ES2333043T3 - Mezcla que contiene disolventes y es endurecible con radiacion uv-a, procedimiento para su produccion y utilizacion de la misma. - Google Patents
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Abstract
Mezcla que contiene disolventes y es endurecible por radiación UV-A, consistente en (A) entre un 1 y un 50% en peso de como mínimo un componente endurecible con radiación UV-A seleccionado de entre el grupo consistente en monómeros (a1) que contienen como mínimo tres grupos funcionales reactivos endurecibles con radiación UV-A y como mínimo un grupo funcional reactivo frente a isocianato, y mezclas (a2) de monómeros (a21) libres de grupos funcionales reactivos frente a isocianato que contienen como mínimo dos grupos funcionales reactivos endurecibles con radiación UV-A, y monómeros (a22) que contienen como mínimo dos grupos funcionales reactivos con radiación UV-A y como mínimo un grupo funcional reactivo frente a isocianato; (B) entre un 0,01 y un 10% en peso de como mínimo un fotoiniciador incoloro o esencialmente incoloro con como mínimo un valor máximo de absorción en la región de longitudes de onda lambda = 300 a 400 nm; (C) entre un 10 y un 70% en peso de como mínimo un acetato de alquilo y/o de cicloalquilo de 3 a 10 átomos de carbono en el grupo alquilo y/o cicloalquilo; (D) entre un 10 y un 70% en peso de como mínimo un acetato de alcoxialquilo, de alcoxicicloalquilo, de cicloalcoxialquilo y/o de cicloalcoxicicloalquilo; (E) entre un 0,001 y un 5% en peso de como mínimo un componente que reduce la tensión interfacial; (F) entre un 0 y un 50% en peso de como mínimo un compuesto alquilo aromático con como mínimo dos grupos alquilo de 1 a 6 átomos de carbono en la molécula; y (G) entre un 0 y un 50% en peso de como mínimo un aditivo diferente de los componentes (A) a (F).
Description
Mezcla que contiene disolventes y es endurecible
con radiación UV-A, procedimiento para su producción
y utilización de la misma.
La presente invención se refiere a una mezcla
que contiene disolventes y es endurecible con radiación
UV-A. La presente invención se refiere además a un
nuevo procedimiento para la producción de una mezcla que contiene
disolventes y es endurecible con radiación UV-A.
Además, la presente invención también se refiere a la utilización
de la nueva mezcla que contiene disolventes y es endurecible con
radiación UV-A, o de la mezcla que contiene
disolventes y es endurecible con radiación UV-A
producida con ayuda del nuevo procedimiento, como spot
blender (agente de difuminado) en el lacado de reparación de
automóviles.
En el lacado de reparación de automóviles, en
caso de grandes deterioros, los componentes deteriorados normalmente
se desmontan de la carrocería y se someten a un lacado de
reparación en toda su superficie. Sin embargo, en caso de daños
menores, que son muy molestos sobre todo en caso de automóviles
nuevos y/o de gama especialmente alta, por ejemplo arañazos de
llaves o golpes (por ejemplo con una columna de una plaza de
aparcamiento), este modo de proceder es muy costoso y no es
proporcionado a la magnitud del daño. Por ello, los daños menores
se eliminan preferentemente con ayuda de procedimientos de
reparación menores del componente del automóvil. En el mundo
técnico, estos procedimientos también se denominan "reparación
puntual" o spot-repair.
Sin embargo, los procedimientos
spot-repair conocidos presentan numerosas
desventajas y son difíciles de llevar a cabo. Por ejemplo, las
zonas de escurrimiento de la neblina de pulverización de la laca
transparente sobre el lacado original frecuentemente llegan
demasiado lejos, lo que dificulta la adaptación visual del lacado
de reparación y el lacado original. Además, debido a la mala
adherencia del lacado transparente de reparación sobre el lacado
original en las zonas de escurrimiento alrededor de los lugares
deteriorados, el lacado transparente de reparación se puede romper
o desprender. Así, se generan cantos claramente visibles, que
incluso pueden rodear por completo el lacado transparente de
reparación que se encuentra directamente sobre el lacado original.
En ese caso, debido a las zonas de transición visualmente duras, el
lacado de reparación ofrece en conjunto el aspecto de un "parche
pegado".
Se ha intentado solucionar los problemas de la
rotura o desprendimiento y de la difícil adaptación de las
propiedades visuales en las zonas de escurrimiento mediante la
aplicación de los denominados spot blender sobre el lacado
transparente de reparación no endurecido. De este modo, se producen
zonas de transición especialmente "suaves" y se evita que el
lacado transparente de reparación se desprenda en las zonas
marginales del lacado original.
En este contexto, el procedimiento
spot-repair dado a conocer en la solicitud de
patente alemana DE 100 43 810 A1 ha aportado ventajas esenciales.
Por ejemplo, permite reducir en más de un 50% los tiempos de
rectificado y/o pulido en comparación con los procedimientos
usuales. Los lacados de reparación resultantes ya no destacan
visualmente de los lacados originales. Tampoco se observa ya ningún
desprendimiento o rotura del lacado transparente de reparación en
las zonas de escurrimiento. La calidad de los lacados de reparación
es tan alta que el procedimiento spot-repair
correspondiente también puede ser utilizado para reparaciones
menores del componente del automóvil de lacado original en la
cadena de montaje de la fábrica. Gracias a la alta tasa de
resultados satisfactorios, de este modo se logran unas ventajas
económicas considerables.
Sin embargo, el spot blender utilizado en
el procedimiento spot-repair conocido no es
completamente adecuado para ser usado en procedimientos
spot-repair en los que se emplean lacas
transparentes endurecibles con radiación actínica, preferentemente
con radiación UV, en particular con radiación UV-A
(para más detalles con respecto a la "radiación actínica",
véase la solicitud de patente alemana DE 103 16 890 A1, página 6,
párrafo [0035]).
