ES2333986T3 - Dispositivo de entrada de datos de agujero y aparato de procesado de lentes de gafas que lo tiene. - Google Patents
Dispositivo de entrada de datos de agujero y aparato de procesado de lentes de gafas que lo tiene. Download PDFInfo
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Abstract
Un dispositivo de entrada de datos de agujero para introducir datos de agujero incluyendo una posición de un agujero con respecto a una forma de lente deseada para formar el agujero en una lente de gafas para unir una montura sin aro a la lente, incluyendo el dispositivo de entrada de datos de agujero: una memoria (163) para almacenar múltiples tipos de configuraciones de agujero; y medios de selección (410) para seleccionar una configuración de agujero deseada de las configuraciones de agujero almacenadas, caracterizado por: una memoria (161) para almacenar datos de forma de lente deseada; una pantalla (410) para presentar un gráfico de forma de lente deseada en base a los datos de forma de lente deseada almacenados; medios de entrada de posición de agujero para designar una posición de referencia de las posiciones de los múltiples agujeros en el gráfico de forma de lente deseada visualizado; medios de establecimiento (410) para establecer automáticamente las posiciones de múltiples agujeros en base a la configuración de agujero seleccionada y la posición de referencia designada; y una memoria (161) para almacenar la posición establecida de los agujeros.
Description
Dispositivo de entrada de datos de agujero y
aparato de procesado de lentes de gafas que lo tiene.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de entrada de datos de agujero para introducir datos de
agujero incluyendo una posición de un agujero con respecto a una
forma de lente deseada para formar el agujero en una lente de gafas
para unir una montura sin aro a la lente, una memoria para almacenar
múltiples tipos de configuraciones de agujero y medios de selección
para seleccionar una configuración de agujero deseada de las
configuraciones de agujero almacenadas, y un aparato de procesado de
lentes de gafas que lo tiene. Véase, por ejemplo, el documento
FR-A-2 863 189.
Existe un aparato de procesado de lentes de
gafas incluyendo un mecanismo de taladrado para formar un agujero
en una lente de gafas para unir una montura sin aro, tal como una
montura de dos puntos, a la lente con una herramienta de taladrar,
tal como una fresa de espiga o un taladro. En el aparato se
introducen datos de agujero incluyendo una posición, un diámetro,
una profundidad, y un ángulo (una dirección) de un agujero para
obtener datos de taladrado.
Sin embargo, se puede formar un agujero tanto en
un lado de nariz como un lado de oreja de una lente, o se puede
formar múltiples agujeros en uno o ambos del lado de nariz y el lado
de oreja de una lente. Dado que generalmente se forman múltiples
agujeros en una lente, es molesto introducir datos de agujero para
cada agujero.
La invención tiene el objeto técnico de
proporcionar un dispositivo de entrada de datos de agujero que puede
llevar a la práctica eficientemente una operación de introducción
de datos de agujero y un aparato de procesado de lentes de gafas
que lo tiene.
La invención tiene la característica de tener la
estructura siguiente para resolver los problemas.
(1) Un dispositivo de entrada de datos de
agujero para introducir datos de agujero incluyendo una posición de
un agujero con respecto a una forma de lente deseada para formar el
agujero en una lente de gafas para unir una montura sin aro a la
lente, incluyendo el dispositivo de entrada de datos de agujero:
- una memoria para almacenar múltiples tipos de configuraciones de agujero; y
- medios de selección para seleccionar una configuración de agujero deseada de las configuraciones de agujero almacenadas, caracterizado por:
- una memoria para almacenar datos de forma de lente deseada;
- una pantalla para presentar un gráfico de forma de lente deseada en base a los datos de forma de lente deseada almacenados;
- medios de entrada de posición de agujero para designar una posición de referencia de las posiciones de los múltiples agujeros en el gráfico de forma de lente deseada visualizado;
- medios de establecimiento para establecer automáticamente posiciones de múltiples agujeros en base a la configuración de agujero seleccionada y la posición de referencia designada; y
- una memoria para almacenar la posición establecida de los agujeros.
(2) El dispositivo de entrada de datos de
agujero según (1), caracterizado porque los medios de entrada de
posición de agujero designan una posición de un agujero entre los
múltiples agujeros como la posición de referencia.
(3) El dispositivo de entrada de datos de
agujero según (1) o (2), caracterizado porque los medios de
selección seleccionan un icono de la configuración de agujero
deseada de iconos de las configuraciones de agujero almacenadas,
que se presentan en la pantalla, y
los medios de entrada de posición de agujero
designan la posición de referencia moviendo el icono seleccionado
sobre el gráfico de forma de lente deseada.
(4) El dispositivo de entrada de datos de
agujero según cualquiera de (1) a (3), caracterizado por medios de
entrada de intervalo de agujeros para introducir un intervalo entre
dos agujeros entre los múltiples agujeros,
donde los medios de establecimiento establecen
automáticamente una posición del otro agujero en base a la
configuración de agujero seleccionada, la posición de referencia
designada, y el intervalo de agujeros introducido.
(5) El dispositivo de entrada de datos de
agujero según cualquiera de (1) a (4), caracterizado por medios de
entrada de diámetro de agujero para introducir un diámetro de un
agujero entre los múltiples agujeros,
donde los medios de establecimiento establecen
automáticamente un diámetro del otro agujero en base a la
configuración de agujero seleccionada y el diámetro de agujero
introducido.
(6) El dispositivo de entrada de datos de
agujero según cualquiera de (1) a (5), caracterizado por medios de
entrada de profundidad de agujero para introducir una profundidad de
un agujero entre los múltiples agujeros,
donde los medios de establecimiento establecen
automáticamente una profundidad del otro agujero en base a la
configuración de agujero seleccionada y la profundidad de agujero
introducida.
(7) El dispositivo de entrada de datos de
agujero según cualquiera de (1) a (6), caracterizado por medios de
entrada de ángulo de agujero para introducir un ángulo de un agujero
entre los múltiples agujeros,
donde los medios de establecimiento establecen
automáticamente un ángulo del otro agujero en base a la
configuración de agujero seleccionada y el ángulo de agujero
introducido.
(8) El dispositivo de entrada de datos de
agujero según cualquiera de (1) a (7), caracterizado porque los
medios de establecimiento establecen automáticamente las posiciones
de cuatro agujeros cuando se selecciona una configuración de
agujero en la que se forman dos agujeros en cada uno de los lados de
nariz y oreja de la lente al unir la montura a la lente.
