ES2331998T3 - Metodo para conservar flores naturales. - Google Patents
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Abstract
La presente invención se relaciona con un proceso para la obtención de flores que se caracterizan por obtener la apariencia y textura de flores frescas. El proceso comprende las etapas de selección y corte, armado de los dispositivos de soporte en parrillas, tres etapas de deshidratación, las cuales opcionalmente se pueden repetir sucesivamente, infiltración y evaporación. La presente invención no requiere el uso de tamices moleculares durante el proceso; además, este proceso es más técnico y avanzado lo que permite trabajar a nivel industrial.
Description
Método para conservar flores naturales.
La presente invención se refiere a un proceso
para la obtener flores que tienen la apariencia y la textura de las
flores frescas. Las flores obtenidas por el proceso de la presente
invención duran más ya que no sufren el deterioro causado por
microorganismos ya que el agua contenida en las células ha sido
reemplazada por otra(s) sustancia(s), inhibiendo así
el crecimiento de microorganismos.
Actualmente se conocen diferentes métodos para
conservar las flores durante un largo periodo de tiempo, tales como
aquellos descritos en la Patente estadounidense No. 5.252.537 del 12
de octubre de 1993 titulada "Flores cortadas de larga duración y
método de tratamiento para obtenerlas" a nombre de Sarl Compagnie
Du Nord, Inventor Nadine De Winter-Scailteur.
Dicha patente estadounidense divulga un método
que consiste en reemplazar el agua de los tejidos de las flores por
sustancias que inhiben el crecimiento de microorganismos. El
tratamiento comprende una etapa de deshidratación en la que el agua
es extraída por medio de un disolvente anhidro, y luego es absorbida
progresivamente en los poros de un tamiz molecular. Posteriormente
se sustituye el disolvente por una mezcla de polietilenglicol,
colorantes y el mismo disolvente utilizado en la primera etapa. Por
último, las flores se escurren y secan. Este procedimiento da un
producto que no presenta la suavidad y durabilidad requerida por el
mercado. Adicionalmente, los disolventes anhidros utilizados por
dicho método son tóxicos, causando así un impacto ambiental
altamente
negativo.
negativo.
La invención implica las etapas de abajo:
a) Selección y Corte (1);
b) Armado de los dispositivos de soporte y
parrillas (2);
c) Primera Deshidratación (3a);
d) Segunda Deshidratación (3b);
e) Tercera Deshidratación (3c);
f) Opcionalmente repetir sucesivas etapas de
deshidratación (3c);
g) Infiltración (4); y
h) Evaporación (5).
\vskip1.000000\baselineskip
Esta etapa comprende seleccionar flores que
están en el punto apropiado de apertura e hidratarlas para
garantizar una apertura túrgida. Esta etapa de apertura durará
entre 6 a 72 horas, dependiendo del tipo de flor y de su estado de
madurez cuando se hace el corte.
Una vez las flores han alcanzado su nivel óptimo
de apertura, se separan de los tallos cortando a una distancia que
depende de la flor.
Las flores se clavan en las puntas afiladas (12)
de las espirales (11) de las parrillas (7), y estas parrillas se
ensamblan en el eje central (9) del dispositivo de soporte (8), tal
como se muestra en las Figuras 1 y 2.
Las parrillas (7) se ensamblan sobre el eje
central (9) del dispositivo de soporte (8), una sobre la anterior,
con separadores (13) entre ellas, con una distancia suficiente para
que las flores no se aplasten y cuyo tamaño depende de la altura
requerida para cada tipo de flor a procesar.
El dispositivo de soporte (8) se introduce en el
reactor (14). El reactor (14) se llena hasta que el disolvente
cubre completamente las flores y se mantiene a una temperatura que
puede variar entre la temperatura ambiente y 100ºC, durante al
menos 30 min. Luego, el disolvente es extraído del reactor (14) y
recuperado.
Se introduce dentro del reactor (14) una mezcla
de etanol-agua con un contenido de alcohol no
inferior al 80%, previamente precalentada a 65ºC. El reactor (14)
se llena hasta que el disolvente cubre completamente las flores y
se mantiene a una temperatura no inferior a 65ºC durante al menos 30
min. Luego, el disolvente es extraído del reactor 14 y luego, se
recupera.
