ES2212203T3 - Sistema de montaje para paneles de revestimiento de fachada de edificios. - Google Patents
Sistema de montaje para paneles de revestimiento de fachada de edificios.Info
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- E04F13/0821—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements
- E04F13/0826—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements engaging side grooves running along the whole length of the covering elements
Abstract
UN SISTEMA DE MONTAJE 1 SE COMPONE DE UNOS PERFILES BASICOS 3 Y UNOS PERFILES DE UNION 5 QUE VAN FIJADOS HORIZONTALMENTE SOBRE UNOS PERFILES VERTICALES 6. LOS PERFILES VERTICALES ESTAN UNIDOS A UNA PARED DEL EDIFICIO 7. CADA PERFIL BASICO 3 TIENE SECCION SEMEJANTE A UNA U, DONDE EL BRAZO 8 MAS ALEJADO DE LA PARED DEL EDIFICIO QUE MIRA HACIA ARRIBA ES MAS CORTO QUE EL BRAZO 9 QUE VA FIJADO A LOS PERFILES VERTICALES 6. CADA PERFIL DE UNION 5 LLEVA UN BRAZO CORTO DIRIGIDO HACIA ARRIBA Y HACIA ABAJO, QUE ESTA MAS ALEJADO DE LA PARED DEL EDIFICIO QUE UN BRAZO VERTICAL 11 UNIDO A LOS PERFILES VERTICALES 6. EN EL EXTREMO INFERIOR DEL BRAZO VERTICAL 11 SIGUE UN BRAZO HORIZONTAL 22, 24 QUE EN SU EXTREMO ABIERTO LLEVA UN POSTIZO 13 ELASTICO FLEXIBLE.
Description
Sistema de montaje para paneles de revestimiento
de fachada de edificios.
La invención se refiere a un sistema de montaje
para placas de revestimiento de fachadas de edificios y para la
fijación invisible de las placas sobre perfiles que están unidos a
una pared de un edificio.
En la patente
EP-A-0 761 904 se describe un
sistema de montaje para placas para el revestimiento de fachadas de
edificios. El sistema de montaje comprende perfiles y ganchos en
forma de U que mediante un elemento de fijación están unidos a la
cara de la placa orientada hacia una pared de un edificio. En la
pared del edificio van fijados unos perfiles angulares, donde las
alas más largas del angular de estos perfiles penetran en el
espacio entre las paredes laterales del gancho y que tienen unos
troquelados. A través de agujeros en las paredes laterales y a
través de los troquelados pasan unos bulones que tienen su posición
fija con respecto al gancho respectivo.
Por el modelo de utilidad alemán G 94 16 917.9 se
conoce un sistema de fijación para placas compactas a base de una o
varias capas de fibra impregnadas de resina, prensadas entre sí en
caliente, y por el exterior están recubiertas por lo menos por uno
de los lados con una capa decorativa, para montaje invisible sobre
un cuerpo base. El sistema de fijación se compone de un perfil que
une entre sí las placas compactas y una pared o un cuerpo base, y en
los lados de las placas compactas orientadas hacia el cuerpo base
hay unos fresados cuyas secciones coinciden con trozos parciales
del perfil. Cada fresado se compone de dos secciones simétricas
respecto a una perpendicular a la placa compacta, que transcurren
oblicuas respecto a la superficie de la placa compacta y que
encierran un ángulo de 50 a 100º. Las secciones alojan trozos
parciales cuadrados del perfil. Un trozo final del perfil tiene
forma de V, y los trozos parciales forman los tramos finales de la
forma en V.
El núcleo de las placas compactas ofrece una gran
resistencia y por lo tanto puede soportar grandes esfuerzos sin
llegar a romperse ni deformarse. Las placas compactas u otras
placas comparables se emplean principalmente para el revestimiento
de fachadas y paredes debido a su elevada resistencia a la
intemperie y estabilidad de forma, procurándose que la fijación de
las placas en una pared o en un cuerpo base quede invisible desde
el exterior. Las fijaciones invisibles se realizan, de acuerdo con
el estado de la técnica, de tal manera que las placas se pegan o se
fijan mediante tornillos. En el caso de uniones atornilladas éstas
se realizan directamente con las placas para lo cual, en general,
los tacos van clavados en las placas. La unión con la pared situada
detrás o con el cuerpo base que se encuentra detrás se realiza por
ejemplo por medio de estribos.
