JPS61192291A - 抽出発酵法 - Google Patents
抽出発酵法Info
- Publication number
- JPS61192291A JPS61192291A JP60032527A JP3252785A JPS61192291A JP S61192291 A JPS61192291 A JP S61192291A JP 60032527 A JP60032527 A JP 60032527A JP 3252785 A JP3252785 A JP 3252785A JP S61192291 A JPS61192291 A JP S61192291A
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- Japan
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- oil
- extractant
- bacterial cells
- contact
- fermentation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は原料と菌体とを接触させて発酵させ、発酵液中
に抽剤を添加して代謝産物を抽剤相に抽出して回収する
抽出発酵法の改良に関するものである。
に抽剤を添加して代謝産物を抽剤相に抽出して回収する
抽出発酵法の改良に関するものである。
（従来の技術）
グルコース等の原料を乳糖発酵性酵母、アルコール発酵
性酵母等の菌体と接触させて発酵させ、エタノール等の
代謝産物を工業的に得る工程においては、発酵液中の代
謝産物濃度が高まると菌体の活性が低下し、エタノール
等の生産性が阻害されることが知られている。そこで生
成された代謝産物を発酵槽内から速やかに除去するため
に発酵液中に抽剤を添加し、代謝産物を抽剤相に抽出さ
せることにより発酵槽内の代謝産物濃度を常に低く保ち
、菌体の活性低下を防ぐ抽出発酵法が発明され、例えば
特公昭５１１１−３６７７号として提案されている。と
ころが抽出効率の大きい抽剤、即ち抽剤中の代謝産物濃
度（ｋｇ／ｋｇ）／発酵液中の代謝産物濃度（ｋｇ ／
ｋｇ ）として定義される分配係数ｍの大きい抽剤は
菌体に対する毒性が強く菌体の生産性を著しく低下させ
るため、止むを得ず分配係数ｍが小さく菌体に対する毒
性も小さいノルマル−デシルアルコール（＋ｎ−０，３
９） 、オイレルアルコール（ｍ＝０．２４） 、ノル
マル−ドデシルアルコール（ｍ＝０．３７）等が抽剤と
して使用されており、この場合には抽出効率が悪いため
に抽剤からの代謝産物の回収に大きいエネルギを必要と
するという問題が残されていた。
性酵母等の菌体と接触させて発酵させ、エタノール等の
代謝産物を工業的に得る工程においては、発酵液中の代
謝産物濃度が高まると菌体の活性が低下し、エタノール
等の生産性が阻害されることが知られている。そこで生
成された代謝産物を発酵槽内から速やかに除去するため
に発酵液中に抽剤を添加し、代謝産物を抽剤相に抽出さ
せることにより発酵槽内の代謝産物濃度を常に低く保ち
、菌体の活性低下を防ぐ抽出発酵法が発明され、例えば
特公昭５１１１−３６７７号として提案されている。と
ころが抽出効率の大きい抽剤、即ち抽剤中の代謝産物濃
度（ｋｇ／ｋｇ）／発酵液中の代謝産物濃度（ｋｇ ／
ｋｇ ）として定義される分配係数ｍの大きい抽剤は
菌体に対する毒性が強く菌体の生産性を著しく低下させ
るため、止むを得ず分配係数ｍが小さく菌体に対する毒
性も小さいノルマル−デシルアルコール（＋ｎ−０，３
９） 、オイレルアルコール（ｍ＝０．２４） 、ノル
マル−ドデシルアルコール（ｍ＝０．３７）等が抽剤と
して使用されており、この場合には抽出効率が悪いため
に抽剤からの代謝産物の回収に大きいエネルギを必要と
するという問題が残されていた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこのような従来の問題点を解決し、菌体の生産
性を阻害することなく分配係数の大きい抽剤を使用する
ことができ、高効率で代謝産物を得ることができる抽出
発酵法を目的として完成されたものである。
性を阻害することなく分配係数の大きい抽剤を使用する
ことができ、高効率で代謝産物を得ることができる抽出
発酵法を目的として完成されたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は発酵槽内で原料と菌体とを接触させ、得られた
発酵液に抽剤を添加し代謝産物である有機物を抽剤相に
抽出して回収する抽出発酵法において、上記菌体が油と
ともに担体中に固定化されたものであり、発酵液及び抽
剤と菌体との接触が油の存在下において行われることを