La solicitud de patente internacional WO
94/11123 da a conocer una mezcla que contiene disolventes y es
endurecible con radiación UV-A y que consiste
en:
- \quad
- de 6 a 10 partes de acrilato de melamina multifuncional,
- \quad
- de 5 a 8 partes de oligómero de acrilato de poliéter,
- \quad
- de 9 a 12 partes de epoxiacrilato,
- \quad
- de 6 a 10 partes de triacrilato de trimetilolpropano etoxilado,
- \quad
- de 9 a 12 partes de acrilato de isodecilo,
- \quad
- de 40 a 60 partes de una mezcla de disolventes formada por alcoholes, éteres glicólicos y acetatos,
- \quad
- de 0,6 a 1,2 partes de p-fenilbenzofenona,
- \quad
- de 0,1 a 0,3 partes de copolímeros de dimetilpolisiloxano modificados con poliéter y
- \quad
- de 4 a 6 partes de copolímeros de poliéter-polisiloxano.
\global\parskip0.950000\baselineskip
La mezcla conocida se emplea para producir capas
antivaho resistentes a los arañazos.
Las solicitudes de patente alemanas DE 100 48
849 A1, DE 102 02 565 A1 y DE 103 16 890 A1 dan a conocer mezclas
que contienen disolventes y son endurecibles con radiación
UV-A y que incluyen:
- -
- copolímeros de metacrilato que contienen grupos hidroxilo,
- -
- pentaacrilato de dipentaeritrita,
- -
- disolventes como acetato de butilo, propionato de etoxietilo, metil isoamil cetona y Solventnaphta®,
- -
- Irgacure® 184 de la firma Ciba Spezialitätenchemie (1-hidroxiciclohexil fenil cetona; polvo blanco; valores máximos de absorción lambda = 240 a 250 nm y 320 a 335 nm),
- -
- Lucirin® TPO de la firma BASF Aktiengesellschaft (óxido de acilfosfina; polvo amarillento; valor máximo de absorción lambda = 380 nm),
- -
- humectantes y
- -
- productos fotoprotectores.
Estas mezclas se utilizan exclusivamente para la
producción de lacas transparentes endurecibles térmicamente y con
radiación actínica (dual-cure), que también
se pueden emplear como lacas transparentes de reparación. Estas
mezclas no se utilizan como spot blender en procedimientos
spot-repair.
La patente alemana DE 197 09 467 C1 da a conocer
mezclas endurecibles por radiación UV que no contienen disolventes
y que incluyen por ejemplo:
- -
- acrilato de uretano hexafuncional,
- -
- diacrilato de hexanodiol e
- -
- Irgacure® 184.
Estas mezclas también se utilizan, entre otros
fines, como lacas transparentes de reparación. No pueden ser
utilizadas como spot blender en procedimientos
spot-repair.
El objetivo de la invención consiste en ofrecer
una nueva mezcla que contenga disolventes y sea endurecible con
radiación UV-A y que se pueda emplear como spot
blender en procedimientos spot-repair en
los que se utilicen lacas transparentes de reparación
- -
- endurecibles físicamente,
- -
- endurecibles térmicamente,
- -
- endurecibles con radiación actínica, preferentemente con radiación UV, en particular con radiación UV-A, o
- -
- endurecibles mediante procedimientos dual-cure,
preferentemente lacas transparentes de
reparación endurecibles con radiación UV-A o
térmicamente y con radiación UV-A.
La mezcla que contiene disolventes y es
endurecible con radiación UV-A ha de posibilitar la
ejecución de procedimientos spot-repair con
todas estas lacas transparentes de reparación, que proporcionen
lacados de reparación que se puedan rectificar y/o pulir en muy
poco tiempo, que ya no destacan visualmente del lacado original,
que ya no muestren ningún desprendimiento o rotura en las zonas de
escurrimiento y cuya calidad es tan alta que también pueden ser
utilizadas para reparaciones menores en componentes del automóvil de
lacado original en la cadena de montaje.
En consecuencia, se descubrió la nueva mezcla
que contiene disolventes y es endurecible con radiación
UV-A, consistente en
- (A)
- entre un 1 y un 50% en peso de como mínimo un componente endurecible con radiación UV-A, seleccionado de entre el grupo consistente en monómeros (a1), que contienen como mínimo tres grupos funcionales reactivos endurecibles con radiación UV-A y como mínimo un grupo funcional reactivo frente a isocianato, y mezclas (a2) de monómeros (a21) libres de grupos funcionales reactivos frente a isocianato que contienen como mínimo dos grupos funcionales reactivos endurecibles con radiación UV-A y monómeros (a22) que contienen como mínimo dos grupos funcionales reactivos con radiación UV-A y como mínimo un grupo funcional reactivo frente a isocianato;
\global\parskip1.000000\baselineskip
- (B)
- entre un 0,01 y un 10% en peso de como mínimo un fotoiniciador incoloro o esencialmente incoloro, con como mínimo un valor máximo de absorción en la región de longitudes de onda lambda = 300 a 400 nm;
- (C)
- entre un 10 y un 70% en peso de como mínimo un acetato de alquilo y/o de cicloalquilo de 3 a 10 átomos de carbono en la parte alquilo y/o cicloalquilo;
- (D)
- entre un 10 y un 70% en peso de como mínimo un acetato de alcoxialquilo, de alcoxicicloalquilo, de cicloalcoxialquilo y/o de cicloalcoxicicloalquilo;
- (E)
- entre un 0,001 y un 5% en peso de como mínimo un componente que reduce la tensión interfacial; y
- (F)
- entre un 0 y un 50% en peso de como mínimo un compuesto alquilo aromático con como mínimo dos grupos alquilo de 1 a 6 átomos de carbono en su molécula;
- (G)
- entre un 0 y un 50% en peso de como mínimo un aditivo diferente de los componentes (A) a (F);
que en adelante se denominará "mezcla según la
invención".
\vskip1.000000\baselineskip
Además, se descubrió el procedimiento para
producir una mezcla que contiene disolventes y es endurecible con
radiación UV-A, en el que los componentes (A) a (E)
y en caso dado (F) y/o (G) se mezclan entre sí y, a continuación,
la mezcla resultante se homogeneiza, y que en adelante se denominará
"procedimiento según la invención".
