JP5356082B2 - 眼鏡レンズ加工装置 - Google Patents

Description

本発明は、眼鏡レンズの周縁及びレンズ面に穴を加工する眼鏡レンズ加工装置に関する。

クリップ等の金具を使用して、眼鏡フレームに入れられた眼鏡レンズの上（眼鏡レンズの前面側又は後面側）に色付き補助レンズ（サングラス）が着脱自在に取り付けられるクリップ・オン・サングラス（Clip-on sunglasses）が知られている。クリップ・オン・サングラスにより、装用者は眼鏡フレームに入れられた度付きの眼鏡レンズを使用しつつ、簡単に度付きサングラスと同じ効果を安価に得ることができる。このクリップ・オン・サングラスの改良として、マグネット（磁石）を利用した補助レンズユニットが提案されている（特許文献１を参照）。

図１Ａは、特許文献１に示されているマグネット式の補助レンズユニットの例である。図１Ｂは、補助レンズユニットの組み立て図である。補助レンズユニットＳ１０は、右眼用補助レンズＳ１３Ｒと左眼用補助レンズＳ１３Ｌを持ち、補助レンズユニットＳ１０を構成する必要なパーツとして、補助レンズＳ１３Ｒ，Ｓ１３Ｌに取り付けられるマグネットＳ１４、補助レンズＳ１３Ｒと補助レンズＳ１３Ｌを連結するブリッジＳ１５を備える。また、眼鏡フレームＦ１の左右のレンズ枠（rim）Ｆ２Ｒ及びＦ２Ｌに保持されるレンズＦ３Ｒ及びＦ３Ｌには、それぞれの耳側に穴ＨＦ４が形成されており、穴ＨＦ４にマグネットＦ４が埋め込まれている。補助レンズＳ１３Ｒ及びＳ１３Ｌは、色付きのサングラス又は偏光板等の素材から構成される。補助レンズＳ１３Ｒ及びＳ１３Ｌは、レンズＦ３Ｒ及びＦ３Ｌの形状に略一致する形状に形成されている。

図１Ｂに示されるように、ブリッジＳ１５の両端には、それぞれ２つの突起部Ｓ１６が形成されている。補助レンズＳ１３Ｒには、２つの突起部Ｓ１６が挿入される２つの穴ＨＳ１５ａ、ＨＳ１５ｂが形成されている。補助レンズＳ１３Ｒの２つの穴ＨＳ１５ａ、ＨＳ１５ｂを通して、補助レンズＳ１３Ｒの後面側からブッシュＳ１７が突起部Ｓ１６に勘入されることにより、ブリッジＳ１５が補助レンズＳ１３Ｒに取り付けられる。同様に、補助レンズＳ１３Ｌにも２つの穴ＨＳ１５ａ、ＨＳ１５ｂが形成されている。補助レンズＳ１３Ｌの後面側からブッシュＳ１７が突起部Ｓ１６に勘入されることにより、ブリッジＳ１５が補助レンズＳ１３Ｌに取り付けられる。ブリッジＳ１５を補助レンズＳ１３Ｒ、Ｓ１３Ｌを固定する方式は、ビス等も使用可能である。

補助レンズＳ１３Ｒ及びＳ１３Ｌのそれぞれの耳側には、マグネットＳ１４が取り付けられる穴ＨＳ１４が形成されている。そして、マグネットＳ１４の位置は、右眼レンズＦ３Ｒ及び左眼レンズＦ３ＬのそれぞれのマグネットＦ４の位置に一致するように取り付けられている。したがって、補助レンズユニットＳ１０は、マグネットＦ４及びＳ１４により眼鏡フレームＦ１のレンズＦ３Ｒ及びＦ３Ｌの前面側に、簡単に装着及び取り外し可能にされている。このマグネット式の補助レンズユニットＳ１０は、従来のクリップ・オン・サングラスに比べて簡単に装着及び取り外しが可能にされ、外観的にも、補助レンズＳ１３Ｒ及びＳ１３ＬがレンズＦ３Ｒ及びＦ３Ｌに見栄えよくフィットされる。

図１Ａのマグネット式の補助レンズユニットＳ１０を使用するためには、レンズＦ３Ｒ及びＦ３ＬにマグネットＦ４を取付けるための穴ＨＦ４を加工する必要がある。また、補助レンズユニットＳ１０の補助レンズＳ１３Ｒ及びＳ１３Ｌの形状をレンズＦ３Ｒ及びＦ３Ｌの形状に合わせて加工すると共に、マグネットＳ１４及びブリッジＳ１５を取り付けるための穴ＨＳ１４、穴ＨＳ１５ａ，ＨＳ１５ｂを補助レンズＳ１３Ｒ及びＳ１３Ｌにそれぞれ加工する必要がある。これらの加工には、穴あけ機能を持つ眼鏡レンズ加工装置を使用することができる（例えば、特許文献２、３を参照）。

米国特許２００７／００１３８６３号公報 特開２００３−１４５３２８号公報 特開２００６−１８９６５９号公報

しかし、従来の穴あけ機能を持つ眼鏡レンズ加工装置では、補助レンズＳ１３Ｒ及びＳ１３Ｌの周縁加工、マグネットＳ１４及びブリッジＳ１５の取り付け穴の加工が行えるが、玉型データの入力、各穴の位置、形状等の穴加工に関するデータをすべて個別に入力しなければならず、これらのデータの入力操作が複雑であった。また、補助レンズユニットＳ１０のマグネットＳ１４、ブリッジＳ１５の寸法等の情報を正確に入手する共に、穴加工に関するデータの設定操作に習熟してい操作者では、補助レンズユニットＳ１０を眼鏡フレーム１側のレンズに見栄えよくフィットさせるための適切な条件設定が難しく、手間も掛かる。例えば、レンズＦ３Ｒ，Ｆ３Ｌ側のマグネットＦ４の位置と補助レンズＳ１３Ｒ，Ｓ１３Ｌ側のマグネットＳ１４の位置とが正確に対応していないと、レンズＦ３Ｒ，Ｆ３Ｌに対して補助レンズＳ１３Ｒ，Ｓ１３Ｌがずれてしまう。また、マグネットＳ１４の位置が正確であったとしても、眼鏡フレームＦ１側に取り付けられるレンズＦ３ＲとレンズＦ３Ｌの間隔及びブリッジＳ１５の寸法（左右に設けられた突起部Ｓ１６の寸法）が考慮され、左右の補助レンズＳ１３Ｒ及びＳ１３Ｌの取り付け穴（ＨＳ１５ａ，ＨＳ１５ｂ）が補助レンズの加工形状に対して適切に設定されていないと、やはり眼鏡フレーム１に取り付けられる補助レンズＳ１３Ｒ，Ｓ１３Ｌの位置がずれてしまう。

