ES2323416T3 - Panel, kit y peocedimiento de formacion de una pared de mamposteria depiedra. - Google Patents
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Abstract
Un panel (10) para formar una pared de mampostería de piedra sobre la superficie de un edificio que comprende: - una cara (11) posterior para cubrir la superficie del edificio, - bordes (20, 22, 24, 26) opuestos; y - una cara (12) anterior con un patrón predeterminado de primeras (14) y segundas (16) depresiones, estando conformadas y dimensionadas las primeras (14) depresiones para recibir piezas (18) de mampostería completas, mientras que las segundas depresiones (16) que intersectan los bordes (20, 22, 24, 26) opuestos, están conformadas y dimensionadas para recibir partes de piezas (18) de mampostería, de manera que, cuando dicho panel (10) se monta acolado a un panel complementario, algunas piezas (18) de mampostería unen ambos paneles por medio de dichas segundas (16) depresiones; en el que los bordes (20, 22, 24, 26) opuestos comprenden un borde (20) derecho, un borde (22) izquierdo, un borde (24) superior y un borde (26) inferior; intersectando cada una de las segundas (16) depresiones el borde (20) derecho que es complementario de una de dichas segundas depresiones (16) concordante que intersecta el borde (22) izquierdo de manera que, cuando dicho panel (10) se monta acolado a otro panel (10) similar, algunas piezas (18) de mampostería unen los bordes (22) izquierdo y derecho (20) de los paneles (10) por medio de dichas segundas depresiones (16) que intersectan los bordes izquierdo (22) y derecho (20); Caracterizándose el panel porque: - las primeras depresiones (14) son de varios tamaños para recibir piezas (18) de mampostería de varios tamaños; - las segundas depresiones (16) son de varios tamaños para recibir piezas (18) de mampostería de varios tamaños; - cada una de las segundas depresiones (16) que intersecta el borde (24) superior es complementaria de una de dichas segundas depresiones (16) concordante que intersecta el borde (26) inferior, de manera que, cuando dicho panel (10) se monta encima o debajo de otro panel similar, algunas piezas (18) de mampostería unen los bordes superior (24) e inferior (26) de los paneles (10) por medio de dichas segundas depresiones (16) que intersectan los bordes superior (24) e inferior (26).
Description
Panel, kit y procedimiento de formación de una
pared de mampostería de piedra.
Esta invención se refiere generalmente al campo
de las obras e instalaciones de mampostería. Más concretamente, se
refiere a un panel y un procedimiento de formación de una pared de
mampostería de piedra que tiene un patrón predeterminado de la obra
de piedra.
Los caras de mampostería de piedra y de ladrillo
han sido construidas tradicionalmente por trabajadores expertos de
unidades individuales, tales como ladrillos, piedras o rocas, fijas
y asentadas con mortero una después de en forma de pared. Este es
un procedimiento muy largo que es lento y que, aún más en una obra
de piedra que implica el ensamblaje de una pluralidad de piezas de
piedra de diferentes formas y tamaños.
Los procedimientos actuales usan malla de
alambre fija a un panel de respaldo sobre el que se aplica un
cemento adhesivo seguido por los elementos de piedra o ladrillo.
Otros procedimientos usan piezas largas de metal extruido o doblado
y plegado diseñadas especialmente para que actúen como estructura de
soporte rectilínea sobre la que se aplica la mampostería de piedra.
Otros procedimientos emplean ladrillos sin mortero que se basan
sobre el clavado o atornillado de piezas de tiras finas de madera
espaciadas regularmente sobre las cuales se clavan filas tras filas
de ladrillos.
En la técnica anterior se han propuesto
diferentes soluciones para reducir el tiempo necesario para la
formación o diseño de una pared de mampostería, especialmente una
de mampostería de piedra, o para hacer su construcción accesible a
una persona no experta.
