ES2337057T3 - Aparato de mecanizacion orbital con elemento de arrastre con clavijas de arrastre. - Google Patents

Aparato de mecanizacion orbital con elemento de arrastre con clavijas de arrastre. Download PDF

Info

Publication number
ES2337057T3
ES2337057T3 ES04749074T ES04749074T ES2337057T3 ES 2337057 T3 ES2337057 T3 ES 2337057T3 ES 04749074 T ES04749074 T ES 04749074T ES 04749074 T ES04749074 T ES 04749074T ES 2337057 T3 ES2337057 T3 ES 2337057T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
actuator
hole
central axis
radial
cutting tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES04749074T
Other languages
English (en)
Inventor
Mats Stuxberg
Bjorn Pettersson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novator AB
Original Assignee
Novator AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novator AB filed Critical Novator AB
Application granted granted Critical
Publication of ES2337057T3 publication Critical patent/ES2337057T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/44Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
    • B23Q1/50Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism
    • B23Q1/54Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only
    • B23Q1/5468Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only a single rotating pair followed parallelly by a single rotating pair
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/44Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
    • B23Q1/48Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs
    • B23Q1/4876Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs a single sliding pair followed parallelly by a single rotating pair
    • B23Q1/4885Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs a single sliding pair followed parallelly by a single rotating pair followed parallelly by a single rotating pair
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/300056Thread or helix generating
    • Y10T409/30056Thread or helix generating with planetary cutter
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/304424Means for internal milling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/306664Milling including means to infeed rotary cutter toward work
    • Y10T409/306776Axially
    • Y10T409/307056Axially and laterally
    • Y10T409/307112Simultaneously
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/306664Milling including means to infeed rotary cutter toward work
    • Y10T409/30756Machining arcuate surface
    • Y10T409/307616Machining arcuate surface with means to move cutter eccentrically
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/309352Cutter spindle or spindle support
    • Y10T409/309408Cutter spindle or spindle support with cutter holder

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

Un aparato de mecanización orbital para practicar un agujero en una pieza a trabajar por medio de una herramienta de corte, comprendiendo dicho aparato: un primer actuador (12) configurado para hacer rotar la herramienta (14) de corte sobre su eje central (16) longitudinal durante la mecanización del agujero; un segundo actuador (21) configurado para mover la herramienta (14) de corte en una dirección de avance axial sustancialmente paralela a dicho eje (16) de la herramienta, siendo dicho segundo actuador (21) simultáneamente operable con dicho primer actuador (12); un tercer actuador (20) configurado para hacer rotar la herramienta (14) de corte sobre un eje principal, siendo dicho eje principal sustancialmente paralelo a dicho eje central (16) de la herramienta (14) y coaxial con un eje central longitudinal del agujero a ser mecanizado, siendo dicho tercer actuador (20) simultáneamente operable con dichos primer y segundo actuadores (12, 21); y un mecanismo (18) de decalaje radial configurado para controlar la distancia radial del eje central (16) de la herramienta (14) de corte hasta dicho eje principal, comprendiendo dicho mecanismo (18) de decalaje radial: un cuerpo cilíndrico (24) interior que tiene un agujero cilíndrico (26) excéntrico, teniendo dicho agujero excéntrico un eje central longitudinal que es paralelo, y está radialmente decalado, con respecto a un eje central longitudinal de dicho cuerpo interior, estando configurado dicho agujero excéntrico (26) para soportar radial y rotatoriamente una unidad (12) de husillo para accionar dicha herramienta (14) de corte; y un cuerpo cilíndrico (36) exterior que tiene un agujero cilíndrico (34) excéntrico, teniendo dicho agujero de dicho cuerpo exterior (36) un eje central longitudinal que es paralelo, y está radialmente decalado, con respecto a un eje central longitudinal de dicho cuerpo exterior (36), siendo dicho cuerpo cilíndrico interior (24) soportado radialmente por dicho agujero excéntrico (34) del cuerpo cilíndrico (36) exterior y siendo rotativo con respecto al mismo para permitir el ajuste de la distancia radial entre dicho eje central (16) de la herramienta (14) de corte y dicho eje principal, incluyendo dicho tercer actuador (20) un primer motor (44) que está conectado de forma motriz al cuerpo cilíndrico (36) exterior para hacerle hacer rotar individualmente sobre el eje central longitudinal del mismo, y un segundo motor (50) que está conectado de forma motriz al cuerpo cilíndrico (24) interior para hacerle hacer rotar individualmente sobre el