ES2324878T3 - Hojas de dispensacion de adhesivo perforadas. - Google Patents
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Abstract
Una hoja de dispensación de adhesivo (30) para la colocación precisa de adhesivo que comprende: un material de liberación inferior (32) que tiene una primera superficie de liberación (38); un primer revestimiento de liberación (42) aplicado a dicha primera superficie de liberación; una pluralidad de segmentos de adhesivo sensible a la presión (34) aplicado de forma no contigua en dicha primera superficie de liberación de dicho material de liberación inferior; una segunda superficie (40) sobre el material de liberación inferior que está construida de un material transparente flexible, en el que cada uno de los segmentos de adhesivo sensible a la presión es visible a través de dicho material portador transparente desde dicha segunda superficie a dicha primera superficie de liberación; y un primer conjunto de perforaciones (54) formado en dicho material de liberación inferior entre cada uno de dichos segmentos de adhesivo aplicado de forma no contigua, en el que cada uno de dichos segmentos de adhesivo dispuesto en una respectiva parte de dicho material de liberación inferior se puede separar de la parte restante de segmentos de adhesivo sobre una parte restante de dicho material de liberación inferior.
Description
Hojas de dispensación de adhesivo
perforadas.
La presente invención se refiere generalmente
a hojas de dispensación de adhesivo sensible a la presión, y más
concretamente a una hoja de dispensación de adhesivo perforada para
dispensar de forma precisa segmentos de adhesivo individuales y/o
en grupo.
En los últimos años, la artesanía, tales como
los álbumes de recortes, estampación de caucho, costura, elaboración
de cestas de regalo y fabricación de velas ha sido cada vez más
popular. Dado que estas aficiones se han desarrollado a lo largo
del tiempo, han evolucionado un gran número de productos
especializados para la aplicación específica en las técnicas de
fabricación artesanas. La afición de artesanía más popular es
probablemente la técnica de álbum de recortes. Los álbumes de
recortes de hoy en día son más que sólo un conjunto de fotografías.
Más bien los álbumes de recortes son colecciones organizadas y
decoradas de dibujos, recortes de papel, cartas, tarjetas,
recuerdos, recortes de periódico, y otros recuerdos, además de
fotografías y inscripciones diarias personales.
La industria del álbum de recortes ha
desarbolado suministros especializados tales como libros, papeles,
tejidos, plumas, tintas y adhesivos para el conjunto de un libro de
recortes. Además, el advenimiento de la fotografía digital y la
autoedición también ha facilitado la disponibilidad de fotografías y
dibujos hechos por encargo, cuidadosamente seleccionados para su
inclusión en un proyecto de álbum de recortes. En realidad, existen
varias publicaciones, que incluyen libros y revistas mensuales de
álbumes de recortes, dedicadas al tema de álbumes de recortes que
están disponibles para los entusiastas de la elaboración de álbumes
de recortes.
La decoración de un álbum de recortes, vela,
cesta de regalos, u otro proyecto de artesanía incluye la
disposición necesaria y adhesión de los elementos decorativos y
especialmente los artículos al proyecto. Típicamente, el pegamento
o el pegamento líquido se han utilizado para estos tipos de
proyectos. Sin embargo, las pistolas de pegamento pueden ser
peligrosas, especialmente para los artesanos más jóvenes, y la
elevada temperatura del pegamento puede dañar o deformar el
material en el que se aplica. Además, los pegamentos líquidos pueden
ser sucios y requieren tiempo de secado significativo antes de que
se puedan realizar las etapas adicionales en el proyecto de
artesanía. El pegamento líquido también acaba en localizaciones no
deseadas sobre el artículo de artesanía, desvirtuando la apariencia
del producto terminado. Adicionalmente, se pueden utilizar las
cintas de doble cara, sin embargo, estas cintas son voluminosas y
llamativas y de este modo desvirtúan la apariencia del producto de
artesanía terminado.
Los segmentos de pegamento termoplásticos y/o
los segmentos de adhesivo sensible a la presión son otra alternativa
para utilizar en la artesanía. Estos tipos de segmentos de adhesivo
están disponibles en un material de apoyo de papel y típicamente
disponibles de forma de rollo. Tales productos se presentan en la
Patentes de Estados Unidos Nº 5.935.670, la Patente de Estados
Unidos Nº 6.319.442, y la patente de Estados Unidos Nº 6.686.016,
todas concedidas a Dows, todas ellas cedidas al cesionario de la
presente solicitud de patente.
Además, los segmentos de adhesivo están también
disponibles en forma de hoja. Sin embargo, la aplicación de un
único segmento de adhesivo desde la hoja de segmentos de adhesivo a
un objeto puede ser difícil de realizar sin deformación o bien del
propio segmento de adhesivo o bien de la hoja portadora desde la que
es dispensada. Además, la aplicación de un único segmento de
adhesivo desde una hoja de dispensación de adhesivo puede, de
manera indeseable, dar lugar a que múltiples segmentos de adhesivo
se despeguen de la lámina de dispensación al mismo tiempo.
De este modo, los segmentos de adhesivo que son
dispensados sobre una hoja de material portador pueden ser cortados
individualmente o separados de otra formar de la hoja antes de la
dispensación. Este tipo de separación de segmento de adhesivo es
voluminosa, inconveniente y requiere tiempo, especialmente cuando es
deseable aplicar sólo un único segmento de adhesivo al proyecto de
artesanía.
Alternativamente, los segmentos de adhesivo que
están dispuestos en forma de hoja se pueden dispensar
individualmente levantando un segmento de adhesivo individual fuera
de la hoja portadora. Sin embargo, cuando el segmento de adhesivo
es retirado de la hoja, al menos una de las superficies adhesivas,
pegajosa del segmento es expuesta, proporcionando al adhesivo la
posibilidad de pegarse a los dedos del artesano, haciendo que el
segmento de adhesivo sea difícil de colocar en el proyecto de
artesanía. Además, el segmento de adhesivo se deforma cuando se
separa manualmente de la hoja portadora dando lugar a un segmento de
adhesivo arrugado o deforme que no se ajusta para el uso en un
proyecto de artesanía.
