ES2324986T3 - Unidad de accionamiento para una valvula de limpieza. - Google Patents
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Abstract
Una unidad (10) de accionamiento de una válvula de limpieza para un aparato de suministro de agua de limpieza de un váter, cuyo aparato suministra agua, que comprende: un eje principal (20) operado por un operación rotacional manual, en donde el eje principal (20) es movible hacia una posición de la operación de limpieza y una posición de la operación de drenaje, que está ajustado en una posición para ser traccionado o presionado con respecto a la posición de la operación de limpieza en una dirección axial del eje principal (20); y un mecanismo (11) de limitación de la operación, para limitar la operación del eje principal (20); en donde cuando el eje principal (20) está dispuesto en la posición de la operación de limpieza, el mecanismo (11) de limitación de la operación le permite girar el eje principal (20) por la operación rotacional alrededor de la línea del eje principal (20), para por tanto limpiar el váter mientras que será imposible que se desplace el eje principal (20) a la posición de la operación de drenaje; caracterizada porque cuando el eje principal (20) está dispuesto en la posición de la operación de drenaje, el mecanismo (11) de limitación de la operación permite el poder girar el eje principal (20) mediante la operación rotacional alrededor del eje principal (20) para por tanto drenar continuamente agua del aparato de suministro de agua de limpieza.
Description
Unidad de accionamiento para una válvula de
limpieza.
La presente invención está relacionada con una
unidad de accionamiento de una válvula de limpieza para un aparato
de suministro de agua de limpieza, para suministrar y abastecer agua
de limpieza en un váter.
Convencionalmente, tal como se muestra en las
figuras 4A y 4B, la unidad de accionamiento de la válvula de
limpieza para la activación de la válvula de descarga automática de
agua de limpieza del váter, mediante el suministro de agua de
lavado en la taza del váter, en donde se incluye una válvula (no
ilustrada) para abrir y cerrar una salida de suministro de agua de
lavado, un mecanismo de leva (no ilustrado) para accionar la
válvula, un eje principal 20 (eje manual) para transmitir la fuerza
rotacional al mecanismo de leva, un tren de engranajes para
accionar el eje principal 20 (solo se muestra un engranaje recto
50), y una unidad de motor (no ilustrada) para accionar la
rotación del eje principal 20 a través del tren de engranajes para
el suministro de agua de lavado en el váter, mediante el
accionamiento del eje principal 20 mediante el control del la
unidad del motor mediante una operación de conmutación. Además de
ello, el eje principal 20 está conectado a un mango 25 y mediante
la rotación del eje principal 20 en una dirección de operación de
limpieza (sentido antihorario/dirección de la marca de la flecha
CCW) mediante la operación manual del mango 25, la limpieza puede
realizarse manualmente sin depender de la operación de
conmutación.
Además de ello, cuando el eje principal 20 gira
en el sentido de la operación de drenado (sentido horario/sentido de
la marca de la flecha CW) a través del mango 25, el agua podrá
drenarse a partir del aparato de suministro de agua de limpieza. En
consecuencia, cuando la válvula de paso se cierra mientras que se
realice el drenaje, el agua puede ser drenada y por tanto puede
prevenirse la congelación del agua en la temporada del
invierno.
El documento US 4149283 expone un mecanismo de
descarga de agua de limpieza del váter que incluye un modo dual de
conservación del agua, proporcionando un volumen de una cisterna
completa con una descarga total o parcial. La manipulación
selectiva del mango de la cisterna del váter proporciona tiempos
distintos de llenado para una válvula neumática que permanezca
abierta y provoque una alteración en el tiempo transcurrido
necesario para que se asiente la válvula de drenaje de la cisterna
con boya flotante, de forma que se pueda alterar el volumen de agua
a drenar desde una cisterna durante cada ciclo. La actuación de la
descarga de agua del váter se lleva a cabo por la rotación del
mango de la cisterna del váter hacia dentro y hacia la cisterna. El
agua a drenar se encuentra dentro de la cisterna, y por la rotación
del mango se lleva a cabo el modo de drenaje, y por tanto se
realiza el lavado del váter.
