ES2327621T3 - Aprato de destilacion. - Google Patents
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Abstract
Aparato (1) de destilación de fluidos que comprende en combinación unitaria integral: una cámara de destilación que comprende un tanque de destilación (62), una tapa del tanque (9), unos medios de sellado (7) entre dicho tanque de destilación y dicha tapa, por lo menos una abertura a la cual se conecta un paso de drenaje, por lo menos una abertura a través de la cual se introduce el fluido al interior de la cámara de destilación, y por lo menos una abertura a través de la cual sale vapor de fluido, unos medios (10) para mantener dicha tapa del tanque en posición cerrada, unos medios para calentar dicho tanque de destilación, que comprenden por lo menos un elemento calentador eléctrico (2), unos medios para minimizar la pérdida de calor de dicha cámara de destilación, que comprenden medios de cobertura de dicho tanque de destilación con material que es resistente al calor y térmicamente aislante, unos medios para liberar una presión mayor que un valor predeterminado de dicha cámara de destilación y el paso conectado de manera abierta con dicha cámara de destilación, una cabina (162) para encerrar todos los componentes, que comprende paneles externos para cubrir las superficies exteriores y los elementos estructurales internos, unos medios de conexión con por lo menos un aparato o fuente externa (140) de fluido contaminado (139) y con por lo menos un contenedor para recibir fluido destilado, que comprende por lo menos cada uno de un puerto de entrada de fluido (138, 212, 63) y un puerto de salida de fluido, un sistema de llenado del tanque de destilación que comprende medios para transferir un fluido contaminado desde dicha fuente externa al interior de dicho tanque de destilación, unos medios para convertir el fluido en dicha cámara de destilación en vapor de fluido a través de un proceso de calentamiento, unos medios para condensar dicho vapor de fluido en fluido a través de un proceso de enfriamiento, que comprenden un condensador (35) y una línea de flujo de vapor de fluido (39) entre dicha cámara de destilación (62) y el condensador (35), unos medios para transferir el fluido destilado a un puerto de salida de fluido, que comprenden una línea de flujo de fluido (78, 83, 125) entre dicho condensador y dicho puerto de salida de fluido, un sistema de control electrónico para controlar el proceso de destilación y las funciones relacionadas, que comprende por lo menos un microprocesador con memoria programable para realizar ciclos de destilación automáticos, un aparato de control de energía eléctrica para proporcionar y controlar suministros de energía eléctrica intrínsicamente seguros y no intrínsicamente seguros, incluyendo el aparato de control de energía eléctrica un tablero de control de energía (48), unos medios de conexión a la fuente de energía eléctrica, que comprenden un cable de energía eléctrica (61) para recibir el suministro de energía eléctrica, y unos medios de conexión a tierra, que comprenden por lo menos un cable eléctricamente conductor (60) o conductor en el interior o fuera de dicho cable de energía (61); caracterizado porque los componentes accionados mediante los suministros de energía eléctrica no intrínsicamente seguros están contenidos en el interior de por lo menos un alojamiento a prueba de explosiones, y caracterizado también porque el aparato (1) comprende: un sistema de drenaje del detritus para drenar automáticamente el detritus de dicho tanque de destilación, que comprende por lo menos una válvula (22) para abrir y cerrar el paso de drenaje y unos medios para accionar dicha válvula, y por lo menos un dispositivo neumático (114, 126, 115, 79, 41, 9) controlado mediante presión de aire suministrada de manera selectiva mediante por lo menos una válvula de solenoide accionada eléctricamente (54, 55, 56, 91, 94, 99 y 100) que se activa mediante el suministro de energía eléctrica a través de dicho tablero de control de energía (48), en el que dicha por lo menos una válvula de solenoide accionada eléctricamente (54, 55, 56, 91, 94, 99 y 100) se acciona mediante energía eléctrica intrínsicamente segura y está situada fuera del por lo menos un alojamiento a prueba de explosiones.
Description
Aparato de destilación.
La presente invención se refiere a un aparato de
destilación de fluidos y en particular a un aparato de destilación
de fluidos programado para realizar procesos de destilación
automáticos.
Es conocido proporcionar un aparato de
destilación de fluidos que está integrado en un aparato de limpieza
de objetos que comprende un tanque de servicio para retener un
fluido contaminado, un tanque de recepción para aceptar un fluido
destilado del aparato de destilación de fluidos y unos medios de
sumidero en los que se limpian los objetos. Típicamente, el aparato
de destilación de fluidos integrado, el tanque de servicio, o el
tanque de recepción no se pueden separar y reemplazar fácilmente del
aparato de limpieza de objetos. Típicamente, el aparato de
destilación integrado estar un proceso de destilación por lotes y no
es capaz de repetir automáticamente el proceso de destilación.
El aparato de destilación integrado no utiliza
típicamente válvulas de solenoide accionadas eléctricamente
(intrínsecamente seguras) para controlar los dispositivos neumáticos
requeridos para las operaciones de destilación automática.
El aparato de destilación integrado está
diseñado para drenar suciedad residual manualmente y no utiliza una
válvula accionada enigmáticamente para drenar automáticamente el
detritus residual de la cámara de destilación.
Típicamente, el aparato de destilación integrado
está construido para su uso ni en lugares designados mediante las
leyes aplicables como peligrosos ni con ningún fluido
inflamable.
Los aparatos de destilación conocidos se
monitorizan a menudo para asegurar que funcionan dentro de los
parámetros deseados de presión, nivel de fluido de temperatura en
los tanques y conductos entre dichos tanques, sin embargo, una vez
se detectaron anomalías, no se muestran mensajes de error y se
requiere una acción de corrección manual para restablecer la función
dentro de los parámetros deseados.
También se conoce que un aparato de destilación
típico comprende un tanque de destilación que se calienta de manera
indirecta a través de una camisa de aceite que rodea el tanque de
destilación, provocando así la necesidad de cambiar periódicamente
dicho aceite.
También se conoce que un aparato de destilación
típico no es capaz de destilar una mezcla de fluidos y separar
automáticamente los fluidos destilados en más de un contenedor de
recepción.
También se conoce que un aparato de destilación
típico no se ha equipado con medios capaces de comunicación de una
o dos vías con cualquier dispositivo remoto, tal como un aparato de
alarma remoto, un extintor de fuego remoto, o un aparato de
diagnóstico remoto.
Se conoce partir del documento US 5.827.374
proporcionar, en un aparato para lavar piezas con una solución de
limpieza líquida, un proceso para el reciclaje integrado de la
solución de limpieza que incluye: contener una carga de la solución
de limpieza en un tanque de soporte; bombear la solución en un
lavabo de limpieza para lavar las piezas en su interior; retornar
la solución al tanque de soporte; calentar periódicamente la
solución de limpieza, después de contaminarse a partir del uso, a
una temperatura predeterminada para producir vapores y para separar
contaminantes de la misma; condensar los vapores para producir una
solución de limpieza purificada; y retornar la solución de
calentamiento purificada al tanque de soporte para su uso
posterior.
Se conoce a partir del documento US 5.876.567
proporcionar un sistema de reciclaje de solventes de destilación
que tiene una construcción modular, un doble depósito de solvente
aislado, un control electrónico y una pantalla de los parámetros del
sistema, y un autodiagnóstico de las averías del sistema.
Se conoce partir del documento US 6.279.587
proporcionar una lavadora de piezas que tiene un sumidero, un
tambor de solvente, y un sistema de recirculación para bombear el
solvente desde el tambor a través de una manguera o disposición de
boquilla para pulverizar el solvente sobre las piezas que se lavan
en el sumidero, y a continuación se deja que el solvente drene de
vuelta al tambor de solvente. El tambor de solvente está provisto
de un tubo de limpieza extra para retirar el solvente contaminado
del tambor, y un tubo de retorno para volver a llenar el tambor con
solvente limpio.
Es un objeto de la invención proporcionar un
aparato de destilación de fluido mejorado y componentes del
mismo.
Según un primer aspecto de la presente
invención, se proporciona un aparato de destilación de fluidos como
se define en la reivindicación 1 de las reivindicaciones
adjuntas.
Según un segundo aspecto de la presente
invención, se proporciona un proceso de destilación que se repite
automáticamente de un fluido que se destila tal como se define en la
reivindicación 15 de las reivindicaciones adjuntas.
En realizaciones de la invención, el aparato de
destilación de fluidos está integrado de manera amovible en un
aparato de limpieza de objetos que también comprende un tanque de
servicio para retener el fluido contaminado, un tanque de recepción
para recibir el fluido destilado del aparato de destilación y unos
medios de sumidero en los que se limpian los objetos.
El aparato de destilación de fluidos puede
comprender por lo menos uno de un puerto de entrada de fluidos a
través del cual el fluido que se destila se transfiere desde un
contenedor que contiene el fluido que se destila a una cámara de
destilación, un puerto de salida de fluidos a través del cual el
fluido destilado se transfiere a un contenedor para alojar el
fluido destilado, un puerto de suministro de aire al cual se
conecta una alimentación de aire comprimido, un cable de energía a
través del cual se suministra la energía eléctrica, preferiblemente
una salida a través de la cual se suministra presión de aire para la
agitación del fluido a dicho contenedor que contiene el fluido que
se destila, y preferiblemente una salida a través de la cual se
suministra presión de aire a unos medios de bombeo para transferir
el fluido destilado desde el contenedor de recepción al contenedor
de fluido de servicio.
El tanque de servicio y el tanque de recepción
pueden estar integrados en el aparato de limpieza de objetos de tal
manera que cualquiera de dichos tres componentes se podría retirar y
volver a instalar en el aparato de limpieza de objetos fácilmente
en un corto período de tiempo.
El aparato de destilación de fluidos se puede
programar para repetir automáticamente un proceso de destilación de
fluidos que consiste en un ciclo de llenado en el cual la cámara de
destilación se llena con el fluido que se destila, un ciclo de
ebullición en el cual el fluido se evapora y se enfría, y un ciclo
de drenaje del detritus en el cual el detritus residual se
drena.
El aparato de destilación de fluidos se puede
adaptar para utilizarse con un aparato de limpieza de objetos.
También se puede prever un aparato de
destilación de fluidos que comprende una cámara de destilación, un
puerto de entrada de fluidos en comunicación mediante unos medios
de conducto con el tanque de servicio, un contenedor del detritus
para acumular el detritus de la cámara de destilación, un puerto de
salida de fluido en comunicación mediante unos medios de conducto
con el tanque de recepción para recibir el fluido destilado, estando
el propio tanque de recepción en comunicación mediante medios de
conducto con el tanque de servicio. Unas bombas están conectadas de
manera operativa con los medios de conducto para retirar el fluido
entre los tanques. El aparato de destilación de fluidos (también
llamado como aparato de limpieza de objetos) es tal que el fluido
contaminado se puede suministrar desde el aparato de limpieza de
objetos al tanque de servicio, donde el fluido contaminado se puede
extender a través de un programa de destilación de reciclaje que
actúa para limpiar el fluido. El fluido destilado se puede volver a
continuación al aparato de limpieza de objetos para volverse a usar.
Además, la totalidad del aparato de destilación de fluidos se puede
retirar de su cabina de retención y/o conectarse con un aparato de
limpieza de objetos si se desea.
El aparato de destilación de fluidos se puede
programar para repetir un ciclo de destilación para una cantidad
determinada de fluido que se destila o para un número determinado de
ciclos de destilación.
El programa del aparato de destilación de
fluidos utiliza sensores del nivel del fluido y de la temperatura,
y preferiblemente un sensor de presión colocado para detectar las
condiciones en el interior de los tanques y los medios de conducto,
para activar o desactivar las bombas de transferencia que están
conectadas de manera operativa con los medios de conducto entre los
tanques que retiran el fluido entre los tanques. Están previstos
unos medios de calentamiento y unos medios de enfriamiento que
regulan la temperatura de la cámara de destilación.
El aparato de destilación de fluidos está
programado para interrumpir el ciclo en el caso de que se detecten
anomalías en la temperatura, el nivel de fluido y preferiblemente la
presión mediante los respectivos sensores.
Se puede prever un proceso de destilación que se
repite automáticamente de un fluido que se destila, comprendiendo
el proceso las etapas, no necesariamente en la misma secuencia, de:
agitar opcionalmente el fluido que se destila, transferir dicho
fluido a una cámara de destilación desde un tanque que contiene
dicho fluido, destilar dicho fluido en la cámara de destilación
mientras se transfiere el fluido destilado a un contenedor de
recepción, enfriar opcionalmente la cámara de destilación a la
temperatura predeterminada, drenar el detritus residual de la
cámara de destilación a un contenedor de suciedad abriendo una
válvula de drenaje de suciedad, transfiriendo opcionalmente ni lo
destilado desde la acción al tanque de servicio o a otro tanque
preferido, y repetir estas etapas hasta que el fluido se haya
destilado completamente, o que el número predeterminado de veces o
volumen de fluido se haya alcanzado, o que se detecte una anomalía
en el aparato de autodiagnóstico continuo, lo que puede ocurrir
primero, y finalmente enfriar la cámara de destilación y los
componentes relacionados a una temperatura apropiada para la
siguiente operación de destilación.
El aparato de destilación de fluidos puede
utilizar características en las que una bomba de vacío se active
automáticamente para crear vacío en la cámara de destilación
solamente cuando las condiciones de evaporación indican que están
en un periodo de tiempo predeterminado del requerimiento de vacío
para reducir el punto de ebullición. Este diseño evitará el uso
innecesario de una bomba de vacío, ya que la mayoría de fluidos
pueden destilar sin la aplicación de vacío para reducir el punto de
ebullición.
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El aparato de destilación de fluidos puede
utilizar características donde por lo menos un dispositivo neumático
se controla mediante una válvula de solenoide que se acciona
mediante energía eléctrica intrínsicamente segura y que está
situada fuera de los alojamientos a prueba de explosiones, tal como
se describe aquí.
El aparato de destilación de fluidos o de
utilizar características donde una unidad de calentamiento se
instala en un alojamiento a prueba de explosiones fijado
directamente en el fondo de dicho tanque de destilación, mejorando
así la velocidad de calentamiento y también eliminando la necesidad
de cambios de aceite.
