ES2324640T3 - Aceite que contiene un o unos acido(s) graso(s) poliin-saturado(s) de cadena larga resultante de una biomasa, procedimiento de preparacion, alimento, composicion nutricional, cosmetica o farmaceutica que lo contiene. - Google Patents

Aceite que contiene un o unos acido(s) graso(s) poliin-saturado(s) de cadena larga resultante de una biomasa, procedimiento de preparacion, alimento, composicion nutricional, cosmetica o farmaceutica que lo contiene. Download PDF

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Abstract

Aceite estable que forma parte de la composición de un producto alimenticio, nutritivo, farmacéutico o cosmético destinado al uso humano o animal, que contiene uno o varios ácidos grasos poliinsaturados de cadena larga, que proviene de una biomasa, en forma de triacilgliceroles, que sirven a la vez de medio de transferencia de los citados ácidos grasos poliinsaturados de cadena larga a partir de la biomasa y de soporte de los citados ácidos grasos poliinsaturados de cadena larga en el citado producto alimenticio, nutritivo, farmacéutico o cosmético y en el que los ácidos grasos poliinsaturados de cadena larga se incorporan de tal manera que, al menos un 60% en peso de los ácidos grasos poliinsaturados de cadena larga presentes en la biomasa se encuentra en el aceite y que menos del 10% del fósforo presente en la biomasa se encuentra en el aceite y que el aceite no contiene más del 10% en peso de ácidos grasos poliinsaturados de cadena larga.

Description

Aceite que contiene un o unos ácido(s) graso(s) poliinsaturado(s) de cadena larga resultante de una biomasa, procedimiento de preparación, alimento, composición nutricional, cosmética o farmacéutica que lo contiene.
Introducción
La presente invención se refiere al campo de la preparación de un aceite que sirve de ingrediente fuente de los ácidos grasos esenciales poliinsaturados de cadena larga (LC-PUFA) de un alimento, de un suplemento nutritivo, en una composición cosmética o farmacéutica.
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Estado de la técnica
Un aceite que contiene LC-PUFA como por ejemplo los ácidos araquidónico (ARA), docosahexaenoico (DHA) o dihomogammalinolénico (DHGLA) puede obtenerse a partir de un caldo de fermentación de una biomasa. Para obtener el aceite de la biomasa se han utilizado métodos de extracción con disolvente orgánico, por ejemplo el hexano o por fluido supercrítico. Generalmente, el aceite ha sido extraído a partir de la biomasa por percolación con hexano de la biomasa seca.
Tal procedimiento de extracción por disolvente(s) orgánico(s) se describe por ejemplo en WO 9737032, en WO 9743362 ó en la publicación Journal of Dispersion Science and Technology ("Revista de la ciencia y tecnología de las dispersiones"), 10, 561-579, 1989 "Biotechnological processes for the production of PUFAs" ("Procedimientos biotecnológicos para la producción de PUFAs").
Esta técnica presenta diferentes inconvenientes:
-
Los LC-PUFA pueden sufrir una degradación al contacto con el oxígeno en el momento de las etapas de extracción por medio de disolvente caliente y de destilación del disolvente.
-
La eliminación total del disolvente contenido en el aceite o en la biomasa residual exige un tratamiento térmico a temperatura elevada.
-
Por otra parte, el disolvente, tal como el hexano, es susceptible de disolver constituyentes no triacilgliceroles de la biomasa que de hecho constituyen impurezas.
El aceite bruto obtenido después de la evaporación del disolvente aún debe sufrir varias etapas de refinado que comprenden un desgomado, una neutralización con álcali, una decoloración, un desencerado y una desodorización con el fin de eliminar las impurezas, al menos parcialmente. Esto implica que el aceite muy insaturado se expone a condiciones que estimulan reacciones físico-químicas que afectan su calidad. Por ejemplo, los agentes de decoloración crean un sistema de enlaces dobles conjugados y forman productos de degradación por reacción química con los glicéridos oxidados.
La patente EP 612 725 describe un procedimiento de extracción del \beta-caroteno existente en una biomasa en la cual se mezcla un aceite vegetal con una suspensión de la biomasa en agua y se separa el aceite vegetal que contiene el \beta-caroteno por un procedimiento de ultrafiltración o microfiltración.