特徴とするものである。
発酵液に抽剤を添加し代謝産物である有機物を抽剤相に
抽出して回収する抽出発酵法において、上記菌体が油と
ともに担体中に固定化されたものであり、発酵液及び抽
剤と菌体との接触が油の存在下において行われることを
特徴とするものである。
本発明において用いられる菌体としては、先に本発明者
等が細胞融合法により造成した乳糖発酵性酵母である細
胞融合株ＰＮ１３ （Ｋｌｕｙｖｃｒｏｍｙｃｅｓ
Ｉａｃｔｔｓ Ｔ３９６）や、代表的なアルコール発
酵性酵母であるサツカロミセス・セレビシェ（Ｓａｃｃ
ｈａｒｏｍｙｃｅｓｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ）協会７号等
の種々の菌体を広く用いることができ、このほかのザソ
カロミセス属やシゾサツカロミセス属、タルイベロミセ
ス属等の酵母や、ザイモモナス属、クロストリディウム
属等の細菌を用いることもできる。これらの菌体は菌体
濃度２％（体積％以下間じ）以上、好ましくは１０％以
上の菌体培養液とされ例えば固定化用溶液であるアルギ
ン酸ナトリウム２％、酸化アルミナ１０％の水溶液に油
とともに混合されエマルジョン化される。本発明におい
て用いられる油は溶剤の毒性から菌体を保護する目的で
用いられるもので、それ自体が菌体に対して毒性を持た
ないこと、非水溶性であること、常温において液状であ
ること等の条件を満足するものであればよいが、更に炭
素数が１８以」二であること、不飽和結合を持たないこ
と、天然油であることが望ましい。炭素数が１８未満の
油は菌体に対して毒性を示し、不飽和結合を持つ油は使
用中に不飽和部位が酸化されて物性に変化を年子る虞れ
があるためである。これらの条件を満足する油としては
、例えばひまし油、オリーブ油、大豆油、ヤシ油、なた
ね油等の植物油を挙げることができ、このような油は固
定化用溶液に対して２％以上、好ましく□は５％以」二
が添加される。次に菌体培養液と油と固定化用溶液との
エマルジョンは例えばＣａＣ＋・２−Ｈ２０の２％水溶
液である固定化液中に滴下され、粒径が１〜２ｎ程度の
寒天状の菌体固定化ビーズとされる。このようにして得
られた菌体固定化ビーズは油の粒子と菌体とが至近距離
にあるよう担体中に固定されたものであり、例えば第１
図に示される発酵槽（１１）又は第２図に示される発酵
槽（２１）中に充填される。第１図に示される発酵法に
おいてはグルコース等の原料が原料供給管（１２）から
発酵槽（１１）内へ供給されるとともに抽出タンク（１
３）から抽剤が抽剤供給管（１４）を経て発酵槽（１１
）中に供給され、発酵液と抽剤との混合液は排出管（１
５）により分離槽（１６）へ送られて発酵液と抽剤に分
離される。この間に代謝産物であるエタノールは抽剤中
に抽出され、抽出タンク（１３）において代謝産物が抽
剤と分離されて管（１７）から取出される。また、第２
図に示される発酵法においては菌体固定化ビーズは発酵
槽（２１）の下部に充填され、抽出タンク（２２）から
抽剤供給管（２３）により供給される抽剤は発酵槽（２
］）の上部を流れつつ発酵により生じた代謝産物を抽出
し、抽出タンク（２２）へ戻る。いずれの方法による場
合にも原料及び抽剤は菌体固定化ビーズ中に浸透して菌
体と接触することとなるが、本発明においてはこの接触
が油の存在下において行われ、油が菌体に対する抽剤の
毒性を著しく低下させるためにオルト−イソ−プロピル
フェノール（以下、０ＴＰＰと記す）やオルト−ターシ
ャリー−ブチルフェノール（以下、ＯＴＢ Ｐと記す）
のような分配係数の高い抽剤を用いても菌体の生産性低
下をごくわずかにとどめることができる。従って本発明
によれば菌体の生産性を阻害することなく分配係数の大
きい抽剤が使用できることとなるが、その詳細な実験デ
ータは次の実施例に示す。
等が細胞融合法により造成した乳糖発酵性酵母である細
胞融合株ＰＮ１３ （Ｋｌｕｙｖｃｒｏｍｙｃｅｓ
Ｉａｃｔｔｓ Ｔ３９６）や、代表的なアルコール発
酵性酵母であるサツカロミセス・セレビシェ（Ｓａｃｃ
ｈａｒｏｍｙｃｅｓｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ）協会７号等
の種々の菌体を広く用いることができ、このほかのザソ
カロミセス属やシゾサツカロミセス属、タルイベロミセ
ス属等の酵母や、ザイモモナス属、クロストリディウム
属等の細菌を用いることもできる。これらの菌体は菌体
濃度２％（体積％以下間じ）以上、好ましくは１０％以
上の菌体培養液とされ例えば固定化用溶液であるアルギ
ン酸ナトリウム２％、酸化アルミナ１０％の水溶液に油
とともに混合されエマルジョン化される。本発明におい
て用いられる油は溶剤の毒性から菌体を保護する目的で
用いられるもので、それ自体が菌体に対して毒性を持た