El aparato de destilación de fluidos puede
utilizar características donde uno o más aceleradores de flujo se
utilizan en conjunción con dichas válvulas de solenoide para
aumentar el volumen del flujo de aire que se puede controlar
mediante la válvula de solenoide, tal como se describe aquí.
El aparato de destilación de fluidos puede
utilizar características donde un tablero informático con
conmutadores de control integrados o con un teclado separado sea
intrínsicamente seguro y esté situado fuera de los alojamientos a
prueba de explosiones, tal como se describe aquí.
El aparato de destilación de fluidos puede
utilizar características donde un tablero informático esté situado
en el interior de un alojamiento a prueba de explosiones y un
teclado intrínsicamente segura separado esté situado fuera de los
alojamientos a prueba de explosiones, tal como se describe aquí.
Preferiblemente, el aparato de destilación de
fluidos utiliza características donde el tablero informático
contiene uno o más microprocesadores y una o más pantallas LCD o de
LEDs capaz de mostrar mensajes o señales, tal como se describe
aquí. Se pueden utilizar muchas luces de LEDs para mostrar mensajes
o señales. Por ejemplo, más de dos luces de LEDs parpadean de
maneras predeterminadas para indicar los códigos de error.
Preferiblemente, el tablero informático del
aparato de destilación de fluidos utiliza características donde el
operador puede seleccionar el idioma de la pantalla, la temperatura
mostrada en grados centígrados (C) o Fahrenheit (F), una o más
temperaturas de ebullición máximas, resistencia de la energía del
calentador, número de ciclos repetidos automáticamente, apagado o
encendido del ciclo de agitación, apagado o encendido de la
destilación en vacío, fecha y hora de inicio deseadas. En el caso de
que el aparato de destilación de fluidos produzca más que un
producto destilado, tal como se describe aquí posteriormente, se
puede seleccionar más de una temperatura máxima de ebullición y
resistencia de la energía del calentador para cada ciclo de
destilación. Preferiblemente, el tablero informático está provisto
de uno o más terminales para aceptar señales de entrada digitales o
analógicas, tal como se describe aquí. Preferiblemente, el tablero
informático está provisto de uno o más terminales para enviar
señales de salida digitales o analógicas, tal como se describe en
la presente memoria.
El aparato de destilación de fluidos puede ser a
prueba de explosiones e incluir características que mejoran el
funcionamiento seguro del aparato de destilación de fluidos, tal
como un aparato de destilación de fluidos de repetición automática,
aquí descrito.
El aparato de destilación de fluidos puede
utilizar características donde uno de los alojamientos a prueba de
explosiones contenga más de un componente, tal como un tablero de
control de energía, un motor de ventilador a prueba de explosiones,
una unidad de filtro de interferencias magnéticas, un conmutador de
seguridad de reinicio, etc., tal como se describe aquí.
El aparato de destilación de fluidos puede
utilizar características donde uno de los alojamientos a prueba de
explosiones contenga uno o más elementos de calentamiento, uno o más
termostatos y terminales de conexión, tal como se describe
aquí.
Estos termostatos pueden ser de tipo que no se
pueden reiniciar o del tipo que se pueden reiniciar, que se pueden
reiniciar desde el exterior del alojamiento a prueba de explosiones,
tal como se explica aquí.
El aparato de destilación de fluidos puede
utilizar características donde todas las salidas del alojamiento a
prueba de explosiones están provistas de medios de conexión
sellados, que funcionan como una barrera al humo y a las llamas,
tal como se describirá aquí.
El aparato de destilación de fluidos puede
utilizar características donde el alojamiento a prueba de
explosiones que contiene un elemento de calentamiento está
conectado a otro alojamiento a prueba de explosiones que contiene
un motor de ventilador y un tablero de control de energía mediante
conector(es) y clavija(s) a prueba de explosiones.
El aparato de destilación de fluidos puede
utilizar características donde el tablero de control de energía
esté situado en el interior del alojamiento a prueba de explosiones
y tenga más de una barrera intrínsicamente segura para suministrar
la energía intrínsicamente segura a los componentes electrónicos
situados fuera del alojamiento a prueba de explosiones, tal como se
describe aquí.
El aparato de destilación de fluidos puede
utilizar características donde el tablero de control de energía
contenga uno o más fusibles intrínsicamente seguros que están
fijados al tablero de energía mediante unos medios permanentes,
tales como soldadura, y no se pueden reemplazar fácilmente mediante
un procedimiento amovible, tal como soportes de fusibles.
\global\parskip1.000000\baselineskip
El aparato de destilación de fluidos puede
utilizar electricidad y aire comprimido como fuente de energía para
el funcionamiento del aparato de destilación de fluidos, tal como se
describe aquí.
Se puede prever una cubierta de seguridad
externa sobre la tapa de una cámara de destilación de la invención,
de manera que puede contener líquido caliente que se escapa o
salpica accidentalmente de la cámara de destilación. Esta cubierta
de seguridad puede incluir grandes orificios en su parte posterior
para liberar cualquier presión acumulada. La cubierta puede cubrir
la cámara de destilación o toda la unidad del conjunto del aparato
de destilación de fluidos. La cubierta de seguridad externa puede
estar provista de medios de cierre automáticos para evitar que la
cubierta de seguridad externa se habrá durante el funcionamiento del
ciclo de destilación.
Se puede prever una cámara de destilación para
su uso con un aparato de destilación de fluidos de repetición
automática, siendo el tanque de construcción única que tiene medios
para mejorar la conductividad térmica del tanque. Una realización
de la cámara de destilación, es un tanque de doble carcasa, lleno
con un material conductor térmico se describe y se ilustra
posteriormente.
Se puede prever una cámara de destilación, para
su uso con un aparato de destilación de fluidos de repetición
automática, que tiene un orificio de drenaje en el fondo y el fondo
está preferiblemente inclinado hacia el centro para mejorar el
drenaje del detritus.
Se puede prever una cámara de destilación para
su uso con el aparato de destilación de fluidos, y en particular un
aparato de destilación de fluidos de repetición automática, teniendo
el tanque medios mejorados para retirar el detritus acumulada del
tanque. Esta característica se puede utilizar en el reciclador de
repetición automática de la presente invención, pero también es
útil si la sociedad no es líquida y se debe retirar manualmente.
Este diseño se puede utilizar en un aparato de destilación de
fluidos que no se repita automáticamente o que repita
automáticamente el ciclo de destilación hasta dos o tres veces
solamente. Si se repiten tres ciclos, la temperatura de ebullición
se baja en 20 a 30ºC durante los primeros dos ciclos, de manera que
el detritus todavía contiene algún ruido y no se solidifica. En el
último ciclo, la temperatura se eleva y se prevé un tiempo de
calentamiento adicional para ayudar a la solidificación de el
detritus y así facilitar la retirada de dicha suciedad.
Se pueden prever medios para monitorizar el
nivel de fluido en una cámara de destilación que comprende un
sensor de presión diferencial, está conectado a la cámara de
destilación o la tapa de la cámara de destilación, capaz de
detectar la diferencia de la presión del aire entre dos tubos de
monitorización del nivel, uno de los cuales está sumergido en el
ruido en la cámara de destilación, tal como se describe aquí
posteriormente.
Se pueden prever medios para monitorizar el
nivel de fluido en una cámara de destilación, y preferiblemente en
otros contenedores de fluido, que comprenden un imán fijado a un
vástago de una bola de flotación y un conmutador de plomo para
detectar el magnetismo.
Se pueden prever medios para monitorizar el
nivel de fluido en un contenedor de suciedad y en un contenedor que
recibe el fluido destilado de la cámara de destilación. Aunque se
utilizan sensores de presión eléctricos en el ejemplo, se pueden
utilizar sensores de nivel de tipo flotador o de otros muchos
tipos.
Se pueden prever medios para monitorizar
continuamente la presión del aire comprimido suministrado a un
aparato de destilación de fluidos. Se prevén medios para
monitorizar continuamente la presión positiva y negativa en el
interior de una cámara de destilación y los pasos del vapor.
Preferiblemente, el aparato de destilación de fluidos de repetición
automática utiliza un termostato un termopar fijado al condensador
para detectar cualquier sobrecalentamiento.
Un aparato de destilación de fluidos de
repetición automática puede utilizar un sensor de vapor colocado
cerca de la cámara de destilación para detectar fugas de vapor.
El aparato de destilación de fluidos de
repetición automática se puede programar para producir productos
destilados por separado con diferentes puntos de ebullición a partir
de una mezcla de fluidos original.
El aparato de destilación de fluidos puede
comprender medios para permitir comunicación de una vía o dos vías
con uno o más aparatos remotos, tal como un aparato extintor de
fuego remoto, un aparato de diagnóstico remoto, un aparato de alarma
remoto, preferiblemente con capacidad de marcado telefónico
automático, etc.
Se puede prever un aparato de limpieza de
objetos que comprenda en construcción modular: un aparato de
destilación de fluidos tal como se describe aquí, un sumidero de
limpieza que tiene por lo menos una abertura en el fondo; una
cabina de base que tiene por lo menos una abertura; un tanque de
fluidos de servicio para alojar el fluido utilizado para limpiar
los objetos; un tanque de fluido limpio para alojar el fluido
destilado; medios para limpiar objetos que comprenden por lo menos
un cepillo, un grifo, medios para aplicar fluido sobre los objetos
o una línea de flujo de fluidos, medios para controlar el flujo de
fluido a dichos medios para limpiar objetos; medios de bombeo para
transferir el fluido destilado al tanque de fluidos de servicio;
medios para transferir el fluido desde el contenedor de fluidos del
ciclo de servicio a dichos medios para limpiar objetos, una línea
de flujo de fluido entre dicho tanque de fluidos de servicio y un
puerto de entrada de fluidos de dicho aparato de destilación de
fluidos; y una línea de flujo de fluidos entre dicho contenedor de
fluido limpio y el cuarto de salida de fluidos de dicho aparato de
destilación de fluidos.
Se puede prever un aparato de limpieza de
objetos automático con un aparato de destilación de fluidos
integrado tal como se describe aquí que comprende en construcción
modular un aparato de destilación de fluidos; una cámara de
limpieza para alojar los objetos que se han de limpiar, que tiene
por lo menos una abertura través de la cual dichos objetos se
mueven dentro y fuera de dicha cámara de limpieza; medios para
cerrar (y abrir) dicha abertura que comprenden por lo menos una
puerta, medios para mover dichos objetos en el interior de dicha
cámara de limpieza en dirección horizontal, vertical y de rotación
de una manera predeterminada (y durante un período de tiempo
predeterminado); medios para limpiar automáticamente los objetos en
el interior de dicha cámara de limpieza forzando el movimiento de
uno o dos de dichos objetos o fluido que se calienta o no se
calienta; un tanque de fluidos de servicio para contener el fluido
utilizado para limpiar los objetos; medios para transferir dicho
fluido desde dicho tanque de fluidos de servicio a dichos medios
para limpiar automáticamente los objetos; un contenedor de fluido
limpio para alojar el fluido destilado; medios para transferir
fluido destilado desde dicho contenedor de fluido limpio a dicho
contenedor de fluidos del ciclo de servicio; una línea de flujo de
fluido entre dicho contenedor de ciclo de servicio y el puerto de
entrada de fluidos de dicho aparato de destilación de fluidos; una
línea de flujo de fluidos entre dicho contenedor de fluido limpio y
del puerto de salida de fluidos de dicho aparato de destilación de
fluidos; y medios para controlar la limpieza automática y las
funciones relacionadas que comprenden por lo menos un dispositivo de
control eléctrico o electrónico.
La figura 1 es una vista esquemática de una
realización preferida de un aparato de destilación de fluidos de
repetición automática según la invención, integrado de manera
amovible en un aparato de limpieza de objetos;
La figura 2 es una vista esquemática de una
realización de un aparato de destilación de fluidos de repetición
automática según la invención, listo para conectarse con un aparato
externo que genera fluido contaminado;
La figura 3 es una vista esquemática de una
realización de un aparato de destilación de fluidos de repetición
automática según la invención, utilizado para separar dos productos
con diferentes puntos de ebullición de una mezcla original de
fluidos;
La figura 4 es una vista en perspectiva de una
realización de un alojamiento a prueba de explosiones de la
invención;
La figura 5 es una representación esquemática
que muestra cuatro aplicaciones separadas de un aparato de
destilación de fluidos de repetición automática según la
invención;
Las figuras 6A a 6C son ilustraciones de
realizaciones de los mecanismos de bloqueo para una cubierta de
seguridad para su uso con un aparato de destilación de fluido según
la invención;
Las figuras 6D a 6E son ilustraciones de
realizaciones según la invención de una capa de seguridad para su
uso con un aparato de destilación de fluidos y sus componentes;
La figura 7A es una vista en perspectiva de una
realización de una cámara de destilación según la presente
invención;
La figura 7B es una vista en sección de la
realización de la cámara de destilación de la figura 7A según la
invención;
La figura 7C es una vista en sección de la
realización de la cámara de destilación de la figura 7A antes de la
destilación;
La figura 7D es una vista en sección de la
realización de la cámara de destilación de la figura 7A después de
la destilación;
La figura 7E es una vista en sección de la
realización de la Cámara de destilación de la figura 7A con el
detritus retirada; y
La figura 8 es una ilustración de una
realización de un conjunto de cámara de destilación de doble carcasa
según la invención.
La siguiente descripción, a modo de ejemplo,
describe e ilustra cada aspecto de la invención mencionado
anteriormente.
En la figura 1 se muestra una realización de un
aparato de destilación de fluidos adaptado para su uso con un
aparato de limpieza de objetos manual. En la realización mostrada en
la figura 1, un aparato de destilación de fluidos de repetición
automática 1 está adaptado al aparato 170 de limpieza de objetos
manual. El reciclador y el aparato de limpieza de objetos están
accionados preferiblemente de manera eléctrica y neumática, de
manera que el fluido 139 en el tanque de servicio 140 contaminado a
través del uso del aparato 170 de limpieza de objetos manual se
puede destilar mediante el aparato de destilación de fluidos 1
cuando se requiera.
El aparato de destilación de fluidos 1 está
instalado en el interior de la cabina de base 162 del aparato 170
de limpieza de objetos manual y está conectado a las diferentes
partes del aparato de limpieza de objetos manual 170 en el interior
de la cabina de base 162 mediante unos conectores 105, 106, 107,
108, 109, 111 y 113, que están preferiblemente diseñados para
permitir una conexión y desconexión fácil y rápida.
