ES2328801T3 - Dispositivo de calentamiento y placa calentadora utilizada por el mismo. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de calentamiento del tipo que por lo menos consiste en un espacio para el tratamiento (2) equipado con una serie de placas calentadoras (3-4), compuestas o no por varias placas parciales (3A-3B, 4A-4B), formado por una estructura tipo sándwich hueca con por lo menos dos placas (5-6) entre las que puede circular un medio de calentamiento, así como con unos medios (8) para mover un producto a ser calentado sobre las placas calentadoras (3-4), por el que por lo menos una serie de placas calentadoras (3-4), placas parciales (3A-3B, 4A-4B) respectivamente, anteriormente mencionadas, se colocan principalmente libremente sobre una estructura de soporte continua (16) situada cada vez por debajo de ellas caracterizado porque la estructura de soporte (16) comprende un anillo de posicionamiento (51) con un manguito con forma anular (52) que encaja en una ranura (53) proporcionada en las placas calentadoras (3-4) o placas parciales (3A-3B, 4A-4B).
Description
Dispositivo de calentamiento y placa calentadora
utilizada por el mismo.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de calentamiento así como a placas calentadoras que se
pueden utilizar por el mismo.
En particular, la invención se refiere a
dispositivos de calentamiento que están en primer lugar diseñados
para secar productos, por ejemplo polvos, semillas y todo tipo de
materia orgánica e inorgánica, como por ejemplo fango y similares,
pero que en segundo lugar también se puede utilizar para otras
aplicaciones, como por ejemplo el tostado de productos.
Más en particular, la invención se refiere a un
dispositivo de calentamiento del tipo que por lo menos consiste en
un espacio para el tratamiento equipado con una serie de placas
calentadoras, compuestas o no por varias placas parciales, formado
por una estructura hueca tipo sándwich con por lo menos dos placas
entre las que puede circular un medio de calentamiento, así como
con unos medios, por ejemplo esparcidores o similares, para mover
un producto a calentar sobre las placas calentadoras.
De esta manera es conocido que las placas
calentadoras se proporcionan horizontalmente una encima de otra
para formar un dispositivo de calentamiento con varios niveles. De
esta manera las placas calentadoras están hechas de manera que el
producto a tratar pueda moverse radialmente hacia fuera sobre una
primera placa calentadora por medio de los esparcidores o
similares, tras lo cual cae desde el borde de esta placa calentadora
sobre una segunda placa calentadora subyacente, sobre la que dicho
producto es a continuación movido radialmente hacia dentro por
medio de esparcidores o similares, para posteriormente finalizar
sobre una placa calentadora subyacente a través de unas aberturas
centrales, tras lo cual este ciclo se repite tantas veces como sea
necesario para desarrollar una superficie calentadora total,
suficiente para intercambiar una determinada cantidad de calor,
para secar, tostar, etc. el producto hasta que haya alcanzado un
determinado estado.
Un problema general con tales placas
calentadoras o placas parciales es una flexión excesiva debida a las
cargas externas y al propio peso por un lado, y a que, debido a las
diferencias de temperatura que tienen lugar, por otro lado a menudo
resulta difícil absorber y excluir expansiones desiguales,
especialmente cuando se utilizan placas calentadoras de grandes
dimensiones. La flexión y la deformación deben permanecer muy
limitadas, ya que no se puede formar una separación mayor entre los
esparcidores y las placas que la admitida como máximo y establecida
en el momento del montaje inicial.
Para minimizar este problema, como se describe
en la patente belga nº 1.013.426, ya se ha sugerido montar el
soporte de las placas calentadoras por fuera de una carcasa aislante
lo más que se pueda. Aunque esto lleva a buenos resultados,
especialmente para contrarrestar las deformaciones que resultan de
las diferencias de temperatura, se mantiene el problema de la
flexión.
El preámbulo de la reivindicación 1 se deriva
del documento BE-A-502895.
En general, la presente invención tiene como
meta un dispositivo de calentamiento que haya sido mejorado en
relación a las formas de realización conocidas hasta la fecha, y que
ofrezca una solución óptima al problema anteriormente
mencionado.
Con este fin, la invención se refiere a un
dispositivo de calentamiento del tipo anteriormente mencionado,
caracterizado porque la estructura de soporte comprende un
anillo de posicionamiento con un manguito con forma anular que
encaja en una ranura proporcionada en las placas calentadoras o
placas parciales.
Puesto que cada placa calentadora en cuestión
descansa principalmente libremente sobre la estructura de soporte
anteriormente mencionada, el riesgo de deformaciones en menos
elevado. De esta manera, por ejemplo, no habrá tensión diferencial
entre la estructura de soporte y las placas calentadoras, de manera
que por lo menos las deformaciones que podrían darse como resultado
de la misma ya quedan excluidas.