Además, si el segmento de adhesivo es dispensado
de una hoja portadora opaca, el segmento de adhesivo es obstruido
por el material portador cuando el segmento de adhesivo es aplicado
a un objeto de artesanía, haciendo que el segmento de adhesivo sea
difícil de colocar en su sitio en un artículo, especialmente cuando
se requiere una colocación precisa. Además, una vez liberado del
material de apoyo, el segmento de adhesivo es difícil de retirar y
casi imposible de reponer.
El documento EP0609826 expone un soporte para
elementos planos adhesivos adecuado para facilitar la selección y/o
manipulación de artículos de papel y similares en los que un
elemento de soporte tiene un número de elementos adhesivos
retirables aplicados y estos puede ser retirados del soporte por
medio de la adhesión del elemento por contacto con la punta del
dedo sobre el elemento. El elemento de soporte es rígido y no está
perforado. El documento US6319442 expone una tira de material
portador de longitud extendida y un método de fabricación de la
misma.
Por consiguiente, es objetivo principal de la
presente invención promocionar una hoja de dispensación de adhesivo
que incluye segmentos de adhesivo sensible a la presión en los que
una sección del material portador que incluye un único segmento de
adhesivo puede ser separado/despegado de la hoja portadora,
facilitando la aplicación de segmentos de adhesivo individuales
sobre una artesanía o proyecto de álbum de recortes. Por lo tanto,
es un objeto referido de la presente invención proporcionar una
hoja de dispensación de adhesivos perforada en el que el material
de liberación incluye perforaciones para separar los segmentos de
adhesivo de forma individual y/o en grupo.
Es un objeto opcional de la presente invención
proporcionar una hoja de segmentos de adhesivo dispensables
individualmente, en al que la hoja no está sólo perforad para
permitir que un único segmento de adhesivo sea separado de la hoja
de segmentos de adhesivo, sino en el que los segmentos de adhesivo
están dispuestos sobre un material portador transparente, haciendo
que el material transparente sea fácil colocar el adhesivo en la
posición precisa sobre un objeto.
También es otro objetivo de la presente
invención proporcionar una gran variedad de hojas de dispensación
de adhesivo perforadas para utilizar en proyectos en particular, que
incluyen adhesivos, dosificados previamente, con formas
específicas, tamaños, colores y/o olores para facilitar y aplicar de
forma precisa a un proyecto de artesanía. Es un objetivo más de la
presente invención proporcionar una hoja de dispensación de adhesivo
que incluye un material de apoyo transparente para utilizar en una
variedad de aplicaciones, incluyendo técnicas de fabricación
artesanas y aplicaciones domésticas, así como aplicaciones
comerciales y/o industriales.
Las hojas de dispensación de adhesivo de la
presente invención deben ser también de construcción que sea fáctica
y fácil de utilizar, y también deber requerir poca o nada
especialización por parte del usuario para ser utilizadas por el
usuario. Para aumentar el atractivo comercial de la cinta de
dispensación de adhesivo de la presente invención, debe ser también
de construcción barata para mediante la cual proporcionar un
objetivo que todas las ventajas y objetivos anteriormente
mencionados de la cinta de dispensación de la presente invención se
consigan sin incurrir en ninguna desventaja relativa sustancial.
Las desventajas y limitaciones de la técnica
anterior expuestas previamente se superan mediante la presente
invención. Con esta invención, se proporciona una hoja de
dispensación de adhesivo perforad para la colocación precisa de un
adhesivo sensible a la presión como está establecido en la
Reivindicación 1. Las hojas de dispensación de adhesivo perforadas
de la presente invención están construidas de un material portador,
una disposición de segmentos de adhesivo y una capa protectora de
material liberable.
El material portador está preferiblemente
construido de una película de poliéster transparente que tiene una
resistencia al calor de hasta aproximadamente 260ºC (quinientos
grados Fahrenheit). El material portador puede a su vez estar
fabricado de cualquier otro material transparente, semitransparente
u opaco capaz de resistir temperaturas de aproximadamente 149 a
196ºC (trescientos a trescientos ochenta y cinco grados Fahrenheit)
sin deformación, aunque las características dependerán del tipo de
adhesivo que sea aplicado al material portador inferior. Tal
material incluye, pero no se limita a, poliéster, polietileno,
poli(cloruro de vinilo) (PVC), vinilo, poliestireno,
polipropileno, poliimida, y también incluyen material con base de
papel.
El material portador está cubierto sobre una
superficie de liberación con un revestimiento de liberación de
silicona con el fin de proporcionar al material portador la
capacidad de liberar fácilmente los segmentos de adhesivo sin
deformación de los segmentos de adhesivo. El material portador
también puede estar revestido con cualquier revestimiento de
liberación sin silicona que incluye revestimiento a base de agua a
base de cera o a base de solventes. El material portador también
puede estar revestido con un revestimiento de liberación de
silicona sobre una segunda superficie de liberación, dependiendo de
la aplicación de uso final deseada de la hoja de dispensación de
adhesivo.
El material portador puede ser suministrado como
rollos o como una lámina continua antes de la aplicación del
adhesivo, y cortarse en hojas después. Sin embargo, el material
portador también puede ser cortado en hojas antes de la aplicación
del adhesivo. Como tal, el material portador se puede cortar o
configurar de cualquier tamaño o forma conocida por los expertos en
la técnica antes o después de la aplicación del adhesivo,
dependiendo sólo de la aplicación de uso final deseada.