Esa construcción modular única del aparato 170
de limpieza de objetos manual de reciclaje ofrece un fácil acceso a
diferentes componentes del aparato de limpieza de objetos, tal como
el tanque de recepción 132, el tanque de servicio 140, la bomba de
transferencia PM2 128, la bomba del aparato de limpieza de objetos
PM3 115, el regulador de presión 142 alojado en el interior de la
cabina de base 162 para el mantenimiento y el trabajo de servicio.
La unidad del aparato de destilación de fluidos de repetición
automática 1 en conjunto también se puede retirar o reinstalar
fácilmente para trabajos de servicio y mantenimiento cuando se
requiera.
Una realización de un aparato de limpieza de
objetos que se puede utilizar con el aparato 170 de destilación de
fluidos se muestra en la figura 1. El aparato de limpieza de objetos
manual consiste en el conjunto de tapa 160, el conjunto de
rebosadero 161 y la cabina de base 162. El conjunto de tapa 160 está
fijado al conjunto de rebosadero 161 preferiblemente mediante las
articulaciones 159. El retén de la tapa 165 incluye un enlace
fusible 163 que el conjunto de la tapa 160 y el conjunto de
rebosadero 161, de tal manera que el conjunto de tapa 160 se puede
fijar en la posición cerrada o en una posición abierta. En caso de
fuego, el conjunto de rebosadero 161, el enlace fusible 163 se
forma de material adecuado, de manera que se fundirá y así permitirá
que el conjunto de tapa 160 se cierre sobre el conjunto de
rebosadero 160 mediante su propio peso.
La cabina de base 162 incluye una puerta o
puertas que permiten un fácil acceso a todos los componentes, tales
como la unidad del aparato de destilación de fluido 1, el tanque de
recepción 132, el tanque de servicio 140, la bomba de transferencia
PM2 128, la bomba del aparato de limpieza de objetos PM3 115, el
regulador de presión 142 y todos los otros componentes alojados en
el interior de la cabina de base 162.
Preferiblemente, el conjunto de rebosadero 161
está instalado en la parte superior de la cabina de base 162 y el
fondo del conjunto de rebosadero 161 está inclinado hacia el
orificio del drenaje, en el cual está instalado de manera amovible
el filtro 145 para evitar que la sociedad de gran tamaño vaya al
interior del tanque de servicio 140 a través del conducto del
drenaje 146. El grifo 158 está fijado en el extremo del conducto
flexible 157.
Se prevé un temporizador mecánico 118 que cuando
se activa mediante un pomo externo, mantiene la válvula de aire del
temporizador 117 abierta durante el periodo tiempo predeterminado
(por ejemplo 15 minutos) determinado por el temporizador,
permitiendo que la bomba de limpieza PM3 115 retire el fluido 139
del tanque de servicio 140 a través del conducto de succión 120 y
lo suministre al conector en T 155 a través de la manguera de
suministro de fluido 148. El fluido también se suministra al
cepillo de flujo 150 o al conducto flexible 157, o ambos
dependiendo de cómo se ajusten las válvulas de control de flujo 152
y 156 mediante sus pomos 153 y 154, de manera que el cepillo de
flujo 150 o el grifo 158, o ambos se pueden utilizar para la
operación de limpieza manual.
El fluido contaminado con grasa, aceite,
sociedad, etc. durante la operación de limpieza manual fluye de
vuelta al interior del tanque de servicio 140 a través del filtro
145 y el conducto de drenaje 146. Preferiblemente, el tanque de
servicio 140 es grande (típicamente de 20 a 30 galones (0,09 a 0,14
m^{3}) de capacidad) y típicamente se utiliza mucho menos que su
capacidad máxima. Por ejemplo, típicamente se utilizan 15 galones
(0,07 m^{3}) de fluido en el tanque de servicio 140. Es preferible
utilizar menos de la capacidad del tanque porque la cantidad de
contaminantes que entra en el tanque de servicio 140 aumenta
gradualmente el nivel de fluido en el tanque de servicio 140. Al
subir el nivel, el aire en el interior del tanque es empujado el
exterior a través del orificio del respiradero de aire 126. El
detritus consistente en pequeñas partículas sólidas tales como
polvo, tierra, óxido, virutas de metal, etc. que pasan a través del
filtro 145 tienden a depositarse en el fondo del tanque de servicio
140. Sin embargo, esta sociedad se evita que se acumule en una
cantidad significativa dada, tiene el aparato de destilación de
fluidos 1 retirar el fluido contaminado y el detritus después del
ciclo de agitación, tal como se describirá posteriormente.
Para permitir un fácil acceso al interior de los
tanques para la operación de limpieza, el tanque de recepción 132 y
el tanque de servicio 140 están provistos de la tapa amovible 130 y
131, respectivamente. Para facilitar también la limpieza del
interior del tanque de servicio 140 y la retirada del detritus,
preferiblemente una bolsa de revestimiento 137 está instalada en el
tanque de servicio 140 antes de que el fluido se llene primero.
En la figura 2 se muestra una organización del
aparato de destilación de fluidos de repetición automática aislado,
diseñado para repetir automáticamente el ciclo de destilación. Esta
realización del aparato de destilación de fluidos de repetición
automática también se muestra en las figuras 1 y 3 utilizándose en
dos aplicaciones separadas, a saber, con un aparato de limpieza de
objetos (tal como se ha descrito anteriormente) y adaptado para
producir productos destilados por separado a partir de una fuente,
tal como se describirá posteriormente. El ciclo de destilación
comprende las siguientes etapas:
a) agitar el fluido contaminado en preparación
para la siguiente fase,
b) transferir el fluido o líquido contaminado
desde una fuente (tal como el contenedor 140, depósito, etc.) al
interior de la cámara de destilación 62,
c) destilar el fluido contaminado y devolver el
fluido de vuelta a la misma fuente o a otro contenedor,
d) drenar automáticamente el detritus de la
cámara de destilación 62 al interior del contenedor de suciedad 27,
y
e) enfriar la cámara de destilación 62 al grado
apropiado para el siguiente ciclo.
El reciclador se puede programar para permitir
que el ciclo de destilación se repita automáticamente durante un
cierto número de ciclos deseado, o hasta que el volumen total
deseado del fluido contaminado se haya procesado o se haya detectado
una condición de error en el procesamiento.
Con referencia a las figuras 1 a 3, la función y
la construcción de una realización típica del aparato de
destilación de fluidos también se explica a continuación.
Preferiblemente, se suministra energía eléctrica a la unidad del
aparato de destilación de fluidos 1 a través de un cable de energía
60 y un cable de energía 61. El aire comprimido se suministra a la
parte de limpieza 170 a través de la clavija de entrada de aire
143. El aire comprimido también se suministra al aparato de
destilación de fluidos 1 mediante la conexión de la manguera de
aire 141 del aparato 170 de limpieza de objetos al conector rápido
101 de la unidad del aparato de destilación de fluidos 1 después de
haberse ajustado a la presión de aire adecuada mediante el
regulador de presión 142. Tan pronto como la energía eléctrica se
suministra al aparato de destilación de fluidos de repetición
automática 1, la pantalla LCD 81 indicará diferente información,
incluyendo la fase de operación, tal como "ciclo de
agitación", "llenado del tanque", "calentamiento",
"drenaje", "refrigeración", etc. junto con la temperatura
actual, la temperatura del punto de ajuste, el número de ciclo,
etc., así como cualquier mensaje de error aplicable. Por ejemplo,
durante el ciclo de calentamiento, la pantalla LCD mostrará los
siguientes tres mensajes: "calentando ahora", "ciclo 3 a
10" y "T= 123C, SP= 200C", alternativamente cada cinco
segundos. (Nota: "T" es la temperatura en el termopar del
calentador 62 y "SP" es la temperatura del punto de
ajuste).
ajuste).
Antes que empezar la operación de destilación,
se deben seleccionar varios parámetros, tales como la temperatura
máxima de ebullición llamada "punto de ajuste", el número de
ciclos de repetición automática deseado, el idioma preferido tal
como inglés, francés, alemán, español, japonés, etc. y la
temperatura Celsius o Fahrenheit que se muestra en el LCD 81, la
hora de inicio automático y los días de la semana si se desea un
inicio automático programado, la activación y la desactivación del
aparato de agitación, y el aparato de vacío, etc. y ajustar en el
tablero informático 82 mediante los conmutadores del panel de
control 80.
Al presionar el "botón de inicio" en el
panel de control 80, un programa que autodiagnóstico previsto en el
tablero informático 82 comienza a comprobar: la continuidad del
circuito del calentador 2, incluyendo el aparato de refrigeración
del motor del ventilador 34 instalado en el interior del alojamiento
a prueba de explosiones 31 (que se describirá en mayor detalle
posteriormente), el termopar del calentador 36, el termopar del tubo
de vapor 70, todas las válvulas de solenoide SV1 56, SV2 55, SV3
54, SV4 91, SV5 94, SV6 95, SV7 99, SV8 100 y SV9 102, el nivel de
la cámara de destilación 62 (mediante el sensor de nivel LS1 8), el
contenedor de suciedad 27 (mediante el sensor de nivel dos (LS2)
60), el tanque de recepción 132 (mediante el sensor de nivel tres
LS3 129), y el tanque de servicios 140 mediante el sensor de nivel 4
136.
El programa de autodiagnóstico también comprueba
la temperatura en el termopar del calentador 36, el termostato del
calentador 6, el termopar del tubo de vapor 70, el termostato del
condensador 72, y la existencia de presión de aire del valor
especificado en el sensor de presión 96.
Si se ha detectado una irregularidad, sonará una
señal sonora 84 y la pantalla LCD 81 mostrará los mensajes de error
que urgen la posible acción de corrección que se debe tomar.
A menos de que se haya detectado una
anormalidad, el ciclo de orientación selectiva durante un periodo de
tiempo predeterminado (por ejemplo, unos pocos segundos) mediante
la apertura de la válvula de solenoide SV7 99 y la introducción de
presión de aire a través de las mangueras de aire 105 y 124 en el
fondo del tanque de servicios 140 que contiene el fluido en 39
contaminado como resultado de la operación de lavado de aparato de
limpieza de objetos 170. (Nota: si se ha elegido una operación de
inicio automático programado, este proceso no empezará hasta que se
alcance el primer momento de inicio programado).
Durante el siguiente ciclo de llenado del
tanque, la válvula de solenoide SV6 95 se abre y se suministra
presión de aire, a través del activador del flujo de aire 92, a la
bomba de llenado del tanque PM1 114, que transfieren el río
contaminado 139 desde el tanque de servicio 140 a través del
conducto de succión 138, la manguera de fluidos 121 y la manguera
de llenado del tanque 63 al interior de la cámara de destilación 62.
La bomba de llenado del tanque PM1 114 se detiene cuando el sensor
de nivel LS1 8 detecta el nivel completo del fluido en el tanque 62
o después de un período de tiempo predeterminado (por ejemplo, cinco
minutos), lo que ocurra primero. (Nota: el período de tiempo
determinado se puede producir primero cuando no hay suficiente
fluido en el tanque de servicio 140 para llenar la cámara de
destilación 62).
Durante la operación del reciclador, la presión
en el interior de la cámara de destilación 62 tiende a variar de
una manera bastante amplia desde valores negativos (vacío)
positivos. Como este sensor de presión convencional como LS2 49,
LS3 129 y LS4 138 no se puede usar en la posición del sensor de
nivel LS1 en la cámara de destilación 8. El sensor de presión
diferencial que detenga la diferencia de la presión entre el tubo
corto 5 y el tubo largo 6 se utiliza de manera que tan pronto como
nivel sube por encima del extremo inferior del tubo largo 6 y se
crea una pequeña presión, la bomba de llenado PM1 114 se apaga.
El siguiente ciclo de calentamiento se inicia,
independientemente de si la cámara de destilación 62 está llena o
no, cuando el tablero de control de energía 48 instalado en el
interior del alojamiento a prueba de explosiones 31 empieza el
suministro de energía a la unidad del calentador 2 a través de los
cables que pasan a través de las clavijas de sellado 40, los
conductos 32 y 29 y el alojamiento del terminal del calentador
28.
El motor del ventilador 34 instalado en el
interior del alojamiento a prueba de explosiones 31 también se
activa al mismo tiempo y las palas del ventilador 33 empiezan a
rotar para enfriar el condensador 35. La temperatura de la cámara
de destilación 62 medida mediante el termopar del calentador 36
empieza a elevarse. Si el aumento de temperatura detectado por el
termopar del calentador 36 es menor que el valor predeterminado en
el período de tiempo predeterminado (por ejemplo, 3ºC en cinco
minutos), el ciclo de calentamiento se interrumpe y un mensaje de
error que indica el problema del circuito de calentamiento se
mostrará en el LCD 81.
Si el aumento de temperatura detectado mediante
el termopar del calentador 36 es mayor que el valor predeterminado
en el periodo de tiempo predeterminado (por ejemplo, 50ºC en cinco
minutos), el ciclo de calentamiento se interrumpe y un mensaje de
error indicando la posibilidad de ausencia de fluido o una cantidad
insuficiente de fluido en la cámara de destilación 62 se mostrará
en el LCD 81.
Si no se detecta ninguna condición de error, el
calentador (2) continúa calentando el fluido y la válvula de
solenoide SV5 94 se abre para iniciar la bomba de vacío 79 para la
destilación bajo vacío. La bomba de vacío se puede activar
solamente cuando no se haya detectado ninguna evaporación en el
período de tiempo predeterminado (por ejemplo 30 minutos), ya que
el SP es demasiado bajo para la destilación del fluido que se
destila. Este diseño evitará el uso innecesario de la bomba de
vacío, ya que la mayoría de fluidos se pueden destilar sin
aplicación de vacío para reducir el punto de ebullición. El sensor
de presión 42 monitoriza continuamente el valor del vacío y si el
vacío cae por debajo del valor predeterminado (por ejemplo 25'' Hg
(84,7 kPa), el ciclo de calentamiento se detiene y un mensaje de
error indicando el vacío insuficiente se mostrará en el LCD 81.