También se descubrió la utilización de la mezcla
según la invención, o de la mezcla que contiene disolventes y es
endurecible con radiación UV-A producida con ayuda
del procedimiento según la invención, como spot blender o
como componente esencial spot blender en procedimientos
spot-repair, que en adelante se denominará
"utilización según la invención".
Otros objetos de la invención se desprenden de
la descripción.
En las reivindicaciones 2-15 y
18-21 se indican otras formas de realización de la
invención.
Teniendo en cuenta el estado actual de la
técnica, resultó sorprendente y no previsible por los especialistas
que el objetivo que servía de base a la presente invención se
pudiera resolver con ayuda de la mezcla según la invención, el
procedimiento según la invención y la utilización según la
invención.
Resultó especialmente sorprendente que la mezcla
según la invención se pudiera utilizar como spot blender o
como componente esencial de spot blender en procedimientos
spot-repair en los que se utilizaban lacas
transparentes de reparación
- -
- endurecibles físicamente,
- -
- endurecibles térmicamente,
- -
- endurecibles con radiación actínica, preferentemente con radiación UV, en particular con radiación UV-A, o
- -
- endurecibles mediante procedimientos dual-cure,
preferentemente lacas transparentes de
reparación endurecibles con radiación UV-A o
térmicamente y con radiación UV-A.
\vskip1.000000\baselineskip
También resultó especialmente preferente que la
mezcla según la invención se pudiera añadir como componente
esencial a lacas transparentes de reparación, después de lo cual
éstas podían ser utilizadas como spot blender.
La mezcla según la invención permite llevar a
cabo procedimientos spot-repair con todas
estas lacas transparentes de reparación, que proporcionan lacados
de reparación susceptible de ser rectificados y/o pulidos en muy
poco tiempo, que ya no destacan visualmente del lacado original,
que ya no muestran ningún desprendimiento o rotura en las zonas de
escurrimiento y cuya calidad es tan alta que también pueden ser
utilizadas para reparaciones menores en componentes de automóvil de
lacado original en la cadena de montaje.
En consecuencia, la mezcla según la invención
tiene un campo de aplicación muy amplio y, gracias a las ventajas
técnicas, aporta ventajas económicas significativas para los
talleres de pintura y sus clientes.
Además, la mezcla según la invención se puede
producir con ayuda del procedimiento según la invención de forma
sencilla, económica y muy fácilmente reproducible.
La mezcla según la invención es endurecible con
radiación UV-A. Como es sabido, por radiación
UV-A se entiende radiación UV de una región de
longitudes de onda lambda = 300 a 400 nm. Las fuentes de luz
adecuadas para la radiación UV-A son habituales y
conocidas y se describen, por ejemplo, en la solicitud de patente
alemana DE 103 16 890 A1, página 17, párrafos [0128] a [0130], o en
la solicitud de patente internacional WO 94/11123, desde la página
2, renglón 35, hasta la página 3, renglón 6; página 3, renglones 10
a 15; y página 8, renglones 1 a 14.
La mezcla según la invención consiste en los
componentes (A), (B), (C), (D) y (E), y en caso dado también (F) y
(G).
El componente (A) es endurecible con radiación
UV-A y está contenido en la mezcla según la
invención en una cantidad de entre el 1 y el 50, preferentemente
entre el 5 y el 20 y en particular entre el 7 y el 15% en peso.
El componente (A) se selecciona de entre el
grupo consistente en
- -
- monómeros (a1) que contienen como mínimo tres, preferentemente como mínimo cuatro, de forma especialmente preferente como mínimo cinco y en particular cinco grupos funcionales reactivos endurecibles con radiación UV-A y como mínimo y principalmente un grupo funcional reactivo frente a isocianato, y
- -
- mezclas (a2) de
- -
- monómeros (a21) libres de grupos funcionales reactivos frente a isocianato que contienen como mínimo dos, preferentemente como mínimo tres, de forma especialmente preferente como mínimo cuatro y en particular cuatro grupos funcionales reactivos endurecibles con radiación UV-A, y
- -
- monómeros (a22) que contienen como mínimo dos, preferentemente como mínimo tres y en particular tres grupos funcionales reactivos con radiación UV-A y como mínimo y principalmente un grupo funcional reactivo frente a isocianato.
\vskip1.000000\baselineskip
Grupos funcionales reactivos endurecibles con
radiación UV-A adecuados son, por ejemplo, los
grupos funcionales reactivos descritos en la solicitud de patente
alemana DE 103 16 890 A1, página 6, párrafos [0035] y [0039] a
[0041]. Principalmente se utilizan grupos acrilato.
Grupos funcionales reactivos frente a isocianato
adecuados son, por ejemplo, grupos hidroxilo, grupos tiol y grupos
amino primarios y secundarios, principalmente grupos hidroxilo.
Un monómero (a1) especialmente adecuado es, por
ejemplo, pentaacrilato de dipentaeritrita.
Una mezcla (a2) especialmente adecuada es, por
ejemplo, la mezcla de tetraacrilato de pentaeritrita (a21) y
triacrilato de pentaeritrita (a22).
El componente (B) consiste en como mínimo un
fotoiniciador y preferentemente como mínimo dos, en particular dos
fotoiniciadores, y está contenido en la mezcla según la invención en
una cantidad entre el 0,01 y el 10, preferentemente entre el 0,05 y
el 5 y en particular entre el 0,05 y el 3% en peso.
Los fotoiniciadores (B) son incoloros. Esto
significa que su color propio es blanco (véase Römpp Lexikon Lacke
und Druckfarben, Editorial Georg Thieme, Stuttgart, New York, 1998,
"Körperfarben" y "Unbuntpunkt").
No obstante, los fotoiniciadores (B) también
pueden ser esencialmente incoloros. Esto significa que presentan un
color propio con una ligera coloración, por ejemplo un tono amarillo
muy débil, pero que en las concentraciones en las que se utilizan
los fotoiniciadores (B) no provoca ninguna coloración de las mezclas
según la invención ni de los lacados de reparación producidos con
éstas.
