ES2331934T3 - Procedimiento para la custodia segura a largo plazo de cavernas llenas de disoluciones mediante subestratificacion con residuos industriales y una utilizacion adicional del inventario de disoluciones desplazadas en procesos industriales. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para llenar geomecánicamente de forma segura a largo plazo cavernas llenas de disolución con suspensiones de materiales consistentes basadas en residuos según la especificación de formulación con aprovechamiento simultáneo de la disolución en exceso desplazada en procesos industriales, caracterizado porque antes de introducir la suspensión de materiales consistentes se introduce una barrera de fluido constituida por una disolución pesada acuosa altamente concentrada que es una disolución saturada en comparación con la evaporita de la caverna con la que de manera controlada se subestratifica el contenido de la disolución de la caverna y sólo entonces se realiza la incorporación de relleno de materiales consistentes en el procedimiento húmedo sobre húmedo.
Description
Procedimiento para la custodia segura a largo
plazo de cavernas llenas de disoluciones mediante subestratificación
con residuos industriales y una utilización adicional del
inventario de disoluciones desplazadas en procesos
industriales.
La presente invención se refiere a un
procedimiento que hace posible custodiar cavernas llenas de
disoluciones tanto de forma segura a largo plazo mediante
subestratificación del contenido de la caverna con suspensiones
basadas en residuos industriales en el procedimiento de materiales
consistentes, como también evitar una migración de los
constituyentes químicamente tóxicos movilizables contenidos en los
residuos al cuerpo de disolución que se encuentra encima y así
poder procesar posteriormente industrialmente la disolución
desplazada sin tener que desecharla. El procedimiento puede
aplicarse tanto para cavernas con disolución de sal gema como
también para disoluciones de caverna predominantemente de
MgCl_{2}.
Las cavernas están sometidas
correspondientemente a su capa de profundidad y a la presión de roca
viva a una convergencia. La convergencia conduce a que el
inventario de disoluciones migre al terreno de recubrimiento y a
que la disolución pueda alcanzar el acuífero subterráneo a un
espesor demasiado pequeño del terreno de recubrimiento salino y por
tanto se produzca la entrada a la biosfera. Esto también valdría
para un relleno lodoso de residuos que contuviera fluidos móviles
con potencial químicamente tóxico y por tanto también conduciría a
un perjuicio de la biosfera. Según la doctrina (D.-A. Becker:
Entwicklung und Anwendung eines Nahbereichsmodells zur Analyse der
Langzeitsicherheit von Salzkavernen mit
chemisch-toxischen Abfällen; GRS mbH y GFS GmbH; GRS
128,08/1991, FKZ: 02C0163 y 02C04551), la seguridad a largo plazo
de cavernas sólo puede conseguirse mediante un relleno seco y un
relleno mediante suspensiones se clasifica como menos adecuado. Para
realizar un relleno seco de una caverna, previamente debe
eliminarse completamente el contenido de la caverna, lo que conduce
a problemas de seguridad por posición y puede ser no aceptado.
La custodia segura a largo plazo de una caverna
con residuos industriales es sólo una parte de la solución global
de problemas, la otra problemática es el aprovechamiento del
inventario de disoluciones de la caverna. Se parte de que el
inventario de disoluciones de la caverna está contaminado en un
grado por el contacto directo con suspensiones de residuos que
disponen de un potencial químicamente tóxico soluble, se excluye un
aprovechamiento en otros procesos y se requiere desechar cantidades
parciales, como el fluido en exceso desplazado, que ya no se
necesita para la preparación de la suspensión.
En la memoria de patente DE 3411998 se describe
un procedimiento para introducir residuos sólidos fragmentados en
cavernas de sal. El residuo se procesa con la disolución de sal gema
sacada de la caverna para dar un mezcla bombeable y como tal se
introduce en la caverna de sal. Después de un tiempo de reposo para
depositar las sustancias de desecho sólidas en el suelo de la
caverna, la disolución se extrae por encima del sedimento
depositado y se prepara la siguiente mezcla y se introduce en la
caverna. La caverna se llena mediante la repetición de las
etapas.
