FR2838294A1 - Procede et dispositif de preservation de fleurs, et fleurs obtenues - Google Patents

Abstract

La présente invention est relative à des procédés de traitement de fleurs fraîches permettant d'améliorer leur conservation, à des appareils permettant de mettre en oeuvre ces procédés et aux fleurs traitées selon ces procédés. Le domaine technique de l'invention est celui de la conservation des végétaux. Le procédé de traitement de fleurs (fraîches) selon l'invention consiste à immerger les fleurs dans un bain d'une composition à base de méthanol.

Description

regard de la bouche (6) du tube de réception (3) de la cartouche (5).

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Procédé et dispositif de préservation de fleurs, et fleurs obtenues La présente invention est relative à des procédés de traitement de fleurs fraches permettant d'améliorer leur conservation, à des appareils permettant de

S mettre en _uvre ces procédés et aux fleurs traitées selon ces procédés.

Le domaine technique de l'invention est celui de la conservation des végétaux.

De très nombreuses techniques ont été développées en vue de préserver le plus longtemps possible des végétaux coupés, tant en ce qui concerne leurs couleurs,

la souplesse de leurs tissus, ou la conservation de leur << squelette ".

Cependant, peu de techniques ont connu à ce jour un succès industriel et commercial significatif; cela peut étre attribué notamment, d'une part à la complexité des mécanismes physico-chimiques conduisant à une dégradation des végétaux, et

d'autre part à la très grande diversité des végétaux en général.

Il a été décrit dans le brevet FR 2.751.51 0 un procédé de préservation de roses

qui donne des résultats satisfaisants.

Ce procédé comporte une étape de déshydratation partielle suivie d'une étape d'imprégnation des tissus végétaux par du tripopylène glycol (TPG) et du polyéthylène

glycol (PEG).

La présente invention a pour objectif de proposer des procédés améliorés de

préservation de fleurs, et an particulier de roses fraches.

Un objectif de l'invention est de proposer des procédés et appareils de

traitement de fleurs qui soient simplifiés.

Un objectif de l'invention est de proposer un procédé de dépigmentation de fleurs qui ne nécessite pas de faire barboter des fleurs dans un bain en présence de

bulles d'air comprimé.

Un objectif de l'invention est de proposer un procédé amélioré de

déshydratation de fleurs.

Un objectif de l'invention est de proposer un procédé amélioré de coloration de fleurs. Un objectif de l'invention est de proposer de tels procédés et appareils qui

permettent d'obtenir une grande régularité de la qualité de traitement.

Selon un premier aspect, I'invention propose un procédé de traitement de fleurs (fraches), selon lequel on immerge les fleurs dans un bain d'une composition à base

de méthanol.

Selon des modes préférés de réalisation de l'invention: - la composition contient du métoxypropanol; - la proportion en volume de méthanol dans la composition est située dans une plage allant de 50% à 95%, la proportion en volume de métoxypropanol dans la composition est située dans une plage allant de 5% à 50%; - on maintient la température de la composition dans une plage allant de 50 C

à 70 C;

- on immerge les fleurs dans un bain de méthanol maintenu à une température située dans une plage allant de 50 C à 60 C, pour déshydrater les fleurs, partiellement au moins; - on immerge les fleurs dans un bain acide contenant du méthanol, pour simultanément déshydrater et dépigmenter les fleurs, en partie au moins; - on maintient la température du bain dans une plage allant de 60 C à 70 C; - le bain contient au moins un composant parmi le chlorite de sodium, I'acide formique, I'acide hypochloreux, le dioxyde de chlore; - le pH du bain est situé dans une plage allant de 2,0 à 4,0, en particulier dans

une plage allant de 2,5 à 3.

Selon un deuxième aspect, I'invention propose un procédé selon lequel on immerge les fleurs dans un bain comportant du polyéthylène glycol (PEG), du

tripropylène glycol (TPG), et du métoxypropanol.

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Selon des modes préférés de réalisation de l'invention: - le PEG est choisi parmi le PEG 400, le PEG 100O, le PEG 1500, et un mélange de ceuxci; - la proportion en volume du TPG dans le bain est situce dans une plage allant de 5% à 30%, en particulier de 20% à 26%; - la proportion en volume du PEG dans le bain est situse dans une plage allant de 10% à 30%, en particulier de 14% à 25%; - la proportion en volume du métoxypropanol est située dans une plage allant de 45% à 75%, en particulier de 55% à 60%; - le bain comporte en outre du peroxyde d'hydrogène, dont la proportion en

volume dans le bain est située dans une plage allant de 0,5% o à 2% o.