Los fotoiniciadores (B) presentan como mínimo un
valor máximo de absorción en la región de longitudes de onda lambda
= 300 a 400, preferentemente 320 a 390 y en particular 340 a 380
nm.
Como fotoiniciadores (B) entran en consideración
todos los fotoiniciadores habituales y conocidos, tal como se
describen por ejemplo en la solicitud de patente alemana DE 103 16
890 A1, página 6, párrafos [0035] y [0036], o en Römpp Lexikon Lacke
und Druckfarben, Editorial Georg Thieme, Stuttgart, New York, 1998,
"Photoinitiatoren", siempre que presenten el perfil de
propiedades arriba indicado.
Como ejemplos de fotoiniciadores (B)
especialmente adecuados se mencionan:
1-hidroxiciclohexil fenil cetona (Irgacure® 184 de
la firma Ciba Spezialitätenchemie),
2,2-dimetoxi-1,2-difeniletan-1-ona
(Irgacure® 651 de la firma Ciba Spezialitätenchemie) y óxido de
difenil-(2,4,6-trimetilbenzoil)fosfina
(Darocur® 4265 de la firma Ciba Spezialitätenchemie), en particular
mezclas de Irgacure® 184 e Irgacure® 651.
El componente (C) se selecciona de entre el
grupo consistente en acetatos de alquilo y/o de cicloalquilo de 3 a
10 átomos de carbono en la parte alquilo y/o cicloalquilo. La
solicitud de patente alemana DE 100 43 810 A1, columna 3, párrafos
[0016] a [0018], da a conocer ejemplos de componentes (C) adecuados.
Principalmente se utiliza acetato de butilo.
El componente (C) está contenido en la mezcla
según la invención en una cantidad entre el 10 y el 70,
preferentemente entre el 15 y el 50 y en particular entre el 20 y
el 45% en peso.
El componente (D) se selecciona de entre el
grupo consistente en acetato de alcoxialquilo, de
alcoxicicloalquilo, de cicloalcoxialquilo y/o de
cicloalcoxicicloalquilo. La solicitud de patente alemana DE 100 43
810 A1, desde la columna 3, párrafo [0020], hasta la columna 4,
párrafo [0025], da a conocer ejemplos de componentes (D) adecuados.
Principalmente se utiliza acetato de
1-metoxipropilo.
El componente (D) está contenido en la mezcla
según la invención en una cantidad entre el 10 y el 70,
preferentemente entre el 15 y el 50 y en particular entre el 20 y
el 45% en peso.
El componente (E) consiste en como mínimo un
componente que reduce la tensión interfacial, en particular como
mínimo un humectante (a este respecto, véase Römpp Lexikon Lacke und
Druckfarben, Editorial Georg Thieme, Stuttgart, New York, 1998,
"Netzmittel" y "Verlauf(hilfs)mittel"). La
solicitud de patente alemana DE 100 43 810 A1, columna 4, párrafo
[0032], da a conocer ejemplos de humectantes adecuados.
Principalmente se utilizan metilpolisiloxanos modificados con
poliéter. Éstos se venden bajo la marca Baysilone® OL 44 de la firma
Borchers.
El componente (E) está contenido en la mezcla
según la invención en una cantidad ente el 0,001 y el 5,
preferentemente entre el 0,005 y el 2 y en particular entre el 0,05
y el 1% en peso.
La mezcla según la invención puede contener
hasta un 50% en peso del componente (F). El componente (F) se
selecciona de entre el grupo consistente en compuestos alquilo
aromáticos con como mínimo dos grupos alquilo de 1 a 6 átomos de
carbono en la molécula. La solicitud de patente alemana DE 100 43
810 A1, columna 4, párrafo , da a conocer ejemplos de componentes
(F) adecuados. Principalmente se utiliza xileno. Preferentemente,
el componente (F) está contenido en la mezcla según la invención en
una cantidad entre el 5 y el 50, de forma especialmente preferente
entre el 10 y el 30 y en particular entre el 10 y el 25% en
peso.
La mezcla según la invención puede contener
además hasta un 50% en peso de como mínimo un aditivo (G) diferente
de los componentes (A) a (F).
Preferentemente, los aditivos se seleccionan de
entre el grupo consistente en productos fotoprotectores, como
absorbentes UV y captadores de radicales reversibles (HALS);
antioxidantes; disolventes habituales para lacas; biocidas; y
catalizadores para la reticulación térmica. En consecuencia, la
cantidad utilizada del aditivo (G) puede variar ampliamente de un
aditivo (G) a otro. Preferentemente se utilizan catalizadores para
la reticulación térmica, de forma especialmente preferente
catalizadores de la reacción de grupos isocianato con grupos
funcionales reactivos frente a isocianato, de forma totalmente
preferente compuestos de bismuto y/o estaño, en particular
dilaurato de dibutilestaño.
Los catalizadores (G) para la reacción de los
grupos isocianato con los grupos funcionales reactivos frente a
isocianato se utilizan preferentemente en las mezclas según la
invención empleadas como spot blender en procedimientos
spot-repair en los que se usan lacas
transparentes de reparación endurecibles térmicamente o mediante
procedimientos dual-cure producidas a partir
de sistemas de varios componentes, en particular sistemas de dos
componentes, que contienen poliisocianatos. En estos casos, el
catalizador (G) está contenido en la mezcla según la invención en
una cantidad entre el 0,01 y el 2, preferentemente entre el 0,03 y
el 1 y en particular entre el 0,05 y el 0,5% en peso.
En cambio, cuando las mezclas según la invención
se utilizan como spot blender en procedimientos
spot-repair en los que se usan lacas
transparentes de reparación de un componente endurecibles
físicamente, endurecibles térmicamente, endurecibles con radiación
actínica o endurecibles mediante procedimientos
dual-cure, se puede prescindir de los
catalizadores (G).
