ES2326642T3 - Abrazadera para manguera con unas superficies internas de sujecion desprovistas de huecos escalones o discontinuidades. - Google Patents
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Abstract
Abrazadera que comprende unos medios de banda de sujeción (11) que presentan unas partes terminales de banda de sujeción destinadas a formar unas partes de banda internas y externas de solape (11b, 11a; 111a, 111b) en estado instalado, una conexión (31, 32, 35, 131, 170) que puede funcionar para conectar las partes de banda de solape, un dispositivo de apriete (13; 113) para apretar los medios de banda de sujeción alrededor de un objeto que debe apretarse, formando dicho dispositivo de apriete (13; 113) un hueco en la dirección circunferencial de los medios de banda de sujeción, y otros medios (61, 62, 63; 67; 163, 167, 161) que aseguran que las superficies de sujeción internas de los medios de banda de sujeción no presenten ni huecos ni escalonamientos, que comprenden un elemento macho (61; 161) situado en la proximidad del extremo de la parte de banda interna (11b; 111b) adaptado para cooperar con un elemento hembra (67; 167) situado en la parte externa de la banda (11a; 111a), presentando dicho elemento macho (61; 161) una anchura inferior a la anchura completa de la banda, y estando provisto dicho elemento macho (61; 161) de un elemento tipo pestaña doblado hacia arriba (21; 121) en cada uno de sus lados, y estando provista dicha parte externa de la banda (11a; 111a) de una abertura para el acoplamiento de dichos elementos tipo pestaña (21; 121) con el objetivo de guiar los movimientos relativos de las partes internas y externas de la banda durante el apriete del dispositivo de apriete (13; 113); caracterizada porque dicha parte externa de la banda (11a; 111a) está provista de dos ranuras de guiado (63''; 163''), cada una de las cuales está dispuesta para el acoplamiento con uno de dichos elementos tipo pestaña (21; 121).
Description
Abrazadera para manguera con unas superficies
internas de sujeción desprovistas de huecos, escalones o
discontinuidades.
La presente invención se refiere a abrazaderas
para manguera y, en particular, a las abrazaderas para manguera de
tipo abierto con superficies internas de sujeción desprovistas de
huecos, escalones o discontinuidades, que permiten mejorar el
guiado del movimiento relativo entre las partes internas y externas
de solape de la banda utilizando unos medios simples y eficaces, lo
cual a su vez permite economizar la fabricación en lo que respecta
a la longitud de la banda de sujeción necesaria para una abrazadera
de un tamaño determinado, y al procedimiento de fabricación de
dichas abrazaderas que comprende solo procedimientos de fabricación
simples con materiales disponibles en el mercado.
Con la utilización de nuevos materiales para
mangueras de plástico relativamente más rígidos y más delgados, la
provisión de superficies de sujeción internas desprovistas de
escalones, huecos o discontinuidades, en particular al final de la
parte interna superpuesta de la banda de sujeción, adquirió mayor
importancia, en particular en el caso de las denominadas
abrazaderas de manguera de tipo abierto fabricadas en material de
cinta de fleje galvanizada o de acero inoxidable. Además, cuando se
utiliza un dispositivo de apriete que crea un hueco debajo del
mismo, tal como sucede por ejemplo con las denominadas "orejas
Oetiker", es importante que en la condición de apriete de la
abrazadera se salve el hueco de la zona de debajo del dispositivo
de apriete mediante la anchura completa de la parte interna de la
banda de sujeción para evitar cualquier problema de escapes. Una
solución eficaz, que ha alcanzado un éxito extraordinario desde el
punto de vista comercial y que se ha utilizado en centenares de
millones de abrazaderas, es la descrita en la patente US nº
4.299.012 que, tal como se representa en la figura 1 de la presente
solicitud que corresponde a la figura 19 de dicha patente,
comprende un elemento macho en forma de prolongación estrecha tipo
lengüeta en el extremo de la parte interna de la banda de anchura
completa adaptada para acoplarse a través de una abertura, que
constituye el elemento hembra y que empieza en la parte externa de
la banda al principio de la parte tipo escalón que presenta una
altura que se corresponde de manera sustancial con el grosor de la
banda de sujeción. Además de una oreja "Oetiker" corriente,
designada de modo general mediante un número de referencia, que
consta de dos partes de patilla paralelas que sobresalen hacia el
exterior interconectadas por una parte de enlace provista de una
ranura o concavidad de refuerzo, este tipo de abrazadera de técnica
anterior también presenta una conexión mecánica que consiste en uno
de los denominados ganchos de suspensión o de guía y de dos ganchos
de apoyo sometidos a deformación en frío y embutido profundo
adaptados para acoplarse en las aberturas de la parte externa de la
banda. El canal adyacente a la abertura de la parte tipo escalón se
forma mediante cortes a través de los cuales se presiona hacia
fuera la cubierta en relación con las partes de patilla restantes
de la banda. No obstante, también se puede prescindir de la cubierta
recortando el material que forma la abertura del canal, de tal
forma que la prolongación en forma de lengüeta queda entonces
expuesta al exterior, tal como se da a conocer en la patente
US nº 4.315.348.
US nº 4.315.348.
La utilización de uno de los denominados ganchos
combinados de guía y apoyo, constituido por un elemento tipo
pestaña estampado de la parte interna de la banda, se da a conocer
en la patente US nº 5.305.499, en la que el gancho combinado de
guía y apoyo se perfora y se estampa dentro de la zona de la parte
interna de la banda de anchura completa (12) y se dispone formando
un ángulo sustancialmente recto con respecto a la superficie
externa del material de la banda.
Haciendo referencia a las denominadas
abrazaderas sin orejas, en la patente US nº 4.712.278, se dan a
conocer dos elementos tipo pestaña estampados acoplables a
herramientas provistos de superficies acoplables a herramientas. En
las figuras 5 y 6 de esta patente, se representan además dos
elementos tipo pestaña que reemplazan a la parte repujada acoplable
a herramientas ilustrada en las figuras 1 a 3 de dicha patente.
En las patentes US nº 5.339.496, nº 5.544.392 y
nº 5.177.836, se da a conocer la utilización de uno o más elementos
tipo pestaña estampados en la parte interna de la banda y que
engranan en una o más ranuras de guiado para guiar las partes de
solape de la banda. No obstante, estos elementos tipo pestaña dados
a conocer en la técnica anterior se estampan en la zona central de
la parte interna de la banda de anchura completa.
En todas las abrazaderas para manguera de
técnica anterior mencionadas anteriormente, las partes en forma de
lengüeta se forman recortando simplemente el material de ambos lados
de la banda. Por lo tanto, dichas partes de patilla de la banda
extraídas por recorte no se utilizan y sencillamente se
desperdician.
En el documento nº EP 1 191 270 A1, se da a
conocer una abrazadera de conformidad con la primera parte de la
reivindicación 1. En dicha abrazadera, los dos elementos tipo
pestaña dispuestos a cada lado de la parte tipo lengüeta engranan
en una abertura común formada en el centro de la parte externa de la
banda.