La presente invención tiene como fin evitar los inconvenientes de la técnica anterior, proponiendo un aceite estable que contiene un o unos ácido(s) graso(s) poliinsaturado(s) resultante(s) de la biomasa en forma de triacilgliceroles en estado purificado y que han sufrido un mínimo de degradación.
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Resumen de la invención
La presente invención se refiere a un aceite estable que contiene LC-PUFA bajo forma de triacilgliceroles, los ácidos araquidónico (ARA), dihomogammalinolénico (DHGLA), docosa-hexaenoico (DHA), o eicosapentaenoico (EPA).
La invención también se refiere a un procedimiento de preparación de tal aceite según la reivindicación 5.
El aceite no contiene más de un 10% en peso de ácidos grasos poliinsaturados de cadena larga. Por este hecho, el aceite es mucho menos sensible a la oxidación en el momento de su producción lo cual no es el caso para los aceites que contienen LC-PUFA de la técnica anterior.
Según un aspecto principal de la invención, es una ventaja cualitativa determinante el disponer de un aceite nuevo, que contiene LC-PUFA en forma de triacilgliceroles.
Descripción detallada de la invención
La transformación se realiza por puesta en contacto del aceite soporte con una biomasa que contiene LC-PUFA. El aceite se adapta a la aplicación en los alimentos, en particular en las fórmulas infantiles o a la utilización como suplemento nutritivo. También puede ser utilizado en productos cosméticos o farmacéuticos. Además, el residuo de la biomasa obtenido también es un producto del procedimiento que puede ser valorado directamente sin tratamiento ulterior, por ejemplo, como alimento para animales, en particular, para animales domésticos.
La preparación de dicho aceite puede tener lugar por simple mezcla del aceite soporte con la biomasa seca y separación ulterior del aceite con los sólidos no lipídicos por prensado.
Con el objeto de aumentar el rendimiento en LC-PUFA obtenido, es preferible reducir las dimensiones de las partículas de biomasa seca para romper las paredes de las células de microorganismos y aumentar de este modo la superficie de contacto entre el aceite y la biomasa. Esto puede realizarse de manera apropiada por utilización de diferentes métodos, por ejemplo:
-
se puede moler la biomasa en presencia del aceite soporte;
-
se puede laminar la biomasa antes de mezclarla con el aceite soporte;
-
se puede tratar la biomasa bajo alta presión en presencia del aceite soporte; luego se separa el aceite obtenido de la biomasa por prensado y filtración de acabado.
-
se puede tratar la biomasa con enzimas capaces de degradar las paredes de las células.
Por el hecho de que el soporte es un aceite, el aceite obtenido después del contacto con la biomasa tiene un contenido mínimo en fosfolípidos, ácidos grasos libres, pigmentos, polímeros y otras sustancias resultantes o derivadas de la biomasa que no son triacilgliceroles. Esto significa que el procedimiento según la invención constituye un método selectivo de preparación de un aceite purificado estable que contiene LC-PUFA. No es necesario purificar el aceite insaturado que contiene los LC-PUFA por los métodos agresivos y pesados utilizados anteriormente a la invención como son las etapas de desgomado, neutralización, desencerado y decoloración.
Según la invención, el aceite se somete únicamente a una etapa de desodorización, por ejemplo, por arrastre de vapor o destilación molecular a temperatura relativamente baja. Se deduce que el aceite contiene una cantidad particularmente baja de ácidos grasos trans.
El procedimiento no utiliza ningún disolvente orgánico y, en la medida en la que se trabaja en atmósfera de nitrógeno y en presencia de tocoferoles naturalmente presentes o reincorporados en el aceite soporte, los LC-PUFA quedan protegidos de la degradación por oxidación durante todo el procedimiento.
Además de la calidad del aceite obtenido, otra ventaja del procedimiento consiste en el hecho que el residuo de biomasa no está contaminado por un disolvente orgánico y de este modo puede ser valorado directamente, sin tratamiento ulterior, por ejemplo, en alimentos para animales, particularmente para animales domésticos.
La descripción detallada del procedimiento que sigue está dirigida a la preparación de un aceite que contiene el ARA, tomada a título de ejemplo no limitativo. Las condiciones de trabajo para transferir otros LC-PUFA a un aceite soporte a partir de las biomasas apropiadas, por ejemplo, para el DHA o el DHGLA, son muy cercanas.
