ES2328997A1 - Campo de coccion con una placa de cubierta de vidrio o ceramica y procedimiento para la fabricacion de una placa de cubierta. - Google Patents
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Abstract
Campo de cocción con una placa de cubierta de vidrio o cerámica y procedimiento para la fabricación de una placa de cubierta. La invención se refiere a un campo de cocción con una placa de cubierta (10) de vidrio o cerámica y un componente soporte (12), en lo que la placa de cubierta (10) comprende un lado superior (16) para la colocación de batería de cocción y un lado inferior (18) que yace enfrente del lado superior (16), estando en el lado inferior (18) incorporada al menos una cavidad (20) para la fijación de un componente soporte (12). Para conseguir una unión robusta y, en especial, resistente a la temperatura entre el componente soporte (12) y la placa de cubierta (10), se propone que la cavidad (20) esté incorporada al menos parcialmente mediante procesamiento por láser en el material de la placa de cubierta (10).
Description
Campo de cocción con una placa de cubierta de
vidrio o cerámica y procedimiento para la fabricación de una placa
de cubierta.
La invención se refiere a un campo de cocción
con una placa de cubierta de vidrio o vitrocerámica según el
concepto general de la reivindicación 1 y a un procedimiento para
la fabricación de una placa de cubierta según el concepto general
de la reivindicación 12.
Del estado de la técnica es conocido introducir
un sensor de temperatura en un agujero de perforación en un lado
inferior de la placa de cubierta de un campo de cocción por
inducción. El agujero de perforación es introducido en el material
de la placa de cubierta mediante procedimientos de arranque de
virutas como chorro de arena, chorro de agua o procedimiento de
perforación con cabezales de perforación de diamantes.
La invención se basa en especial en la tarea de
poner a disposición un campo de cocción según el género y un
procedimiento para la fabricación de una placa de cubierta para uno
tal que permita una sujeción especialmente robusta de un componente
soporte en una cavidad de la placa de cubierta.
La invención parte de vidrio o cerámica, en lo
que la placa de cubierta comprende un lado superior para la
colocación de batería de cocción y un lado inferior que yace
enfrente del lado superior, presentando el lado inferior al menos
una cavidad para la fijación de un componente soporte.
Se propone que la cavidad esté incorporada en el
material de la placa de cubierta al menos parcialmente mediante
procesamiento por láser. En comparación con procedimientos de
arranque de virutas convencionales, como chorreado de arena,
procesamiento por chorro de agua o procesamiento con herramientas de
corte guarnecidas con diamantes, el procesamiento por láser tiene
la ventaja que el material que rodea la cavidad permanece en gran
medida no dañado y se pueden evitar fisuras microscópicas en este
material, que conducirían a una desestabilización de la placa de
cubierta, o sea, de la fijación del componente soporte.
En especial en placas de cubierta de vidrio o de
vitrocerámica se puede crear una cavidad con una superficie lisa,
puesto que el material vítreo puede cubrir las paredes interiores
de la cavidad a modo de vidriado tras el procesamiento por
láser.
El campo de cocción según la invención puede
comprender una placa de cubierta, por ejemplo, de vidrios
cerámicos, como por ejemplo los vidrios cerámicos comercializados
por la empresa Schott con los nombres comerciales "Suprema" o
"Cleartrans". Asimismo, se pueden utilizar vidrios templados,
vidrios pretensados, cerámicas como cordierita, uniones de vidrio
de silicato con fibras Kevlar, carburo de silicio, nitruro de boro
o similares. Los materiales utilizables deben mostrar en especial
una buena resistencia al choque térmico, es decir, un coeficiente de
expansión térmica pequeño y una escasa formación de zonas
influenciada por el calor tras el procesamiento por láser.
Como componente soporte ha de denominarse en
este contexto un componente que esté configurado y previsto para el
soporte de más componentes, en especial para el soporte de una
carcasa y/o para el soporte de elementos de calentamiento y/o
componentes de la electrónica.
Puesto que los procedimientos conocidos, pegar
componentes soporte con el lado inferior de una placa de cubierta
según el género, son muy costosos y caros debido a la necesaria
resistencia a la temperatura de la unión por pegadura, a través de
la utilización de una cavidad según la invención para la fijación
del componente soporte se pueden abrir claros potenciales de ahorro
de costes. En especial, se puede conseguir mediante la estructura
ventajosa de la superficie una sujeción fija de componentes soporte
pegados en la cavidad, o se puede establecer una unión en arrastre
de fuerza o de forma que haga renunciable una pegadura del
componente soporte.
En especial entonces si la cavidad está
configurada para la sujeción en arrastre de forma del componente
soporte, se puede establecer de una manera económica una unión
robusta y resistente a la temperatura entre el componente soporte y
el lado inferior de la placa de cubierta.