Selon un troisième aspect, I'invention propose un procédé de traitement de fleurs déshydratées - partiellement au moins - et imprégnées d'un polymère - en particulier du PEG - selon lequel on arrose (ou puivérise) les fleurs par une composition comportant du métoxypropanol, du PEG de poids moléculaire allant de

400 à 1500, du TPG et un colorant.

Selon des modes préférés de réalisation de l'invention: - on utilise une composition ayant les proportions en volume suivantes: * métoxypropanol: 50% à 65%,

* PEG: 20% à 30%,

* TPG:10% à 30%;

- on maintient la composition à une température située dans une plage allant de

C à 70 C;

- on asperge les fleurs selon une première direction et selon une deuxième direction distincte de la première direction;

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j - on effectue deux étapes successives d'arrosage ou pulvérisation, en déplaçant- en particulier en retournant - les fleurs entre les deux étapes- par rapport

des moyens fixes d'arrosage ou pulvérisation.

Selon un quatrième aspect, I'invention propose un procédé combinant ceux définis ci-avant. L'invention s'applique en particulier à des roses fraches coupées dont la longueur de la partie de pédoncule solidaire de la fleur est inférieure ou égale à 5 ou centimètres, que l'on déshydrate, ou décolore, ou imprègne et que l'on colore

comme défini ci-avant et décrit ci-après.

Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, la durée de la phase de déshydratation est située dans une plage allant de 2 heures à 12 heures, et la durée de la phase d'imprégnation est située dans une plage allant de 2 heures à 6 heures. Selon un autre aspect, I'invention propose un procédé de traitement de fleurs dans lequel on met successivement les fleurs au contact de deux compositions distinctes, et selon lequel on solidarise préalablement plusieurs fleurs à un support

commun à ces fleurs.

De préférence, on immerge les fleurs et leur support dans un bain de traitement, la masse eVou la densité du support étant suffisante pour faire couler le

support et les fleurs dans le bain.

Selon un autre aspect, I'invention propose un dispositif de traitement de fleurs par immersion eVou aspersion, qui comporte: - une première cuve apte à contenir un premier bain de traitement des fleurs par immersion, une deuxième cuve apte à contenir un deuxième bain de traitement des fleurs par immersion eVou aspersion, et - un support apte à recevoir plusieurs fleurs et apte à être posé eVou suspendu dans lesdites première et deuxième cuves, de sorte que l'on peut traiter s 2838294 successivement les fleurs préalablement solidarisées au support, par les deux bains,

sans désolidariser les fleurs de leur support.

Selon des modes préférentiels de réalisation du dispositif: - le support comporte un cadre et un réseau de fils fixés au cadre; - le support comporte une pluralité d'alvéoles identiques régulièrement espacées, chaque alvéole étant apte à recevoir une fleur; - plusieurs supports identiques présentent une configuration plane et sont aptes à être superposés à l'intérieur d'une des cuves; - une structure est apte à étre introduite dans l'une des cuves et apte à supporter plusieurs supports superposés; - ladite structure comporte des glissières superposées dans chacune desquelles peut coulisser un des supports; - la (ou les) cuve(s) comporte(nt) un échangeur thermique tubulaire apte à être traversé par un fluide caloporteur permettant le chauffage d'un bain contenu dans la cuve. Selon un autre aspect, I'invention propose un dispositif de traitement de fleurs par aspersion, qui comporte: - une cuve apte à contenir un bain de traitement des fleurs, - un support amovible apte à recevoir plusieurs fleurs et apte à être posé et/ou suspendu dans la cuve, - une pluralité d'asperseurs disposés dans la cuve, qui sont aptes à arroser ou puivériser des fleurs solidaires du support, - une pompe raccordée à la base de la cuve et aux asperseurs de façon à pouvoir aspirer une composition de traitement des fleurs contenue dans la cuve et à

refouler cette composition pour la délivrer aux asperseurs.