Un objetivo de la presente invención consiste en
proporcionar una abrazadera para manguera del tipo dado a conocer
en la patente US nº 4.299.012, que utiliza con más eficacia el
material de la banda de sujeción, asegura un guiado simple y fiable
del movimiento relativo de las partes de solape de la banda, permite
reducir la longitud de banda de sujeción necesaria para una
abrazadera de tamaño determinado y aporta un intervalo de
tolerancia de tamaños de abrazadera en el que, en particular, es
posible optimizar la dimensión diamétrica máxima del intervalo, así
como proporcionar también un procedimiento de fabricación de dichas
abrazaderas que resulte económico.
Los problemas básicos se resuelven de
conformidad con la presente invención, en la medida en que por lo
menos una parte de la prolongación en forma de lengüeta situada al
final de la parte interna de la banda de sujeción, que forma el
componente macho, está constituida y definida por elementos tipo
pestaña adaptados para encajar en ranuras de guiado situadas en la
parte externa de la banda de sujeción. Esta disposición proporciona
una disposición de guiado simple de baja fricción, que puede
realizarse sin necesidad de llevar a cabo ninguna etapa de
fabricación complicada adicional, y que permite un guiado fiable de
las partes internas y externas de solape de la banda durante el
apriete del dispositivo de apriete, en particular cuando se aplican
los conocimientos dados a conocer en la patente US nº 6.560.823
referentes a la ubicación del principio del perfil del elemento
macho situado en la parte de anchura completa de la parte interna de
la banda de sujeción.
Según otra característica de la presente
invención, la abrazadera puede comprender asimismo una disposición
de movimiento perdido que permite ahorrar material de la banda de
sujeción y asegurar una fuerza de sujeción predeterminada cuando se
alcanza d_{max}. Aunque el ahorro puede ser relativamente pequeño
si se considera una abrazadera individual, dicho ahorro puede
llegar a ser considerable si se tiene en cuenta el gran volumen de
producción anual de estos tipos de abrazadera, que habitualmente
alcanza una cifra de centenares de millones de abrazaderas.
Este y otros objetivos, características y
ventajas de la presente invención se pondrán más claramente de
manifiesto a partir de la descripción siguiente considerada
conjuntamente con los dibujos adjuntos, que representan, solamente
a título ilustrativo, varias formas de realización según la presente
invención, y en los cuales:
la figura 1 es una vista en perspectiva de una
abrazadera de técnica anterior del tipo dado a conocer en la
patente US nº 4.299.012;
la figura 2 es una vista parcial en planta desde
arriba algo esquemática de una abrazadera, que representa la zona
de la parte externa de la banda que comprende la conexión mecánica y
la disposición de guiado de conformidad con la presente invención
en el estado en que se halla cuando ya se ha establecido la conexión
mecánica pero todavía no se ha efectuado el apriete, y aplanada
para facilitar la comprensión, en la que se indica también la
ubicación de una oreja deformable plásticamente, el extremo de la
parte interna de la banda de anchura completa y el extremo de la
prolongación tipo lengüeta según la presente invención;
la figura 3 es una vista en alzado lateral
parcial algo esquemática y aplanada para facilitar la comprensión
de la zona de la abrazadera ilustrada en la figura 2, en la que solo
se indica esquemáticamente la conexión mecánica;
la figura 4 es una vista en alzado lateral
parcial algo esquemática que representa solo la parte interna de la
banda de sujeción ilustrada en la figura 3, en la que se omiten de
nuevo las partes de la conexión mecánica para mayor claridad, y en
la que se representan los elementos tipo pestaña que definen una
parte de la prolongación tipo lengüeta provistos solo en la zona
próxima al extremo libre de la parte tipo lengüeta;
la figura 5 es una vista parcial en planta desde
arriba algo esquemática de la parte interna de la banda de sujeción
de la figura 4;
la figura 6 es una vista parcial en planta desde
abajo algo esquemática, aplanada también en este caso, de la parte
interna de la abrazadera dada a conocer en la solicitud en trámite
de nº de serie 10/044.968, ahora patente US nº 6.560.823, y
provista de una disposición de guiado según la presente invención,
en la que se ilustran las partes de la misma en el estado en que se
halla cuando se ha establecido la conexión mecánica pero todavía no
se ha efectuado la contracción de la oreja;
la figura 7 es una vista en alzado lateral
parcial algo esquemática de la figura 6;
la figura 8 es una vista parcial en planta desde
arriba, similar a la figura 6;
la figura 9 es una vista en alzado lateral
parcial esquemática de la parte de la parte interna de la banda de
sujeción con una forma de realización modificada de un elemento tipo
pestaña según la presente invención;
la figura 10 es una vista parcial en planta
desde arriba algo esquemática, y aplanada para facilitar la
comprensión, de un fragmento de la parte externa de la banda de
sujeción de una forma de realización modificada de una abrazadera
en su posición de preensamblaje y con una de las denominadas
disposiciones de movimiento perdido según la presente invención
operativa durante el apriete del dispositivo de apriete, en la que
se ilustran las partes de la misma en el estado en que se halla
cuando la conexión mecánica y la disposición de guiado están
acopladas pero todavía no se ha efectuado el apriete de la
abrazadera;
la figura 11 es una vista en alzado lateral
parcial algo esquemática de la abrazadera ilustrada en la figura
10;
la figura 12 es una vista parcial en planta
desde arriba algo esquemática de un fragmento de la parte interna
de la banda de sujeción de una abrazadera, en la que se utiliza la
disposición de movimiento perdido de la figura 10;
la figura 13 es una vista parcial en sección
transversal despiezada algo esquemática de las partes internas y
externas de la banda de sujeción de la figura 11, obtenida a lo
largo de la línea 13-13 de la figura 10, en la que
se ilustra el preensamblaje que se puede obtener en la abrazadera de
las figuras 10 a 12;
la figura 14 es una vista en sección transversal
algo esquemática y aplanada para facilitar la comprensión de una
forma de realización modificada de una abrazadera con una
disposición de guiado y una disposición de movimiento perdido según
la presente invención, en la que se ilustra la conexión mecánica
acoplada y el dispositivo de apretamiento todavía sin tensar;
la figura 15 es una vista en alzado lateral
parcial algo esquemática, a una escala superior, de la parte interna
de la banda de sujeción con un elemento tipo pestaña para la
conexión mecánica provisto de un rebaje como el utilizado en la
abrazadera de la figura 14;
la figura 16 es una vista parcial en planta
desde arriba algo esquemática de una forma de realización modificada
del extremo libre de la parte externa de la banda de sujeción
provisto de un refuerzo según la presente invención;
la figura 17 es una vista parcial en sección
transversal algo esquemática tomada a lo largo de la línea
17-17 de la figura 16;
las figuras 18 y 19 son vistas parciales en
planta desde arriba algo esquemáticas de la parte final externa de
la banda de sujeción, en las que se ilustra la posición de los
elementos tipo pestaña de la conexión mecánica en la posición de
preensamblaje y en la posición en la que éstos alcanzan la posición
de deformación plástica inicial, respectivamente;
la figura 20 es una vista parcial en planta
desde arriba algo esquemática, similar a las figuras 18 y 19, de la