De acuerdo con el estado de la técnica también es
usual fijar ganchos metálicos con tornillos o tacos en un agujero
en la cara posterior de las placas. Las placas se enganchan
entonces en pasadores metálicos que van fijados a perfiles
verticales que están unidos con la pared o con el edificio. Los
pasadores también pueden estar colocados sobre anclajes de fachada
ajustables. Cada una de estas placas tiene en el borde superior dos
corchetes ajustables y un corchete fijo, que constituye el llamado
punto fijo. Los corchetes inferiores se han de colocar a mayor
altura que el borde inferior de la placa con el fin de permitir
variaciones de forma de la placa y de su estructura inferior. Los
corchetes son generalmente unas grapas que, por ejemplo, pueden
tener una forma de arco circular. Con este sistema, los trabajos de
montaje y desmontaje consumen mucho tiempo, ya que cada una de las
placas tiene que colgarse respectivamente de un pasador metálico.
El ajuste de las placas en dirección horizontal y vertical exige
unos trabajos laboriosos en la cara posterior de la placa, que hay
que descolgar, por ejemplo, para posicionar de nuevo el pasador
metálico en el perfil vertical, o en el caso de que se utilicen
anclajes de fachada, para ajustar éstos de nuevo. Sólo una vez
efectuados estos trabajos de ajuste la placa puede adoptar su nueva
posición sobre la subestructura de la fachada.
El objetivo de la invención es el de crear un
sistema de montaje que permita un montaje rápido de las placas de
un revestimiento de fachadas, donde el número de componentes del
sistema sea reducido y donde se reduzcan los costes del
revestimiento de fachada dotado de los medios de fijación
invisibles. Este objetivo se resuelve, de acuerdo con la invención,
por el hecho de que el sistema de montaje se compone de unos
perfiles base y de unos perfiles de unión que van fijados
horizontalmente en perfiles verticales, estando unidos los perfiles
verticales con la pared del edificio, porque cada perfil base tiene
una sección semejante a una U donde el brazo de esta sección
dirigido hacia arriba y más alejado de la pared del edificio es más
corto que el brazo fijado a los perfiles verticales, y porque cada
perfil de unión tiene un brazo corto dirigido hacia arriba y hacia
abajo que está más alejado de la pared del edificio que un brazo
vertical que está unido a los perfiles verticales, donde en el
extremo interior de este brazo vertical continúa un brazo
horizontal que en su extremo abierto lleva un postizo elástico
flexible.
Al sistema de montaje por lo tanto le basta con
sólo dos clases de perfiles, que son un perfil base y un perfil de
unión, cuya configuración es distinta entre sí.
En una forma de realización, el perfil base se
compone de los dos brazos verticales de diferente longitud, que
están unidos entre sí por un brazo horizontal. En otra forma de
realización, el perfil base se compone del brazo vertical con el
extremo superior acodado en horizontal, un brazo horizontal acodado
del brazo y un perfil hueco fijado al brazo horizontal, con sección
rectangular. Los dos lados exteriores del perfil hueco se extienden
más allá del perfil hueco como brazo vertical y brazo horizontal.
En la configuración objeto de la invención, una forma de realización
del perfil de unión consta del brazo dirigido hacia arriba y hacia
abajo, de un brazo recto horizontal superior, del brazo vertical y
de un brazo horizontal inferior, donde el brazo interior está
ensanchado por su extremo abierto a modo de garras, donde se aloja
el postizo. Este postizo está orientado alejado de la pared del
edificio. Es conveniente que el brazo horizontal inferior, incluido
su extremo abierto en forma de garra y el postizo sea más corto que
el brazo horizontal superior. Gracias a esta medida se tiene en
cuenta que la cara interior de una placa puede asentar contra el
postizo, y al mismo tiempo esté en contacto por la cara exterior de
su extremo superior con la cara interior del brazo vertical
dirigido hacia abajo de un perfil de unión.
En otra configuración de la invención, el perfil
de unión se compone del brazo dirigido hacia arriba y hacia abajo,
de un brazo horizontal superior acodado, del brazo vertical y de un
brazo horizontal inferior, donde en el brazo inferior va fijado un
perfil hueco de sección rectangular. Al mismo tiempo es conveniente
que la cara exterior del perfil hueco alejada del brazo vertical
tenga forma de garra para alojar el postizo.
