ES2212203T3 - Sistema de montaje para paneles de revestimiento de fachada de edificios. - Google Patents

Sistema de montaje para paneles de revestimiento de fachada de edificios.

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ES2212203T3 ES98122647T ES98122647T ES2212203T3 ES 2212203 T3 ES2212203 T3 ES 2212203T3 ES 98122647 T ES98122647 T ES 98122647T ES 98122647 T ES98122647 T ES 98122647T ES 2212203 T3 ES2212203 T3 ES 2212203T3
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    • E04F13/0826Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements engaging side grooves running along the whole length of the covering elements

Abstract

UN SISTEMA DE MONTAJE 1 SE COMPONE DE UNOS PERFILES BASICOS 3 Y UNOS PERFILES DE UNION 5 QUE VAN FIJADOS HORIZONTALMENTE SOBRE UNOS PERFILES VERTICALES 6. LOS PERFILES VERTICALES ESTAN UNIDOS A UNA PARED DEL EDIFICIO 7. CADA PERFIL BASICO 3 TIENE SECCION SEMEJANTE A UNA U, DONDE EL BRAZO 8 MAS ALEJADO DE LA PARED DEL EDIFICIO QUE MIRA HACIA ARRIBA ES MAS CORTO QUE EL BRAZO 9 QUE VA FIJADO A LOS PERFILES VERTICALES 6. CADA PERFIL DE UNION 5 LLEVA UN BRAZO CORTO DIRIGIDO HACIA ARRIBA Y HACIA ABAJO, QUE ESTA MAS ALEJADO DE LA PARED DEL EDIFICIO QUE UN BRAZO VERTICAL 11 UNIDO A LOS PERFILES VERTICALES 6. EN EL EXTREMO INFERIOR DEL BRAZO VERTICAL 11 SIGUE UN BRAZO HORIZONTAL 22, 24 QUE EN SU EXTREMO ABIERTO LLEVA UN POSTIZO 13 ELASTICO FLEXIBLE.

Description

Sistema de montaje para paneles de revestimiento de fachada de edificios.
La invención se refiere a un sistema de montaje para placas de revestimiento de fachadas de edificios y para la fijación invisible de las placas sobre perfiles que están unidos a una pared de un edificio.
En la patente EP-A-0 761 904 se describe un sistema de montaje para placas para el revestimiento de fachadas de edificios. El sistema de montaje comprende perfiles y ganchos en forma de U que mediante un elemento de fijación están unidos a la cara de la placa orientada hacia una pared de un edificio. En la pared del edificio van fijados unos perfiles angulares, donde las alas más largas del angular de estos perfiles penetran en el espacio entre las paredes laterales del gancho y que tienen unos troquelados. A través de agujeros en las paredes laterales y a través de los troquelados pasan unos bulones que tienen su posición fija con respecto al gancho respectivo.
Por el modelo de utilidad alemán G 94 16 917.9 se conoce un sistema de fijación para placas compactas a base de una o varias capas de fibra impregnadas de resina, prensadas entre sí en caliente, y por el exterior están recubiertas por lo menos por uno de los lados con una capa decorativa, para montaje invisible sobre un cuerpo base. El sistema de fijación se compone de un perfil que une entre sí las placas compactas y una pared o un cuerpo base, y en los lados de las placas compactas orientadas hacia el cuerpo base hay unos fresados cuyas secciones coinciden con trozos parciales del perfil. Cada fresado se compone de dos secciones simétricas respecto a una perpendicular a la placa compacta, que transcurren oblicuas respecto a la superficie de la placa compacta y que encierran un ángulo de 50 a 100º. Las secciones alojan trozos parciales cuadrados del perfil. Un trozo final del perfil tiene forma de V, y los trozos parciales forman los tramos finales de la forma en V.
El núcleo de las placas compactas ofrece una gran resistencia y por lo tanto puede soportar grandes esfuerzos sin llegar a romperse ni deformarse. Las placas compactas u otras placas comparables se emplean principalmente para el revestimiento de fachadas y paredes debido a su elevada resistencia a la intemperie y estabilidad de forma, procurándose que la fijación de las placas en una pared o en un cuerpo base quede invisible desde el exterior. Las fijaciones invisibles se realizan, de acuerdo con el estado de la técnica, de tal manera que las placas se pegan o se fijan mediante tornillos. En el caso de uniones atornilladas éstas se realizan directamente con las placas para lo cual, en general, los tacos van clavados en las placas. La unión con la pared situada detrás o con el cuerpo base que se encuentra detrás se realiza por ejemplo por medio de estribos.