El aceite se obtiene por mezcla del aceite soporte con la biomasa seca y separación del aceite de los componentes sólidos por prensado. Para aumentar el porcentaje de incorporación de ARA, es deseable romper las células microbianas por medio de tratamientos a alta presión, por procedimientos enzimáticos o reducir las dimensiones de las partículas secas de biomasa por molienda o laminado.
La etapa de molienda aplicada puede ser una de las numerosas técnicas conocidas de la técnica anterior. Por ejemplo, se puede laminar la biomasa, de preferencia a baja temperatura, luego se la puede mezclar con el aceite soporte. Como variante, se puede moler la biomasa en presencia del aceite soporte. Con el objeto de minimizar tanto como sea posible el deterioro del ARA, las condiciones de la molienda deben ser suaves. Desde este punto de vista, se prefiere moler la biomasa en presencia del aceite soporte y en atmósfera inerte, por ejemplo, bajo barrido de nitrógeno.
A continuación, se separa el aceite que contiene el ARA de la biomasa por filtración o prensado, de preferencia bajo fuerte presión, luego se efectúa una filtración de acabado de manera que se eliminan las partículas finas de biomasa.
Se ha comprobado que el porcentaje de incorporación de ARA aumentaba cuando el tamaño de las partículas de biomasa disminuía, siendo > 90% cuando por ejemplo el 90% de las partículas tenían una dimensión < 250 \mum.
A título de ejemplo, se puede utilizar un molino de bolas o un molino coloidal. Los parámetros a considerar son la duración de la molienda, el tamaño de las partículas de biomasa, la temperatura de la molienda, la relación entre las cantidades de biomasa y aceite soporte.
La duración de la molienda tiene una influencia sobre el tamaño de las partículas y esta última también está influenciada por la temperatura de la molienda. Como consecuencia, en la práctica, se prefiere indicar el tamaño de las partículas como parámetro que determina la etapa de molienda. De este modo, se desea que el 90% de las partículas sean de un tamaño < 500 \mum, de preferencia que el 90% de las partículas sean de un tamaño < 300 \mum, y de manera aún más preferida, que el 90% de las partículas sean de un tamaño < 200 \mum.
La temperatura de la molienda se escoge con un valor superior al punto de fusión del aceite soporte, y de preferencia es de 20 a 80ºC. Para obtener un porcentaje de incorporación óptimo, se puede efectuar una molienda breve a temperatura elevada o una molienda prolongada a baja temperatura.
La relación de peso escogida entre la biomasa y el aceite soporte determina el contenido en ARA del aceite final. De este modo, por ejemplo, se escogen 30 partes de biomasa por 70 partes de aceite soporte para obtener al menos el 4,5% de ARA en el aceite transformado.
El aceite utilizado como soporte puede ser cualquier aceite o mezcla de aceites consumibles en alimentación humana. De preferencia se utiliza un aceite o una mezcla que entra en la composición del producto que se desea enriquecer en PUFA. En particular se puede citar, para una fórmula infantil, el aceite de girasol rico en ácido oleico (HOSFO), el aceite de girasol (SFO), el aceite de soja, la oleína de palma y un triacilglicerol de cadena media (MCT, que contiene esencialmente triacilgliceroles de ácidos grasos saturados de 8 a 10 átomos de carbono).
La siguiente etapa del procedimiento consiste en separar el residuo de biomasa agotada por cualquier método usual como por ejemplo el prensado, la filtración o la centrifugación. A este efecto, se utiliza de preferencia una prensa que opera bajo fuerte presión.
El aceite obtenido debe ser desprovisto de partículas finas insolubles mediante filtración fina. Esta operación puede efectuarse eventualmente poniendo el aceite en presencia de un adsorbente mineral en calidad de auxiliar para la filtración, por ejemplo la dicalita.
Por último, el aceite filtrado se desodoriza eliminando las sustancias volátiles. Esto puede realizarse por cualquier método conocido, siempre que se efectúe en condiciones moderadas de manera que se mantenga el ARA. Se puede citar, por ejemplo, el arrastre de vapor, de preferencia bajo vacío, o la destilación molecular.