La restante configuración de la invención se
deduce de las características de las reivindicaciones 9 a 18.
La invención se explica a continuación con mayor
detalle sirviéndose de los dibujos. Éstos muestran:
Fig. 1 una sección a través de una primera forma
de realización de un perfil base del sistema de montaje conforme a
la invención,
Fig. 2 una sección a través de una segunda forma
de realización de un perfil base del sistema de montaje conforme a
la invención,
Fig. 3 una sección a través de una primera forma
de realización de un perfil de unión del sistema de montaje conforme
a la invención,
Fig. 4a una sección a través de una segunda forma
de realización de un perfil de unión del sistema de montaje conforme
a la invención,
Fig. 4b una sección a través de un perfil de
unión ligeramente modificado respecto a la forma de realización de
la figura 4a,
Fig. 5 una sección longitudinal a través de una
placa de revestimiento de fachada realizada sirviéndose del sistema
de montaje objeto de la invención,
Fig. 6 una vista en planta seccionada de dos
placas de revestimiento de fachadas unidas entre sí,
Fig. 7 una vista en planta seccionada de dos
placas de revestimiento de fachadas unidas entre sí, semejante a la
disposición según la figura 6,
Fig. 8 una vista en sección del revestimiento de
fachada realizado aplicando el sistema de montaje objeto de la
invención, y
Fig. 9 una vista en sección del revestimiento de
fachada realizado utilizando un sistema de montaje ligeramente
modificado respecto a la figura 8.
Un sistema de montaje 1 tal como está
representado en las figuras 8 y 9 comprende unos perfiles base 3 y
unos perfiles de unión 5, que van fijados horizontalmente en
perfiles verticales 6, que a su vez están unidos a la pared de un
edificio 7, como sucede en el caso de la figura 8. Con el sistema de
montaje 1 se pueden fijar de forma oculta placas 12, 30 sobre los
perfiles base 3 y sobre los perfiles de unión 5. Mediante la
disposición de las placas sobre los perfiles, estos últimos quedan
en gran medida cubiertos y por lo tanto invisibles para el
observador del revestimiento de la fachada. Los perfiles base 3 y
perfiles de unión 5 representados en las figuras 8 y 9 representan
las formas de realización preferidas de los perfiles, si bien éstos
se pueden sustituir también por unos perfiles base sencillos 2, tal
como están representados en la figura 1 y unos perfiles de unión
más sencillos 4, tal como muestra la figura 3.
El perfil base 2 representado en la figura 1 se
compone de dos brazos verticales 8 y 9, de los cuales el brazo 8 es
notablemente más corto que el brazo 9. Los dos brazos 8 y 9 están
unidos entre sí por medio de un brazo horizontal 14, que tiene unos
orificios 34. Este perfil base 2 se une por ejemplo con el perfil
vertical 6 de la figura 8 a través del brazo 9 mediante unos
tornillos que no están representados. Los orificios 34 sirven para
el drenaje del agua de condensación. El perfil base 2 se coloca en
el extremo inferior de un revestimiento de fachada vertical y
soporta las placas más inferiores 12 del revestimiento de
fachada.
La forma de realización preferida del perfil base
es el perfil base 3 representado en la figura 2, que con respecto
al perfil base 2 tiene un diseño más complejo. El perfil base 3
tiene, de forma semejante al perfil base 2, una sección semejante a
una U, y comprende un brazo vertical 9 con el extremo superior 15
acodado horizontalmente, un brazo horizontal 16 acodado del brazo 9
y un perfil hueco 17 de sección rectangular que sigue al brazo
horizontal 16. En el brazo vertical 9 hay unos orificios 35 para
fijar a los perfiles verticales 6, y en el brazo horizontal 16 hay
unos orificios 34 para el drenaje de agua de condensación. Dos caras
exteriores 18, 19 del perfil hueco 17 se extienden más allá de la
sección exterior del perfil hueco y se prolongan en un brazo
vertical 8, dirigido hacia arriba y en un brazo horizontal 20 que
apunta en dirección hacia el brazo vertical 9. Durante el montaje
se introduce en el perfil hueco 17 un perfil rectangular 36, tal
como se indica en la figura 2, estando dimensionada la longitud
del perfil rectangular 36 de tal manera que una entre sí dos
perfiles base 3, 3 situados sobre la misma horizontal, incrementando
de esta manera la estabilidad del sistema de montaje o del
revestimiento de la fachada.