parte final externa de la banda de sujeción, en la que se ilustra
una disposición que permite ahorrar espacio cuando se utiliza un
gancho de apoyo embutido en profundidad adicional en la conexión
mecánica y
la figura 21 es una vista en alzado lateral
parcial algo esquemática, similar a la figura 15, de una forma de
realización modificada de un elemento tipo pestaña para la conexión
mecánica de la presente invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Haciendo referencia a los dibujos, en los que se
utilizan números de referencia similares en todas las vistas para
designar partes similares, debe recordarse, tal como se describe en
la patente US nº 6.240.603, que prácticamente todas las fuerzas de
tensión están presentes en la parte externa de la banda de sujeción,
mientras que la parte solapada interna de la banda de sujeción
carece sustancialmente de cualquier fuerza de tensión, aunque
proporciona las superficies de sujeción internas de la zona de
solapamiento de las dos partes de la banda de sujeción, incluida la
zona del dispositivo de apriete. Como se indica también en la
patente US mencionada, cuando se utiliza una de las denominadas
orejas Oetiker, es necesario deformar plásticamente la oreja hasta
un nivel inicial predeterminado para que la oreja funcione
correctamente como un dispositivo de apriete. Dicho de otro modo,
independientemente de la compresibilidad del material de la
manguera, la dimensión diamétrica máxima d_{max} del intervalo de
tolerancia d_{max} - d_{min} de la abrazadera no deberá
sobrepasar el intervalo total de contracción del dispositivo de
apriete tipo oreja menos la contracción inicial de la oreja
deformable plásticamente necesaria para que ésta pueda funcionar
correctamente, denominada en lo sucesivo "deformación plástica
inicial". La cantidad de deformación plástica inicial depende de
factores tales como las dimensiones de la oreja, el grosor de la
banda de sujeción y el tipo de material de la banda de sujeción. No
obstante, como indicación general, esta deformación plástica inicial
para este tipo de dispositivo de apriete representa entre alrededor
del 40% y alrededor del 60% del intervalo de apriete completo de una
oreja Oetiker corriente, es decir, de la contracción máxima de la
oreja. A su vez, esto significa que el intervalo de tolerancia de
una abrazadera de tamaño determinado es la cantidad de deformación
plástica que queda una vez que se ha alcanzado el punto de
deformación plástica inicial de la oreja, es decir, una vez que la
oreja ha adoptado su configuración predeterminada correspondiente a
la deformación plástica inicial, que normalmente se parece a la
letra omega. Para facilitar la descripción de la presente invención,
se supone que la deformación plástica necesaria para adquirir la
deformación plástica inicial de la oreja deformable plásticamente,
capaz de funcionar como dispositivo de apriete, es aproximadamente
el 50% de la contracción máxima de la oreja. Además, dejando de
lado la compresibilidad del material de la manguera y la
recuperación elástica de la oreja después de una contracción, es
necesario que se produzca un solapamiento entre la parte tipo
lengüeta 61 y las partes de patilla 11' de la parte externa de la
banda de sujeción 10a situadas más allá de la posición de la parte
tipo escalón 67, como se describe en la patente US nº 6.457.212,
para permitir una transición continua al final de la parte interna
de la banda de sujeción cuando la deformación plástica ha alcanzado
el principio del intervalo de tolerancia disponible, es decir, en el
ejemplo supuesto de abrazadera de la presente invención, cuando se
ha alcanzado el 50% de la contracción máxima de la oreja.
Haciendo referencia a las figuras 2 a 5, la
parte externa de la banda 11a también comprende en este caso una
oreja, designada de manera general mediante el número 13, que
presenta dos partes de patilla que sobresalen hacia el exterior 14,
15 y se interconectan mediante una parte de enlace 16, provista
preferentemente de un refuerzo (no representado) de cualquiera de
los tipos conocidos, tales como los dados a conocer en las patentes
US nº 5.305.499, nº 5.339.406 y nº 6.243.924. Los extremos de las
partes de patilla internas 14, 15, cuando se desplazan por la parte
externa de la banda 11a, se indican mediante los caracteres de
referencia B y C, mientras que la deformación plástica máxima
limitada por el contacto mutuo entre los puntos B y C viene indicada
por la distancia a. Por consiguiente, en el ejemplo considerado, la
deformación plástica inicial se alcanzará cuando la contracción sea
igual a un valor de alrededor de a/2.
La parte interna de la banda 11b comprende un
elemento macho en forma de prolongación tipo lengüeta 61, cuyos
lados, según la presente invención, están delimitados por lo menos
en parte por unos elementos tipo pestaña doblados hacia arriba 21
adaptados para encajar en unas ranuras de guiado 63'. Con la
conexión mecánica acoplada y antes de la contracción de la oreja,
el extremo de la parte interna de la banda de ancho completo
indicado por D se halla a corta distancia (e) de la parte de
patilla 15. El principio de la parte tipo escalón 67, designado por
el carácter de referencia F, debe situarse entonces por lo menos a
una distancia del punto D correspondiente a la contracción máxima
de la oreja, es decir, a una distancia a, y preferentemente a una
distancia a^{+} superior a la distancia a como medida de
precaución.
Por lo tanto, la longitud de la parte tipo
lengüeta debe ser una longitud que permita el acoplamiento y
solapamiento de esta con la parte tipo escalón 67 a lo largo de una
distancia predeterminada, para asegurar una transición continua
desde la parte interna de la banda hasta la parte externa de la
banda cuando el dispositivo de apriete se aprieta hasta que alcanza
el punto de deformación plástica inicial, es decir, el 50% en el
ejemplo indicado. Esto significa que la distancia desde el extremo
interno donde empieza la prolongación tipo lengüeta, indicada
mediante el carácter de referencia D, hasta el extremo libre de
esta, indicado mediante el carácter de referencia G, que representa
la longitud de la parte tipo lengüeta 61 debe ser por lo menos algo
mayor que la mitad de la distancia a. En otros términos, el extremo
libre de la prolongación tipo lengüeta G debe alcanzar el punto E,
situado a una distancia predeterminada más allá de la parte tipo
escalón 67, cuando el dispositivo de apriete experimenta una
deformación plástica igual a a/2. Las figuras 2 y 3 ilustran una
forma de realización en la que los elementos tipo pestaña 21 se
disponen sustancialmente sobre toda la longitud de la prolongación
tipo lengüeta 61. No obstante, la longitud y la ubicación de los
elementos tipo pestaña 21 también puede hallarse solo en la
proximidad de la zona del extremo libre de la prolongación tipo
lengüeta (figuras 4 y 5) para evitar interferencias con las
mordazas de la herramienta de apriete o, en algunos casos, incluso
en una zona intermedia entre los extremos de la prolongación tipo
lengüeta. La longitud de estos elementos tipo pestaña también
depende del tamaño de la abrazadera; es decir, con abrazaderas de
tamaños muy pequeños, es muy probable que los elementos tipo
pestaña se extiendan sustancialmente a lo largo de la longitud
completa de la prolongación tipo lengüeta, mientras que con
abrazaderas de tamaños más grandes, es muy probable que estos se
extiendan solo a lo largo de una parte de la longitud de la
prolongación tipo lengüeta 61 para reducir al mínimo la fricción
durante la contracción de la oreja, y preferentemente solo lo largo
de la zona del extremo libre de la prolongación tipo lengüeta para
asegurar un guiado correcto.