Entre estas soluciones de la técnica anterior
están los paramentos artificiales prefabricados que constan de
paneles o formas persistentes con un ensamblaje de ladrillos o
piedras moldeados decorativos prefabricados que dan la apariencia
de ladrillo, piedra u otro material de mampostería natural. Estos
paneles o forros prefabricados tienen que transportarse al sitio de
la tarea a unir al armazón de un edificio. Una inconveniente que se
encuentra en muchos de estos paramentos artificiales prefabricados
es que frecuentemente no presentan un aspecto de ladrillo o piedra
real satisfactorio arquitectónicamente. Asimismo, son frecuentemente
muy pesados y por lo tanto son difíciles y engorrosos de
transportar al sitio de la tarea y de instalar sobre la estructura
del edificio. Otro inconveniente de muchos de estos paneles
prefabricados es que una vez instalados acolados sobre una
superficie, la línea divisoria entre los paneles es claramente
visible, lo que hace que estos paneles prefabricados sean menos
atractivos para alguien que busque el aspecto de la obra de piedra
real natural. Ejemplos de dichos paramentos prefabricados de la
técnica anterior se dan en los documentos US 2.339.489; US
3.496.694; US 3.350.827; US 3.712.825; US 3.908.326; US 4.510.729;
US 4.656.722; US 5.386.963; US 5.632.922; US 6.041.567; y US
6.164.037.
También conocidas en la técnica anterior son los
documentos US 5.855.075 y US 5.894.676, que revelan una plantilla
de ladrillo para colocar una pluralidad de ladrillos. Esta
plantilla, que sirve de guía en el montaje de las filas de
ladrillos, incluye una lámina plana y rígida que tiene una
pluralidad espigas de apoyo que se proyectan desde la misma en un
patrón predeterminado para soportar una pluralidad de ladrillos.
También conocido en la técnica anterior está el
documento US 5.009.387 que revela un forro hecho de un material
elastomérico con entrantes formados en el mismo para recibir
ladrillos. Se proveen dispositivos de retención unidos al forro
para retener las piezas de ladrillo en los entrantes.
El documento US 5,839,251 revela una ayuda a la
construcción de mampostería que permite a su usuario insertar
mampostería en un patrón soluble predeterminado, preformado, que
contiene en su interior un material adherente. Después de aplicar
un catalizador al patrón, el patrón se desintegra, el agente
adherente se activa y adhiere la mampostería liga conjuntamente y
se endurece en una estructura permanente. El patrón revelado en el
mismo está concebido para formar una obra de mampostería no
compleja con respecto a la disposición de los ladrillos sobre la
pared.
El documento US 5.501.049 revela un conjunto de
panel de ladrillo delgado para formar un revestimiento de ladrillo
sobre la estructura de un edificio. El conjunto de panel de ladrillo
incluye un miembro de respaldo con una sección transversal
generalmente uniforme a lo largo de toda su longitud, que presenta
canales que permiten colocar ladrillos delgados uniformemente a
través de cada fila. Los canales están definidos por barras de
retención que mantienen los mosaicos de ladrillo delgado en
posición. Las barras de retención incluyen muescas de retención del
mortero, que están adaptadas para proveer una conexión a cola de
milano entre el mortero y la tabla de respaldo, y una vía para el
escape de la humedad y el agua del conjunto de panel de ladrillo.
Este conjunto de panel de ladrillo se adapta específicamente para el
montaje de piezas de mampostería que tienen forma rectangular
regular.
También es conocido en la técnica anterior el
documento US 4,589,241 que revela una construcción de edificios que
comprende: i- un miembro de panel con una primera y una segunda
superficies planas, a colocar verticalmente sobre la estructura de
un edificio; ii- comprendiendo dicho miembro de panel una pluralidad
de cavidades espaciadas y alineadas de forma y tamaño uniformes,
abiertas sobre al menos la primera superficie del miembro de panel;
iii- una pluralidad de ladrillos componentes que pueden insertarse y
apoyarse en las cavidades; iv- incluyendo dicho miembro de panel
una lengúeta que se extiende exteriormente desde la periferia de la
parte superior y lados derechos, así como un surco que se extiende
en la izquierda periférica y lados inferiores del miembro de panel
(figuras 2, 3, 4 y 4). En cuanto al documento US 5,501,049 descrito
anteriormente, este panel de ladrillo está especialmente adaptado
para el montaje de piezas de ladrillo que tengan forma rectangular
uniforme.
Otros ejemplos de sistemas de la técnica
anterior se revelan en los documentos US 3.238.589; RE 35.380; US
5.459.938 y US 5.232.608.
Aunque en la técnica anterior se han realizado
muchos esfuerzos para proveer dispositivos o sistemas con el
objetivo de facilitar la construcción de obras de mampostería, sigue
existiendo una necesidad de un dispositivo o sistema que permita a
los profesionales así como a personas no expertas, construir rápida
y fácilmente una obra de mampostería que tenga el aspecto de una
obra de mampostería tradicional hecha por artesanos altamente
calificados.
