ES2324423T3 - Material compuesto resistente a altas temperaturas. - Google Patents

Material compuesto resistente a altas temperaturas. Download PDF

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ES2324423T3 ES06009214T ES06009214T ES2324423T3 ES 2324423 T3 ES2324423 T3 ES 2324423T3 ES 06009214 T ES06009214 T ES 06009214T ES 06009214 T ES06009214 T ES 06009214T ES 2324423 T3 ES2324423 T3 ES 2324423T3
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Abstract

Material compuesto resistente a altas temperaturas, que comprende al menos dos capas de materiales basados en carbono o en grafito y resistentes a altas temperaturas, las cuales están unidas una con otra por medio de un aglutinante carbonizado, caracterizado porque el aglutinante contiene partículas anisótropas planas de grafito.

Description

Material compuesto resistente a altas temperaturas.
El objeto de la invención está constituido por materiales compuestos resistentes a altas temperaturas, adecuados para su empleo en aislamientos térmicos, escudos térmicos, estructuras internas de hornos y similares.
Los materiales de construcción para hornos y reactores de altas temperaturas han de ser tanto térmicamente aislantes como resistentes frente a altas temperaturas e inertes frente a las sustancias que reaccionan o se liberan en el interior del horno o el reactor. A causa de su alta estabilidad térmica, se utilizan frecuentemente materiales de construcción basados en carbono o en gráfico para aplicaciones a altas temperaturas, es decir, a temperaturas por encima de 800ºC o incluso por encima de 1000ºC en atmósfera no oxidante.
La pérdida de calor que se pretende evitar por medio del aislamiento puede producirse tanto por radiación de calor (predominantemente a temperaturas por encima de 1000ºC) como por conducción de calor y convección (predominantemente a temperaturas por debajo de 1000ºC). Los materiales reflectantes densos son, por un lado, adecuados para impedir la radiación y la convección de calor, pero, por otro lado, al aumentar la densidad se incrementa la conductividad térmica. Los materiales de menor densidad son a su vez, por un lado, adecuados para suprimir la conducción de calor, pero, por otro lado, son menos adecuados para impedir la convección.
Por tanto, se forman aislamientos térmicos preferiblemente a base de materiales compuestos estratificados que comprenden al menos un material resistente a altas temperaturas, de conductividad térmica relativamente pequeña (por ejemplo, un fieltro de fibra de carbono) para aislamiento contra la conducción de calor, y un segundo material reflectante denso (por ejemplo, hoja de grafito) para el aislamiento contra la radiación de calor y la convección. Además, el material más denso contribuye a la estabilidad mecánica del conjunto.
La hoja de grafito es especialmente adecuada como parte integrante de materiales compuestos para aislamientos térmicos, puesto que es dócil y flexible, es decir que puede adaptarse a las formas redondas típicas para hornos y reactores. Además, la hoja de grafito se caracteriza por una alta anisotropía de la conductividad térmica. A causa de la conducción de calor preferida en el plano de la hoja, se efectúa una compensación de temperatura y se evitan sobrecalentamientos locales (puntos calientes) en el aislamiento. Otras ventajas son la pequeña permeabilidad a los fluidos y la superficie reflectante de la hoja de grafito. La hoja de grafito tiene típicamente un espesor en el intervalo de 0,3 a 1,5 cm y una densidad en el intervalo de 0,4 a 1,6 g/cm^{3}.
La hoja de grafito se obtiene de manera en sí conocida por compactación de grafito expandido por tratamiento de choque térmico (expandado de grafito).
En la solicitud de patente WO2004/063612 se describe un material compuesto termoaislante que comprende al menos una capa de expandado de grafito más fuertemente compactado (densidad de al menos 0,4 g/cm^{3}, preferiblemente 0,5 a 1,6 g/cm^{3}) y al menos una capa de expandado de grafito menos fuertemente compactado (densidad de menos de 0,4 g/cm^{3}, preferiblemente 0,05 a 0,3 g/cm^{3}), las cuales están unidas una con otra por un aglutinante carbonizado (resina fenólica carbonizada, alquitrán o similar). La capa de expandado de grafito más fuertemente compactada se forma con una delgadez tal como la que permitan los requisitos impuestos a la estabilidad mecánica y a la impermeabilidad (típicamente 0,3 a 1,5 mm), y la capa de expandado de grafito menos fuertemente compactada se forma con un espesor tal como el que sea necesario para el aislamiento térmico (típicamente entre 5 y 20 mm). La estructura puede configurarse también en forma de un emparedado (sandwich), abrazando dos capas de expandado de grafito más fuertemente compactado a una capa de expandado de grafito menos fuertemente compactado. Se impide así el arranque de partículas de la capa menos fuertemente compactada.