En las figuras 2 y 3, se han omitido los
detalles de la conexión mecánica para mayor claridad, pudiendo ser
dicha conexión mecánica del mismo tipo que el representado en la
figura 1 de la presente memoria o de cualquier otro tipo conocido.
Por ejemplo, si se desea obtener una conexión permanente, puede
utilizarse una conexión soldada mediante soldeo por puntos con un
material de banda de sujeción de acero inoxidable, y puede
utilizarse una conexión tipo láser soldada mediante soldeo por
puntos con un material de banda de sujeción de acero galvanizado.
Además, la conexión mecánica también puede ser tal como se describe
en las patentes US nº 4.315.348 ó nº 5.305.499 o de cualquier otro
tipo conocido en la técnica anterior.
La presente invención descrita haciendo
referencia a las figuras 2 a 5 proporciona una disposición de guiado
simple de baja fricción que es importante en la medida en que la
prolongación tipo lengüeta se mantiene correctamente alineada con
la abertura de la parte tipo escalón 67 durante la contracción de la
oreja. De lo contrario, la parte interna de la banda de sujeción
11b podría desalinearse con respecto a la abertura desviándose
lateralmente y, por consiguiente, provocando problemas que alteran
el funcionamiento normal de la abrazadera. Según la presente
invención, esto se realiza sin ningún material adicional, y conlleva
las operaciones de corte efectuadas anteriormente, aunque cambiando
los cortes para la abertura de la parte tipo escalón 67 por cortes
sencillos que forman las ranuras 63', y una operación de doblado
hacia arriba fácilmente realizable, mientras se consigue un ahorro
en material de banda de sujeción del mismo orden que el alcanzable
con la patente US anterior nº 6.240.603 B1. La existencia de las
ranuras de guiado 63' también facilita la realización de la parte
tipo escalón 67 y de la parte de cubierta restante 63. Además, la
utilización de las ranuras de guiado 63' en la zona de la parte
tipo escalón 67 permite la optimización en dicha zona de, por
ejemplo, la anchura de las partes de patilla restantes de la banda
11' en relación con la anchura de la prolongación tipo lengüeta
61.
La disposición de guiado según la presente
invención cobra una importancia todavía mayor por lo que respecta
al apriete correcto de una abrazadera, en la que el extremo de la
parte interna de la banda de sujeción de anchura completa está
situado dentro de la zona del intervalo de tolerancia de d_{max} a
d_{min}, tal como se da a conocer en la patente US nº 6.560.823
mencionada anteriormente. Esto se debe a que, en ese caso, la
anchura completa de la parte interna de la banda de sujeción 11b
alcanza la parte externa de la banda de sujeción de anchura
completa solo tras rebasar la parte de patilla 15 y, por lo tanto,
depende de la alineación segura y continua de la parte tipo
lengüeta 61 con la abertura de la parte tipo escalón 67.
La figura 6 de la presente memoria, que se basa
en la figura 6 de la patente mencionada anteriormente, y la figura
7, que es una vista en alzado lateral de la figura 6, ilustran una
disposición de guiado con elementos tipo pestaña 21 y ranuras de
guiado 63' de la presente invención, aplicada a la abrazadera que
permite ahorrar material de la patente US nº 6.560.823. Como se
describe en la presente patente, el extremo de la parte interna de
la banda de sujeción de anchura completa 11b y el principio de la
parte tipo lengüeta 61 están situados en el punto D, dentro de la
zona delimitada por d_{max} y d_{min} del intervalo de
tolerancia, cuando se ha realizado la conexión mecánica pero
todavía no se ha efectuado la contracción de la oreja 13, de tal
forma que el punto D' acaba rebasando por lo menos en una pequeña
distancia el extremo interno C de la parte de patilla 15 de la
oreja 13 cuando se alcanza la deformación plástica inicial. La
disposición de guiado 21 y 63' según la presente invención es, en
consecuencia, sumamente deseable, cuando no necesaria, puesto que
obliga a la prolongación tipo lengüeta 61 a desplazarse a lo largo
de una trayectoria lineal prefijada durante la deformación plástica
inicial y, por lo tanto, evita la desalineación entre la
prolongación tipo lengüeta 61 y la abertura formada en la parte
tipo escalón 67. Entonces, para economizar material de banda de
sujeción, los elementos tipo pestaña 21 preferentemente se sitúan
solo en la zona del extremo libre de la prolongación tipo lengüeta
61, cuya longitud permite evitar la interferencia entre las mordazas
de la herramienta de apriete y los elementos tipo pestaña 21 cuando
se aplica la herramienta a las partes de patilla 14, 15. Puesto que
los elementos tipo pestaña 21 solo desempeñan una función de guiado,
también pueden tener una altura limitada o pueden adoptar una forma
inclinada, preferentemente parecida a la forma de la mordaza, para
evitar interferencias con las mordazas de la herramienta de apriete
tipo pinza representada esquemáticamente con el número de referencia
21a en la figura 9.
Antes de describir la forma de realización con
la disposición de pérdida de movimiento de la presente invención
ilustrada en las figuras 10-13, se considera
adecuado describir los principios teóricos básicos de la presente
invención. Aunque la deformación plástica inicial de una oreja tipo
Oetiker corriente depende de factores variables como el grosor y el
material utilizado en la banda de sujeción (por ejemplo, acero
inoxidable o acero galvanizado), el tamaño de la oreja deformable
plásticamente, el tamaño de la abrazadera, etc., una deformación
plástica entre alrededor del 40% y alrededor del 60% es el criterio
general que se sigue para alcanzar el punto de deformación plástica
inicial. Por motivos descriptivos, se supondrá nuevamente que la
deformación plástica inicial de la oreja es del 50%, es decir, es
a/2 en la figura 10, siendo la deformación plástica máxima de la
oreja igual a "a" cuando los puntos B y C de la figura 3 entran
en contacto mutuo. La compresibilidad de la manguera, así como
cualquier recuperación elástica limitada tras la deformación
plástica, no se tiene en cuenta, ya que no tiene trascendencia para
la exposición de la presente invención.
Como se ha mencionado anteriormente, la
deformación plástica inicial del 50% de la oreja deformable
plásticamente del ejemplo indicado limita el intervalo de
tolerancia disponible d_{max} - d_{min} a un valor máximo
teórico del 50% del resto del intervalo de deformación de la oreja,
Como bien se sabe, la longitud circunferencial l de la banda de
sujeción necesaria para una abrazadera de tamaño determinado, es
decir, para el círculo formado por la abrazadera en cualquier
momento dado, es una función del diámetro d y se obtiene mediante la
fórmula siguiente:
1 = \pi
d
siendo l la longitud
circunferencial de las superficies de sujeción del círculo de la
abrazadera y d la dimensión diamétrica de la abrazadera en
cualquier momento determinado de contracción de la oreja. Si se
produce una reducción de la dimensión diamétrica mientras se
produce la contracción completa de la oreja (a lo largo de la
distancia a), la longitud del material de la banda de sujeción para
el círculo de las superficies de sujeción se reducirá respecto de
la longitud inicial del círculo l_{o} de conformidad con la
ecuación
siguiente:
l_{o} = \pi
d_{o}
siendo d_{o} la dimensión
diamétrica de la abrazadera con la conexión mecánica acoplada y
antes de iniciarse la contracción de la oreja hasta la longitud de
contracción máxima de la
oreja
l_{min} = \pi
\
d_{min}
siendo d_{min} la dimensión
diamétrica mínima del intervalo de tolerancia de una abrazadera de
tamaño determinado, es decir, cuando los puntos B y C entran en
contacto uno con el
otro.