Un objeto de la presente invención es proveer un
panel y un procedimiento que satisfagan la necesidad antes
mencionada.
En consecuencia, la presente invención propone
un panel de formación de una pared de mampostería sobre la
superficie de un edificio, que comprende:
- -
- una cara posterior de recubrimiento de la superficie del edificio;
- -
- una cara anterior con un patrón predeterminado de primeras y segundas depresiones, estando las primeras depresiones conformadas y dimensionadas para recibir piezas de mampostería como un todo mientras que las segundas depresiones, que se intersectan los bordes opuestos, están conformadas y dimensionadas para recibir partes de piezas de mampostería, de manera que, cuando el panel está montado acolado a un panel complementario, algunas piezas de mampostería unen ambos paneles por medio de dichas segundas depresiones. En el que los bordes opuestos comprenden un borde derecho, un borde izquierdo, un borde superior y un borde inferior; intersectando cada una de las segundas depresiones el borde derecho que es complementario de una correspondiente de dichas segundas depresiones que intersectan el borde izquierdo de manera que, cuando dicho panel se monta acolado a otro panel similar, algunas piezas de mampostería unen los bordes izquierdo y derecho de los paneles por medio de dichas segundas depresiones, que intersectan los bordes izquierdo y derecho.
caracterizándose el panel porque:
- -
- las primeras depresiones son de varios tamaños para recibir piezas de mampostería de varios tamaños;
- -
- las segundas depresiones son de varios tamaños para recibir piezas de mampostería de varios tamaños; y
- -
- cada una de las segundas depresiones que intersecta el borde superior es complementaria de una correspondiente de dichas segundas depresiones que intersecta el borde inferior, de manera que, cuando se monta dicho panel encima o debajo de otro panel similar, algunas piezas de mampostería unen los bordes superior e inferior de los paneles por medio de dichas segundas depresiones que intersectan los bordes superior e inferior.
Un panel de acuerdo con la presente invención
hace posible que un trabajador no experto construya de manera
relativamente rápida una obra de mampostería que tenga un patrón
predeterminado y complejo de piezas de mampostería. Gracias a las
segundas depresiones que hacen posible que algunas piezas de
mampostería unan paneles montados acolados o unos encima de otros,
la disposición general de las piezas, una vez terminada, no parecen
una serie de paneles individuales sino que parecen continuos.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, se
provee un procedimiento de formación de una pared de mampostería
sobre la superficie de un edificio, comprendiendo el procedimiento
las etapas de:
- a)
- montaje de una pluralidad de paneles acolados sobre la superficie de un edificio como se definió anteriormente de manera tal que las segundas depresiones de cada panel se acoplan con sus correspondientes segundas depresiones de un panel contiguo;
- b)
- inserción en cada una de las primeras y segundas depresiones de una pieza de mampostería de piedra en general;
- c)
- unión con mortero de las piezas de mampostería.
\newpage
Preferiblemente, la etapa a) de montaje
comprende la etapa de atornillado de cada panel a la superficie del
edificio.
También preferiblemente, el procedimiento
comprende la etapa de anclaje de las piezas de mampostería unidas
con mortero a la superficie del edificio. Preferiblemente, la etapa
de anclaje comprende, antes de la etapa c) de unión con mortero, la
etapa de:
- -
- inserción de un sujetador que incluya primero y segundo extremos opuestos a través de varias crestas que circundan las primeras y segundas depresiones. Los sujetadores se insertan de manera tal que el primer extremo de los mismos se anclan a la superficie del edificio y el segundo extremo queda sobresaliendo de la respectiva cresta haciendo así que el segundo extremo quede cubierto con mortero en la etapa c).
La invención también propone un kit de formación
de una pared de mampostería sobre la estructura de un edificio. El
kit comprende:
- -
- un conjunto de piezas de mampostería de varios tamaños;
- -
- un conjunto de paneles como los definidos anteriormente, teniendo cada panel del conjunto al menos un panel complementario en el conjunto de manera que, cuando se monta un panel del conjunto acolado a su panel complementario, algunas piezas de mampostería unan ambos paneles por medio de las segundas depresiones.