De acuerdo con el estado de la técnica también es usual fijar ganchos metálicos con tornillos o tacos en un agujero en la cara posterior de las placas. Las placas se enganchan entonces en pasadores metálicos que van fijados a perfiles verticales que están unidos con la pared o con el edificio. Los pasadores también pueden estar colocados sobre anclajes de fachada ajustables. Cada una de estas placas tiene en el borde superior dos corchetes ajustables y un corchete fijo, que constituye el llamado punto fijo. Los corchetes inferiores se han de colocar a mayor altura que el borde inferior de la placa con el fin de permitir variaciones de forma de la placa y de su estructura inferior. Los corchetes son generalmente unas grapas que, por ejemplo, pueden tener una forma de arco circular. Con este sistema, los trabajos de montaje y desmontaje consumen mucho tiempo, ya que cada una de las placas tiene que colgarse respectivamente de un pasador metálico. El ajuste de las placas en dirección horizontal y vertical exige unos trabajos laboriosos en la cara posterior de la placa, que hay que descolgar, por ejemplo, para posicionar de nuevo el pasador metálico en el perfil vertical, o en el caso de que se utilicen anclajes de fachada, para ajustar éstos de nuevo. Sólo una vez efectuados estos trabajos de ajuste la placa puede adoptar su nueva posición sobre la subestructura de la fachada.
El objetivo de la invención es el de crear un sistema de montaje que permita un montaje rápido de las placas de un revestimiento de fachadas, donde el número de componentes del sistema sea reducido y donde se reduzcan los costes del revestimiento de fachada dotado de los medios de fijación invisibles. Este objetivo se resuelve, de acuerdo con la invención, por el hecho de que el sistema de montaje se compone de unos perfiles base y de unos perfiles de unión que van fijados horizontalmente en perfiles verticales, estando unidos los perfiles verticales con la pared del edificio, porque cada perfil base tiene una sección semejante a una U donde el brazo de esta sección dirigido hacia arriba y más alejado de la pared del edificio es más corto que el brazo fijado a los perfiles verticales, y porque cada perfil de unión tiene un brazo corto dirigido hacia arriba y hacia abajo que está más alejado de la pared del edificio que un brazo vertical que está unido a los perfiles verticales, donde en el extremo interior de este brazo vertical continúa un brazo horizontal que en su extremo abierto lleva un postizo elástico flexible.
Al sistema de montaje por lo tanto le basta con sólo dos clases de perfiles, que son un perfil base y un perfil de unión, cuya configuración es distinta entre sí.
En una forma de realización, el perfil base se compone de los dos brazos verticales de diferente longitud, que están unidos entre sí por un brazo horizontal. En otra forma de realización, el perfil base se compone del brazo vertical con el extremo superior acodado en horizontal, un brazo horizontal acodado del brazo y un perfil hueco fijado al brazo horizontal, con sección rectangular. Los dos lados exteriores del perfil hueco se extienden más allá del perfil hueco como brazo vertical y brazo horizontal. En la configuración objeto de la invención, una forma de realización del perfil de unión consta del brazo dirigido hacia arriba y hacia abajo, de un brazo recto horizontal superior, del brazo vertical y de un brazo horizontal inferior, donde el brazo interior está ensanchado por su extremo abierto a modo de garras, donde se aloja el postizo. Este postizo está orientado alejado de la pared del edificio. Es conveniente que el brazo horizontal inferior, incluido su extremo abierto en forma de garra y el postizo sea más corto que el brazo horizontal superior. Gracias a esta medida se tiene en cuenta que la cara interior de una placa puede asentar contra el postizo, y al mismo tiempo esté en contacto por la cara exterior de su extremo superior con la cara interior del brazo vertical dirigido hacia abajo de un perfil de unión.