La fabricación del material compuesto según el documento WO2004/06361 comprende los pasos básicos siguientes:
- fabricación de al menos una capa de expandado de grafito menos fuertemente compactada y al menos una capa de expandado de grafito más fuertemente compactada,
- unión de las capas una con otra, en donde
- se reviste la capa menos fuertemente compactada con un aglutinante carbonizable,
- se evaporan disolventes eventualmente presentes en el aglutinante,
- se pone la capa más fuertemente compactada sobre la capa menos fuertemente compactada revestida de aglutinante y
- se carboniza el aglutinante por tratamiento térmico en atmósfera no oxidante a una temperatura que corresponde al menos a la temperatura de utilización del material aislante a fabricar (típicamente entre 800 y 1000ºC).
\newpage
El documento WO2004/092628 revela un material aislante térmico que contiene al menos una capa o un laminado de varias capas de hoja de grafito, así como al menos una capa de un material carbonado termoaislante, reforzado con fibras de carbono e isótropo en lo que respecta a la conductividad térmica. El espesor del laminado de hojas de grafito asciende preferiblemente a 2 cm y el espesor de la capa aislante isótropa es de 1 a 10 cm, a una densidad de preferiblemente 0,1 a 0,5 g/cm^{3}. La capa interior de hoja de grafito (es decir, la capa vuelta hacia la fuente de calor) actúa con efecto reflectante e impide sobrecalentamientos locales. Debido a su pequeña densidad, la capa exterior reduce la pérdida de calor por conducción de calor.
Las hojas de grafito a laminar una con otra se apilan una sobre otra alternando en cada caso con un estrato de un material (por ejemplo, papel kraft) revestido en ambos lados con un aglutinante carbonizable (por ejemplo, resina fenólica) y que se descompone bajo la acción del calor dejando tras de sí un residuo de carbono. Los poros producidos durante la descomposición de las capas intermedias permiten la salida de los gases liberados durante el endurecimiento y la carbonización del aglutinante. La unión del laminado de hojas de grafito con la capa de carbono isótropo reforzado con fibras de carbono se efectúa por medio de un cemento carbonizable. Preferiblemente, el cemento, aparte de contener disolvente y un monómero polimerizable, contiene en calidad del llamado material de carga unas partículas de carbono en una proporción en volumen de 20 a 60%. Como partículas de carbono adecuado se han propuesto hollín (negro de carbono), alquitrán o coque molido, en cada caso con un tamaño de partículas de menos de 20 \mum. Durante el establecimiento de la unión entre el laminado de hojas de grafito y la capa de carbono reforzado con fibras de carbono se activa primero el cemento a una temperatura de 250ºC a 300ºC y a continuación se carboniza este cemento por calentamiento adicional a 800ºC.
Decisiva para el funcionamiento fiable de tales materiales compuestos estratificados es la unión entre las capas consistentes en materiales diferentes. La unión tiene que garantizar una cohesión fiable, pero, por otro lado, no deberá provocar ninguna conducción significativa de calor entre las capas que se han de unir. Otro problema es la acumulación de tensiones a consecuencia de la dilatación térmica diferente de los distintos materiales.
Según el estado de la técnica, la unión entre las capas de material se efectúa por medio de un aglutinante carbonizable que contiene eventualmente partículas de carbono en calidad del llamado material de carga y que a continuación se carboniza.
Se ha comprobado que se puede mejorar la cohesión entre las capas de diferentes materiales de construcción basados en grafito o en carbono cuando se agregan al aglutinante carbonizable partículas planas de grafito, por ejemplo de grafito natural o de expandado de grafito compactado, que presentan una alta anisotropía con respecto a su estructura cristalina y a la conductividad térmica.
Otros detalles, variantes y ventajas de la invención pueden deducirse de la siguiente descripción detallada, la figura y los ejemplos de realización.
La figura 1 muestra esquemáticamente la sección transversal de un componente de forma cilíndrica que comprende una capa arrollada interior y una capa exterior que está constituida por segmentos individuales ensamblados de expandado de grafito prensado.