Cuando un componente en el fluido en el interior
de la cámara de destilación 62 alcanza su punto de ebullición, el
vapor del fluido empieza a fluir a través del tubo de salida del
vapor 68 al interior del condensador 35, donde se vuelve líquido
para ser fluido puro sin contaminación. El fluido fluye al interior
del tanque de resección 132 del aparato de limpieza de objetos 170
a través de las mangueras de fluido 78, 73 y 125. Cuando la
temperatura en el termopar del calentador 36 detecta que la
temperatura es menor mediante las etapas de los valores
predeterminados (por ejemplo 9ºC, 6ºC y 3ºC por encima del punto de
ajuste), el tablero informático 82 reduce la energía del calentador
mediante las etapas de los valores predeterminados (por ejemplo,
10%, 20% y 30%).
Cuando la temperatura en el termopar del
calentador 36 detecta la temperatura del punto de ajuste, el
calentador se apaga y se enciende otra vez cuando la temperatura en
el termopar baja por debajo de 1ºC por debajo de la temperatura del
punto de ajuste. Este control de apagado y encendido del calentador
continuará hasta que el periodo de tiempo predeterminado (por
ejemplo 20 minutos) existe o hasta que el termopar del tubo de vapor
70 desde que en todo el fluido en la Cámara de destilación 62, con
el punto de ebullición por debajo de la temperatura de ebullición
máxima que se haya ajustado inicialmente, se haya evaporado.
Si el termopar del tubo de vapor no detecta la
temperatura predeterminada dentro del periodo de tiempo
predeterminado (por ejemplo 70ºC en 90 minutos), el calentamiento
se detendrá y se mostrará en el LCD 81 un mensaje de error
indicando "punto de ajuste demasiado bajo". La finalización de
la evaporación se detecta cuando la temperatura en el termopar del
tubo de vapor 70 supera el valor predeterminado (por ejemplo 70ºC) y
baja por debajo del valor predeterminado (por ejemplo 70ºC).
Después de la finalización del ciclo de calentamiento, la bomba de
vacío 79 se apaga y la válvula de solenoide SL1 58 se abre para
iniciar el suministro de presión de aire a través de la válvula
comprobación de una vía 17 al interior de la cámara de destilación
62. La misma válvula de solenoide SL4 91 también se abre para
cerrar la válvula 41. Después del periodo de tiempo predeterminado
(por ejemplo un minuto) la presión en el interior de la cámara de
destilación 62 aumenta y la válvula de solenoide SL3 54 se abre
para accionar el cilindro de aire 9 que mueve el pomo 23 de la
válvula del drenaje 22 a la posición abierta, de manera que el
detritus que permanece en el fondo de la cámara de destilación 62 se
drena bajo una presión al interior del contenedor de suciedad
17.
Después del período de tiempo predeterminado
(por ejemplo dos minutos), las válvulas de solenoide SV1 56 y SV4
91 se cierran al mismo tiempo que la válvula de solenoide SV3 54 se
cierra para devolver el pomo 23 de la válvula del drenaje de
suciedad 22 a la posición cerrada. La válvula de solenoide SV2 55 se
abre a continuación para introducir el flujo de aire comprimido a
la bobina de refrigeración del tanque 63 a la velocidad de flujo
predeterminada (por ejemplo 5 cfm) controlado mediante el orificio
57. Este primer ciclo se considera que se acaba cuando la
temperatura del termopar del calentador 36 disminuye mediante el
valor predeterminado (por ejemplo 20ºC) y se inicia automáticamente
el segundo ciclo, a menos de que se haya ajustado un ciclo de
repetición automática a un ciclo único o que cualquier programa de
autodiagnóstico previsto en el tablero informático 82 detecte
alguna anomalía.
Después de la finalización de los ciclos de
destilación de repetición automática predeterminados, el tanque de
recepción 132, la válvula de solenoide SV8 100 se abre y la bomba de
transferencia PM2 126 transfiere todo el fluido desde el tanque de
recepción 132 al tanque de servicio 140. Las palas del ventilador 33
funcionan hasta que la temperatura del termopar del calentador 36
baja al valor predeterminado (por ejemplo 60ºC).
La válvula de solenoide SV9 102 está prevista
para la conmutación automática de la válvula de tres vías para
separar dos productos destilados, tal como se explicará a
continuación. Se hace referencia a la figura 3 ilustrada
posteriormente. Esta característica no se utiliza en la aplicación
con el aparato 170 de limpieza de objetos de reciclaje mostrado en
la figura 1.
En la figura 3 se muestra una realización del
aparato de destilación de fluidos de ciclos de repetición automática
utilizado por una salida de dos productos. En este ejemplo, la
unidad del aparato de destilación de fluidos de ciclos de
repetición automática 1 está adaptada para producir los productos
destilados separados con diferentes puntos de ebullición a partir
de un líquido original. En esta versión, el aparato de destilación
de fluidos de repetición automática 1, se pueden programar dos
temperaturas del punto de ajuste durante el modo de ajuste, de
manera que productos destilados se puede secretar en dos productos
separados con diferentes puntos de ebullición, tal como se explica
posteriormente.
En este ejemplo, la solución anticongelante
contaminada (que comprende típicamente agua y etileno glicol) que
se utiliza comúnmente en automóviles se destila y se separa en agua,
etileno glicol y sus contaminantes o suciedad. Las dos temperaturas
del punto de ajuste son de 110ºC y 200ºC para esta aplicación, ya
que el punto de ebullición del agua es de 100ºC y el del etileno
glicol es de aproximadamente 180ºC. La temperatura del punto de
ajuste se debe ajustar ligeramente más alta que el punto de
ebullición conocido del nuevo líquido, ya que el punto de
ebullición real puede ser mayor dependiendo de la extensión y del
tipo de contaminación y la naturaleza física del contaminante.
La mayoría de las funciones del aparato de
destilación de fluidos de repetición automática 1 en esta aplicación
son las mismas que para el aparato de destilación de fluidos de
repetición automática 1 instalado en el aparato 170 de limpieza de
objetos de reciclaje ilustrado en la figura 1, excepto que las dos
temperaturas del punto de ajuste se ajustan en el tablero
informático (82) y que la bomba de vacío VP 79 no se activa hasta
que los dos puntos de ajuste sean inferiores a 200ºC. En cada ciclo
de destilación, la temperatura en el termopar del calentador 69 se
mantiene en el primer punto de ajuste de 110ºC hasta el periodo de
tiempo predeterminado (por ejemplo 10 minutos) después de que se
haya completado la evaporación en el primer punto de ajuste. Durante
este tiempo, el agua solamente se destila y la válvula de
conmutación de tres vías 126 se colocó para enviar el agua al
contenedor nº 1 132. (Nota: si el sensor de nivel LS3 129 detecta el
nivel completo antes de que se haya completado la evaporación del
agua, el calentador (2) se apaga y se muestra un mensaje de error en
la pantalla LCD 81 para que el operador reemplace o vacíe el
contenedor nº 1 132 y presione el botón arranque/parada en el panel
de control 80 para reiniciar la operación.
El punto de ajuste se cambia automáticamente al
segundo punto de ajuste de 200ºC y al mismo tiempo, la válvula de
solenoide SL9 102 se abre y el cilindro de aire 127 cambia la
válvula de conmutación de tres vías 126 a la posición para dirigir
el flujo de producto al contenedor nº 2 133. Al elevarse la
temperatura en el interior de la cámara de destilación 62 por
encima de 180ºC, el etileno glicol empieza a fluir al exterior desde
que tuvo que salir a 135 al interior del contenedor nº 2 133.
Antes del inicio del siguiente ciclo de
repetición automática, la válvula de solenoide SV9 102 se cierra la
válvula de tres vías 125 se devuelve a la posición original.
Los ciclos de repetición automática pueden
continuar hasta que se hayan completado el número de ciclos
determinado porque se terminen más pronto los ciclos de repetición
automática debido a una condición de error. Si el tanque de
almacenamiento 140 se llena antes de la finalización del número de
ciclos determinado, el programa de autodiagnóstico lo detectará, y
detendrá la operación con el mensaje de error "tanque vacío",
aunque no sea realmente una condición de error. Todas las válvulas
de solenoide mostradas en los ejemplos anteriores son
intrínsecamente de tipo seguro y son del tipo normalmente cerrado y
se abren solamente cuando se suministra energía eléctrica desde el
tablero de control de energía 48. En el diseño actual, sin embargo,
algunas pueden ser de tipo normalmente cerrado y otras pueden ser de
tipo normalmente abierto.
Preferiblemente, todas las bombas 114, 126 y
115, la bomba de vacío 79, y el cilindro de aire 9 son accionados
neumáticamente.
Tan pronto como cualquier sensor de nivel LS2 49
para el contenedor de suciedad 27 o el sensor de nivel LS3 129 para
el tanque de recepción 132 detecta el nivel completo, el ordenador
detendrá la operación y muestra un mensaje de error en el LCD 81 en
consecuencia.
El contenedor de suciedad 27, el tanque de
recepción 132 y el tanque de servicio 140 están provistos de un
orificio de respiradero 26. Es preferible drenar la sociedad
mientras esté caliente y en forma líquida, ya que cuando se enfría
el detritus típicamente es un material grueso como grasa.
La utilización del sensor de presión diferencial
como sensor de nivel LV1 8 es única. Debido al hecho de que la
presión en el interior de la cámara de destilación 62 variará debido
a la fluctuación de la velocidad de evaporación y la función de la
bomba de vacío 79, el sensor de nivel LS1 8 es del tipo de presión
diferencial que tiene dos puertos de sensor, de los cuales ambos
están conectados al interior de la cámara de destilación 62. Cuando
el nivel del fluido alcanza un tubo y se crea una pequeña presión,
la diferencia de presión entre los dos tubos se interpreta como
"nivel completo".
La temperatura predeterminada utilizada para la
indicación de la evaporación puede no ser un valor fijo, tal como
55ºC. La siguiente tabla de parámetros (o la fórmula indicada
posteriormente) se utiliza para ajustar la temperatura para indicar
la evaporación activa.
Debe apreciarse que: (a) el ciclo de agitación
se puede desactivar de manera selectiva, si el fluido a destilar es
muy evaporativo, (b) la característica de la destilación en vacío se
puede desactivar, si el fluido a destilar tiene un punto de
ebullición relativamente bajo y la destilación en vacío no se
requiere.
El número mínimo del ciclo de repetición
automática es uno (1) y el número máximo se puede ajustar
previamente solamente en la fábrica. Este ajuste no está disponible
para el operador.
La temperatura máxima del punto de ajuste se
predetermina preferiblemente en fábrica, y así este ajuste no está
disponible para el operador. Si ciertas condiciones de error hace
necesario drenar manualmente el fluido restante en la cámara de
destilación 62, la válvula de solenoide SV3 54 se puede activar
presionando dos de los botones en el panel de control 80
simultáneamente durante un período de tiempo predeterminado (por
ejemplo cinco segundos) solamente cuando se produce esta condición
de error.
Para activar más de una válvula de solenoide
simultáneamente, el tablero de control de energía 48 en el interior
del tubo aprobar explosiones 31 está diseñado para tener múltiples
salidas intrínsecamente seguras. Las clavijas de sellado 340, los
conectores de sellado 30 y otros conectores, clavijas, etc.
utilizados en el reciclador de repetición automática 1 son todos de
tipo certificado para su uso en posiciones peligrosas, tal como se
requiere.
En la realización del reciclador descrita
anteriormente, la bomba de vacío 79 se activa durante el proceso de
destilación independientemente de la temperatura del punto de ajuste
utilizada. La mayoría de los fluidos comunes que se destilan tienen
el punto de ebullición inferior a 200ºC, que es la temperatura del
punto de ajuste máxima que deseamos utilizar para este equipo. Es
posible que la bomba de vacío se pueda activar solamente cuando el
punto de ajuste determinado por el operador esté por encima del
valor predeterminado (por ejemplo 150ºC). Esto evitará el uso
innecesario de la bomba de vacío y prolongará mucho la vida de la
bomba de vacío.
En la realización descrita anteriormente, el
punto de ajuste se puede ajustar manualmente mediante el tablero
informático 81 por parte del operador antes de iniciar el proceso de
destilación. El operador no siempre conoce el punto de ebullición
del líquido a destilar contaminado. Además, el punto de ebullición
también cambia dependiendo del tipo y la extensión de la
contaminación. Algunos contaminantes tales como aceite, grasas, etc.
tienden a aumentar el punto de ebullición en gran medida. Por lo
tanto, puede ser deseable tener un ajuste automático del punto de
ebullición máximo. Esto se puede conseguir fácilmente encontrando
primero la temperatura del termopar del condensador (68) en la cual
se inicia la evaporación. A continuación, ajustar la temperatura
que sea mayor que la temperatura detectada mediante el valor
predeterminado (por ejemplo 30ºC). Este punto de ajuste permanecerá
hasta que se hayan completado los ciclos de repetición
automática.
El punto de ajuste para cada ciclo de
destilación se puede alterar como se requiera. Por ejemplo, cuando
el punto de ajuste se ajusta en 200ºC antes del inicio del primer
ciclo de repetición automática, los primeros dos ciclos se pueden
programar para proporcionar 170ºC (SP-30ºC). Esta
característica es particularmente útil para destilar
sustancias.
Un aspecto de la invención es la provisión de un
aparato de destilación de fluidos de repetición automática, tal
como los mostrados en los ejemplos anteriores que están diseñados
para ser intrínsecamente seguros y a prueba de explosiones. Para
conseguir este diseño objetivo, todos los componentes no
intrínsecamente seguros, tal como el motor del ventilador 34, el
tablero de control de energía 48, el filtro EMI 45, el conmutador
de energía de emergencia 44, el cableado relacionado, etc. están
instalados en el interior del alojamiento a prueba de explosiones
31. El alojamiento a prueba de explosiones 31 se muestra en la
figura 4 y sus componentes se muestran en la figura 4a.
El tablero informático 82 y todas las otras
partes eléctricas incluyendo las nueve válvulas de solenoide de SV1
(56) a SV9 100, los termopares 70 y 36, los sensores de nivel LS1 8
y LS2 49 y los cables, están instalados fuera de la carcasa a
prueba de explosiones, que consiste en el alojamiento a prueba de
explosiones 31, el alojamiento terminal 28 y los conductos de metal
29 y 32. La construcción y el diseño del aparato de destilación de
fluidos de repetición automática 1 satisfacer los requerimientos de
los estándares CSA, UL, CE y JIS para el equipo que se utiliza en
posición normal, las posiciones peligrosas designadas como clase 1,
división 2 y clase 1, división 1. Si el aparato de destilación de
fluidos de repetición automática 1 se utiliza en el área designada
como posición peligrosa, la clavija de energía 60 debe ser del tipo
a prueba de explosiones tal como se requiere para la
designación.