Se introduce dentro del reactor (14) un
disolvente que comprende etanol con un contenido alcohólico no
inferior al 90%, previamente calentado a al menos 65ºC. El reactor
(14) se llena hasta que el disolvente cubre completamente las
flores y luego se mantiene a una temperatura no inferior de 65ºC
durante al menos 30 min. Luego, el disolvente se extrae del reactor
(14).
f) Opcionalmente, se puede repetir de manera
sucesiva la etapa (3c) pero aumentando el contenido alcohólico del
disolvente en cada etapa sucesiva.
Las flores se introducen y sumergen
completamente dentro de un baño comprendido por una mezcla de
polietilenglicol, etanol y colorantes. Luego, el reactor se
presuriza y se calienta hasta alcanzar la temperatura entre 65ºC y
100ºC. Después de algún tiempo de tratamiento, la mezcla se pasa a
un tanque de almacenamiento.
El reactor (14) se somete a un vacío de entre 50
kPa y 68 kPa durante aproximadamente 60 min. Luego, se rompe el
vacío, se abre el reactor (14) y se saca el dispositivo de soporte 8
y las parrillas 7 con las flores.
Las flores pueden ser sometidas, dentro del
reactor, a un proceso de secado con una corriente de aire caliente
con el fin de terminar de evaporar el disolvente.
El proceso de la presente invención tiene varias
ventajas sobre el estado de la técnica más cercano, US 5.252.537.
El proceso de esta invención es más rápido que el proceso descrito
por el documento US 5.252.537, que necesita entre 6 y 18 horas para
que la flor esté seca. La presente invención usa como medio
deshidratante alcohol etílico, que es mucho menos tóxico que los
disolventes usados en los métodos del estado de la técnica. La
presente invención recupera, a través del uso de métodos y medios
tradicionales, el disolvente usado hasta un grado de pureza que
permite reutilizarlo. La presente invención no necesita el uso de
tamices moleculares durante el proceso. Las flores obtenidas por el
proceso de la presente invención, muestran una textura más suave
que las que se obtienen usando el proceso más cercano del estado de
la técnica. Finalmente, el proceso de la presente invención es más
técnicamente más avanzado, permitiendo trabajar a nivel
industrial.
La Figura 1 muestra una perspectiva de la
parrilla (7).
La Figura 2 es una vista superior de la parrilla
(7) de la figura 1.
La Figura 3 es una vista en corte del
Dispositivo de Soporte (9) y parrillas (7), y
La Figura 4 es un diagrama de bloques del
proceso de preservación de las flores, según la invención.
La presente invención comprende un proceso para
obtener flores de larga duración que tienen una apariencia y
textura de una flor fresca. El proceso de esta invención se
caracteriza por las siguientes etapas:
a) Selección y Corte (1);
b) Armado de los dispositivos de soporte y
parrillas (2);
c) Primera Deshidratación (3a);
d) Segunda Deshidratación (3b);
e) Tercera Deshidratación (3c);
f) Opcionalmente repetir sucesivas etapas de
deshidratación (3c);
g) Infiltración (4);
h) Evaporación (5).
\vskip1.000000\baselineskip
Las anteriores etapas se describen a
continuación:
Esta etapa consiste en seleccionar las flores,
que se encuentran en el estado apropiado de apertura; se sumergen
los tallos en agua, de manera que se obtenga un nivel de hidratación
que garantice una apariencia túrgida y el grado de apertura que
muestre a la flor en su forma más atractiva, sin el riesgo de que
los pétalos se desprendan por una apertura excesiva de la flor.
Se debe tener en cuenta que el período de
apertura de la flor deber ser tan corto como sea posible con el fin
de evitar pérdidas debido al ataque de hongos, desprendimiento de
pétalos y en general, deterioro de la apariencia de la flor.
También, es deseable un manejo de las flores cuidadoso en todas las
etapas previas, para garantizar la conservación de todos los
pétalos a través del proceso y que este dé como resultado una flor
espléndida.
Esta etapa de apertura puede durar entre 6 y 72
horas, dependiendo del tipo de flor y de su madurez cuando se hace
el corte.
Una vez las flores han alcanzado su apertura
óptima, se separan de los tallos a una distancia que depende de la
flor a procesar. Por ejemplo, en el caso de rosas y claveles, la
distancia del corte variará entre 1 cm y 2 cm, en el caso de
hortensias, la distancia variará entre 10 cm y 15 cm. Las flores
pueden o no fijarse en un dispositivo para continuar con el
proceso.