En la figura 3 está representado el perfil de
unión 4, que representa una primera forma de realización. El perfil
de unión 4 consta de un brazo vertical dirigido hacia arriba y
hacia abajo 10, un brazo horizontal superior recto 21, un brazo
vertical 11 y un brazo horizontal inferior 22. El brazo inferior 22
está ensanchado por su extremo abierto 26 en forma de garra,
alojando un postizo 13 que es de un material flexible elástico tal
como goma, plástico o similar. El perfil de unión 4 está diseñado
de tal manera que el brazo horizontal inferior 22, con su extremo
abierto en forma de garra 26 y el postizo 13 que sobresale del
extremo 26, es más corto que el brazo horizontal superior 21.
Mediante esta configuración, en combinación con el perfilado de las
placas 12 y 30 del revestimiento de fachada, se consigue una
fijación segura de las placas y al mismo tiempo el recubrimiento
del perfil de unión 4 por medio de las placas, de manera que visto
desde la cara exterior del revestimiento de la fachada el perfil
permanece invisible, tal como se describirá con mayor detalle en
relación con las figuras 8 y 9. En el brazo vertical 11 están
previstos unos orificios 35 para la fijación a los perfiles
verticales 6. El brazo vertical 11 está unido a los perfiles
verticales 6 del sistema de montaje mediante tornillos que no están
representados.
El perfil de unión 5 según la figura 4a
representa una segunda forma de realización preferida y comprende
el brazo vertical 10 dirigido hacia arriba y hacia abajo, un brazo
horizontal superior acodado 23, el brazo vertical 11 y un brazo
horizontal inferior 24. A continuación de éste viene un perfil hueco
25 de sección rectangular. En el brazo vertical 11 hay unos
orificios 35 para fijarlo a los perfiles verticales 6. A diferencia
de la figura 4a, el brazo vertical 11 está dimensionado más grueso
que los brazos 10 y 24. Igualmente el brazo superior 23 está
reforzado de forma inclinada por la cara inferior, es decir que
tiene una cara inferior inclinada que no presenta el acodamiento de
la cara superior del brazo 23, tal como puede verse en la figura
4b. En las figuras 8 y 9 puede verse cómo se utiliza este perfil de
unión 5 para unir entre sí dos placas 12 y 30 dispuestas
verticalmente una sobre otra. Una cara exterior 27 del perfil hueco
25, alejada del brazo vertical 11, tiene forma de garra y allí se
aloja el postizo 13. También en la segunda forma de realización
sucede que el brazo horizontal inferior 24 junto con el perfil hueco
25 y el postizo 13 que sobresale, es más corto que el brazo
horizontal superior acodado 23. Durante el montaje se introduce en
el perfil hueco 25 un perfil rectangular 37 que está dimensionado
de tal manera que su longitud es suficiente para unir entre sí dos
perfiles 5, 5 contiguos y situados en la misma horizontal,
incrementando de esta manera la estabilidad del sistema de montaje
o del revestimiento de fachada.
Comparando la primera y la segunda forma de
realización de los perfiles base 2, 3 se observa, comparando entre
la primera y la segunda forma de realización de los perfiles de
unión 4, 5 que las segundas formas de realización se diferencian de
las primeras formas de realización esencialmente sólo por los
perfiles huecos 17, 25. Estos perfiles huecos 17, 25 aportan la
ventaja de que dentro de ellos se pueden introducir los perfiles
rectangulares 36 ó 37, respectivamente, que unen entre sí perfiles
base o perfiles de unión contiguos, y de esta manera incrementan la
estabilidad del sistema de montaje o del revestimiento de
fachada.