(9) Un aparato de procesado de gafas que tiene
el dispositivo de entrada de datos de agujero según cualquiera de
(1) a (8), incluyendo el aparato de procesado de gafas:
- un plato de lente que sujeta la lente;
- una herramienta de taladrar; y
- una porción de control aritmético que ejecuta un taladrado de la lente obteniendo datos de taladrado en base a datos de agujero introducidos y controla una relación posicional entre la lente sujetada y la herramienta de taladrar en base a los datos de taladrado obtenidos.
La figura 1 es una vista esquemática que
representa un aspecto de un aparato de procesado de lentes de gafas
según una realización de la invención.
La figura 2 es una vista esquemática que
representa una estructura de una porción de procesado de lente.
La figura 3 es una vista esquemática que
representa una estructura de una porción de medición de lente.
La figura 4 es una vista que representa un
aspecto de una estructura esquemática de una porción de taladrado y
ranurado.
La figura 5 es una vista en sección que
representa la estructura esquemática de la porción de taladrado y
ranurado.
La figura 6 es un diagrama esquemático de
bloques que representa un sistema de control del aparato de
procesado de lentes de gafas.
La figura 7 es una vista que representa un
ejemplo de una pantalla de entrada de datos de agujeros visualizada
en un panel táctil.
La figura 8 es una vista que representa el
establecimiento de una posición de agujero.
Las figuras 9A y 9B son vistas que representan
un cálculo de un ángulo de abertura (una dirección de agujero) y un
procesado de formar un agujero en base al ángulo de agujero
calculado.
Las figuras 10A y 10B son vistas que representan
el establecimiento de la posición de agujero.
La figura 11 es una vista que representa un
ejemplo de la pantalla de entrada de datos de agujeros visualizada
en el panel táctil.
La figura 12 es una vista que representa un
ejemplo de la pantalla de entrada de datos de agujeros visualizada
en un panel táctil.
La figura 13 es una vista que representa una
modificación del ángulo de abertura (la dirección de agujero).
A continuación se describirá una realización de
la invención con referencia a los dibujos. La figura 1 es una vista
esquemática que representa un aspecto de un aparato de procesado de
lentes de gafas según una realización de la invención. Un
dispositivo medidor de montura de gafas 2 está conectado a un
aparato de procesado de lentes de gafas 1. Para el dispositivo
medidor 2, es posible utilizar un dispositivo descrito en U.S. Re.
35898 (JP-A5-212661) y la Patente de
Estados Unidos número 6325700 B
(JP-A2000-314617). Una parte
superior del aparato de procesado 1 está provista de un panel
táctil 410 que sirve como una porción de pantalla (medios de
pantalla) para presentar información de procesado y una porción de
entrada (medios de entrada y medios de selección) para introducir
condiciones de procesado, y una porción de conmutación 420 que tiene
un interruptor para dar una instrucción para procesado, por
ejemplo, un interruptor de inicio de procesado. El panel táctil 410
sirve como un dispositivo puntero en el que se lleva a cabo una
operación de entrada en una pantalla con un lápiz 430, un dedo del
operador, o análogos, e incluye un dispositivo de entrada de datos
de agujero. Una lente a procesar es procesada en una cámara de
procesado en una ventana de agujero 402. El aparato de procesado 1
puede estar integrado con el dispositivo medidor 2.
La figura 2 es una vista esquemática que
representa una estructura de una porción de procesado de lente
dispuesta en el aparato de procesado 1. Una porción de carro 700
incluyendo un carro 701 y un mecanismo de su movimiento está
montado en una base 10. Una lente LE a procesar se sujeta (fija) con
platos de lente 702L y 702R que se mantienen rotativamente en el
carro 701 y así se gira y se somete a rectificado con una muela 602.
La muela 602 según la realización incluye una muela de desbastado
602a para una lente de vidrio, una muela de desbastado 602b para
una lente de plástico, y una muela de acabado a bisel y de acabado
plano 602c. Un husillo de muela 601a al que está unida la muela
602, está acoplado a un motor de rotación de muela 601.
Los platos de lente 702L y 702R son mantenidos
por el carro 701 de tal manera que sus ejes centrales (un eje
central rotativo de la lente LE) sean paralelos con un eje central
del husillo de muela 601a (un eje central rotativo de la muela
602). El carro 701 puede ser movido en una dirección del eje central
del husillo de muela 601a (una dirección de los ejes centrales de
los platos de lente 702L y 702R) (una dirección del eje X), y
además puede ser movido en una dirección ortogonal a la dirección
del eje X (una dirección en la que se cambia la distancia entre los
ejes centrales de los platos de lente 702L y 702R y el eje central
del husillo de muela 601a) (una dirección de eje Y).
El plato de lente 702L y el plato de lente 702R
se soportan rotativa y coaxialmente en un brazo izquierdo 701L y un
brazo derecho 701R del carro 701, respectivamente. Un motor de
sujeción (fijación) de lente 710 está fijado al brazo derecho 701R,
y la rotación del motor 710 es transmitida a un tornillo de
alimentación (no representado) acoplado a una polea 713 a través de
una polea 711 unida a un eje de rotación del motor 710, una correa
712, y la polea 713, y una tuerca de alimentación (no representada)
en la que se enrosca el tornillo de alimentación en su dirección
axial mediante la rotación del tornillo de alimentación, y el plato
de lente 702R acoplado a la tuerca de alimentación es movido en su
dirección axial por el movimiento de la tuerca de alimentación. En
consecuencia, el plato de lente 702R es movido en una dirección tal
que se acerque al plato de lente 702L, de modo que la lente LE se
sujete (fije) por los platos de lente 702L y 702R.
Un motor de rotación de lente 720 está fijado al
brazo izquierdo 701L, y la rotación del motor 720 es transmitida al
plato de lente 702L a través de un engranaje 721 unido a un eje de
rotación del motor 720, un engranaje 722, un engranaje 723 que es
coaxial con el engranaje 722, un engranaje 724, y un engranaje 725
unido al plato de lente 702L, de modo que el plato de lente 702L
gire. Además, la rotación del motor 720 es transmitida al plato de
lente 702R a través de un eje de rotación 728 acoplado al eje de
giro del motor 720 y los mismos engranajes que los engranajes 721 a
725, de modo que el plato de lente 702R gire. En consecuencia, los
platos de lente 702L y 702R giran sincrónicamente de modo que la
lente sujetada (fijada) LE gire.