Las flores se clavan en las puntas afiladas (12)
de las espirales (11) de las parrillas (7), y estas parrillas se
ensamblan en el eje central (9) del dispositivo de soporte (8), tal
como se muestra en las Figuras 1 y 2.
El dispositivo de soporte (8) está compuesto por
parrillas (7), cuya base está formada por canales (10), que
permiten el drenaje del líquido hacia la parte exterior de las
parrillas (7). Sobre estos canales metálicos (10) se han soldado
espirales (11) de acero inoxidable en forma de cono truncado
invertido, que asemejan la forma de la flor y en cuya base inferior
el alambre se ha doblado perpendicularmente y termina en una punta
afilada (12) en donde se clava el tallo de la flor.
En una realización preferida, las parrillas (7)
tienen una forma circular.
En una realización preferida, las parrillas (7)
tienen un diámetro de 64 cm.
En una realización preferida, los espirales (11)
están hechas en acero inoxidable.
Las espirales (11) permiten que los sépalos de
la flor se mantengan en posición hacia arriba, pegados a los
pétalos, lo que ayuda a sostenerlos en posición y evita el
desprendimiento de estos durante el proceso.
Las parrillas (7) circulares se ensamblan en el
eje central (9) del dispositivo de soporte (8), una sobre la
anterior, con separadores tubulares (13), colocados entre una
distancia suficiente para que las flores no se aplasten y cuya
dimensión depende de la altura requerida para cada tipo de flor que
se va a procesar. En una realización preferida dirigida a rosas,
cada parrilla (7) tiene una capacidad para aceptar 90 y 110
flores.
El dispositivo de soporte (8) acepta 1 o más
parrillas (7). En una realización preferida, el dispositivo de
soporte (8) acepta de 10 a 12 parrillas (7).
El dispositivo de soporte (8), una vez lleno de
flores, se coloca dentro del reactor (14). En una realización
preferida, el dispositivo de soporte (8) se cuelga sobre el riel de
un dispositivo transportador elevado que permite colocarlo encima y
bajarlo dentro de un reactor (14) donde se llevará a cabo la
deshidratación.
\newpage
En una realización preferida, el reactor
cilíndrico está fabricado de acero inoxidable, pudiéndose trabajar
hasta 138 kPa de presión, o vacío hasta 77 kPa a temperaturas hasta
200ºC.
Se pasa desde un tanque alimentador (15), una
mezcla (16) de agua y agua-alcohol con un contenido
en alcohol no inferior a 70% y a una temperatura entre ambiente y
100ºC, y se introduce aire a presión dentro del tanque alimentador
(15) y se abren las válvulas que comunican a dicho tanque (15) con
el reactor (14). El reactor (14) se llena hasta que la mezcla de
disolvente cubre completamente las flores y se mantiene a una
temperatura que puede variar entre la temperatura ambiente y 100ºC
durante al menos 30 minutos. Al cabo de este tiempo, el disolvente
que ya ha extraído parte del agua contenida en las flores se saca
del reactor (14) y se pasa a otro tanque para posteriormente ser
recuperado por métodos bien conocidos, tal como la destilación.
Después de completar la primera etapa de
deshidratación, se introduce dentro del reactor (14) una mezcla de
agua y agua-alcohol con un contenido en alcohol no
inferior a 80% y a una temperatura entre ambiente y 100ºC. En una
realización preferida la temperatura se mantiene a 65ºC. El reactor
(14) se llena hasta que la mezcla de disolvente cubre completamente
las flores y se mantiene a una temperatura ambiente y 100ºC durante
al menos 30 minutos. En una realización preferida, la temperatura
se mantiene a 65ºC. Al cabo de este tiempo, el disolvente que ha
extraído otra porción de agua contenida en las flores se saca del
reactor (14) y se pasa a otro tanque para su uso posteriormente o
ser recuperado por métodos bien conocidos, tal como la
destilación.