En contraste con materiales de carga convencionales, tal como coque molido, las partículas agregadas según la presente invención al aglutinante carbonizable son planas, es decir que su dimensión en superficie (diámetro) es sensiblemente mayor que su espesor.
Un material de carga adecuado según la invención es, por ejemplo, grafito natural, cuyas partículas tienen forma de copos. Una alternativa son partículas que se obtienen por trituración (corte, molienda, picado o desmenuzamiento) de expandado de grafito compactado hasta obtener estructuras planas (por ejemplo, hoja de grafito). Ventajosamente, se utilizan para ello desechos de corte que se producen forzosamente durante la fabricación de juntas u otros artículos de hoja de grafito. Las partículas así obtenidas tienen forma de plaquitas.
El diámetro medio de las partículas agregadas según la invención al aglutinante carbonizable está comprendido entre 1 y 250 \mum, prefiriéndose partículas con un diámetro medio comprendido entre 5 y 55 \mum.
En ambas variantes de las partículas agregadas según la invención al aglutinante carbonizable, es decir, tanto en copos de grafito natural como en las partículas de forma de plaquitas obtenidas por trituración de hoja de grafito, se presenta la estructura típica de los planos de las capas del grafito que produce la alta anisotropía de la conductividad térmica que es característica del grafito. La conductividad térmica a lo largo de los planos de las capas, es decir, en la extensión superficial de las partículas, es mayor al menos en el factor 10, preferiblemente al menos en el factor 20, que en dirección perpendicular a los planos de las capas. Por ejemplo, en hoja de grafito la conductividad calorífica perpendicularmente al plano de la hoja es tan sólo de aproximadamente 3 a 5 W/K*m, mientras que en dirección paralela al plano de la hoja la conductividad alcanza valores comprendidos entre aproximadamente 100 W/K*m (a una densidad de 0,6 g/cm^{3}) y aproximadamente 260 W/K*m (a una densidad 1,5 g/cm^{3}).
Dado que las partículas anisótropas planas en la capa de aglutinante están orientadas en dirección paralela a las capas de material adyacente, la conducción de calor a través de la superficie límite entre los diferentes materiales está tan sólo ligeramente acentuada. Con coque molido como material de carga se suprime en menor grado la conducción de calor entre las capas de material a consecuencia de la conductividad térmica más isótropa del coque.
Otra acción ventajosa de las partículas planas de grafito en la capa de aglutinante consiste en que una capa de aglutinante que contenga tales partículas funciona como una capa de deslizamiento de tensiones, es decir que se aminoran las tensiones mecánicas entre los diferentes materiales unidos uno con otro por la capa de aglutinante. Se supone que este efecto es atribuible a la acción de lubricación conocido del grafito, pero la invención no queda vinculada a esta explicación.
La masa de las partículas asciende a al menos un 5% de la masa del aglutinante utilizado. Como especialmente adecuadas se han manifestado masas de partículas de 10 a 30% de la masa del aglutinante, pero la invención no queda limitada a este intervalo de valores para la relación en masa entre las partículas y el aglutinante.
Como aglutinante carbonizable se pueden utilizar los aglutinantes conocidos por el estado de la técnica, tales como resinas fenólicas, resinas de furano, resinas epoxídicas, alquitrán o similares. El endurecimiento, carbonización y eventualmente grafitización del aglutinante en los materiales compuestos estratificados se realiza de la manera conocida para el experto. El endurecimiento puede efectuarse, por ejemplo, con el procedimiento conocido de bolsa de vacío. La carbonización o la grafitización se desarrolla de manera conocida a temperaturas comprendidas entre 800 y 2000ºC.
Los aglutinantes carbonizables que contienen partículas anisótropas planas de grafito son adecuados para fabricar materiales compuestos estratificados constituidos por diferentes materiales de carbono o de grafito o sus etapas precursoras, usuales para aplicaciones a altas temperaturas, como, por ejemplo, capas de expandado de grafito compactado de densidad muy diferente (incluyendo hoja de grafito), fieltros duros de fibra de carbono, fieltros blandos de fibra de carbono, carbono reforzado con fibras de carbono, preimpregnados de tela. Los materiales compuestos según la invención comprenden al menos dos capas de materiales basados en carbono o en grafito que son resistentes a altas temperaturas.