El procedimiento prevé que en los casos en los
que las proporciones de las sustancias de desecho sólidas sean
solubles en la disolución de sal gema y modifiquen su valor de pH o
contengan compuestos de metales pesados solubles, antes de
introducir la mezcla en la caverna de sal se realice una
neutralización o en el caso de iones de metales pesados solubles se
añadan agentes de precipitación, que deberán formar compuestos
insolubles o difícilmente solubles con los metales pesados.
La deposición de residuos descrita en la
anterior memoria de patente puede realizarse conjuntamente en varias
cavernas de sal. La mezcla bombeable para una caverna está
constituida por residuos de la misma génesis y composición o
también por productos mezclados de distintos residuos. En la caverna
de sal también pueden introducirse sucesivamente sustancias de
desecho distintas en tipo y composición. Este procedimiento es
económicamente muy costoso ya que los residuos sí son conocidos por
propiedades oscilantes - también en el caso de la misma génesis - y
las reacciones de neutralización y precipitación transcurren en
función del tiempo, de manera que no puede excluirse una migración
de potencial químicamente tóxico al cuerpo de disolución de la
caverna de sal gema. Además, se necesitan varias cavernas para
poder mantener una operación continua. En la memoria de patente no
se hace ninguna referencia a la custodia segura a largo plazo de la
caverna.
En la memoria de patente DE 102004052854A1 se
describe un procedimiento para la custodia segura a largo plazo de
una caverna llena de disolución saturada de NaCl.
Inicialmente se saca salmuera saturada de la
caverna y se mezcla para la preparación de una suspensión de
sólidos fluida y bombeable. Para la preparación de la suspensión de
sólidos se utilizan preferiblemente residuos particulados de la
incineración de basuras. La suspensión de sólidos así preparada se
introduce después por una sarta de tubos de transporte en la
caverna, en la que sedimenta en el suelo de la caverna y después de
terminar la fase de sedimentación endurece para dar un cuerpo de
relleno sólido que puede absorber y transferir a la larga la
presión de roca geostática y proporcionar la estabilización
permanente definitiva de la caverna evitando la convergencia. La
solidificación se consigue prioritariamente mediante las propiedades
del sólido particulado utilizado junto con la disolución de NaCl u
opcionalmente mediante la adición de un aglutinante en pequeñas
cantidades (en aproximadamente el 5%). Además, el procedimiento
prevé la adición de otra fracción de sólidos inmediatamente a la
entrada en el agujero de perforación de llenado cuyo tamaño de grano
se encuentra muy por encima del tamaño de grano del sólido
contenido en la suspensión, pero claramente por debajo de la
sección transversal de paso de la sarta de tubos de transporte. De
esta manera debe lograrse un mejor efecto de solidificación en la
caverna. El exceso de salmuera saturada, aproximadamente el 50% del
volumen inicial de la caverna que no se necesita para solidificar
salmuera y para rellenar la caverna, se evacúa y se desecha de una
manera en sí conocida o se almacena de forma intermedia. En
cualquier caso, las disoluciones en exceso formadas según el
presente procedimiento (aproximadamente el 50% del contenido de la
caverna) están contaminadas y sólo pueden aprovecharse in
situ debido a la situación específica o luego se conducen como
residuo eventualmente peligroso a una eliminación económicamente
costosa.
El documento
EP-A-0 320 393 describe un
procedimiento para introducir residuos sólidos, pastosos o líquidos
en cavernas llenas de disoluciones. En este caso, en la caverna se
inyecta una barrera de fluido que contiene disolventes
halogenados.
El documento
EP-A-0 291 946 describe un
procedimiento para introducir residuos sólidos y lodosos en
cavidades subterráneas llenas de salmuera. En este caso, la
salmuera se subestratifica con cloruros de hidrógeno.
El documento
EP-A-0 230 913 trata un
procedimiento para pretratar sustancias de desecho sólidas y lodosas
para introducirlas en cavernas de sal subterráneas por un tubo de
caída.
La Figura 1 muestra la estructura esquemática de
una caverna que está llena de una disolución de caverna.