En la figura 5 está representada una sección
longitudinal a través de las placas 12 ó 30 del revestimiento de
fachada. A este respecto hay que señalar que tanto las placas 12
colocadas en la fila horizontal más baja del revestimiento de
fachada como las placas 30, situadas en las filas que están encima,
tienen todas ellas la misma forma. Cada placa 12, 30 está recortada
por el extremo superior y tiene una pestaña 31 con un espesor de 2
a 4 mm y una longitud de 12 a 18 mm. El espesor D de las placas es
del orden de 8 a 16 mm y su altura es de 200 a 1200 mm. La pestaña
31 se forma debido a un corte dado en el extremo superior de la
placa 12 ó 30, de tal manera que una superficie del fondo 47 del
corte transcurre oblicua con respecto a una pared de la pestaña 31 y
forma con ésta un ángulo alfa > 90º, en particular del orden de
100 a 105º. En el lado inferior de la placa 12 ó 30 se aprecia
también un corte 28 ó 32 que tiene como mínimo un grosor de 4 a 5
mm y una longitud de 14 a 18 mm. Este corte 28 ó 32 está provisto
de una ranura 29 ó 33, que tiene una anchura de por lo menos 1,6 a
2 mm y una profundidad mínima de 3 a 4 mm. El espesor del material
de la placa 12 ó 30 que queda a la derecha de esta ranura 29 ó 33,
según la figura 5, es igual que el espesor de la pestaña 31. La
pestaña 31 está situada por la cara interior o posterior de la
placa 12, 30 del revestimiento de la fachada.
La vista en planta seccionada de la figura 6
muestra dos placas 12a, separadas entre sí por el ancho de una
junta a. Cada una de las placas 12a lleva una ranura 46 dentro de
la que va colocada una placa de unión 42. Esta placa de unión 42 es
preferentemente una placa metálica, tal como por ejemplo una placa
de aluminio con un espesor de 2 a 3 mm, de acuerdo con el espesor de
la ranura 46, y con una anchura de 30 a 40 mm.
La figura 7 muestra igualmente una vista en
planta seccionada de dos placas 12b, 12b, del revestimiento de
fachada unidas entre sí. En esta vista en planta, la placa derecha
12b presenta un corte 44 mientras que la placa izquierda 12b tiene
un corte 45 que tiene menor profundidad que el corte 44. El corte
44 de la placa derecha 12b deja sobresalir una pestaña 43. Las dos
placas 12b, 12b están aproximadas entre sí de tal manera que la
pestaña 43 quede en contacto con la placa izquierda 12b, quedando
entre las dos placas la anchura de una junta b. Por la cara
posterior o interior de las placas, que en la figura 7 mira hacia
arriba, hay una junta c entre las dos placas 12b, 12b.
La vista en sección según la figura 8 muestra un
revestimiento de fachada, realizado empleando el sistema de montaje
1. La fila más baja de placas 12 encaja de tal manera con los
perfiles base 3, que el brazo vertical corto 8 del perfil base 3
encaja en la ranura 29 de las placas 12. De este modo, las placas
más inferiores 12 tapan completamente los perfiles base 3. Entre el
borde inferior de las placas 12 y el fondo hay una separación a
través de la cual entra aire A según la flecha, que fluye a lo
largo de la cara interior del revestimiento de fachada y escapa
como B por el extremo superior del revestimiento de la fachada. Los
perfiles de unión 5 ensamblan las placas más inferiores 12 con las
placas 30 situadas verticalmente encima, de tal manera que los
postizos 13 de los perfiles de unión 5 apoyan contra las caras
interiores de las placas 12 y las pestañas 31 situadas en los
extremos superiores de estas placas 12, por las caras interiores de
los brazos dirigidos hacia abajo 10 de los perfiles de unión 5. Las
partes dirigidas hacia arriba de los brazos verticales cortos 10 de
los perfiles de unión 5 encajan en la ranura 33 que hay en los
lados inferiores de las placas 30. Las placas 30 presentan unos
cortes por las caras interiores que dejan unas pestañas que cubren
totalmente los brazos 10 de los perfiles de unión por la cara
exterior. Los perfiles de remate superiores del revestimiento de
fachada son también perfiles de unión 5, cuyos brazos verticales 10
no quedan recubiertos por la cara exterior. Las pestañas 31 de las
placas 30 asientan contra las caras interiores de los brazos 10.
Tanto los perfiles base 3 como los perfiles de unión 5 empleados
como perfiles de remate superiores están situados, respectivamente,
a una cierta distancia del suelo o del techo, de manera que se
tenga suficiente circulación de aire y por lo tanto ventilación
posterior del revestimiento de fachada.