El documento US 4141092 expone un dispositivo de
descarga de agua de limpieza de doble actuación, permitiendo que
pueda descargarse una cantidad parcial o total de agua procedente de
la cisterna del váter en una taza del váter asociada. La limpieza
del váter se realiza por la rotación de un mango. Además de ello, un
mecanismo habilita el modo de limpieza pero no puede realizarse el
modo de operación de drenado.
No obstante, de acuerdo con la unidad de
accionamiento de la válvula de limpieza de la técnica relaciona,
cuando una persona no conoce el método de utilización de la unidad
de accionamiento abandona el lugar mientras que el mango 25 se deja
erróneamente girado en la dirección de drenaje (sentido
horario/sentido de la marca de la flecha CW), se plantea el
problema de que el agua de limpieza se deja que fluya.
A la vista del problema anteriormente descrito,
es un problema de la invención el proporcionar una unidad de
accionamiento de la válvula de limpieza que sea capaz de impedir
firmemente que el agua se deje fluyendo, mediante la realización de
la operación sin fallo.
El problema se resuelve mediante la
reivindicación 1.
De acuerdo con la invención, la operación de
drenaje del agua de drenado no puede llevarse a cabo en tanto que
se realice la operación de tracción del eje principal de la posición
de operación de limpieza en la dirección de la línea del eje o la
operación de presionar el eje principal. En consecuencia, en tanto
que el eje principal esté dispuesto en la posición de operación de
limpieza, incluso cuando una persona que no conozca el método de
utilización pueda hacer girar el mango, la operación de drenaje no
se realizará, y por tanto no se dejara que fluya el agua de
limpieza.
De acuerdo con la invención, es preferible que
el mecanismo de limitación de la operación esté configurado de
forma que la operación de limpieza en el eje principal no pueda
llevarse a cabo cuando el eje principal esté dispuesto en la
posición de la operación de drenaje.
De acuerdo con la invención, es preferible que
el mecanismo de limitación de la operación incluya un saliente
rotado integralmente con el eje principal y un retén de cierre para
limitar la rotación alrededor de la línea del eje principal en
cooperación con el saliente, y
una operación distinta a una operación
predeterminada del eje principal limitada por el saliente y el retén
de cierre.
De acuerdo con la invención, es preferible
incluir un dispositivo de presión que presione el eje principal en
la dirección axial, para hacer retornar por tanto el eje principal
desde la posición de la operación de drenaje a la posición de la
operación de limpieza. Al estar constituido de esta forma, el eje
principal se hará que retorne automáticamente desde la posición de
la operación de drenaje a la posición de la operación de limpieza,
emitiéndose un sonido de impacto cuando el eje principal retorne, y
en donde por tanto el operador podrá ser informado de la operación
de retorno.
La figura 1 ilustra una vista general de una
unidad de accionamiento de una válvula de limpieza a la cual se
aplica la invención, y una vista en sección que muestra una
estructura interna de la misma.
Las figuras 2A y 2B son respectivamente una
vista explicativa del caso en que un eje principal está dispuesto
en una posición de operación de limpieza en la unidad de
accionamiento de la válvula de limpieza, a la cual se aplica la
invención, y una vista explicativa del estado del giro del eje
principal en la dirección de limpieza, cuando el eje principal esté
dispuesto en la posición de operación de limpieza.
Las figuras 3A y 3B son respectivamente una
vista explicativa del caso en que el eje principal esté dispuesto
en una posición de operación de drenaje en la unidad de
accionamiento de la válvula de limpieza a la cual se aplica la
invención, y una vista explicativa de un estado de giro del eje
principal en una dirección de drenaje, cuando el eje principal esté
dispuesto en la posición de operación de drenaje.
Las figuras 4A y 4B ilustran unas vistas
generales de una unidad de accionamiento de la válvula de limpieza
de una técnica relacionada y una vista en sección que muestra un
mecanismo interior de la misma.
Se proporcionará una explicación de una unidad
de accionamiento de una válvula de limpieza, para un aparato de
suministro de agua de limpieza de un váter, al cual se aplica la
invención con referencia a los dibujos de la forma que sigue a
continuación.
Las figuras 1A y 1B muestran una vista general
de un accionamiento de la válvula de limpieza a la cual se aplica
la invención, y una sección que muestra un mecanismo interior de la
misma.