Inicialmente, la barrera de fluido puede introducirse por la tubería
de llenado mostrada en la figura, preferiblemente con una capa de
gel debajo que va a usarse según la invención. A continuación se
realiza el relleno de materiales consistentes, para lo cual la
Figura 1 ya da a conocer una cierta cantidad de introducción. Por la
tubería de descarga mostrada en la figura puede extraerse la
disolución de caverna desplazada y conducirse a otro
procesamiento.
La invención se basa en el objetivo de
desarrollar un procedimiento que garantice tanto una custodia segura
a largo plazo de cavernas de disolución predominantemente de NaCl o
MgCl_{2} con suspensiones de residuos que disponen de un
potencial químicamente tóxico soluble, como también un
aprovechamiento económico del contenido de la disolución desplazado
por la suspensión de residuos, como por ejemplo disolución de NaCl
en el proceso de sosa, disolución de MgCl_{2} para la preparación
de bischofita, cloruro de potasio, hidróxido de magnesio o óxido
de
magnesio.
magnesio.
Este objetivo se alcanza mediante el
procedimiento según la reivindicación 1, las formas de realización
preferidas se citan en las reivindicaciones 2 a 15, así como en la
siguiente descripción.
El objetivo se alcanza colocando como primera
etapa una capa barrera inhibidora de la migración sobre el suelo de
la caverna antes de introducir la suspensión de residuos. La barrera
está constituida por un fluido protector saturado en comparación
con la evaporita de la caverna, basada preferiblemente en CaCl_{2}
y/o MgCl_{2}. La densidad del fluido protector asciende
generalmente a 1,25 a 1,45 g/cm^{3}, pero, para la formación de
una estratificación de densidades estable, debe ascender a al menos
0,05 a 0,15 g/cm^{3} por encima de la densidad de la disolución
que va a formar una capa en la caverna. Para la formación de esta
barrera se consideran preferiblemente, además de fluidos
sintéticamente preparados, preferiblemente disoluciones salinas del
tratamiento de gases de combustión de plantas incineradoras de
basura con precipitación de metales pesados o disoluciones
concentradas de CaCl_{2} y MgCl_{2} de diversos procesos
industriales.
La barrera de fluido que va a utilizarse en la
presente invención es normalmente una disolución saturada basada en
agua, es decir, la composición del fluido protector no comprende
normalmente disolventes orgánicos, especialmente la composición del
fluido protector que va a usarse en la presente invención no
comprende ninguna cantidad medible de líquidos orgánicos
inmiscibles con agua, especialmente hidrocarburos clorofluorados. En
una forma de realización preferida habitual de la presente
invención, el fluido protector es una disolución acuosa libre de
disolventes orgánicos, especialmente libre de hidrocarburos
clorofluorados. Los líquidos inmiscibles con agua de este tipo,
especialmente hidrocarburos clorofluorados, se utilizan algunas
veces en el estado de la técnica para también conseguir una
separación de medios acuosos como se menciona, por ejemplo, en el
documento DE 371 685 1 C2. Los hidrocarburos clorofluorados
mencionados allí como esenciales no se utilizan normalmente y
preferiblemente en la presente invención. Como se deduce
especialmente de los ejemplos según la invención adjuntados más
adelante, la composición de la barrera de fluido, es decir, del
fluido protector, es una disolución pesada acuosa altamente
concentrada que representa una disolución saturada en comparación
con la evaporita de la caverna en la que se usa el fluido
protector.
protector.
Las disoluciones específicamente más pesadas en
comparación con el inventario de disoluciones de las cavernas
(disolución de sal gema p=1,2 g/cm^{3}, disolución de MgCl_{2}
p=1,3 g/l) se alimentan por una sarta de tubos en la caverna.