Puesto que l_{o} - l_{min} es
aproximadamente igual a "a", la reducción máxima
\Deltad_{max} de la dimensión diamétrica en las abrazaderas de
técnica anterior es
(1)d_{o} -
d_{min} = \frac{\Delta
l_{max}}{\pi}
siendo \Deltal_{max} el cambio
máximo de la longitud circunferencial del círculo formado por la
abrazadera en las abrazaderas de técnica anterior. Por motivos
descriptivos, se supone que la longitud necesaria de la parte
interna de la banda de sujeción superpuesta es la misma para las
diferentes dimensiones diamétricas de una abrazadera de tamaño
determinado. No obstante, este supuesto es irrelevante, debido a que
la longitud necesaria de la parte interna de la banda de sujeción
superpuesta puede reducirse cuando el tamaño de la abrazadera se
reduce, y por lo tanto este supuesto favorece la presente
invención.
La ecuación (1) puede rescribirse como:
(2)\Deltal_{max} = l_{o} -
l_{min} = \Deltad_{max} \cdot
\pi
Puesto que l_{min} es un valor fijo que
depende del contacto mutuo de los puntos B y C, entonces \Deltal
depende de l_{o}. Esto significa que se podría empezar con una
longitud de banda de sujeción reducida inicial l_{o} si se
pudiera evitar la reducción de la dimensión diamétrica durante la
deformación plástica inicial. Dicho de otro modo, la longitud de
banda de sujeción para una abrazadera de tamaño determinado podría
someterse a una reducción de a/2 en el ejemplo dado si no se
produjera ninguna reducción de la dimensión diamétrica durante la
contracción inicial de la oreja correspondiente a la deformación
plástica inicial, es decir, correspondiente a a/2 en el ejemplo
indicado.
En el ejemplo considerado, se podría empezar
pues con una longitud de banda de sujeción inicial que viene
proporcionada por:
l_{o'} =
l_{o} -
a/2
lo cual supone un ahorro de
alrededor de a/2 en material de banda. Esto se consigue en una forma
de realización modificada de la abrazadera según la presente
invención mediante una de las denominadas "disposiciones de
movimiento perdido" como las ilustradas en las figuras 10 a 13,
en las cuales se utilizan números de referencia de la serie de 100
para designar las partes correspondientes de la forma de realización
de las figuras 2 a 5. En esta forma de realización, la conexión
mecánica entre las partes interna y externa de la banda de sujeción
se realiza mediante ganchos que adoptan la forma de elementos tipo
pestaña 131 que se han cortado y estampado en ambos lados de la
parte interna de la banda de sujeción 111b para adquirir una
posición que forma sustancialmente un ángulo recto con la
superficie de la banda de sujeción. Los elementos tipo pestaña 131,
que son completamente capaces de actuar como ganchos de apoyo y que
adoptan preferentemente la forma de ganchos combinados de guía y
apoyo tal como se ha dado ha conocer en la técnica anterior, están
adaptados para encajar en ranuras de guiado 170 que tienen una
longitud mayor que supera en una distancia n la longitud de los
elementos tipo pestaña 131. La diferencia de longitud n de las
ranuras de guiado 170 del ejemplo descrito es preferentemente igual
al valor de la deformación plástica inicial (que en el ejemplo
indicado es a/2) como máximo, pero también puede ser inferior,
dependiendo de diversos factores tales como el valor de d_{max}
deseado, la longitud de banda aceptable para una abrazadera de
tamaño determinado y el valor real de la deformación plástica
inicial, y puede determinarse empíricamente con
facilidad.
De este modo, la distancia m (figura 13) entre
los extremos de los elementos tipo pestaña 121 y los extremos de
los elementos tipo pestaña 131 situados más cerca del dispositivo de
apriete 113 se elige de tal forma que dichos elementos tipo pestaña
puedan encajar en sus respectivas ranuras 170 y 163' solo cuando los
elementos tipo pestaña 131 estén situados en sus ranuras de guiado
170 en la zona terminal próxima al aparato de apriete 113 y los
elementos tipo pestaña 121 estén situados en sus ranuras de guiado
163' en la zona terminal próxima también al dispositivo de apriete
113 (figura 13). Cuando la oreja 113 se deforma plásticamente, no se
produce ninguna reducción de la dimensión diamétrica d de la
abrazadera mientras la disposición de movimiento perdido se
mantiene operativa, suponiendo que no haya una fricción
significativa entre las partes superpuestas de la banda. En el
supuesto de que las partes de patilla 114, 115 de la oreja 113
experimenten el mismo grado de deformación plástica, esto significa
que los elementos tipo pestaña 121 se mantienen en sus posiciones
relativas durante la operación de movimiento perdido, encajados
dentro de los extremos internos de las ranuras de guiado 163',
debido a que cualquier movimiento del extremo interno de la parte de
patilla 115 junto con el de la parte externa de la banda de
sujeción 111a hacia la izquierda de la figura 11, que cambiaría la
posición relativa de los elementos tipo pestaña 121, viene
acompañado de un movimiento equivalente en sentido contrario a las
agujas del reloj de la parte interna de la banda de sujeción 111b, y
por lo tanto de los elementos tipo pestaña 121, hacia la izquierda
de la figura 10. Mientras tanto, el movimiento de la parte de
patilla 114, junto con el del extremo libre de la parte externa de
la banda de sujeción 111a, hacia la derecha de la figura 10 no
afectará a la posición de los elementos tipo pestaña 131, que podrán
seguir moviéndose libremente en las ranuras de guiado 170 aun
cuando los elementos de guiado 131 experimenten un movimiento
relativo en las ranuras de guiado 170. Solo cuando los elementos
tipo pestaña 131 quedan acoplados con los extremos de las ranuras
de guiado 170 separados de la parte de patilla 114, cualquier
contracción adicional de la oreja 113 provoca la reducción de la
longitud circunferencial de la abrazadera. En la práctica, esto
significa que, para una abrazadera de tamaño determinado que
presenta un valor de d_{max} del intervalo de tolerancia, es
posible diseñar la abrazadera de tal forma que la dimensión
diamétrica inicial puede reducirse, en el caso del ejemplo
descrito, en una cantidad aproximadamente igual a la mitad de la
distancia de contracción máxima de la oreja, es decir,
aproximadamente igual a a/2 en el ejemplo descrito o una cantidad
algo inferior, dependiendo de la holgura necesaria para un diámetro
de manguera de d_{max}. Los elementos tipo pestaña 131 se mueven
libremente dentro de las ranuras de guiado 170 hasta que alcanzan su
posición terminal alejada de la parte de patilla 114. En ese punto,
se iniciará la contracción de la abrazadera, es decir, la reducción
de d. Esto es debido a que, en dicho punto, la contracción de la
oreja determina que las partes externas de la banda a ambos lados
de la oreja se desplacen en dirección contraria hacia las partes de
patilla 114, 115 de la oreja, ya que ahora se carece de la
posibilidad de movimiento perdido que se disponía anteriormente,
mientras que la parte interna de la banda de sujeción 111b se
desplaza también con sus elementos tipo pestaña 131, alejándose del
extremo de las ranuras de guiado 163' situado cerca de la parte de
patilla 115 del dispositivo de apriete 113 hacia la derecha, en la
figura 10. Puede elegirse cualquier valor deseado para la diferencia
de longitud de las ranuras de guiado 170 con respecto a la longitud
de los elementos tipo pestaña 131, pero dicha distancia
preferentemente no deberá superar la distancia correspondiente a la
deformación plástica inicial, para no reducir de ese modo
innecesariamente el intervalo de tolerancia. En la práctica, puede
resultar ventajoso que la diferencia de longitud n de las ranuras
de guiado 170 sea ligeramente inferior a la distancia de deformación
plástica inicial de la oreja. Puesto que los elementos tipo pestaña
121 permanecen fijos en su posición con respecto a las ranuras de
guiado 163' durante la deformación plástica inicial de la oreja
mientras la disposición de movimiento perdido es operativa, la
parte tipo escalón 167 puede desplazarse entonces hacia la parte de
patilla 115 una distancia correspondiente a alrededor de a/2 o una
distancia algo superior, dejando una distancia a/2^{+} entre el
punto D y el principio de la parte tipo escalón 167 como medida de
precaución, y entonces la distancia previa entre los puntos D y F
de las figuras 2 a 5 puede reducirse en la misma medida, es decir,
alrededor de a/2. Esto permitirá, a su vez, una reducción de la
longitud del elemento tipo lengüeta 161.