El aceite obtenido puede ser utilizado en composiciones alimentarias para la alimentación humana tal cual o bajo forma de emulsión como por ejemplo los aceites, salsas para ensalada o mayonesas. Puede ser un constituyente de una leche dietética para adolescentes o adultos, de una fórmula infantil para prematuros, lactantes nacidos a término o una leche de complemento para niños pequeños.
Puede ser incorporada a una composición nutritiva o como suplemento, para la alimentación oral.
Puede ser incorporada a una composición farmacéutica para la ingestión oral, enteral o parenteral, o para la aplicación tópica dermatológica u oftálmica.
Puede constituir un ingrediente de una composición cosmética, tópica u oral.
Por último, puede constituir un ingrediente de un alimento para animales domésticos, por ejemplo un alimento seco, húmedo, o una leche.
El residuo de la biomasa después de la separación del aceite puede ser utilizado ventajosamente en los alimentos para animales, particularmente los animales domésticos.
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Ejemplos
Los ejemplos que siguen a continuación, ilustran la invención. En los mismos, las partes y porcentajes están expresados en peso, salvo indicación en contrario.
La relación biomasa:aceite soporte es de 3:7.
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Ejemplos 1-6
En estos ejemplos, se estudian los parámetros del procedimiento y la calidad del aceite obtenido, antes de la etapa final de desodorización, en comparación con el aceite soporte de partida (referencia 1). Para la molienda, se utiliza un molino de bolas. Los resultados se resumen en la Tabla 1 que sigue a continuación:
TABLA 1
1 
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El valor teórico de incorporación de 100% de ARA es de 5,3% con una relación de biomasa:aceite soporte, de 3:7.
La pureza del aceite bruto puede ser calificada por los siguientes valores:
-
Acidos grasos libres: 0,13 - 0,17% (TRISUN, aceite soporte: 0,14%)
-
Fósforo: 1 - 4 ppm (parte por millón) (TRISUN: 6 ppm)
-
Materia insaponificable: 7,4 - 9,2 g/kg (TRISUN: 6,8 g/kg).
En conclusión:
-
Más del 60% del ARA de la biomasa está incorporado en el aceite soporte.
-
El contenido en fósforo es muy bajo, algunos ppm, alrededor de 100x menos que en el caso del aceite bruto extraído con el hexano que era de alrededor de 500 ppm.
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Ejemplos 7-10
En estos ejemplos, se estudian los parámetros del procedimiento y la calidad del aceite obtenido, después de la etapa final de desodorización, en el momento de la utilización de diferentes aceites soportes. En estos ejemplos, la molienda de la biomasa se realiza con la ayuda de un molino de bolas.
Se comparan las características de los aceites obtenidos, comparándolos con el aceite bruto obtenido por extracción con hexano, sin refinado (referencia 2) y en comparación con el aceite obtenido por prensado directo, es decir, sin aceite soporte (referencia 3).
Los resultados se resumen en la Tabla 2 que sigue a continuación:
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TABLA 2
3
4 
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Los resultados obtenidos permiten las siguientes conclusiones:
-
La temperatura y la duración de molienda están acopladas: una molienda de 10 minutos a 30ºC da el mismo porcentaje de incorporación de ARA que una molienda durante 5 minutos a 70ºC.
-
El porcentaje de incorporación depende sólo ligeramente del tipo de aceite soporte cuando se opera a la misma temperatura/duración de molienda: aceite de girasol rico en ácido oleico (4,9% ARA a 70ºC/5 min, MCT (5,0% de ARA a 70ºC/5 min) y oleína de palma (5,0% de ARA a 70ºC/5 min).
-
Se obtiene una muy baja cantidad de fósforo con relación a la obtenida por extracción con el hexano, lo que muestra la pureza del aceite final.
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Ejemplos 11-14
Los ejemplos que siguen a continuación muestran la preparación de un aceite que contiene el ARA bajo forma de triacilgliceroles por medio de un procedimiento que cuida la calidad del ARA utilizando varias vías, sin molienda (Ejemplo 11), y con diferentes equipos de molienda (Ejemplos 12-14).
Materias utilizadas
Biomasa que contiene 36,3% de aceite a 39,5% de ácido araquidónico (ARA). Aceite de girasol rico en ácido oleico.