De préférence en outre: - le fond de la cuve comporte une portion en creux ou cavité de réception d'une composition de traitement, et comporte des portions de paroi inclinées vers la cavité de réception favorisant la collecte de la composition dans la cavité de réception, une paroi délimitant cette cavité étant pourvue d'un orifice d'évacuation de la composition vers la pompe, de façon à permettre une circulation continue de la composition dont le volume (la quantité) est très inférieure à la capacité de la cuve; - une paroi amovible ou ouvrante permet en position fermée de confiner l'espace délimité par la cuve contenant les fleurs, leur support et les asperseurs, et permet en position ouverte l'introduction de la cuve et l'extraction hors de la cuve, du

support de fleurs et/ou des asperseurs.

Selon un autre aspect, I'invention consiste à proposer des fleurs traitées selon les procédés décrits et définis dans la présente, qui comportent, en proportion en masse: - 5% à 20% d'eau, -10% à 60% de PEG,

- 3% à 15% de TPG.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaissent dans la

description suivante qui se réfère aux dessins annexés, qui illustrent sans aucun

caractère limitatif des modes préférentiels de réalisation de l'invention.

Sauf indication contraire, des repères identiques ou similaires sont utilisés pour

désigner des éléments identiques ou similaires.

Par référence à la figure 1, qui est une vue en perspective schématique d'un appareil de déshydratation et d'imprégnation selon l'invention, I'appareil comporte une cuve 1 de forme parallélépipédique contenant le bain d'imprégnation dans lequel sont

immergées les fleurs.

L'appareil comporte une structure 2 métallique obtenue par assemblage de tubes tels que 3, 4, 5, 6 formant un squelette parallélépipédique dont les dimensions sont choisies afin que la structure puisse être emboitée et logée dans la cuve par un

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mouvement 7 vertical descendant; la structure 2 comporte trois couples de glissières

8, 9 superposées à profil en << U >.

Un cadre tubulaire 10 de forme rectangulaire et muni d'un treillis de fils 11 métalliques est partiellement engagé dans la glissière médiane 8, 9 de la structure 2, à I'intérieur de laquelle il peut coulisser jusqu'à être inscrit dans le volume délimité par la

structure 2.

Ce cadre grillagé sert de support à plusieurs centaines de roses, soit directement, soit par l'intermédiaire de paniers alvéolaires 22 percés recevant les roses et posés et fixés temporairement par l'intermédiaire d'épingles ou tiges 23

évitant le mouvement de flottaison des fleurs immergées, sur le grillage 11.

La structure 2 et les cadres 10 qu'elle reçoit permet de traiter simultanément et

de façon homogène un grand nombre de fleurs.

Par référence aux figures 2 à 4 qui illustrent un dispositif de coloration de fleurs par aspersion, ce dispositif comporte une cuve 12 équipée d'un couvercle 13 et dont le fond comporte une cavité 14 de collecte de la composition de coloration qui ruisselle

sur les portions 15 inclinces du fond.

- L'appareil comporte trois rampes 16 d'asperseurs 17 qui sont raccordées (en A) de façon amovible à un conduit 18 de refoulement d'une pompe 19 aspirant la

composition dans la cavité 14 (dans laquelle est iogé un échangeur 20).

Comme illustré figures 2 et 3, le cadre 10 supportant les fleurs 21 est posé

dans la cuve sur des consoles B. et s'étend sous les rampes 16 d'aspersion.

Méthode de blanchiment couplé à la déshvdratation.

Le procédé d'infiltration est basé sur le remplacement total ou partiel de l'eau

intra et extra cellulaire par des glycols ou des polymères divers.

Ce remplacement s'effectue au moyen d'une déshydratation et d'une infiltration

au travers de la surface des tissus végétaux.

Selon le matériel végétal à traiter, le procédé s'opère, en une seule phase incluant l'échange déshydratation et infiltration concomitante ou en deux phases

distinctes, déshydratation et infiltration subséquente.

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La phase d'infiltration si elle est pratiquée avec un bain incolore peut être suivie

d'une phase de coloration par aspersion ou trempage.

Ces deux ou trois phases sont suivies d'une phase de séchage effectuées dans

des conditions contrôlées.

On procède encore parfois à une ultime étape d'imperméabilisation finale de la surface des vépétaux traités; principalement lorsque l'on craint une sensibilité accrue à l'humidité atmosphérique; donc principalement mais pas exclusivement pour de

végétaux ayant subi un blanchiment.