ないこと、非水溶性であること、常温において液状であ
ること等の条件を満足するものであればよいが、更に炭
素数が１８以」二であること、不飽和結合を持たないこ
と、天然油であることが望ましい。炭素数が１８未満の
油は菌体に対して毒性を示し、不飽和結合を持つ油は使
用中に不飽和部位が酸化されて物性に変化を年子る虞れ
があるためである。これらの条件を満足する油としては
、例えばひまし油、オリーブ油、大豆油、ヤシ油、なた
ね油等の植物油を挙げることができ、このような油は固
定化用溶液に対して２％以上、好ましく□は５％以」二
が添加される。次に菌体培養液と油と固定化用溶液との
エマルジョンは例えばＣａＣ＋・２−Ｈ２０の２％水溶
液である固定化液中に滴下され、粒径が１〜２ｎ程度の
寒天状の菌体固定化ビーズとされる。このようにして得
られた菌体固定化ビーズは油の粒子と菌体とが至近距離
にあるよう担体中に固定されたものであり、例えば第１
図に示される発酵槽（１１）又は第２図に示される発酵
槽（２１）中に充填される。第１図に示される発酵法に
おいてはグルコース等の原料が原料供給管（１２）から
発酵槽（１１）内へ供給されるとともに抽出タンク（１
３）から抽剤が抽剤供給管（１４）を経て発酵槽（１１
）中に供給され、発酵液と抽剤との混合液は排出管（１
５）により分離槽（１６）へ送られて発酵液と抽剤に分
離される。この間に代謝産物であるエタノールは抽剤中
に抽出され、抽出タンク（１３）において代謝産物が抽
剤と分離されて管（１７）から取出される。また、第２
図に示される発酵法においては菌体固定化ビーズは発酵
槽（２１）の下部に充填され、抽出タンク（２２）から
抽剤供給管（２３）により供給される抽剤は発酵槽（２
］）の上部を流れつつ発酵により生じた代謝産物を抽出
し、抽出タンク（２２）へ戻る。いずれの方法による場
合にも原料及び抽剤は菌体固定化ビーズ中に浸透して菌
体と接触することとなるが、本発明においてはこの接触
が油の存在下において行われ、油が菌体に対する抽剤の
毒性を著しく低下させるためにオルト−イソ−プロピル
フェノール（以下、０ＴＰＰと記す）やオルト−ターシ
ャリー−ブチルフェノール（以下、ＯＴＢ Ｐと記す）
のような分配係数の高い抽剤を用いても菌体の生産性低
下をごくわずかにとどめることができる。従って本発明
によれば菌体の生産性を阻害することなく分配係数の大
きい抽剤が使用できることとなるが、その詳細な実験デ
ータは次の実施例に示す。
実施例
菌体として前述の細胞溶合株ＰＮ１３とサツカロミセス
・セレビシェ協会７号を用い、これらの菌株をそれぞれ
最小培地（ラクトース１０に＋ｒ／ｎ？）及びＹＭ培地
（グルコース１０ｋｇ／ｒｒｒ）で培養して菌体懸濁液
を得た。これらの２種類の菌体懸濁液１０％に対して１
０％のてんぷら油（大豆油子なたね油）を添加したもの
、同量のオリーブ油を添加したもの、同量のひまし油を
添加したものの計６種類の混合液を調製し、各混合液を
それぞれアルギン酸ナトリウム２％、酸化アルミナ１０
％と混合したうえ２％ＣａＣｌ□ ・２ Ｈ２０水溶液
中に滴下して菌体固定化ビーズとした。これら６種類の
菌体固定化ビーズをＹＭ培養（ラクトース又はグルコー
ス５０ｋｇ／ｍ、ＣａＣＩｚＳｋ＆’／ｎ？）で２〜３
日間活性化したのち、第１図に示す発酵槽（１１）ニ入
れ、１０ｋｇ／ｄノラクトースと１０ｋｇ／ ｆｆｌの
グルコース原料を供給して２４〜２９時間発酵を行わせ
た。一方、抽剤としてはＯＩＰＰ（ｍ＝１．５）と０Ｔ
ＢＰ （ｍ ＝１．６）を用い、エタノール生産量を測
定した。その結果を第１表に示す。
・セレビシェ協会７号を用い、これらの菌株をそれぞれ
最小培地（ラクトース１０に＋ｒ／ｎ？）及びＹＭ培地
（グルコース１０ｋｇ／ｒｒｒ）で培養して菌体懸濁液
を得た。これらの２種類の菌体懸濁液１０％に対して１
０％のてんぷら油（大豆油子なたね油）を添加したもの
、同量のオリーブ油を添加したもの、同量のひまし油を
添加したものの計６種類の混合液を調製し、各混合液を
それぞれアルギン酸ナトリウム２％、酸化アルミナ１０
％と混合したうえ２％ＣａＣｌ□ ・２ Ｈ２０水溶液
中に滴下して菌体固定化ビーズとした。これら６種類の
菌体固定化ビーズをＹＭ培養（ラクトース又はグルコー
ス５０ｋｇ／ｍ、ＣａＣＩｚＳｋ＆’／ｎ？）で２〜３
日間活性化したのち、第１図に示す発酵槽（１１）ニ入
れ、１０ｋｇ／ｄノラクトースと１０ｋｇ／ ｆｆｌの
グルコース原料を供給して２４〜２９時間発酵を行わせ
た。一方、抽剤としてはＯＩＰＰ（ｍ＝１．５）と０Ｔ
ＢＰ （ｍ ＝１．６）を用い、エタノール生産量を測
定した。その結果を第１表に示す。
第１表に示されるように、菌体として細胞融合株ＰＮ１
３を使用したとき抽剤として０ＩＰＰを用いると、油を