Utilizando una disposición de movimiento perdido
según la presente invención, también es posible determinar con
precisión y, por lo tanto, optimizar la dimensión diamétrica máxima
d_{max} para un intervalo de tolerancia predeterminado de una
abrazadera de tamaño determinado. Por otra parte, si la distancia m
corresponde sustancialmente a la longitud del arco de la abrazadera
que presenta un diámetro máximo d_{max}, para una abrazadera de
tamaño nominal determinado, dicha abrazadera no podrá instalarse en
una manguera cuyo diámetro real sea superior a d_{max}, puesto
que los elementos tipo pestaña 121 ya no podrán engranar en las
ranuras de guiado 163' debido al desplazamiento que debe
experimentar la posición de la parte interna de la banda 111b en
relación con la parte externa de la banda 111a por el incremento de
diámetro de la manguera. Esto significa que, si se elige
correctamente la distancia n, la utilización de una conexión
mecánica con la disposición de guiado de la presente invención
impide la instalación de una abrazadera de tamaño determinado encima
de una manguera cuyo diámetro supere en una distancia d_{max} el
tamaño determinado de la abrazadera.
Por otro lado, si solo se utilizan ganchos de
apoyo 131 en la conexión mecánica según la presente invención, la
longitud de la parte externa de la banda desde la parte de patilla
114 hasta el extremo libre de la parte externa de la banda 111a
también puede reducirse en cierta medida con respecto a la conexión
mecánica 31, 32 y 35 de la figura 1.
Además, si se desea llevar a cabo una
instalación axial de la abrazadera, la abrazadera puede
preensamblarse en estado cerrado, doblando simplemente los extremos
externos de por lo menos los elementos tipo pestaña 131. Se puede
hacer lo mismo con respecto a los elementos tipo pestaña 121, si así
se desea. Dependiendo de las fuerzas de tensión máximas de la
abrazadera y del tipo de material de la banda de sujeción, también
será posible realizar la disposición de movimiento perdido solo con
un único gancho de apoyo en forma de elemento tipo pestaña.
La disposición de movimiento perdido de la
figura 13 proporciona una posición de preensamblaje para la
abrazadera una vez que los elementos tipo pestaña 121 y 131 encajan
en sus respectivas ranuras de guiado 163' y 170 como resultado del
acoplamiento friccional entre las superficies 121a y 167a y entre
las superficies 131a y 170a (figura 13). La cantidad de fricción
entre estas superficies puede controlarse mediante el valor de la
dimensión m o dotando de mayor aspereza a algunas o todas estas
superficies utilizando recursos convencionales (por ejemplo,
utilizando filos romos en el troquel para hacer que las superficies
se vuelvan ásperas).
Si no se desea depender solo de la fricción sino
que se desea obtener un preensamblaje más definitivo, los elementos
tipo pestaña 131' pueden estar provistos de un rebaje 132 (figuras
14, 15) a lo largo del extremo interno del borde 131a con una
altura radial algo superior al grosor de la banda de sujeción. Puede
elegirse la profundidad circunferencial deseada para el rebaje 132,
siempre y cuando la dimensión m se ajuste en proporción de la
manera mostrada en la figura 14. Por consiguiente, el borde
delantero 131b puede inclinarse hacia delante de la manera conocida
dentro del ámbito de la técnica para obtener una función de guiado,
mientras que el borde trasero 131a puede formar un ángulo recto con
la superficie de la banda de sujeción. Como alternativa, el borde
trasero 131a puede presentar también una ligera inclinación (ángulo
\alpha de la figura 15) hacia fuera en dirección a la oreja 113,
hecho que añadido al rebaje 132 o en lugar de este puede servir de
ayuda para alcanzar la posición de preensamblaje. Puede utilizarse
un pequeño saliente tipo protuberancia 160 en la superficie del
borde 131a (figura 21) para alcanzar el mismo propósito.
Para proteger el material de la banda de
sujeción contra el desgarro no deseado en el extremo de las ranuras
de guiado 170 situado en la proximidad del extremo libre de la parte
de externa de la banda de sujeción 111a, esta última puede estar
provista de uno o varios medios de refuerzo deformados en frío y
embutidos en profundidad que adoptan la forma de una o más zonas en
relieve con estrías 150 (figuras 16 y 17) en la zona comprendida
entre el extremo libre de la parte externa de la banda de sujeción
111a y el extremo adyacente de las ranuras 170. Como alternativa,
también puede utilizarse una o varias muescas orientadas en sentido
contrario para el mismo propósito.
En caso de que el uso de dos ganchos de apoyo
131 separados lateralmente resulte inadecuado, puede utilizarse de
manera adicional uno o más de los denominados ganchos de apoyo
embutidos en profundidad 32 representados en la figura 1 de la
presente memoria. En tal caso, la holgura para el gancho de apoyo
embutido en profundidad debe permitir también el movimiento perdido
de dicho gancho de apoyo en la misma medida que el movimiento
perdido de los elementos tipo pestaña 131. Además, también se pueden
utilizar dos de dichos ganchos de apoyo. Asimismo, la disposición
de movimiento perdido puede utilizarse también con una conexión
mecánica como la representada en la abrazadera de técnica anterior
de la figura 1. En tal caso, la longitud circunferencial de las
aberturas 35 deberá incrementarse.