Una base de soporte móvil 740 se soporta de
forma móvil en ejes de guía 703 y 704 fijados en paralelo uno con
otro sobre la base 10 y que se extienden en la dirección del eje X.
Además, un motor de movimiento en la dirección del eje X 745 está
fijado sobre la base 10, y la rotación del motor 745 es transmitida
a la base de soporte 740 a través de un tornillo de alimentación
(no representado) acoplado a un eje de rotación del motor 745, de
modo que la base de soporte 740 se mueva en la dirección del eje X.
En consecuencia, el carro 701 soportado en ejes de guía 756 y 757
fijados a la base de soporte 740 es movido en la dirección del eje
X.
El carro 701 se soporta de forma móvil en los
ejes de guía 756 y 757 fijados a la base de soporte 740 en paralelo
y que se extienden en la dirección del eje Y. Además, un motor de
movimiento en la dirección del eje Y 750 está fijado a la base de
soporte 740 a través de una chapa 751, y la rotación del motor 750
es transmitida a un tornillo de alimentación 755 acoplado a una
polea (no representada) y mantenido rotativamente en la chapa 751 a
través de una polea 752 unida a un eje de rotación del motor 750,
una correa 753, y la polea (no representada), de modo que el carro
701 en el que se enrosca el tornillo de alimentación 755, se mueva
en la dirección del eje Y por la rotación del tornillo de
alimentación 755.
Porciones de medición de forma de lente 500 y
520 están dispuestas encima del carro 701. Una porción de taladrado
y ranurado 800 está dispuesta detrás del carro 701. La figura 3 es
una vista esquemática que representa una estructura de la porción
de medición de lente 500 para medir una forma (una posición de un
borde) de una superficie refractiva delantera de la lente LE. Un
soporte de base de fijación 501 está fijado a una base secundaria
100 que se alza de la base 10 (véase la figura 2) y una corredera
503 se soporta de forma móvil en un carril de guía 502 fijado a la
base de soporte 501 y que se extiende en la dirección del eje X. Una
base de soporte móvil 510 está fijada a la corredera 503 y un brazo
palpador 504 está fijado a la base de soporte 510. Una mano
palpadora en forma de L 505 está fijada a una punta del brazo 504 y
un palpador en forma de disco 506 está unido a una punta de la mano
505. Al medir la forma de la superficie refractiva delantera de la
lente LE, se hace que el palpador 506 apoye en la superficie
refractiva delantera de la lente LE.
Un engranaje de cremallera 511 está fijado a una
parte inferior de la base de soporte 510, y un engranaje 512 unido
a un eje de rotación de un codificador 513 fijado a la base de
soporte 501 está enganchado con el engranaje de cremallera 511.
Además, un motor de medición de forma de lente 516 está fijado a la
base de soporte 501 y la rotación del motor 516 es transmitida al
engranaje de cremallera 511 a través de un engranaje 515 unido a un
eje de rotación del motor 516, un engranaje 514, y el engranaje 512,
de modo que el engranaje de cremallera 511, la base de soporte 510,
y el brazo 504 sean movidos en la dirección del eje X. Durante la
medición, el motor 516 siempre hace que el palpador 506 sea empujado
contra la superficie refractiva delantera de la lente LE con una
cierta fuerza. El codificador 513 detecta una cantidad del
movimiento en la dirección del eje X de la base de soporte 510 (una
posición del palpador 506). La forma de la superficie refractiva
delantera de la lente LE es medida por la cantidad del movimiento
(la posición) y los ángulos de giro de los platos de lente 702L y
702R.
Dado que la porción de medición de lente 520
para medir una forma (una posición de un borde) de una superficie
refractiva trasera de la lente LE es lateralmente simétrica
alrededor de la porción de medición de lente 500, se omitirá la
descripción de su estructura.
Las figuras 4 y 5 son vistas esquemáticas que
representan una estructura de la porción de taladrado y ranurado
800. Un soporte de base de fijación 801 que será una base de la
porción 800, está fijado a la base secundaria 100 (véase la figura
2), y una corredera 803 se soporta de forma móvil en un carril de
guía 802 fijado a la base de soporte 801 y que se extiende en una
dirección del eje Z (una dirección ortogonal a un plano del eje
XY). Una base de soporte móvil 804 está fijada a la corredera 803, y
un tornillo de alimentación 806 acoplado a un eje de rotación de un
motor de movimiento en la dirección del eje Z 805 está roscado en la
base de soporte 804. El tornillo de alimentación 806 se hace girar
por una rotación del motor 805 fijado a la base de soporte 801, de
modo que la base de soporte 804 sea movida en la dirección del eje
Z.
Una base de soporte rotativa 810 se soporta
rotativamente pivotantemente en la base de soporte 804 a través de
un soporte 811, y un engranaje 813 está fijado a la base de soporte
810 a ambos lados del soporte 811. Un motor rotativo de soporte 816
está fijado a la base de soporte 804, y la rotación del motor 816 es
transmitida a la base de soporte 810 a través de un engranaje 815
unido a un eje de rotación del motor 816, un engranaje 814, y el
engranaje 813, de modo que la base de soporte 810 se gire alrededor
de un eje central del soporte 811.
Un soporte de herramienta de procesado 830 para
sujetar una herramienta de procesado está dispuesto en una punta de
la base de soporte 810. El soporte 830 es movido en la dirección del
eje Z por un movimiento de la base de soporte 804 ejecutado por el
motor 805 y es girado por la rotación de la base de soporte 810
ejecutada por la rotación del motor 816. Un eje de rotación 831 se
mantiene rotativamente pivotantemente en el soporte 830 a través de
dos cojinetes 834 y tiene un extremo del eje 831, al que está unida
una fresa de espiga 835 que será una herramienta de taladrar a
través de una porción de plato 837 y su otro extremo al que se une
una muela de ranurado 836 que será una herramienta de ranurado está
unido a través de una tuerca 839. Para la herramienta de ranurado,
se puede usar un cortador en lugar de la muela.
Un motor de rotación de fresa de espiga y muela
840 está fijado a la base de soporte 810 a través de una chapa 841,
y la rotación del motor 840 es transmitida al eje 831 a través de
una polea 843 unida a un eje de rotación del motor 840, una correa
833, y una polea 832 unida al eje 831, de modo que el eje 831 gire.
En consecuencia, la fresa de espiga 835 y la muela 836 giran.