Preferentemente, las estructuras de soporte en
cuestión también se colocan principalmente libremente sobre unos
puntos de apoyo, preferentemente rodillos o similares, de manera que
también disminuye el riesgo de que una estructura de soporte como
ésta se deforme de esa manera.
Cabe destacar que la expresión "soporte
predominantemente libre" de las placas calentadoras y/o
estructura de soporte se refiere a que cada placa calentadora y/o
estructura de soporte en cuestión se soporta de una manera
totalmente suelta, o que está meramente fijada hasta cierto punto,
por ejemplo en un único punto. En lo que se refiere a la estructura
de soporte, esto puede ser por ejemplo en un único punto de apoyo,
mientras que para la placa calentadora, esto se puede realizar por
medio de una fijación en el centro sola.
Según otra característica preferente de la
invención, la estructura de soporte anteriormente mencionada está
hecha de una estructura de barras de soporte, que ofrece la ventaja
de que esta estructura de soporte es ligera y sólida.
Preferentemente, la estructura de soporte está
de esta manera compuesta por lo menos de unas barras de soporte y/o
de unas partes de barra de soporte que se extienden concéntricamente
así como de unas barras de soporte y/o de unas partes de barra de
soporte dirigidas radialmente. Puesto que estas barras de soporte
están en todo momento situadas en una zona de temperatura nivelada
por corrientes de convección de vórtice de vapor, se dará una
expansión uniforme. De esta manera, las cargas pueden ser absorbidas
por una estructura de soporte según el concepto más ventajoso para
la transmisión de la carga.
Según todavía otra característica preferente de
la invención, la estructura de soporte subyacente está provista de
un lado superior meticulosamente alisado, que ofrece la ventaja de
que la carga de la placa calentadora y la carga externa habitual se
transmiten óptimamente a los soportes del cuerpo envolvente o
estructura envolvente. Puesto que la estructura de soporte tiene
una gran rigidez, esto también garantiza que la flexión debida a la
carga de las placas calentadoras y debida a su propio peso se
mantendrá limitada a un mínimo.
La estructura de soporte subyacente está
preferentemente compuesta por diferentes partes independientes que
forman una única estructura de soporte por placa calentadora gracias
a conexiones mutuas especiales.
Cada estructura de soporte o estructura de
soporte parcial en cuestión está preferentemente fijada en un único
punto en el perímetro exterior sobre uno de los soportes que forma
parte de la estructura de soporte, y está colocada libremente en
los otros soportes. Cada placa calentadora o placa parcial en
cuestión se mantiene en su sitio con la estructura de soporte
subyacente respecto al centro de la estructura de soporte por medio
de un anillo de posicionamiento. Este último tiene un manguito con
forma anular que encaja en una ranura con suficiente juego,
proporcionado centralmente en la placa calentadora o en las placas
parciales. Además, las placas calentadoras o placas parciales están
colocadas libremente en la estructura de soporte. Esto ofrece la
ventaja de que no se da ningún estrés entre las placas calentadoras,
la estructura de soporte subyacente y el cuerpo envolvente, y que
al mismo tiempo, por lo menos de una manera general, se mantiene un
posicionamiento fijo mutuo.
Según su forma de realización más preferente, la
invención tiene como meta los siguientes objetivos:
- -
- Una flexión máxima de las placas y de su estructura de soporte bajo la influencia del propio peso y bajo la influencia de la carga externa habitual, cuyo orden de magnitud puede variar entre 1/1.750 y 1/500, dependiendo del diámetro de las placas;
- -
- Una construcción que es tal que no se da ningún estrés diferencial en los componentes separados debido a la carga o al calor;
- -
- Una conexión entre los componentes que es tal que el estrés causado por la carga y el calor se transmite fluidamente al conjunto como un todo;
- -
- Un patrón de circulación para el medio de calentamiento que está diseñado de manera que todas las partes de las placas calentadoras utilizadas están siendo atravesadas y calentadas por el medio de una manera casi idéntica, de manera que se consigue una expansión uniforme, también durante el calentamiento.
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Para alcanzar de manera óptima uno o varios de
estos objetivos, además de la característica principal anteriormente
mencionada, las placas calentadoras se utilizarán además
preferentemente en el dispositivo según la invención cuya
construcción se caracteriza por una estructura radial. Gracias a la
aplicación de una estructura radial o al carácter radial, el
dispositivo será más estable que con las formas de realización
conocidas, se hace posible realizar placas calentadoras con
diámetros grandes sin que se de ninguna flexión ni estrés de los
materiales inaceptable, y se dará una expansión uniforme durante el
calentamiento.