eje central longitudinal del mismo, estando configurados dichos primer y segundo motores (44, 50) para hacer rotar en sincronismo los cuerpos cilíndricos (36, 24) exterior e interior para mantener una posición rotatoria mutua de los mismos para conservar la misma posición de decalaje radial de la herramienta (14) de corte durante una maniobra, y estando configurados adicionalmente el primer y segundo motores (44, 50) para hacer rotar los cuerpos cilíndricos (36, 24) exterior e interior el uno con respecto al otro para variar la posición de decalaje radial de la herramienta (14) de corte, incluyendo adicionalmente dicho tercer actuador (20) un primer elemento (48) de arrastre rotativo coaxial con el cuerpo cilíndrico (36) exterior y accionado por el primer motor (44), y un segundo elemento (57) de arrastre rotativo coaxial con el cuerpo cilíndrico (36) exterior y rotado por el segundo motor (50), caracterizado porque el segundo elemento (57) de arrastre está conectado de manera rotatoria a un anillo portador (60) mediante dos clavijas (62) de arrastre radiales, diametralmente opuestas, de manera que el anillo portador (60) pueda efectuar un movimiento de deslizamiento radial, a lo largo del eje longitudinal de las clavijas de arrastre (62) con respecto al segundo elemento (57) de arrastre a la vez que es rotado por el mismo, estando conectado el anillo portador (60) al cuerpo cilíndrico interior (24) mediante dos vástagos portadores (64) de guiado radial, diametralmente opuestos, que están separados circunferencialmente 90° de las clavijas (62) de arrastre, de forma que el cuerpo cilíndrico (24) interior puede llevar a cabo un movimiento deslizante radial con respecto al anillo portador (60) a la vez que es rotado por el mismo.

Description

Aparato de mecanización orbital con elemento de arrastre con clavijas de arrastre.
Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención
La presente invención se refiere generalmente a un aparato de mecanización orbital para practicar un agujero en una pieza a trabajar por medio de una herramienta de corte que gira sobre su propio eje así como excéntricamente (orbitando) sobre un eje principal que corresponde al eje central longitudinal del agujero a mecanizar. Más particularmente, la invención se refiere a un mecanismo mejorado de dicho aparato para transferir un movimiento rotacional a un cuerpo cilíndrico excéntrico interior de un mecanismo para ajustar el decalaje radial (radio de la órbita) del eje de la herramienta de corte con respecto al eje principal.
2. Descripción de la técnica relacionada
El documento WO/03/008136 A1 describe un aparato de mecanización orbital para practicar un agujero en una pieza a trabajar por medio de una herramienta de corte, comprendiendo dicho aparato:
\quad
un primer actuador configurado para hacer rotar la herramienta de corte sobre su eje central longitudinal durante la mecanización del agujero;
\quad
un segundo actuador configurado para mover la herramienta de corte en una dirección de avance axial sustancialmente paralela a dicho eje de la herramienta, siendo dicho segundo actuador simultáneamente operable con dicho primer actuador;
\quad
un tercer actuador configurado para hacer rotar la herramienta de corte sobre un eje principal, siendo dicho eje principal sustancialmente paralelo a dicho eje central de la herramienta y coaxial con un eje central longitudinal del agujero a mecanizar, siendo dicho tercer actuador simultáneamente operable con dichos primer y segundo actuadores; y
un mecanismo de decalaje radial configurado para controlar la distancia radial desde el eje central de la herramienta de corte hasta dicho eje principal, comprendiendo dicho mecanismo de decalaje radial:
\quad
un cuerpo cilíndrico interior que tiene un agujero cilíndrico excéntrico, teniendo dicho agujero excéntrico un eje central longitudinal que es paralelo a, y está radialmente decalado, con respecto a un eje central longitudinal de dicho cuerpo interior, estando configurado dicho agujero excéntrico para soportar radial y rotatoriamente una unidad de husillo para accionar dicha herramienta de corte; y
\quad
un cuerpo cilíndrico exterior que tiene un agujero cilíndrico excéntrico, teniendo dicho agujero excéntrico de dicho cuerpo exterior un eje central longitudinal que es paralelo, y está radialmente decalado, con respecto a un eje central longitudinal de dicho cuerpo exterior, estando soportado radialmente dicho cuerpo cilíndrico interior por dicho agujero excéntrico del cuerpo cilíndrico exterior, y siendo rotativo con respecto al mismo para permitir el ajuste de la distancia radial entre dicho eje central de la herramienta de corte y dicho eje principal, incluyendo dicho tercer actuador un primer motor conectado de forma motriz al cuerpo cilíndrico exterior para hacer hacer rotar a éste individualmente sobre el eje central longitudinal del mismo, y un segundo motor conectado de forma motriz al cuerpo cilíndrico interior para hacer hacer rotar a éste individualmente sobre el eje central longitudinal del mismo, estando configurados dichos primer y segundo motores para hacer hacer rotar en sincronismo los cuerpos cilíndricos exterior e interior para mantener una posición rotatoria mutua de los mismos para conservar intacta la posición de decalaje radial de la herramienta de corte durante una maniobra.