Debido a la diferencia de densidad fluido protector - contenido de
la caverna, es posible una subestratificación selectiva del
inventario de disoluciones de la caverna. Se encontró de manera
sorprendente que mediante esta barrera puede realizarse un posible
intercambio de sustancias nocivas entre el relleno de materiales
consistentes y el contenido de la caverna sólo mediante procesos de
difusión que transcurren lentamente que, sin embargo, no son
efectivos en el espacio de tiempo de operación del relleno de la
caverna (aproximadamente 10 años). La disolución desplazada se
evacúa por una segunda sarta de tubos y se procesa. La sarta de
tubos de alimentación está colocada justamente sobre el suelo de la
caverna - aproximadamente 0,20 m - y se dejan en esta posición. El
espesor de capa de la barrera de fluido deberá ascender a al menos 1
a 2 m antes de que pueda empezarse con la alimentación de la
suspensión de materiales consistentes. En función del grado de
constituyentes solubles de la suspensión de materiales
consistentes, antes de introducir el material consistente o también
durante el proceso de relleno en funcionamiento puede formarse otra
capa protectora dentro de la barrera de fluido de manera que
mediante el mezclado de disoluciones del tipo CaCl_{2} o
MgCl_{2} con un contenido de CaCl_{2} y/o MgCl_{2} de \geq
360 a 400 g/l con aglutinantes basados en cal y/o magnesia se
producen hidratos básicos de cloruro alcalinotérreo que en estado
reaccionado presentan una consistencia de tipo gel permanente.
Estas cargas se describieron en las patentes DE 197 37 583 C2 y DE
197 37 584 A1 que están comprendidas en este documento mediante
referencia.
La suspensión enriquecida con hidratos básicos
de cloruro alcalinotérreo (hidratos de cloruro de calcio y/o
magnesio) se introduce análogamente a la subestratificación de la
barrera de fluido sobre el suelo de la caverna y forma una zona de
tipo gel de una red microcristalina de cristales aciculares finos
con una gran superficie específica que absorben iones de metales
pesados que migran y opcionalmente puede filtrar sustancias en
suspensión fluidizadas. La zona de tipo gel deberá presentar en la
estructura final un espesor de capa de 0,5 a 2,0 m. La barrera en
conjunto se levanta sucesivamente sobre un espesor de capa final de
5 a 10 m. La barrera de fluido ya representa una barrera más segura
para evitar un aporte significativo de sustancias nocivas de los
sólidos basados en residuos introducidos en el cuerpo de disolución
de la caverna que puede reforzarse adicionalmente mediante la
incorporación de una capa de gel. El material de tipo gel presenta
normalmente una densidad de 1,55 a 1,65 g/cm^{3}. El aporte se
realiza sin fluidización en el procedimiento húmedo sobre húmedo, es
decir, la sarta de tubos de llenado se mantiene a 0,5 a 2,0 m en el
relleno de materiales consistentes.
Debido a su movilidad, la barrera migra hacia
arriba sin grietas correspondientemente al grado de llenado con la
suspensión de residuos.
Las suspensiones de residuos se introducen como
mezclas estables a la sedimentación de distintos residuos según
especificaciones de formulación en el procedimiento de incorporación
húmedo sobre húmedo, es decir, la sarta de tubos de llenado está
0,5 a 2 en el relleno de materiales consistentes. De esta manera se
consigue una incorporación sin fluidización de la suspensión de
residuos y no se perjudica la integridad de la barrera (fluido
protector y zona de gel). Para prevenir el atasco en la sarta de
tubos, la extracción escalonada de la sarta de tubos de llenado en
el procedimiento de incorporación húmedo sobre húmedo del material
consistente se realiza mediante el volumen de suspensión
introducido y el aumento de presión que se produce en la tubería de
transporte.
La elección de los residuos se orienta
preferiblemente a residuos ricos en CaCl_{2} que garantizan una
alta densidad del fluido en los poros de la suspensión de
materiales consistentes con un potencial de formación de hidrógeno
comparativamente bajo. Los residuos se mezclan en una planta de
mezclado intensivo diseñada para esto con disolución de la caverna
y para ajustar las propiedades reológicas y para la amplia
degradación del potencial de formación de gases se agita
aproximadamente 4 a 6 horas en recipientes de suspensión antes de
que se bombeen para la subestratificación en la caverna. Las
propiedades de flujo de la suspensión de materiales consistentes se
ajustan de forma que se realice una extensión casi al mismo nivel
con ángulos de fluidez de cómo máx. 3 grados.
El procedimiento de mezclado intensivo para la
preparación de las suspensiones de materiales consistentes se
describió suficientemente en la memoria de patente DE10207969, que
está comprendida en este documento mediante referencia.