Después de la segunda etapa de deshidratación,
se introduce dentro del reactor (14) una mezcla de cualquier
disolvente miscible en agua y agua con un contenido de disolvente no
inferior a 90% y a una temperatura entre ambiente y 100ºC. En una
realización preferida la temperatura es de 65ºC. El reactor (14) se
llena hasta que el disolvente cubra completamente las flores y
luego se mantiene a una temperatura entre ambiente y 100ºC durante
por lo menos 30 minutos. Al cabo de este tiempo, prácticamente toda
el agua contenida inicialmente en las flores ha sido reemplazada
por el disolvente alcohólico, sin que la deshidratación haya
producido un cambio en la forma de las flores, ya que su estructura
se conserva intacta. Luego, la mezcla de disolvente se saca del
reactor (14) y se almacena en otro tanque para un uso posterior.
f) Opcionalmente, la etapa (3c) se puede repetir
de forma sucesiva pero con un aumento en el contenido de disolvente
en cada etapa adicional.
El disolvente usado en las etapas de
deshidratación es preferiblemente etanol.
Cuando se completa la tercera etapa de
deshidratación (3c), las flores se introducen y sumergen en baño que
consiste en una mezcla de colorantes, disolvente y un polímero
soluble. Preferiblemente el polímero es polietilenglicol, y aún más
preferiblemente el polímero es polietilenglicol 400. El reactor se
calienta hasta alcanzar una temperatura entre ambiente y 100ºC,
preferiblemente 65ºC. Después de algo de tiempo de tratamiento que
varía entre 2 y 72 horas, todo el disolvente que inicialmente
llenaba el tejido de las flores ha sido reemplazado por la mezcla
que contiene el polietilenglicol y los colorantes. Entonces se pasa
dicha mezcla a un tanque de almacenamiento.
El porcentaje de polímeros en la mezcla se
determina de acuerdo con el tipo de flor a tratar y la consistencia
o textura que se desea obtener.
Los colorantes que se usan son del tipo de los
utilizados en la industria de alimentos, a condición de que sean
solubles en la mezcla y que se difundan y fijen fácilmente sobre el
tejido celulósico de la flor. También son muy adecuados aquellos
colorantes de uso común en la industria textil.
Las mezclas usadas generalmente varían desde un
porcentaje de polímeros entre 20% y 55% y un porcentaje de
disolvente alcohólico desde 45% a 80%.
El tiempo de proceso durante esta etapa va de 12
a 72 horas a temperatura ambiente, pero se reduce hasta 2 a 12
horas cuando se trabaja a temperaturas hasta de 100ºC.
Tras separar la mezcla, el reactor (14) se
somete a un vacío durante aproximadamente 60 minutos, tiempo
suficiente que permite la evaporación de la mayoría del disolvente.
Luego se rompe el vacío, se abre el reactor (14) y se saca el
dispositivo de soporte (8) y las parrillas (7), con las flores
utilizando el sistema transportador elevado.
Los espacios intracelulares de la flor quedan
entonces llenos de la mezcla de polímeros. Ahora, las flores pueden
ser sometidas, en el reactor, a una etapa de secado usando una
corriente de aire caliente con el fin de evaporar completamente el
disolvente restante.
El secado también puede realizarse haciendo
pasar el dispositivo de soporte (8) y las parrillas (7) con las
flores a través de un túnel por donde circula aire caliente.
- 1
- Selección y Corte
- 2
- Armado del Dispositivo de soporte y parrillas
- 3
- Deshidratación
- 4
- Infiltración
- 5
- Evaporación
- 6
- Empaquetado
- 7
- Parrillas
- 8
- Dispositivo de soporte
- 9
- Eje central del dispositivo de soporte
- 10
- Canales de las parrillas
- 11
- Espirales
- 12
- Punta afilada
- 13
- Separadores tubulares
- 14
- Reactor
- 15
- Tanque alimentador
- 16
- Mezcla de disolventes
Claims (24)
1. Proceso para conservar flores naturales,
caracterizado por las siguientes etapas:
a) selección y corte (1) de flores, hidratar las
flores, y luego, separar cada flor de su tallo;
b) armar de los dispositivos de soporte y
parrillas (2), que comprende colocar las flores en las parrillas
(7), ensamblar las parrillas en el eje central (9) del dispositivo
de soporte (8);
c) una primera etapa de deshidratación (3a), en
donde el dispositivo de soporte (8) se coloca dentro de un reactor
(14), el reactor se llena con una mezcla de disolventes (16) hasta
que las flores están completamente inmersas en la mezcla del
disolvente, y el reactor se mantiene a una temperatura entre
aproximadamente temperatura ambiente y 100ºC durante al menos 30
minutos, luego, la mezcla de disolventes se extrae del reactor (14),