Déshydratation et blanchiment.

11 s'agit du remplacement de 1'eau intra et extra cellulaire par des solvants

miscibles à l'eau et généralement très polaires.

L'action de ces solvants entrane conjointement à la déshydratation une dépigmentation entière ou partielle; les caroténoides, chlorophylles, xanthophylles et

anthocyanes étant solubilisées dans le bain de solvants.

Lorsqu'on désire produire des couleurs très pâles (pastels) ou du blanc, il faut éliminer totalement le pigments résiduels durant ou après la déshydratation. On opère alors un blanchiment en faisant agir dans le bain une oxydoréduction grâce à des produits tels que le chlorite de sodium, le peroxyde d'hydrogène, le peroxyde de sodium, I'acide peracétique, I'hypochlorite de soude, le bisulfite de soude, I'hyposulfite

de soude, parmi d'autres.

Infiltration. La phase d'infiltration correspond au remplacement des solvants par des glycols, des monomères ou prépolymères,des polymères ou des résines; elle permet

de conserver la structure et la plasticité du végétal après séchage.

Les glycols, monomères, prépolymères, polymères ou résines sont dissous

dans un ou plusieurs solvants assurant leur pénétration dans les tissus végétaux.

Le choix des produits utilisés dépend de la structure des tissus à traiter, de la proportion de tissus ligneux ou fibreux présents dans la configuration anatomique de la plante. Moins il y a de tissus de soutien plus il faudra remplacer cette rigidité naturelle par de polymères de plus haut poids moléculaire ou des résines plus fortement réticulées. Séchage. Les fleurs infiltrées sont séchées dans un local conditionné pour éliminer les solvants, ne laissant en place que les polymères de 1'infiltration.

Description de la méthode de blanchiment / déshvdratation couplée.

La méthode initiale de production de fleurs stabilisées blanchies supposait une déshydratation au solvant (généralement du méthylglycol) suivie d'un blanchiment séparé avant infiltration, ce qui nécessitait la consommation d'un second volume de solvant et un temps de production double par rapport au nouveau procédé couplé

décrit ci-dessous.

Afin de pouvoir réussir le blanchiment et déshydratation en une seule étape, il a fallu trouver le solvant permettant une attaque rapide des pigments en méme temps

que l'échange eau tissulaire / solvant.

Le méthanol (CH40, PM 32,04 g/mol; D: 0,79; P éb 64,69 C)est constitué de petites molécules pénétrant très facilement et rapidement au sein des tissus, il est très

polaire et tend donc à réagir fortement avec l'eau.

Le méthanol nous a permis d'opérer une modification importante du procédé de blanchiment qui permet de plus, de réduire de manière conséquente la

consommation de produits chimiques et donc de réduire le coût de production.

De plus, la qualité du blanchiment opéré ainsi est nettement meilleure, et le

blanc est uniforme et plus stable.

En effet les pigments sont attaqués plus efficacement dans ce solvant plus performant car il présente un grand pouvoir déshydratant, il est caractérisé par un

faible poids moléculaire,il pénètre donc rapidement au sein des tissus.

La présence partielle d'eau tissulaire dans les pétales durant le blanchiment solubilise plus facilement les produits chlorés qui sont les agents responsables de la

dégradation pigmentaire.

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Le bain est chauffé à une température optimale de 65 C ce qui accélère la réaction et tend à optimiser l'utilisation des molécules chlorées pour profiter au maximum de leur pouvoir blanchissant. Il faut donc mettre en jeu moins de chlorite

pour obtenir le même pouvoir blanchissant.

S Un blanchiment opéré à froid serait extrêmement long et imparfait et donc

incompatible avec une production industrielle.

La réaction chimique produit en effet en milieu partiellement aqueux, de l'acide hypochloreux et du dioxyde de chlore deux molécules responsables de l'attaque des pigments, le dégagement de ces molécules est donc favorisé lorsqu'on traite des

pétales non encore déshydratés.

Pour cette double raison, I'efficacité du processus se voit fortement majorée, tout en présentant l'avantage d'une économie substantielle de produits chimiques (on a diminué de moitié la consommation de chlorite pour obtenir un blanchiment plus parfait), couplée à une accélération du temps de production et une optimisation de

I'occupation des cuves.

Exemule. Le rack de roses disposées de la même manière que lors du procédé de

déshydratation sans blanchiment est introduit dans la cuve de production.