La estructura radial se realiza preferentemente
dividiendo la placa calentadora y/o placas parciales de las que
está compuesta en subsectores radiales, por lo que cada subsector
cubre un ángulo inferior a 90º, y todavía mejor inferior a 30º.
Además, la placa calentadora está dividida en por lo menos dos y
posiblemente más placas parciales independientes que existen como
tales.
En las placas calentadoras preferentemente se
proporcionan barras de soporte, como por ejemplo separaciones,
bordes moldeados y similares, que prevén una división en sectores,
barras de soporte que adicionalmente preferentemente también
coinciden con barras de soporte dirigidas radialmente de la
estructura de soporte subyacente, de manera que también se obtiene
un soporte directo por así decirlo.
Según otro aspecto de la invención, la placa
calentadora tiene una canalización para el medio de calentamiento
que generalmente prevé una circulación radial, es decir, desde el
centro hacia el exterior, o desde el exterior hacia el centro en el
caso en el que se utilice vapor como medio de calentamiento, según
una trayectoria sea cual sea esta última.
Según la forma de realización más preferente,
las separaciones se proporcionan entre las dos placas anteriormente
mencionadas previendo un patrón radial en zigzag para obtener un
calentamiento más uniforme con ligeras diferencias de temperaturas
entre el centro y el borde exterior de la placa calentadora.
Según una característica especial de la
invención, las placas calentadoras, como se ha mencionado
anteriormente, cada una consiste en dos o más placas parciales con
forma de sectores circulares, lo que hace posible transportar las
placas parciales por separado y montarlas una junto a la otra en el
punto donde se va a montar el dispositivo de calentamiento. De esta
manera se pueden instalar placas calentadoras muy grandes con
diámetros mayores que 7 metros e incluso de hasta 8 metros y
mayores, por lo que las placas parciales se pueden transportar de
una manera normal por carreteras públicas.
Preferentemente, la placa calentadora y la
estructura de soporte subyacente en este caso consisten en dos
sectores semicirculares. Queda claro, sin embargo, que según una
variante, también es posible realizar placas parciales que cubran
un sector menor, por ejemplo un cuarto de círculo o menos. El uso de
partes que cubren un sector de un círculo no solo ofrece la ventaja
de que la placa calentadora se pueda transportar por partes, sino
también que, en el momento de instalar placas calentadoras
relativamente grandes, se puedan componer fácilmente de una manera
sistemática.
También la estructura de soporte subyacente
puede estar formada por partes con forma de sector.
Para obtener una distribución óptima del calor
en la placa calentadora y en la estructura de soporte subyacente,
cada placa calentadora en cuestión o cada sector cuenta con una
canalización que consiste en por lo menos un tubo alimentador que
va por debajo de la estructura tipo sándwich; un tubo de
distribución circular proporcionado en la parte superior cerca del
centro de la placa calentadora; aberturas que conectan el tubo de
distribución con el espacio intermedio de la estructura tipo
sándwich; un tubo colector circular proporcionado cerca del
perímetro exterior de la placa calentadora en la parte inferior de
la estructura tipo sándwich y que está conectado al espacio
intermedio anteriormente mencionado a través de unas aberturas; y de
por lo menos un tubo de descarga conectado al tubo colector
circular.
Una característica principal secundaria de la
invención consiste en que, en el caso de placas calentadoras
grandes, en otras palabras placas como las mencionadas anteriormente
que cuentan con unas aberturas pasantes cerca del centro, los
medios de calentamiento no están sólo presentes a la altura de la
parte situada radialmente dentro de las aberturas pasantes, sino
también a la altura de la parte situada radialmente fuera de la
abertura pasante, como resultado de lo cual toda la estructura de
la placa se calienta de una manera uniforme.
Cabe destacar que la invención también se
refiere a placas calentadoras que tienen la construcción con una
estructura radial anteriormente mencionada, independientemente de si
tienen o no un soporte suelto e independientemente de la manera en
que están soportadas.