本件発明は、眼鏡レンズに上に取り付けられる補助レンズの周縁加工及び各パーツの取り付け穴に関する加工条件の設定を熟練者でなくても容易に行え、補助レンズを適切に加工できる眼鏡レンズ加工装置を提供することを技術課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とする。

（１） 眼鏡レンズの周縁を加工する加工具を持つ周縁加工手段と、レンズ面に穴を加工する穴加工具を持つ穴加工手段とを備える眼鏡レンズ加工装置において、
磁石を利用して眼鏡レンズの上に着脱自在に取り付けられる補助レンズを加工するためのモードであって、眼鏡レンズの加工終了後に補助レンズを加工する段階に移行する補助レンズ加工モードを選択するモード選択手段と、玉型データ及び玉型間距離データを含む眼鏡レンズの周縁加工に必要なデータを入力するデータ入力手段と、眼鏡レンズ側に磁石を取り付けるための穴の位置を含む穴データを設定する眼鏡レンズ穴データ設定手段と、前記補助レンズ加工モードが選択されたときに、補助レンズの加工条件を設定する補助レンズ加工条件設定手段であって、眼鏡レンズの玉型データに基づいて補助レンズ側の玉型データを設定し、前記眼鏡レンズ穴データ設定手段より設定された穴の位置データに基づいて補助レンズ側の磁石の取り付け穴の位置を含む穴データを設定する補助レンズ加工条件設定手段と、前記補助レンズ加工モードが選択されたときに、眼鏡レンズの加工終了後に補助レンズの加工段階に移行し、前記補助レンズ加工条件設定手段により設定された補助レンズ側の玉型データに基づいて前記周縁加工手段を制御して補助レンズの周縁加工を行い、前記補助レンズ加工条件設定手段により設定された穴データに基づいて前記穴加工手段を制御して補助レンズの穴加工を行う加工制御手段と、を備えることを特徴とする。
（２） （１）の眼鏡レンズ加工装置において、補助レンズに取り付けられる磁石の取り付けられ穴形状データを記憶する記憶手段を備え、前記補助レンズ加工条件設定手段は、補助レンズ加工モードが選択されたときに、前記記憶手段に記憶された穴形状データを呼び出して穴データを設定することを特徴とする。
（３） （２）の眼鏡レンズ加工装置において、前記記憶手段は、左右の補助レンズをブリッジで連結するために、右眼補助レンズ側の取り付け穴と左眼補助レンズ側の取り付け穴との離隔寸法（以下、ブリッジ寸法）を記憶し、前記補助レンズ加工条件設定手段は、前記玉型間距離データ及び前記ブリッジ寸法に基づいて、左右の補助レンズの玉型上における前記ブリッジの取り付け穴の左右方向の穴位置を設定するブリッジ穴設定手段を含むことを特徴とする。

本発明によれば、眼鏡レンズに上に取り付けられる補助レンズの周縁加工及び各パーツの取り付け穴に関する加工条件の設定を熟練者でなくても容易に行え、補助レンズを適切に加工できる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図２は、眼鏡レンズ加工装置の加工部の概略構成図である。

装置本体１のベース１７０上にはキャリッジ部１００が搭載され、キャリッジ１０１が持つレンズチャック軸１０２Ｌ，１０２Ｒに挟持された眼鏡レンズＬＥの周縁は、砥石スピンドル（砥石回転軸）１６１ａに同軸に取付られたレンズ周縁加工具としての砥石群１６８に圧接されて加工される。砥石群１６８は、ガラス用粗砥石１６２、高カーブのレンズにヤゲンを形成するヤゲン斜面を有する高カーブヤゲン仕上げ用砥石１６３、低カーブのレンズにヤゲンを形成するＶ溝（ヤゲン溝）ＶＧ及び平坦加工面を持つ仕上げ用砥石１６４、鏡面仕上げ用砥石１６５、プラスチック用粗砥石１６６から構成される。砥石スピンドル１６１ａは、モータ１６０により回転される。

キャリッジ１０１の左腕１０１Ｌにレンズチャック軸１０２Ｌが、右腕１０１Ｒにレンズチャック軸１０２Ｒが、それぞれ回転可能に同軸に保持されている。レンズチャック軸１０２Ｒは、右腕１０１Ｒに取り付けられたモータ１１０によりレンズチャック軸１０２Ｌ側に移動され、レンズＬＥが２つのレンズチャック軸１０２Ｒ，１０２Ｌにより保持される。また、２つのレンズチャック軸１０２Ｒ，１０２Ｌは、左腕１０１Ｌに取り付けられたモータ１２０により、ギヤ等の回転伝達機構を介して同期して回転される。これらによりレンズ回転手段が構成される。