\vskip1.000000\baselineskip
Otros objetos y ventajas de la invención se
harán evidentes tras la lectura de la descripción detallada y
haciendo referencia a los dibujos, en los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva de dos
paneles idénticos a punto de ser conectados entre sí. Estos paneles
que poseen algunas de las características de la presente invención,
no forman parte de la misma, pero son útiles para comprenderla.
La figura 2 es una vista en perspectiva de dos
paneles idénticos ya conectados entre sí y con una piedra a punto
de ser instalada en una de las segundas depresiones que unen ambos
paneles. Estos paneles, que poseen todas las características de la
presente invención excepto en lo que se refiere a las segundas
depresiones a lo largo de los bordes superior e inferior, no forman
parte de la invención, pero son útiles para comprenderla.
La figura 3 es una vista en alzado frontal de
una porción de la superficie de un edificio que muestra la
construcción de una pared de mampostería por medio de paneles de
acuerdo con la invención;
La figura 4 es una sección transversal a lo
largo de la línea IV - IV de la figura 3;
La figura 5 es una vista en perspectiva que
muestra un ejemplo de una sola depresión situada, por ejemplo, en
el área rectangular indicada por líneas de puntos en la figura 2.
Esta vista muestra el retén para retener temporalmente una pieza de
mampostería en la misma y el medio de drenaje para drenar el agua
que se filtra entre el panel y las piezas de mampostería;
La figura 6 es una vista en perspectiva que
muestra una sección de una pared en la que está instalado un panel
de un conjunto de paneles y otro panel del conjunto está a punto de
ser instalado.
La figura 7 es una vista en perspectiva que
muestra una sección de una pared con los dos paneles de la figura 6
instalados y algunas de las piedras instaladas; y
La figura 8 es un alzado frontal de una casa con
la secuencia de paneles del conjunto de paneles de la figura 7
instalados;
La figura 9 es una vista en perspectiva frontal
de un panel de acuerdo con la invención;
La figura 10 es una vista en perspectiva desde
atrás del panel mostrado en la figura 9; y
La figura 11 es una vista desde atrás del panel
mostrado en la figura 9.
Aunque la invención se va a describir en
conjunción con las realizaciones ejemplares, se debe entender que
no se pretende limitar el ámbito de la invención al de dichas
realizaciones. Por el contrario, se pretende cubrir todas las
alternativas, modificaciones y equivalentes que puedan ser incluidas
como definidas por las reivindicaciones
adjuntas.
adjuntas.
En la siguiente descripción, a las
características similares de los dibujos se les ha dado numerales de
referencia similares y con el fin de descargar las figuras, en
algunas figuras no se hace referencia a algunos elementos si ya
hubieran sido identificados en una figura anterior.
Con referencia a las figuras 1 o 2, se muestran
paneles (10) que tienen todas las características de la presente
invención, excepto que no se muestran las segundas depresiones a lo
largo de los bordes (24, 26) superior e inferior. Así pues, estos
paneles no forman parte de la invención pero son útiles para
comprenderla. Consecuentemente, la siguiente descripción de
realizaciones preferentes de la invención se refiere a la figura 9
así como a las figuras 1 y 2. Estos paneles (10) tienen en común
que comprenden una cara (11) posterior para cubrir la superficie
del edificio y una cara (12) anterior con un patrón predeterminado
de primeras y segundas depresiones (14, 16). El término depresiones
significa áreas en la cara anterior que están hundidas bajo su
entorno. Las primeras depresiones (14) definen celdas conformadas y
dimensionadas para recibir piezas de mampostería enteras (18) en
general tal como, por ejemplo, en la figura 6, mientras que las
segundas depresiones (16) intersectan bordes (20, 22, 24, 26)
opuestos del panel (10), lo que significa que las segundas
depresiones (16) cruzan estos bordes (20, 22, 24, 26). Las segundas
depresiones (16) están conformadas y dimensionadas para recibir
partes de piezas (18) de mampostería, de manera que, cuando se monta
el panel (10) acolado a otro panel (10), como en la figura 2,
algunas piezas (18) de la mampostería unen ambos paneles (10) por
medio de las segundas depresiones (16). Para no sobrecargar
innecesariamente la figura, en la figura 2 se ilustra solamente una
pieza de mampostería (18).
