 30% en peso, preferiblemente de 5 a 25% en
peso, del pigmento blanco. La cantidad de preparación de
abrillantador óptico utilizada de acuerdo con la invención se
calcula de manera tal que el abrillantador óptico está presente
preferiblemente en cantidades de 0.01 a 1% en peso, más
preferiblemente de 0.05 a 1% en peso, y especialmente de 0.05 a
0.6% en peso, con base en el pigmento blanco.
La composición de recubrimiento de papel
utilizada en el método de acuerdo con la invención puede ser
preparada mezclando los componentes de cualquier secuencia deseada
a una temperatura de 10 a 100ºC, preferiblemente de 20 a 80ºC. Los
componentes aquí también incluyen los auxiliares acostumbrados que
pueden ser añadidos para regular las propiedades reológicas, tales
como viscosidad o capacidad de retención de agua, de las
composiciones de recubrimiento. Tales auxiliares son, por ejemplo,
enlazantes naturales, tales como almidón, caseína, proteína o
gelatina, éteres de celulosa, tales como carboxialquilcelulosa o
hidroxialquilcelulosa, ácido algínico, alginatos, oxido de
polietileno u oxido de polietileno alquil éteres, copolímeros de
óxido de etileno y óxido de propileno, alcohol polivinílico,
productos de condensación solubles en agua de formaldehído con urea
o melamina, polifosfatos o sales de ácido poliacrílico.
La composición de recubrimiento usada de acuerdo
con el método de la presente invención se utiliza preferiblemente
para producir papel para impresión o escritura recubierto, o papeles
especiales tales como papeles acartonados o fotográficos.
La composición de recubrimiento utilizada de
acuerdo con el método de la invención puede aplicarse al sustrato
mediante cualquier proceso convencional, por ejemplo con una
cuchilla de aire, una cuchilla de recubrimiento, un rodillo, una
cuchilla de corte o una barra, o en la prensa de tamaño, después de
la cual los recubrimientos son secados a temperaturas de la
superficie del papel en el rango de 70 a 200ºC, preferiblemente de
90 a 130ºC, hasta un contenido de humedad residual de 3 - 8%, por
ejemplo con secadores por infrarrojo y/o secadores por aire
caliente. Grados altos comparables de blancura son alcanzados
entonces a temperaturas de secado bajas.
Mediante el uso del método de acuerdo con la
invención, los recubrimientos obtenidos se distinguen por la
distribución óptima del abrillantador óptico en dispersión sobre la
superficie completa y por un incremento en el nivel de blancura
alcanzada de esta manera, por una alta rapidez ante la luz y a la
temperatura elevada (por ejemplo estabilidad durante 24 horas a
60-100ºC) y excelente rapidez de sangría al
agua.
En un tercer aspecto, la presente invención
proporciona un método para el abrillantamiento óptico de una
superficie de papel que comprende poner en contacto el papel en la
prensa de tamaño o en la prensa de medición con una preparación
acuosa que contiene un tamaño, opcionalmente un pigmento inorgánico
u orgánico y 0.1 a 20 g/l de un abrillantador óptico.
Preferiblemente, el enlazante es un almidón, un derivado de almidón
o un agente enlazante sintético, especialmente un copolímero
soluble en agua.
Los silicatos en capas consisten de minerales
naturales o sintéticos de arcilla o una solución de silicato de
sodio en capas, mediante en la cual la arcilla mineral es
preferiblemente montmorillonita, beidelita, saponita o
hectorita.
La montmorillonita puede ser utilizada en la
forma de sodio o calcio o, respectivamente en la forma de una
montmorillonita de calcio que ha sufrido intercambio de iones con
soda. Minerales de arcilla preparados sintéticamente de los grupos
anteriormente nombrados también pueden ser utilizados.
Alternativamente, pueden emplearse también silicatos de sodio de
tipo capa sintéticos (por ejemplo el producto comercial SKS 6 de
Hoechst AG).
Estos silicatos en capa poseen la propiedad, por
medio de su hinchamiento cristalino interno, de ser capaces de
intercalar agentes polares entre las lamelas de silicato,
resultando, en concentraciones más altas, en un incremento en la
distancia entre las capas.
Puesto que los aglomerados de silicatos en capas
de ocurrencia natural pueden tener una apariencia beige, gris o
amarilla, las partículas aglomeradas de la formulación son
recubiertas preferiblemente con una zeolita sintética o un silicato
de sodio de tipo capa (preferiblemente alrededor de 3 a 15% en peso)
con el fin de incrementar su blancura. Alternativas preferidas
adicionales para disimular la coloración de la formulación son bien
la adición de colorantes o pigmentos "azulantes" por ejemplo
Unidisperse^{RTM} Blue BE (producto comercial de Ciba Specialty
Chemicals Inc.), preferiblemente en cantidades de 0.3 a 5% en peso o
la adición de sustancias coloreadas activas tales como el agente
fotoblanqueante Tinolux ^{RTM} BB (producto comercial de Ciba
Specialty Chemicals Inc.), preferiblemente en cantidades de 0.3 a 5%
en peso.
El proceso para la preparación de las
formulaciones utilizadas en el método de la presente invención se
describe en detalle en la solicitud abierta de patente alemana
19538029.
Estas formulaciones proporcionan una
distribución mejorada del abrillantador óptico dentro del papel, una
adición más exacta y simplificada del agente abrillantador en el
papel y una mejor protección de abrillantador contra las
influencias de la luz y el oxígeno.
Los siguientes ejemplos ilustran adicionalmente
la invención. Las partes y porcentajes son por peso a menos que se
establezca otra cosa.