キャリッジ１０１は、レンズチャック軸１０２Ｒ，１０２Ｌ及び砥石スピンドル１６１ａと平行に延びるシャフト１０３，１０４に沿って移動可能なＸ軸移動支基１４０に搭載されている。支基１４０の後部には、シャフト１０３と平行に延びる図示なきボールネジが取り付けられており、ボールネジはＸ軸移動用モータ１４５の回転軸に取り付けられている。モータ１４５の回転により、支基１４０と共にキャリッジ１０１がＸ軸方向（レンズチャック軸の軸方向）に直線移動される。これらによりＸ軸方向移動手段が構成される。モータ１４５の回転軸には、キャリッジ１０１のＸ軸方向の移動を検出する検出器であるエンコーダ１４６が備えられている。

また、支基１４０には、Ｙ軸方向（レンズチャック軸１０２Ｒ，１０２Ｌと砥石スピンドル１６１ａの軸間距離が変動される方向）に延びるシャフト１５６、１５７が固定されている。キャリッジ１０１はシャフト１５６、１５７に沿ってＹ軸方向に移動可能に支基１４０に搭載されている。支基１４０にはＹ軸移動用モータ１５０が固定されている。モータ１５０の回転はＹ軸方向に延びるボールネジ１５５に伝達され、ボールネジ１５５の回転によりキャリッジ１０１はＹ軸方向に移動される。これらにより、Ｙ軸方向移動手段が構成される。モータ１５０の回転軸には、キャリッジ１０１のＹ軸方向の移動を検出する検出器であるエンコーダ１５８が備えられている。

図２において、キャリッジ１０１の上方には、レンズコバ位置測定部（レンズコバ位置検知ユニット）３００Ｆ、３００Ｒが設けられている。図３はレンズ前面のレンズコバ位置を測定する測定部３００Ｆの概略構成図である。図２のベース１７０上に固設された支基ブロック３００ａに取付支基３０１Ｆが固定され、取付支基３０１Ｆに固定されたレール３０２Ｆ上をスライダー３０３Ｆが摺動可能に取付けられている。スライダー３０３Ｆにはスライドベース３１０Ｆが固定され、スライドベース３１０Ｆには測定子アーム３０４Ｆが固定されている。測定子アーム３０４Ｆの先端部にＬ型のハンド３０５Ｆが固定され、ハンド３０５Ｆの先端に測定子３０６Ｆが固定されている。測定子３０６ＦはレンズＬＥの前側屈折面に接触される。

スライドベース３１０Ｆの下端部にはラック３１１Ｆが固定されている。ラック３１１Ｆは取付支基３０１Ｆ側に固定されたエンコーダ３１３Ｆのピニオン３１２Ｆと噛み合っている。また、モータ３１６Ｆの回転は、ギヤ３１５Ｆ、アイドルギヤ３１４Ｆ、ピニオン３１２Ｆを介してラック３１１Ｆに伝えられ、スライドベース３１０ＦがＸ軸方向に移動される。レンズコバ位置測定中、モータ３１６Ｆは常に一定の力で測定子３０６ＦをレンズＬＥに押し当てている。モータ３１６Ｆによる測定子３０６Ｆのレンズ屈折面に対する押し当て力は、レンズ屈折面にキズが付かないように、軽い力で付与されている。測定子３０６Ｆのレンズ屈折面に対する押し当て力を与える手段としては、バネ等の周知の圧力付与手段とすることもできる。エンコーダ３１３Ｆはスライドベース３１０Ｆの移動位置を検知することにより、測定子３０６ＦのＸ軸方向の移動位置を検知する。この移動位置の情報、レンズチャック軸１０２Ｌ，１０２Ｒの回転角度の情報、Ｙ軸方向の移動情報により、レンズＬＥの前面のコバ位置（レンズ前面位置も含む）が測定される。

レンズＬＥの後面のコバ位置を測定する測定部３００Ｒの構成は、測定部３００Ｆと左右対称であるので、図３に図示した測定部３００Ｆの各構成要素に付した符号末尾の「Ｆ」を「Ｒ」に付け替え、その説明は省略する。

レンズコバ位置の測定は、測定子３０６Ｆがレンズ前面に当接され、測定子３０６Ｒがレンズ後面に当接される。この状態で玉型データに基づいてキャリッジ１０１がＹ軸方向に移動され、レンズＬＥが回転されることにより、レンズ周縁加工のためのレンズ前面及びレンズ後面のコバ位置が同時に測定される。なお、測定子３０６Ｆ及び測定子３０６Ｒが一体的にＸ軸方向に移動可能に構成されたコバ位置測定手段においては、レンズ前面とレンズ後面が別々に測定される。また、上記のレンズコバ位置測定部では、レンズチャック軸１０２Ｌ，１０２ＲをＹ軸方向に移動するものとしたが、相対的に測定子３０６Ｆ及び測定子３０６ＲをＹ軸方向に移動する機構とすることもできる。

図２において、キャリッジ部１００の後方には、穴加工・溝掘り機構部４００が配置されている。図４は機構部４００の概略構成図である。機構部４００のベースとなる固定板４０１は、図２のベース１７０に立設されたブロック（図示を略す）に固定されている。固定板４０１にはＺ軸方向（ＸＹ軸平面に対して直交する方向）に延びるレール４０２が固定され、レール４０２に沿ってＺ軸移動支基４０４が摺動可能に取り付けられている。移動支基４０４は、モータ４０５がボールネジ４０６を回転することによってＺ軸方向に移動される。移動支基４０４には、回転支基４１０が回転可能に保持されている。回転支基４１０は、回転伝達機構を介してモータ４１６によりその軸回りに回転される。

回転支基４１０の先端部には、回転部４３０が取り付けられている。回転部４３０には回転支基４１０の軸方向に直交する回転軸４３１が回転可能に保持されている。回転軸４３１の一端に穴加工工具としてのエンドミル４３５が同軸に取付けられ、回転軸４３１の他端に溝掘り加工具としての溝掘りカッター４３６が同軸に取付けられている。回転軸４３１は、回転部４３０及び回転支基４１０の内部に配置された回転伝達機構を介し、移動支基４０４に取り付けられたモータ４４０により回転される。本実施形態ではエンドミル４３５がレンズ前面に向けられ、レンズ前面側から穴加工する構成とされている。