Asimismo, se propone que al menos una normal, es
decir, línea recta perpendicular, a la pared interior de la cavidad
en al menos un área parcial presente un ángulo obtuso con respecto
a una normal al lado inferior de la placa de cubierta. De este
modo, se puede soportar en el área parcial una fuerza de tracción
ejercida sobre el lado inferior por el componente soporte. El
componente soporte puede ser por ejemplo un soporte o como una pieza
de carcasa de una carcasa dispuesta debajo de la placa de cubierta
para el alojamiento de elementos de calentamiento del campo de
cocción.
El lado superior de la placa de cubierta puede
permanecer no influenciado por la cavidad si la cavidad está
configurada como agujero ciego. El término "agujero ciego" ha
de denominar en este contexto cada agujero que se abra en el lado
inferior de la placa de cubierta que no penetre en el material de la
placa de cubierta.
Se propone además que un diámetro del agujero
ciego en una primera área sea mayor que el diámetro en al menos una
segunda área que esté dispuesta entre la primera área y el lado
inferior de la placa de cubierta. A través de esto, se puede
establecer de una manera sencilla una unión en arrastre de forma
segura, a modo de ejemplo, una unión a bayoneta, entre la placa de
cubierta y el componente soporte.
Las ventajas de la invención son especialmente
efectivas entonces si la cavidad está dispuesta en un área de borde
del lado inferior de la placa de cubierta, y está diseñada para la
fijación de un componente soporte configurado como espacio de
montaje. La cavidad puede ser aquí en especial un elemento de una
serie de cavidades distribuidas por el perímetro del lado inferior
en el área de borde del lado inferior. En cada uno de los cuatro
lados de la cara inferior pueden estar previstas por ejemplo dos o
tres cavidades del mismo tipo.
Si la cavidad presenta una primera área, que se
extienda de manera perpendicular al lado inferior, y una segunda
área, que se extienda esencialmente de manera paralela al lado
inferior de la placa de cubierta, el componente soporte puede ser
enganchado en la placa de cubierta. La primera área puede estar
incorporada en el lado inferior de la placa de cubierta por ejemplo
con un procedimiento convencional, de arranque de virutas, y la
segunda área con el procedimiento de procesamiento por láser.
La cavidad puede presentar un perfil con forma
de L o con forma de T por ejemplo en una sección que discurra de
manera perpendicular al lado inferior de la placa de cubierta.
La invención se refiere además a un
procedimiento para la fabricación de una placa de cubierta del tipo
nombrado arriba para un campo de cocción, en el que una cavidad es
incorporada en un lado inferior de la placa de cubierta.
Se propone que la cavidad sea incorporada en el
lado inferior al menos parcialmente mediante un procedimiento de
procesamiento por láser. La utilización del procedimiento de
procesamiento por láser permite una flexibilidad especial en la
elección de la forma de la cavidad y, de manera simultánea, un
procesamiento muy preciso del material. A través de esto, se pueden
ahorrar costes en la fabricación y se puede conseguir una mayor
flexibilidad en el diseño.
Se puede establecer una unión sólida entre el
componente soporte y la placa de cubierta en especial a través de
que la cavidad sea formada de tal manera que la placa de cubierta y
el componente soporte puedan ser unidos uno al otro en arrastre en
la dirección de una normal al lado inferior de la placa de
cubierta.
Se pueden crear potenciales de ahorro de costes
si el procedimiento contiene un primer paso de procesamiento con un
procedimiento de arranque de virutas convencional, y un segundo
paso de procesamiento que comprenda un procesamiento posterior con
el láser.
Se pueden conseguir formas cualesquiera de las
cavidades, en especial con diámetro que se expanda en la
profundidad de las cavidades, si en el segundo paso de
procesamiento es introducido en el agujero ciego un medio para el
desvío del rayo láser. El medio puede ser por ejemplo un pequeño
espejo galvánico o, de manera alternativa, un conductor de luz
flexible.
Otras ventajas y características
caracterizadoras de la invención se extraen de la siguiente
descripción de las figuras. La descripción de las figuras, los
dibujos y las reivindicaciones contienen numerosas características
en una combinación que sólo representa un ejemplo de realización de
la invención. El experto reconocerá que también son utilizables
otras combinaciones parciales de las características representadas
y descritas para la utilización de la idea de la invención descrita
en las reivindicaciones.
Aquí muestran:
Fig. 1 un campo de cocción con una placa de
cubierta y un marco de montaje fijado en un lado inferior de la
placa de cubierta,
Fig. 2 una sección vertical de la placa de
cubierta y del marco de montaje de la figura 1 en una
representación esquemática,
Fig. 3 un componente soporte según la invención
para la fijación a una placa de cubierta de un campo de
cocción,
Fig. 4 un primer paso de un procedimiento para
la fabricación de un campo de cocción y
Fig. 5 un segundo paso de un procedimiento para
la fabricación de un campo de cocción.