Oleína de palma.
Aceite MCT.
Ejemplo 11 Preparación por contacto con el aceite de girasol rico en ácido oleico Equipo
Reactor con agitación, de vidrio, de 1000 ml, con doble camisa, conectada a un baño termostatizado.
Prensa Carver con cartucho filtrante 48 x 200 mm.
Filtro campana termostatizado MAVAG 300 ml.
Desodorizador de laboratorio según J. HEIDE - JENSEN (JAOCS; Vol. 40; 223-224; 1963) con matraz de
1000 ml.
Procedimiento
Se introducen en el reactor 260 g de aceite de girasol rico en ácido oleico y 112 g de biomasa. Se coloca el recipiente bajo vacío y se substituye el aire por nitrógeno en tres veces para la inertización. A continuación se agita el reactor a 50ºC durante 2 horas, luego se recupera la mezcla en un cartucho filtrante. Se separa el aceite de la biomasa por prensado. Se recogen 260 g de aceite y 110 g de torta.
Se filtra el aceite prensado a 50ºC, luego se desodoriza a 180ºC, a 1 mbar durante 2,6 horas. Se obtienen finalmente 240 g de un aceite transparente de olor neutro y de coloración amarilla clara. El contenido de ARA del aceite se determina por medio de análisis cromatográfico en fase gaseosa (GC) y se calcula el porcentaje de incorporación del ARA.
Ejemplo 12 Preparación por trituración con la oleína de palma en un molino de bolas Equipo
Molino de bolas DYNO-MILL Tipo KDL con recipiente de trituración de 0,3 litros, doble camisa conectada a un baño termostatizado.
Prensa Carver con cartucho filtrante 48 x 200 mm.
Filtro campana termostatizado MAVAG 300 ml.
Desodorizador de laboratorio según J. HEIDE - JENSEN (JAOCS; Vol. 40; 223-224; 1963) con matraz de
1000 ml.
Procedimiento
Se introducen 130 g de oleína de palma y 56 g de biomasa en el recipiente del molino triturador. Se coloca el recipiente bajo vacío y se substituye el aire por nitrógeno en tres veces para la inertización. Se incorporan 220 ml de bolas de vidrio de un diámetro de 2 mm y se calienta el recipiente a 65ºC con ayuda de un baño termostatizado. A continuación, la mezcla se muele durante 5 minutos a una temperatura de 65 a 75ºC, luego se vacía el recipiente. Se separan las bolas de la mezcla por filtración sobre una rejilla de un diámetro de 1 mm, se recupera la mezcla en un cartucho filtrante y se extrae una muestra para la medición del tamaño de las partículas. Se separa el aceite de la biomasa por prensado. Se repite el procedimiento una segunda vez.
Se recogen 225 g de aceite y 75 g de torta. El aceite prensado se filtra a 50ºC, luego se desodoriza a 180ºC, a 1 mbar durante 2,2 horas. Se obtienen finalmente 210 g de un aceite transparente de olor neutro y de coloración amarilla clara. El contenido en ARA del aceite se determina por el análisis GC y se calcula el porcentaje de incorporación del ARA.
Ejemplo 13 Preparación por trituración con el aceite MCT en un molino de bolas
Se repite la prueba descrita en el Ejemplo 12 utilizando el aceite MCT en substitución de la oleína de palma. Se recogen finalmente 235 g de aceite y 65 g de torta.
Se filtra el aceite prensado a 50ºC, luego se desodoriza a 180ºC, a 1 mbar durante 2,3 horas. Se obtienen finalmente 220 g de un aceite transparente de olor neutro y de coloración amarilla clara. El contenido en Ara del aceite se determina por el análisis GC y se calcula el porcentaje de incorporación del ARA.
Ejemplo 14 Preparación por trituración con aceite de girasol rico en ácido oleico en un molino coloidal Equipo
Molino coloidal FRYMA MZ 80.
Centrifugadora de canasta PADBERG.
Filtro campana termostatizado MAVAG 300 ml.
Desodorizador de laboratorio según J. HEIDE - JENSEN (JAOCS; Vol. 40; 223-224; 1963) con matraz de
1000 ml.