Según la finalidad de aplicación, se eligen por el experto materiales adecuados de conformidad con sus ventajas especiales conocidas y se unen éstos según la invención por medio de un aglutinante carbonizable, que contiene partículas anisótropas planas de grafito (copos o plaquitas de grafito), para obtener un material compuesto estratificado con la secuencia de capas deseada, y a continuación se carboniza el aglutinante.
Por fibras de carbono han de entenderse todas las clases de fibras de carbono con independencia del material de partida, constituyendo las fibras de poliacrilonitrilo, de alquitrán y de celulosa los materiales de partida más usuales. En los materiales carbonados reforzados con fibras de carbono, las fibras de carbono pueden presentarse, por ejemplo, en forma de fibras individuales, fibras cortas, haces de fibras, esterillas de fibras, fieltros, tejidos o napas, siendo posibles también combinaciones de varias de las estructuras fibrosas citadas. Los tejidos pueden consistir en fibras largas o en fibras de carbono rehiladas y rotas por estiramiento (las llamadas fibras cortadas).
Los materiales formados por fibras de carbono o reforzados con fibras de carbono contribuyen a la rigidez y resistencia del material compuesto. Las capas con pequeña densidad, por ejemplo de fieltro de fibras de carbono o de expandado de grafito que, en contraste con la hoja de grafito, se ha compactado solamente hasta una densidad comprendida entre 0,02 y 0,3 g/cm^{3}, actúan especialmente con efecto aislante del calor a consecuencia de su pequeña conductividad térmica. Otra ventaja es su pequeño peso.
Se han expuesto ya las ventajas especiales de la hoja de grafito para su aplicación en aislamientos térmicos y similares.
Para la capa que limita directamente el espacio interior del horno, reactor o similar se tiene que, aparte de la hoja de grafito, son adecuados también materiales que contienen fibras cortadas. Debido al tratamiento de rotura por estiramiento, estas fibras apenas producen polvo que pudiera impurificar el espacio interior del horno o del reactor. En, por ejemplo, el documento WO2004/063612 se alude al problema de la formación de polvo por efecto de finas fibrillas de aislamientos térmicos convencionales reforzados con fibras de carbono, las cuales conducen a una impurificación del espacio interior del horno o reactor que se quiere aislar.
Es conocido el recurso de formar mediante la técnica de arrollamiento capas especialmente curvadas reforzadas con fibras de carbono; véase a este respecto la patente europea EP 1 157 809. En este caso, se arrollan sobre un mandil de arrollamiento conformador hilos, torcidos, mechas, cintas o similares de configuración alargada y/o estructuras textiles planas (tejidos, napas, fieltros) de fibras de carbono que se han impregnado eventualmente con un aglutinante carbonizable.
Arrollando una banda de hoja de grafito se pueden producir capas curvadas de dicha hoja de grafito.
Entre las diferentes capas de material se aplica una respectiva capa del aglutinante carbonizable que contiene partículas anisótropas planas de grafito. Gracias a la alta viscosidad del aglutinante que contiene partículas anisótropas planas de grafito, la cual está comprendida dentro del intervalo de 20.000 a 30.000 mPa, este aglutinante puede aplicarse también sin problemas (por ejemplo, por medio de espátula) sobre superficies que no discurren en dirección horizontal, por ejemplo sobre superficies curvadas como las que son típicas para hornos, reactores y tubos y que se fabrican, por ejemplo, mediante una técnica de arrollamiento.
En el caso de componentes con altos requisitos impuestos a la estabilidad mecánica, el material compuesto estratificado contiene preferiblemente una capa realizada en arrollamiento cruzado. Ha de entenderse por esto que la capa arrollada contiene estratos que se han arrollado en ángulo contrario uno respecto de otro, por ejemplo +/- 45. Tales capas pueden obtenerse por arrollamiento de estructuras fibrosas alargadas tales como hilos, torcidos, mechas o cintas, pudiendo estar impregnada la estructura fibrosa con un aglutinante carbonizable. Durante la carbonización o grafitización subsiguiente se carboniza o grafitiza el aglutinante eventualmente contenido en las estructuras planas arrolladas, con lo que se genera un material carbonado reforzado con fibras de carbono (CFC).
Se ha visto que es ventajoso que las superficies a unir una con otra o al menos la superficie sobre la cual se aplica el aglutinante estén asperizadas.