Preferentemente, la mezcla según la invención se
produce con ayuda del procedimiento según la invención. En el
procedimiento según la invención, los componentes (A) a (E) y en
caso dado (F) y/o (G) arriba descritos se mezclan entre sí y a
continuación la mezcla resultante se homogeneiza. Para ello se
utilizan preferentemente los procedimientos y dispositivos de
mezcla habituales y conocidos, como recipientes de agitación,
molinos agitadores, extrusoras, amasadoras, Ultraturrax,
In-line-Dissolver (aparatos de
disolución en línea), mezcladoras estáticas, micromezcladoras,
aparatos de dispersión de corona dentada, boquillas de descarga de
presión y/o microfluidizadores, preferentemente bajo exclusión de
radiación actínica.
La mezcla según la invención puede servir en sí
para numerosos fines. Principalmente se emplea en el marco de la
utilización según la invención como spot blender en un
procedimiento spot-repair o para producir
dicho spot blender.
El procedimiento
spot-repair según la invención incluye los
siguientes pasos:
- (1)
- limpieza del lugar deteriorado y su entorno;
- (2)
- pulido y nueva limpieza del lugar deteriorado;
- (3)
- en caso dado, aplicación de masilla, pulido y limpieza del lugar deteriorado;
- (4)
- aplicación de un material de carga y ventilación de la capa de carga resultante o alternativamente endurecimiento de la capa de carga y pulido y limpieza del lacado de carga resultante;
- (5)
- aplicación de una laca base sobre la capa de carga o el lacado de carga, ventilación de la capa de laca base resultante y en caso dado eliminación de la neblina de pulverización;
- (6)
- aplicación húmedo-sobre-húmedo de una laca transparente sobre la capa de laca base;
- (7)
- aplicación de un spot blender y
- (8)
- endurecimiento de las capas aplicadas.
Para el procedimiento
spot-repair según la invención resulta
ventajoso aplicar la laca base mediante aplicación neumática con
una pistola de pulverización cubriendo desde fuera, es decir, desde
el lacado original, hacia adentro, es decir, hacia el centro del
lugar deteriorado. Además es esencial utilizar como spot
blender la mezcla según la invención descrita detalladamente
más arriba.
Para la aplicación neumática de los materiales
de revestimiento se pueden utilizar las pistolas de pulverización
habituales y conocidas en sí. No obstante, de acuerdo con la
invención resulta ventajoso utilizar pistolas de pulverización más
pequeñas que las habituales y conocidas. Estas pistolas de
pulverización de pequeñas dimensiones se pueden obtener bajo el
nombre comercial SATA minijet 2 HVLP SR
(Spot-Repair) de la firma SATA, Kornwestheim.
Para la limpieza y el pulido se pueden utilizar
los aparatos y líquidos de limpieza y los aparatos de rectificado
y/o pulido empleados habitualmente para el lacado de reparación de
automóviles.
Para la aplicación de masilla se pueden utilizar
las masillas habituales y conocidas, en particular masillas
endurecibles con radiación UV, tales como aquellas de la firma BASF
Coatings AG.
Como materiales de carga entran en consideración
los materiales de carga acuosos y convencionales habituales y
conocidos, tal como se describen por ejemplo en las patentes y
solicitudes de patente US 4,537,926 A, EP 0 529 335 A 1, EP 0 595
186 A 1, EP 0 639 660 A 1, DE 44 38 504 A 1, DE 43 37 961 A 1, WO
89/10387, US 4,450,200 A, US 4,614,683 A o WO 94/26827. También se
pueden utilizar materiales de carga endurecibles por radiación
UV.
Los materiales de carga son productos
comerciales, vendidos por ejemplo por la firma BASF Coatings AG bajo
la marca Glasurit® 1K-Grundfüller
76-71.
La solicitudes de patente EP 0 089 497 A 1, EP 0
256 540 A 1, EP 0 260 447 A 1, EP 0 297 576 A 1, WO 96/12747, EP 0
523 610 A 1, EP 0 228 003 A 1, EP 0 397 806 A 1, EP 0 574 417 A 1,
EP 0 531 510 A 1, EP 0 581 211 A 1, EP 0 708 788 A 1, EP 0 593 454
A 1, DE-A-43 28 092 A 1, EP 0 299
148 A 1, EP 0 394 737 A 1, EP 0 590 484 A 1, EP
0 234 362 A 1, EP 0 234 361 A 1, EP 0 543 817 A 1, WO 95/14721, EP 0 521 928 A 1, EP 0 522 420 A 1, EP 0 522 419
A 1, EP 0 649 865 A 1, EP 0 536 712 A 1, EP 0 596 460 A 1, EP 0 596 461 A 1, EP 0 584 818 A 1, EP 0 669 356 A 1, EP 0 634 431 A 1, EP 0 678 536 A 1, EP 0 354 261 A 1, EP 0 424 705 A 1, WO 97/49745, WO 97/49747, EP 0 401 565 A 1 o EP 0 817 684, columna 5, renglones 31 a 45, dan a conocer ejemplos de lacas base convencionales o acuosas. También se pueden utilizar las lacas base basadas en el sistema mixto descrito en la solicitud de patente europea EP 0 578 645 A 1.
0 234 362 A 1, EP 0 234 361 A 1, EP 0 543 817 A 1, WO 95/14721, EP 0 521 928 A 1, EP 0 522 420 A 1, EP 0 522 419
A 1, EP 0 649 865 A 1, EP 0 536 712 A 1, EP 0 596 460 A 1, EP 0 596 461 A 1, EP 0 584 818 A 1, EP 0 669 356 A 1, EP 0 634 431 A 1, EP 0 678 536 A 1, EP 0 354 261 A 1, EP 0 424 705 A 1, WO 97/49745, WO 97/49747, EP 0 401 565 A 1 o EP 0 817 684, columna 5, renglones 31 a 45, dan a conocer ejemplos de lacas base convencionales o acuosas. También se pueden utilizar las lacas base basadas en el sistema mixto descrito en la solicitud de patente europea EP 0 578 645 A 1.