Procedimiento
Se introducen 2800 g de aceite de girasol rico en ácido oleico y 1200 g de biomasa en el recipiente del molino. La trituración se realiza por recirculación de la mezcla en el molino en atmósfera inerte durante 10 minutos a una temperatura de 40 a 70ºC. Se recupera la mezcla y se extrae una muestra para la medición del tamaño de las partículas. Se separa el aceite de la biomasa con ayuda de una centrifugadora de cesta. Se recogen finalmente 2400 g de aceite y 1400 g de torta.
Se filtran 200 g de aceite centrifugado a 50ºC, luego se desodorizan a 180ºC, a 1 milibar durante 2 horas. Se obtienen finalmente 190 g de un aceite transparente de olor neutro y de coloración amarilla clara. El contenido en ARA del aceite se determina por análisis GC y se calcula el porcentaje de incorporación del ARA. Los resultados se indican en la Tabla 3 a continuación:
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TABLA 3
5 
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Ejemplo 15 Incorporación de DHA en el aceite de girasol rico en ácido oleico Equipamiento
Molino coloidal FRYMA MZ 80.
Centrifugadora de cesta PADBERG.
Filtro campana termostatizado MAVAG 300 ml.
Desodorizador de laboratorio según J. HEIDE - JENSEN (JAOCS; Vol. 40; 223-224; 1963) con matraz de
1000 ml.
Procedimiento
Se repite el procedimiento del Ejemplo 14 tratando 1200 g de una biomasa que contiene 25% de un aceite con un contenido en DHA de 40%. Se recogen 2500 g de aceite con un contenido en DHA de 3,5% que se desodoriza.
Ejemplos 16-21
16-17. Se prepara una fórmula infantil para prematuros enriquecida en ARA a partir del aceite preparado por el procedimiento de los ejemplos 12 ó 13 y se incorporan otros aceites, por ejemplo, en las proporciones indicadas en la Tabla 4 a continuación, proteínas, eventualmente hidrolizadas, hidratos de carbono y eventualmente vitaminas y oligoelementos.
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TABLA 4
6
18-19. Se prepara una fórmula infantil para lactantes nacidos a término enriquecida en ARA, a partir del aceite soporte preparado por el procedimiento de los Ejemplos 13 ó 14 y se incorporan otros aceites, por ejemplo en las proporciones indicadas en la Tabla 5 a continuación, proteínas, eventualmente hidrolizadas, hidratos de carbono y eventualmente vitaminas y oligoelementos.
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TABLA 5
7
8
20-21. Se prepara una leche de complemento para niños pequeños enriquecida en ARA a partir del aceite soporte preparado por el procedimiento del Ejemplo 12 ó enriquecida en DHA a partir del aceite soporte preparado por el procedimiento del Ejemplo 15, y se le incorporan otros aceites en las proporciones indicadas en la Tabla 6 a continuación, proteínas, eventualmente hidrolizadas, hidratos de carbono y eventualmente vitaminas y oligoelementos.
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TABLA 6
9 
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Ejemplo 22
Se prepara una leche líquida enriquecida en DHA a razón de 1% de DHA en la fase grasa, de la siguiente manera:
Se pasteurizan separadamente una leche entera que contiene 3,92% de materia grasa y 8,58% de sólidos no grasos, y una leche desnatada que contiene 0,05% de materia grasa y 9% de sólidos no grasos, tratándolas a 87ºC durante 12 segundos.
A continuación, se mezclan 34,69 kg de leche entera y 160,26 kg de leche desnatada, enfriada a 15ºC, luego se incorpora a esta mezcla una premezcla de 1,08 kg de aceite obtenido según el Ejemplo 15 (aceite de girasol con alto contenido en ácido oleico, que contiene 3,5% de DHA), 1,08 kg de aceite de soja y 1 g de vitamina E calentada a 50ºC, por medio de un molino coloidal.
Producto esterilizado
Después de calentar a 80ºC en un intercambiador de placas, se esteriliza el líquido por UHT a 148ºC durante 5 segundos. Después de enfriar a 78ºC, se homogeneiza en dos etapas, a 200 bars, luego a 50 bars, se vuelve a enfriar a 20ºC y se acondiciona asépticamente en embalajes de tipo bric que han sido previamente esterilizados, habiendo tenido lugar las etapas de homogeneización, de enfriamiento y de llenado, de manera aséptica.