Tal como se muestra por las figuras 1A y 1B, la
unidad 10 de accionamiento de la válvula de limpieza, de acuerdo
con la invención, es para una válvula de descarga automática de agua
para la limpieza del interior del váter, mediante el suministro de
agua de limpieza en el váter, y que incluye una válvula (no
mostrada) para abrir y cerrar una salid de suministro de agua de
limpieza, un mecanismo de leva (no mostrado) para accionar la
válvula, un eje principal 20 (eje del mango) para transmitir fuerza
rotacional al mecanismo de leva, un tren de engranajes (solo se
muestra un engranaje recto 50), para accionar el eje principal 20 y
una unidad de motor (no mostrado) para accionar la rotación del eje
principal 20, a través del tren de engranajes y suministrándose el
agua de limpieza al váter mediante el accionamiento del eje
principal 20, mediante el control de la unidad de motor por la
operación de conmutación. Entre las partes, las partes del
mecanismo dispuestas alrededor del eje principal 20 están
contenidas dentro de una caja 15 substancialmente rectangular.
La ranura acanalada 21 se forma en una parte
extrema del eje principal 20 y el mecanismo de leva para el
accionamiento de la válvula está conectado para encajar en la ranura
21 acanalada. Además de ello, entre una pluralidad de engranajes
que constituyen el tren de engranajes, el engranaje recto 50 está
asociado en forma fija al eje principal 20, y el eje principal 20
se transmite con la fuerza motriz rotacional procedente de la
unidad del motor por medio del engranaje recto 50.
En la unidad 10 de accionamiento de la válvula
de limpieza de la realización, el otro extremo del eje principal 20
está conectado al mango 25, y cuando el mango 25 se hace rotar
manualmente en la dirección de suministro de agua (sentido
antihorario/marca de la flecha CCW), el eje principal 20 hace que la
válvula pase a un estado de apertura total, y el agua de limpieza
se suministra al interior del váter mediante un patrón
predeterminado (modo de limpieza). Además de ello, cuando el eje
principal 20 se opere según se describe más adelante, la válvula se
dispondrá en un estado de agua limpieza de drenaje continuo, para
habilitar por tanto el drenaje de agua (modo de drenaje).
Las figuras 2A y 2B son respectivamente una
vista explicativa en el caso de cuando el eje principal esté
dispuesto en una posición de operación de limpieza en una unidad de
accionamiento de la válvula de limpieza a la cual se aplique la
invención, y una vista explicativa de un estado en donde el eje
principal esté rotado en una dirección de limpieza, cuando el eje
principal esté dispuesto en una posición de operación de limpieza.
Las figuras 3A y 3B son respectivamente son respectivamente vistas
explicativas cuando el eje principal está dispuesto en una posición
de operación de drenaje en la unidad de accionamiento de la válvula
de limpieza a la cual se aplica la invención, y una vista
explicativa de un estado en que el eje principal está girado a la
dirección de drenaje, cuando el eje principal está dispuesto en la
posición de la operación de drenaje.
El mecanismo 11 de limitación de la operación
para limitar la operación manual con respecto al eje principal 20
está constituido en la unidad 10 de accionamiento de la válvula de
limpieza de la realización, con el fin de prevenir un error en la
operación manual.
En cuanto al mecanismo 11 de limitación de la
operación, de acuerdo con la realización, en primer lugar el eje
principal 20 está dispuesto en el interior de la caja 15 en un
estado de movilidad hacia la posición de la operación de limpieza
ajustada en la dirección axial, y en donde la posición de la
operación de drenaje está constituida por la tracción del eje
principal 20 desde la posición de operación de limpieza, y desde la
caja 15, y en donde la figura 1B y las figuras 2A y 2B muestran un
estado en el cual el eje principal 20 está dispuesto en la posición
de la operación de limpieza.
En este caso, el eje principal 20 está asociado
en forma fija a un miembro de anillo 30 substancialmente en una
parte central en la dirección longitudinal del mismo, en donde se
forma una primera nervadura 26 lateral del mango, desde el miembro
en anillo 30 a una lado periférico exterior, y una segunda nervadura
27 del mango, que se extiende adicionalmente hacia el lado
periférico exterior, estando constituida en una posición contigua a
la primera nervadura 26 lateral del mango en la dirección axial.