Las lacas base son productos comerciales,
vendidos por ejemplo por la firma BASF Coatings AG bajo las marcas
Glasurit® Decklack-Reihe 55 con Glasurit®
Einstellzusatz 352-91, o Glasurit®
Decklack-Reihe 90 con Glasurit® Einstellzusatz
93-E 3 y Glasurit® Beispritzlack
90-M5 de acuerdo con la solicitud de patente europea
EP 0 578 645
A 1.
A 1.
Una ventaja muy especial de la mezcla según la
invención y su utilización según la invención consiste en que, en
el marco del procedimiento spot-repair según
la invención, se pueden utilizar lacas transparentes de
reparación
- -
- endurecibles físicamente,
- -
- endurecibles térmicamente,
- -
- endurecibles con radiación actínica, preferentemente con radiación UV, en particular con radiación UV-A, o
- -
- endurecibles mediante procedimientos dual-cure,
preferentemente lacas transparentes de
reparación endurecibles con radiación UV-A o
térmicamente y con radiación UV-A
(dual-cure).
En el marco de la presente invención, el
concepto "endurecimiento físico" significa el endurecimiento de
una capa de una laca transparente de reparación mediante formación
de película, teniendo lugar la reticulación dentro de la capa a
través de la formación de enlaces de las moléculas poliméricas de
los ligantes presentes. O la formación de película tiene lugar a
través de la coalescencia de las partículas del ligante (véase Römpp
Lexikon Lacke und Druckfarben, Editorial Georg Thieme, Stuttgart,
Nueva York, 1998, "Härtung", páginas 274 y 275). Por
consiguiente, el endurecimiento físico en caso dado también puede
apoyar el endurecimiento de las lacas transparentes de reparación
mediante calor o irradiación con radiación actínica.
Las lacas transparentes de reparación
endurecibles térmicamente pueden ser autorreticulables o
reticulables por reticulación externa.
En el marco de la presente invención, el
concepto "autorreticulable" designa la propiedad de un ligante
presente en la laca transparente de reparación (con respecto a este
concepto, véase Römpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Editorial
Georg Thieme, Stuttgart, Nueva York, 1998, "Bindemittel",
páginas 73 y 74) para experimentar reacciones de reticulación
"consigo mismo". Para ello, los ligantes deben contener
previamente los dos tipos de grupos funcionales reactivos
complementarios necesarios para una reticulación, o grupos
funcionales reactivos que reaccionen "consigo mismos".
En cambio, con el concepto "reticulable por
reticulación externa" se designan aquellas lacas transparentes
de reparación en las que uno de los tipos de los grupos funcionales
reactivos complementarios se encuentra en el ligante presente y el
otro tipo se encuentra en un endurecedor o reticulante. Para más
detalles, véase Römpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Editorial
Georg Thieme, Stuttgart, Nueva York, 1998, "Härtung", páginas
274 a 276, en particular página 275, parte inferior. La solicitud de
patente DE 100 42 152 A1, desde la página 7, párrafo [0078], hasta
la página 9, párrafo [0081], da a conocer ejemplos de grupos
funcionales reactivos complementarios adecuados.
Las lacas transparentes de reparación también
pueden ser endurecibles únicamente con radiación actínica. En este
caso, el endurecimiento tiene lugar a través de los grupos arriba
descritos que contienen enlaces que se pueden activar con radiación
actínica.
Preferentemente, las lacas transparentes de
reparación son endurecibles térmicamente y con radiación
actínica.
La patente alemana DE 197 09 467 C 1 da a
conocer ejemplos de lacas transparentes de reparación endurecibles
con radiación UV.
Preferentemente, las lacas transparentes de
reparación endurecibles mediante procedimientos
dual-cure se producen a partir de sistemas
de varios componentes, en particular sistemas de dos componentes,
que contienen poliisocianatos como endurecedores. Ejemplos de lacas
transparentes de reparación de endurecimiento
dual-cure se encuentran en las solicitudes
de patente alemanas DE 103 16 890 A1, DE 103 00 798 A1, DE 102 02
565 A1, DE 100 42 152 A1, DE 102 04 114 A1, DE 100 48 847 A1, DE
100 48 849 A1, DE 100 48 275 A1 o DE 100 48 670 A1. La laca
transparente de reparación producida a partir del sistema de varios
componentes vendido por BASF Coatings AG, que incluye 2K UVA
Klarlack, Glasurit®
VOC-Decklack-Härter kurz
929-31 y Glasurit® Einstellzusatz
352-91, es un ejemplo de laca transparente de
reparación endurecible mediante procedimientos
dual-cure especialmente adecuada.
Otra ventaja muy especial de la mezcla según la
invención y su utilización según la invención consiste en que, en
el marco del procedimiento spot-repair según
la invención, la mezcla según la invención se puede añadir a las
lacas transparentes de reparación utilizadas en cada caso, tras lo
cual las mezclas resultantes pueden ser utilizadas a su vez como
spot blender. De este modo se logra una excelente adherencia
del spot blender sobre los lacados de reparación y los
lacados originales.
El endurecimiento térmico de los materiales de
revestimiento aplicados en el procedimiento
spot-repair según la invención y de la
mezcla según la invención no presenta ninguna particularidad, sino
que tiene lugar con los dispositivos habituales y conocidos, como
ventiladores de calentamiento y radiadores de calefacción que
emiten radiación infrarroja cercana y lejana. Las temperaturas
aplicadas y la duración del calentamiento se rigen por las
necesidades de cada caso individual, en particular por la
reactividad de los componentes endurecibles térmicamente, y pueden
ser seleccionadas y ajustadas fácilmente por los especialistas en
base a sus conocimientos técnicos generales y sus capacidades
artesanales.
El endurecimiento con radiación
UV-A de los materiales de revestimiento endurecibles
mediante procedimientos dual-cure aplicados
en el procedimiento spot-repair según la
invención y de la mezcla según la invención tampoco presenta
ninguna particularidad, sino que tiene lugar con las fuentes de luz
habituales y conocidas, tal como se describen en la introducción.