En otra configuración de la invención, el perfil de unión se compone del brazo dirigido hacia arriba y hacia abajo, de un brazo horizontal superior acodado, del brazo vertical y de un brazo horizontal inferior, donde en el brazo inferior va fijado un perfil hueco de sección rectangular. Al mismo tiempo es conveniente que la cara exterior del perfil hueco alejada del brazo vertical tenga forma de garra para alojar el postizo.
La restante configuración de la invención se deduce de las características de las reivindicaciones 9 a 18.
La invención se explica a continuación con mayor detalle sirviéndose de los dibujos. Éstos muestran:
Fig. 1 una sección a través de una primera forma de realización de un perfil base del sistema de montaje conforme a la invención,
Fig. 2 una sección a través de una segunda forma de realización de un perfil base del sistema de montaje conforme a la invención,
Fig. 3 una sección a través de una primera forma de realización de un perfil de unión del sistema de montaje conforme a la invención,
Fig. 4a una sección a través de una segunda forma de realización de un perfil de unión del sistema de montaje conforme a la invención,
Fig. 4b una sección a través de un perfil de unión ligeramente modificado respecto a la forma de realización de la figura 4a,
Fig. 5 una sección longitudinal a través de una placa de revestimiento de fachada realizada sirviéndose del sistema de montaje objeto de la invención,
Fig. 6 una vista en planta seccionada de dos placas de revestimiento de fachadas unidas entre sí,
Fig. 7 una vista en planta seccionada de dos placas de revestimiento de fachadas unidas entre sí, semejante a la disposición según la figura 6,
Fig. 8 una vista en sección del revestimiento de fachada realizado aplicando el sistema de montaje objeto de la invención, y
Fig. 9 una vista en sección del revestimiento de fachada realizado utilizando un sistema de montaje ligeramente modificado respecto a la figura 8.
Un sistema de montaje 1 tal como está representado en las figuras 8 y 9 comprende unos perfiles base 3 y unos perfiles de unión 5, que van fijados horizontalmente en perfiles verticales 6, que a su vez están unidos a la pared de un edificio 7, como sucede en el caso de la figura 8. Con el sistema de montaje 1 se pueden fijar de forma oculta placas 12, 30 sobre los perfiles base 3 y sobre los perfiles de unión 5. Mediante la disposición de las placas sobre los perfiles, estos últimos quedan en gran medida cubiertos y por lo tanto invisibles para el observador del revestimiento de la fachada. Los perfiles base 3 y perfiles de unión 5 representados en las figuras 8 y 9 representan las formas de realización preferidas de los perfiles, si bien éstos se pueden sustituir también por unos perfiles base sencillos 2, tal como están representados en la figura 1 y unos perfiles de unión más sencillos 4, tal como muestra la figura 3.
El perfil base 2 representado en la figura 1 se compone de dos brazos verticales 8 y 9, de los cuales el brazo 8 es notablemente más corto que el brazo 9. Los dos brazos 8 y 9 están unidos entre sí por medio de un brazo horizontal 14, que tiene unos orificios 34. Este perfil base 2 se une por ejemplo con el perfil vertical 6 de la figura 8 a través del brazo 9 mediante unos tornillos que no están representados. Los orificios 34 sirven para el drenaje del agua de condensación. El perfil base 2 se coloca en el extremo inferior de un revestimiento de fachada vertical y soporta las placas más inferiores 12 del revestimiento de fachada.
La forma de realización preferida del perfil base es el perfil base 3 representado en la figura 2, que con respecto al perfil base 2 tiene un diseño más complejo. El perfil base 3 tiene, de forma semejante al perfil base 2, una sección semejante a una U, y comprende un brazo vertical 9 con el extremo superior 15 acodado horizontalmente, un brazo horizontal 16 acodado del brazo 9 y un perfil hueco 17 de sección rectangular que sigue al brazo horizontal 16. En el brazo vertical 9 hay unos orificios 35 para fijar a los perfiles verticales 6, y en el brazo horizontal 16 hay unos orificios 34 para el drenaje de agua de condensación. Dos caras exteriores 18, 19 del perfil hueco 17 se extienden más allá de la sección exterior del perfil hueco y se prolongan en un brazo vertical 8, dirigido hacia arriba y en un brazo horizontal 20 que apunta en dirección hacia el brazo vertical 9. Durante el montaje se introduce en el perfil hueco 17 un perfil rectangular 36, tal como se indica en la figura 2, estando dimensionada la longitud del perfil rectangular 36 de tal manera que una entre sí dos perfiles base 3, 3 situados sobre la misma horizontal, incrementando de esta manera la estabilidad del sistema de montaje o del revestimiento de la fachada.