Para explicar mejor las características de la
invención, se describen sólo a modo de ejemplo las siguientes
formas de realización preferentes según la invención sin ser en modo
alguno limitativas, con referencia a los dibujos adjuntos, en los
que:
La figura 1 representa esquemáticamente un
dispositivo de calentamiento según la invención;
La figura 2 muestra una vista superior de la
estructura de soporte subyacente representada con F2 en la figura
1;
La figura 3 muestra una vista inferior de una de
las denominadas placas calentadoras pequeñas, por ejemplo aquellas
indicadas con F3 en la figura 1;
La figura 4 representa la parte indicada con F4
en la figura 3, representada a mayor escala y en mayor detalle;
La figura 5 muestra una vista inferior de una de
las denominadas placas calentadoras grandes, por ejemplo aquellas
indicadas con F5 en la figura 1;
La figura 6 muestra la parte indicada con F6 en
la figura 5 a mayor escala;
La figura 7 muestra una sección de la placa
calentadora de la figura 5, según la línea VII-VII,
por la que también se representa la parte adjunta de la estructura
de soporte subyacente;
Las figuras 8, 9 y 10 representan las partes
indicadas con F8, F9 y F10 en la figura 7 a mayor escala;
Las figuras 11, 12, 13 y 14 representan
secciones según las líneas XI-XI,
XII-XII, XIII-XIII y
XIV-XIV en la figura 6 a mayor escala;
La figura 15 muestra una vista superior de una
placa calentadora que consiste en cuatro placas parciales.
Tal como se representa generalmente en la figura
1, y en mayor detalle en las diferentes vistas de las figuras 2 a
14, la invención se refiere a un dispositivo de calentamiento 1 del
tipo que por lo menos consiste en un espacio para el tratamiento 2
que va equipado con una serie de placas calentadoras
3-4 por un lado, formado por una estructura tipo
sándwich hueca con por lo menos dos placas 5-6 con
un espacio intermedio 7 por entre las que puede circular un medio
de calentamiento, por ejemplo vapor o líquido calentado como por
ejemplo aceite, y que cuenta con unos medios 8 para mover un
producto a calentar sobre las placas calentadoras
3-4 por otro lado.
Las placas calentadoras 3, que también pueden
denominarse placas calentadoras pequeñas, hacen posible mover el
producto para que se seque sobre la parte superior de estas placas
calentadoras 3 desde el centro hasta el perímetro exterior, donde
cae sobre el borde exterior, cada vez sobre la placa calentadora
subyacente 4. Las placas calentadoras 4, que también se pueden
denominar placas calentadoras grandes, cuentan con unas aberturas
pasantes 9, de manera que el producto se puede mover sobre la parte
superior de dichas placas calentadoras 4 desde el perímetro
exterior hasta el centro, hasta que este producto cae a través de
las aberturas pasantes 9 sobre la placa calentadora pequeña 3,
situada cada vez por debajo de ella.
Los medios 8 anteriormente mencionados consisten
en un mecanismo esparcidor 10 con un eje central 11 por un lado,
que se extiende a través de las aberturas centrales 12 y 13 en las
placas calentadoras 3 y 4 y que va equipado con unos esparcidores
14 que se mueven sobre las placas calentadoras 3-4,
y de un elemento motriz 15 por otro lado, como por ejemplo un motor
eléctrico, para accionar el eje 11.
Según la presente invención, por lo menos una
serie de placas calentadoras 3-4 anteriormente
mencionadas, placas parciales de las que pueden estar
respectivamente compuestas, se colocan principalmente libremente en
una estructura de soporte continua 16 situadas cada vez por debajo
de ella.
Cada estructura de soporte 16 como tal también
se coloca principalmente libremente en los puntos de apoyo 17
situados en el perímetro del espacio para el tratamiento 2 y que
forman parte de una estructura de soporte 18. En el ejemplo dado,
el soporte se proporciona a través de cojinetes de unos rodillos, en
particular unos rodillos 19 o similares.
Tal como se representa en la figura 2, una
estructura de soporte 16 como ésta está hecha de una estructura de
barras de soporte, en especial barras de soporte dirigidas
radialmente, en este caso barras de soporte principales
20-21, así como barras de soporte concéntricas, en
este caso barras de soporte con forma anular 22 por un lado y
barras de soporte intermedias 23 que se extienden según una
trayectoria principalmente concéntrica por otro lado.
La estructura de soporte 16 está hecha de dos
construcciones parciales semicirculares 24-25 o,
según una variante que no está representada, de varias
construcciones parciales con forma de sector.
De esta manera las barras de soporte principales
radiales 20-21 anteriormente mencionadas consisten
en una serie de barras de soporte IPN o HEB radiales 20 por un
lado, y, a lo largo del lado de división, es decir, los bordes
laterales de las construcciones parciales 24-25, de
barras de soporte en forma de U 21 por otro lado, por las que las
placas centrales 26 de las barras de soporte opuestas 21 están
conectadas unas a otras en pares por medio de unas conexiones por
tornillo 27 para de esta manera formar un todo por nivel. Las barras
de soporte en forma anular 22 anteriormente mencionadas consisten
en unas barras de soporte en forma de U. Con estas barras de
soporte 22 se forman cuatro estructuras con forma anular
28-29-30-31, una de
las cuales está situada en el perímetro interior y otra en el
perímetro exterior. Las dos estructuras con forma anular más
alejadas 29-30 están formadas por unas barras de
soporte DIN 1026 en forma de U, mientras que la estructura con
forma anular 28 consiste en unas barras de soporte DIN 1029 en forma
de U. En el ejemplo dado, las barras de soporte intermedias 23
consisten en unos travesaños HEB o unas barras de soporte en forma
de U, dependiendo del diámetro de las placas calentadoras.
