CN2684991Y - 无边框眼镜钻夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无边框眼镜钻夹具,它包括钻模板、夹具体、锁固装置和垫板;所述的锁固装置螺接在夹具体的上部,所述的垫板安装在夹具体的下部且位于锁固装置的下方;所述的钻模板可与镜片一起被锁固在锁固装置和垫板之间。利用本实用新型与台钻、铣床配合,可完成镜片的钻孔、切槽工序,使生产效率大大提高,且钻孔、铣槽皆是通过移动钻夹具来完成,降低了人为操作因素的影响,大大提高了镜片的孔、槽的位置精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种眼镜的加工装设备,特别是涉及一种无边框眼镜钻夹具。
背景技术
己有的眼镜一般分为闭合边框(或称全框)、部分边框(或称半边框)和无边框(或称无框)3种。对于无边框眼镜,通常左右镜片由鼻梁连接,紧固镜片的方法是采用螺杆销钉,双螺杆或者扣板(或称翼蝶)。其中采用螺杆销钉的方法需根据螺杆和销钉的位置、距离的设计方案,在镜片上相应位置钻双孔或者钻孔、切槽。在打孔时,要求孔相对于镜片弧度为垂直,否则易产生碎片的现象,或者要对配好的镜脚或中梁进行开夹调整,调整幅度过大会使镜片碎裂,且配镜质量不高。易使镜脚、中梁变形或电镀层破坏。目前一般采用以下三种方法进行打孔:1、上下打孔,以点来确定,缺点是失败率太高,容易打偏、打大、打小,效率低。2、调整钻机头的轴向斜度,以确保孔与镜片面垂直,调整较慢,经常调整会导致机头的轴向不稳定,且加工精度并不高。3、加工座板进行调整,在中心部位进行调整,整个机器部件较大,不易进行调整,且对加工人员的要求较高。目前开槽一般为手动加工,以加工人员的经验和技能为准,完全无法保证配镜的合格率,常产生大量的歪斜、偏移、破损,报废率极高。由于一般的眼镜零售店采用纯手工操作,打孔、切槽的实际位置、距离的准确率不高,尤其是难以保证左、右镜片的一致性,因此导致:1)配镜质量低,成品率低;2)镜片破碎率高;3)成本增加,价格昂贵等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定位准确、产品质量好、成品率高的无边框眼镜钻夹具。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:
本实用新型是一种无边框眼镜钻夹具,它包括钻模板、夹具体、锁固装置和垫板;所述的锁固装置螺接在夹具体的上部,所述的垫板安装在夹具体的下部且位于锁固装置的下方;所述的钻模板可与镜片一起被锁固在锁固装置和垫板之间。
所述的钻夹具的钻模板外侧设有与镜片开槽平行的定位边。
采用上述方案后,利用本实用新型与台钻、铣床配合,可完成镜片的钻孔、切槽工序,使生产效率大大提高,且钻孔、铣槽皆是通过移动钻夹具来完成,降低了人为操作因素的影响,大大提高了镜片的孔、槽的位置精度。钻孔、切槽时,由于本实用新型是将镜片与钻模一起夹持在锁固在锁固装置和垫板之间,利用钻模板上的钻模孔和定位边,便可准确定位,便可大大提高孔、槽的位置精度,为后续工序螺杆销钉等的安装提供了方便。故,本实用新型具有定位准确、产品质量好、成品率高等优点。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图;
图2是本实用新型加工示意图;
图3是本实用新型铣槽加工示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型是一种无边框眼镜钻夹具3,它包括钻模板31、夹具体32、锁固装置33和垫板34。所述的锁固装置33螺接在夹具体32的上部,所述的垫板34安装在夹具体32的下部且位于锁固装置33的下方;所述的钻模板31(或样片)可与镜片5一起被锁固在锁固装置33和垫板34之间。所述的钻模板31外侧设有与镜片5开槽平行的定位边311,该定位311边可插入切槽工作台面22切片定位块上的定位槽2221内,从而确定镜片5的缺槽位置。
如图2所示,所述的钻夹具3可活动安装在钻孔装置1的斜面平板121上或切槽装置2的切槽工作台22上。
本实用新型的工作原理:
钻孔时,将钻模板31(或样片)与镜片5一起被锁固在锁固装置33和垫板34之间(如图1所示),再将钻夹具3放在斜度调节机构12的斜面平板121上旋转斜度调节杆122(如图2所示),使镜片5的圆弧面与钻头基本垂直,然后钻孔。
铣槽时(如图2、图3所示),将已装在钻夹具3上的钻模板31(或样片)与镜片5(如图1所示)放到切槽工作台22的滑动工作台221上,使钻模板31外侧的定位边311插入切槽工作台22切片定位块222上的定位槽2221内定位,向前推切槽工作台面22,就可使铣刀21准确铣出镜片5上的缺槽。
Claims (2)
1、一种无边框眼镜钻夹具,其特征在于:它包括钻模板、夹具体、锁固装置和垫板;所述的锁固装置螺接在夹具体的上部,所述的垫板安装在夹具体的下部且位于锁固装置的下方;所述的钻模板可与镜片一起被锁固在锁固装置和垫板之间。
2、根据权利要求1所述的无边框眼镜钻夹具,其特征在于:所述的钻夹具的钻模板外侧设有与镜片开槽平行的定位边。
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2004
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