Aunque no es un requerimiento específico
necesario para satisfacer las condiciones indicadas anteriormente,
el conjunto de barra de soporte de la tapa 10 que soporta el
conjunto de tapa 9 sobre la cámara de destilación 62 en oposición
armada está diseñado para funcionar como un mecanismo a presión
integrado fiable y sensible. En particular, el conjunto de barra de
soporte de la tapa 10 tiene un pivote 65 en un extremo y el otro
extremo está provisto de la abrazadera de la tapa 13 cuyo alambre
de pestillo 15 está acoplado con la sujeción de agarre 16 en la
posición cerrada. El conjunto de tapa 9 se puede abrir fácilmente
para mantenimiento y servicio simplemente desbloqueando la
abrazadera de la tapa 13. El conjunto de la barra de soporte de la
tapa 10 está hecho de acero flexible y mantiene el conjunto de la
tapa 9 hacia abajo con presión suficiente sobre la junta de la tapa
7 para asegurar el sellado estanco.
Un diseño alternativo del aparato de soporte de
la tapa con la característica de liberación de presión se muestra
en la ilustración contenida en el texto a continuación relativo a la
tapa de seguridad de interbloqueo para el reciclador. La cubierta
de seguridad externa 66 está articulada y cerrada sobre el conjunto
de la tapa 9, de manera que se evita que el operador toque
accidentalmente la superficie caliente del conjunto de la tapa 9 o
que se pulvericen confluido caliente si algún producto químico que
se destila explota accidentalmente durante la operación.
Cuando la cubierta externa 66 está cerrada, el
gancho 64 está acoplado con el aparato de bloqueo positivo (64), en
la cual el mecanismo de liberación automática se podrá accionar
mediante un solenoide magnético intrínsecamente seguro. Los
detalles no se muestran en las figuras 1 a 3, sin embargo, se ha de
hacer referencia a la información y las ilustraciones posteriores
para las alternativas de diseño, para evitar la apertura occidental
de la cubierta externa hasta que el aparato de bloqueo positivo 64
libera automáticamente el bloqueo positivo cuando la temperatura en
el termopar del tanque 36 confirma el valor seguro predeterminado
(por ejemplo, 60ºC).
Esta característica es menos útil cuando el
aparato de destilación de fluidos de repetición automática (1) está
instalado en el interior de la cabina de base 162, tal como se
muestra en la figura 1. Sin embargo, es mucho más importante en el
caso de que el aparato de destilación de fluidos de repetición
automática (1) se utilice de manera independiente, tal como se
aprecia en las figuras 2 y 3.
Tal como se muestra en las figuras 1 a 3, el
aparato destilación de fluidos de repetición automática 1 está
preferiblemente equipado con un transmisor remoto 75. El medio de
transmisión remoto puede ser infrarrojos, ondas de radio o láser.
El transmisor remoto se puede comunicar con el aparato de alarma
remota 190 y/o el extintor de fuego remoto 180. Varias condiciones
de error detectadas mediante los programas de autodiagnóstico y/o
el modo de autoprueba que están integrados en el tablero informático
82 se transmiten al receptor de señal remoto 183 ó 193 de estos
dispositivos remotos para activar la función requerida, tal como se
describe posteriormente.
El aparato de alarma remota 190 y el extintor de
fuego remoto 180 requieren mucha más energía eléctrica para
funcionar de la que podría ser típicamente segura de manera
intrínseca, y por lo tanto se deben instalar de manera segura en el
exterior del área peligrosa inmediatamente circundante del
reciclador. Proporcionando los dispositivos remotos separados tal
como se propone aquí, el aparato destilación destruidos de
repetición automática 1 que está construido y certificado
adecuadamente como equipo a prueba de explosiones para su uso en
incluso clase 1, división 1, la posición peligrosa puede ofrecer una
seguridad muy mejorada al operador y al ambiente.
El aparato de alarma remota 190 consiste en la
señal de alarma visual 192 como una luz roja parpadeante, la señal
de alarma audible 191 como un altavoz o un zumbador, el receptor de
señal remoto 193, el cable de energía 194 y la clavija de energía
195 están conectados al suministro de energía eléctrica.
Dependiendo del tipo y la seriedad de las
señales de la condición de error transmitidas desde el transmisor
remoto 75 al aparato de destilación de fluidos de repetición
automática 1, se puede generar una variedad de diferentes señales
de alarma visuales y sonidos de alarma audibles mediante el aparato
de alarma remoto 190, de manera que cualquier acción correctiva se
pudo tomar de la manera más rápida y segura posible. El aparato
podría estar equipado de un módem que se puede conectar una línea de
teléfono o comunicar a través de comunicación celular, de manera
que la presencia de condiciones de error se pueda transmitir números
de teléfono preprogramados de personas al cargo de la
monitorización de la condición del aparato destilación de fluidos de
repetición automática 1, permitiendo así la monitorización del
fluido de reciclaje desde posiciones remotas.
El extintor de fuego remoto consiste en el
tanque del extintor de fuego 181 como un extintor de CO2, el cabezal
pulverizador 182, el controlador de la válvula de liberación 184,
el receptor de señal remoto 183, el cable de energía 185 y la
clavija de energía 186 conectados al suministro de energía
eléctrica. El extintor de fuego se activa al recibir la señal del
transmisor remoto 75 del aparato de destilación de fluidos de
repetición automática 1.
Como parte de la invención, está previsto un
aparato de control electrónico que automáticamente (y también
manualmente) controla el proceso de destilación y las funciones
relacionadas, que es programable para realizar uno o más ciclos de
destilación repetidos de manera automática, comprendiendo dicha
aparato de control electrónico por lo menos un microprocesador con
memoria, medios para monitorizar la temperatura en una o más
posiciones predeterminadas, medios para recibir señales desde
dispositivos analógicos y digitales, y para enviar señales
electrónicas digitales o analógicas a dispositivos eléctricos y
electrónicos.
Un aparato de control de energía eléctrica
también proporciona energía eléctrica al aparato de destilación de
fluidos. Se prevén medios para conectarse a una fuente de energía
eléctrica, que comprenden un cable de energía eléctrica para
recibir el suministro de energía eléctrica. El aparato de control
electrónico también comprende medios para calibrar la temperatura
mostrada en dicho LCD presionando teclas de conmutación en
secuencias predeterminadas. El aparato de control electrónico
también puede comprender un programa de autodiagnóstico para
monitorizar las condiciones de error y, al detectar una condición de
error, realizar las condiciones de corrección programadas
previamente (es decir, nivel de fluidos, temperatura y presión
anormales).
El aparato de control electrónico puede
comprender un modo de prueba que es accesible por parte de un
operador para iniciar las secuencias de prueba automáticas y, al
detectar una condición de error, mostrar mensajes de error. Los
mensajes de error se pueden mostrar en el LCD o expresarse mediante
luces de LED parpadeantes en algún modelo.
Se puede prever un aparato del banco de datos
para almacenar datos de la historia del funcionamiento, incluyendo
una acumulación de horas de funcionamiento, el punto de ajuste
utilizado y problemas técnicos. El aparato de control electrónico
se puede programar para permitir la conmutación de la temperatura
mostrada en el LCD entre grados centígrados y Fahrenheit
presionando teclas de conmutación en secuencias predeterminadas.
El aparato de control electrónico se puede
programar: para permitir la selección entre unidades de medición
del volumen o número de ciclos repetidos mediante la presión de
teclas de conmutación en secuencias predeterminadas; para permitir
la selección de los idiomas mostrados en el LCD presionando las
teclas de conmutación en secuencias predeterminadas; para
transferir automáticamente el condensado desde unos medios para
contener el condensado a otro contenedor; para retener el estado de
la operación de destilación de memoria de manera que, después de
una interrupción durante el funcionamiento, la operación se puede
volver a iniciar desde donde fue interrumpida; para permitir la
apertura y el cierre de dichas válvula del drenaje presionando las
teclas de conmutación en una secuencia predeterminada; para
permitir la activación y la desactivación de dicho aparato de
llenado de la cámara de destilación presionando las teclas de
conmutación en una secuencia predeterminada; para permitir el
control manual de cada una de dichas válvulas de solenoide
presionando las teclas de conmutación en secuencias
predeterminadas; y para permitir el ajuste que más que un juego de
condiciones de destilación, incluyendo por lo menos una de la
temperatura de ebullición, la resistencia de la energía del
calentador, la aplicación del vacío, etc., de manera que una mezcla
de dos o más fluidos con diferentes condiciones de destilación se
pueden separar a través del proceso de destilación.
El aparato de control electrónico también
comprende un reloj para activar y desactivar la operación de
destilación según un programa diario, semanal y mensual
predeterminado por el operador. El aparato de control electrónico
también puede comprender una memoria integrada de manera que, cuando
la operación de destilación se interrumpe antes de su finalización,
se puede iniciar desde donde se interrumpió dicha operación.
El aparato de control de la energía eléctrica
también puede comprender algunos o todos de un transformador,
fusible, TRIAC (transistor de control de energía), tablero de
circuito, acoplador óptico, condensador, registro y colector. El
aparato de control electrónico se puede programar para causar
automáticamente agitación, durante un período de tiempo
predeterminado, en el fluido en el contenedor que contiene el fluido
a destilar y a continuación iniciar dicho aparato de llenado de la
Cámara de destilación. Se puede soplar aire al interior del fluido
contaminado durante cinco segundos antes de la transferencia para
minimizar la posibilidad de que la línea de fluido se atasque con
suciedad. El aparato de control electrónico se puede programar para
detener dicho ciclo de llenado cuando pasa el periodo de tiempo
determinado, o dichos medios de monitorización detectan el volumen
predeterminado, lo que ocurra primero.
La agitación se puede conseguir en la invención
introduciendo flujo de aire comprimido durante un período
determinado de tiempo en dicho contenedor que contiene fluido a
destilar. Preferiblemente, del aparato de llenado de la Cámara de
destilación también comprende medios para detener automáticamente el
ciclo de llenado mediante la función de dicho aparato de control
electrónico cuando el fluido en dicha cámara de destilación alcanza
el volumen predeterminado.
Se pueden prever unos medios para la
monitorización del nivel de fluido pueden ser una combinación de un
flotador y un conmutador magnético, un sensor de presión, un sensor
de proximidad, un sensor de luz.
Un contenedor para recibir suciedad puede ser un
contenedor de tipo de cajón que se puede retirar fácilmente para el
descarte del detritus y servicio. Este contenedor de suciedad de
tipo cajón previsto se puede retirar fácilmente de la unidad
mediante la apertura de una puerta del compartimento de suciedad. El
contenedor para recibir la sociedad puede estar provisto de medios
para monitorizar el nivel de suciedad, de manera que la destilación
o drenaje se pueden terminar cuando el nivel está lleno. Los medios
para monitorizar el nivel de suciedad en dicho contenedor de
suciedad pueden ser una combinación de un emisor de luz y un sensor
de luz o sensor de proximidad, de manera que el nivel de suciedad
se detecta sin contacto físico.
Se pueden prever unos medios para provocar una
presión mayor en dicha cámara de destilación para mejorar el
drenaje del detritus. Un aparato del drenaje de suciedad en la
cámara de destilación también comprende un cilindro de aire o
accionador rotativo de aire como medios para el accionamiento de
dicha válvula (se pueden usar los cilindros de aire). La válvula en
dicho aparato del drenaje de suciedad puede ser un muelle
normalmente cargado que cierra una válvula de comprobación de una
vía que se abre bajo presión para permitir el drenaje de dicha
suciedad. El aparato del drenaje de suciedad también puede
comprender un compartimento de almacenamiento para alojar dicho
contenedor de suciedad en el interior de la unidad. La cabina de
retención del aparato de destilación de fluidos puede comprender
una puerta ha dicho compartimento de almacenamiento de suciedad y
dichos medios para contener el detritus se pueden retirar o instalar
fácilmente abriendo dicha puerta.
El condensado se suministra automáticamente a un
contenedor (de recepción) situado fuera del reciclador a través de
un puerto de salida de fluido. Esto se puede conseguir mediante
gravedad, vacío o una bomba. Unos medios conectan la línea de flujo
de fluido con un contenedor que contiene el fluido a destilar y
también a un contenedor en el que se aloja el fluido destilado.
(Esos contenedores pueden estar situados en o fuera de la unidad).
Se pueden prever unos medios para comunicar una señal a unos medios
situados fuera para la transferencia de fluido destilado desde un
contenedor a otro contenedor, por ejemplo una bomba de transferencia
situada fuera se activará mediante presión de aire suministrada
mediante la unidad.
Se pueden prever unos medios para monitorizar el
nivel de fluido en dicho potro contenedor para detener la
transferencia al detectar el nivel completo en dicho otro
contenedor. (La redacción debe refinarse).
Se puede prever por lo menos un puerto de
entrada de aire para recibir el suministro de aire comprimido y por
lo menos un puerto de salida de aire para suministrar presión que
aire a un aparato externo. Se puede prever por lo menos un puerto
de entrada de agua para recibir el suministro de agua y por lo menos
un puerto de salida de agua. Se puede prever un conducto de succión
separado que se conecta al puerto de entrada de fluido para
transferir el fluido a dicha cámara de destilación. El conducto de
succión separado puede estar provisto de una línea de aire, a
través de la cual se suministra presión de aire para agitar el
fluido según una secuencia de control predeterminada.
La cámara de destilación puede estar hecha de
acero inoxidable u otro material cubierto mediante una superficie
de protección contra oxidación. La tapa de dicha cámara de
destilación está hecha de acero inoxidable u otro material cubierto
mediante una superficie de protección contra oxidación. De hecho,
todos los componentes expuestos al flujo de fluido y al vapor o
fluido pueden estar hechos de acero inoxidable u otro material
cubierto mediante una superficie de protección contra oxidación o
material inoxidable. También se pueden usar piezas de plástico para
resistir la oxidación de fluidos ácidos. Los medios de sellado entre
dicha cámara de destilación y su tapa consisten en por lo menos uno
de los materiales seleccionados entre el grupo que consiste en
teflón, Viton, silicio, bono, neopreno, EPDM o etileno.