La superficie superior de la estructura de
soporte 16 en su conjunto ha sido meticulosamente alisada. De esta
manera se obtiene un soporte perfecto para las placas calentadoras
3-4.
Las construcciones parciales
24-25 están preferentemente también fijadas una a la
otra por nivel por medio de unas bridas no representadas que, una
vez que las construcciones parciales 24-25 han sido
unidas, se sueldan sobre los extremos distantes de las barras de
soporte 21 situadas unas contra otras.
Cabe destacar que cada estructura de soporte 16
y/o estructura parcial o construcción parcial 24-25
en cuestión se fija preferentemente en un único punto en el
perímetro exterior en uno de los soportes 17 de manera fija y se
coloca libremente en los demás soportes 17, bien por medio de unos
cojinetes de rodillos 19 o sin ellos. Cabe destacar que cada placa
calentadora 3-4 en cuestión, o en caso de que
consista en placas parciales, por ejemplo 3A, 3B, etcétera ó 4A,
4B, etcétera, como se explicará a continuación, cada placa parcial
está preferentemente situada principalmente centralmente en la
estructura de soporte adjunta 16 y además, según la presente
invención, descansa en la estructura de soporte de manera que puede
moverse libremente. El posicionamiento de la placa calentadora
3-4 o de las placas parciales 3A-3B,
4A-4B en la estructura de soporte 16 se puede
obtener, según la figura 8, conectando un anillo de posicionamiento
51 a una construcción central 50, en particular una construcción
tipo casquillo, de la estructura de soporte, que lleva un manguito
con forma anular 52 que encaja en una ranura 53 con mucho juego,
proporcionado centralmente en la placa calentadora o placas
parciales en cuestión, y que de esta manera mantiene la última en
posición respecto a la estructura de soporte 16. La unión de
posicionamiento de las placas calentadoras 3-4,
3A-3B, 4A-4B respecto a la
estructura de soporte 16 está diseñada para mantener las placas en
su sitio y para evitar que se muevan involuntariamente, por ejemplo
por contacto con los esparcidores 14, o debido a una expansión
diferencial respecto a la estructura de soporte 16. Una unión mutua
entre las placas calentadoras parciales puede consistir en unas
bridas comunes que no están representadas en las figuras, pero que
se pueden situar en el lado de conexión común de las placas
parciales, en el perímetro exterior y centralmente.
\newpage
De manera análoga, cada estructura de soporte 16
está preferentemente unida de manera fija en un único punto a uno
de los puntos de apoyo 17.
Aunque, según la invención, se pueden aplicar
las placas calentadoras 3-4 sea cual sea la
construcción, se da preferencia a las placas calentadoras de una
construcción como se describirá a continuación por medio de las
figuras 3 a 14.
Las placas calentadoras representadas
3-4 cada una consisten en dos placas parciales
semicirculares 3A-3B, 4A-4B
respectivamente, que, como se describirá a continuación, están
soportadas principalmente libremente una junto a la otra. Sin
embargo, queda claro que, según una variante que no está
representada, también se pueden aplicar una serie de las
características descritas a continuación a placas calentadoras de
múltiples piezas 3-4 con sectores, por ejemplo de
múltiples piezas como en la figura 15, o que están hechas por
ejemplo de una sola pieza.
Primero, se ilustra la construcción general, que
es aplicable a las placas calentadoras 3 y 4, con referencia a las
figuras 3-4 en lo que se refiere a la placa
calentadora pequeña 3, y con referencia a las figuras 5 a 14 en lo
que se refiere a la placa calentadora grande 4.
Tal como se representa en las figuras, cada
placa calentadora 3-4 consiste en una estructura
tipo sándwich hueca formada por unas placas 5-6.
Cada placa parcial 3A-3B, 4A-4B
respectivamente, está confinada por todo el perímetro mediante unos
listones 32 que están conectados a las placas 5 y 6 por medio de
unas juntas soldadas.
Una característica principal de las placas
calentadoras 3-4 consiste en que tienen, y de esta
manera también las placas parciales 3A-3B,
4A-4B respectivamente, una construcción con una
estructura radial, por la que este carácter radial se puede
manifestar de diferentes maneras, como se explicará a
continuación.