Con referencia a la operación del aparato que
tiene la estructura, el taladrado para unir una montura sin aro a
la lente LE se describirá principalmente con referencia a un
diagrama esquemático de bloques que representa un sistema de
control en la figura 6.
Ante todo, las formas de los aros izquierdo y
derecho de la montura las mide el dispositivo medidor 2, de modo
que se obtengan datos acerca de la forma de lente deseada. En caso
de la montura sin aro, se mide una forma de una plantilla
(configuración), la de una lente demo (lente modelo) y análogos, de
modo que se obtengan los datos de su forma de lente deseada. Los
datos de forma de lente deseada transferidos desde el dispositivo
medidor 2 se introducen pulsando un botón de comunicación
visualizado en el panel táctil 410, son convertidos a datos
vectoriales (Rn, \thetan) (n = 1, 2, ..., N) en base a un centro
geométrico de la forma de lente deseada, y se guardan en una
memoria 161. A propósito, Rn indica una longitud vectorial y
\thetan indica un ángulo de vector. Cuando se introducen los
datos de forma de lente deseada, aparece en una pantalla del panel
táctil 410 un gráfico de forma de lente deseada en base a los datos
de forma de lente deseada. Un operador pulsa un botón visualizado
en el panel táctil 410 con el lápiz 430 o análogos para introducir
datos de disposición tal como una FPD (una distancia papilar de
montura) de la montura, una PD (una distancia papilar) de un
usuario, y una altura de un centro óptico de la lente LE con
respecto al centro geométrico de la forma de lente deseada. Además,
el operador pone (introduce) la montura sin aro (la montura de dos
puntos) como un tipo de la montura de gafas. Cuando se pone una
operación de entrada de los datos de agujero en una pantalla de
menú, una pantalla de entrada de datos de agujero en la que se
pueden introducir los datos de agujero, aparece en el panel táctil
410. El panel táctil 410 es controlado por una porción de control
aritmético 160. Los datos de forma de lente deseada pueden ser
introducidos desde una base de datos (no representada) o
análogos.
La figura 7 es una vista que representa un
ejemplo de la pantalla de entrada de datos de agujeros visualizada
en el panel táctil 410. El símbolo de referencia FC indica el centro
geométrico de la forma de lente deseada (el gráfico de forma de
lente deseada) FT. El número de referencia 440 indica un icono de
configuración de agujero. El icono 440 incluye un icono 441 de una
configuración de agujero pasante circular, un icono 422 de una
configuración en la que se combinan (disponen) una ranura y un
agujero pasante circular, un icono 443 de una configuración en la
que se disponen dos agujeros pasantes circulares en una dirección
horizontal, un icono 444 de una configuración en la que se disponen
dos agujeros circulares pasantes en una dirección vertical, un
icono 445 de una configuración de agujero pasante horizontalmente
largo, un icono 446 de una configuración de agujero pasante
verticalmente largo, y un icono 447 de una configuración en la que
se dispone un agujero escariado alrededor de un agujero circular
pasante. Se selecciona un icono deseado (una configuración de
agujero deseada) de múltiples tipos de iconos (configuraciones de
agujero) 440 y se refleja en la forma de lente deseada, de modo que
se introduzcan los datos de agujero con respecto a los datos de
forma de lente deseada. El icono (la configuración de agujero) 440
incluye iconos (configuraciones de agujero) que tienen una
frecuencia de uso alta y se guarda en una memoria 163.
La descripción se hará tomando como ejemplo el
caso en el que dos agujeros circulares pasantes están formados en
cada uno de un lado de nariz y un lado de oreja de una superficie
refractiva delantera de una lente para el ojo derecho al unir la
montura a la lente. Cuando el icono 443 se selecciona (clica) con el
lápiz 430 y es movido (arrastrado y dejado) a la posición Ho1 del
lado de nariz dentro del gráfico de forma de lente deseada FT, se
pone un primer agujero en una posición Ho1 y se pone un segundo
agujero en una posición Ho2 próxima. Como se ha descrito
anteriormente, cuando se selecciona el icono 443 (de la
configuración en la que se disponen dos agujeros pasantes en la
dirección horizontal), se designa la posición de un agujero, de modo
que la posición del otro agujero dispuesto junto a él se designe
automáticamente. Es decir, las posiciones de dos agujeros
dispuestos en la dirección horizontal se designan (ponen)
simultáneamente por la porción de control aritmético 160 que sirve
como medios de establecimiento. Dado que el lado de nariz y el lado
de oreja tienen generalmente la misma configuración de agujero en
la montura sin aro, se pone un tercer agujero en una posición Ho3
del lado de oreja dentro del gráfico de forma de lente deseada FT y
se pone un cuarto agujero en una posición Ho4 cerca de él poniendo
la posición Ho1 del lado de nariz. La posición de agujero Ho3 del
lado de oreja se pone según la posición de agujero Ho3 del lado de
nariz (por ejemplo, de modo que la posición de agujero Ho1 tenga la
misma distancia desde el borde del aro de forma de lente deseada que
la posición de agujero Ho1) y la posición de agujero Ho4 del lado
de oreja se pone según la posición de agujero Ho2 del lado de nariz
(por ejemplo, de modo que la posición de agujero Ho4 tenga la misma
distancia desde el borde del aro de forma de lente deseada que la
posición de agujero Ho4). Como se ha descrito anteriormente, cuando
se selecciona el icono 443, se designa la posición del agujero del
lado de nariz y el lado de oreja, de modo que la posición del otro
agujero se designe automáticamente. Es decir, las posiciones de
ambos de los agujeros del lado de nariz y el agujero del lado de
oreja se designan (ponen) simultáneamente por la porción de control
aritmético 160. Además, cuando se selecciona el icono 443, las
múltiples posiciones de agujero del lado de nariz y el lado de
oreja se designan (ponen) simultáneamente, pero las múltiples
posiciones de agujero del lado de nariz y el lado de oreja no se
pueden designar (poner) simultáneamente. Incluso en el caso del
icono 442 (la configuración en la que se disponen una ranura y un
agujero circular pasante) y el icono 444 (la configuración en la que
se disponen dos agujeros circulares pasantes en la dirección
vertical), las posiciones de agujero se designan de la misma manera
que el caso en que se selecciona el icono 443. Aunque la posición de
agujero Ho1 se ponga como una posición de referencia, cualquiera de
las otras posiciones de agujero Ho2 a Ho4 se puede poner como la
posición de referencia. Una posición media entre las posiciones de
agujero Ho1 y Ho2, una posición media entre las posiciones de
agujero Ho3 y Ho4, una posición media entre las posiciones de
agujero Ho1 y Ho3, y una posición media entre las posiciones de
agujero Ho2 y Ho4 también se pueden poner como la posición de
referencia.