Los segmentos de adhesivo son aplicados en una
primera superficie de liberación del material portador mediante
cualquier método conocido por los expertos en la técnica. El
adhesivo puede ser aplicado al material portador en cualquier
número de formas (círculos, cuadrados, diamantes, triángulos)
tamaños, espesores, colores y/o olores. Además, el mismo material
portador puede incluir adhesivos que tienen diferentes tamaños,
formas o colores de adhesivos. El adhesivo se puede dejar enfriar o
"formar costra" después de la aplicación del adhesivo caliente
en el material portador.
Además, los segmentos de adhesivo pueden ser
aplicados al material portador en cualquier configuración, diseño,
o disposición de segmentos de adhesivo. Por ejemplo, los segmentos
de adhesivo se pueden aplicar en una matriz de seis por seis, o en
una matriz de tres por cinco, dependiendo del tamaño deseado de la
hoja de dispensación de adhesivo y/o dependiendo de la aplicación
de uso final deseada. Además, los segmentos de adhesivo se pueden
disponer muy juntos para aumentar al máximo la cantidad de adhesivo
contenido sobre la hoja de dispensación de adhesivo.
Sin tener en cuanta la disposición de segmentos
de adhesivo aplicados al material portador, el material portador
está perforado entre cada segmento de adhesivo sobre la hoja
portadora, haciendo posible que una parte del material portador y
un único segmento de adhesivo sea separado de la hoja de
dispensación de adhesivo. De este modo las perforaciones permiten
que cada segmento de adhesivo sea separado individualmente de la
hoja de dispensación de adhesivo restante. El material portador
puede ser perforado o bien antes o bien después de al aplicación
del adhesivo.
Además, dependiendo de la aplicación de uso
final, la hoja de material portador se puede perforar según un
diseño, por ejemplo entre dos, tres, etc. segmentos de adhesivo,
permitiendo que una parte del material portador (que contiene dos,
tres o cuatro segmentos de adhesivo) sea separada de la parte
restante de la hoja de dispensación de adhesivo.
Una capa protectora de material de liberación
que tiene sustancialmente el mismo tamaño que el material portador
esta dispuesta sobre los segmentos de adhesivo. La capa protectora
puede estar construida del mismo material que el material portador,
o puede estar construida de un material diferente. Tales materiales
pueden incluir, pero no se limitan a, poliéster, polietileno,
poli(cloruro de vinilo (PVC), vinilo, poliestireno,
polipropileno, poliimida y materiales de papel o con base de
papel.
La capa protectora está cubierta con un
revestimiento de liberación sobre una primera superficie de
liberación de la misma con el fin de proporcionar a la capa
protectora de la capacidad de liberarse/separarse fácilmente de los
segmentos de adhesivo. La capa protectora puede estar revestida con
cualquier revestimiento de liberación hecho de silicona o no,
incluyendo revestimientos de liberación con base de agua, con base
de cera o parafina o con base de solvente.
De manera importante, la capa protectora está
cubierta con un revestimiento de liberación que tiene propiedades
de liberación diferentes de las del revestimiento de liberación
aplicado al material portador, de manera que la capa protectora
proporciona más capacidad de liberación que el material portador,
por lo que los segmentos de adhesivo se adhieren más fuertemente al
material portador que a la capa protectora. Las propiedades de
liberación diferentes del revestimiento de liberación aplicado al
material portador y el revestimiento de liberación aplicado a la
capa protectora aseguran que el adhesivo permanecerá adherido al
material portador cuando la capa protectora sea retirada o
levantada del los segmentos de adhesivo.
La capa protectora está preferiblemente
perforada en el mismo diseño, configuración y/o disposición que el
material portador para facilitar la separación de un segmento de
adhesivo individual o un grupo de segmentos de adhesivo de la hoja
de dispensación de adhesivo.
Por consiguiente, cuando el adhesivo es
requeridlo por el usuario, una parte o sección de la hoja de
dispensación de adhesivo que contiene un segmento de adhesivo
individual (o el número deseado de segmentos de adhesivo) se puede
rasgar cuidadosamente de la hoja de dispensación de adhesivo. Para
dispensar el segmento de adhesivo, la capa protectora es retirada
de la hoja de dispensación de adhesivo, exponiendo una superficie
del segmento adherido al objeto sobre el cual se va a colocar.
Debido a que el material portador está
preferiblemente construid de un material transparente, el adhesivo
se puede ver fácilmente a través del material portador desde una
segunda superficie de liberación del material portador. De este
modo, el adhesivo se puede colocar fácilmente en una posición
deseada sobre un objeto o proyecto de artesanía. Debido a que el
usuario puede ver fácil y exactamente cuando el adhesivo va a ser
aplicado, la presente invención elimina cualquier conjetura asociada
con la aplicación de adhesivo que ahorre tiempo y mejora la
apariencia del proyecto.
Por lo tanto, se puede observar que la presente
invención enseña una hoja de dispensación de adhesivo perforada
para facilitarla separación de una cantidad deseada de adhesivo de
la hoja de dispensación de adhesivo y para simplificar la
aplicación de un segmento de adhesivo individual sobre un proyecto.
También se puede ver que la presente invención enseña la colocación
precisa de un adhesivo sensible a la presión sobre un objeto
permitiendo que un único segmento de adhesivo sea dispensado
separadamente de la hoja completa de adhesivo sin necesitar que el
adhesivo sea manualmente despegado y separado del material
portador. También se puede observar que la presente invención
enseña una amplia variedad de productos de dispensación de adhesivo
en los que el material portador puede ser transparente simplificando
más la colocación de los segmentos de adhesivo.
La presente invención también proporciona una
amplia variedad de productos de dispensación de adhesivo perforados
que se pueden utilizar en un número de proyectos de especialidad,
que incluyen adhesivos dosificados previamente, con formas tamaños,
colores y/o olores específicos para una aplicación fácil y precisa
en un objeto de artesanía.
La hoja de dispensación de adhesivo perforada de
la presente invención es de una construcción que es tanto práctica
como fácil de utilizar, y requiere poca o ninguna formación por
parte del usuario para utilizarla. La hoja de dispensación de
adhesivo perforada de la presente invención es también de
construcción barata para aumentar su atractivo de mercado y por
tanto para disponerla en un mercado los más amplio posible.