\vskip1.000000\baselineskip
5.0 g de bentonita (Bentonita EX 0242®,
Südchemie AG) se dispersan en 15 ml de agua desionizada que contiene
0.75 g del compuesto de formula (5) bajo agitación rápida, de
manera que la pasta resultante (dispersión) tiene un contenido de
sólidos de 25%.
0.27 g de esta dispersión (=0.068 g de bentonita
y 0.01 g del abrillantador óptico) se añaden a 5 g de fibras cortas
de CTMP blanqueadas en seco (pulpa), suspendida en 150 ml de agua
(dureza 100 ppm de CaO).
La mezcla es agitada durante 15 minutos, luego
se añade 0.03% de una ayuda de retención catiónica (Percol 292®), y
finalmente se forma una hoja de mano utilizando el sistema Rapid
Koethen. El papel seco tiene un peso de área de 160 g/m^{2}.
La determinación de la fluorescencia se lleva a
cabo con un Datacolor Spectraflash 500. El brillo ISO se determina
con y sin un filtro de corte a 420 nm y la diferencia entre estas
dos mediciones es la fluorescencia.
El brillo ISO se eleva de 79.9 a 87.1, lo cual
resulta en un valor de fluorescencia de 7.2.
\vskip1.000000\baselineskip
2.5 g de bentonita (Bentonita EX 0242®-
Südchemie AG)o zeolita (Wessalith P80.6® Degussa AG) se
dispersan en 7.5 g de una solución acuosa de 0.1 g de un
abrillantador óptico. Un g de esta suspensión (= 0.25 g de
bentonita o zeolita y 0.01 g de abrillantador óptico) se añade a 5g
de fibras cortas de CTMP blanqueadas en seco (pulpa), suspendidas
en 150 ml de agua (dureza 100 ppm de CaO).
La mezcla se agita durante 15 minutos, luego se
añade 0.03% de una ayuda de retención catiónica (Percol 292®), y
finalmente se forma una hoja de mano utilizando el sistema Rapid
Koethen. El papel secado tiene un peso de área de 160
g/m^{2}.
La siguiente tabla muestra los valores de
fluorescencia que se determinan como en los ejemplos anteriores.
Claims (14)
1. Un método para el abrillantamiento óptico de
papel, que comprende el uso de una formulación que consiste
esencialmente de un silicato en capas hinchable, el cual es una
bentonita sintética o una zeolita sintética y un abrillantador
óptico, la cual es un derivado de ácido
4,4'-bis-(triazinilamino)-estilben-2,2'-disufónico.
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
donde la formulación está en la forma de una mezcla seca o una
dispersión acuosa.
3. Un método de acuerdo con la reivindicación 2,
donde la mezcla seca contiene 0.1 a 90% en peso del abrillantador
óptico, con base en el peso del silicato en capas hinchable.
4. Un método de acuerdo con la reivindicación 2,
donde la dispersión acuosa contiene 0.1 a 15% en peso del
abrillantador óptico, con base en la cantidad de silicato en capas
hinchable.
5. Un método de acuerdo con la reivindicación 4,
donde la dispersión acuosa contiene de 1 a 10% en peso del
abrillantador óptico, con base en la cantidad del silicato en capas
hinchable.
6. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicación 2, 4 y 5, donde la dispersión acuosa contiene 2 a
60% en peso del silicato en capas hinchable.
7. Un método de acuerdo con la reivindicación 6,
donde la dispersión acuosa contiene de 2 a 60%, preferiblemente de
2 a 25% en peso, de bentonita sintética.
8. Un método de acuerdo con la reivindicación 6,
donde la dispersión acuosa contiene de 2 a 60%, preferiblemente de
2 a 50% en peso de zeolita sintética.
9. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, donde el ácido 4,4'-
bis-(triazinilamino)-estilben-2,2'-disulfónico
como abrillantador óptico es de la fórmula:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en la cual R_{1} y R_{2},
independientemente, son fenilamino, fenilamino mono o disulfonado,
morfolino, -N(CH_{2}CH_{2}
OH)_{2}, -N(CH_{3})(CH_{2}CH_{2}OH), -NH_{2}, -N(C_{1}-C_{4}alquilo)_{2}, -OCH_{3}, -Cl, NHCH_{2}CH_{2}SO_{3}H, CH_{2}CH_{2}OH o amida del ácido etanolaminopropiónico; y M es H, Na, Li, K, Ca, Mg, amonio o amonio que está mono-, di-, tri- o tetrasustituido por C_{1}-C_{4}alquilo, C_{1}-C_{4} hidroxialquilo o una mezcla de los mismos.
OH)_{2}, -N(CH_{3})(CH_{2}CH_{2}OH), -NH_{2}, -N(C_{1}-C_{4}alquilo)_{2}, -OCH_{3}, -Cl, NHCH_{2}CH_{2}SO_{3}H, CH_{2}CH_{2}OH o amida del ácido etanolaminopropiónico; y M es H, Na, Li, K, Ca, Mg, amonio o amonio que está mono-, di-, tri- o tetrasustituido por C_{1}-C_{4}alquilo, C_{1}-C_{4} hidroxialquilo o una mezcla de los mismos.
\newpage
10. Un método de acuerdo con la reivindicación
9, donde el abrillantador óptico es de la fórmula:
\newpage
o
\vskip1.000000\baselineskip
o mezclas de al menos dos
compuestos de las formulas (5) a
(7).
11. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 10 en el cual la formulación es añadida a
la masa de pulpa.
12. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 10 en el cual la formulación es usada para
recubrimiento de papel.
13. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 10 en el cual la formulación se añade en
la prensa de tamaño o en la prensa de medición.
14. Papel, el cual ha sido abrillantado
ópticamente por el método de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 13.
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