上記のキャリッジ部１００、レンズコバ位置測定部３００Ｆ，３００Ｒ、穴加工・溝掘り機構部４００の構成は、基本的に特開２００３−１４５３２８号公報に記載されたものを使用できる。

図５は、眼鏡レンズ加工装置の制御ブロック図である。制御部５０に眼鏡枠形状測定部２、タッチパネル機能を持つディスプレイ５、加工スタートスイッチ等が配置されたスイッチ部７、メモリ５１、キャリッジ部１００、レンズコバ位置測定部３００Ｆ，３００Ｒ、穴加工・溝掘り機構部４００、等が接続されている。ディスプレイ５では、指又はタッチペンＴＰのタッチ操作により画面の表示に対して所定の信号を入力できる。制御部５０は、ディスプレイ５が持つタッチパネル機能により入力信号を受け、ディスプレイ５の図形及び情報の表示を制御する。

次に、以上のような構成を持つ装置の動作を説明する。眼鏡枠形状測定部２により測定されたリム（レンズ枠）形状に基づいて得られる玉型データは、スイッチ部７に配置されたデータ転送スイッチが押されることにより入力され、メモリ５１に記憶される。玉型データは動径長及び動径角の形式で与えられる。

玉型データが入力されると、ディスプレイ５のレイアウト画面５００には、図６に示されるように、右眼用レンズ及び左眼用レンズの玉型図形ＦＴが表示される。図６のレイアウト画面５００において、入力欄５０１には眼鏡フレーム（Ｆ１）が持つ左右のリム（Ｆ２Ｒ、Ｆ２Ｌ）の幾何中心間距離（ＦＰＤ値）が入力され、入力欄５０２には装用者の瞳孔間距離（ＰＤ値）が入力され、入力欄５０３ａ及び５０３ｂには玉型の幾何中心に対するレンズＬＥ（レンズＦ３Ｒ，Ｆ３Ｌ）の光学中心の高さがそれぞれ入力される。幾何中心間距離（ＦＰＤ値）は、玉型間距離データとして使用される。各欄の数値は、各欄がタッチされることによりポップアップ表示されるテンキーにより入力可能にされている。また、ボタン５１１によりレンズの材質が選択可能にされ、ボタン５１２により眼鏡フレームの種類（ワイヤーで吊るタイプ、フルメタルタイプ、セルタイプ、リムレスタイプ等）が選択可能され、ボタン５１３によりレンズの周縁及びレンズ屈折面の加工モード（ヤゲン加工、平加工、溝掘り加工、リムレスタイプの穴加工、等）が選択可能にされている。また、ボタン５２０が押されると、補助レンズユニットＳ１０を得るためのモードとして、補助レンズＳ１３Ｒ，Ｓ１３Ｌの周縁加工のデータ及びマグネットＳ１４、ブリッジＳ１５の取り付け穴に関するデータを設定し、眼鏡レンズの加工終了後に補助レンズＳ１３Ｒ，Ｓ１３Ｌを加工する段階に移行するモード（以下、補助レンズ加工モード）「が選択される。

補助レンズ加工モードの説明に先立ち、リムレスタイプの通常の眼鏡レンズを加工する際の穴位置等の穴データを設定する場合を説明する。図６におけるレイアウト画面のタグ５１０ａの横にあるタグ５１０ｂが押されることにより、ディスプレイ５の画面は図７の穴データ編集画面に切換えられる。図７において、穴位置設定用の入力欄５３１ａ，５３１ｂには、リムレスフレームを取り付けるための穴Ｈ１の穴位置データとして、玉型の幾何中心ＦＣに対するｘ方向（左右方向）及びｙ方向（ｘ方向に直交する方向）の距離（ｍｍ）が入力される。入力欄５３２には穴Ｈ１の穴径が入力され、入力欄５３３には穴Ｈ１の深さデータが入力される。また、２つの穴をセットにして、レンズ屈折面に直交する方向で且つ平行に加工する設定が、ボタン５３４、ボタン５３５等を使用することにより設定可能にされている。これらの穴データの入力方法は、特開２００６−１８９６５９号公報と基本的に同様である。

図７の画面５３０を使用することにより、図１Ａに示された補助レンズユニットＳ１０であっても、眼鏡フレームＦ１の眼鏡レンズＦ３Ｒ及びＦ３Ｌに取り付けるマグネットＦ４に関する穴データを入力でき、補助レンズユニットＳ１０側のマグネットＳ１４及びブリッジＳ１５の取り付け穴に関するデータを入力できる。しかし、この画面を使用した穴データの入力では、穴位置、穴径等を個別に設定する必要がある。補助レンズユニットＳ１０側のマグネットＳ１４を取り付ける穴位置は、眼鏡フレームＦ１のレンズＦ３Ｒ及びＦ３Ｌの位置に適切に対応させる必要がある他、ブリッジＳ１５を取り付ける穴データも、眼鏡フレームＦ１のレンズＦ３Ｒ及びＦ３Ｌの配置に合わせて適切に設定する必要がある。これらの設定はさらに複雑になる。

そこで、補助レンズ加工モードを使用することにより、補助レンズユニットＳ１０の補助レンズ（Ｓ１３Ｒ，Ｓ１３Ｌ）の穴データ等の加工条件を熟練者でなくても容易に設定できる。図６のボタン５２０が押されると、補助レンズ加工モードが選択される。補助レンズ加工モードでは、始めに眼鏡レンズＦ３Ｒ，Ｆ３ＬにマグネットＦ４を取り付けるための穴データ等の条件を設定（入力）する画面５４０が、図８のようにディスプレイ５に表示される。