Cuando se selecciona un modo de inversión
especular de la forma de lente deseada con un botón 421, las
posiciones de agujero en una lente para el ojo izquierdo se ponen
automáticamente (simultáneamente) de la misma manera que en la
lente para el ojo derecho.
Las posiciones de agujero son designadas por un
sistema de coordenadas ortogonales en el que la dirección
horizontal se pone generalmente como el eje x y la dirección
vertical se pone como un eje y al tiempo de unir la montura a la
lente en base al centro de la forma de lente deseada FC. Por lo
tanto, el sistema de coordenadas ortogonales también se usa como un
ejemplo de un sistema de coordenadas ortogonales en la figura 7 (el
eje x y el eje y son diferentes del eje X y el eje Y de la porción
de procesado de lente). Las posiciones del lápiz 430 que mueve el
icono 440 presentan secuencialmente una columna de posición de eje x
412a y una columna de posición de eje y 412b. Consiguientemente, es
posible designar la posición de agujero con referencia a la
posición visualizada. Cuando se selecciona el icono 443, una
coordenada de la posición de referencia (la posición de agujero Ho1
descrita anteriormente) se presenta en la columna 412a y la columna
412b. Según una realización, en un método de presentar la posición
en el eje x, la posición en el eje x se puede seleccionar de un
tamaño xc1 (en base a un centro) del centro de la forma de lente
deseada FC, un tamaño xbl (en base a un borde B) de un borde del
lado de nariz o el lado de oreja de la forma de lente deseada, y un
tamaño xh1 (en base a un borde H) de un borde del lado de nariz o
el lado de oreja cerca de los agujeros con un botón 411b. En un
método de presentar la posición en el eje y, la posición en el eje y
se selecciona solamente de un tamaño yc1 (en base al centro) del
centro de la forma de lente deseada FC, pero se puede seleccionar de
la misma manera que en el método de presentar la posición en el eje
x (por ejemplo, un tamaño de un borde del lado superior o lado
inferior de la forma de lente deseada).
Cuando la posición de agujero se ajusta después
de designar (poner) la posición de agujero moviendo el icono 440,
la posición de agujero se ajusta (introduce) con teclados numéricos
visualizados pulsando las columnas 412a y 412b.
Cuando se introduce el diámetro de agujero en la
posición de referencia (la posición de agujero Ho1 descrita
anteriormente) con los teclados numéricos visualizados pulsando una
columna de diámetro de agujero 413, el diámetro del otro agujero se
pone automáticamente (simultáneamente) por la porción de control
aritmético 160. Cuando no se introduce el diámetro de agujero en la
columna 413, se pone un diámetro de agujero de referencia en base a
la configuración de agujero seleccionada. Cuando se introduce una
profundidad de agujero en la posición de referencia (la posición de
agujero Ho1 descrita anteriormente) con los teclados numéricos
visualizados pulsando una columna de profundidad de agujero 414, la
profundidad del otro agujero se pone automáticamente
(simultáneamente) por la porción de control aritmético 160. Cuando
la profundidad de agujero de un agujero no se introduce en la
columna 414, se pone una profundidad de agujero de referencia en
base a la configuración de agujero seleccionada.
Un modo de taladrado automático es designado por
un botón de designación de ángulo de abertura (dirección) 417 para
un ángulo de dirección de profundidad de agujero (una dirección de
profundidad de agujero). Entonces, cuando se selecciona la
configuración de agujero en la que se forma un agujero en uno o
ambos lados de nariz y de oreja, el ángulo de abertura (la
dirección de agujero) se pone de modo que el agujero se forme en una
dirección (una dirección normal) ortogonal a la superficie
refractiva delantera de la lente LE en cada posición de agujero por
la porción de control aritmético 160, y cuando se selecciona la
configuración de agujero en la que se disponen múltiples agujeros
en uno o ambos lados de nariz y de oreja, el ángulo de abertura (la
dirección de agujero) se pone de modo que el agujero se forme en una
dirección (una dirección normal) ortogonal a la superficie
refractiva delantera de la lente LE en una posición media entre las
dos posiciones de disposición de agujero por la porción de control
aritmético 160.
Cuando se selecciona la configuración de agujero
en la que se disponen múltiples agujeros en uno o ambos lados de
nariz y de oreja, se visualiza una columna de entrada de intervalo
de agujero 418. Por lo tanto, cuando se introduce un intervalo de
agujero con los teclados numéricos visualizados pulsando la columna
418, se pone (cambia) un intervalo de disposición de los múltiples
agujeros por la porción de control aritmético 160. Cuando el
intervalo de agujero no se introduce en la columna 418, se pone un
intervalo de disposición de agujero de referencia en base a la
configuración de agujero seleccionada.
Cuando se selecciona la configuración de agujero
en la que los múltiples agujeros están dispuestos en uno o ambos
lados de nariz y de oreja, se visualiza una columna de disposición
de agujero 419. Por lo tanto, cuando se introduce un ángulo de
rotación \theta1 con los teclados numéricos visualizados pulsando
la columna 419, se pone (cambia) un ángulo de disposición (una
dirección de disposición) de los múltiples agujeros por la porción
de control aritmético 160 como se representa en la figura 8. En la
figura 8, la posición Ho1 de un agujero exterior de los dos
agujeros dispuestos en la dirección horizontal sirve como la
posición de referencia, pero la posición Ho2 de un agujero interior
puede servir como la posición de referencia. Además, las posiciones
de dos agujeros dispuestos en la dirección vertical puede servir
como la disposición de referencia. Cuando el ángulo de rotación
\theta1 no se introduce en la columna 419, los agujeros se
disponen en la dirección horizontal o en la dirección vertical en
base a la configuración de agujero seleccionada.
Las posiciones, los diámetros, las
profundidades, los ángulos (direcciones), los intervalos de
disposición, y los ángulos de disposición (direcciones de
disposición) de los agujeros se pueden introducir antes de designar
(introducir) la posición de referencia (la posición de agujero Ho1
descrita anteriormente). En particular, dado que los intervalos de
disposición de agujero influyen en una designación (entrada)
automática (simultánea) de las posiciones de agujero, los
intervalos de disposición de agujero se introducen preferiblemente
antes de designar (introducir) la posición de referencia. Los datos
de agujero introducidos se guardan en la memoria 161.