用いない従来法においてはエタノール生産量が３．６か
ら０．５まで低下するが、油を用いた本発明法において
はエタノール生産量が１゜２〜１．５まで回復すること
が分かる。また、抽剤としてＯＴＢ Ｐを用いると従来
法においてはエタノール生産量が３．６から０．２まで
低下するが、本発明によれば２．８〜３．３まで回復す
ることが分かる。菌体としてサツカロミセス・セレビシ
ェ協会７号を使用した場合にも同じ効果が認められる。
３を使用したとき抽剤として０ＩＰＰを用いると、油を
用いない従来法においてはエタノール生産量が３．６か
ら０．５まで低下するが、油を用いた本発明法において
はエタノール生産量が１゜２〜１．５まで回復すること
が分かる。また、抽剤としてＯＴＢ Ｐを用いると従来
法においてはエタノール生産量が３．６から０．２まで
低下するが、本発明によれば２．８〜３．３まで回復す
ることが分かる。菌体としてサツカロミセス・セレビシ
ェ協会７号を使用した場合にも同じ効果が認められる。
次に油の含有率と本発明との関係を明らかにするため、
菌体固定化ビーズ中のひまし油の含有量を変化させて同
様の試験を行った。その結果を第２表に示す。第２表か
ら明らかなように、ひまし油の含有率が５％を越えると
、エタノール生産量の顕著な回復が認められる。
菌体固定化ビーズ中のひまし油の含有量を変化させて同
様の試験を行った。その結果を第２表に示す。第２表か
ら明らかなように、ひまし油の含有率が５％を越えると
、エタノール生産量の顕著な回復が認められる。
第１表
第２表
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、菌体を油と
ともに担体中に固定して発酵液及び抽剤と菌体との接触
を油の存在下で行わせることにより０ＩＰＰやＯ’ｊ’
１３ Ｐのような分配係数の大きい抽剤が菌体に及ぼ
す毒性を緩和し、高効率でエタノール等の代謝産物の生
産を行わせることに成功したものである。よって本発明
によれば分配係数が大で代謝産物の回収が容易な抽剤を
用いた抽出発酵プロセスが実現でき、産業の発展に寄与
するところは極めて大きいものがある。
ともに担体中に固定して発酵液及び抽剤と菌体との接触
を油の存在下で行わせることにより０ＩＰＰやＯ’ｊ’
１３ Ｐのような分配係数の大きい抽剤が菌体に及ぼ
す毒性を緩和し、高効率でエタノール等の代謝産物の生
産を行わせることに成功したものである。よって本発明
によれば分配係数が大で代謝産物の回収が容易な抽剤を
用いた抽出発酵プロセスが実現でき、産業の発展に寄与
するところは極めて大きいものがある。
第１図及び第２図は本発明の抽出発酵法を示すフローシ
ートである。
ートである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、発酵槽内で原料と菌体とを接触させ、得られた発酵
液に抽剤を添加し代謝産物である有機物を抽剤相に抽出
して回収する抽出発酵法において、上記菌体が油ととも
に担体中に固定化されたものであり、発酵液及び抽剤と
菌体との接触が油の存在下において行われることを特徴
とする抽出発酵法。 ２、油がひまし油、オリーブ油、大豆油、なたね油等の
天然油である特許請求の範囲第１項記載の抽出発酵法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60032527A JPS61192291A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 抽出発酵法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60032527A JPS61192291A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 抽出発酵法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2227854A Division JPH03108488A (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 抽出発酵法によるアルコールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61192291A true JPS61192291A (ja) | 1986-08-26 |
| JPH0370475B2 JPH0370475B2 (ja) | 1991-11-07 |
Family