Le bain contient 20 % de métoxypropanol (solvant plus déshydratant mais également plus expansif que le méthanol présentant les caractéristiques suivantes: CH3CH(OH)CH20-CH3, PM: 90,12 g/mol, d: 0,92) et 80 % de méthanol, auquel on

ajoute 4 gr/lt de chlorite de sodium en solution dans du méthanol.

Après avoir bien dissous la matière dans le bain, on ajoute peu à peu de l'acide

formique jusqu'à obtenir un pH de 2,5 à 3,0. En règle générale, il s'agit de 4 ml/lt.

Le liquide devient jaune citron et commence à s'activer. La température doit

être constante et atteindre au moins 65 C pour s'assurer d'un blanchiment performant.

Après trois à quatre heures d'activité chimique, le liquide commence peu à peu à perdre sa capacité de détruire les pigments car tout le chlorite s'est transformé en acide hypochloreux et dioxyde de ch lore q ui sont les éléments blanch issants et q ui

attaquent les pigments.

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On s'aper,coit de la modification par le changement de couleur du bain qui perd

sa teinte jaune citron.

Le résidu de la réaction est un sel de sodium qui se dépose au fond de la cuve.

A ce moment on vérifie l'état de blancheur des roses, qui est généralement satisfaisant. S'il s'avère que le blanchiment n'est pas parfait on peut recharger une seconde dose de chlorite et d'acide pour enclencher une activation et la poursuite de la

destruction chimique des pigments des fleurs.

Lorsque le blanchiment est terminé le rack sort de la cuve, les fleurs sont égouttées, grille par grille et rincées avec un bain pur de méthanol afin d'éliminer les

restes de chlorite et ies résidus salins issus des réactions chimiques.

Les fleurs ainsi lavées sont ensuite immergées dans le bain d'infiltration de

composition spécialement adaptée aux fleurs blanchies.

Technique de déshydratation au méthanol.

La première phase du processus de stabilisation par infiltration représente l'étape clé du procédé, en effet l'élimination de l'eau tissulaire des fleurs par échange avec le solvant est la condition sine qua non de la pénétration complète et parfaite des

polymères en seconde étape.

La déshydratation est l'étape critique également eu égard au respect de la turgescence naturelle des pétales et des sépales et plus particulièrement la base de

ceux-ci au niveau de leur point d'attache au réceptacle.

C'est-à-dire que dans les techniques d'histologie végétale on a démontré que l'on peut classer les solvants organiques selon deux catégories selon leur aptitude à s'échanger avec l'eau tissulaire en maintenant le volume intercellulaire à son niveau

naturel ou en augmentant au contraire ce volume.

On peut parler de solvants expansifs ou non expansifs.

Les solvants expansifs, gonflant les structures intercellulaires jusqu'à un niveau supérieur à celui de la turgescence naturelle, auront tendance à provoquer après leur départ une rupture d'origine mécanique des points d'attache particulièrement fragiles des pétales au réceptacle, ce qui va se traduire par la séparation des pétales du c_ur de la fleur. Ce problème peut engendrer une perte de production énorme et rendre le

procédé totaiement inapplicable.

11 est donc du plus haut intérêt de sélectionner un solvant non expansif, au pouvoir déshydratant important; ces deux critères étant souvent opposés, seuls

quelques uns répondent aux caractéristiques requises.

La capacité d'échange et de déshydratation dépend évidemment de la nature

du solvant et peut être mis en relation avec son poids et volume moléculaire.

Plus le volume moléculaire est petit plus facile la pénétration dans les tissus et

l'échange avec les liquides tissulaires.

La phase de déshydratation, si elie est déterminante au niveau de la qualité du produit obtenu, est également la phase la plus coûteuse en produits chimiques par rapport aux autres phases du procédé. En effet la capacité d'échange du solvant n'est pas illimitée, au delà d'un certain pourcentage d'eau dans le solvant 1'échange devient

trop lent et trop difficile pour assurer une bonne déshydratation.

Au bout de X utilisations le bain doit être remplacé par un bain neuf, ce qui

explique le coût élevé de cette phase.

Il est donc impératif de sélectionner parmi les solvants non expansifs un solvant performant en ce qui concerne ses capacités de déshydratation, de faible volume

moléculaire dont le prix soit le plus avantageux possible également.