Según una primera posibilidad, dicho carácter
radial se obtiene en la forma de realización dada porque las placas
calentadoras 3-4 están divididas en sectores
parciales radiales 33, cada uno de los cuales cubre un ángulo A que
es inferior a 90º y preferentemente cantidades de 30º o menos. Esto
se obtiene dividiendo el espacio intermedio por medio de
separaciones 34.
Otra característica principal de las placas
calentadoras 3-4 en la que se revela el carácter
radial, consiste en que tienen una canalización para el medio de
calentamiento que generalmente prevé una circulación radial, en
particular de manera separada por sector parcial 33. Esta
circulación radial se indica por medio de las flechas 35 en las
figuras 4 y 6.
Lo anteriormente mencionado se refiere a que el
medio de calentamiento generalmente fluye por sector bien desde el
interior al exterior, como en el caso del ejemplo dado, o según una
variante, desde el exterior al interior en el espacio intermedio 7,
preferentemente según las partes de canalización que se extienden
radialmente.
Tal como se representa en las figuras 4 y 6,
también se proporcionan preferentemente las separaciones 36 entre
las placas 5 y 6 las cuales no solo influyen en el flujo radial,
sino que también aseguran que sigue un patrón radial en zigzag para
obtener un calentamiento más uniforme.
Tal como se muestra entre otras en las figuras
11 y 12, las separaciones 34 y 36 consisten en unos listones
formados por barras de soporte rectangulares simples colocadas sobre
su lado vertical.
En el ejemplo dado, las separaciones 34 y los
listones dirigidos radialmente 32 situados en los bordes laterales
de las placas parciales 3A-3B, 4A-4B
respectivamente, están situados de manera que se sitúan por encima,
o principalmente por encima de las barras de soporte principales
radiales 20 y 21 de la estructura de soporte 16.
Tal como se indica en las figuras 4 y 6, también
se pueden proporcionar unos manguitos espaciadores locales
adicionales 37 entre las placas 5 y 6.
Cada placa parcial 3A-3B,
4A-4B respectivamente, tiene una canalización que
por lo menos consiste en un tubo alimentador 38 que va por debajo
de la estructura tipo sándwich; un tubo de distribución circular 39
que se proporciona cerca del centro de la placa parcial en
cuestión, en la parte superior; unas aberturas 40 que conectan el
tubo de distribución 39 al espacio intermedio 7 de la estructura
tipo sándwich; un tubo colector circular 41 proporcionado cerca del
perímetro exterior de la placa parcial en cuestión en la parte
inferior de la estructura tipo sándwich y que está conectado al
espacio intermedio 7 anteriormente mencionado a través de unas
aberturas 42; y por lo menos un tubo de descarga 43 conectado al
tubo colector circular 41.
En la forma de realización de la placa
calentadora pequeña 3, cada parte del espacio intermedio 7 formado
por sector parcial 33 se extiende continuamente desde el tubo de
distribución circular 39 hasta el tubo colector circular 41.
El tubo de distribución 39 y el tubo colector 41
están hechos preferentemente en forma de tubos semicirculares que,
tal como se representa entre otras en las figuras 7 a 10, están
conectados con sus lados planos contra la estructura tipo sándwich,
como resultado de lo cual se obtiene una altura global limitada.
A partir de las figuras se puede deducir que lo
anteriormente mencionado también sirve para cada una de las placas
parciales. Por lo tanto, en caso de utilizar una placa calentadora
3-4 de una sola pieza, queda claro que los tubos
39-41 pueden posiblemente cubrir un círculo completo
en lugar de un semicírculo y que se puede utilizar o no más de un
tubo alimentador 38, un tubo de descarga 43 respectivamente.
Mientras el dispositivo de calentamiento 1 está
en funcionamiento, las placas calentadoras 3-4 se
calientan guiando un medio de calentamiento a través de los tubos
alimentadores 38 dentro de las placas parciales
3A-3B, 4A-4B respectivamente. De
esta manera el medio de calentamiento fluye a través de los tubos
distribuidores 39 y las aberturas con forma de ranura 42 en el
espacio intermedio 7, desde donde es guiado en zigzag por cada
sector parcial 33 hasta las aberturas 42. A través de estas
aberturas 42, el medio es recogido en los tubos colectores 41,
desde donde puede ser descargado a través de los tubos de descarga
43.
Según lo anteriormente descrito, la construcción
de las placas calentadoras pequeñas 3 se corresponde con la de las
placas calentadoras grandes 4. A continuación se describen una serie
de diferencias.