Preferiblemente, el panel (10) está hecho de un
material aislante, más preferiblemente está hecho de espuma, tal
como una espuma de poliestireno. Otra ventaja del panel (10), en ese
caso, es que puede usarse para aislar el edificio sin necesidad de
ningún otro medio de aislamiento. Sin embargo, es importante
advertir que la presente invención no se limita a paneles hechos de
espuma. En efecto, un panel de acuerdo con la invención podría
estar hecho de cualquier material suficientemente rígido para
soportar las piezas de mampostería (18). Por lo tanto, la elección
del material utilizado para hacer el panel podría hacerse en función
del peso de las piezas de mampostería. Por ejemplo, si las piezas
de mampostería son piedras artificiales hechas de un hormigón
ligero y/o compuesto de plástico, el material usado para construir
el panel no tendría que ser tan rígido como si se utilizaran
piedras naturales reales. Como resultará evidente para cualquier
persona experta en la técnica, un panel de acuerdo con la invención
podría, por lo tanto, estar hecho de cualquier material
suficientemente rígido para soportar las piezas de mampostería. Son
ejemplos de material adecuado la espuma plástica, plástico rígido,
compuesto hecho de cemento y astillas de madera, compuesto hecho de
malla y plástico, etc.
Preferiblemente, las depresiones (14, 16) están
precortadas en el panel o premoldeadas cuando se moldea el panel.
Están conformadas para el encaje a medida de piezas cortadas de
mampostería (18), ya sean piedras naturales o piedras simuladas de
hormigón prefabricadas. Las depresiones (14, 16) pueden tener forma
simétrica, por ejemplo, rectangular, o forma irregular para encajar
en el contorno curvo natural de una piedra. Más preferiblemente,
las piezas de mampostería (18) son piedras simuladas de hormigón
prefabricadas que tienen formas y tamaños predeterminados.
Un panel (10) de acuerdo con la invención es
preferiblemente rectangular. El mismo define bien un cuadrado o un
rectángulo con la altura mayor que su anchura, como se muestra en
las figuras. Sin embargo, se debe mencionar que la presente
invención también contempla el uso de paneles de otras formas, tales
como triangular, paralelogramos, trapezoidal, etc., siempre que
comprenda segundas depresiones (16) como las descritas
anteriormente.
En el caso en que un panel (10) de acuerdo con
la presente invención se usara también para aislar un edificio, el
espesor del respaldo del panel se elegirá de acuerdo con el grado de
aislamiento requerido. Sin embargo, en el caso en que el panel se
use exclusivamente para formar la pared de mampostería, el espesor
del respaldo no es crítico y podría ser tan delgado como una
hoja.
Las primeras y segundas depresiones (14, 16)
preferiblemente tienen una profundidad predeterminada en función
del espesor de las piezas de mampostería que se reciban en la misma.
Como se muestra en la figura 4, dicha profundidad se elige para que
sea menor que el espesor de las piezas de mampostería (18), para
permitir que se aplique mortero entre las piezas de mampostería
(18) insertadas.
Preferiblemente, el panel (10) también comprende
retenes para retener temporalmente las piezas de mampostería (18)
dentro de las primeras y segundas depresiones (14, 16) antes de que
esas piezas (18) hayan sido unidas entre sí con el mortero. El
medio de retención podría ser una mezcla adhesiva, tal como una
mezcla adhesiva de cemento que se pueda aplicar en el interior de
cada una de las depresiones (14, 16) y, seguidamente, se presiona
una piedra dentro.
Con referencia a las figuras 1, 2, 5 y 9 el
medio de retención preferiblemente puede comprender proyecciones
(30) hechas de un material resiliente que se proyecta desde las
crestas (32) bordeando a las primeras y segundas depresiones (14,
16). Como se muestra mejor en la figura 5, las proyecciones (30)
preferiblemente se proyectan desde una cresta (32a) superior de
cada depresión (14, 16). Cuando se inserta una pieza de mampostería
(18) en una depresión, las proyecciones (30) primero se comprimen
y, seguidamente, vuelven a su forma original con lo que mantienen
la pieza (18) ajustadamente apretada. Estas proyecciones (30) se
forman durante el corte o el moldeado de las depresiones (14,
16).
También preferiblemente, cada pieza de
mampostería (18) comprende un borde (19) superior que incluye
proyecciones (no ilustradas) adaptadas para cooperar con las
proyecciones (30) de las depresiones (14, 16). Las proyecciones de
las piezas de mampostería (18) podrían estar hechas con piezas de
madera u otro material adherido al borde (19) superior de la pieza
(18). También podrían ser integrales con la pieza (18) y estar
moldeados con la misma.