Por medio del aglutinante carbonizable que contiene partículas anisótropas planas de grafito, por ejemplo copos de grafito natural o plaquitas de expandado de grafito compactado, se pueden unir también entre sí componentes individuales, por ejemplo tubos o placas de materiales de construcción basados en carbono o grafito y resistentes a altas temperaturas, para obtener componentes más complejos.
Una variante especial de la invención concierne a componentes curvados, por ejemplo aislamientos de forma cilíndrica para hornos o reactores. Para su fabricación se utiliza preferiblemente la técnica de arrollamiento. Sin embargo, algunos de los materiales que entran en consideración, por ejemplo expandado de grafito que se ha compactado hasta una densidad comprendida entre 0,02 y 0,3 g/cm^{3}, no son lo bastantes flexibles como para producir una capa del material correspondiente por arrollamiento de una banda de material correspondiente, sin que esta banda se rompa. Por tanto, se propone según la invención ensamblar tales capas curvadas a base de segmentos individuales del material correspondiente. Los segmentos se fabrican por medio de técnicas de conformación usuales, por ejemplo por prensado de expandado de grafito en un útil de moldeo correspondiente a la forma del segmento a fabricar, o por corte del segmento en un bloque de expandado del grafito prensado.
La cohesión entre los segmentos dentro de la capa, al igual que la cohesión entre las distintas capas, se produce por la aplicación de un aglutinante carbonizable al que se han agregado partículas anisótropas planas de grafito y que a continuación se endurece y se carboniza.
La figura 1 muestra esquemáticamente la sección transversal de un componente 1 de forma cilíndrica que comprende una capa arrollada interior 2, que se ha obtenido, por ejemplo, por arrollamiento de un estrato de hoja de grafito sobre un mandril de arrollamiento, y una capa exterior 3 que está constituida por segmentos individuales ensamblados 3a, 3b, 3c ... de expandado de grafito prensado. Tanto en la superficie límite entre la capa 2 y la capa 3 como en las superficies límite entre los distintos segmentos 3a, 3b, 3c se ha aplicado un aglutinante carbonizable al que se han agregado partículas anisótropas planas de grafito.
Por supuesto, sobre la capa 3 compuesta de los segmentos 3a, 3b, 3c ... se pueden aplicar otras capas, por ejemplo un bobinado estabilizante de fibras de carbono.
Ejemplos de realización
En lo que sigue se proponen algunas combinaciones de materiales que se unen por medio de un aglutinante carbonizable que contiene partículas anisótropas planas de grafito para obtener materiales compuestos estratificados que son adecuados para su empleo en aislamientos térmico, escudos térmicos o similares.
Un primer material compuesto según la invención que se da a título de ejemplo comprende una capa interior (es decir, vuelta hacia el interior del horno o del reactor) de hoja de grafito reflectante del calor, una capa de expandado de grafito que suprime la conducción de calor y en la que el expandado de grafito está menos fuertemente compactado que la hoja de grafito, y una capa exterior estabilizante de carbono reforzado con fibras de carbono (CFC). El refuerzo de fibras (CFC) se forma por medio de un tejido o por medio de estratos arrollados en cruz, por ejemplo en un ángulo de +/- 45º, hechos de hilos, torcidos o mechas de fibras de carbono.
Un segundo material compuesto según la invención que se da a título de ejemplo comprende una capa de expandado de grafito prensado y una capa de CFC.
Un tercer material compuesto según la invención que se da a título de ejemplo comprende un emparedado de dos capas de hoja de grafito que abrazan a una capa de expandado de grafito menos fuertemente compactado.
En la tabla 1 se incluye un listado de los espesores y densidades típicos de los distintos materiales.
TABLA 1
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Documentos citados en la descripción
Esta lista de los documentos citados por el solicitante se ha incluido exclusivamente para información del lector y no es parte integrante del documento de patente europeo. Se ha compilado con sumo cuidado, pero la EPO no asume ninguna clase de responsabilidad por eventuales errores u omisiones.
Documentos de patente citados en la descripción
\bullet WO 2004063612 A [0003] [0014]
\bullet WO 2004092628 A [0004]
\bullet WO 200406361 A [0003]
\bullet EP 1157809 A [0015]

Claims (16)

1. Material compuesto resistente a altas temperaturas, que comprende al menos dos capas de materiales basados en carbono o en grafito y resistentes a altas temperaturas, las cuales están unidas una con otra por medio de un aglutinante carbonizado, caracterizado porque el aglutinante contiene partículas anisótropas planas de grafito.