La instalación del revestimiento de fachada se
realiza mediante una serie de operaciones. En la primera operación
se fijan los perfiles verticales 6 a la pared del edificio 7. En
una segunda operación se fijan los perfiles base 2 ó 3 sobre los
perfiles verticales, alineándolos horizontalmente. La separación
entre estos perfiles depende de la anchura y de la altura de las
placas o paneles que se vayan a instalar. En la tercera operación
se ajustan los perfiles de unión 4, 5 y se fijan a los perfiles
verticales 6. En la cuarta operación se aplica en el centro del
perfilado, en el lado inferior de cada placa, una pequeña cantidad
de un pegamento, es decir que cada placa se pega al perfil situado
debajo con el fin de evitar que la placa se desplace lateralmente
hacia la izquierda o hacia la derecha sobre los perfiles alineados
horizontalmente. En la quinta operación se encajan las placas
primero por su extremo superior con los perfiles de unión 4 ó 5
situados encima y, a continuación, se deslizan hacia abajo hasta
encajar con los perfiles de unión situados debajo. De esta manera
las placas quedan aseguradas impidiendo que puedan salirse a causa
de una depresión causada por el viento o por el efecto de otras
fuerzas mecánicas, y al mismo tiempo se tapan los perfiles de unión
de manera que queden ocultos desde la cara exterior del
revestimiento de la fachada. La figura 8 muestra un revestimiento de
fachada tal como se aplica preferentemente para el revestimiento de
una pared interior.
En la figura 9 esta representado un revestimiento
de fachada semejante al de la figura 8. A cierta distancia de la
pared del edificio 7 va fijada una estructura portante o perfil
vertical 6, por ejemplo de madera o de aluminio. Entre las
estructuras portantes hay un aislamiento térmico 41. Se han previsto
además unas cartelas 48 mediante las cuales va fijada a la
estructura portante una pieza de remate 49 que se extiende
horizontalmente. La unión entre las placas inferiores y superiores
12 ó 30 respectivamente se realiza por medio de los perfiles de
unión 5. El remate del revestimiento de la fachada está formado
igualmente por perfiles de unión 5. Encima del revestimiento de
fachada hay una viga transversal 38 que queda cubierta por un
frente angular 39. La viga transversal 38 va empotrada, por
ejemplo, por uno de sus extremos en la pared del edificio 7. Entre
el aislamiento térmico 41 y los perfiles 3 y 5 hay un conducto a
través del cual puede pasar el aire de entrada a y el aire de salida
b para la ventilación de la parte posterior del revestimiento de la
fachada. La cara inferior del revestimiento de la fachada está
cerrado por el frontal 49 en forma de L con orificios 40 en el más
largo de los dos brazos, que transcurre horizontalmente, mientras
que el brazo más corto va fijado a la pared del edificio 7. El
brazo más largo del frontal de remate 49 enlaza sin junta con los
perfiles base 3 y sus orificios 40 sirven para el drenaje de agua de
condensación.
La forma de realización según la figura 9 muestra
un revestimiento de fachada típico para una pared exterior de un
edificio.
Claims (18)
1. Sistema de montaje para placas para
revestimiento de fachadas de edificios y para la fijación oculta de
las placas sobre perfiles que estén unidos a una pared del
edificio, caracterizado porque el sistema de montaje (1) se
compone de perfiles base (2; 3) y de perfiles de unión (4; 5) que
van fijados horizontalmente a perfiles verticales (6), estando los
perfiles verticales (6) unidos a la pared del edificio (7), porque
cada perfil base (2; 3) presenta una sección semejante a una U,
donde el brazo (8) de la sección más alejado de la pared del
edificio y dirigido hacia arriba es más corto que el brazo (9)
fijado a los perfiles verticales (6), y porque cada perfil de unión
(4, 5) tiene un brazo corto (10) dirigido hacia arriba y hacia
abajo, que está más alejado de la pared del edificio que un brazo
vertical (11) que está unido a los perfiles verticales (6), donde
en el extremo inferior de este brazo vertical (11) continúa un brazo
horizontal (22, 24), que en su extremo abierto lleva un postizo
elástico flexible (13).
2. Sistema de montaje según la reivindicación 1,
caracterizado porque el perfil base (2) se compone de dos
brazos verticales (8, 9) de diferente longitud, que están unidos
entre sí mediante un brazo horizontal (14).