y donde dicha mezcla de disolventes es una mezcla de agua y alcohol
miscible en agua, y donde el contenido en alcohol de dicha mezcla
es no inferior al 70%;
d) una segunda etapa de deshidratación (3b),
donde una mezcla de disolventes que tiene una temperatura entre
temperatura ambiente y 100ºC, se vierte dentro del reactor (14)
hasta que la mezcla de disolventes cubre completamente las flores,
el reactor se mantiene a una temperatura entre temperatura ambiente
y 100ºC durante al menos 30 minutos, luego la mezcla de disolventes
se extrae del reactor (14) donde dicha mezcla de disolventes es una
mezcla de agua y alcohol miscible en agua, y donde el contenido en
alcohol de dicha mezcla es no inferior al 80%;
e) una tercera etapa de deshidratación (3c),
donde una mezcla de disolventes que tiene una temperatura entre
temperatura ambiente y 100ºC, se vierte dentro del reactor (14)
hasta que la mezcla de disolventes cubre completamente las flores,
el reactor se mantiene a una temperatura entre temperatura ambiente
y 100ºC durante al menos 30 minutos, luego la mezcla de disolventes
se extrae del reactor (14) donde dicha mezcla de disolventes es una
mezcla de agua y alcohol miscible en agua, y donde el contenido en
alcohol de dicha mezcla es no inferior al 90%;
f) opcionalmente, la tercera etapa de
deshidratación (3c) se puede repetir incrementando progresivamente
el contenido en alcohol de la mezcla;
g) una etapa de infiltración (4), donde las
flores se sumergen dentro de un baño que comprende en una mezcla de
colorantes, un disolvente, un polímero soluble en dichos colorantes
y disolvente, y opcionalmente, otras sustancias que ayuden a
proporcionar el color deseado;
h) una etapa de evaporación (5).
\vskip1.000000\baselineskip
2. El proceso de según la reivindicación 1,
caracterizado por las siguientes etapas:
a) selección y corte (1) de flores, sumergir los
tallos en agua, y luego separar cada flor de su tallo;
b) armar de los dispositivos de soporte y
parrillas (2), que comprende colocar las flores en las parrillas
(7), y ensamblar las parrillas en el eje central (9) del dispositivo
de soporte (8), una sobre la anterior dejando distancia suficiente
entre ellas para evitar que las flores se aplasten, tal distancia es
dependiente de la altura necesaria para cada tipo de flor a
procesar;
c) una primera etapa de deshidratación (3a), en
donde el dispositivo de soporte (8) una vez completamente lleno con
las flores, se coloca dentro de un reactor (14), el reactor se llena
con una mezcla (16), pasada a partir del tanque alimentador, de
agua y alcohol miscible en agua con un contenido en alcohol no
inferior al 70% hasta que las flores están completamente sumergidas
en la mezcla de disolventes, el reactor se mantiene a una
temperatura entre aproximadamente temperatura ambiente y 100ºC
durante al menos 30 minutos, luego, la mezcla de disolventes se
extrae del reactor (14);
d) una segunda etapa de deshidratación (3b),
donde una mezcla de agua y alcohol miscible en agua con un contenido
en alcohol no inferior al 80% a una temperatura entre temperatura
ambiente y 100ºC, se vierte dentro del reactor (14) hasta que la
mezcla de disolventes cubre completamente las flores, el reactor se
mantiene a una temperatura entre temperatura ambiente y 100ºC
durante al menos 30 minutos, luego la mezcla de disolventes se
extrae del reactor (14);
e) una tercera etapa de deshidratación (3c),
donde una mezcla de agua y alcohol miscible en agua con un contenido
en alcohol no inferior al 90% a una temperatura entre temperatura
ambiente y 100ºC, se vierte dentro del reactor (14) hasta que la
mezcla de disolventes cubre completamente las flores, el reactor se
mantiene a una temperatura entre temperatura ambiente y 100ºC
durante al menos 30 minutos, luego la mezcla de disolventes se
extrae del reactor (14);
f) opcionalmente, la tercera etapa de
deshidratación (3c) se puede repetir incrementando progresivamente
el contenido en alcohol en la mezcla;
g) una etapa de filtración (4) donde las flores
son sumergidas dentro de un baño que comprende una mezcla de
colorantes, un disolvente de las mismas características que aquellos
usados en las etapas de deshidratación, un polímero soluble en
dichos colorantes y disolvente, y opcionalmente, otras sustancias
que ayuden a proporcionar el color deseado;
h) una etapa de evaporación (5), donde la mezcla
de la etapa anterior se extiende y el disolvente se evapora en
vacío o aplicando temperatura.