ID=12361417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60032527A Granted JPS61192291A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 抽出発酵法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61192291A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06313490A (ja) * | 1993-04-28 | 1994-11-08 | Toto Ltd | 水 栓 |
| WO2002072742A1 (en) * | 2001-03-09 | 2002-09-19 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Oil containing one or more long-chain polyunsaturated fatty acids derived from biomass, process for preparing it, foodstuff, or nutritional, cosmetic or pharmaceutical composition containing it |
| US8409834B2 (en) | 2010-06-18 | 2013-04-02 | Butamax(Tm) Advanced Biofuels Llc | Extraction solvents derived from oil for alcohol removal in extractive fermentation |
| US8828695B2 (en) | 2008-06-04 | 2014-09-09 | Butamax Advanced Biofuels Llc | Method for producing butanol using two-phase extractive fermentation |
| US9040263B2 (en) | 2010-07-28 | 2015-05-26 | Butamax Advanced Biofuels Llc | Production of alcohol esters and in situ product removal during alcohol fermentation |
| US9109196B2 (en) | 2012-09-12 | 2015-08-18 | Butamax Advanced Biofuels Llc | Processes and systems for the production of fermentation products |
| US9303225B2 (en) | 2005-10-26 | 2016-04-05 | Butamax Advanced Biofuels Llc | Method for the production of isobutanol by recombinant yeast |
| US9469584B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-10-18 | Butamax Advanced Biofuels Llc | Method for producing butanol using extractive fermentation |
| US9605281B2 (en) | 2012-09-12 | 2017-03-28 | Butamax Advanced Biofuels Llc | Processes and systems for the fermentative production of alcohols |
-
1985
- 1985-02-20 JP JP60032527A patent/JPS61192291A/ja active Granted
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06313490A (ja) * | 1993-04-28 | 1994-11-08 | Toto Ltd | 水 栓 |
| WO2002072742A1 (en) * | 2001-03-09 | 2002-09-19 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Oil containing one or more long-chain polyunsaturated fatty acids derived from biomass, process for preparing it, foodstuff, or nutritional, cosmetic or pharmaceutical composition containing it |