Finalmente, todas las ventajas y objetivos anteriormente
mencionados de la hoja de dispensación de adhesivo perforad de la
presente invención se consiguen sin sufrir ninguna desventaja
relativa sustancial.
Estas y otras ventajas de la presente invención
se entenderán mejor con referencia a los dibujos, en los que:
la Fig. 1 es una hoja de dispensación de
adhesivo perforada que tiene una disposición de segmentos de
adhesivo dispuestos sobre la misma, que está fabricada de acuerdo
con las enseñanzas de la presente invención;
la Fig. 2 es una vista en sección lateral de la
hoja de dispensación de adhesivo perforada ilustrada en la Fig. 1
tomada a lo largo de la línea 2-2;
la Fig. 3 es una vista isométrica de la hoja de
dispensación de adhesivo perforada ilustrada en las Figs. 1 y 2,
que muestra la capa protectora parcialmente separada de los
segmentos de adhesivo;
la Fig. 4 es una vista superior de la hoja de
dispensación de adhesivo perforada ilustrada en las Figs. 1 a 3,
mostrando un segmento de adhesivo individual separado de la
misma;
la Fig. 5 es una vista superior de la hoja de
dispensación de adhesivo perforada ilustrada en las Figs. 1 a 3,
que muestra una parte de los segmentos de adhesivo separados de la
misma;
la Fig. 6 es una vista lateral de un segmento de
adhesivo individual separado de la hoja de dispensación de adhesivo
perforada ilustrada en las Figs. 1 a 4, que muestran la capa
protectora parcialmente separada del segmento de adhesivo;
la Fig. 7 es una vista en planta que muestra la
aplicación del segmento de adhesivo ilustrado en la Fig. 6 sobre
una localización particular en un álbum de recortes;
la Fig. 8 es una segunda realización de la
presente invención, que muestra una hoja de dispensación de adhesivo
perforada que tiene segmentos de adhesivo cuadrados dispuestos sobre
la misma;
la Fig. 9 es una tercera realización de la
presente invención, que muestra una hoja de dispensación de adhesivo
perforada que tiene segmentos de adhesivo de una variedad de formas
dispuestas sobre la misma; y
la Fig. 10 es una cuarta realización de la
presente invención, que muestra una hoja de dispensación de
adhesivo perforada que incluye segmentos de adhesivo perforados
dispuestos sobre la misma.
La Fig. 1 muestra una tercera realización de una
hoja de dispensación de adhesivo de acuerdo con la presente
invención. Una hoja de dispensación 30 está construida de un
material portador inferior 32, una disposición de segmentos de
adhesivo 34 y una capa protectora 36.
El material portador 32 incluye una primera
superficie de liberación 38 en un lado del mismo y puede incluir
una segunda superficie de liberación 40 en el otro lado de la misma.
En realizaciones preferidas, el material portador 32 está
construido de una película de poliéster transparente. Debido a que
se aplica adhesivo al material portador en un estado fundido, la
película de poliéster u otro material puede ser capaz de soportar
temperaturas de hasta aproximadamente 260ºC (quinientos grados
Fahrenheit) sin deformación.
Compatible con los aspectos más amplios de la
presente invención, el material portador 32 puede estar construido
de cualquier material flexible, transparente, semitransparente o
tintado que tenga una resistencia al calor de aproximadamente 149 a
196ºC (entre aproximadamente trescientos y aproximadamente
trescientos ochenta y cinco grados Fahrenheit) sin deformación.
Además, un material transparente que tiene una resistencia al calor
puede ser utilizado dependiendo del tipo y temperatura del adhesivo
aplicado al material portador. Tales materiales portadores pueden
incluir, pero no se limitan a, poliéster, polietileno,
poli(cloruro de vinilo) (PVC), vinilo, poliestireno,
poliimida, polipropileno y poliolefina. Adicionalmente, el material
portador 32 puede estar construido de papel o de material a base de
papel (opaco, semitransparente) capaz de resistir las temperaturas
de aplicación descritas aquí.
Dependiendo del producto de uso final deseado,
el material portador 32 puede estar dispuesto como una lámina
continua y cortado en hojas de material portador antes o después de
la aplicación de adhesivo. Como será evidente para los expertos en
la técnica, el material portador 32 puede ser cortado en hojas de
una variedad de tamaños y formas, dependiendo del número de
segmentos de adhesivo que se van a disponer en la misma, o
dependiendo de la aplicación de uso final deseada de la hoja de
dispensación. Por ejemplo, el material portador puede ser cortado
en una hoja de 76 por 127 mm, una hoja de 102 por 152 mm o cualquier
otro tamaño de hoja deseado.
\newpage
Como se ilustra mejor en la Fig. 2, el material
portador 32 está revestido en sus superficies de liberación 38 y 40
con un revestimiento de silicona 42. El revestimiento de liberación
de silicona 42 está dispuesto para asegurar que los segmentos de
adhesivo 34 se pueden retirar fácilmente del material portador 32
sin deformación. Por consiguiente, el material portador 32 se puede
revestir con cualquier revestimiento de liberación de silicona o no
o una combinación de los mismos, incluyendo, perno no limitándose a,
revestimientos de liberación a base de agua, a base de parafina o
cera y/o a base de solventes.
Como resultará evidente para los expertos en la
técnica, el material portador 32 solo necesita ser revestido con el
revestimiento de liberación de silicona 42 en una de sus dos
superficies de liberación 38 ó 40 - dependiendo de que superficie
de liberación 36 ó 38 de los segmentos de adhesivo 34 estén
dispuestas. Como se apreciará adicionalmente por os expertos en la
técnica, si los segmentos de adhesivo 34 están dispuestos en ambas
superficies de liberación 38 y 40 del material portador 32, ambas
superficies de liberación 38 y 40 ha de ser revestidos con el
revestimiento de libración de silicona 42.