2. Material compuesto según la reivindicación 1, caracterizado porque las al menos dos capas unidas una con otra están constituidas cada una de ellas por uno de los materiales siguientes: hoja de grafito, expandado de grafito compactado hasta una densidad comprendida entre 0,02 y 0,3 g/cm^{3}, fieltro duro de fibras de carbono, fieltro blando de fibras de carbono, carbono reforzado con fibras de carbono.
3. Material compuesto según la reivindicación 1, caracterizado porque el material compuesto comprende al menos una capa curvada (3) de expandado de grafito compactado hasta una densidad entre 0,02 y 0,3 g/cm^{3}, la cual está compuesta de segmentos individuales (3a, 3b, 3c) que están unidos uno con otro por medio de un aglutinante carbonizado que contiene partículas anisótropas planas de grafito.
4. Material compuesto según la reivindicación 1 ó 3, caracterizado porque las partículas anisótropas planas son copos de grafito natural o partículas obtenidas por trituración de expandado de grafito compactado hasta obtener estructuras planas.
5. Material compuesto según la reivindicación 1 ó 3, caracterizado porque el diámetro medio de las partículas anisótropas planas de grafito está comprendido entre 1 y 250 \mum.
6. Material compuesto según la reivindicación 1 ó 3, caracterizado porque la conductividad térmica en las partículas anisótropas planas de grafito a lo largo de los planos de las capas del grafito es mayor al menos en el factor 10 que en dirección perpendicular a los planos de las capas del grafito.
7. Uso del material compuesto según las reivindicaciones 1 a 6 en escudos térmicos, aislamientos térmicos, estructuras internas de hornos y otras aplicaciones a altas temperaturas.
8. Procedimiento para unir capas o componentes de materiales basados en carbono o en grafito y resistentes a altas temperaturas, que comprende los pasos de
- aplicar un aglutinante carbonizable, al que se han agregado partículas anisótropas planas de grafito, sobre la superficie de la primera capa o del primer componente que deberá unirse con la segunda capa o el segundo componente,
- aplicar la segunda capa o el segundo componente sobre la superficie de la primera capa o del primer componente que está revestida con el aglutinante,
- endurecer el aglutinante y
- carbonizar y/o grafitizar el aglutinante.
9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque las al menos dos capas unidas una con otra consisten cada una de ellas en uno de los materiales siguientes: hoja de grafito, expandado de grafito compactado hasta una densidad entre 0,02 y 0,3 g/cm^{3}, fieltro duro, fieltro blando, carbono reforzado con fibras de carbono.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque al menos una de las capas se ha fabricado por arrollamiento de estructuras textiles de fibras de carbono o de bandas de hoja de grafito.
11. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque al menos una de las capas a unir entre ellas es una capa curvada (3) de expandado de grafito compactado hasta una densidad comprendida entre 0,02 y 0,3 g/cm^{3}, la cual se forma de la manera siguiente:
- fabricación de segmentos individuales (3a, 3b, 3c) que, ensamblados uno con otro, forman la capa (3),
- unión de los segmentos por medio de un aglutinante carbonizable que contiene partículas anisótropas planas de grafito,
- endurecimiento del aglutinante y
- carbonización y/o grafitización del aglutinante.
12. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque los componentes a unir uno con otro son tubos o placas de materiales basados en carbono o en grafito.
\newpage
13. Procedimiento según la reivindicación 8 u 11, caracterizado porque las partículas anisótropas planas son copos de grafito natural o partículas obtenidas por trituración de expandado de grafito compactado en forma de estructuras planas.
14. Procedimiento según la reivindicación 8 u 11, caracterizado porque el diámetro medio de las partículas anisótropas planas de grafito está comprendido entre 1 y 250 \mum.
15. Procedimiento según la reivindicación 8 u 11, caracterizado porque la masa de las partículas anisótropas planas de grafito agregadas al aglutinante representa al menos un 5% de la masa del aglutinante.
16. Procedimiento según la reivindicación 8 u 11, caracterizado porque la conductividad térmica en las partículas anisótropas planas de grafito a lo largo de los planos de las capas del grafito es mayor al menos en el factor 10 que en dirección perpendicular a los planos de las capas del grafito.
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