En la figura 3 está representado el perfil de unión 4, que representa una primera forma de realización. El perfil de unión 4 consta de un brazo vertical dirigido hacia arriba y hacia abajo 10, un brazo horizontal superior recto 21, un brazo vertical 11 y un brazo horizontal inferior 22. El brazo inferior 22 está ensanchado por su extremo abierto 26 en forma de garra, alojando un postizo 13 que es de un material flexible elástico tal como goma, plástico o similar. El perfil de unión 4 está diseñado de tal manera que el brazo horizontal inferior 22, con su extremo abierto en forma de garra 26 y el postizo 13 que sobresale del extremo 26, es más corto que el brazo horizontal superior 21. Mediante esta configuración, en combinación con el perfilado de las placas 12 y 30 del revestimiento de fachada, se consigue una fijación segura de las placas y al mismo tiempo el recubrimiento del perfil de unión 4 por medio de las placas, de manera que visto desde la cara exterior del revestimiento de la fachada el perfil permanece invisible, tal como se describirá con mayor detalle en relación con las figuras 8 y 9. En el brazo vertical 11 están previstos unos orificios 35 para la fijación a los perfiles verticales 6. El brazo vertical 11 está unido a los perfiles verticales 6 del sistema de montaje mediante tornillos que no están representados.
El perfil de unión 5 según la figura 4a representa una segunda forma de realización preferida y comprende el brazo vertical 10 dirigido hacia arriba y hacia abajo, un brazo horizontal superior acodado 23, el brazo vertical 11 y un brazo horizontal inferior 24. A continuación de éste viene un perfil hueco 25 de sección rectangular. En el brazo vertical 11 hay unos orificios 35 para fijarlo a los perfiles verticales 6. A diferencia de la figura 4a, el brazo vertical 11 está dimensionado más grueso que los brazos 10 y 24. Igualmente el brazo superior 23 está reforzado de forma inclinada por la cara inferior, es decir que tiene una cara inferior inclinada que no presenta el acodamiento de la cara superior del brazo 23, tal como puede verse en la figura 4b. En las figuras 8 y 9 puede verse cómo se utiliza este perfil de unión 5 para unir entre sí dos placas 12 y 30 dispuestas verticalmente una sobre otra. Una cara exterior 27 del perfil hueco 25, alejada del brazo vertical 11, tiene forma de garra y allí se aloja el postizo 13. También en la segunda forma de realización sucede que el brazo horizontal inferior 24 junto con el perfil hueco 25 y el postizo 13 que sobresale, es más corto que el brazo horizontal superior acodado 23. Durante el montaje se introduce en el perfil hueco 25 un perfil rectangular 37 que está dimensionado de tal manera que su longitud es suficiente para unir entre sí dos perfiles 5, 5 contiguos y situados en la misma horizontal, incrementando de esta manera la estabilidad del sistema de montaje o del revestimiento de fachada.
Comparando la primera y la segunda forma de realización de los perfiles base 2, 3 se observa, comparando entre la primera y la segunda forma de realización de los perfiles de unión 4, 5 que las segundas formas de realización se diferencian de las primeras formas de realización esencialmente sólo por los perfiles huecos 17, 25. Estos perfiles huecos 17, 25 aportan la ventaja de que dentro de ellos se pueden introducir los perfiles rectangulares 36 ó 37, respectivamente, que unen entre sí perfiles base o perfiles de unión contiguos, y de esta manera incrementan la estabilidad del sistema de montaje o del revestimiento de fachada.