Un dernier critère de sélection est basé sur l'énergie de vaporisation, qui doit être le plus bas possible; en effet un solvant qui serait très difficile ou très lent à évaporer provoquerait des problèmes de séchage nécessitant beaucoup de temps et

d'énergie calorifique et engendrerait un supplément de coût inopportun.

Un autre critère à respecter est celui de la faible toxicité, on sait que les solvants chlorés ou aromatiques ainsi que les éthers de glycols par exemple sont très toxiques pour l'être humain. Il faut donc sélectionner le produit présentant le moins de

danger possible.

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Et enfin la dernière caractéristique requise est que l'on puisse chauffer le bain pour permettre une optimisation des échanges en un temps minimum, étant donné que toutes les réactions chimiques sont accélérées lorsque les molécules sont

d'avantage agitées par le mouvement brownien.

S Finalement, la sélection du méthanol repose sur le respect de tous ses critères conjointement. Le méthanol (CH40) est non expansif, de faible volume et poids moléculaire (PM 32,04g/mol), pénétrant facilement et rapidement dans les tissus végétaux, caractérisé par une énergie de vaporisation très basse, un point d'ébullition bas (64,96 C) et une faible densité (d: 0,79). Il présente un grand pouvoir déshydratant et un faible prix. Il peut être chauffé facilement jusqu'à la température idéale pour le

procédé (entre 50 et 60 C).

Il représente donc la clé d'une production de qualité à un coût permettant de

commercialiser le produit.

De plus ce même méthanol présente également tous les critères requis pour

assurer la phase de blanchiment couplée à la déshydratation.

Méthode de coloration de roses infiltrées.

A chaque passe de roses (1 lot dans un bain colorant) les roses préalablement déshydratées consomment en s'infiltrant une partie des colorants introduits au départ

dans la formulation du liquide.

Avant chaque passe, il serait donc indispensable de recharger en colorants pour compenser la consommation de la passe précédente mais aussi pour couvrir les souillures introduites par les roses déshydratées; en chargeant de plus en plus on

obtient un coloris de plus en plus foncé.

En effet, le bain d'infiltration se souille progressivement par la dissolution des éléments en provenance des roses déshydratées qui relâchent des résidus pigmentaires et des souillures dans le liquide ce qui rend le coloris de plus en plus sale. Ce processus arrive rapidement à dénaturer la teinte désirée initialement et ce surtout pour les pastels, à tel point que des coloris très clairs sont impossibles à

produire de manière réqulière.

L'utilisation des bains d'infiltration colorée a donc ses limites.

S La production est ainsi limitée par un manque de constance des coloris, et le fait que chaque bain de couleur nécessite l'occupation permanente d'une cuve,

multiplie l'investissement en matériel de production.

Il n'est pas envisageable de remplacer les bains d'infiltrations à un rythme permettant de conserver la pureté des coloris, vu le prix élevé des constituants chimiques qui les composent; la solution réside donc en une infiltration incolore suivie

d'une coloration séparée dont on n'utilise qu'une seule fois le liquide.

Le volume utilisé doit donc être très limité pour ne pas pénaliser le coût de production.

Un procédé de coloration par aspersion a été mis au point dans ce but et a permis de produire avec un minimum d'investissement, une optimisation d'utilisation du bain d'infiltration réduisant les coûts de production et l'obtention d'une qualité et une

constance de coloris.

Cette coloration fait l'objet d'une étape complémentaire effectuée sur le végétal infiltré incolore. Elle s'effectue par aspersion d'un liquide coloré, le contact étant maintenu durant un temps variable selon la nature du végétal et l'intensité de la teinte

à obtenir.

Exemple.

Un bain de coloration est composé de métoxypropanol à raison de 55%, de

PEG 1000 à raison de 25 % et de TPG à raison de 20 %.

Les colorants textiles sont dissous et filtrés, mélangés dans ce bain qui est

chauffé à 65 C.

Le volume utilisé pour colorer un lot complet (1300 roses minimum) est de 12 litres. Ces 12 litres sont versés dans le réservoir chauffant de la machine et la première grille du rack de roses est déposé dans le fond de la cuve, le couvercle est fermé. On met en route le système d'aspersion qui est maintenu durant un laps de S temps dépendant de l'intensité de la teinte à obtenir (généralement entre trois et cinq minutes sur chaque face) Après coloration des deux faces des fleurs (dessus et dessous) la grille est

retournée délicatement et égouttée.