Mientras tanto, el portador 40 está dispuesto
alrededor del eje principal 20, y el portador 40 está fijado a la
caja 15. En este caso, el portador 40 está formado con una ranura 41
en una forma de un arco circular y dentro de la ranura 41 en la
forma de un arco circular, haciendo que pase a un estado de montaje
en la primera nervadura 26 del mango.
En consecuencia, en el estado mostrado en la
figura 2A, cuando el eje principal 20 se hace girar en el sentido
antihorario (sentido CCW de la marca de flecha/sentido de la
dirección de limpieza), tal como se muestra por la figura 2B, el
eje principal 20 puede rotar hasta que la primera nervadura 26
lateral del mango pueda girar en el sentido antihorario en el
interior de la ranura 41 para apoyarse en la pared interior 412
dispuesta en el sentido antihorario de la ranura 41.
Por el contrario, en un estado mostrado en la
figura 2A, cuando el eje principal 20 se hace girar en el sentido
horario (sentido CW de la marca de la flecha/sentido de la operación
de drenaje) por medio del mango 25, puesto que la primera nervadura
26 lateral del mango se apoya en una pared interna 411 dispuesta en
el sentido horario en la ranura 41, limitando por tanto la
rotación del mango 25 y el eje principal 20 en el sentido horario
(sentido CW de la marca de la flecha).
Adicionalmente, la caja 15 está fijada a un
miembro de anillo 70, y en donde el miembro de anillo 70 está
formado con tres piezas de las nervaduras 71, 72 y 73 de la caja. No
obstante, las posiciones de la segunda nervadura 27 lateral del
mango y las nervaduras laterales de la caja 71, 72 y 73 están
desplazadas ligeramente entre sí en la dirección axial en el estado
mostrado en la figura 2A.
No obstante, cuando el mango 25 es traccionado
desde el estado mostrado en la figura 2A, y el eje 20 se desplaza
ligeramente en el sentido de tirar del eje 20 desde el interior de
la caja 15, por ejemplo en aproximadamente 3 mm, tal como se
muestra en la figura 3A, la primera nervadura 26 lateral del mango
es traccionada desde la ranura 41, y en consecuencia se libera la
rotación del eje principal 20 con respecto a la ranura 41, sin
embargo la segunda nervadura 27 lateral del mango y las nervaduras
laterales de la caja se hace que pasen a un estado capaz de
interferir entre si. En consecuencia, en el estado mostrado en la
figura 3A, incluso cuando el eje principal 20 se intenta que gire
en el sentido antihorario (sentido CCW/sentido de la operación de
limpieza), mediante la operación del mango 25, la segunda nervadura
27 lateral del mango se apoyará en la nervadura 71 lateral de la
caja, y en consecuencia el eje principal 20 no podrá girar en el
sentido antihorario.
Por el contrario, en el estado mostrado en la
figura 3A, cuando gire el eje principal 20 en el sentido antihorario
(sentido CCW de la marca de la flecha/sentido de la operación de
drenaje), tal como se muestra en la figura 3B, podrá permitirse la
rotación del mango 25 y del eje principal 20 en el sentido
antihorario (sentido CCW de la marca de la flecha), hasta que la
segunda nervadura 27 lateral del mango se apoye en la nervadura 72
dispuesta en el sentido antihorario, para la realización del
drenaje (drenaje de agua).
Adicionalmente, aunque la caja 15 está formada
con tres nervaduras, la nervadura 73 que no está relacionada para
limitar la rotación, se utiliza para fijar el miembro de anillo 70 a
la caja 15.
Con referencia de nuevo a la figura 1B, mediante
la cual se forma una nervadura 61 de detección de una posición
rotacional del mango 25 y el eje principal 20 sobre un lado extremo
inferior del engranaje recto 50, se dispone un fotointerruptor en
una zona rotacional de la nervadura de 61 de detección de la
posición. En consecuencia, la rotación del eje principal 20 puede
detectarse por medio del fotointerruptor 60, y cuando el eje
principal 20 gire en el sentido de la limpieza, suministrándose
agua en el interior del váter y limpiando el interior del mismo, de
acuerdo con una secuencia constante. Por ejemplo, la limpieza del
váter y la limpieza por chorro se llevan a cabo mediante un patrón
predeterminado, y limpiando el interior del váter de forma
eficiente.