Las múltiples posiciones de agujero pueden ser
introducidas por separado designando números de agujero con un
botón 411a. Es preferible que una función de establecimiento
automático (simultáneo) se cambie a un estado "desactivado" en
una pantalla de menú visualizada pulsando un botón de menú 415 con
el fin de parar la función de establecimiento automático
(simultáneo) de la posición de agujero o análogos.
En dichas realizaciones, las posiciones de
agujero se designan (introducen) moviendo (arrastrando y dejando)
los iconos 440, pero pueden no limitarse a ello. Por ejemplo, las
posiciones de agujero pueden ser designadas (introducidas)
designando una posición deseada dentro del gráfico de forma de lente
deseada FT después de seleccionar algún icono 440. El dispositivo
puntero no se limita al panel táctil, sino que puede incluir una
combinación de un monitor y un ratón de un PC (ordenador personal),
que es ampliamente conocido. El dispositivo puntero puede incluir
un dispositivo en que la porción de pantalla y la porción de entrada
estén formadas por separado.
Cuando se pueden introducir datos necesarios
tales como los datos de agujero, la lente LE se sujeta (fija) por
los platos de lente 702L y 702R y el interruptor de inicio de
procesado de la porción de conmutación 420 se pulsa para poner en
funcionamiento el aparato. La porción de control aritmético 160
controla las porciones de medición de lente 500 y 520 en base a los
datos de forma de lente deseada introducidos y mide la forma de la
lente LE. La porción de control aritmético 160 mueve el motor 516
para colocar el brazo 504 desde una posición retirada a una
posición de medición y después mueve el motor 750 para mover el
carro 701 en la dirección del eje Y en base a los datos vectoriales
de la forma de lente deseada (Rn, \thetan) (n=1, 2, ..., N), y
además mueve el motor 516 para mover el brazo 504 hacia el lado de
lente LE (una dirección que se aproxima al lado de lente LE), de
modo que el palpador 506 apoye en la superficie refractiva delantera
de la lente LE. En un estado en que el palpador 506 apoya en la
superficie refractiva delantera, el motor 750 es movido para mover
el carro 701 en la dirección del eje Y según los datos vectoriales
mientras el motor 720 es movido para girar la lente LE. Con la
rotación y el movimiento de la lente LE, el palpador 506 es movido
en la dirección de los ejes centrales de los platos de lente 702L y
702R (la dirección del eje X) a lo largo de la forma superficial
refractiva delantera de la lente LE. La cantidad del movimiento es
detectada por el codificador 513 y se mide la forma superficial
refractiva delantera de la lente LE (Rn, \thetan, zn) (n=1, 2,
..., N); zn indica una altura (grosor) de la superficie refractiva
delantera de la lente LE. La forma superficial refractiva trasera
de la lente LE también es medida por la porción de medición de lente
520. Los datos acerca de las formas superficiales refractivas
delantera y trasera de la lente LE así medidas se guardan en la
memoria 161. La posición del borde delantero correspondiente a las
posiciones de agujero (incluyendo la posición media entre dos
agujeros) y la posición del borde delantero situada más exterior
que las posiciones de agujero una distancia predeterminada se miden
de modo que se obtenga un ángulo de inclinación \alpha1 de la
superficie refractiva delantera de la lente LE.
Cuando se designa el modo de taladrado
automático, la porción de control aritmético 160 obtiene un ángulo
de inclinación \alpha2 al ángulo de giro central de la lente LE
(los ejes centrales de los platos de lente 702L y 702R) en la
dirección (la dirección normal) ortogonal a la superficie refractiva
delantera de la lente LE en la posición de agujero (la posición
media entre dos agujeros) en base al ángulo de inclinación obtenido
\alpha1 como se representa en la figura 9A. Como se representa en
la figura 9A, un intervalo de disposición d de dos agujeros se pone
de modo que no sea un intervalo en un plano ortogonal al eje de giro
central de la lente LE, pero de manera que sea un intervalo en un
plano ortogonal en la dirección normal.
La porción de control aritmético 160 obtiene
datos de taladrado en base al resultado de la medición y los datos
de agujero introducidos. Los datos de taladrado incluyen datos de
rotación de la lente LE, datos de movimiento del carro 701 en las
direcciones de eje X e Y, datos de movimiento de la porción 800 en
la dirección Z, y datos de rotación del soporte 830. La porción de
control aritmético 160 obtiene datos de procesado de borde
periférico incluyendo datos de desbastado y datos de acabado en la
base al resultado de la medición.
La porción de control aritmético 160 mueve el
carro 701 en la dirección del eje X moviendo el motor 745 con el
fin de colocar la lente LE en la muela de desbastado 602b. Entonces,
la porción de control aritmético 160 gira la lente LE moviendo el
motor 720 y mueve el carro 701 en la dirección del eje Y moviendo el
motor 750 para desbastar la lente LE en base a los datos de
desbastado. A continuación, la porción de control aritmético 160
mueve el carro 701 en la dirección del eje X con el fin de colocar
la lente LE en una parte plana de la muela de acabado 602c.
Entonces, la porción de control aritmético 160 gira la lente LE y
mueve el carro 701 en la dirección del eje Y para dar acabado plano
a la lente LE en base a los datos de acabado.
Cuando termina el procesado de borde periférico
de la lente LE, el procesado pasa al taladrado. En el caso en que
se forman agujeros en las posiciones de agujero Ho1 y Ho2 en
paralelo con la dirección ortogonal a la superficie de lente
refractiva delantera (la dirección normal) de la lente LE, el ángulo
de abertura a2 se obtiene en una posición media entre las
posiciones de agujero Ho1 y Ho2 como se representa en la figura 9A.
Como se representa en la figura 9B, la porción de control aritmético
160 inclina un eje rotativo central de la fresa de espiga 835 con
respecto a la dirección de eje de giro central de la lente LE el
ángulo \alpha2 moviendo el motor 816 para girar el soporte 830, y
además controla la rotación de la lente LE moviendo el motor 720 y
el movimiento en las direcciones de eje X e Y del carro 701 moviendo
los motores 745 y 750, y pone la punta de la fresa de espiga 835 en
la posición de agujero Ho1. Entonces, la fresa de espiga 835 se
gira moviendo el motor 840, moviendo por ello el carro 701 en las
direcciones de eje X e Y en la dirección de eje de giro central de
la fresa de espiga 835 (la dirección del ángulo \alpha2). Así se
lleva a cabo el taladrado. Con referencia a otra posición de
agujero Ho2, igualmente, la punta de la fresa de espiga 835 se
coloca en la posición de agujero Ho2 con el ángulo \alpha2,
realizando por ello el taladrado de la misma manera.