Elle est disposée ensuite sur un chariot et mise au local de séchage.

La seconde grille est ensuite mise en place, et on introduit dans leréservoir une quantité de colorants dissous permettant de compenser exactement l'absorption

de matière par la masse végétale de la grille précédente.

Cette quantité est définie par expériences successives.

En règle générale, il s'agit de 10 % de la charge initiale en colorants pour les

grilles 2 et 3 et de 20 % pour les grilles 4 et 5.

On procède ainsi jusqu'à la dernière grille.

Description de la machine de coloration (voir figures 2 à 4)

La machine est composée d'une cuve correspondant aux mesures d'une grille de rack de production, une cavité réservoir en son milieu permet de loger 12 litres de

liquide qui sont chauffés grâce à un serpentin.

Le réservoir est connecté à un système d'aspersion de type arrosage

automatique qui surplombe la grille de fleurs à colorer.

Durant l'aspersion, le liquide chaud est distribué par des gicleurs en tous sens sur les roses et récupéré dans la fosse chauffée, on assure ainsi un maintien de

température constant durant toute la durée de la coloration.

Le couvercle évite ies projections de liquide coloré durant l'aspersion.

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Le système d'aspersion automatique est connecté à une minuterie électronique

qui permet de programmer la durée de la coloration.

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Claims (30)

REVENDICATIONS

1. Procédé de traitement de fleurs déshydratées, caractérisé en ce qu'on immerge les fleurs dans un bain comportant du polyéthylène glycol (PEG), du

tripropylène glycol (TPG), et du métoxypropanol.

2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le PEG est choisi parmi le

PEG 400, le PEG 1000, le PEG 1500, et un mélange de ceux-ci.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la proportion en volume du TPG dans le bain est située dans une plage allant de 15% à 30%, en

particulier de 20% à 26%.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la

proportion en volume du PEG dans le bain est située dans une plage allant de 5% à

%, en particulier de 14% à 25%.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la

proportion en volume du métoxypropanol est située dans une plage allant de 45% à

75%, en particulier de 55% à 60%.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le

bain comporte en outre du peroxyde d'hydrogène, dont la proportion en volume dans le bain est située dans une plage allant de 0,5% o à 2% o 7. Procédé de traitement de fleurs fraches, caractérisé en ce qu'on immerge les fleurs dans un bain d'une composition à base de méthanol, puis on traite

les fleurs déshydratées par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à

6. 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel la composition contient du métoxypropanol. 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel la proportion en volume de méthanol dans la composition est située dans une plage allant de 50% à 95%, et dans lequel la proportion en volume de métoxypropanol dans la composition est située

dans une plage allant de 5% à 50%.

r

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10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel

on maintient la température de la composition dans une plage allant de 50 C à 70 C.

11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, dans lequel

on immerge les fleurs dans un bain de méthanol maintenu à une température située dans une plage allant de 50 C à 60 C, pour déshydrater les fleurs partiellement au moins.

12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, dans lequel

on immerge les fleurs dans un bain acide contenant du méthanol, pour simultanément

déshydrater et dépigmenter les fleurs, en partie au moins.

13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel on maintient la

température du bain dans une plage allant de 60 C à 70 C.

14. Procédé selon la revendication 12 ou 13, dans lequel le bain contient au moins un composant parmi le chlorite de sodium, I'acide formique, I'acide

hypochloreux, le dioxyde de chlore.

15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, dans lequel

le pH du bain est situé dans une plage allant de 2,0 à 4,O, en particulier dans une

plage allant de 2,5 à 3.

16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 15 de traitement

de fleurs déshydratées - partiellement au moins - et imprégnées d'un polymère, dans lequel on arrose les fleurs par une composition comportant du métoxypropanol, du

PEG de poids moléculaire allant de 400 à 1500, du TPG et un colorant.

17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel on utilise une composition ayant les proportions en volume suivantes: - métoxypropanol: 50% à 65%,

- PEG: 20% à 30%,

- TPG: 10% à 30%.

18. Procédé selon la revendication 16 ou 17, dans lequel on maintient la

composition à une température située dans une plage allant de 60 C à 70 C.