Adicionalmente, se encuentra instalado un
resorte helicoidal 80 (dispositivo de presión) para generar una
fuerza de presión para hacer retornar el eje principal 20 desde la
posición de la operación de drenaje a la posición de la operación
de limpieza, entre la caja 15 y el miembro de anillo 30. En
consecuencia, cuando el eje principal 20 se tracciona a la
operación de drenaje, y posteriormente la mano abandona el mango 25,
el eje principal 20 retorna automáticamente a la posición de la
operación de limpieza, al ser presionado por el resorte helicoidal.
En esta ocasión, se emite un sonido de impacto, y en consecuencia
el operador puede estar informado firmemente del retorno del eje
principal 20 a la posición de la operación de limpieza.
La unidad 10 de accionamiento de la válvula de
limpieza se lleva normalmente al estado mostrado por la figura 2A,
y el eje principal 20 se dispone en la posición de la operación de
limpieza. Durante la limpieza del váter recibe instrucciones
manualmente bajo dicho estado, en donde el mango retorna en el
sentido antihorario. Como resultado de ello, se detecta la
rotación del eje principal 20 por el fotointerruptor 60, haciendo
girar la unidad del motor, y en donde el eje principal es accionado
por una secuencia constante por la unidad del motor, y limpiando
por tanto el interior del váter.
Por el contrario, en el estado mostrado por la
figura 2A, cuando el mango 25 se intenta que gire en el sentido
horario, la primera nervadura 26 lateral del mango se apoya en la
pared interna de la ranura 41 del portador 40, y por tanto el mango
25 no podrá girar en el sentido horario. En consecuencia, cuando se
limpia el interior del váter, no puede constituirse erróneamente el
modo de drenaje.
Además de ello, durante el drenaje del aparato
de suministro de agua que se realice en la temporada de invierno
para prevenir la congelación, el mango es traccionado desde el
estado mostrado en la figura 2A, para por tanto desplazar el eje
principal 20 a la posición de la operación de drenaje, tal como se
muestra en la figura 3A. Bajo dicho estado, el acoplamiento de la
primera nervadura 26 lateral del mango y la ranura 41 del portador
40 se libera, y por tanto, el mango 25 puede girar en el sentido
horario para alcanzar el estado de la figura 3B. Como resultado de
ello, puede realizarse el drenaje del aparato de suministro de agua
de limpieza.
Además de ello, después de terminar el drenaje
del aparato, cuando el mango 25 se hace rotar al revés para
retornar a la posición en la que el mango 25 es traccionado, el eje
principal 20 se hace que retorne automáticamente a la posición de
la operación de limpieza, al ser presionado por el resorte
helicoidal 80, y por tanto, recuperándose posteriormente el estado
de la realización de la operación normal de limpieza.
En contraste con lo anterior, en el estado
mostrado en la figura 3A, incluso cuando el mango 25 se hace que
retorne en la dirección antihoraria, la segunda nervadura lateral
del mango se apoya en la nervadura 71 lateral de la caja, y por
tanto el mango 25 no podrá girarse en el sentido antihorario.
Aunque de acuerdo con la realización, la
operación de limpieza está constituida por la operación en el
sentido antihorario en la posición de la operación de limpieza, y
en donde la operación de drenaje está constituida por la operación
en el sentido horario en la posición en donde el eje principal 20 es
traccionado desde la posición de la operación de limpieza, cuando
se conforma una configuración en la cual cuando el eje principal 20
está dispuesto en la posición de la operación de limpieza, el agua
podrá ser suministrada al váter por una operación rotacional
alrededor de la línea del eje con respecto al eje principal 20, en
donde la operación de drenaje se hace que sea imposible de llevar
a cabo con respecto al eje principal 20, cuando el eje principal 20
se desplace a la posición de la operación de drenaje, permitiendo
el drenaje mediante la operación rotacional alrededor de la línea
del eje con respecto al eje principal 20, y en donde la operación de
limpieza se hace que sea imposible de llevar a cabo con respecto al
eje principal 20, a la dirección de rotación del mango 25 y el eje
principal 20 en la operación de limpieza, y en donde el sentido de
rotación del mango 25 y el eje principal 20 en la operación de
drenaje podrá ser el mismo entre sí.