Una primera diferencia de construcción consiste
en que las placas calentadoras pequeñas 3 tienen un diámetro
exterior más pequeño. Éste es también el caso para la estructura de
soporte 16 correspondiente, cuyo borde exterior 44 también
desaparece completamente bajo la placa calentadora 3. De hecho, la
estructura de soporte 16 para las placas pequeñas se puede hacer
idéntica a la de las placas grandes, con la única diferencia de que
la estructura con forma anular 29 se sitúa entonces más cerca de la
estructura con forma anular 30. La abertura pasante 45 en el
espacio para el tratamiento 2 del sistema de calentamiento queda de
esta manera completamente libre, además de los soportes 17 que
salen de la estructura de soporte 18. Cabe destacar que los
soportes 17 también se sitúan por debajo de la estructura de soporte
16 a un nivel inferior. No hay aberturas pasantes en las placas
calentadoras 3, mientras que de hecho se proporcionan aberturas
pasantes 9 en las placas calentadoras grandes 4, cuya posición
coincide con las aberturas pasantes 46 en la estructura de soporte
16.
Una segunda diferencia principal consiste en
que, con las placas calentadoras grandes 4, el espacio intermedio 7
por sector parcial 33 se divide en dos partes 47 y 48 debido a la
presencia de las aberturas pasantes 9, y a que la placa calentadora
4 cuanta con unos canales 49 que conectan la primera parte 47
anteriormente mencionada del espacio intermedio 7 con la segunda
parte 48.
Cabe destacar que se ha construido una
construcción tipo casquillo 50 en el centro de la estructura de
soporte 16 y se ha fijado a ella, como se representa en las figuras
7 y 8, que consiste en un casquillo 52 con dos rebordes soldados
54, que rodean la estructura con forma anular compuesta 28 de las
construcciones parciales 24 y 25, formadas por barras de soporte en
forma de U, cuyos rebordes 54 han sido soldados sobre el balcón
radial 20 y 21 de la estructura de soporte 16. Las construcciones de
soporte parciales 24 y 25 pueden conectarse una a la otra por medio
de unas tiras superpuestas 55 de tamaño limitado, soldadas sobre las
partes en forma de U de la estructura con forma anular 28 a la
altura de la división de las construcciones parciales 24 y 25. El
anillo de posicionamiento 51 para las placas calentadoras
3-4 está conectado al reborde superior 54.
El dispositivo de calentamiento 1 funciona
principalmente como se describirá a continuación.
El producto a calentar se mueve sobre las placas
calentadoras 3-4 por medio de los esparcidores 14,
por los que este producto se mueve de la manera conocida en las
placas calentadoras pequeñas 3 desde el centro hacia el borde
exterior, y desde el borde exterior hacia el centro en las placas
calentadoras grandes 4. Durante este movimiento, el producto cae
desde una placa calentadora que descansa en la parte superior sobre
la siguiente placa calentadora que descansa por debajo de ella, y
de esta manera sigue una trayectoria en zigzag a través del
dispositivo de calentamiento 1.
Cuando está en funcionamiento, el medio de
calentamiento es guiado en el tubo de distribución circular 39 a
través de cada tubo alimentador 38 en cuestión, desde donde dicho
medio de calentamiento acaba en el espacio intermedio 7 a través de
las aberturas 40. Una vez que el medio ha fluido a través de dicho
espacio intermedio 7 según el patrón en zigzag descrito
anteriormente, abandona este espacio a través de las aberturas 42
para ser recogido en el tubo colector 41 y para ser descargado a
través del tubo de descarga 43, por ejemplo a un dispositivo de
calentamiento del medio.
Puesto que, en caso de usar vapor como medio de
calentamiento, se tienen que suministrar cantidades menores de
vapor de condensación por sector, resulta más fácil cambiar a una
construcción más simple, y es más recomendable no utilizar el
patrón en zigzag. Es mejor suministrar el vapor a través de un tubo
de distribución circular a lo largo del perímetro exterior de las
placas calentadoras 3-4, y retirar los condensados a
través de un tubo de descarga circular montado centralmente.
Finalmente, cabe destacar que la expresión
"una circulación radial general" se refiere a que el medio de
calentamiento fluye desde el exterior al interior, o viceversa, por
sector. Dentro de cada sector, sin embargo, el avance puede ser
arbitrario, y no tiene que seguir necesariamente la flecha 35 de la
figura 6.
Por "una estructura de soporte continua 16"
según la invención se debe entender cada estructura de soporte que
se extiende por debajo de una placa calentadora 3 ó 4, a diferencia
de por ejemplo los soportes locales proporcionados exclusivamente
en los bordes, como se describe en la patente belga nº 1.013.426,
independientemente de la manera en que se haya construido esta
estructura de soporte 16 como tal.