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19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, dans lequel

on asperge les fleurs selon une première direction et selon une deuxième direction

distincte de la première direction.

20. Procédé selon la revendication 19, dans lequel on effectue deux étapes

S successives d'arrosage ou puivérisation, en déplaçant - en particulier en retournant -

les fleurs entre les deux étapes - par rapport à des moyens d'arrosage ou pulvérisation.

21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 20 de traitement

de roses fraches coupées dont la longueur de la partie de pédoncule solidaire de la fleur est inférieure ou égale à 5 ou 10 centimètres, dans lequel la durée de la phase de déshydratation est située dans une plage allant de 2 heures à 12 heures, et dans lequel la durée de la phase d'imprégnation est située dans une plage allant de 2

heures à 6 heures.

22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 21, dans lequel

on met successivement les fleurs au contact de deux compositions distinctes, et dans

lequel on solidarise préalablement plusieurs fleurs à un support commun à ces fleurs.

23. Procédé selon la revendication 22, dans lequel on immerge les fleurs et leur support dans un bain de traitement, la masse eVou la densité du support étant

suffisante pour faire couier le support et les fleurs dans le bain.

24. Dispositif de traitement de fleurs par un procédé selon l'une quelconque

des revendications 1 à 23, caractérisé en ce qu'il comporte:

- une première cuve (1, 12) apte à contenir un premier bain de traitement des fleurs par immersion, - une deuxième cuve (1, 12) apte à contenir un deuxième bain de traitement des fleurs par immersion eVou aspersion, et un support (10, 11) apte à recevoir plusieurs fleurs et apte à être posé eVou suspendu dans lesdites première et deuxième cuves, de sorte que l'on peut traiter successivem ent les fleu rs préalable ment sol idarisées au support, par l es deux bai ns,

sans désolidariser les fleurs de leur support.

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25. Dispositif selon la revendication 24, dans lequel le support comporte un

cadre (10) et un réseau de fils (11) fixés au cadre.

26. Dispositif selon la revendication 24 ou 25, dans lequel le support comporte une pluralité d'alvéoles identiques réqulièrement espacées, chaque alvéole étant apte à recevoir une fleur.

27. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 24 à 26, qui

comporte plusieurs supports identiques présentant une configuration plane et aptes à

être superposés à l'intérieur d'une des cuves.

28. Dispositif selon la revendication 27, qui comporte une structure (2) apte à être introduite dans l'une des cuves et apte à supporter plusieurs supports (10, 11) superposés. 29. Dispositif selon la revendication 28, dans lequel la structure comporte des glissières (8, 9) superposées dans chacune desquelles peut coulisser un des supports.

30. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 24 à 29, dans

lequel la (ou les) cuve(s) comportent) un échangeur (20) thermique tubulaire apte à être traversé par un fluide caloporteur permettant le chauffage d'un bain contenu dans

la cuve.

31. Dispositif selon l'une quelconque des reven,dications 24 à 30, qui comporte une pluralité d'asperseurs (17) disposés dans la cuve, qui sont aptes à arroser ou puivériser des fleurs solidaires du support (10, 11) et une pompe (19) raccordée à la base de la cuve et aux asperseurs de façon à pouvoir aspirer une composition de traitement des fleurs contenue dans la cuve et à refouler cette

composition pour ia délivrer aux asperseurs.

32. Dispositif selon la revendication 31, dans lequel le fond de la cuve comporte une portion en creux ou cavité (14) de réception d'une composition de traitement, et comporte des portions (15) de paroi inclinées vers la cavité de réception favorisant la collecte de la composition dans la cavité de réception, une paroi délimitant cette cavité étant pourvue d'un orifice d'évacuation de la composition vers la pompe, de façon à permettre une circulation continue de la composition dont le volume

(la quantité) est très inférieure à la capacité de la cuve.

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33. Dispositif selon la revendication 31 ou 32, qui comporte une paroi (13) amovible ou ouvrante permettant en position fermée de confiner l'espace délimité par la cuve contenant les fleurs, leur support et les asperseurs, et permettant en position ouverte l'introduction de la cuve et l'extraction hors de la cuve, du support de fleurs et/ou desesperseurs. 34. Fleur traitée susceptible d'être obtenue directement ou indirectement

par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, qui comporte, en

proportion en masse: - 5% à 20% d'eau, - 10% à 60% de PEG,