Los segmentos de adhesivo 34 pueden estar
formados de cualquier adhesivo termoplástico conocido por los
expertos en la técnica, tal como adhesivo termoplásticos fundido en
caliente tal como adhesivos acrílicos, a base de caucho natural y
sintético, adhesivos de poliolefina amorfa y siliconas sensibles a
la presión. Alternativamente, los adhesivos a base de agua
sensibles a la presión se pueden utilizar en su lugar, por lo que se
evita la necesidad de que el material portador 32 tenga
características de temperatura elevada. El adhesivo es
preferiblemente transparente, sin embargo también se pueden utilizar
adhesivos tintados o coloreados.
Los adhesivos o pegamentos contemplados por la
presente invención incluyen aquellos que demuestran buena adherencia
con un amplio número de materiales, tal como tejido, papel, madera,
resina, plásticos, metales cerámica, vidrio, espuma sintética
expandida y/o cemento. El adhesivo pude ser permanente o
semipermanente, y tener cualquier amplia gama de adherencia (grado
de adhesividad), dependiendo de la aplicación de proyecto
específica.
El adhesivo (utilizando el típico material
adhesivo termoplástico fundido por calor como en ejemplo utilizado
aquí) es dispensado sobre la primera superficie de liberación 38 del
material portador 32 a aproximadamente 177ºC (trescientos cincuenta
grados Fahrenheit). Sin embargo, la temperatura de aplicación puede
depender del tipo de adhesivo termoplástico, el material portador,
y/o el revestimiento de liberación seleccionado, y por tanto la
temperatura de aplicación variará dependiendo de tres factores.
El adhesivo es preferiblemente dispensado por
una boquilla de fusión de pegamento termoplástico y suministrado
por una bomba de fusión, como será evidente para los expertos en la
técnica y como se expone en la Patente de Estados Unidos expuesta
Nº 5.935.670 y la Patente de Estados Unidos Nº 6.319.442. Cuando la
primera superficie de liberación 38 del material portador 32 se
mueve debajo de la boquilla de fusión de pegamento termoplástico,
el adhesivo es dispensado sobre el material portador 32 dando lugar
a segmentos de adhesivo 34 que tiene una superficie inferior 44 y
una superficie superior 46. Un chorro de aire puede ser dirigido
sobre la primera superficie de liberación 38 para enfriar los
segmentos de adhesivo 34 cuando del material portador 32 se mueve
longitudinalmente.
Los segmentos de adhesivo 34 son dispensados
sobre el material portador 32 en una disposición de matriz de
segmentos de adhesivo 34 (una matriz de seis por seis segmentos de
adhesivo 34 se muestra en la Fig. 1 para fines ilustrativos). Sin
embargo, dependiendo de la aplicación de uso final deseada de la
hoja de dispensación de adhesivo 30 los segmentos de adhesivo 34
puede ser dispensado en cualquier configuración, diseño o
disposición, incluyendo matrices de segmentos de adhesivo mayores o
menores. Además, los segmentos de adhesivo 34 pueden ser
dispensados cerca uno de otro y/o en contacto entre sí dependiendo
del uso final deseado de la hoja de dispensación de adhesivo 30
(como se ha ilustrado en las Figs. 8 y 10).
La Fig. 1 ilustra segmentos de adhesivo 34
dispuestos sobre la hoja portadora 32 con forma de disco o
generalmente con forma circular. Sin embargo, será evidente para
los expertos en la técnica que los segmentos de adhesivo 34 pueden
ser dispensados en cualquier forma, tamaño, espesor. Por ejemplo,
como se ha ilustrado en la Fig. 8, los segmentos de adhesivo 34
pueden ser dispensados como cuadrados. Por consiguiente, y sin
limitación, los segmentos de adhesivo 34 pueden estar formados con
forma de diamantes, triángulos, líneas o estrellas y en una
variedad de colores (que son facilitados simplemente añadiendo un
tinte o colorante al material adhesivo).
Por consiguiente, compatible con aspectos más
amplios de la presente invención, el adhesivo puede estar dispuesto
sobre el material portador 32 en una gran variedad de tamaños,
formas, colores (incluyendo adhesivos transparentes) y olores. Por
ejemplo, en la fabricación de un segmento de adhesivo para utilizar
con tarjetas de regalo fijadas a una carta u otra hoja de papel para
una franquicia de café, segmentos de adhesivo que huelen como café
podrían ser utilizados. Además, los segmentos de adhesivo pueden
variar de espesor, desde ser muy delgados o ser relativamente
gruesos, dependiendo de la aplicación de uso final deseada.
La capa protectora 36 está dispuesta sobre los
segmentos de adhesivo 34 para evitar que las superficies superiores
pegajosas 46 de cada uno de los segmentos de adhesivo 34 se adhieran
de forma indeseable a los objetos con los que pueden entrar en
contacto. La capa protectora 36 está construida de un material de
liberación que incluye, pero no se limita a, poliéster,
polietileno, poli(cloruro de vinilo) (PVC), vinilo,
poliestireno, poliimida, polipropileno, poliolefina, papel y/o
material con base de papel. La capa protectora 36 puede ser
transparente, semitransparente, tintada u opaca. Además la capa
protectora 36 puede estar construida del mismo material que el
material portador 32.
La capa protectora 36 contiene una primera
superficie 48 y una segunda superficie 50. Como se ilustra mejor en
la Fig. 2, la capa protectora 36 está revestida sobre su primera
superficie 48 con un revestimiento de liberación de silicona 52. El
revestimiento de liberación de silicona 52 está dispuesto para
asegurar que la capa protectora 36 se puede retirar/desprender
fácilmente de los segmentos de adhesivo 34 sobre el material
portador 32. Por consiguiente, la capa protectora 36 puede estar
revestida con cualquier revestimiento de liberación de silicona o
no de silicona o una combinación de los mismos, incluyendo, pero no
limitándose a revestimientos de liberación a base de cera o
parafina y/o a base de solvente. Los expertos en la técnica
apreciarán que la segunda superficie 50 de la capa protectora 36
también puede estar provista de un revestimiento de liberación si se
requiere por la aplicación de uso final deseada.