El primer y segundo motores también están configurados para hacer hacer rotar los cuerpos cilíndricos exterior e interior a diferentes velocidades angulares para variar la posición de decalaje radial de la herramienta de corte. Por lo tanto, durante una maniobra, dos motores independientes y sus transmisiones están configurados para hacer rotar los cuerpos cilíndricos exterior e interior en sincronismo (= sin rotación mutua) para mantener una posición rotatoria mutua predeterminada de los cuerpos cilíndricos y por lo tanto una decalaje radial predeterminada (para hacer un agujero o rebaje cilíndricos en una pieza a trabajar), o a diferentes velocidades angulares (rotación mutua) para variar el decalaje radial ya sea durante una maniobra (p.ej. para hacer un agujero o rebaje cónicos) o durante una fase de parada para ajustar el decalaje radial a otro valor de decalaje radial deseado.
La transmisión o mecanismo para transferir un movimiento rotacional desde el segundo motor al cuerpo cilíndrico interior incluye un acoplamiento, que esta configurado para permitir que el cuerpo cilíndrico interior lleve a cabo un movimiento sobre el eje principal al tiempo que no rota sobre su propio eje central con respecto al cuerpo cilíndrico exterior. El acoplamiento también permite que el segundo motor haga rotar el cuerpo cilíndrico interior sobre su eje central con respecto al cuerpo cilíndrico exterior para variar el decalaje radial durante una maniobra o durante una fase de parada para ajustar el decalaje radial a otro valor de decalaje radial deseado. Éste acoplamiento comprende un mecanismo de horquilla y rodillo de leva. Un problema relacionado con el mecanismo de horquilla y rodillo de leva es que la superficie de contacto del rodillo de leva se desgasta con el tiempo y crea un huelgo que afecta al grado de precisión del mecanismo de acoplamiento y por lo tanto al proceso de trabajo del aparato de mecanización orbital.
Resumen de la invención
Un objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato de mecanización orbital que tenga una disposición de acoplamiento que elimine los inconvenientes mencionados anteriormente de las máquinas previas. Con éste propósito el aparato comprende:
\quad
un primer actuador configurado para hacer rotar la herramienta de corte sobre su eje central longitudinal durante la mecanización del agujero;
\quad
un segundo actuador configurado para mover la herramienta de corte en una dirección de avance axial sustancialmente paralela a dicho eje de la herramienta, siendo dicho segundo actuador simultáneamente operable con dicho primer actuador;
\quad
un tercer actuador configurado para hacer rotar la herramienta de corte sobre un eje principal, siendo dicho eje principal sustancialmente paralelo a dicho eje central de la herramienta y coaxial con un eje central longitudinal del agujero a mecanizar, siendo dicho tercer actuador simultáneamente operable con dichos primer y segundo actuadores; y
\quad
un mecanismo de decalaje radial configurado para controlar la distancia radial desde el eje central de la herramienta de corte hasta dicho eje principal, comprendiendo dicho mecanismo de decalaje radial:
\quad
un cuerpo cilíndrico interior que tiene un agujero cilíndrico excéntrico, teniendo dicho agujero excéntrico un eje central longitudinal que es paralelo a, y está radialmente decalado, con respecto a un eje central longitudinal de dicho cuerpo interior, estando configurado dicho agujero excéntrico para soportar radial y rotatoriamente una unidad de husillo para accionar dicha herramienta de corte; y
\quad
un cuerpo cilíndrico exterior que tiene un agujero cilíndrico excéntrico, teniendo dicho agujero excéntrico de dicho cuerpo exterior un eje central longitudinal que es paralelo, y está radialmente decalado, con respecto a un eje central longitudinal de dicho cuerpo exterior, estando soportado radialmente dicho cuerpo cilíndrico interior por dicho agujero excéntrico del cuerpo cilíndrico exterior, y siendo rotativo con respecto al mismo para permitir el ajuste de la distancia radial entre dicho eje central de la herramienta de corte y dicho eje principal,