El ajuste de una rigidez definida del relleno de
materiales consistentes fraguado para interceptar los procesos de
convergencia y por tanto para la custodia segura a largo plazo de la
caverna se alcanza mediante la síntesis de la formulación. Para
cavernas en capas de profundidad de hasta 620 m se necesita un
módulo de rigidez de al menos 150 a 1000 MPa.
Una formulación a modo de ejemplo se aplica a
los siguientes grupos de sustancias:
- Grupo de sustancias 1:
- Polvos de filtros de plantas incineradoras de basura, plantas incineradoras de residuos peligrosos, centrales eléctricas con incineración conjunta de residuos, centrales eléctricas de biomasa, plantas incineradoras de lodos de depuradora
- Grupo de sustancias 2:
- Sales neutras de plantas incineradoras de basura y residuos peligrosos
- Grupo de sustancias 3:
- Sales básicas de plantas incineradoras de basura y residuos peligrosos
\newpage
La formulación se utiliza como premezcla o se
mezcla in situ a partir de los grupos de sustancias. Las
proporciones de grupos de sustancias en la sustancia seca ascienden
a:
- Grupo de sustancias 1:
- 40 al 50% en peso
- Grupo de sustancias 2:
- 20 al 30% en peso
- Grupo de sustancias 3:
- 30 al 40% en peso
\vskip1.000000\baselineskip
La relación de mezcla de residuo seco respecto a
líquido de mezcla asciende al 45 al 55 : 55 al 45% en peso. Se
orienta a densidades de suspensión > 1,5 g/cm^{3}. El tipo y la
adición de masa de aglutinantes para conseguir la rigidez
correspondiente de la masa de materiales consistentes en la
subestratificación del inventario de la caverna se realiza en
función de la fase fluida que se ajusta de la suspensión de
materiales consistentes. Si la fase fluida de la suspensión de
materiales consistentes está dominada por contenidos de cloruro
alcalino > 230 g/l, entonces a contenidos de CaCl_{2} < 130
g/l se recomienda la utilización de cemento o aglutinantes
hidráulicamente fraguados (por ejemplo, polvos de derivación). Para
conseguir la rigidez requerida, en función del contenido de
sustancias es necesaria una adición de aglutinantes del
5-20% en peso referido a la proporción de sustancia
seca.
A altos contenidos de MgCl_{2} o CaCl_{2} de
la fase fluida de la suspensión de materiales consistentes en el
intervalo > 240 g/l se recomienda la utilización de aglutinantes
que contienen Ca y/o Mg en forma de óxidos o hidróxidos. En este
caso, la adición de aglutinantes asciende al 5-15%
en peso referido a la sustancia seca.
Los siguientes párrafos definen otras formas de
realización preferidas:
Se prefiere que el líquido de mezcla utilice la
disolución de caverna como disolución de sal gema o como disolución
predominantemente de MgCl_{2} y pueden utilizarse tanto disolución
de CaCl_{2} como también agua de uso industrial, así como aguas
industriales residuales adecuadas.
Se prefiere que para conseguir la seguridad
geomecánica a largo plazo de las cavernas sean necesarias hasta
profundidades de 620 m, módulos de rigidez \geq 150 GPa,
preferiblemente \geq 500 MPa, y el relleno de materiales
consistentes introducido se proteja mediante aglutinantes basados en
residuos o mediante aglutinantes habituales en el comercio.
Se prefiere que la adición de aglutinantes para
alcanzar la rigidez necesaria del relleno dependa de las
proporciones de cloruro alcalino y alcalinotérreo de la fase fluida
de la suspensión de materiales consistentes, y a altos contenidos
de cloruro alcalino \geq 230 g/l, preferiblemente \geq 250 g/l,
y contenidos de CaCl_{2} < 130 g/l se utilicen cementos o
residuos cementosos, por ejemplo, polvos de derivación con una
proporción del 5-20% en peso, referido a la mezcla
seca, preferiblemente 10-15% en peso, y a altos
contenidos de MgCl_{2} o CaCl_{2} de la fase fluida de la
suspensión de materiales consistentes en el intervalo \geq 240
g/l, preferiblemente 280 g/l, se utilicen aglutinantes que contienen
Ca y o Mg en forma de óxidos o hidróxidos, ascendiendo en este caso
la proporción de aglutinantes referida a la mezcla seca al
5-15% en peso, preferiblemente al 10% en peso.