Unos medios para liberar la presión en la cámara
de destilación pueden comprender por lo menos una válvula cargada
con un muelle construidos para iniciar la apertura cuando la presión
en dicha cámara de destilación o paso conectado de manera abierta a
dicha cámara de destilación es más alto que un valor predeterminado.
La válvula cargada con muelle en dicha etapa de dicha cámara de
destilación se puede mantener en una posición cerrada mediante una
barra elástica. El aparato de control electrónico también comprende
un programa de monitorización de progreso para monitorizar las
condiciones del proceso y mostrar el estado y/o las condiciones del
proceso en el panel LCD, a saber, la temperatura del fondo de la
cámara de destilación, la salida de vapor, la temperatura del punto
de ajuste, la etapa de operación, etc. se muestran alternativamente
o de manera independiente en el panel LCD.
Se puede prever un programa de monitorización
del progreso que muestra múltiples condiciones de proceso en el LCD
de manera alterna en un período de tiempo predeterminado. Por
ejemplo, la temperatura de ajuste, la temperatura real de la cámara
de destilación, la temperatura real del tubo de vapor se muestran
alternativamente cada cinco segundos en la pantalla.
En la figura 5 se muestran ejemplos de cuatro
aplicaciones del aparato de destilación de fluidos de repetición
automática. La aplicación nº 1 muestra el uso del reciclador para
destilar fluido contaminado en un tambor A y enviarlo a un tambor B
para su almacenamiento. La aplicación nº 2 muestra el reciclador
utilizado para destilar una mezcla contaminada de dos líquidos en
un tambor A, separando los líquidos en un tambor B y en un tambor
C. La aplicación nº 3 muestra fluido contaminado recogido en un
tambor B, que se destila y se bombea a un tambor A. La aplicación
nº 4 muestra el uso del reciclador con un gran aparato de limpieza
de objetos rotativo automático, que retira continuamente el fluido
contaminado y devuelve el fluido destilado a la lavadora.
Este dispositivo de seguridad de interbloqueo se
puede adaptar sobre la cubierta de seguridad 1 o la abrazadera de
bloqueo 5 de la tapa del tanque 2 o ambas. En un aparato eléctrico,
el solenoide magnético 6a que trabaja con corriente eléctrica de
menos de 1/16 de amperio se utiliza para asegurar la seguridad
intrínseca. La tapa de seguridad (tapa externa) 1 se bloquea
automáticamente durante el proceso de destilación y se les bloquea
cuando es seguro abrirla. Aquí se proponen tres procedimientos de
accionamiento del aparato de bloqueo automático.
Otro aspecto de la presente invención se refiere
a la tapa de la cámara de destilación del equipo de reciclaje de
fluidos, que se puede utilizar con el aparato destilación de fluidos
de repetición automática de la invención. Si el operador de un
reciclador abre accidentalmente la tapa de la cámara de destilación
durante la operación de destilación, a menudo es peligroso debido
al alto calentamiento y a la exposición a un fluido volátil o a su
vapor. Este aspecto de la invención está pensado para proporcionar
medidas para evitar la apertura accidental de la tapa durante el
funcionamiento. Solamente a modo de ejemplo, la siguiente es una
descripción de una realización de un aspecto de la invención, en
concreto relacionado con la tapa de la cámara de destilación
mostrada en las figuras 6A a 6E.
En las figuras 6D y 6E se muestra una cubierta
de seguridad externa 1 particular sobre la tapa de la cámara de
destilación 2. Un gancho 3 está previsto en el extremo frontal de la
cubierta de seguridad externa 1, que se acopla con un enganche 4
cuando la cubierta de seguridad 1 está cerrada y bloquea la cubierta
de seguridad 1 en la posición cerrada, evitando así que la cubierta
de seguridad se abra durante la operación de destilación. Después
de la finalización de la operación de destilación y cuando la
temperatura cae al nivel de seguridad, el enganche 4 libera
automáticamente el gancho 3 y la cubierta de seguridad 1 se
desbloquea.
Tal como se muestra en las ilustraciones
detalladas 6A a 6C, el enganche 4 se puede accionar para liberarse
de diferentes maneras. En la figura 6A y 6Ai, el enganche se acciona
para liberarse mediante accionamiento magnético. En la figura 6Ai,
el brazo de bloqueo 418 se presiona en una posición no bloqueada.
Cuando la temperatura alcanza un valor "no seguro" elevado
especificado, la bobina 420 se acciona y una armadura con un imán
permanente 422 empuja el brazo de bloqueo 424 a la posición de
bloqueo (mostrada en la figura 6A), evitando así la apertura de la
tapa. Cuando la temperatura baja a un nivel seguro predeterminado,
se desconecta la energía eléctrica de la bobina 420 y unos medios
de presión empujan el brazo de bloqueo de vuelta a la posición no
bloqueada.
Tal como se muestra en las figuras 6B y 6Bi, el
enganche se acciona neumáticamente. Cuando la temperatura alcanza
el valor no seguro elevado y se envía la señal eléctrica a una
válvula que solenoide, que activa el mecanismo de bloqueo en la
posición de bloqueo.
Tal como se muestra en las figuras 6C y 6Ci, se
utiliza una cuenta de cera 426 para accionar el mecanismo de
bloqueo. Cuando la temperatura alcanza el valor no seguro elevado
especificado, la cuenta de cera se fija en el interior de un
alojamiento 428 y se expande para accionar el brazo de bloqueo en la
posición bloqueada (mostrada en la figura 6C) permitiendo así el
retorno del brazo de bloqueo a la posición no bloqueada.
Una realización de otro aspecto de la invención
se muestra a modo de ejemplo en las figuras 7A a 7E. Este aspecto
de la invención se refiere a un diseño innovador de una cámara de
destilación que se puede utilizar con un aparato de destilación de
fluidos de repetición automática de la presente invención como
cámara de destilación, tal como el tanque 62 mostrado en las
figuras 1 a 3. El diseño de una cámara de destilación 62 mostrado
en las figuras 7A a 7E permite una fácil retirada del detritus
sólida sin el uso de una bolsa de revestimiento. Bajo las
circunstancias, este aspecto de la invención proporciona un diseño
innovador de la cámara de destilación, que permitirá una fácil
retirada del detritus sólida sin el uso de una bolsa de
revestimiento. Este aspecto de la invención que propone un diseño
de una cámara de destilación, se muestra por ejemplo en las figuras
7A a 7E, o por lo menos la sección troncocónica 662 se acaba con un
revestimiento que minimiza la adhesión. Este acabado por incluir,
pero no está limitado, recubrimiento de teflón, aluminio anodizado,
o porcelana sobre acero, etc. Un asa descartable 664, está diseñada
para colocarse apoyándose sobre el fondo del tanque, se coloca en
el fondo de la cámara de destilación antes del inicio de la cámara
de destilación, tal como se muestra en las figuras 7C a 7E. Una
unidad de calentamiento 680 está colocada por debajo del fondo del
tanque para activar la destilación.
Después del acabado de la destilación del ruido
contaminado 660, tal como se muestra en las figuras 7C a 7E, el
detritus sólida 666 se habrá adherido al asa y el asa se puede
retirar fácilmente elevando el asa descartable, tal como se muestra
en la figura 7E. El asa descartable se puede hacer de acero u otro
material barato y se coloca junto con el detritus sólida. El
acabado superficial de baja fricción y el diseño del fondo
troncocónico permite que el detritus sólida se separe fácilmente de
la cámara de destilación.
Según un aspecto adicional de la invención, se
prevé una cámara de destilación 62' también mejorada, mostrada por
ejemplo en la figura 8. De manera común, las cámaras de destilación
utilizadas en el aparato de destilación de fluidos comprenden acero
inoxidable para mejorar la resistencia química del tanque.
Típicamente, el tanque es un conjunto de doble carcasa con un
tanque interno de acero inoxidable y un tanque externo. Típicamente,
la cavidad entre los tanques de doble carcasa se llena con aceite
térmico que requiere un reemplazo periódico debido a que el aceite
térmico pierde gradualmente su conductividad térmica, así provoca
explosiones. El reemplazo del aceite térmico tiende a ser
complicado y la eliminación del aceite térmico utilizado es difícil
y caro. Típicamente, el tanque interno y el tanque externo no están
completamente sellados para permitir el reemplazo del aceite y
también permitir la expansión térmica del aceite. Esto también tiene
problema de la posibilidad de fugas de aceite durante el
transporte.
transporte.
Tal como se muestra en la figura 8 a modo de
ejemplo, según un aspecto de la invención, se prevé una construcción
única del conjunto de la cámara de destilación, cuyo tanque interno
760 comprenden acero inoxidable, eliminando así todos los
inconvenientes del diseño típico que utiliza aceite térmico, tal
como se ha explicado anteriormente. Según un aspecto de la
invención, tal como se muestra en la figura 8, el tanque interno
está hecho de acero inoxidable y el tanque externo 762 está hecho
de acero templado o acero inoxidable. Ambos tanques están soldados
juntos. La cavidad entre los tanques se llena con un material
conductor térmico especial 766, que no es cualquier tipo de aceite,
y a continuación el pequeño puerto de relleno 780 se sella
completamente mediante soldadura. El conjunto de calentamiento que
está hecho de acero se suelda al fondo del tanque externo. Aunque el
acero inoxidable tiene una conductividad térmica muy pobre, la
superficie interna del tanque de acero inoxidable se calienta de
manera uniforme debido al material conductor térmico insertado entre
los tanques. Una unidad de calentamiento 880 está colocada por
debajo del tanque para accionar la destilación.
Un aparato de limpieza objetos (o aparato de
limpieza de objetos) tal como el mostrado en la figura 1 forma otro
aspecto de la invención. Preferiblemente, el aparato de limpieza de
objetos es de construcción modular e incluye un aparato de
destilación de fluidos integrado. De manera ideal, el aparato de
destilación de fluidos es una unidad modular que se puede retirar
fácilmente. Se puede prever un sumidero de limpieza que tenga por
lo menos una abertura en el fondo, una cabina de base que tenga por
lo menos una abertura, un contenedor de fluidos de ciclo de
servicio para mantener el fluido utilizado para la limpieza de los
objetos, un contenedor del fluido de limpieza para mantener el
fluido destilado, unos medios para limpieza de objetos que
comprenden por lo menos un cepillo, un grifo, unos medios para
aplicación de fluidos sobre los objetos o una línea de flujo de
fluidos. Se pueden prever unos medios para controlar el flujo de
fluidos a dichos medios para la limpieza de objetos, unos medios
para la transferencia de fluido destilado al contenedor de fluido
del ciclo de servicio, tal como por ejemplo unos medios de bombeo,
y medios para activar y desactivar dichos medios de bombeo. Se
puede utilizar un venturi para este propósito. Unos medios para la
transferencia de fluido desde el contenedor de fluido del ciclo de
servicio a dichos medios para la limpieza de objetos, una línea de
flujo de fluido entre contenedor del ciclo de servicio y el puerto
dentro de fluido de dicho aparato de destilación de fluidos y una
línea de flujo de fluido entre dicho contenedor de fluido de
limpieza y el puerto de salida de fluidos de dicho aparato de
destilación.
El aparato de limpieza de objetos puede incluir
las siguientes características: puede utilizar un sumidero hecho de
acero inoxidable o de otro material cubierto mediante una superficie
de protección contra oxidación. Su cabina se puede hacer de acero
inoxidable o de otro material cubierto mediante una superficie de
protección contra oxidación. El contenedor de fluidos de ciclo de
servicio está hecho de acero inoxidable u otro material cubierto
mediante una superficie de protección contra oxidación. El
contenedor de fluidos de ciclo de servicio o dicho contenedor de
fluidos de limpieza, o ambos, comprenden un fondo en forma de cono
más profundo hacia el centro.
El contenedor de fluido de limpieza también
puede comprender un fondo en forma de cono más profundo hacia el
centro. El contenedor de fluido del ciclo de trabajo o dicho
contenedor de fluido de limpieza, o ambos, están hechos de acero
inoxidable o de otro material cubierto mediante una superficie de
protección contra oxidación. Se puede prever una tapa para cubrir
el sumidero de limpieza. La tapa está hecha de acero inoxidable u
otro material cubierto mediante una superficie de protección contra
oxidación. La tapa se puede instalar en dicho sumidero mediante
unos medios de articulación. Por lo menos se prevé una tapa que
permanece con un enlace fusible para permitir que dicha tapa sea
soportada en posición abierta. Preferiblemente, se utilizan uno o
dos soportes de tapa cargados con muelles, de manera que la tapa se
cerrara automáticamente cuando el calor del fuego funde el enlace
fusible del soporte de la tapa. El contenedor de fluido de limpieza
está construido para soportar el vacío aplicado durante la
destilación bajo vacío. Un total de tres medios de bombeo se pueden
utilizar, uno para llenar el contenedor de fluido de limpieza, uno
para transferir el fluido destilado desde dicho contenedor de
fluido de limpieza a dicho contenedor de fluido del ciclo de
servicio y uno para transferir fluido desde el contenedor de fluido
del ciclo de servicio a dichos medios de limpieza de los objetos. El
contenedor de fluido del ciclo de servicio, o dicho contenedor de
fluido de limpieza, o ambos, están provistos de medios para
monitorizar el nivel de fluido en su interior.
El aparato de destilación de fluidos (o aparato
de destilación de fluidos) utilizado con el aparato de limpieza de
objetos (aparato de limpieza de objetos) se puede instalar en el
interior de dicha cabina de base para permitir una fácil retirada y
reinstalación. Se pueden utilizar un acoplador rápido y conectores
para todas las líneas de fluido y la conexión de las líneas de aire
entre el reciclador y el aparato de limpieza de objetos.