Además de ello, aunque de acuerdo con la
realización anteriormente descrita, se construye la configuración
de la realización de la operación de drenaje en la posición en la
cual el eje de drenaje 20 se tracciona desde la posición de la
operación de limpieza, puede construirse una configuración de la
realización de la operación de drenaje en una posición en la que el
eje principal 20 sea presionado dentro de la caja 15 desde la
posición de la operación de limpieza.
Adicionalmente, en la realización anteriormente
descrita, la nervadura 61 de detección de la posición puede estar
asociada directamente al eje principal 20 por separado desde el
engranaje recto 50. Al estar construida así, mediante la
adaptación de una configuración de liberación del engranaje recto
50, y en donde el eje principal 20 pueda llevarse al engranado
entre sí, cuando el eje principal 20 sea desplazado en la dirección
axial, podrá aliviar la operación del mango 26 en la operación de
drenaje.
Tal como se ha expuesto anteriormente, de
acuerdo con la invención, la operación de drenaje para el agua de
drenaje no podrá realizarse en tanto que la operación de la tracción
u operación de presionado del eje principal desde la posición de
la operación de limpieza en sentido axial no pueda realizarse. En
consecuencia, en tanto que el eje principal esté dispuesto en la
posición de la operación de limpieza, incluso cuando una persona
que no conozca el método de uso, pueda erróneamente girar el mango,
la operación de drenaje no podrá realizarse, y por tanto el agua de
limpieza no podrá dejarse que fluya.
Claims (4)
1. Una unidad (10) de accionamiento de una
válvula de limpieza para un aparato de suministro de agua de
limpieza de un váter, cuyo aparato suministra agua, que
comprende:
un eje principal (20) operado por un operación
rotacional manual, en donde el eje principal (20) es movible hacia
una posición de la operación de limpieza y una posición de la
operación de drenaje, que está ajustado en una posición para ser
traccionado o presionado con respecto a la posición de la operación
de limpieza en una dirección axial del eje principal (20); y
un mecanismo (11) de limitación de la operación,
para limitar la operación del eje principal (20);
en donde cuando el eje principal (20) está
dispuesto en la posición de la operación de limpieza, el mecanismo
(11) de limitación de la operación le permite girar el eje principal
(20) por la operación rotacional alrededor de la línea del eje
principal (20), para por tanto limpiar el váter mientras que será
imposible que se desplace el eje principal (20) a la posición de la
operación de drenaje;
caracterizada porque
cuando el eje principal (20) está dispuesto en
la posición de la operación de drenaje, el mecanismo (11) de
limitación de la operación permite el poder girar el eje principal
(20) mediante la operación rotacional alrededor del eje principal
(20) para por tanto drenar continuamente agua del aparato de
suministro de agua de limpieza.
2. La unidad (10) de accionamiento de una
válvula de limpieza, de acuerdo con la reivindicación 1, en donde
el mecanismo (11) de limitación de la operación está configurado de
forma que la operación de limpieza en el eje principal (20) no
pueda llevarse a cabo cuando el eje principal (20) esté dispuesto en
la posición de la operación de drenaje.
3. La unidad (10) de accionamiento de una
válvula de limpieza, de acuerdo con la reivindicación 1, en donde
el mecanismo (11) de limitación de la operación incluye un saliente
(26) rotado integralmente con el eje principal (20) y un retén de
cierre (412) para limitar la rotación alrededor de la línea del eje
principal (20) en cooperación con el saliente (26), y
una operación distinta a la operación
predeterminada en el eje principal (20) que está limitada por el
saliente (26) y el retén de cierre (412).
4. La unidad (10) de accionamiento de una
válvula de limpieza de acuerdo con la reivindicación 1, que
comprende además un dispositivo de presión (80) que presiona el eje
principal (20) en la dirección axial de la misma, para por tanto
retornar el eje principal (20) desde la posición de la operación de
drenaje a la posición de la operación de limpieza.
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