A continuación, se describirá un caso en el que
se forman una ranura y un agujero circular pasante en ambos lados
de nariz y de oreja de la superficie refractiva delantera de la
lente para el ojo derecho. Cuando se selecciona el icono 442, se
designa por ello la posición de referencia (una posición de agujero
Ho5 en esta realización), las otras posiciones de agujero Ho6 a Ho8
se designan (ponen) automáticamente (simultáneamente) de la misma
manera que la descrita anteriormente (véase la figura 10A). También
se representa en d un intervalo de agujero entre las posiciones de
agujero Ho5 y Ho6 haciendo un conjunto con la posición de agujero
Ho5 (un intervalo de agujero entre las posiciones de agujero Ho7 y
Ho8). Cuando se selecciona con el lápiz 430 una (la posición de
agujero Ho6 en esta realización) de las posiciones de agujero Ho5 a
Ho8 y se mueve en una dirección de una flecha A (solamente en la
dirección del eje Y), la posición de agujero Ho5 se mueve
automáticamente a lo largo del borde de la forma de lente deseada
en una dirección de una flecha B para formar una posición de
agujero Ho9 y la posición de agujero Ho6 se mueve automáticamente en
una dirección de una flecha C paralela a la dirección de la flecha
B para formar una posición de agujero Ho10. La posición de agujero
Ho7 en su lado opuesto es movida automáticamente a lo largo del
borde de la forma de lente deseada en una dirección de una flecha D
para formar una posición de agujero Ho11 y la posición de agujero
Ho8 es movida automáticamente en una dirección de una flecha E
paralela a la dirección de la flecha D para formar una posición de
agujero Ho12 (véase la figura 10B). Como se ha descrito
anteriormente, dado que se selecciona el icono 442, de modo que las
posiciones de agujero Ho5 y Ho7 de la ranura estén ciertamente en el
borde de la forma de lente deseada, las posiciones de agujero Ho5 y
Ho7 no son movidas en el borde de la forma de lente deseada. Las
posiciones de agujero Ho6 y Ho8 del agujero circular que forman un
conjunto con la ranura también se mueven mientras se mantiene el
intervalo de agujero d entre las posiciones de agujero Ho5 y
Ho7.
El control no se limita a la configuración
combinada de la ranura y un agujero circular pasante. Por ejemplo,
en una configuración de agujero circular pasante, la posición de
agujero no puede ser movida hacia dentro del borde de la forma de
lente deseada una distancia determinada o más cuando la posición de
agujero se mueve en la dirección (solamente en la dirección del eje
Y) de la flecha A.
Aunque se ha descrito anteriormente la formación
del agujero pasante, el control puede ser ejecutado cuando se forma
un agujero no pasante tal como un agujero escariado.
A continuación, se describirá con referencia a
las figuras 11 a 13 un caso en que se modifica (ajusta) el ángulo
de abertura (la dirección de agujero) se hace ortogonal a la
superficie refractiva delantera de la lente LE en el modo de
taladrado automático (una configuración de agujero circular
pasante). Ante todo, se designan las posiciones de agujero con
respecto a la forma de lente deseada (el gráfico de forma de lente
deseada) FT. Cuando se selecciona el icono 441 con el lápiz 430 y se
mueve a la posición de agujero Ho1 del lado de nariz dentro del
gráfico de forma de lente deseada FT, se pone un primer agujero en
la posición de agujero Ho1 y se pone un segundo agujero en la
posición de agujero Ho2 del lado de oreja (véase la figura 11).
El modo de taladrado automático se designa
(selecciona) con el botón 417. En un paso en el que se designa
(selecciona) el modo de taladrado automático, dado que el ángulo de
abertura (la dirección de agujero) no es conocido, el ángulo de
abertura no aparece en una columna de ángulo de abertura 417a (véase
la figura 11).
En la columna de diámetro de agujero 413 se
introduce 0,8 mm que es un diámetro de la fresa de espiga 835 que
sirve como un diámetro de un agujero temporal de modo que se forme
un agujero real después de formar el agujero temporal, y se
verifica un estado de unión de la montura sin aro (véase la figura
11).
Cuando se pulsa el interruptor de inicio de
procesado, se ejecutan igualmente el procesado de borde periférico
y el taladrado de la lente LE. La porción de control aritmético 160
obtiene el ángulo de inclinación \alpha1 de la superficie
refractiva delantera de la lente LE en la posición de agujero (el
ángulo de inclinación en la posición de agujero Ho1 en esta
realización) en base a la forma de la superficie refractiva
delantera de la lente LE. La porción de control aritmético 160
obtiene el ángulo de abertura \alpha2 en la posición de agujero
Ho1 en base al ángulo de inclinación \alpha1 obtenido. El ángulo
de inclinación \alpha1 puede ser introducido manualmente por el
panel táctil 410 y puede ser introducido desde un dispositivo
externo.
Cuando se ha formado el agujero temporal, se
quita la lente LE de los platos de lente 702L y 702R, verificando
por ello si el agujero temporal está adaptado a la montura. Cuando
la lente LE se sujeta (fija) por los platos de lente 702L y 702R y
se pulsa un interruptor de retoque (medios de selección de modo) de
la porción de conmutación 420, se ejecuta un modo de reprocesado,
de modo que aparezca una pantalla de menú para una operación de
reprocesado en el panel táctil 410.
Cuando se selecciona una operación de ajuste
(introducción) de datos de agujero de los datos de agujero en la
pantalla de menú para la operación de reprocesado, se visualiza una
pantalla de entrada de datos de agujero para la operación de
reprocesado (véase la figura 12). Los datos de taladrado y los datos
de agujero incluyendo el ángulo de inclinación \alpha1 y el
ángulo de abertura \alpha2 antes de la operación de reprocesado
son almacenados en la memoria 161 en el modo de reprocesado y se
presentan en la pantalla de entrada de datos de agujero para la
operación de reprocesado. Por ejemplo, el ángulo de abertura
\alpha2 puesto en el modo de taladrado automático es visualizado
en la columna de ángulo de abertura 417a. Los ángulos incrementado
y disminuido al ángulo de abertura \alpha2 son introducidos por
los teclados numéricos visualizados pulsando una columna de ángulo
de abertura modificado 417b, modificando por ello el ángulo de
abertura \alpha2. Como se representa en la figura 13, la
modificación del ángulo de abertura \alpha2 se ejecuta en una
dirección de un eje p que pasa por el punto de referencia FC y una
posición de agujero a modificar (la posición de agujero Ho1 en esta
realización), pero el ángulo de abertura \alpha2 puede ser
modificado en la dirección del eje X, la dirección del eje y, o una
dirección que combina ambas direcciones.