El aparato de destilación de fluidos está
instalado de manera que la retirada de dicho aparato de destilación
de fluidos de dicho aparato de limpieza de objetos no desactiva la
función de limpieza de objetos. El contenedor de fluidos de ciclo
de servicio se puede instalar directamente por debajo de dicha
abertura en el fondo del sumidero. Una puerta o puertas de dicha
cabina de base se pueden retirar o reinstalar fácilmente. El
contenedor del fluido del ciclo de servicio y dicho contenedor del
fluido de limpieza están construidos para ser un contenedor con un
divisor que separa dos compartimentos. El contenedor del fluido del
ciclo de servicio está colocado directamente por encima de dicho
contenedor del fluido que limpieza, de manera que el fondo de dicho
contenedor del fluido del ciclo de servicio funciona como una tapa
para dicho contenedor del fluido de limpieza. El conjunto de
contenedor de fluidos del ciclo de servicio y el contenedor del
fluido de limpieza se puede instalar en el interior de dicha cabina
de base para permitir una fácil retirada y reinstalación.
Respecto a los instrumentos de pieza de los
objetos, el cepillo está construido para permitir el flujo de
fluido a través de su asa y sus cerdas. Los medios para controlar el
flujo de fluido comprenden por lo menos una válvula con su asa para
controlar el flujo del fluido al grifo y/o el cepillo. Por ejemplo,
unas válvulas de bolas en el interior del asa controlan el flujo a
cepillo y al grifo independientemente. El contenedor del flujo del
ciclo de servicio puede estar provisto de unos medios visibles de
indicación del nivel de fluido en el contenedor del fluido del
ciclo de servicio. El contenedor de fluido puede estar provisto de
unos medios visibles de indicación del nivel de fluido en el
contenedor del fluido de limpieza. Los medios para transferir el
fluido desde el contenedor del ciclo de servicio a dichos medios
para limpieza de objetos pueden comprender bombas accionadas
neumática o eléctricamente. Se puede prever un temporizador para
cortar el suministro de fluido al grifo y/o cepillo después de un
periodo de tiempo determinado. Por ejemplo, el modelo actual tiene
un temporizador de 15 minutos máximo. Se puede prever un penal de
pie para activar y desactivar el suministro de fluido al grifo y/o
cepillo tal como se desee. La abertura en el fondo del sumidero
tiene comunicación de flujo fluido con dicho contenedor de fluido
del ciclo de servicio. Un filtro o filtro de tamizado está previsto
en dicha abertura en el fondo del sumidero. El filtro o filtro de
tamizado o ambos se pueden retirar fácilmente para servicio y
mantenimiento. Un aparato de tratamiento de fluidos se puede prever
para calentar fluido de una manera controlada para mejorar los
resultados de la limpieza. El aparato de calentamiento de fluidos
puede comprender lo menos un dispositivo de control digital y por lo
menos unos medios para monitorizar la temperatura. Un aparato de
extracción de humos para extraer el humo del fluido se puede prever,
y preferiblemente el aparato de extracción de humos también
comprende un ventilador accionado mediante un motor eléctrico, un
venturi neumático, o la combinación de ambos.
Preferiblemente, el flujo de fluido para los
objetos que se limpian se activa y desactiva automáticamente
mediante la función de los sensores de movimiento, los sensores de
calor, los sensores de proximidad o los sensores de presión o una
combinación de los mismos.
El aparato de limpieza de objetos puede tener
sumidero también comprende un aparato de limpieza de objetos
automático controlado mediante por lo menos un microprocesador para
controlar las funciones de limpieza automática. El aparato de
limpieza de objetos automático también comprende los medios de
transporte de objetos en dicho sumidero de manera automática en un
movimiento predeterminado. El aparato de limpieza de objetos
automático también puede comprender unos medios para dividir el
sumidero en más de una sección, teniendo cada sección por lo menos
un paso a través del cual se recibe un flujo de fluido y por menos
un paso a través del cual se deja salir un flujo de fluido. El
aparato de limpieza de objetos automático también comprende un
aparato de limpieza de ultrasonidos. El aparato de limpieza de
objetos automático también puede comprender unos medios para
calentar el fluido para mejorar la limpieza. El aparato de limpieza
de objetos automático también puede comprender unos medios para
secar objetos que se han limpiado. El aparato de limpieza de objetos
automático incluye las siguientes funciones, limpieza, inmersión,
movimiento y secado de los objetos no necesariamente en las
secuencias aquí descritas.
Otra realización de un aparato de limpieza de
objetos automático (también llamado aparato de limpieza de objetos)
con un aparato destilación de fluidos integrado comprende (en
construcción modular), un aparato de destilación de fluidos tal
como se ha descrito anteriormente fijado como una unidad modular
fácilmente amovible; una cámara de limpieza para los objetos que se
lavan, que tiene por lo menos un orificio través del cual dicho
sujeto se mueven fuera y dentro del dicha cámara de limpieza, unos
medios para cerrar (y abrir) dicha abertura que comprende por lo
menos una puerta, unos medios para mover dichos objetos en el
interior de dicha cámara de limpieza en dirección horizontal,
vertical, rotativa de manera predeterminada (y durante un período de
tiempo predeterminado), unos medios para limpiar automáticamente
los objetos en el interior de dicha cámara de limpieza forzando el
movimiento de uno o dos de dichos objetos por fluido que se calienta
o no se calienta, (esto cubre la pulverización, el empapado, la
agitación, el volteo, la vibración o la combinación de los mismos, a
través de bombeo, ultrasonidos, agitación, etc.); un contenedor del
fluido del ciclo de servicio para contener el fluido utilizado para
la limpieza de los objetos; unos medios para transferir dicho fluido
de dicho contenedor de fluido del ciclo de servicio a dichos medios
para limpiar automáticamente los objetos, un contenedor del fluido
de limpieza para mantener el fluido destilado; unos medios para
transferir el fluido destilado desde dicho contenedor del fluido de
limpieza ha dicho contenedor del fluido del ciclo de servicio, una
línea de flujo de fluido entre dicho contenedor del ciclo de
servicio y el puerto de entrada de fluido de dicho aparato de
destilación de fluidos; una línea de flujo de fluidos entre dicho
contenedor de fluido de limpieza y puerto de salida de los fluidos
que dicho aparato de destilación de fluidos, unos medios para
controlar la limpieza automática y las funciones relacionadas, que
comprende por lo menos un dispositivo de control eléctrico o
electrónico.
El aparato de limpieza de objetos puede incluir
las siguientes características: la cámara está hecha de acero
inoxidable hubo otro material cubierto mediante una superficie de
protección contra oxidación. La puerta de la Cámara de limpieza
está hecha de acero inoxidable hubo otro material cubierto mediante
una superficie de protección contra oxidación. La puerta está
fijada a dicha cámara de limpieza mediante medios de articulación.
La cámara de limpieza también comprende unos medios para mantener
dicha puerta de manera segura en una posición cerrada o abierta. La
cámara de limpieza también comprende unos medios para bloquear dicho
puerto de manera segura en la posición cerrada. El contenedor del
fluido del ciclo de servicio está hecho de acero inoxidable o de
otro material cubierto mediante una superficie de protección contra
oxidación. El contenedor del fluido del ciclo de servicio comprende
una parte integral de dicha cámara de limpieza.
El contenedor del fluido del ciclo de servicio o
dicho contenedor de fluido de limpieza, o ambos, también comprenden
por menos una abertura en el fondo para el drenaje de dicho fluido.
La abertura en el fondo está provista de unos medios para abrir y
cerrar dicha abertura. El contenedor del fluido del ciclo de
servicio con dicho contenedor del fluido de limpieza, o ambos,
también comprenden un fondo de forma troncocónica más profundo
hacia dicha abertura de drenaje. El contenedor del fluido del ciclo
de servicio o dicho contenedor del fluido de limpieza, o ambos,
está hecho de acero inoxidable u otro material cubierto mediante una
superficie de protección contra oxidación. El contenedor del fluido
de limpieza está construido para soportar el vacío aplicado durante
la destilación bajo vacío. El contenedor del fluido del ciclo de
servicio, o dicho contenedor del fluido de limpieza, o ambos, están
provistos de medios para monitorizar el nivel de fluido en su
interior. Los medios para lavar automáticamente los objetos
comprenden unos medios para aplicar vibración ultrasónica a dicho
fluido mientras se mantiene dicho objeto bajo dicho fluido. Los
medios para aplicar vibración ultrasónica también comprenden unos
medios para calentamiento de dicho fluido a través de procedimientos
controlados. Los medios para lavar automáticamente los estos
comprenden unos medios para mover dicho objeto en un movimiento
recíproco parcial o completamente bajo dicho fluido, los medios para
lavar automáticamente los sucesos también comprenden unos medios
para calentar dicho fluido a través de procedimientos controlados.
Los medios para lavar automáticamente los objetos comprenden unos
medios para mover dicho objeto en movimiento horizontal o de
rotación mientras se aplica flujo ha dicho fluido a través de
múltiples medios de pulverización. Los medios para lavar
automáticamente los objetos también comprenden medios para calentar
dicho fluido a través de procedimientos controlados. Los medios
para lavar automáticamente los objetos comprenden los medios para
mover los medios para aplicar flujo a dicho fluido a través de
múltiples medios de pulverización, mientras se mantienen dichos
objetos en una posición fija. Los medios para lavar automáticamente
los objetos también comprenden los medios para calentar dicho
fluido a través de procedimientos controlados. Los medios para lavar
automáticamente los objetos también comprenden unos medios para
secar dicho objeto después de la finalización de la operación de
limpieza automática. Los medios para lavar automáticamente los
objetos también comprenden unos medios para cargar automáticamente
en el interior de dicha cámara de limpieza y/o descargar
automáticamente dichos objetos fuera dicha cámara. Los medios para
lavar automáticamente los objetos también comprenden más de un
ciclo de limpieza y/o secado automáticos bajo diferentes series de
condiciones incluyendo el tipo de fluido de limpieza, la
temperatura utilizada para limpieza o el secado, el período de
tiempo, y/o el procedimiento de limpieza o secado.
Como será evidente para los expertos en la
materia a la vista de la descripción anterior, muchas alteraciones
modificaciones son posibles en la práctica de la presente invención
sin apartarse del espíritu alcance de la misma.
El aparato de destilación de fluidos de la
invención incluye las siguientes características:
La operación del aparato se controla mediante un
microprocesador.
Pantalla LCD o LED para mostrar mensajes.
Fuentes de energía eléctrica o neumática se
pueden utilizar para accionar el aparato. Incluso repetir en
automática con ciclos y/o volúmenes de destilación que se pueden
ajustar previamente.
Volumen de destilación que se pude predeterminar
al volumen total deseado mediante galones americanos, galones
británicos o litros o número de lotes.
El detritus acumulada en los tanques se puede
drenar automáticamente bajo presión.
La destilación se puede realizar bajo presión
atmosférica o en condiciones de vacío.
Llenado automático de la cámara de destilación
con líquido contaminado, mediante vacío o bombeo.
Transferencia automática del líquido destilado
desde el tanque de recepción al contenedor externo.
Construcción a prueba explosiones (clase 1,
división 1 ó 2).
Todos los circuitos eléctricos fuera de las
carcasas a prueba de explosiones son intrínsecamente seguros.
Todas las funciones controladas neumáticamente
accionadas mediante válvulas de solenoide eléctricas, cuya porción
de solenoide eléctrico se aloja en el interior de la carcasa a
prueba explosiones y la porción de válvula neumática fuera de la
carcasa a prueba de explosiones.
La válvula neumática desarrollada especialmente
está diseñada para controlar el flujo de fluido (válvula on/off de
líquido accionada con aire).
La válvula de bolas de drenaje accionada con el
cilindro de aire está controlada mediante una válvula de
solenoide.
Una carcasa a prueba de explosiones con aletas
de refrigeración está prevista para aumentar la capacidad de
refrigeración.
La carcasa a prueba de explosiones está hecha de
un material conductor térmico, aluminio, etc.
La carcasa a prueba de explosiones aloja un
motor de ventilador, un tablero de control de energía, etc. a
prueba de no explosiones.
Un condensador (refrigerado por aire o
refrigerado por agua) de detección de sobrecalentamientos
(75ºC).
Cuando una cubierta de seguridad está abierta se
consigue la detección.
Si se predetermina de esta forma, la temperatura
del punto de ajuste aumenta automáticamente al detectar la
disminución del vacío durante la destilación.
El aparato de monitorización de la presión de
aire apaga el calentador cuando la presión de aire cae por debajo de
un valor predeterminado, y muestra el mensaje de error "Presión
Baja".
Idiomas seleccionables para la pantalla -
Inglés, holandés, francés, español, etc.
Se prevé una temperatura del punto de ajuste
ajustable.
Temperaturas múltiples para el punto de ajuste
ajustables para separación de la salida.
Se prevé una función de autodiagnóstico con
visualización de mensajes de error.
Se prevé una función de autoprueba bajo demanda
con visualización del resultado de la prueba.
La temperatura se puede seleccionar entre ºF y
ºC.
Se prevé software integrado para la calibración
de la temperatura.
El conducto de entrada de fluidos en el interior
de la cámara de destilación está colocado de manera que el flujo de
entrada de fluido sucio limpiará el depósito de suciedad en el fondo
del tanque durante el ciclo de llenado.
El detector de fugas VOC (opcional) detiene
automáticamente la operación al detectar fugas del vapor del
fluido.
Extracción de humos automática cuando VOC
detectado y/o proceso en vacío (y/o la tapa del tanque está
abierta).
Rápida liberación de presión al aparato de
extracción de humos.
El vacío usado para el ciclo de destilación se
suministra mediante un generador de vacío neumático o eléctrico o
medios de bombeo en línea.
El cierre de seguridad en la tapa interna y/o
externa de la cámara de destilación automáticamente bloquea la tapa
durante la operación y permite que la tapa se abra solamente cuando
la condición es segura para que la tapa se abra para mantenimiento
o servicio.
Tapa dual (tapa de la cámara de destilación y
cubierta de seguridad externa) para seguridad añadida. Ruedas
basculantes con freno para movilidad. Acopladores rápidos para la
entrada y la salida del fluido para conexión fácil al otro equipo,
tal como el aparato de limpieza de objetos, lavadora de freno,
prensa de impresión, equipo de limpieza en seco, máquina de corte
de metales, etc. El temporizador de máxima seguridad detiene el
calentador si no se produce vapor en el periodo de tiempo
predeterminado.