En la figura 5 está representada una sección longitudinal a través de las placas 12 ó 30 del revestimiento de fachada. A este respecto hay que señalar que tanto las placas 12 colocadas en la fila horizontal más baja del revestimiento de fachada como las placas 30, situadas en las filas que están encima, tienen todas ellas la misma forma. Cada placa 12, 30 está recortada por el extremo superior y tiene una pestaña 31 con un espesor de 2 a 4 mm y una longitud de 12 a 18 mm. El espesor D de las placas es del orden de 8 a 16 mm y su altura es de 200 a 1200 mm. La pestaña 31 se forma debido a un corte dado en el extremo superior de la placa 12 ó 30, de tal manera que una superficie del fondo 47 del corte transcurre oblicua con respecto a una pared de la pestaña 31 y forma con ésta un ángulo alfa > 90º, en particular del orden de 100 a 105º. En el lado inferior de la placa 12 ó 30 se aprecia también un corte 28 ó 32 que tiene como mínimo un grosor de 4 a 5 mm y una longitud de 14 a 18 mm. Este corte 28 ó 32 está provisto de una ranura 29 ó 33, que tiene una anchura de por lo menos 1,6 a 2 mm y una profundidad mínima de 3 a 4 mm. El espesor del material de la placa 12 ó 30 que queda a la derecha de esta ranura 29 ó 33, según la figura 5, es igual que el espesor de la pestaña 31. La pestaña 31 está situada por la cara interior o posterior de la placa 12, 30 del revestimiento de la fachada.
La vista en planta seccionada de la figura 6 muestra dos placas 12a, separadas entre sí por el ancho de una junta a. Cada una de las placas 12a lleva una ranura 46 dentro de la que va colocada una placa de unión 42. Esta placa de unión 42 es preferentemente una placa metálica, tal como por ejemplo una placa de aluminio con un espesor de 2 a 3 mm, de acuerdo con el espesor de la ranura 46, y con una anchura de 30 a 40 mm.
La figura 7 muestra igualmente una vista en planta seccionada de dos placas 12b, 12b, del revestimiento de fachada unidas entre sí. En esta vista en planta, la placa derecha 12b presenta un corte 44 mientras que la placa izquierda 12b tiene un corte 45 que tiene menor profundidad que el corte 44. El corte 44 de la placa derecha 12b deja sobresalir una pestaña 43. Las dos placas 12b, 12b están aproximadas entre sí de tal manera que la pestaña 43 quede en contacto con la placa izquierda 12b, quedando entre las dos placas la anchura de una junta b. Por la cara posterior o interior de las placas, que en la figura 7 mira hacia arriba, hay una junta c entre las dos placas 12b, 12b.
La vista en sección según la figura 8 muestra un revestimiento de fachada, realizado empleando el sistema de montaje 1. La fila más baja de placas 12 encaja de tal manera con los perfiles base 3, que el brazo vertical corto 8 del perfil base 3 encaja en la ranura 29 de las placas 12. De este modo, las placas más inferiores 12 tapan completamente los perfiles base 3. Entre el borde inferior de las placas 12 y el fondo hay una separación a través de la cual entra aire A según la flecha, que fluye a lo largo de la cara interior del revestimiento de fachada y escapa como B por el extremo superior del revestimiento de la fachada. Los perfiles de unión 5 ensamblan las placas más inferiores 12 con las placas 30 situadas verticalmente encima, de tal manera que los postizos 13 de los perfiles de unión 5 apoyan contra las caras interiores de las placas 12 y las pestañas 31 situadas en los extremos superiores de estas placas 12, por las caras interiores de los brazos dirigidos hacia abajo 10 de los perfiles de unión 5. Las partes dirigidas hacia arriba de los brazos verticales cortos 10 de los perfiles de unión 5 encajan en la ranura 33 que hay en los lados inferiores de las placas 30. Las placas 30 presentan unos cortes por las caras interiores que dejan unas pestañas que cubren totalmente los brazos 10 de los perfiles de unión por la cara exterior. Los perfiles de remate superiores del revestimiento de fachada son también perfiles de unión 5, cuyos brazos verticales 10 no quedan recubiertos por la cara exterior. Las pestañas 31 de las placas 30 asientan contra las caras interiores de los brazos 10. Tanto los perfiles base 3 como los perfiles de unión 5 empleados como perfiles de remate superiores están situados, respectivamente, a una cierta distancia del suelo o del techo, de manera que se tenga suficiente circulación de aire y por lo tanto ventilación posterior del revestimiento de fachada.