\quad
incluyendo dicho tercer actuador un primer motor conectado de forma motriz al cuerpo cilíndrico exterior para hacer hacer rotar a éste individualmente sobre el eje central longitudinal del mismo, y un segundo motor conectado de forma motriz al cuerpo cilíndrico interior para hacer hacer rotar a éste individualmente sobre el eje central longitudinal del mismo, estando configurados dichos primer y segundo motores para hacer hacer rotar en sincronismo los cuerpos cilíndricos exterior e interior para mantener una posición rotatoria mutua de los mismos para conservar intacta la posición de decalaje radial de la herramienta de corte durante una maniobra, y estando el primer y el segundo motores configurados adicionalmente para hacer rotar los cuerpos cilíndricos el uno con respecto al otro para variar la posición de decalaje radial de la herramienta de corte, incluyendo adicionalmente el tercer actuador un primer elemento de arrastre rotativo coaxial con el cuerpo cilíndrico exterior y que es accionado por el primer motor, y un segundo elemento de arrastre rotativo coaxial con el cuerpo cilíndrico exterior y que es rotado por el segundo motor. De acuerdo con la invención, el segundo elemento de arrastre está conectado de manera rotatoria a un anillo portador mediante dos clavijas de arrastre radiales, diametralmente opuestas, de manera que el anillo portador pueda efectuar un movimiento de deslizamiento radial, a lo largo del eje longitudinal de las clavijas de arrastre, con respecto al segundo elemento de arrastre a la vez que es rotado por el mismo, estando conectado el anillo portador al cuerpo cilíndrico interior mediante dos vástagos portadores de guiado radial, diametralmente opuestos, que están separados circunferencialmente 90° de las clavijas de arrastre, de forma que el cuerpo cilíndrico interior pueda llevar a cabo un movimiento deslizante radial con respecto al anillo portador a la vez que es rotado por el mismo.
Algunos detalles adicionales del aparato de la presente invención se comprenderán mejor a partir de la siguiente descripción detallada de una realización preferida de la misma, con referencia a los dibujos adjuntos.
Breve descripción de los dibujos
La Fig. 1 es una vista seccionada, lateral y esquemática, de un aparato de mecanización orbital conocido previamente que tiene muchos componentes en común con el aparato de la invención;
La Fig. 2 es una vista lateral de un aparato de mecanización orbital de la presente invención;
La Fig. 3 es una vista en perspectiva del aparato de mecanización orbital de la invención;
La Fig. 4 es una vista ampliada en perspectiva de una disposición de acoplamiento para hacer rotar un cuerpo excéntrico cilíndrico interior del aparato;
La Fig. 5 es una vista de un extremo de la disposición de acoplamiento de la Fig. 4; y
La Fig. 6 es una vista en perspectiva trasera del aparato de la invención.
Descripción detallada de una realización preferida
Tal como se muestra en la Fig. 1, un aparato 10 de mecanización orbital convencional incluye generalmente una unidad 12 de motor de husillo que hace rotar una herramienta 14 de corte sobre su propio eje 16, un mecanismo 18 de decalaje radial, un mecanismo 20 de rotación excéntrica y un mecanismo 21 de avance axial. El aparato 10 puede montarse de manera deslizable sobre un soporte estacionario 22 o montarse sobre un elemento móvil, tal como el brazo de un robot (no mostrado). El mecanismo 21 de avance axial incluye un motor estacionario M que acciona un husillo 23a a bola que engrana una tuerca esférica 23b fijamente sujeta a una carcasa H de la máquina.