Las zonas de sombra se pueden iluminar con ayuda de láminas de
aluminio como espejos o con reflectores. La duración de la
exposición y la dosis de radiación se rigen por las necesidades de
cada caso individual, en particular por la reactividad de los
componentes endurecibles con radiación UV-A, y
pueden ser seleccionadas y ajustadas fácilmente por los
especialistas en base a sus conocimientos técnicos generales y sus
capacidades artesanales.
Las fuentes de luz UV-A pueden
proceder de filtros de la forma habitual y conocida, de modo que el
endurecimiento de las lacas transparentes de reparación
endurecibles mediante procedimientos
dual-cure aplicadas puede tener lugar
alternativamente con radiación IR, es decir, térmicamente, y con
radiación UV-A.
El procedimiento
spot-repair según la invención es
particularmente adecuado para el spot-repair
de daños con diámetros hasta 4 a 5 cm. El área dañada no debe
presentar deformaciones tales como abolladuras, arañazos o golpes
de piedras. Es especialmente recomendable el
spot-repair en superficies verticales. En
caso de superficies horizontales, el procedimiento
spot-repair se utiliza ventajosamente en la
zona cercada a los bordes (distancia hasta 15 cm).
La utilización según la invención y el
procedimiento spot-repair según la invención
proporcionan lacados de reparación que se pueden rectificar y/o
pulir en muy poco tiempo, que ya no destacan visualmente del lacado
original, que ya no muestran ningún desprendimiento o rotura en las
zonas de escurrimiento y cuya calidad es tan alta que también
pueden ser utilizados para reparaciones menores para componentes de
automóvil de lacado original en la cadena de montaje.
Un resultado completamente sorprendente es que,
mediante la utilización según la invención y el procedimiento
spot-repair según la invención, se pueden
evitar por completo los empañamientos y defectos similares de los
lacados base de reparación que contienen pigmentos de efecto de
aluminio en forma de copos.
\vskip1.000000\baselineskip
En un recipiente de agitación adecuado se
mezclaron entre sí, bajo exclusión de radiación actínica, 36 partes
en peso de acetato de butilo, 36 partes en peso de acetato de
1-metoxipropilo, 16,4 partes en peso de xileno, 0,3
partes en peso de humectante (Baysilone® OL 44 de la firma Borchers,
al 10 por ciento), 10 partes en peso de pentaacrilato de
dipentaeritrita, 0,1 partes en peso de
2,2-dimetoxi-1,2-difeniletan-1-ona
(Irgacure® 651 de la firma Ciba Spezialitätenchemie), 0,2 partes en
peso de 1-hidroxiciclohexil fenil cetona (Irgacure®
184 de la firma Ciba Spezialitätenchemie) y 1,0 partes en peso de
dilaurato de dibutilestaño (al 10 por ciento), y la mezcla
resultante se homogeneizó. La mezcla 1 resultante se pudo almacenar
sin problemas bajo exclusión de radiación actínica y transportar
hasta los usuarios. Era extraordinariamente adecuada como spot
blender para procedimientos spot-repair
en los que se emplearon las lacas transparentes de reparación más
diversas.
\vskip1.000000\baselineskip
La zona deteriorada a reparar consistía en un
arañazo de 4 a 5 cm de longitud en la puerta de un automóvil de
color plateado metálico que había sido realizado con una llave y
llegaba en parte hasta el sustrato.
\vskip1.000000\baselineskip
Se utilizaron los siguientes dispositivos,
materiales y pasos de procedimiento en el orden indicado a
continuación.
\vskip1.000000\baselineskip
- 1.
- Bote pulverizador con Teroson® Intensiv-Scheibenreiniger.
- 2.
- Finish-Kontrollspray 55535 de la firma 3M.
- 3.
- Botella de pulverización con diluyente para lacas nitrocelulósicas M600 de la firma Akzo.
- 4.
- Paños limpiadores Kimbeley Clark Classic®.
\vskip1.000000\baselineskip
- \quad
- Lackpfeile®
- \quad
- Schleifblüte® P 1500 de la firma 3M.
\vskip1.000000\baselineskip
- \quad
- Masilla de la firma BASF Coatings AG.
- \quad
- Tiempo de ventilación: 10 minutos/20ºC
- \quad
- Pulido: en húmedo (botella de pulverización) con Schleifblüte® P 1000 de la firma 3M.
\vskip1.000000\baselineskip
- \quad
- Papel y cinta protectora de la firma 3M
\vskip1.000000\baselineskip
- \quad
- Glasurit® Zweischicht Decklack Reihe 90 con efecto metálico plateado de la firma BASF Coatings AG.
- \quad
- Pistola de pulverización: SATA minijet 2 HVLP SR; presión de pulverización: 1,5 bar.
- \quad
- Pulverización cubriente extensa sobre el área deteriorada con escurrimiento desde afuera hacia el centro en la superficie.
- \quad
- Ventilación: dos a tres minutos después de cada paso de pulverización.
- \quad
- Limpieza con paño atrapapolvo.
\vskip1.000000\baselineskip
- \quad
- Glasurit® 2K UVA Klarlack y Glasurit® VOC-Decklack-Härter kurz 929-31 en una proporción 2:1 + 10% Glasurit® Einstellzusatz 352-91.
- \quad
- Pistola de pulverización: SATA minijet 2 HVLP SR; presión de pulverización: 1,5 bar.
- \quad
- Pulverización extensa sobre el área deteriorada con escurrimiento desde afuera hacia el centro en dos pasos de pulverización en la superficie.
- \quad
- Ventilación: dos a tres minutos después de cada paso de pulverización.
\vskip1.000000\baselineskip
Mezcla 1 según el Ejemplo 1
- \quad
- Pistola de pulverización: SATA minijet 2 HVLP SR; presión de pulverización: 1,5 bar.
- \quad
- Pulverización del spot blender sobre las sobre las zonas de escurrimiento de la laca transparente.
\vskip1.000000\baselineskip
Sucesivamente:
- 1.
- endurecimiento térmico con radiación infrarroja de onda corta durante tres minutos;
- 2.