3. Sistema de montaje según la reivindicación 1,
caracterizado porque el perfil base (3) se compone del brazo
vertical (9) con el extremo superior horizontal acodado (15), de un
brazo horizontal (16) acodado del brazo (9) y de un perfil hueco
(17) de sección rectangular, unido al brazo horizontal (16).
4. Sistema de montaje según la reivindicación 3,
caracterizado porque los dos lados exteriores (18, 19) del
perfil hueco (17) se extienden más allá del perfil hueco como brazo
vertical (8) y brazo horizontal (20).
5. Sistema de montaje según la reivindicación 1,
caracterizado porque el perfil de unión (4) se compone del
brazo (10) dirigido hacia arriba y hacia abajo, de un brazo
horizontal superior recto (21), del brazo vertical (11) y de un
brazo horizontal inferior (22), donde el brazo inferior (22) se
abre por su extremo abierto (26) en forma de garras para alojar el
postizo (13).
6. Sistema de montaje según la reivindicación 5,
caracterizado porque el brazo horizontal inferior (22)
incluido su extremo abierto en forma de garra (26) y el postizo
(13) es más corto que el brazo horizontal superior (21).
7. Sistema de montaje según la reivindicación 1,
caracterizado porque el perfil de unión (5) se compone del
brazo (10) dirigido hacia arriba y hacia abajo, de un brazo
horizontal superior acodado (23), del brazo vertical (11) y de un
brazo horizontal inferior (24), donde en el brazo inferior va
fijado un perfil hueco (25) de sección rectangular.
8. Sistema de montaje según la reivindicación 7,
caracterizado porque la cara exterior (27) del perfil hueco
(25) alejada del brazo vertical (11) tiene forma de garra y aloja
al postizo (13).
9. Sistema de montaje según la reivindicación 8,
caracterizado porque el brazo horizontal inferior (24) junto
con el perfil hueco (25) y el postizo (13) es más corto que el
brazo horizontal superior acodado (23).
10. Sistema de montaje según la reivindicación 1,
caracterizado porque las placas más inferiores del
revestimiento de fachada presentan por su cara interior un corte
(28) y una ranura (29) que ajustan con el brazo vertical (8)
dirigido hacia arriba del perfil base (2, 3), y porque las placas
más bajas (12) tapan completamente los perfiles base (2, 3).
11. Sistema de montaje según la reivindicación 1,
caracterizado porque el postizo (13) del perfil de unión (4;
5) asienta contra la cara interior de la placa (12), y una pestaña
(31) en la parte superior de esta placa (12) asienta contra la cara
interior del brazo (10) dirigido hacia abajo del perfil de
unión.
12. Sistema de montaje según la reivindicación 1,
caracterizado porque las placas (30) llevan por la cara
interior un corte (32) y una ranura (33) dentro de la cual encaja
la parte dirigida hacia arriba del brazo vertical (10) del perfil
de unión (4; 5) y porque las placas (30) tapan los perfiles de
unión (4; 5).
13. Sistema de montaje según la reivindicación 1,
caracterizado porque los perfiles de remate superiores del
revestimiento de fachada son perfiles de unión (4; 5).
14. Sistema de montaje según la reivindicación 1,
caracterizado porque los perfiles base (2; 3) presentan
orificios (34) en el brazo horizontal (14; 16).
15. Sistema de montaje según la reivindicación 1,
caracterizado porque los perfiles de unión (4; 5) presentan
orificios (35) en el brazo vertical (11) que va unido a los
perfiles verticales (6).
16. Sistema de montaje según la reivindicación 3,
caracterizado porque en los perfiles huecos rectangulares
(17) de perfiles base (3) contiguos se introduce un perfil
rectangular (36) que está unido firmemente por lo menos con uno de
los perfiles base (3).
17. Sistema de montaje según la reivindicación 7,
caracterizado porque en los perfiles huecos rectangulares
(25) de los perfiles de unión contiguos (5) está introducido un
perfil rectangular (37) que está unido firmemente por lo menos con
uno de los perfiles de unión (5).
18. Sistema de montaje según la reivindicación 1,
caracterizado porque el brazo horizontal superior (23) del
perfil de unión (5) presenta una cara inferior inclinada, y el
brazo vertical (11) está reforzado en comparación con otro brazo
vertical (10) y un brazo horizontal inferior (24).
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