Detiene la operación, muestra mensajes de error
en la pantalla, y/o activa el aparato de alarma con advertencias
visibles y/o audibles, bajo las siguientes condiciones: la
temperatura en el condensador supera el valor predeterminado; la
temperatura en la unidad del calentador supera el valor
predeterminado; la temperatura en el tubo de salida del vapor no
alcanza el valor predeterminado en el periodo de tiempo
predeterminado, significando que no se detecta la generación de
vapor dentro del periodo de tiempo predeterminado (aparato de
detección del tanque vacío); la temperatura en otras posiciones de
monitorización supera el valor predeterminado; la presión en la
cámara de destilación supera el valor predeterminado; la presión en
la cámara de destilación no cae durante el ciclo de drenaje; la
presión en la cámara de destilación no alcanza el valor
predeterminado durante el ciclo de drenaje; la presión en el tanque
de recepción no alcanza el valor predeterminado durante el ciclo de
transferencia; la presión en el suministro de aire supera el valor
predeterminado; la presión en el suministro de aire está por debajo
del valor predeterminado; la presión en vacío no alcanza el valor
predeterminado antes del ciclo de llenado (fallo del aparato de
generación de vapor defectuoso, fallo de la válvula de control del
vacío, paso del vacío bloqueado, fuga de vacío en el aparato, etc.,
la presión de vacío no cae al valor predeterminado durante el ciclo
de llenado, la presión de vacío no alcanza el valor predeterminado
durante el ciclo de destilación (la válvula de drenaje no se abre o
el paso de drenaje está bloqueado); la presión de vacío está por
debajo del valor predeterminado durante el ciclo de destilación; la
destilación no se completó en el periodo de tiempo predeterminado
(temporizador de seguridad); VOC en posiciones de monitorización
supera el valor predeterminado; el suministro de energía eléctrica
está fuera del valor de tensión predeterminado; el suministro de
energía eléctrica se ha interrumpido durante la operación; el
suministro de aire comprimido se ha interrumpido durante la
operación; el nivel de fluido en la cámara de destilación supera el
valor predeterminado; el nivel de fluido en el tanque de recepción
supera el valor predeterminado; el nivel de fluido en la cámara de
destilación no alcanza el valor predeterminado durante el ciclo de
llenado; circuito abierto detectado en el circuito del calentador;
circuito abierto detectado en el circuito del aparato de
refrigeración; circuito abierto detectado en el circuito del
aparato de monitorización de la temperatura; circuito abierto
detectado en el circuito del aparato de monitorización de la
temperatura; circuito abierto detectado en el circuito del aparato
de monitorización de la presión; circuito abierto detectado en el
circuito del aparato de control de la operación; cubierta de
seguridad abierta durante la operación.
Se puede prever una cubierta externa (cubierta
de seguridad) para asegurar la superficie máxima por debajo de
70ºC, el peso de la unidad se puede equilibrar para conseguir una
prueba punta a \pm 15º a 360º. La agitación del fluido sucio
antes de la transferencia a la cámara de destilación se consigue
introduciendo aire de escape de la bomba de llenado, introduciendo
aire antes y/o durante la transferencia, y/o mediante agitación
mecánica.
Se puede prever un aparato de diagnóstico y/o
control remoto a través de Internet/línea telefónica.
Se prevé un motor del ventilador de
refrigeración a prueba de explosiones y otro dispositivo eléctrico
alojado en la carcasa a prueba de explosiones.
Se prevé una cámara de destilación de acero
inoxidable con una primera capa de níquel aluminio pulverizada
sobre el fondo para adhesión y una segunda capa de aluminio
pulverizada para conductividad térmica y capacidad de
soldadura.
Se prevé el vacío requerido para el llenado y/o
la destilación mediante la bomba operada con aire montada en línea
en el paso del flujo de salida de fluido.
La invención también proporciona:
La capacidad de ajustar el número de ciclos de
destilación a realizar.
Un temporizador de seguridad máxima. El aparato
alerta cuando los tanques están vacíos.
Llenado de bomba precalentada o llenado en
vacío.
Destilación bajo vacío.
Los residuos se pueden drenar por presión.
La secuencia se controla mediante ordenador.
Control y detección de la interrupción de
energía.
Uso de sistema de calentamiento directo.
Estructurado para satisfacer UL2208, a prueba de
explosiones C1, D1/C1, D2.
Carcasa a prueba de explosiones, encerrando el
motor del ventilador estándar, control, válvula de control de agua,
solenoide.
Control de ordenador externo conectado mediante
cables intrínsecamente seguros.
Pantalla LCD y LED.
Clavija (estándar) superior a una altura de 18''
(45,2 cm).
Tambor de recepción 10º longitud (25,1 cm)
interno.
Puerto de válvula de liberación de presión
flotante.
Puede ser refrigerado con aire o refrigerado con
agua.
Aparato de detección del punto de ebullición
automático.
Incluye una cubierta externa para asegurar la
máxima superficie por debajo de 70ºC.
Programable para proporcionar un punto de ajuste
diferente y/o una resistencia de energía del calentador para cada
ciclo de repetición automática.
Prueba de punta a \pm 15º.
Claims (15)
-
\global\parskip0.960000\baselineskip
1. Aparato (1) de destilación de fluidos que comprende en combinación unitaria integral:una cámara de destilación que comprende un tanque de destilación (62), una tapa del tanque (9), unos medios de sellado (7) entre dicho tanque de destilación y dicha tapa, por lo menos una abertura a la cual se conecta un paso de drenaje, por lo menos una abertura a través de la cual se introduce el fluido al interior de la cámara de destilación, y por lo menos una abertura a través de la cual sale vapor de fluido,unos medios (10) para mantener dicha tapa del tanque en posición cerrada,unos medios para calentar dicho tanque de destilación, que comprenden por lo menos un elemento calentador eléctrico (2),unos medios para minimizar la pérdida de calor de dicha cámara de destilación, que comprenden medios de cobertura de dicho tanque de destilación con material que es resistente al calor y térmicamente aislante,unos medios para liberar una presión mayor que un valor predeterminado de dicha cámara de destilación y el paso conectado de manera abierta con dicha cámara de destilación,una cabina (162) para encerrar todos los componentes, que comprende paneles externos para cubrir las superficies exteriores y los elementos estructurales internos,unos medios de conexión con por lo menos un aparato o fuente externa (140) de fluido contaminado (139) y con por lo menos un contenedor para recibir fluido destilado, que comprende por lo menos cada uno de un puerto de entrada de fluido (138, 212, 63) y un puerto de salida de fluido,un sistema de llenado del tanque de destilación que comprende medios para transferir un fluido contaminado desde dicha fuente externa al interior de dicho tanque de destilación,unos medios para convertir el fluido en dicha cámara de destilación en vapor de fluido a través de un proceso de calentamiento,unos medios para condensar dicho vapor de fluido en fluido a través de un proceso de enfriamiento, que comprenden un condensador (35) y una línea de flujo de vapor de fluido (39) entre dicha cámara de destilación (62) y el condensador (35),unos medios para transferir el fluido destilado a un puerto de salida de fluido, que comprenden una línea de flujo de fluido (78, 83, 125) entre dicho condensador y dicho puerto de salida de fluido,un sistema de control electrónico para controlar el proceso de destilación y las funciones relacionadas, que comprende por lo menos un microprocesador con memoria programable para realizar ciclos de destilación automáticos,un aparato de control de energía eléctrica para proporcionar y controlar suministros de energía eléctrica intrínsicamente seguros y no intrínsicamente seguros, incluyendo el aparato de control de energía eléctrica un tablero de control de energía (48),unos medios de conexión a la fuente de energía eléctrica, que comprenden un cable de energía eléctrica (61) para recibir el suministro de energía eléctrica, yunos medios de conexión a tierra, que comprenden por lo menos un cable eléctricamente conductor (60) o conductor en el interior o fuera de dicho cable de energía (61);caracterizado porque los componentes accionados mediante los suministros de energía eléctrica no intrínsicamente seguros están contenidos en el interior de por lo menos un alojamiento a prueba de explosiones, ycaracterizado también porque el aparato (1) comprende:un sistema de drenaje del detritus para drenar automáticamente el detritus de dicho tanque de destilación, que comprende por lo menos una válvula (22) para abrir y cerrar el paso de drenaje y unos medios para accionar dicha válvula, ypor lo menos un dispositivo neumático (114, 126, 115, 79, 41, 9) controlado mediante presión de aire suministrada de manera selectiva mediante por lo menos una válvula de solenoide accionada eléctricamente (54, 55, 56, 91, 94, 99 y 100) que se activa mediante el suministro de energía eléctrica a través de dicho tablero de control de energía (48), en el que dicha por lo menos una válvula de solenoide accionada eléctricamente (54, 55, 56, 91, 94, 99 y 100) se acciona mediante energía eléctrica intrínsicamente segura y está situada fuera del por lo menos un alojamiento a prueba de explosiones.\global\parskip1.000000\baselineskip
- 2. Aparato de destilación de fluidos según la reivindicación 1, en el que dicho tanque de destilación (62) utiliza un sistema de calentamiento directo que comprende un elemento calentador eléctrico (2) encapsulado en un alojamiento a prueba de explosiones que está fijado directamente a dicho tanque de destilación (62) o forma la porción del fondo de dicho tanque de destilación (62).
- 3. Aparato de destilación de fluidos según la reivindicación 1, en el que dicho tanque de destilación (62) también comprende un fondo que está inclinado hacia el centro para un drenaje mejorado del detritus.
- 4. Aparato de destilación de fluidos según la reivindicación 1, en el que dicho tanque de destilación (62) también comprende una sección de fondo interna troncocónica y una superficie interna provista de un recubrimiento que minimiza la adhesión, tal como un recubrimiento de teflón, un recubrimiento de aluminio anodizado o un recubrimiento de porcelana sobre acero, para mejorar el drenaje del detritus.
- 5. Aparato de destilación de fluidos según la reivindicación 1, en el que dicho tanque de destilación (62) está provisto de medios de detección del nivel de fluido en dicha cámara de destilación.
- 6. Aparato de destilación de fluidos según la reivindicación 5, en el que dichos medios de detección del nivel de fluido comprenden una combinación de un flotador con un vástago vertical, un imán fijado a dicho vástago y un conmutador principal.
- 7. Aparato de destilación de fluidos según la reivindicación 1, en el que dicho sistema de control electrónico también comprende un tablero informático intrínsecamente seguro, con conmutadores de control integrados o con un teclado separado, situado fuera del por lo menos un alojamiento a prueba de explosiones.
- 8. Aparato de destilación de fluidos según la reivindicación 1, en el que dicho sistema de control electrónico también comprende un tablero informático situado en el interior de un alojamiento a prueba de explosiones y un teclado intrínsecamente seguro separado situado fuera de dicho alojamiento a prueba de explosiones.
- 9. Aparato de destilación de fluidos según la reivindicación 1, en el que dicho sistema de control electrónico también comprende un tablero informático que contiene uno o más microprocesadores y una o más pantallas LCD o LED capaces de mostrar mensajes.
- 10. Aparato de destilación de fluidos según la reivindicación 1, en el que dicho sistema de control electrónico está programado para permitir al operador seleccionar algunos parámetros de destilación, tal como el idioma de la pantalla, la temperatura mostrada en grados centígrados (ºC) o Fahrenheit (ºF), una o más temperaturas de ebullición máximas, la resistencia de la energía del calentador para cada ajuste de la temperatura de ebullición, el número de ciclos repetidos automáticamente, la activación o desactivación del ciclo de agitación, la activación o desactivación de la destilación en vacío, la fecha y la hora de inicio deseada.
- 11. Aparato de destilación de fluidos según la reivindicación 1, en el que dicho sistema de control electrónico también comprende un programa de autodiagnóstico para monitorizar condiciones de error y, al detectar una condición de error, realizar la acción de corrección preprogramada y mostrar los mensajes de error.
- 12. Aparato de destilación de fluidos según la reivindicación 11, en el que dicho sistema de control electrónico está programado para retener el estado de la operación de destilación en memoria, de manera que, después de una interrupción durante una operación, la operación se puede volver a iniciar desde donde se interrumpió.
- 13. Aparato de destilación de fluidos según la reivindicación 1, en el que dicho sistema de control electrónico está programado para reducir automáticamente la energía del calentador en un índice predeterminado y temporizar cuando la temperatura en dicho tanque de destilación llega cerca de la temperatura del punto de ajuste.
- 14. Aparato de destilación de fluidos según la reivindicación 1, en el que dicho sistema de control electrónico está programado para permitir el control manual de dichas válvulas de solenoide presionando teclas de conmutación en secuencias predeterminadas.
- 15. Proceso de destilación de repetición automática de un fluido a destilar en un aparato de destilación de fluidos según la reivindicación 1, comprendiendo el proceso las etapas de: agitar opcionalmente el fluido a destilar; transferir dicho fluido a una cámara de destilación desde un tanque que contiene dicho fluido; destilar dicho fluido en la cámara de destilación mientras se transfiere el fluido destilado a un contenedor de recepción; enfriar opcionalmente la cámara de destilación a una temperatura predeterminada, drenando el detritus residual de la cámara de destilación al interior de un contenedor de suciedad abriendo una válvula de drenaje del detritus, transfiriendo opcionalmente el fluido destilado desde el tanque de recepción a un tanque de servicio u otro tanque preferido, y repetir estas etapas hasta que el fluido se han destilado completamente, o se haya alcanzado un número predeterminado de veces o volumen del fluido, o se detecte una anomalía mediante un aparato de autodiagnóstico continuo, lo que se produzca primera, y finalmente enfriar la cámara de destilación y sus componentes relacionados a una temperatura apropiada para la siguiente operación de destilación; caracterizado porque:
\newpage
por lo menos un dispositivo neumático (114, 126, 115, 79, 41, 9) está controlado mediante presión de aire suministrada de manera selectiva mediante por lo menos una válvula de solenoide accionada eléctricamente (54, 55, 56, 91, 94, 99 y 100) que es activada mediante el suministro de energía eléctrica a través de un tablero de control de energía (48), operando dicho por lo menos un dispositivo neumático las bombas y válvulas que accionan el proceso de destilación; ypor lo menos una válvula de solenoide accionada eléctricamente (54, 55, 56, 91, 94, 99 y 100) se acciona mediante energía eléctrica intrínsecamente segura y está situada fuera de un alojamiento a prueba de explosiones.
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