El ángulo de abertura modificado \alpha2 (32º
en un ejemplo de la figura 12) se puede introducir en la columna
417b.
Se introduce 1,2 mm como un diámetro del agujero
real en la columna de diámetro de agujero 413 (véase la figura 12).
Cuando hay que modificar la posición de agujero, la profundidad de
agujero y análogos, se cambian los valores.
Cuando se introducen los datos de agujero para
la operación de reprocesado y se pulsa de nuevo el interruptor de
inicio de procesado, la porción de control aritmético 160 controla
los mecanismos de modo que se ejecute el procesado del elemento
modificado. Cuando se modifica el ángulo de abertura, la porción de
control aritmético 160 obtiene los datos de rotación de la lente
LE, los datos de movimiento del carro 701 en las direcciones de eje
X e Y, los datos de movimiento de la porción 800 en la dirección Z,
y los datos de rotación del soporte 830 en base al ángulo de
abertura modificado para ejecutar el re-taladrado en
base a ellos.
La descripción se hará tomando como ejemplo el
caso en el que el dispositivo de entrada de datos de agujero,
incluyendo el panel táctil, etc, se facilita integralmente con el
aparato que rodea de lentes de gafas, pero la invención no se
limita a ese caso. Por ejemplo, el dispositivo de entrada de datos
de agujero se puede disponer en un aparato de medición de montura
de gafas. Alternativamente, el dispositivo de entrada de datos de
agujero se puede disponer en un aparato periférico usado en relación
con el aparato de procesado de lentes de gafas, tal como un aparato
de unión de copa que une una copa que sirve como un montaje de
procesado a una lente de gafas a procesar. Alternativamente, el
dispositivo de entrada de datos de agujero puede servir como un
dispositivo dedicado. En el dispositivo dedicado, los datos de
agujero introducidos (puestos) por el dispositivo de entrada de
datos de agujero son transmitidos (enviados) al aparato de procesado
de lentes de gafas mediante medios de comunicación.
Claims (9)
1. Un dispositivo de entrada de datos de agujero
para introducir datos de agujero incluyendo una posición de un
agujero con respecto a una forma de lente deseada para formar el
agujero en una lente de gafas para unir una montura sin aro a la
lente, incluyendo el dispositivo de entrada de datos de agujero:
- \quad
- una memoria (163) para almacenar múltiples tipos de configuraciones de agujero; y
- \quad
- medios de selección (410) para seleccionar una configuración de agujero deseada de las configuraciones de agujero almacenadas, caracterizado por:
- una memoria (161) para almacenar datos de forma de lente deseada;
- una pantalla (410) para presentar un gráfico de forma de lente deseada en base a los datos de forma de lente deseada almacenados;
- medios de entrada de posición de agujero para designar una posición de referencia de las posiciones de los múltiples agujeros en el gráfico de forma de lente deseada visualizado;
- medios de establecimiento (410) para establecer automáticamente las posiciones de múltiples agujeros en base a la configuración de agujero seleccionada y la posición de referencia designada; y
- una memoria (161) para almacenar la posición establecida de los agujeros.
\vskip1.000000\baselineskip
2. El dispositivo de entrada de datos de agujero
según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios
de entrada de posición de agujero designan una posición de un
agujero entre los múltiples agujeros como la posición de
referencia.
3. El dispositivo de entrada de datos de agujero
según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque los
medios de selección seleccionan un icono de la configuración de
agujero deseada de iconos de las configuraciones de agujero
almacenadas, que se presentan en la pantalla, y
los medios de entrada de posición de agujero
designan la posición de referencia moviendo el icono seleccionado
sobre el gráfico de forma de lente deseada.
4. El dispositivo de entrada de datos de agujero
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado
por medios de entrada de intervalo de agujeros para introducir un
intervalo entre dos agujeros entre los múltiples agujeros,
donde los medios de establecimiento establecen
automáticamente una posición del otro agujero en base a la
configuración de agujero seleccionada, la posición de referencia
designada, y el intervalo de agujeros introducido.
5. El dispositivo de entrada de datos de agujero
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado
por medios de entrada de diámetro de agujero para introducir un
diámetro de un agujero entre los múltiples
agujeros,
agujeros,
donde los medios de establecimiento establecen
automáticamente un diámetro del otro agujero en base a la
configuración de agujero seleccionada y el diámetro de agujero
introducido.
6. El dispositivo de entrada de datos de agujero
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado
por medios de entrada de profundidad de agujero para introducir una
profundidad de un agujero entre los múltiples agujeros,
donde los medios de establecimiento establecen
automáticamente una profundidad del otro agujero en base a la
configuración de agujero seleccionada y la profundidad de agujero
introducida.
7. El dispositivo de entrada de datos de agujero
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado
por medios de entrada de ángulo de agujero para introducir un
ángulo de un agujero entre los múltiples agujeros,
donde los medios de establecimiento establecen
automáticamente un ángulo del otro agujero en base a la
configuración de agujero seleccionada y el ángulo de agujero
introducido.
8. El dispositivo de entrada de datos de agujero
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado
porque los medios de establecimiento establecen automáticamente las
posiciones de cuatro agujeros cuando se elige una configuración de
agujero en la que se forman dos agujeros en cada uno de los lados de
nariz y oreja de la lente al unir la montura a la lente.
9. Un aparato de procesado de gafas que tiene el
dispositivo de entrada de datos de agujero según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, incluyendo el aparato de procesado de
gafas:
- \quad
- un plato de lente que sujeta la lente;
- \quad
- una herramienta de taladrar; y
- \quad
- una porción de control aritmético que ejecuta un taladrado de la lente obteniendo datos de taladrado en base a datos de agujero introducidos y controla una relación posicional entre la lente sujetada y la herramienta de taladrar en base a los datos de taladrado obtenidos.
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