La figura 1 muestra esquemáticamente un campo de
cocción con una placa de cubierta 10 y un marco de montaje 12. El
campo de cocción está previsto para la incorporación en una placa
de trabajo (no representada), en lo que el marco de montaje 12 y
una carcasa 14 fijada al marco de montaje 12, la cual contiene
elementos de calentamiento para el accionamiento del campo de
cocción, son introducidos en un orificio en la placa de trabajo. La
placa de cubierta 10 está realizada en el ejemplo de realización
representado en la figura 1 de vitrocerámica, y comprende un lado
superior 16 para la colocación de batería de cocción y un lado
inferior 18 que yace enfrente del lado superior 16. En el lado
inferior 18 en un área de borde de la placa de cubierta 10 por todo
el perímetro de la placa de cubierta 10 están incorporadas en
distancias de algunos centímetros cavidades 20 para la fijación del
componente soporte 12 configurado como marco de montaje.
La figura 2 muestra una sección de la placa de
cubierta 10 en el área de una de las cavidades 20 en un corte
vertical. La cavidad 20 está configurada para la sujeción en
arrastre de forma del componente soporte 12 y tiene un perfil con
forma de L en la sección que discurre de manera perpendicular al
lado inferior 18 de la placa de cubierta 10, de manera que un
flanco del perfil que discurre de manera paralela al lado inferior
18 forma un área parcial 22, en la cual una normal a la pared
interior de la cavidad 20 presenta un ángulo obtuso de
aproximadamente 180° con respecto a una normal al lado inferior 18
de la placa de cubierta 10.
La cavidad 20 está configurada como agujero
ciego y un diámetro en la primera área parcial 22, que forma un ala
horizontal en la figura 1 del perfil con forma de L, es más grande
que un segundo diámetro en la segunda área, que forma un ala
vertical del perfil con forma de L y que yace entre la primera área
y el lado inferior 18 de la placa de cubierta 10.
El componente soporte 12, o sea, el marco de
montaje, tiene un apéndice 24 con forma de L que puede ser
enganchado en la cavidad 20 en el lado inferior 18 de la placa de
cubierta 10, y establece así una unión en arrastre de forma entre la
placa de cubierta 10 y el componente soporte 12 en la dirección
vertical en la figura 2 de manera perpendicular al lado inferior 18
de la placa de cubierta 10.
La figura 3 muestra un componente soporte 12 con
tres apéndices 24 que están previstos para encajar en las cavidades
20 en la placa de cubierta 10. Las áreas finales dobladas en ángulo
recto de los apéndices 24 están dobladas de manera alternante en
diferentes direcciones, de manera que el componente soporte 12 debe
ser doblado ligeramente para el enganche de las áreas finales en las
cavidades, que están igualmente dobladas en diferentes direcciones.
Tras el montaje de la carcasa 14 en el marco de montaje 12, ya no
es posible un doblamiento de tal tipo, de modo que se procura una
sujeción segura de la carcasa 14 a la placa de cubierta 10 a través
del marco de montaje 12 y las cavidades 20 en el lado inferior 18
de la placa de cubierta 10.
La unión según la invención del componente
soporte 12 con la placa de cubierta 10 puede utilizarse junto al
marco de montaje 12 también para otros componentes soporte 12, por
ejemplo para sensores o similares. Asimismo, la idea de la
invención es aplicable tanto a campos de cocción por inducción como
a campos de cocción con cuerpos de calentamiento por radiación u
otras tecnologías. Por lo general, la idea de la invención es
aplicable también en relación con otros aparatos domésticos, en los
cuales un componente soporte, por ejemplo un componente soporte
metálico, deba ser unido con una placa de cubierta 10 de vidrio,
vitrocerámica o cerámica.
Las figuras 4 y 5 muestran esquemáticamente un
procedimiento para la fabricación de un campo de cocción según la
invención, y de hecho en especial los pasos del procedimiento
relativos a la incorporación de la cavidad 20 en el lado inferior
18 de la placa de cubierta 10.
En primer lugar, en un procedimiento de
procesamiento de material convencional o, de manera alternativa,
con un láser, un agujero ciego 26 con una sección transversal
rectangular es incorporado en el lado inferior 18 de la placa de
cubierta 10. Aquí, se puede utilizar por ejemplo un procedimiento
por chorro de arena, un procedimiento por chorro de agua o un
procedimiento de fresado con un cabezal de fresado guarnecido con
diamantes.