De manera importante, el revestimiento de
liberación de silicona 52 sobre la primera superficie 48 de la capa
protectora 36 proporciona más capacidad de liberación que el
revestimiento de liberación de silicona 42 sobre la primera
superficie de liberación 38 del material portador 32. En particular,
el revestimiento de liberación de silicona 52 sobre la primera
superficie 48 de la capa protectora 36 puede ser de mayor espesor
que el revestimiento de liberación de silicona 42 de la primera
superficie de liberación 38 del material portador 32.
Alternativamente, el revestimiento de liberación de silicona 52
sobre la primera superficie 48 de la capa protectora 36 puede
contener una cobertura más dura de material de liberación de
silicona que el revestimiento de liberación de silicona 42 sobre la
primera superficie de liberación 38 del material portador 32.
Además, la capa protectora 36 y el material portador 32 pueden
estar provistos de otro tipo de revestimiento de liberación con tal
de que el revestimiento de liberación 52 sobre la primera
superficie 48 de la capa protectora 36 esté provisto de más
capacidad de liberación que el revestimiento de liberación 42 sobre
la primera superficie 38 del material portador 32. De este modo, se
considera dentro del campo de la presente invención que el
revestimiento de liberación 52 sobre la superficie protectora 36 y
el revestimiento de liberación 42 sobre el material portador 32
pueden ser tipos diferentes de revestimientos de liberación.
Como se ha ilustrado en la Fig. 3, las
propiedades de liberación diferenciales del revestimiento de
liberación de silicona 52 sobre la primera superficie 48 de la capa
protectora 36 y el revestimiento de liberación de silicona 42 sobre
la primera superficie de liberación 38 de la hoja portadora 32, el
hecho de que el adhesivo 34 fuera inicialmente aplicado en un
estado caliente a la primera superficie de liberación 38 de la hoja
portadora 32 produciendo mayor adherencia, y el hecho de que haya
algún enfriamiento y por tanto "forme costra" del adhesivo 34
antes de la retirada de la capa protectora 36, todo ello asegura que
el adhesivo 34 permanece adherido a la primera superficie de
liberación 38 del material portador 32 cuando la capa protectora 36
es retirada de la hoja de dispensación de adhesivo 30.
Como se ha ilustrado en las Figs. 4 a 6, además
de las Figs. 1 y 2, la hoja portadora 32 y la capa protectora 36
están provistas de perforaciones 54 para separar un segmento de
adhesivo individual 34 (como se ha ilustrado en la Fig. 4) o una
parte de los segmentos de adhesivo (como se ha ilustrado en la Fig.
5) de la hoja de dispensación de adhesivo 30. Preferiblemente, las
perforaciones 54 separan y están localizadas entra cada segmento de
adhesivo 34 en la hoja de dispensación de adhesivo 30. Sin embargo,
las perforaciones 54 también pueden ser grupos separados o partes
de segmentos de adhesivo 34. Consistente con aspectos más amplios de
la presente invención, el material portador 32 y la capa protectora
36 alternativamente pueden estar provistos de pliegues de rasgado,
líneas de rasgado o cualquier otro medio de separación conocido por
los expertos en la técnica para separar un único segmento de
adhesivo 34 o grupos de segmentos de adhesivo 34 de la hoja de
dispensación de adhesivo 30.
La hoja portadora 32 y la capa protectora 36
preferiblemente contienen perforaciones 54 que están formadas en
líneas sustancialmente rectas (como se ha ilustrado en la Fig. 1).
Sin embargo, las perforaciones 54 pueden también estar formadas en
líneas onduladas o curvilíneas o las perforaciones 54 pueden
adaptarse a la forma de los segmentos de adhesivo 34. Además, las
perforaciones 54 pueden estar provistas para reducir al mínimo la
cantidad de área de material portador 32 y la capa protectora 36
alrededor del segmento de adhesivo 34 (como se ilustra en la Fig.
8).
Como se ha ilustrado en las Figs. 1 a 5, las
perforaciones 54 formadas en el material portador 32 y la capa
protectora 36 están formados en disposiciones de coincidencia, es
decir, las perforaciones 54 están alineadas una con otra para
facilitar el desgarre de la hoja de dispensación 30.
Alternativamente, las perforaciones 54 sobre el material 32 pueden
estar formadas en un diseño diferente que las perforaciones 54
formadas en la capa protectora 36. Además, los expertos en la
técnica apreciarán también que o bien la capa protectora 36 o bien
el material portador 32 pueden estar dispuestos sin
perforaciones.
Como se ha ilustrado en la Fig. 6, un segmento
de adhesivo individual 56 se muestra separado de la hoja de
dispensación de adhesivo 30. Antes de la dispensación de adhesivo,
la capa protectora 36 es fácilmente retirada/separada, exponiendo la
superficie superior 46 del segmento de adhesivo 56, que permanece
adherido al material portador 32.
Como se ha ilustrado en la Fig. 7, el segmento
de adhesivo individual 56 está separado de la hoja de dispensación
de adhesivo 30 (mostrada en la Fig. 1) utilizando las perforaciones
54. Debido a que el material portador 32 es transparente, el
segmento de adhesivo 56 se puede ver fácilmente a través del
material portador 32. Como tal, el segmento de adhesivo 56 sobre la
primera superficie de liberación 38 del material portador 32 se
puede colocar fácilmente sobre un álbum de recortes 60 u otro
artículo en la posición precisa de su aplicación destinada. Una vez
colocado correctamente, el segmento de adhesivo 56 se puede aplicar
al álbum de recortes 60 para poner en contacto el segmento de
adhesivo 54 con la superficie deseada.