- endurecimiento con radiación UV-A (dosis de radiación: 4.000 mJ/cm^{2}).
\vskip1.000000\baselineskip
El lacado de reparación resultante se podía
pulir de inmediato, era muy fácil de pulir y presentaba una
excelente adaptación visual y mecánica al lacado original. No se
observaba ningún empañamiento ni otros defectos de laca.
Claims (21)
1. Mezcla que contiene disolventes y es
endurecible por radiación UV-A, consistente en
- (A)
- entre un 1 y un 50% en peso de como mínimo un componente endurecible con radiación UV-A seleccionado de entre el grupo consistente en monómeros (a1) que contienen como mínimo tres grupos funcionales reactivos endurecibles con radiación UV-A y como mínimo un grupo funcional reactivo frente a isocianato, y mezclas (a2) de monómeros (a21) libres de grupos funcionales reactivos frente a isocianato que contienen como mínimo dos grupos funcionales reactivos endurecibles con radiación UV-A, y monómeros (a22) que contienen como mínimo dos grupos funcionales reactivos con radiación UV-A y como mínimo un grupo funcional reactivo frente a isocianato;
- (B)
- entre un 0,01 y un 10% en peso de como mínimo un fotoiniciador incoloro o esencialmente incoloro con como mínimo un valor máximo de absorción en la región de longitudes de onda lambda = 300 a 400 nm;
- (C)
- entre un 10 y un 70% en peso de como mínimo un acetato de alquilo y/o de cicloalquilo de 3 a 10 átomos de carbono en el grupo alquilo y/o cicloalquilo;
- (D)
- entre un 10 y un 70% en peso de como mínimo un acetato de alcoxialquilo, de alcoxicicloalquilo, de cicloalcoxialquilo y/o de cicloalcoxicicloalquilo;
- (E)
- entre un 0,001 y un 5% en peso de como mínimo un componente que reduce la tensión interfacial;
- (F)
- entre un 0 y un 50% en peso de como mínimo un compuesto alquilo aromático con como mínimo dos grupos alquilo de 1 a 6 átomos de carbono en la molécula; y
- (G)
- entre un 0 y un 50% en peso de como mínimo un aditivo diferente de los componentes (A) a (F).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Mezcla según la reivindicación 1,
caracterizada porque el monómero (a1) contiene como mínimo
cuatro grupos funcionales reactivos endurecibles con radiación
UV-A.
3. Mezcla según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque el monómero (a1) contiene un grupo
funcional reactivo frente a isocianato.
4. Mezcla según una de las reivindicaciones 1 a
3, caracterizada porque el monómero (a21) contiene como
mínimo tres grupos funcionales reactivos endurecibles con radiación
UV-A.
5. Mezcla según una de las reivindicaciones 1 a
4, caracterizada porque el monómero (a22) contiene un grupo
funcional reactivo frente a isocianato.
6. Mezcla según una de las reivindicaciones 1 a
5, caracterizada porque el monómero (a21) contiene como
mínimo cuatro grupos funcionales reactivos endurecibles con
radiación UV-A.
7. Mezcla según una de las reivindicaciones 1 a
6, caracterizada porque los grupos funcionales reactivos
endurecibles con radiación UV-A son grupos
acrilato.
8. Mezcla según una de las reivindicaciones 1 a
7, caracterizada porque los grupos funcionales reactivos
frente a isocianato son grupos hidroxilo.
9. Mezcla según una de las reivindicaciones 1 a
8, caracterizada porque contiene el componente (A) en una
cantidad entre el 5 y el 20% en peso.
10. Mezcla según una de las reivindicaciones 1 a
9, caracterizada porque contiene el fotoiniciador (B) en una
cantidad entre el 0,005 y el 5% en peso.
11. Mezcla según una de las reivindicaciones 1 a
10, caracterizada porque el fotoiniciador (B) presenta como
mínimo un valor máximo de absorción en la región de longitudes de
onda lambda = 300 a 390 nm.
12. Mezcla según una de las reivindicaciones 1 a
11, caracterizada porque contiene el componente (C) en una
cantidad entre el 15 y el 50% en peso.
13. Mezcla según una de las reivindicaciones 1 a
12, caracterizada porque contiene el componente (D) en una
cantidad entre el 15 y el 50% en peso.
14. Mezcla según una de las reivindicaciones 1 a
13, caracterizada porque contiene el componente (F) en una
cantidad entre el 10 y el 30% en peso.
15. Mezcla según una de las reivindicaciones 1 a
14, caracterizada porque contiene el componente (E) en una
cantidad entre el 0,005 y el 2% en peso.
16. Mezcla según una de las reivindicaciones 1 a
15, caracterizada porque el componente (G) se selecciona de
entre el grupo consistente en productos fotoprotectores,
antioxidantes, disolventes habituales para lacas, biocidas y
catalizadores para la reticulación térmica, diferente de los
componentes (A) a (F).
17. Mezcla según una de las reivindicaciones 1 a
15, caracterizada porque el componente (G) es un catalizador
para la reticulación térmica.
18. Procedimiento para la producción de una
mezcla que contiene disolventes y es endurecible con radiación
UV-A según una de las reivindicaciones 1 a 17,
caracterizado porque sus componentes (A) a (E) y en caso dado
(F) y/o (G) se mezclan entre sí y la mezcla se homogeneiza.
19. Procedimiento según la reivindicación 18,
caracterizado porque se lleva a cabo bajo exclusión de
radiación actínica.
20. Utilización de la mezcla que contiene
disolventes y es endurecible con radiación UV-A
según una de las reivindicaciones 1 a 17 y de la mezcla que
contiene disolventes y es endurecible con radiación
UV-A producida con ayuda del procedimiento según la
reivindicación 18 ó 19 como spot blender en el lacado de
reparación de automóviles o para la producción de un spot
blender.
21. Utilización según la reivindicación 20,
caracterizada porque la mezcla que contiene disolventes y es
endurecible con radiación UV-A se añade a la laca
transparente de reparación utilizada en cada caso, tras lo cual la
mezcla se utiliza como spot blender.
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