図８において、玉型図形ＦＴ内にはマグネットＦ４を取り付けるための穴ＨＦ４が表示されている。穴ＨＦ４の位置の初期値は予めメモリ５１に登録されている。例えば、穴ＨＦ４は、玉型中心ＦＣを基準にｘ軸上（左右方向）に位置され、ｘ軸上の耳側のコバより３ｍｍ内側に穴の端が位置するように設定されている。図８の画面５４０上には、穴ＨＦ４の位置を画面５４０上で左右上下方向（ｘ軸方向及びｙ軸方向）に移動させるためのボタン５４２ａ，５４２ｂ，５４２ｃ及び５４２ｄを持つポップアップ画面５４１が表示される。ボタン５４２ａ，５４２ｂ，５４２ｃ及び５４２ｄの入力により、玉型図形ＦＴ内の穴ＨＦ４の位置が任意に移動される。操作者は、玉型図形ＦＴと穴ＨＦ４の配置を見ながら、所望の位置に穴ＨＦ４を設定することができる。右眼の指定にて、右眼レンズ用の玉型図形ＦＴ内の穴ＨＦ４が移動されると、左眼レンズ用の穴ＨＦ４がミラー反転した位置に移動される。右眼レンズ及び左眼レンズの玉型上におけるそれぞれの穴ＨＦ４の位置は、玉型中心ＦＣを基準にｘ軸及びy軸の距離として制御部５０により得られる。

なお、穴ＨＦ４の穴の形、穴径及び深さ等の穴形状データは、マグネットＦ４が適切に取り付けられるように、予めメモリ５１に記憶されたものが適用される。図９は、補助レンズ加工モードで適用される各パーツの取り付け穴データの設定値、補助レンズの玉型サイズの拡張値、等をメモリ５１に予め記憶させておくため画面例である。図９の画面６００は、図６のタグ５１０ｃが押されることにより表示されるメニュー項目の中から選択され、ディスプレイ５に表示される。図９の画面６００において、入力欄６０１には穴ＨＦ４の穴径の設定値が入力され、入力欄６０２には穴ＨＦ４の深さの設定値が入力され、各設定値はメモリ５１に記憶される。また、穴ＨＦ４の深さ方向は、レンズ表面の法線方向に自動的に設定される。本装置の例では、穴の形は円形であるが、デザインに応じて四角形、長穴形状の場合もある。

図８の画面にて、ポップアップ画面５４１内のボタン５４３が押されることにより、選定された穴ＨＦ４の位置が確定され、ポップアップ画面５４１が閉じられる。これにより、レンズＬＥ（眼鏡フレームＦ１のレンズＦ３Ｒ及びＦ３Ｌ）にマグネットＦ４を取り付けるための玉型上における穴位置データが、簡単な操作で設定される。

マグネットＦ４の取り付けデータ及びその他の必要な加工条件の設定の完了後、操作者は、レンズＬＥ（レンズＦ３Ｒ）をレンズチャック軸１０２Ｌ，１０２Ｒにチャッキングし、スイッチ部７のスイッチによって加工スタート信号を入力する。スイッチ部７に配置されたスイッチにより右眼レンズが先に加工されるように設定されているものとする。加工スタート信号が入力されると、レンズチャック軸１０２Ｌ，１０２Ｒに挟持されたレンズＬＥ（レンズＦ３Ｒ）を加工するための動作が実行される。始めに、レンズ形状測定部２００Ｆ、２００Ｒが作動され、入力された玉型データに基づいてレンズ前面及びレンズ後面のコバ位置が測定される。また、穴ＨＦ４の位置データに基づいて、レンズチャック軸方向（Ｘ方向）の穴ＨＦ４の中心位置が測定される。

レンズ形状測定部２００Ｆ、２００Ｒによる測定が終了すると、レンズＬＥの周縁加工に自動的に移行される。制御部５０によってキャリッジ１０１が駆動され、レンズチャック軸１０２Ｌ，１０２ＲがＸ軸方向及びＹ軸方向に移動される。粗砥石１６６により粗加工が行われた後、仕上げ用砥石１６４により仕上げ加工が行われる。眼鏡フレームがメタルフレームのときには、ヤゲン加工モードに設定され、レンズの周縁にヤゲンが形成される。溝彫り加工モードが設定されているときは、レンズの周縁が平加工仕上げされた後、穴加工・溝掘り機構部４００が持つカッター４３６によりレンズのコバに溝が形成される。

レンズの周縁の加工終了、自動的に穴加工に移行される。制御部５０により穴加工・溝掘り機構部４００が駆動され、エンドミル４３５により穴ＨＦ４が加工される。このとき、画面５４０にて設定された穴位置データに基づいてエンドミル４３５の位置が制御される。穴角度は、レンズの穴位置での法線方向の設定される。穴径及び穴深さデータに基づいてエンドミル４３５が駆動される（エンドミル４３５による加工動作の制御は、特開２００３−１４５３２８号公報、特開２００６−１８９６５９号公報、等により周知であるため、詳細は省略する）。右眼レンズの加工が終了した後、スイッチ部７に配置されたスイッチにより左眼用レンズが選択されると、続けて左眼レンズの周縁及び穴ＨＦ４が同様に加工される。