Si se decide utilizar un gancho de apoyo
embutido en profundidad adicional para la abrazadera, puede
utilizarse una disposición de ahorro de espacio tal como la
representada en la figura 20, en la que el borde de anclaje del
gancho de apoyo 32 se introduce a través de una abertura 180 de la
parte externa de la abrazadera, tal como se representa. En la parte
superior de la figura 20, se representa la posición que adopta un
elemento tipo pestaña 131 en el estado en el que la abrazadera
presenta la conexión mecánica acoplada pero todavía no se ha
iniciado el apriete del dispositivo de apriete, mientras que la
parte inferior de la figura corresponde a la posición del elemento
tipo pestaña cuando se comprime la oreja hasta alcanzar y superar la
deformación plástica inicial. Si el espacio 180 determina la
completa eliminación del material de la parte interna de la banda
de sujeción entre las ranuras de guiado 170, entonces la longitud P
de lo elementos tipo pestaña 131 es preferentemente superior a la
longitud de las paredes internas suprimidas de las ranuras de
guiado, de tal forma que el elemento tipo pestaña ya se introduce
en una parte completamente formada de la respectiva ranura de
guiado. Esto asegura el movimiento adecuado de los elementos tipo
pestaña en las ranuras de guiado ya desde el principio de la
contracción de la oreja.
Los elementos tipo pestaña 121 ó 131 también
pueden disminuir en altura en la dirección del dispositivo de
apriete 113, para facilitar el asentamiento de las mordazas de la
herramienta de apriete en forma de dispositivo tipo pinzas (véase
la figura 9). De este modo, la disminución en altura puede imitar la
forma de las mordazas de la herramienta de apriete, particularmente
en lo que a los elementos tipo pestaña 121 se refiere, para que
dichos elementos tipo pestaña puedan colocarse tan próximos del
dispositivo de apriete como sea posible.
Aunque se han representado y descrito diversas
formas de realización según la presente invención, debe tenerse en
cuenta que la presente invención no está limitada a las mismas, sino
que es susceptible de ser sometida a numerosos cambios y
modificaciones conocidos por los expertos en la materia. Por
ejemplo, la oreja puede modificarse para ampliar el intervalo de
tolerancia, tal como se da a conocer en la patente US nº 6.247.206,
y puede presentar o no muescas de guiado en los extremos internos de
las partes de patilla. Además, la presente invención es aplicable
también a otros dispositivos de apriete, tales como los dispositivos
de apriete tipo tornillo dados a conocer, por ejemplo, en la
patente US nº 4.521.940. Por lo tanto, la presente invención no se
limita a los detalles representados y descritos en la presente
memoria, y en consecuencia no debe interpretarse restrictivamente,
sino que debe extenderse a la totalidad de dichos cambios y
modificaciones comprendidos dentro del alcance de las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (24)
1. Abrazadera que comprende unos medios de banda
de sujeción (11) que presentan unas partes terminales de banda de
sujeción destinadas a formar unas partes de banda internas y
externas de solape (11b, 11a; 111a, 111b) en estado instalado, una
conexión (31, 32, 35, 131, 170) que puede funcionar para conectar
las partes de banda de solape, un dispositivo de apriete (13; 113)
para apretar los medios de banda de sujeción alrededor de un objeto
que debe apretarse, formando dicho dispositivo de apriete (13; 113)
un hueco en la dirección circunferencial de los medios de banda de
sujeción, y otros medios (61, 62, 63; 67; 163, 167, 161) que
aseguran que las superficies de sujeción internas de los medios de
banda de sujeción no presenten ni huecos ni escalonamientos, que
comprenden un elemento macho (61; 161) situado en la proximidad del
extremo de la parte de banda interna (11b; 111b) adaptado para
cooperar con un elemento hembra (67; 167) situado en la parte
externa de la banda (11a; 111a), presentando dicho elemento macho
(61; 161) una anchura inferior a la anchura completa de la banda, y
estando provisto dicho elemento macho (61; 161) de un elemento tipo
pestaña doblado hacia arriba (21; 121) en cada uno de sus lados, y
estando provista dicha parte externa de la banda (11a; 111a) de una
abertura para el acoplamiento de dichos elementos tipo pestaña (21;
121) con el objetivo de guiar los movimientos relativos de las
partes internas y externas de la banda durante el apriete del
dispositivo de apriete (13; 113);
caracterizada porque dicha parte externa
de la banda (11a; 111a) está provista de dos ranuras de guiado (63';
163'), cada una de las cuales está dispuesta para el acoplamiento
con uno de dichos elementos tipo pestaña (21;
121).
121).
2. Abrazadera según la reivindicación 1,
caracterizada porque los elementos tipo pestaña doblados
hacia arriba (21; 121) situados en cada lado del elemento macho
(61; 161) tienen una longitud inferior a la del elemento macho.
3. Abrazadera según la reivindicación 2,
caracterizada porque dichos elementos tipo pestaña (21; 121)
están previstos solo en la zona del extremo libre del elemento
macho.
4. Abrazadera según la reivindicación 1,
caracterizada porque por lo menos algunos de dichos elementos
tipo pestaña (21; 121) disminuyen en altura en la dirección del
dispositivo de apriete.
5. Abrazadera según la reivindicación 4,
caracterizada porque dicha disminución de la altura es
curvilínea.
6. Abrazadera según la reivindicación 1, en la
que dicho dispositivo de apriete es una oreja plásticamente
deformable que requiere una deformación plástica inicial
predeterminada para funcionar correctamente como un dispositivo de
apriete que genera fuerzas de sujeción predeterminadas, y que está
definida por dos partes de patilla que se extienden hacia fuera
(14, 15) interconectadas por una parte de enlace (16),
caracterizada porque dicha conexión comprende unos medios
(131; 170) que permiten el apriete parcial del dispositivo de
apriete hasta que alcanza la deformación plástica inicial sin
experimentar ningún cambio sustancial en la dimensión diamétrica de
la abrazadera.
7. Abrazadera según la reivindicación 6,
caracterizada porque dichas partes de patilla que se
extienden hacia fuera (14, 15, 114, 115) son sustancialmente
paralelas entre sí.
8. Abrazadera según la reivindicación 6,
caracterizada porque dichas partes de patilla que se
extienden hacia fuera (14, 15, 114, 115) no son paralelas entre sí,
y porque la separación entre los extremos internos de las partes de
patilla es superior a la longitud de la parte de enlace (16,
116).
9. Abrazadera según la reivindicación 6,
caracterizada porque, en la condición no apretada de la
abrazadera con dicha conexión que puede funcionar para conectar las
partes de solape de la banda, la anchura completa de la banda en la
parte interna de la banda de sujeción (11b; 111b) cubre dicho hueco
y termina a una distancia predeterminada del lado de dicho
dispositivo de apriete opuesto al extremo libre de la parte externa
de la banda de sujeción; y porque dicho elemento hembra es definido
por una parte tipo escalón (67; 167) de la parte externa de la
banda de sujeción (11a; 111a), estando situado el principio de dicha
parte tipo escalón (67; 167), respecto del extremo de la parte
interna de la banda de sujeción de anchura completa, a una distancia
que por lo menos es igual a la distancia correspondiente al apriete
máximo del dispositivo de apriete.