Tal como se muestra en la Fig. 1, el mecanismo 18 de decalaje radial comprende básicamente un cuerpo 24 cilíndrico, hueco e interior, que soporta de forma rotatoria la unidad 12 de motor de husillo del mismo. La unidad 12 de motor de husillo esta soportada de forma rotatoria en un agujero excéntrico 26 del cuerpo cilíndrico interior 24 mediante un manguito 28 de fijación y unos cojinetes 29. El agujero excéntrico 26 tiene un eje central longitudinal que es paralelo al eje central longitudinal del cuerpo cilíndrico interior 24 pero que está desviado radialmente una cierta distancia con respecto al mismo.
El cuerpo cilíndrico interior 24 está, a su vez, soportado de forma rotatoria por un agujero excéntrico 34, extendido axialmente, de un segundo cuerpo cilíndrico 36, hueco y exterior. El agujero excéntrico 34 tiene un eje central longitudinal que es paralelo al eje central longitudinal del cuerpo cilíndrico exterior 36 (el eje principal) pero que esta desviado radialmente cierta distancia con respecto al mismo. Preferiblemente, los agujeros 26 y 34 de los cuerpos 24 y 36 tienen la misma excentricidad, es decir los ejes centrales del agujero están desviados radialmente la misma distancia con respecto a los respectivos ejes centrales de los cuerpos 24 y 36. Haciendo rotar el cuerpo cilíndrico interior 24 dentro del agujero excéntrico 34 del cuerpo cilíndrico exterior 36, o mediante una rotación mutua relativa de los cuerpos cilíndricos 24 y 36, es posible por lo tanto localizar el eje central del agujero excéntrico 26 del cuerpo cilíndrico 24 de manera que éste, y por consiguiente la unidad 12 de motor de husillo y el eje central 16 de la herramienta 14 de corte, coincidan con el eje central del cuerpo cilíndrico exterior 36. En éste caso no hay decalaje radial alguna en el eje de la herramienta de corte. Llevando a cabo una rotación de 180°, relativa y mutua, de los cuerpos cilíndricos 24 y 36 interior y exterior, alejándolos de su posición de decalaje radial nula, se obtiene una decalaje máxima del eje 16 de la herramienta de corte.
Básicamente, el cuerpo cilíndrico 36 exterior esta soportado de forma rotatoria en la carcasa H del aparato 10 y lo hace rotar un motor (no mostrado) a través de una correa 46, que engancha con una polea 48 para correa conectada al cuerpo exterior 36. De la misma manera, al cuerpo cilíndrico interior 24 lo hace rotar un motor adicional a través de una correa 52, que engancha con una polea 54 para correa conectada al cuerpo interior 24 a través de un acoplamiento 55 que comprende un mecanismo de horquilla y rodillo de leva. La polea 54 para correa está dispuesta para hacer rotar en una posición concéntrica con respecto a la polea 48 para correa. El acoplamiento está configurado para permitir que el cuerpo cilíndrico interior 24 efectúe un movimiento orbital sobre el eje principal al tiempo que no rota sobre su propio eje con respecto al cuerpo cilíndrico exterior 36. Éste acoplamiento 55 permite también a dicho motor adicional hacer rotar el cuerpo cilíndrico interior 24 sobre su propio eje central con respecto al cuerpo cilíndrico exterior 36, para variar el decalaje radial, ya sea durante una maniobra o durante una fase de parada, para ajustar el decalaje radial a otro valor de decalaje radial deseado.
Tal como se muestra en las Figs. 2-5, la presente invención proporciona un nuevo acoplamiento 56 para hacer rotar el cuerpo cilíndrico interior 24 con respecto al cuerpo cilíndrico exterior 36. Se usan los mismos números de referencia que en la Fig. 1 para los componentes correspondientes. La polea 54 para correa, que es accionada por un motor 50 y por la correa 52, está conectada a un elemento 57 de arrastre con forma de yugo que tiene dos orejetas 58 que se extienden axialmente, diametralmente opuestas. Un anillo portador plano 60 está situado radialmente por dentro de las orejetas, y está conectado a, y es rotado por, el elemento 57 de arrastre mediante dos clavijas 62 de arrastre radiales, diametralmente opuestas, que se extienden hacia adentro desde las orejetas 58 y que están montadas de forma deslizable en unos manguitos 59 diametralmente opuestos fijados al anillo portador 60, de manera que el anillo portador 60 pueda llevar a cabo un movimiento de deslizamiento radial, a lo largo del eje longitudinal de las clavijas 62 de arrastre, con respecto al elemento 57 de arrastre a la vez que es rotado por el mismo. Adicionalmente, dos vástagos portadores 64 de guiado radial, diametralmente opuestos, que están separados circunferencialmente 90º de las clavijas 62 de arrastre, conectan el anillo portador 60 y el cuerpo cilíndrico interior 24 de manera que éste ultimo pueda llevar a cabo un movimiento de deslizamiento radial, a lo largo del eje longitudinal de los vástagos portadores 64 de guiado radial con respecto al anillo portador 60 a la vez que es rotado por el mismo. La clavijas 62 de arrastre y los vástagos portadores 64 de guiado radial son recibidos de forma ajustada en unos respectivos cojinetes lineales 66 localizados en el anillo portador 60.