| US9303225B2 (en) | 2005-10-26 | 2016-04-05 | Butamax Advanced Biofuels Llc | Method for the production of isobutanol by recombinant yeast |
| US8828695B2 (en) | 2008-06-04 | 2014-09-09 | Butamax Advanced Biofuels Llc | Method for producing butanol using two-phase extractive fermentation |
| US8476047B2 (en) | 2010-06-18 | 2013-07-02 | Butamax Advanced Biofuels Llc | Extraction solvents derived from oil for alcohol removal in extractive fermentation |
| US8865443B2 (en) | 2010-06-18 | 2014-10-21 | Butamax Advanced Biofuels Llc | Extraction solvents derived from oil for alcohol removal in extractive fermentation |
| US9206448B2 (en) | 2010-06-18 | 2015-12-08 | Butamax Advanced Biofuels Llc | Extraction solvents derived from oil for alcohol removal in extractive fermentation |
| US8409834B2 (en) | 2010-06-18 | 2013-04-02 | Butamax(Tm) Advanced Biofuels Llc | Extraction solvents derived from oil for alcohol removal in extractive fermentation |
| US9371547B2 (en) | 2010-06-18 | 2016-06-21 | Butamax Advanced Biofuels Llc | Extraction solvents derived from oil for alcohol removal in extractive fermentation |
| US9040263B2 (en) | 2010-07-28 | 2015-05-26 | Butamax Advanced Biofuels Llc | Production of alcohol esters and in situ product removal during alcohol fermentation |
| US9109196B2 (en) | 2012-09-12 | 2015-08-18 | Butamax Advanced Biofuels Llc | Processes and systems for the production of fermentation products |
| US9605281B2 (en) | 2012-09-12 | 2017-03-28 | Butamax Advanced Biofuels Llc | Processes and systems for the fermentative production of alcohols |
| US9469584B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-10-18 | Butamax Advanced Biofuels Llc | Method for producing butanol using extractive fermentation |
| US9517985B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-12-13 | Butamax Advanced Biofuels Llc | Method for producing butanol using extractive fermentation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0370475B2 (ja) | 1991-11-07 |
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