補助レンズ加工モードが選択されている場合、右眼用レンズ及び左眼用レンズの加工終了後（眼鏡レンズ側の穴ＨＦ４の穴データが確定された後）、補助レンズＳ１３Ｒ，Ｓ１３Ｌを加工する段階に移行される。図８のボタン５２０が押されると、補助レンズユニットＳ１０の補助レンズＳ１３Ｒ，Ｓ１３Ｌの玉型を設定し、また、マグネットＳ１４及びブリッジＳ１５を取り付ける穴位置を設定する画面が表示される。図１０は、その画面例である。図１０の画面５５０には、左右の補助レンズＳ１３Ｒ，Ｓ１３Ｌの玉型図形ＳＴが並べられて表示される。補助レンズＳ１３Ｒ，Ｓ１３Ｌの玉型データは、図６の初期の画面５００で入力されたレンズＦ３Ｒ（Ｆ３Ｌ）の玉型データが基礎とされ、レンズＦ３Ｒ（Ｆ３Ｌ）の玉型データと同一形状又は僅かに拡張された形状として、制御部５０により演算されて入力される。サイズの入力欄５５４には、レンズＦ３Ｒ（Ｆ３Ｌ）の玉型サイズに対して拡張（又は縮小）される値が入力される。セルフレーム又はメタルフレームが選択されている場合は、レンズＦ３Ｒ（Ｆ３Ｌ）の玉型よりも僅かに大きなサイズにされ（図１０の例では、１．５０mmだけ大きくされている）、リムレスフレームの場合には同一サイズにされる。補助レンズＳ１３Ｒ（Ｓ１３Ｌ）の玉型サイズをフレームの選択に応じて同一とするか、どの程度大きくするか否かの設定値は、予めメモリ５１に記憶されている。先の図９の画面６００において、入力欄６０４にはフレームの種類に応じて玉型のサイズを拡張する設定値が入力されている。

図１０において、マグネットＳ１４が取り付けられる穴ＨＳ１４の位置（穴の中心位置）は、図８の画面５４０に設定されたレンズＦ３Ｒ及びＦ３Ｌの穴ＨＦ４と同一の位置に自動的に設定される。すなわち、穴ＨＳ１４は、玉型の幾何中心ＦＣを基準にして、x方向及びy方向の位置が穴ＨＦ４と同じ位置に設定される。これにより、操作者はレンズＦ３Ｒ（Ｆ３Ｌ）側の穴ＨＦ４の位置を確認しながら穴ＨＳ１４の位置を設定する手間が省け、玉型に対する穴ＨＳ１４の位置をレンズＦ３Ｒ（Ｆ３Ｌ）側の穴ＨＦ４の位置に容易に対応させることができる。

なお、補助レンズＳ１３Ｌの穴ＨＳ１４の位置は、補助レンズＳ１３Ｒの穴ＨＳ１４の位置が左右方向にミラー反転されたものとして設定されている。また、穴ＨＳ１４の穴径は、マグネットＳ１４のサイズに合わせて予め設定された値がメモリ５１に記憶され、その値が適用される。先の図９の画面６００において、入力欄６０３には穴ＨＳ１４の穴径の設定値が入力され、メモリ５１に記憶されている。なお、穴ＨＳ１４の穴深さは、補助レンズＳ１３Ｒの素材の厚みが１．０mm程であるので、本装置の例では貫通に設定されている。補助レンズＳ１３Ｒの素材がマグネットＳ１４より厚い場合には、穴ＨＳ１４の穴深さはマグネットＳ１４の厚みに合わせて予め設定された値をメモリ５１に記憶しておけば良い。

次に、ブリッジＳ１５を取り付けるための穴の設定について説明する。眼鏡フレームＦ１に補助レンズユニットＳ１０の補助レンズＳ１３Ｒ及びＳ１３Ｌを見栄え良くフィットさせるためには、補助レンズＳ１３ＲとＳ１３Ｌとの間隔を眼鏡フレームＦ１側のレンズＦ３ＲとレンズＦ３Ｌとの間隔に合わせるように、ブリッジＳ１５を取り付ける必要がある。そのため、補助レンズＳ１３Ｒ及びＳ１３Ｌの幾何中心間距離ＦＰＤの入力欄５５１には、眼鏡フレームＦ１側のレンズＦ３Ｒ及びＦ３Ｌの加工時に設定された値がメモリ５１から呼び出されて設定される。また、瞳孔間距離ＰＤの入力欄５５２には眼鏡フレームＦ１側で設定された値が入力される。補助レンズＳ１３Ｒ及びＳ１３Ｌの各玉型図形ＦＴは、画面５５０上で左右の眼鏡レンズＦ３Ｒ，Ｆ３Ｌの玉型間距離（本装置では、幾何中心間距離ＦＰＤが使用されている）に対応する距離だけ離されて並べられて表示されている。

補助レンズＳ１３Ｒ及びＳ１３Ｌの幾何中心間距離ＦＰＤが眼鏡フレームＦ１側に合わせられた状態で、操作者はブリッジＳ１５の寸法（左右方向の寸法）を定める。ブリッジＳ１５の寸法は、補助レンズユニットＳ１０を得るために異なる長さの３種類のものが予め用意されている。画面５５０の表示上のボタン５２０が押されると、ブリッジＳ１５の種類等を選択するボタンを持つポップアップ画面５６０が表示される。ボタン５６１ａ，５６１ｂ及び５６１ｃによりブリッジＳ１５の寸法を選択できる。ボタン５６１ａ，５６１ｂ又は５６１ｃによりブリッジＳ１５の寸法が選択されると、選択された寸法のブリッジＳ１５を表す図形ＧＳ１５（以下、ブリッジ図形ＧＳ１５）が左右の玉型図形ＳＴの間に合成して表示される。また、選択された寸法のブリッジＳ１５を取り付けるための穴ＨＳ１５ａ及びＨＳ１５ｂが左右の玉型図形ＦＴ上にそれぞれ合成して表示される（この例ではブリッジＳ１５は、片方の補助レンズに２つの穴で取り付けられるが、１つの穴で取り付けられるタイプでは、左右の玉型図形ＦＴ上にそれぞれ１つの穴が表示される）。