Cuando, durante una maniobra, las poleas para correa 48 y 54 se rotan a la misma velocidad angular, los cuerpos cilíndricos 36, 24 son rotados en sincronismo por sus respectivos motores 44, 50 y correas 46, 52. Esto significa que no se producirá ningún cambio en el valor del decalaje radial de la herramienta 16 de corte. En combinación con un avance axial de la herramienta 14 de corte puede formarse luego un agujero o rebaje cilíndrico en la pieza a trabajar (no mostrada).
Si se hace que los cuerpos 24 y 36 interiores y exteriores efectúen una rotación relativa a diferentes velocidades angulares haciendo rotar las poleas 54 y 48 para correa, se cambiara el valor de decalaje radial de la herramienta 16 de corte. Esto permitirá, cuando se combina con un avance axial de la herramienta 14 de corte en la pieza a trabajar, que se forme un agujero cónico o progresivo o una sección u oquedad cónica o curvada en la pieza a trabajar. El ajuste del decalaje radial también puede hacerse durante una fase de parada o durante una parada en el avance axial de la herramienta de corte.

Claims (3)

1. Un aparato de mecanización orbital para practicar un agujero en una pieza a trabajar por medio de una herramienta de corte, comprendiendo dicho aparato:
\quad
un primer actuador (12) configurado para hacer rotar la herramienta (14) de corte sobre su eje central (16) longitudinal durante la mecanización del agujero;
\quad
un segundo actuador (21) configurado para mover la herramienta (14) de corte en una dirección de avance axial sustancialmente paralela a dicho eje (16) de la herramienta, siendo dicho segundo actuador (21) simultáneamente operable con dicho primer actuador (12);
\quad
un tercer actuador (20) configurado para hacer rotar la herramienta (14) de corte sobre un eje principal, siendo dicho eje principal sustancialmente paralelo a dicho eje central (16) de la herramienta (14) y coaxial con un eje central longitudinal del agujero a ser mecanizado, siendo dicho tercer actuador (20) simultáneamente operable con dichos primer y segundo actuadores (12, 21); y
\quad
un mecanismo (18) de decalaje radial configurado para controlar la distancia radial del eje central (16) de la herramienta (14) de corte hasta dicho eje principal, comprendiendo dicho mecanismo (18) de decalaje radial:
\quad
un cuerpo cilíndrico (24) interior que tiene un agujero cilíndrico (26) excéntrico, teniendo dicho agujero excéntrico un eje central longitudinal que es paralelo, y está radialmente decalado, con respecto a un eje central longitudinal de dicho cuerpo interior, estando configurado dicho agujero excéntrico (26) para soportar radial y rotatoriamente una unidad (12) de husillo para accionar dicha herramienta (14) de corte; y
\quad
un cuerpo cilíndrico (36) exterior que tiene un agujero cilíndrico (34) excéntrico, teniendo dicho agujero de dicho cuerpo exterior (36) un eje central longitudinal que es paralelo, y está radialmente decalado, con respecto a un eje central longitudinal de dicho cuerpo exterior (36), siendo dicho cuerpo cilíndrico interior (24) soportado radialmente por dicho agujero excéntrico (34) del cuerpo cilíndrico (36) exterior y siendo rotativo con respecto al mismo para permitir el ajuste de la distancia radial entre dicho eje central (16) de la herramienta (14) de corte y dicho eje principal,
\quad