10. Abrazadera según la reivindicación 9,
caracterizada porque dichas ranuras de guiado (63'; 163) se
extienden en dicha parte externa de la banda (11a; 111a) de tal
manera que dicho elemento macho (61; 161) se solapa a dicha parte
tipo escalón (67; 167) por lo menos cuando dicha oreja ha alcanzado
su deformación plástica inicial predeterminada.
11. Abrazadera según la reivindicación 6,
caracterizada porque, en la condición no apretada de la
abrazadera con dicha conexión que puede funcionar para conectar las
partes de solape de la banda, la transición desde la anchura
completa de la banda de la parte interna de la banda de sujeción
(11b; 111b) hasta el elemento macho (61; 161) está localizada en la
zona entre dichas partes de patilla (14, 15, 114, 115) en una
ubicación determinada por dicha deformación plástica inicial, y
porque dicho elemento hembra es definido por una parte tipo escalón
(67; 167) situada en la parte externa de la banda de sujeción (11a;
111a), estando situado el principio de dicha parte tipo escalón,
respecto de la parte de patilla (15; 115) situada lejos del extremo
libre de la parte externa de la banda de sujeción, a una distancia
determinada por dicha deformación plástica inicial, y extendiéndose
dichas ranuras de guiado (63; 163') en dicha parte externa de la
banda de tal manera que dicho elemento macho (61; 161) se superpone
a dicha parte tipo escalón (67; 167) por lo menos cuando dicha
oreja ha alcanzado su deformación plástica inicial
predeterminada.
12. Abrazadera según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicha conexión comprende por lo menos un
gancho de guiado (31) y un gancho de apoyo embutido en profundidad
(32) en la parte interna de la banda de sujeción (11b) que puede
funcionar para acoplarse en las aberturas (35) de la parte externa
de la banda de sujeción (11a).
13. Abrazadera según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicha conexión comprende dos medios tipo
pestaña separados transversalmente (131, 131', 131'') y doblados
hacia arriba en cada lado de la parte interna de la banda y
formando unos ganchos de apoyo en la misma que engranan en unos
medios de ranura de guiado (170) de la parte externa de la banda de
sujeción, y porque dichos ganchos de apoyo (131, 131', 131'') están
constituidos por un elemento tipo pestaña doblado hacia arriba en
cada lado de la parte interna de la banda de sujeción.
14. Abrazadera según la reivindicación 13,
caracterizada porque dichos medios de ranura de guiado (170)
tienen una longitud superior en la dirección circunferencial de la
abrazadera que la de los medios tipo pestaña (131, 131'; 131'')
para realizar el movimiento perdido entre las partes de solape de la
banda durante el apriete del dispositivo de apriete, para por lo
menos minimizar una disminución de la dimensión diamétrica de la
abrazadera durante el apriete inicial del dispositivo de apriete
(113).
15. Abrazadera según la reivindicación 1,
caracterizada porque el dispositivo de apriete (113) es una
oreja deformable plásticamente que requiere una deformación
plástica inicial predeterminada para funcionar correctamente cuando
la abrazadera alcanza su dimensión d_{max} del intervalo de
tolerancia, porque dicha conexión comprende por lo menos un
elemento tipo pestaña doblado hacia arriba (131, 131', 131'') que
forma unos medios de gancho de apoyo en la parte interna de la
banda de sujeción (111b), que engranan en unos medios de ranura de
guiado (170) situados en la parte externa de la banda de sujeción
(111a), y porque cada uno de los medios de ranura (170) tiene una
longitud en la dirección circunferencial de la abrazadera que es
superior a la de dichos medios de gancho de apoyo (131, 131',
131'') para permitir el movimiento perdido entre dichas partes
internas y externas de la banda de sujeción durante la contracción
inicial de la oreja.
16. Abrazadera según la reivindicación 15,
caracterizada porque la longitud de dichos medios de ranura
de guiado (170) es superior a la longitud de dichos medios de
gancho de apoyo (131, 131', 131'') en una distancia correspondiente
como máximo a la distancia de apriete necesaria para alcanzar la
deformación plástica predeterminada de dicha oreja.
17. Abrazadera según la reivindicación 16,
caracterizada porque dichos medios de gancho de apoyo (131,
131', 131'') comprenden dos medios de gancho de apoyo separados
transversalmente, estando constituido cada uno de ellos por un
elemento tipo pestaña doblado hacia arriba situado a ambos lados de
la parte interna de la banda de sujeción (111b).
18. Abrazadera según la reivindicación 16,
caracterizada porque los elementos tipo pestaña (121) de
dicho elemento macho (161) y de dichos medios de gancho de apoyo
(131, 131', 131'') están situados en dichos medios de banda de
sujeción a una distancia circunferencial entre sí, de tal manera que
en la posición en que dichos medios de gancho de apoyo (131, 131',
131'') engranan en dichos medios de ranura de guiado (170) situados
en la zona terminal situada en la proximidad del dispositivo de
apriete, los elementos tipo pestaña (121) de dicho elemento macho
(161) se hallan en una posición en la que engranan en dichas ranuras
de guiado (163') situadas en su zona terminal próxima al
dispositivo de apriete.
19. Abrazadera según la reivindicación 16,
caracterizada porque los elementos tipo pestaña (21; 121) de
dicho elemento macho tienen una longitud inferior a la longitud de
dicho elemento macho (61; 161).
20. Abrazadera según la reivindicación 15, que
comprende asimismo unos medios de preensamblaje para reducir el
riesgo de reapertura de la abrazadera, una vez que dichos medios
tipo pestaña han engranado en dichos medios de ranura de
guiado.
21. Abrazadera según la reivindicación 20,
caracterizada porque dichos medios de preensamblaje
comprenden un rebaje (132) en el borde de los medios tipo pestaña
situado en la proximidad de dicho dispositivo de apriete.
22. Abrazadera según la reivindicación 13,
caracterizada porque la distancia entre dichas ranuras de
guiado (163') y dichos medios de ranura de guiado (170) permite que
los elementos tipo pestaña (121) y los ganchos de apoyo (131)
engranen en las respectivas ranuras de guiado (163') y los medios de
ranura de guiado (170) solo cuando el diámetro de la manguera no
sobrepasa d_{max} de una abrazadera de tamaño determinado.
23. Abrazadera según la reivindicación 20,
caracterizada porque dichos medios de preensamblaje presentan
una configuración de borde trasero con un saliente tipo
protuberancia (160) que se extiende hacia dicho dispositivo de
apriete (figura 21).
24. Abrazadera según la reivindicación 13,
caracterizada porque la conexión comprende asimismo un gancho
de apoyo (32) deformado en frío, embutido en profundidad en la
parte interna de la banda de sujeción (111b) situada a continuación
de dichos ganchos de apoyo (131) en dirección al extremo libre de la
parte interna de la banda de sujeción (111b), en la que se ha
formado una abertura (180) en la parte externa de la banda de
sujeción (111a) en la zona de los medios de ranura de guiado (170)
situada más próxima al dispositivo de apriete (113), a través de la
cual se puede extender el gancho de apoyo embutido en profundidad
(32) y moverse durante la operación de movimiento perdido de la
conexión.
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