3. El proceso de la reivindicación 1 o la
reivindicación 2, donde en la etapa a) las flores seleccionadas
están en el punto de apertura deseado para obtener el producto
final.
4. El proceso según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde en la etapa a) los tallos de
las flores son sumergidos dentro de agua durante 6 a 72 horas.
5. El proceso según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, donde en la etapa a) los tallos de las
flores son cortados a una distancia entre 1 cm y 2 cm para flores de
tamaño medio, y entre 10 cm y 15 cm para flores de tamaño
grande.
6. El proceso de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, donde en la etapa b) las flores se clavan en
puntas afiladas (12) de las espirales (11) de las parrillas
(7).
7. El proceso de la Reivindicación 6, donde las
flores se clavan en puntas afiladas (12) de las espirales (11) de
las parrillas (7) hasta que la parrilla está llena.
8. El proceso de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, donde en la etapa b) se colocan entre las
parrillas (7) unos separadores tubulares (13).
9. El proceso de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, donde en la etapa c) la temperatura de la
mezcla de disolventes es aproximadamente 80ºC.
10. El proceso de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, donde en la etapa d) la temperatura la
mezcla de disolventes es aproximadamente 65ºC.
11. El proceso de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, donde en la etapa e) la temperatura de la
mezcla de disolventes es aproximadamente 65ºC.
12. El proceso de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11, donde en la etapa f) la temperatura de la
mezcla de disolventes es aproximadamente 65ºC.
13. El proceso de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 12, donde dicho alcohol es etanol.
14. El proceso de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 13, donde en la etapa g) la mezcla utilizada
tiene un porcentaje de polímeros entre 20 y 55% y un porcentaje de
disolvente entre 45 y 80%.
15. El proceso de cualquiera de las
Reivindicaciones 1 a 14, donde en la etapa g) el polímero es
polietilenglicol.
16. El proceso de la Reivindicación 15, donde el
peso molecular de dicho polietilenglicol es 400.
17. El proceso de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 16, donde en la etapa c) la mezcla de
disolventes (16) se pasa a partir de un tanque alimentador (15)
introduciendo aire presurizado dentro del tanque alimentador (15) y
abriendo las válvulas que comunican dicho tanque con dicho reactor
(14).
18. El proceso de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 17, donde en las etapas c), d) e) y f), tras
la extracción del disolvente, el alcohol es recuperado por métodos
tradicionales, tal como destilación.
19. El proceso de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 18, donde en las etapas c), d), e) y f), el
tiempo de residencia de la flor en la mezcla varía de acuerdo con
la temperatura, dicha temperatura siendo dependiente de las
características de las flores a procesar y estando entre la
temperatura ambiente y 100ºC.
20. El proceso de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 19, donde la etapa g) dura de 12 a 72 horas a
temperatura ambiente.
21. El proceso de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 19, donde la etapa g) dura de 2 a 12 horas
cuando se trabaja a temperaturas hasta 100ºC.
22. El proceso según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, donde se emplean reactores (14)
cilíndricos de acero inoxidable, bajo presiones hasta 138 kPa, o en
vacío hasta 77 kPa y temperaturas hasta 200ºC.
23. El proceso según cualquiera de las
Reivindicaciones anteriores, donde el dispositivo de soporte (8)
está hecho de parrillas (7) circulares cuya base está formada por
canales (10), que permiten el drenaje de los líquidos hacia la
parte exterior de las parrillas (7); donde dichas espirales de acero
inoxidable (11) en forma de cono truncado invertido han sido
soldadas sobre dichos canales metálicos (10) y donde el alambre de
la base inferior ha sido doblado perpendicularmente y termina en una
punta afilada (12) en donde se clava el tallo de la flor.
24. El proceso según la Reivindicación 23, donde
dichas parrillas (7) se ensamblan en el eje central (9) del
dispositivo de soporte (8), una sobre otra, con separadores
tubulares (13) entre ellas, a una distancia suficiente para que las
flores no se aplasten y cuyo tamaño depende de la altura requerida
para cada tipo de flor que se va a procesar.
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