Se prefiere que después de desplazar el
inventario de disoluciones útil de la caverna mediante la
utilización del material consistente, la barrera sobrenadante se
utilice como líquido de mezcla para el relleno de materiales
consistentes y así se consiga un llenado completo de la caverna.
El siguiente dibujo a modo de ejemplo deberá
explicar más detalladamente la invención.
- 1ª etapa:
- Incorporación de la barrera de CaCl_{2} hasta una altura inicial de al menos 1 m, ventajosamente 2 m
- 2ª etapa:
- Subestratificación de la capa de CaCl_{2} con una zona de tipo gel inicialmente 0,2, en la estructura final aproximadamente 2 m
- 3ª etapa:
- Subestratificación de la barrera con material consistente en la incorporación húmedo sobre húmedo, es decir, la sarta de tubos de llenado está aproximadamente 0,5-2 m en el relleno de materiales consistentes y se extrae correspondientemente al progreso de la construcción. El ángulo de fluidez del relleno de materiales consistentes se ajusta como máx. a 3 grados mediante la formulación.
\vskip1.000000\baselineskip
La segunda etapa no es obligatoria y también
puede realizarse a continuación de la introducción del relleno de
materiales consistentes.
Después de desplazar el inventario de disolución
útil se realiza un llenado completo de la caverna de forma que el
fluido protector se utilice como líquido de mezcla para el relleno
de materiales consistentes que, en caso de necesidad, también puede
ajustarse con una mayor rigidez y ser eficaz como tapón de
cierre.
Claims (15)
1. Procedimiento para llenar geomecánicamente de
forma segura a largo plazo cavernas llenas de disolución con
suspensiones de materiales consistentes basadas en residuos según la
especificación de formulación con aprovechamiento simultáneo de la
disolución en exceso desplazada en procesos industriales,
caracterizado porque antes de introducir la suspensión de
materiales consistentes se introduce una barrera de fluido
constituida por una disolución pesada acuosa altamente concentrada
que es una disolución saturada en comparación con la evaporita de
la caverna con la que de manera controlada se subestratifica el
contenido de la disolución de la caverna y sólo entonces se realiza
la incorporación de relleno de materiales consistentes en el
procedimiento húmedo sobre húmedo.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la barrera de fluido se refuerza
adicionalmente con una capa de gel que comprende hidratos básicos
de cloruro alcalinotérreo.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la barrera de fluido de una disolución
de CaCl_{2} altamente concentrada, preferiblemente saturada, en
comparación con la evaporita de la caverna, a modo de ejemplo como
residuo líquido de plantas incineradoras de basura con precipitación
de metales pesados que presenta una densidad de disolución de 0,05
a 0,15 g/cm^{3} por encima de la densidad de la disolución de
caverna subestratificada (intervalo de trabajo 1,25 a 1,45
g/cm^{3}), y con un espesor de capa mínimo antes de la
incorporación de la suspensión de materiales consistentes de 1,0 m,
preferiblemente 2,0 m, subestratifica el inventario de disoluciones
contenido en la caverna como disolución de NaCl o una disolución
predominantemente de MgCl_{2}.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque el espesor de capa de la barrera de
fluido se aumenta hasta un total de 5 a 10 m.
5. Procedimiento según la reivindicación 1, 2, 3
y/o 4, caracterizado porque la capa de barrera también puede
estar constituida por mezclas de disolución de CaCl_{2} y
MgCl_{2} o por disoluciones de MgCl_{2} altamente concentradas
que presentan propiedades comparables como densidad y grado de
saturación en comparación con la roca huésped como la disolución de
CaCl_{2} según la reivindicación 3.
6. Procedimiento según la reivindicación 1, 2,
3, 4 y/o 5, caracterizado porque la subestratificación del
inventario de disoluciones contenido en la caverna se realiza de
forma que una sarta de tubos se colocan justamente (aproximadamente
0,20 m) sobre el suelo de la caverna y el desplazamiento del
inventario de disoluciones de la caverna se realiza mediante la
disolución de CaCl_{2} y/o MgCl_{2} específicamente más
pesada.