El panel (10) preferiblemente también comprende
medios de drenaje para drenar los líquidos que se filtran entre las
piezas de mampostería (18) instaladas y el panel (10). Los medios de
drenaje puede comprender al menos un surco (34), preferiblemente
una pluralidad, formados en una cara inferior de las primeras y
segundas depresiones (14, 16), y al menos un corte (36) hecho en
las crestas (32). Estos surcos (34) y cortes (36) se extienden en
una dirección que permita que el líquido que se filtra entre las
piezas de mampostería (18) y el panel (10) fluya hacia abajo hacia
el interior de un pasaje formado por los surcos (34) y los cortes
(36). Preferiblemente, como se muestra en las figuras 5 y 9, los
surcos (34) y los cortes (36) son paralelos a los bordes (20, 22)
derecho e izquierdo del panel (10).
También preferiblemente, la cresta (32b)
inferior de cada depresión (14, 16) tiene un suelo (36) en ángulo
adaptado para dirigir el agua hacia el corte (36) hecho en la cresta
(32b) inferior.
Gracias al patrón predeterminado de las
depresiones (14, 16) que se puede trazar anticipadamente de acuerdo
con un diseño bien pensado, un panel (10) de acuerdo con la
invención hace posible que un trabajador no experto ejecute una
obra de mampostería compleja. Asimismo, las segundas depresiones
(16) situadas a lo largo de los bordes (20, 22, 24, 26) del panel
(10) permiten que las piezas de mampostería (18) insertas en su
interior se superpongan sobre dos paneles (10) montados acolados o
uno encima del otro y ocultando de esta manera la junta entre esos
paneles. La disposición general de las piedras, una vez terminada,
como en la figura 3, no tiene el aspecto de una serie de paneles
individuales sino que más bien tiene una apariencia continua como
en la mampostería de piedra tradicional realizada por artesanos
altamente calificados.
Otra ventaja del panel (10), hecho de un
material aislante, es que también puede servir como el principal
medio aislante del edificio.
Una pared de mampostería se puede formar
utilizando un conjunto de paneles idénticos acoplados entre sí, como
se muestra en las figuras 1 a 3 y 9 a 11, o se podría formar
utilizando un conjunto de paneles diferentes acoplados entre sí,
como en las figuras 7 a 9.
En el caso de los paneles (10 idénticos, y
haciendo referencia más concretamente a las figuras 1, 2 y 9, los
bordes (20, 22, 24, 26) opuestos del panel (10), que preferiblemente
es rectangular, comprenden un borde (20) derecho, un borde (22)
izquierdo, un borde (24) superior y un borde (26) inferior (26). En
este caso, cada una de las segundas depresiones (16) que intersecta
el borde (20) derecho es complementaria de una de las segundas
depresiones (16) correspondiente que intersecta el borde (22)
izquierdo de manera que, cuando un primer panel (10) se monta
acolado a un segundo panel (19) idéntico, algunas piezas de
mampostería unen el borde izquierdo y el derecho (20, 22) de estos
paneles (10). Por ejemplo, en las figuras 1, 2 y 9, la segunda
depresión (16a) que aparece sobre el borde (22) izquierdo es
complementaria de la segunda depresión (16a) que aparece sobre el
borde (20) derecho y así sucesivamente. Asimismo, cada una de las
segundas depresiones (16) que intersecta el borde (24) superior es
complementaria de una de las segundas depresiones (16) que
intersecta el borde (26) inferior de manera que, cuando el primer
panel (10) se monta encima o debajo del segundo panel (10)
idéntico, algunas piezas de mampostería unen los bordes (24, 26)
superior e inferior de estos paneles (10). Por ejemplo, y haciendo
referencia a la figura 9, cada segunda depresión (16d) que aparecen
sobre el borde (24) superior es complementaria de la segunda
depresión (16d) que aparece sobre el borde (26) inferior. Esta
realización de la invención que utiliza un conjunto de paneles
idénticos hace aún más fácil la construcción de la obra de
mampostería evitando la confusión de los paneles (10) a montar sobre
la superficie del edificio. El trabajador simplemente tiene que
montar los paneles (10) uno tras otro sobre la estructura del
edificio sin tener que elegir entre un conjunto de paneles (10)
diferentes. El uso de un conjunto de paneles (10) idénticos también
reduce en gran medida el riesgo de error en el montaje de los
paneles (10).