La instalación del revestimiento de fachada se realiza mediante una serie de operaciones. En la primera operación se fijan los perfiles verticales 6 a la pared del edificio 7. En una segunda operación se fijan los perfiles base 2 ó 3 sobre los perfiles verticales, alineándolos horizontalmente. La separación entre estos perfiles depende de la anchura y de la altura de las placas o paneles que se vayan a instalar. En la tercera operación se ajustan los perfiles de unión 4, 5 y se fijan a los perfiles verticales 6. En la cuarta operación se aplica en el centro del perfilado, en el lado inferior de cada placa, una pequeña cantidad de un pegamento, es decir que cada placa se pega al perfil situado debajo con el fin de evitar que la placa se desplace lateralmente hacia la izquierda o hacia la derecha sobre los perfiles alineados horizontalmente. En la quinta operación se encajan las placas primero por su extremo superior con los perfiles de unión 4 ó 5 situados encima y, a continuación, se deslizan hacia abajo hasta encajar con los perfiles de unión situados debajo. De esta manera las placas quedan aseguradas impidiendo que puedan salirse a causa de una depresión causada por el viento o por el efecto de otras fuerzas mecánicas, y al mismo tiempo se tapan los perfiles de unión de manera que queden ocultos desde la cara exterior del revestimiento de la fachada. La figura 8 muestra un revestimiento de fachada tal como se aplica preferentemente para el revestimiento de una pared interior.
En la figura 9 esta representado un revestimiento de fachada semejante al de la figura 8. A cierta distancia de la pared del edificio 7 va fijada una estructura portante o perfil vertical 6, por ejemplo de madera o de aluminio. Entre las estructuras portantes hay un aislamiento térmico 41. Se han previsto además unas cartelas 48 mediante las cuales va fijada a la estructura portante una pieza de remate 49 que se extiende horizontalmente. La unión entre las placas inferiores y superiores 12 ó 30 respectivamente se realiza por medio de los perfiles de unión 5. El remate del revestimiento de la fachada está formado igualmente por perfiles de unión 5. Encima del revestimiento de fachada hay una viga transversal 38 que queda cubierta por un frente angular 39. La viga transversal 38 va empotrada, por ejemplo, por uno de sus extremos en la pared del edificio 7. Entre el aislamiento térmico 41 y los perfiles 3 y 5 hay un conducto a través del cual puede pasar el aire de entrada a y el aire de salida b para la ventilación de la parte posterior del revestimiento de la fachada. La cara inferior del revestimiento de la fachada está cerrado por el frontal 49 en forma de L con orificios 40 en el más largo de los dos brazos, que transcurre horizontalmente, mientras que el brazo más corto va fijado a la pared del edificio 7. El brazo más largo del frontal de remate 49 enlaza sin junta con los perfiles base 3 y sus orificios 40 sirven para el drenaje de agua de condensación.
La forma de realización según la figura 9 muestra un revestimiento de fachada típico para una pared exterior de un edificio.

Claims (18)

1. Sistema de montaje para placas para revestimiento de fachadas de edificios y para la fijación oculta de las placas sobre perfiles que estén unidos a una pared del edificio, caracterizado porque el sistema de montaje (1) se compone de perfiles base (2; 3) y de perfiles de unión (4; 5) que van fijados horizontalmente a perfiles verticales (6), estando los perfiles verticales (6) unidos a la pared del edificio (7), porque cada perfil base (2; 3) presenta una sección semejante a una U, donde el brazo (8) de la sección más alejado de la pared del edificio y dirigido hacia arriba es más corto que el brazo (9) fijado a los perfiles verticales (6), y porque cada perfil de unión (4, 5) tiene un brazo corto (10) dirigido hacia arriba y hacia abajo, que está más alejado de la pared del edificio que un brazo vertical (11) que está unido a los perfiles verticales (6), donde en el extremo inferior de este brazo vertical (11) continúa un brazo horizontal (22, 24), que en su extremo abierto lleva un postizo elástico flexible (13).
2. Sistema de montaje según la reivindicación 1, caracterizado porque el perfil base (2) se compone de dos brazos verticales (8, 9) de diferente longitud, que están unidos entre sí mediante un brazo horizontal (14).