7. Procedimiento según la reivindicación 2, 3,
4, 5 y/o 6, caracterizado porque se forma otra capa
protectora dentro de la barrera de fluido de CaCl_{2} por el
hecho de que mediante mezclado intensivo de disolución de
CaCl_{2} con contenidos de CaCl_{2} \geq 400 g/l,
preferiblemente 420 g/l, con aglutinantes basados en cal, como cal
viva o hidrato de cal, se producen hidratos básicos de cloruro de
calcio que presentan una consistencia de tipo gel permanente.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque la capa protectora de tipo gel producida
se aplica análogamente a la capa de barrera de CaCl_{2}
justamente sobre el suelo de la caverna y debido a la baja
diferencia de densidad de 0,02 g/cm^{3} en comparación con la
disolución de CaCl_{2} actúa de forma subestratificante y forma
una red microcristalina de cristales aciculares finos con gran
superficie que absorben iones de metales pesados que migran y
filtran sustancias en suspensión.
9. Procedimiento según la reivindicación 1, 2,
3, 4, 5 y/o 6, caracterizado porque en lugar de disoluciones
de CaCl_{2} para la preparación de la capa de gel también se
utilizan disoluciones mixtas de CaCl_{2} y MgCl_{2} o
disoluciones dominadas por MgCl_{2} cuya densidad se encuentra en
el orden de magnitud de la disolución de CaCl_{2} dispuesta y
además pueden utilizarse aglutinantes basados en cal, también
magnesia.
10. Procedimiento según la reivindicación 2, 3,
4, 5, 6, 7, 8 y/o 9, caracterizado porque la zona de tipo
gel presenta en la estructura final un espesor de capa de 0,5 a 2,0
m.
11. Procedimiento según la reivindicación 2, 3,
4, 5, 6, 7, 8, 9 y/o 10, caracterizado porque la formación
de la zona de tipo gel también sólo puede realizarse sucesivamente,
es decir, alternando con el aporte de material consistente.
12. Procedimiento según la reivindicación 1, 2,
3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 y/o 11, caracterizado porque después
de la formación de la barrera de fluido de al menos 1 m,
preferiblemente 2 m, la incorporación de la suspensión de
materiales consistentes se realiza por la misma sarta de tubos
justamente situada sobre el suelo de la caverna.
13. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la capa de
barrera que se encuentra sobre el relleno de materiales
consistentes migra sin grietas correspondientemente al progreso de
llenado del relleno de materiales consistentes.
14. Procedimiento según la reivindicación 1, 2,
3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 y/o 13, caracterizado porque
el relleno de materiales consistentes se caracteriza a modo
de ejemplo por una formulación que presenta los siguientes
constituyentes:
- Grupo de sustancias 1: Polvos de filtros de plantas incineradoras de basura, plantas incineradoras de residuos peligrosos, centrales eléctricas con incineración conjunta de residuos, centrales eléctricas de biomasa, plantas incineradoras de lodos de depuradora
- Grupo de sustancias 2: Sales neutras de la purificación de gases de combustión de plantas incineradoras de basura y desechos especiales
- Grupo de sustancias 3: Sales básicas de la purificación de gases de combustión de plantas incineradoras de basura y desechos especiales
- Grupo de sustancias 4: aglutinantes (en caso de necesidad)
\vskip1.000000\baselineskip
15. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque el grupo de sustancias 1 se utiliza en
la mezcla seca con el 40 al 50% en peso, preferiblemente con el 45%
en peso, el grupo de sustancias 2 con el 20-30% en
peso, preferiblemente con el 25% en peso, el grupo de sustancias 3
con el 30 al 40% en peso, preferiblemente con el 35% en peso,
ascendiendo preferiblemente la relación de mezcla sustancia seca
(residuo) respecto a líquido de mezcla al 45 al 55% en peso: 55 al
45% en peso y se ajusta más preferiblemente a densidades de
suspensión > 1,5 g/cm^{3}, preferiblemente 1,55 a 1,65
g/cm^{3}.
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