ここで、左右の補助レンズＳ１３Ｒ，Ｓ１３Ｌのそれぞれの玉型上におけるブリッジＳ１５の取り付け穴ＨＳ１５ａ及びＨＳ１５ｂの左右方向の位置は、眼鏡レンズＦ３Ｒ，Ｆ３Ｌの玉型間距離データ及びブリッジ１５の寸法に基づいて制御部５０により決定される。例えば、眼鏡レンズＦ３Ｒ，Ｆ３Ｌの玉型間距離データとして幾何中心間距離ＦＰＤが与えられ、ブリッジ１５の寸法（以下、ブリッジ寸法という）として左右の補助レンズＳ１３，Ｓ１３Ｌの取り付け穴ＨＳ１５ａの離隔距離ＨＤａが与えられているとき、玉型幾何中心ＦＣからの穴ＨＳ１５ａの中心位置までの距離（左右方向の距離）ｘＤａは、ｘＤａ＝（ＦＰＤ−ＨＤａ）／２によって求められる。また、穴ＨＳ１５ｂの左右方向の位置は、ブリッジＳ１５の設計データを基に穴ＨＳ１５ａとＨＳ１５ｂの中心間距離ＨＤｂが与えられていることにより、玉型幾何中心ＦＣからの穴ＨＳ１５ｂの中心位置までの距離が求められる。

ブリッジ寸法の距離ＨＤａ、穴ＨＳ１５ａとＨＳ１５ｂの中心間距離ＨＤｂは、選択可能なブリッジＳ１５の種類毎に予めメモリ５１に記憶されている。また、穴ＨＳ１５ａ，ＨＳ１５ｂの穴径も選択可能なブリッジＳ１５の種類毎に予めメモリ５１に記憶されている。図９の画面６００において、選択可能な３種類のブリッジＳ１５について、距離ＨＤａ（bridge size）、距離ＨＤｂ（width）及び穴径（diameter）が入力欄６０５に入力されることにより、各値がメモリ５１に記憶される。

玉型上における穴ＨＳ１５ａ及びＨＳ１５ｂの上下位置についても、補助レンズＳ１３Ｒ，Ｓ１３Ｌの玉型データと各穴の左右方向の位置と基づき、玉型内に入るように制御部５０によって自動的に決定されても良い。しかし、穴ＨＳ１５ａ及びＨＳ１５ｂの上下位置は、操作者により調整されることが好ましい。操作者による調整前の穴ＨＳ１５ａ及びＨＳ１５ｂの上下位置は、例えば、x軸上の位置又はマグネット取り付け用の穴ＨＳ１４と同じ高に初期設定される。ポップアップ画面５６０内のボタン５６２が押されると、図１１に示されるように、穴ＨＳ１５ａ，ＨＳ１５ｂの上下位置を調整するボタン等を持つボップアップ画面５７０が表示される。ボタン５７１ａ又は５７１ｂが押されることにより、ブリッジ図形ＧＳ１５と共に穴ＨＳ１５ａ，ＨＳ１５ｂの上下位置が移動される。操作者は、玉型図形ＳＴ、ブリッジ図形ＧＳ１５及び穴ＨＳ１５ａ，ＨＳ１５ｂの位置関係が所望の状態となるように、穴ＨＳ１５ａ，ＨＳ１５ｂの上下位置を調整する。ポップアップ画面５７０内のボタン５７２が押されると、穴ＨＳ１５ａ，ＨＳ１５ｂの位置が確定され、ポップアップ画面５７０が閉じられる。これにより、選択された寸法のブリッジＳ１５を取り付けるための穴ＨＳ１５ａ，ＨＳ１５ｂの位置（穴の中心位置）が簡単な操作で設定される。穴ＨＳ１５ａ，ＨＳ１５ｂの各位置は、穴ＨＳ１４と同様に、玉型中心ＦＣを基準にｘ軸方向，ｙ軸方向の位置データとして扱われる。

操作者は、左右の玉型図形ＳＴ内にそれぞれ２つの穴ＨＳ１５ａ，ＨＳ１５ｂが配置されているか、ブリッジ図形ＧＳ１５の寸法が長すぎないか、等を確認し、ボタン５６１ａ，５６１ｂ及び５６１ｃにより所望の寸法を持つブリッジＳ１５を選択することができる。

以上のように、ブリッジＳ１５の穴ＨＳ１５ａ，ＨＳ１５ｂの穴位置、穴径の各データの設定に際して、補助レンズユニット１０のパーツとして準備されているブリッジＳ１５の仕様に応じて予め定められた値に基づいて左右方向の穴位置が決定されるので、熟練者でなくても容易に且つ適切にブリッジＳ１５を取り付ける穴データを設定できる。

なお、ブリッジＳ１５の寸法の選択に当り、幾何中心間距離ＦＰＤ、玉型のサイズに基づいてブリッジＳ１５が取り付け可能なサイズを制御部５０が演算し、予めメモリ５１に登録されたブリッジＳ１５のタイプから制御部５０により自動的に選択される構成としても良い。操作者は、制御部５０により選択されたブリッジＳ１５の適否を画面上のブリッジ図形ＧＳ１５により確認することができる。

以上のようにして補助レンズＳ１３Ｒ，Ｓ１３Ｌを加工するための玉型、穴データの設定が完了したら、補助レンズの加工を行う。操作者は補助レンズの生地シートをレンズチャック軸１０２，１０２Ｒにチャキングし、スイッチ部７のスイッチによって加工スタートを入力する。始めに右眼用の補助レンズＳ１３Ｒが加工されるものとする。加工スタート信号の入力により、レンズ形状測定部２００Ｆ、２００Ｒが作動され、補助レンズＳ１３Ｒの玉型データに基づいてレンズ前面及びレンズ後面のコバ位置が測定される。また、設定された穴ＨＳ１４、ＨＳ１５ａ、ＨＳ１５ｂの各位置データに基づいてレンズチャック軸方向（Ｘ方向）の穴位置がそれぞれ測定される。

レンズ形状及び各穴位置の測定終了後、玉型データに基づいてキャリッジ１０１が駆動され、レンズチャック軸１０２Ｌ，１０２ＲがＸ軸方向及びＹ軸方向に移動され、補助レンズＳ１３Ｒの周縁が加工される。粗砥石１６６により粗加工が行われた後、仕上げ用砥石１６４により仕上げ加工が行われる。補助レンズＳ１３Ｒの周縁の加工終了、穴加工に移行される。穴ＨＳ１４、ＨＳ１５ａ、ＨＳ１５ｂの位置データ、穴径等の穴データに基づいて穴加工・溝掘り機構部４００が制御部５０によって駆動され、エンドミル４３５により各穴が加工される。補助レンズＳ１３Ｒの加工が終了したら、同様に補助レンズＳ１３Ｌの加工が行われる。