La Fig. 8 ilustra una segunda realización de la
presente invención que incluye una hoja de dispensación de adhesivo
70 que incluye un material portador transparente 72, una disposición
de segmentos de adhesivo 72 y una capa superior protectora 72. El
material portador 72 y la capa protectora 76 contienen cada una un
revestimiento de liberación de silicona aplicado de una manera
similar a la detallada con respecto a la primera realización
mostrada en las Figs. 1 a 6. el revestimiento de liberación de
silicona es selectivamente aplicado de manera que el material
portador 72 proporciona medios liberación que la capa protectora 76.
En particular, la capa protectora 76 puede contener un
revestimiento más grueso de revestimiento de liberación de silicona
y/o contener una cubierta más fuerte de revestimiento de liberación
de silicona que la aplicada al material portador 72.
Los segmentos de adhesivo 74 están dispuestos en
una primera superficie de liberación 78 del material portador 72
con forma de cuadrado. Los segmentos de adhesivo están situados
cerca uno junto a otro para aumentar al máximo el número de
segmentos de adhesivo 74 sobre la hoja de dispensación de adhesivo
70. Preferiblemente, sin embargo, la separación de los segmentos de
adhesivo 74 es tal que los segmentos de adhesivo 74 no se superponen
a lo largo de la longitud longitudinal "L" o a través de la
anchura transversal "W" el material portador 72. Esto asegura
que hay un margen 80 que rodea cada segmento de adhesivo 74 de
manera que un segmento de adhesivo individual 74 puede ser retirado
de la hoja de dispensación de adhesivo 70 sin que haya riesgo de
retirar o deformar los segmentos de adhesivo restantes 74 sobre la
hoja de dispensación de adhesivo 70 y sin riesgo de que un objeto
recoja múltiples segmentos de adhesivo 74 de la hoja de dispensación
de adhesivo 70.
Como se ha descrito anteriormente, la aplicación
diferencial de revestimiento de liberación de silicona al material
portador 72 y la capa protectora 76 en combinación con la
construcción de la hoja de dispensación de adhesivo 70 aseguran que
los segmentos de adhesivo 74 permanezcan adheridos a la primera
superficie de liberación 79 del material portador 72 cuando la capa
protectora 76 es desprendida del material portador 72.
Como se ha ilustrado adicionalmente en la Fig.
8, la hoja de dispensación de adhesivo 70 incluye perforaciones 82
situadas tanto en el material portador 72 como en la capa protectora
76 para facilitar la separación de un segmento de adhesivo
individual 74 de la hoja de dispensación de adhesivo 70.
Volviendo a continuación a la Fig. 9, se muestra
una tercera realización de la presente invención. Será evidente
para los expertos en la técnica que cualquier tamaño o forma del
segmento de adhesivo se puede contener en una hoja de dispensación
de adhesivo 90 de la presente invención. Por ejemplo, un material
portador 92 puede incluir segmentos de adhesivo 94 dispuestos sobre
el mismo en una gran variedad de formas tales como círculos,
cuadrados, triángulos, medias lunas, y segmentos de línea. Una capa
protectora 96 está dispuesta sobre los segmentos de adhesivo 94 de
una manera particular a la detallada con respecto a la primera
realización mostrada en las Figs. 1 a 6. De manera similar, como se
ha ilustrado en la Fig. 9 también pueden estar dispuestos los
segmentos de adhesivo coloreados 94.
El material portador 92 y la capa protectora 96
de la hoja de dispensación de adhesivo 90 están provistos de
perforaciones 98, de manera similar a la descrita con respecto a la
primera realización mostrada en las Figs. 1 a 6, con el fin de que
el usuario separe selectivamente la forma de segmento de adhesivo
deseada. Por consiguiente, compatible con aspectos más amplios de
la presente invención, el adhesivo puede estar dispuesto sobre un
material portador transparente en una gran variedad de tamaños,
formas, colores (incluyendo adhesivos transparentes) y olores. Por
ejemplo en la fabricación de un segmento de adhesivo para utilizar
con tarjetas de regalo sujeta a una carta u otra hoja de papel para
una franquicia de café, se podrían utilizar los segmentos de
adhesivo que huelan como el café. Además los segmentos de adhesivo
pueden variar de espesor desde se muy delgados a ser relativamente
gruesos, de pendiendo de la aplicación de uso deseada.
La Fig. 10 ilustra una cuarta realización de la
presente invención que incluye una hoja de dispensación de adhesivo
110 que incluye un material portador transparente 112, segmentos de
adhesivo 114 dispuestos en el mismo, y una capa superior protectora
116. El material portador 112 y la capa protectora 116 contienen
cada uno un revestimiento de liberación de silicona (no mostrado en
la Fig. 10) aplicado de manera similar a la detallada con respecto
a la primera realización mostrada en las Figs. 1 a 6. El
revestimiento de liberación de silicona está selectivamente
aplicado de manera que el material portador 112 proporciona menos
capacidad de liberación que la capa protectora 116. En particular,
la capa protectora 116 puede contener un revestimiento más grueso
de revestimiento de liberación de silicona y/o contener una
cubierta más fuerte de revestimiento de liberación de silicona que
la aplicada al material portador 112.
Como se ilustra adicionalmente en la Fig. 10, la
hoja de dispensación de adhesivo 110 incluye perforaciones 118 para
la dispensación de adhesivo de la hoja de dispensación de adhesivo
110. De manera importante, las perforaciones 118 atraviesan el
material portador 112 (opcionalmente) a través de los segmentos de
adhesivo 114 y a través de la capa protectora 116. De este modo,
los segmentos de adhesivo 114 de cualquier tamaño puede ser
dispensados desde la hoja de dispensación de adhesivo 110
simplemente rasgando/separando la cantidad deseada de adhesivo de
la hoja de dispensación de adhesivo 10.