3. Sistema de montaje según la reivindicación 1, caracterizado porque el perfil base (3) se compone del brazo vertical (9) con el extremo superior horizontal acodado (15), de un brazo horizontal (16) acodado del brazo (9) y de un perfil hueco (17) de sección rectangular, unido al brazo horizontal (16).
4. Sistema de montaje según la reivindicación 3, caracterizado porque los dos lados exteriores (18, 19) del perfil hueco (17) se extienden más allá del perfil hueco como brazo vertical (8) y brazo horizontal (20).
5. Sistema de montaje según la reivindicación 1, caracterizado porque el perfil de unión (4) se compone del brazo (10) dirigido hacia arriba y hacia abajo, de un brazo horizontal superior recto (21), del brazo vertical (11) y de un brazo horizontal inferior (22), donde el brazo inferior (22) se abre por su extremo abierto (26) en forma de garras para alojar el postizo (13).
6. Sistema de montaje según la reivindicación 5, caracterizado porque el brazo horizontal inferior (22) incluido su extremo abierto en forma de garra (26) y el postizo (13) es más corto que el brazo horizontal superior (21).
7. Sistema de montaje según la reivindicación 1, caracterizado porque el perfil de unión (5) se compone del brazo (10) dirigido hacia arriba y hacia abajo, de un brazo horizontal superior acodado (23), del brazo vertical (11) y de un brazo horizontal inferior (24), donde en el brazo inferior va fijado un perfil hueco (25) de sección rectangular.
8. Sistema de montaje según la reivindicación 7, caracterizado porque la cara exterior (27) del perfil hueco (25) alejada del brazo vertical (11) tiene forma de garra y aloja al postizo (13).
9. Sistema de montaje según la reivindicación 8, caracterizado porque el brazo horizontal inferior (24) junto con el perfil hueco (25) y el postizo (13) es más corto que el brazo horizontal superior acodado (23).
10. Sistema de montaje según la reivindicación 1, caracterizado porque las placas más inferiores del revestimiento de fachada presentan por su cara interior un corte (28) y una ranura (29) que ajustan con el brazo vertical (8) dirigido hacia arriba del perfil base (2, 3), y porque las placas más bajas (12) tapan completamente los perfiles base (2, 3).
11. Sistema de montaje según la reivindicación 1, caracterizado porque el postizo (13) del perfil de unión (4; 5) asienta contra la cara interior de la placa (12), y una pestaña (31) en la parte superior de esta placa (12) asienta contra la cara interior del brazo (10) dirigido hacia abajo del perfil de unión.
12. Sistema de montaje según la reivindicación 1, caracterizado porque las placas (30) llevan por la cara interior un corte (32) y una ranura (33) dentro de la cual encaja la parte dirigida hacia arriba del brazo vertical (10) del perfil de unión (4; 5) y porque las placas (30) tapan los perfiles de unión (4; 5).
13. Sistema de montaje según la reivindicación 1, caracterizado porque los perfiles de remate superiores del revestimiento de fachada son perfiles de unión (4; 5).
14. Sistema de montaje según la reivindicación 1, caracterizado porque los perfiles base (2; 3) presentan orificios (34) en el brazo horizontal (14; 16).
15. Sistema de montaje según la reivindicación 1, caracterizado porque los perfiles de unión (4; 5) presentan orificios (35) en el brazo vertical (11) que va unido a los perfiles verticales (6).
16. Sistema de montaje según la reivindicación 3, caracterizado porque en los perfiles huecos rectangulares (17) de perfiles base (3) contiguos se introduce un perfil rectangular (36) que está unido firmemente por lo menos con uno de los perfiles base (3).
17. Sistema de montaje según la reivindicación 7, caracterizado porque en los perfiles huecos rectangulares (25) de los perfiles de unión contiguos (5) está introducido un perfil rectangular (37) que está unido firmemente por lo menos con uno de los perfiles de unión (5).
18. Sistema de montaje según la reivindicación 1, caracterizado porque el brazo horizontal superior (23) del perfil de unión (5) presenta una cara inferior inclinada, y el brazo vertical (11) está reforzado en comparación con otro brazo vertical (10) y un brazo horizontal inferior (24).
ES98122647T 1997-12-04 1998-11-28 Sistema de montaje para paneles de revestimiento de fachada de edificios. Expired - Lifetime ES2212203T3 (es)

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