incluyendo dicho tercer actuador (20) un primer motor (44) que está conectado de forma motriz al cuerpo cilíndrico (36) exterior para hacerle hacer rotar individualmente sobre el eje central longitudinal del mismo, y un segundo motor (50) que está conectado de forma motriz al cuerpo cilíndrico (24) interior para hacerle hacer rotar individualmente sobre el eje central longitudinal del mismo, estando configurados dichos primer y segundo motores (44, 50) para hacer rotar en sincronismo los cuerpos cilíndricos (36, 24) exterior e interior para mantener una posición rotatoria mutua de los mismos para conservar la misma posición de decalaje radial de la herramienta (14) de corte durante una maniobra, y estando configurados adicionalmente el primer y segundo motores (44, 50) para hacer rotar los cuerpos cilíndricos (36, 24) exterior e interior el uno con respecto al otro para variar la posición de decalaje radial de la herramienta (14) de corte,
incluyendo adicionalmente dicho tercer actuador (20) un primer elemento (48) de arrastre rotativo coaxial con el cuerpo cilíndrico (36) exterior y accionado por el primer motor (44), y un segundo elemento (57) de arrastre rotativo coaxial con el cuerpo cilíndrico (36) exterior y rotado por el segundo motor (50), caracterizado porque el segundo elemento (57) de arrastre está conectado de manera rotatoria a un anillo portador (60) mediante dos clavijas (62) de arrastre radiales, diametralmente opuestas, de manera que el anillo portador (60) pueda efectuar un movimiento de deslizamiento radial, a lo largo del eje longitudinal de las clavijas de arrastre (62) con respecto al segundo elemento (57) de arrastre a la vez que es rotado por el mismo, estando conectado el anillo portador (60) al cuerpo cilíndrico interior (24) mediante dos vástagos portadores (64) de guiado radial, diametralmente opuestos, que están separados circunferencialmente 90° de las clavijas (62) de arrastre, de forma que el cuerpo cilíndrico (24) interior puede llevar a cabo un movimiento deslizante radial con respecto al anillo portador (60) a la vez que es rotado por el mismo.
2. El aparato de la reivindicación 1, en el cual dicho segundo elemento (57) de arrastre está conectado coaxialmente a una polea (54) para correa que es rotada por el segundo motor (50) a través de una correa (52) sin fin.
3. El aparato de las reivindicaciones 1 ó 2, en el cual el segundo elemento (57) de arrastre constituye un yugo que tiene dos orejetas (58), diametralmente opuestas, que se extienden axialmente y que soportan a modo de guía el anillo portador (60) por medio dichas clavijas (62) de arrastre.
ES04749074T 2003-06-26 2004-06-28 Aparato de mecanizacion orbital con elemento de arrastre con clavijas de arrastre. Expired - Lifetime ES2337057T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US48102603P 2003-06-26 2003-06-26
US481026P 2003-06-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2337057T3 true ES2337057T3 (es) 2010-04-20

Family

ID=33539328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES04749074T Expired - Lifetime ES2337057T3 (es) 2003-06-26 2004-06-28 Aparato de mecanizacion orbital con elemento de arrastre con clavijas de arrastre.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7189038B2 (es)
EP (1) EP1635975B1 (es)
JP (1) JP4653085B2 (es)
AT (1) ATE454945T1 (es)
DE (1) DE602004025109D1 (es)
ES (1) ES2337057T3 (es)
WO (1) WO2004113002A1 (es)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8256092B1 (en) 2008-01-30 2012-09-04 Makino Inc. Method for helical boring
DE102008031487A1 (de) 2008-07-03 2010-01-07 Ex-Cell-O Gmbh Bearbeitungsanlage für Werkstücke
ITTV20090142A1 (it) * 2009-07-09 2011-01-10 O M V Ohg Venete S R L Macchina rettificatrice a controllo numerico