Por tanto, se apreciara de la descripción
detallada anterior de la presente invención que la hoja de
dispensación de adhesivo está prevista para dispensar segmentos de
adhesivo termoplástico, sensible a la presión para la fácil
colocación de segmentos de adhesivo individuales en posiciones
previstas sobre un objeto. También se agraciará que la presente
invención promociona un método para dispensar adhesivo sensible a la
presión que permuten que el usuario del adhesivo separe fácilmente
la cantidad deseada de adhesivo de la hoja de dispensación de
adhesivo y permite que el usuario tenga capacidad para ver el
segmento de adhesivo aplicado, y guiar visualmente su colocación
precisa sobre un objeto.
La presente invención también proporciona una
amplia variedad de hojas de dispensación de adhesivo (u hojas de
dispensación de adhesivo) para utilizar en proyectos de
especialidad, incluyendo adhesivos fundidos previamente con formas
colores y olores específicos para facilitar una aplicación precisa
en un proyecto de artesanía. Por consiguiente, la presente
invención proporciona una hoja de dispensación de adhesivo perforada
que incluye un material de apoyo transparente para utilizar en una
gran variedad de aplicaciones incluyendo aplicaciones de
fabricación artesanas y domésticas así como aplicaciones comerciales
y/o industriales.
Aunque la descripción anterior de la hoja de
dispensación de adhesivo perforada de la presente invención se ha
mostrado y descrito con referencia a realizaciones y aplicaciones
particulares de la misma, se ha presentado para fines de
ilustración y descripción y no está destinada a ser exhaustiva o
limitar la invención a las realizaciones y aplicaciones
particulares expuestas. Las realizaciones y aplicaciones
particulares se han elegido y descrito para proporcionar la mejor
ilustración de los principios de la invención y su aplicación
práctica para, mediante la cual, hacer posible que un experto en la
técnica utilice la invención en diversas realizaciones y con
diversas modificaciones como se adapte al uso particular
contemplado. Todos los cambios, modificaciones, variaciones y
alteraciones están por tanto dentro del campo de la presente
invención como se ha determinado por las reivindicaciones adjuntas
cuando se interpretan de acuerdo con la amplitud a la que dan
derecho justa legal y equitativamente.
Claims (9)
1. Una hoja de dispensación de adhesivo (30)
para la colocación precisa de adhesivo que comprende:
un material de liberación inferior (32) que
tiene una primera superficie de liberación (38);
un primer revestimiento de liberación (42)
aplicado a dicha primera superficie de liberación;
una pluralidad de segmentos de adhesivo sensible
a la presión (34) aplicado de forma no contigua en dicha primera
superficie de liberación de dicho material de liberación
inferior;
una segunda superficie (40) sobre el material de
liberación inferior que está construida de un material transparente
flexible, en el que cada uno de los segmentos de adhesivo sensible a
la presión es visible a través de dicho material portador
transparente desde dicha segunda superficie a dicha primera
superficie de liberación; y
un primer conjunto de perforaciones (54) formado
en dicho material de liberación inferior entre cada uno de dichos
segmentos de adhesivo aplicado de forma no contigua, en el que cada
uno de dichos segmentos de adhesivo dispuesto en una respectiva
parte de dicho material de liberación inferior se puede separar de
la parte restante de segmentos de adhesivo sobre una parte restante
de dicho material de liberación inferior.
2. Una hoja de dispensación de adhesivo como la
definida en la Reivindicación 1, en la que dichos segmentos de
adhesivo sensible a la presión están conformados con forma de
discos, líneas, estrellas, óvalos, cuadrados, diamantes, triángulos
o una combinación de los mismos.
3. Una hoja de dispensación de adhesivo como la
definida en la Reivindicación 1 ó la Reivindicación 2, en la que
dichos segmentos de adhesivo sensible a la presión son
transparentes, coloreados, aromatizados o una combinación de los
mismos.
4. Una hoja de dispensación de adhesivo como la
definida en cualquier Reivindicación precedente, que además
comprende un material de liberación superior (36) que tiene una
primera superficie de liberación (48) revestida con un segundo
revestimiento de liberación (52), estando dicho material de
liberación superior dispuesto sobre dichos segmentos de adhesivo,
en la que dicho segundo revestimiento deliberación dispuesto sobre
dicha superficie de liberación de dicho material de liberación
superior proporciona a dicho material de liberación superior más
capacidad de liberación que dicho primer revestimiento de liberación
(42) dispuesto sobre dicha primera superficie de liberación (38) y
dicho material de liberación inferior (32).
5. Una hoja de dispensación de adhesivo como la
definida en la Reivindicación 4, en la que dicho material de
liberación superior comprende además un segundo conjunto de
perforaciones formadas en dicho material de liberación superior,
dicho segundo conjunto de perforaciones dispuesto entre cada uno de
dichos segmentos de adhesivo aplicado de forma no contigua, y en la
que dicho segundo conjunto de perforaciones puede estar formado en
la misma disposición que dicho primer conjunto de perforaciones.
6. Una hoja de dispensación de adhesivo como la
definida en cualquier Reivindicación precedente, en la que dicho
material de liberación superior y/o dicho material de liberación
inferior está construido a partir de poliéster, polietileno,
poli(cloruro de vinilo), vinilo, poliestireno, poliimida,
poliolefina, papel, o una combinación de los mismos.
7. Una hoja de dispensación de adhesivo como la
definida en cualquier Reivindicación precedente, en la que dicho
primer revestimiento de liberación y/o dicho segundo revestimiento
de liberación es un revestimiento de liberación de silicona.
8. Una hoja de dispensación de adhesivo como la
definida en cualquier Reivindicación precedente, en la que dichos
segmentos de adhesivo sensible a la presión están aplicados de forma
no contigua en dicha hoja portadora en una disposición de matriz
generalmente rectangular.
9. Una hoja de dispensación de adhesivo como la
definida en cualquier Reivindicación precedente, en la que cada
parte respectiva de dicho material portador inferior incluye sólo un
segmento de adhesivo sensible a la presión.
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