Producto pasteurizado
Se calienta el líquido a 72ºC durante 15 segundos en un intercambiador de placas, se homogeneiza en dos etapas a 200 bars, luego a 50 bars, se enfría a 4ºC y se acondiciona en un embalaje tipo bric.
Ejemplo 23
A título de suplemento nutritivo, se encapsula un aceite preparado según los Ejemplos 12, 13 ó 14 que contiene el ARA ó un aceite preparado según el Ejemplo 15, que contiene el DHA a razón de 500 mg de aceite en cápsulas.

Claims (9)

1. Aceite estable que forma parte de la composición de un producto alimenticio, nutritivo, farmacéutico o cosmético destinado al uso humano o animal, que contiene uno o varios ácidos grasos poliinsaturados de cadena larga, que proviene de una biomasa, en forma de triacilgliceroles, que sirven a la vez de medio de transferencia de los citados ácidos grasos poliinsaturados de cadena larga a partir de la biomasa y de soporte de los citados ácidos grasos poliinsaturados de cadena larga en el citado producto alimenticio, nutritivo, farmacéutico o cosmético y en el que los ácidos grasos poliinsaturados de cadena larga se incorporan de tal manera que, al menos un 60% en peso de los ácidos grasos poliinsaturados de cadena larga presentes en la biomasa se encuentra en el aceite y que menos del 10% del fósforo presente en la biomasa se encuentra en el aceite y que el aceite no contiene más del 10% en peso de ácidos grasos poliinsaturados de cadena larga.
2. Aceite según la reivindicación 1, en el que los ácidos grasos poliinsaturados de cadena larga se eligen entre el ácido araquidónico, el ácido dihomogamalinolénico, el ácido eicosapentaenoico o el ácido docosahexaenoico.
3. Aceite según 1a reivindicación 2, en el que el ácido graso poliinsaturado de cadena larga es el ácido araquidónico.
4. Aceite según la reivindicación 2, en el que el ácido graso poliinsaturado de cadena larga es el ácido docosahexaenoico.
5. Procedimiento de preparación de un aceite estable que entra en la composición de un producto alimenticio, nutritivo, farmacéutico o cosmético, destinado al uso humano o animal, que contiene un o varios ácido(s) graso(s) poliinsaturado(s) de cadena larga, que proviene de una biomasa, en el cual procedimiento se pone en contacto un aceite soporte que sirve a la vez de medio de transferencia de dichos ácidos grasos poliinsaturados de cadena larga a partir de la biomasa y de soporte de dichos ácidos grasos poliinsaturados de cadena larga en dicho producto alimenticio, nutritivo, farmacéutico o cosmético, con una biomasa seca que proviene del cultivo de un microorganismo que contiene dicho o dichos ácidos grasos poliinsaturados de cadena larga, de manera que el o los ácido(s) graso(s) poliinsaturado(s)
de cadena larga en forma de triacilgliceroles se transfieren al citado soporte, de tal manera que por lo menos un 60% en peso de los ácidos grasos poliinsaturados de cadena larga presentes en la biomasa se encuentra en el aceite y que menos del 10% del fósforo presente en la biomasa se encuentra en el aceite, se separa el aceite que contiene el o los citado(s) ácido(s) graso(s) del residuo de la biomasa por prensado y filtración, y se desodoriza en condiciones controladas.
6. Procedimiento según la reivindicación 5, en el que se reducen las dimensiones de las partículas de biomasa seca para romper las paredes de las células de microorganismos y aumentar de este modo la superficie de contacto entre el aceite y la biomasa, triturándola antes de mezclarla con el aceite soporte.
7. Procedimiento según la reivindicación 5, en el que se trata la biomasa bajo fuerte presión en presencia del aceite soporte, a continuación se separa el aceite obtenido que contiene el ácido graso poliinsaturado de cadena larga, de la biomasa por prensado y filtración.
8. Procedimiento según la reivindicación 5, en el que se somete la biomasa a una molienda en presencia del aceite soporte en condiciones suaves, a temperatura moderada en atmósfera inerte, particularmente bajo una capa de nitrógeno.
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 5 a 8, en el que se efectúa una filtración de acabado, de manera que se eliminan las partículas finas de biomasa.
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