眼鏡レンズＦ３Ｒ，Ｆ３Ｌ及び補助レンズＳ１３Ｒ，Ｓ１３ＬＦが加工された後、図１Ｂのように眼鏡レンズＦ３Ｒ，Ｆ３ＬにマグネットＦ４が取り付けられ、補助レンズＳ１３Ｒ，Ｓ１３ＬＦにマグネットＦ１４及びブリッジＳ１５が取り付けられることにより、眼鏡フレーム１に着脱自在な補助レンズユニットＳ１０が得られる。そして、眼鏡レンズ側の穴ＨＦ４と補助レンズ側の穴ＨＳ１４との位置が精度良く一致し、且つブリッジＳ１５により連結される補助レンズＳ１３Ｒ，Ｓ１３Ｌの玉型中心と眼鏡レンズＦ３Ｒ，Ｆ３Ｌの玉型中心とが一致されていることにより、眼鏡フレームＦ１に対して補助レンズＳ１３Ｒ，Ｓ１３Ｌが見栄え良くほぼ一致した位置にフィットされる。

なお、上記の説明では、眼鏡レンズ側のマグネット取り付け穴ＨＦ４の位置を先に設定したが、補助レンズ側のマグネット取り付け穴ＨＳ１４を先に設定し、その設定データに基づいて眼鏡レンズ側の穴ＨＦ４の位置が対応するように制御部５０に自動的に設定される構成も可能である。これによっても、眼鏡レンズ側のマグネットＦ４に補助レンズ側のマグネットＳ１４との位置を合わせることで、眼鏡レンズに補助レンズがフィットされる。

マグネット式の補助レンズユニットの例である。 補助レンズユニットの組み立て図である。 眼鏡レンズ加工装置の加工部の概略構成図である。 レンズコバ位置測定部の概略構成図である。 穴加工・溝掘り機構部の概略構成図である。 眼鏡レンズ加工装置の制御ブロック図である。 眼鏡レンズの加工条件を設定するレイアウト画面の例である。 穴データ編集画面の例である。 眼鏡レンズにマグネットを取り付けるための穴データ等の条件を設定する画面例である。 取り付け穴データ、玉型サイズの拡張値等をメモリに予め記憶させておくため画面例である。 補助レンズの各取り付け穴の位置を設定する画面例である。 ブリッジの取り付け穴の上下位置を調整するときの画面例である。

Ｆ３Ｒ，Ｆ３Ｌ 眼鏡レンズ
Ｆ４ マグネット
ＨＦ４ 穴
Ｓ１０ 補助レンズユニット
Ｓ１３Ｒ，Ｓ１３Ｌ 補助レンズ
Ｓ１４ マグネット
Ｓ１５ ブリッジ
ＨＳ１５ａ，ＨＳ１５ｂ 穴
５ ディスプレイ
５０ 制御部
５１ メモリ
１００ キャリッジ部
１６８ 砥石群
４００ 穴加工・溝掘り機構部
４３５ エンドミル
５００ レイアウト画面
５２０ ボタン

Claims (3)

1. 眼鏡レンズの周縁を加工する加工具を持つ周縁加工手段と、レンズ面に穴を加工する穴加工具を持つ穴加工手段とを備える眼鏡レンズ加工装置において、
   磁石を利用して眼鏡レンズの上に着脱自在に取り付けられる補助レンズを加工するためのモードであって、眼鏡レンズの加工終了後に補助レンズを加工する段階に移行する補助レンズ加工モードを選択するモード選択手段と、
   玉型データ及び玉型間距離データを含む眼鏡レンズの周縁加工に必要なデータを入力するデータ入力手段と、
   眼鏡レンズ側に磁石を取り付けるための穴の位置を含む穴データを設定する眼鏡レンズ穴データ設定手段と、
   前記補助レンズ加工モードが選択されたときに、補助レンズの加工条件を設定する補助レンズ加工条件設定手段であって、眼鏡レンズの玉型データに基づいて補助レンズ側の玉型データを設定し、前記眼鏡レンズ穴データ設定手段より設定された穴の位置データに基づいて補助レンズ側の磁石の取り付け穴の位置を含む穴データを設定する補助レンズ加工条件設定手段と、
   前記補助レンズ加工モードが選択されたときに、眼鏡レンズの加工終了後に補助レンズの加工段階に移行し、前記補助レンズ加工条件設定手段により設定された補助レンズ側の玉型データに基づいて前記周縁加工手段を制御して補助レンズの周縁加工を行い、前記補助レンズ加工条件設定手段により設定された穴データに基づいて前記穴加工手段を制御して補助レンズの穴加工を行う加工制御手段と、
   を備えることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
2. 請求項１の眼鏡レンズ加工装置において、補助レンズに取り付けられる磁石の取り付けられ穴形状データを記憶する記憶手段を備え、前記補助レンズ加工条件設定手段は、補助レンズ加工モードが選択されたときに、前記記憶手段に記憶された穴形状データを呼び出して穴データを設定することを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
3. 請求項２の眼鏡レンズ加工装置において、
   前記記憶手段は、左右の補助レンズをブリッジで連結するために、右眼補助レンズ側の取り付け穴と左眼補助レンズ側の取り付け穴との離隔寸法（以下、ブリッジ寸法）を記憶し、
   前記補助レンズ加工条件設定手段は、前記玉型間距離データ及び前記ブリッジ寸法に基づいて、左右の補助レンズの玉型上における前記ブリッジの取り付け穴の左右方向の穴位置を設定するブリッジ穴設定手段を含むことを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。

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