US9242303B2 (en) * 2010-05-03 2016-01-26 National Oilwell Varco, L.P. Cutting device on moveable platform
CN102699403B (zh) * 2012-06-21 2014-03-12 天津大学 自动螺旋铣孔装置
CN102794491B (zh) * 2012-08-22 2014-05-07 浙江大学 一种自动化螺旋铣孔装置及其方法
CN104289743B (zh) * 2013-07-17 2018-05-25 株式会社神崎高级工机制作所 镗削加工装置
CN103659403B (zh) * 2013-11-25 2016-01-20 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 在线调整制孔孔径的制孔装置
WO2016209145A1 (en) * 2015-06-26 2016-12-29 Novator Ab Orbital machine, method, computer program and a computer program product for using said machine
FR3066420B1 (fr) * 2017-05-18 2019-07-05 Precise France Tete mecanique pour percage orbital, destinee a etre montee sur une machine-outil, sur un bras de robot, sur une unite portative
FR3085011B1 (fr) 2018-08-16 2020-12-04 Advanced Electrical Tools Procede de percage orbital et dispositif de percage orbital
JP7320391B2 (ja) 2019-06-28 2023-08-03 株式会社Subaru エンドミル及び穿孔方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3803981A (en) * 1972-01-17 1974-04-16 Owens Illinois Inc Independent drive sub-spindle mounted for eccentric adjustment in prime spindle
US4423991A (en) * 1981-11-23 1984-01-03 Gulf & Western Manufacturing Company Cam activated planetary turning machine
US4934040A (en) * 1986-07-10 1990-06-19 Turchan Manuel C Spindle driver for machine tools
US5330334A (en) * 1993-08-26 1994-07-19 Carrier Corporation Compact Oldham coupling
JP3314562B2 (ja) * 1994-11-30 2002-08-12 松下電器産業株式会社 スクロール圧縮機
JPH1130187A (ja) * 1997-07-10 1999-02-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd スクロール型流体機械
US5971678A (en) * 1998-06-05 1999-10-26 Novator Ab Spindle unit
US6719505B2 (en) * 1999-09-01 2004-04-13 Novator Ab Orbital hand tool apparatus for drilling
DE60238410D1 (de) * 2001-07-20 2011-01-05 Novator Ab Numerisch gesteuerte umlaufbahnbearbeitungsvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
US20060198710A1 (en) 2006-09-07
US7189038B2 (en) 2007-03-13
DE602004025109D1 (de) 2010-03-04
WO2004113002A1 (en) 2004-12-29
EP1635975A1 (en) 2006-03-22
EP1635975B1 (en) 2010-01-13
WO2004113002A8 (en) 2005-02-24
ATE454945T1 (de) 2010-01-15
JP2007521143A (ja) 2007-08-02
JP4653085B2 (ja) 2011-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2337057T3 (es) Aparato de mecanizacion orbital con elemento de arrastre con clavijas de arrastre.
ES2359238T3 (es) Procedimiento y sistema para la rectificación de un componente de máquina simétrico rotatorio provisto de un taladro longitudinal.
AU2003255292B2 (en) Orbital hand tool apparatus for drilling
KR20090048402A (ko) 바 형상 또는 튜브형 공작물 절삭장치
ES2238356T3 (es) Maquina rectificadora.
EP2164665A1 (en) An orbital drilling tool unit
JP6044987B2 (ja) スピニング加工装置
ES2226998T3 (es) Cabezal de accionamiento para maquinas herramientas automaticas con unidad de mandril intercambiable en saledizo.
ES2324649T3 (es) Aparato para producir un agujero en una pieza a trabajar.
JP4609337B2 (ja) タレット旋盤
JP5877566B2 (ja) 穴あけ及び面削りヘッド
JPH10151501A (ja) 旋盤用偏心・楕円軸加工アタッチメント
US7735210B2 (en) Process of machining inner or outer joint parts with parallel pairs of tracks
US4564323A (en) Swirl apparatus
ES2360487T3 (es) Unidad para taladrar, particularmente para picaportes, con engranaje diferencial para el ajuste radial de herramientas.
JP6781753B2 (ja) ガイド・ブッシュを含む旋盤
JP2005186206A (ja) 旋盤用主軸ユニット、及び、旋盤装置
RU2686426C1 (ru) Станок для обдирки длинномерных заготовок
JP5818556B2 (ja) 穴あけ加工装置
JP6847632B2 (ja) 工具径可変主軸装置
KR101280046B1 (ko) 회전 스핀들 내의 공구 이송 축 구동 장치
JPH0557513A (ja) 多軸ヘツドのコンタリング装置
KR200237523Y1 (ko) 선반 가공물의 표면 무늬 형성장치
JP2633775B2 (ja) 研削装置
KR20090067245A (ko) Cnc 선반용 제어 공구대