A continuación, un medio 28 para el desvío del
rayo láser, en el ejemplo de realización representado en la figura
5 un espejo galvánico o, de manera alternativa, un conductor de
luz, es introducido en el agujero ciego 26, de manera que se puede
desviar en la dirección orientada verticalmente en la figura 5 un
rayo láser 30 para la realización de un área 32 de la cavidad 20
ensanchada, que se extiende de manera paralela al lado inferior 18
de la placa de cubierta
10.
10.
\vskip1.000000\baselineskip
- 10
- Placa de cubierta
- 12
- Componente soporte
- 14
- Carcasa
- 16
- Lado superior
- 18
- Lado inferior
- 20
- Cavidad
- 22
- Área parcial
- 24
- Apéndice
- 26
- Agujero ciego
- 28
- Medio
- 30
- Rayo láser
- 32
- Área
Claims (15)
1. Campo de cocción con una placa de cubierta
(10) de vidrio o cerámica y un componente soporte (12), donde la
placa de cubierta (10) comprende un lado superior (16) para la
colocación de batería de cocción y un lado inferior (18) que yace
enfrente del lado superior (16), donde en el lado inferior (18)
está incorporada al menos una cavidad (20) para la fijación de un
componente soporte (12), caracterizado porque la cavidad (20)
está incorporada al menos parcialmente mediante procesamiento por
láser en el material de la placa de cubierta (10).
2. Campo de cocción según la reivindicación 1,
caracterizado porque la cavidad (20) está configurada para
la sujeción en arrastre de forma del componente soporte (12).
3. Campo de cocción según una de las
reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado
porque al menos una normal a la pared interior de la cavidad (20)
presenta en al menos un área parcial (22) un ángulo obtuso con
respecto a una normal al lado inferior (18) de la placa de cubierta
(10).
4. Campo de cocción según una de las
reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado
porque la cavidad (20) está configurada como agujero ciego.
5. Campo de cocción según la reivindicación 4,
caracterizado porque un diámetro en una primera área del
agujero ciego es mayor que en al menos una segunda área que yace
dispuesta entre la primera área y el lado inferior (18) de la placa
de cubierta (10).
6. Campo de cocción según una de las
reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado
porque la cavidad (20) está dispuesta en un área de borde del lado
inferior (18) de la placa de cubierta (10) y está configurada para
la fijación de un componente soporte (12) configurado como marco de
montaje (12).
7. Campo de cocción según la reivindicación 6,
caracterizado porque la cavidad (20) es un elemento de una
serie de cavidades (20) distribuidas por el perímetro del lado
inferior (18) en el área de borde del lado inferior (18).
8. Campo de cocción según una de las
reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado
porque la cavidad (20) presenta una primera área, que se extiende
esencialmente de manera paralela al lado inferior (18), y una
segunda área, que se extiende esencialmente de manera perpendicular
al lado inferior (18) de la placa de cubierta (10).
9. Campo de cocción según las reivindicaciones
7 y 8, caracterizado porque la primera área está incorporada
en el lado inferior (18) de la placa de cubierta (10) con un
procedimiento de arranque de virutas convencional, y la segunda
área está incorporada en un procedimiento de procesamiento por
láser.
10. Campo de cocción según una de las
reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado
porque la cavidad (20) presenta un perfil con forma de L en una
sección que discurre de manera perpendicular al lado inferior (18)
de la placa de cubierta (10).
11. Campo de cocción según una de las
reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado
porque la cavidad (20) presenta un perfil con forma de T en una
sección que discurre de manera perpendicular al lado inferior (18)
de la placa de cubierta (10).
12. Procedimiento para la fabricación de una
placa de cubierta (10) para un campo de cocción, en lo que es
incorporada una cavidad (20) en un lado inferior (18) de la placa
de cubierta (10), caracterizado porque la cavidad (20) es
incorporada en el lado inferior (18) al menos parcialmente mediante
un procedimiento de procesamiento por láser.
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque la cavidad (20) es formada de tal
manera que al menos una normal a la pared interior de la cavidad
(20) presenta en al menos un área parcial (22) un ángulo obtuso con
respecto a una normal al lado inferior (18) de la placa de cubierta
(10).
14. Procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado porque el procedimiento comprende un primer
paso de procesamiento, en el cual en un procedimiento de arranque
de virutas convencional para la realización de la cavidad (20) es
incorporado un agujero ciego en el lado inferior (18), y en un
segundo paso de procesamiento el agujero ciego (26) es terminado con
un láser.
15. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque en el segundo paso de procesamiento es
introducido un medio (28) para el desvío de un rayo láser (30) al
agujero ciego (26).
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| EP08842505A EP2209585B1 (de) | 2007-10-22 | 2008-10-14 | Platte aus glas oder keramik mit einer ausnehmung zur befestigung eines tragbauteils und verfahren zum herstellen einer solchen platte durch laserbearbeitung |
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