Queda claro que, gracias a la construcción
específica de la invención, existe un elevado grado de libertad
entre los diferentes componentes, como consecuencia de lo cual las
diferencias de expansión se absorben de manera óptima, mientras que
en cada componente como tal, en particular en cada placa calentadora
3 ó 4 y en cada estructura de soporte 16, se obtiene una expansión
uniforme, de manera que estos componentes como tales no se doblarán
de una manera no deseada.
También queda claro, a partir de la figura 15,
que las placas calentadoras anteriormente mencionadas no deben
necesariamente consistir en dos placas parciales, sino que también
pueden estar hechas de cuatro o más placas parciales.
\vskip1.000000\baselineskip
- \bullet BE 1013426
- \bullet BE 502895 A
Claims (12)
1. Dispositivo de calentamiento del tipo que por
lo menos consiste en un espacio para el tratamiento (2) equipado
con una serie de placas calentadoras (3-4),
compuestas o no por varias placas parciales (3A-3B,
4A-4B), formado por una estructura tipo sándwich
hueca con por lo menos dos placas (5-6) entre las
que puede circular un medio de calentamiento, así como con unos
medios (8) para mover un producto a ser calentado sobre las placas
calentadoras (3-4), por el que por lo menos una
serie de placas calentadoras (3-4), placas parciales
(3A-3B, 4A-4B) respectivamente,
anteriormente mencionadas, se colocan principalmente libremente
sobre una estructura de soporte continua (16) situada cada vez por
debajo de ellas caracterizado porque la estructura de soporte
(16) comprende un anillo de posicionamiento (51) con un manguito
con forma anular (52) que encaja en una ranura (53) proporcionada
en las placas calentadoras (3-4) o placas parciales
(3A-3B, 4A-4B).
2. Dispositivo de calentamiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque cada estructura de
soporte (16) en cuestión se coloca principalmente libremente sobre
unos puntos de apoyo (17), preferentemente rodillos.
3. Dispositivo de calentamiento según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la estructura de
soporte (16) está hecha de una estructura de barras de soporte.
4. Dispositivo de calentamiento según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
estructura de soporte (16) está compuesta por lo menos por barras de
soporte (22-23) y/o partes de barras de soporte que
se extienden concéntricamente así como por barras de soporte (20)
y/o partes de barras de soporte dirigidas radialmente cuyas partes
superiores están situadas en un mismo plano.
5. Dispositivo de calentamiento según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
cada estructura de soporte (16) está principalmente fijada en un
único punto en uno de los puntos de apoyo (17) de la estructura de
soporte (18) y está además montada libremente de manera que se puede
mover en los demás puntos de apoyo (17).
6. Dispositivo de calentamiento según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
comprende una o varias placas calentadoras (3-4) que
tienen una construcción con una estructura radial.
7. Dispositivo de calentamiento según la
reivindicación 6, caracterizado porque las placas
calentadoras (3-4) anteriormente mencionadas tienen
una canalización para el medio de calentamiento que generalmente
proporciona una circulación radial.
8. Dispositivo de calentamiento según la
reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque las separaciones
(36) se proporcionan en las placas calentadoras
(3-4) previendo un patrón radial en zigzag.
9. Dispositivo de calentamiento según cualquiera
de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque las
placas calentadoras (3-4) anteriormente mencionadas
están divididas en sectores radiales, en particular sectores
parciales (33).
10. Dispositivo de calentamiento según
cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado
porque comprende unas placas calentadoras (3-4) que
están compuestas por una o varias placas parciales
(3A-3B, 4A-4B), en particular en
forma de segmentos circulares cada uno de los cuales forma un medio
o un cuarto o menos de una placa calentadora
(3-4).
11. Dispositivo de calentamiento según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque la placa calentadora(3-4) o cada
placa parcial (3A-3B, 4A-4B) cuenta
con una canalización que consiste en por lo menos un tubo
alimentador (38) que va por debajo de la placa calentadora
(3-4) anteriormente mencionada; un tubo de
distribución circular (39) proporcionado en la parte superior cerca
del centro de la placa calentadora (3-4); unas
aberturas (40) que conectan el tubo de distribución (39) con el
espacio intermedio (7) de la estructura tipo sándwich; un tubo
colector circular (41) proporcionado cerca del perímetro exterior de
la placa calentadora (3-4) en la parte inferior de
la placa calentadora (3-4) y que está conectado al
espacio intermedio (7) anteriormente mencionado a través de unas
aberturas (42); y por lo menos un tubo de descarga (43) conectado al
tubo colector circular (41).
12. Dispositivo de calentamiento según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque las placas calentadoras (3-4) comprenden
unas barras de soporte que prevén una división en sectores parciales
(33), cuyas barras de soporte coinciden con unas barras de soporte
dirigidas radialmente (20) de la estructura de soporte (16)
anteriormente mencionada.
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