De acuerdo con otro aspecto preferente más de la
invención, los paneles (10) son acoplables entre sí de manera
escalonada. En las figuras 2 y 9 se muestra ejemplos de esta
realización preferente. En este caso, las segundas depresiones (16)
se sitúan a lo largo del borde (20) derecho y del borde (22)
izquierdo del panel (10) de manera tal que cuando dicho panel
(identificado con el numeral de referencia (10a) en la figura 2) se
monta acolado a un segundo panel idéntico (identificado como (10b)
en la figura 2), el borde (20) derecho y el borde (22) izquierdo
del primer panel (10) son acoplables al borde izquierdo (22) y al
borde derecho (20), respectivamente, del segundo panel (10b)
idéntico ya que el borde (26) inferior del segundo panel (10b) no
está alineado con el borde (26) inferior del primer panel (10).
Preferiblemente, la posición de las segundas depresiones (16) a lo
largo de los bordes derecho e izquierdo (20, 22) es tal que los
paneles (10, 10b) son acoplables entre sí ya que sus bordes (26)
inferiores están situados a más de cero cm a la mitad de la altura
(h/2) de los paneles (10), en cm, por encima o por debajo de cada
uno de los otros, más preferiblemente 25,4 cm. Esta realización
hace posible la formación de una obra de mampostería de piedra que
se parece aún más a una obra de mampostería de piedra
tradicional.
Con el fin de facilitar el acoplamiento de
paneles (10) complementarios, el panel (10) preferiblemente
comprende una marca de referencia para guiar el montaje del panel
(10) acolado a otro panel (10) similar, de manera que las segundas
depresiones (16) complementarias coincidan entre sí. Volviendo a las
figuras 1, 2, 9 o 10, la marca de referencia preferiblemente
comprende miembros (42, 44) macho y hembra situados en el borde (20)
derecho o en el borde (22) izquierdo del panel (10), adaptados para
ajustarse junto con los miembros hembra y macho, respectivamente,
de otro panel (10) similar. SE debe mencionar que se puede usar
cualquier otra marca de referencia, como impresiones, como en las
figuras 10 y 11, hechas en la cara posterior o anterior del panel.
En el caso del panel (10) mostrado en las figuras 9 a 11, los
números impresos sobre la cara 11 posterior constituyen una primera
marca de referencia para acoplar aproximadamente las depresiones
(16) complementarias, en tanto que los miembros macho y hembra (42,
44) constituyen una marca de referencia para acoplar con exactitud
las depresiones (16) complementarias.
Aunque un panel (10) de acuerdo con la invención
podría ser de cualquier tamaño, se estima que un panel de ocho pies
de altura (243,84 cm) y cuatro pies de anchura (121,92 cm) es de un
tamaño adecuado si el panel (10) se usa para la construcción de una
pared de mampostería sobre un edificio residencial. Las depresiones
(14, 16) preferiblemente comprenden una variedad de formas y tamaños
predeterminados adaptados para recibir piedras rectangulares que
tengan una de las siguientes áreas superficiales: (8' x 16'), (8' x
12'), (8' x 8'), (6' x 16'), (6' x 12'), (6' x 8'), (4' x 12'), (4'
x 8'), (4' x 4') en el sistema de EE. UU.; o los equivalentes en el
sistema métrico: (18,92 cm x 38,4 cm); (18,92 cm x 26,68 cm); (18,92
cm x 18,52 cm); (14,19 cm x 38,84 cm); (14,19 cm x 28,68 cm);
(14,19 cm x 18,52 cm); (8,76 cm x 28,68 cm); (8,76 cm x 18,52 cm);
(8,76 cm x 8,76 cm).
En la figura 3 se muestra una obra de
mampostería de piedra en construcción y realizada con los paneles de
la figura 9. En la realización preferente ilustrada, el escalón de
acoplamiento de los paneles (10) acolados entre sí es de diez
pulgadas (25,4 cm). De esta manera, se monta un primer panel (10a) y
se lo asegura a la superficie (48) del edificio. Seguidamente se
monta un segundo panel (10b) junto al primer panel (10a) con un
escalón (s) de diez pulgadas (25,4 cm) sobre el mismo, y se monta un
tercer panel (10c) encima del primer panel (10a). Se montan otros
paneles encima del tercer panel (10c) hasta alcanzar el extremo (46)
superior de la superficie del edificio (48). A continuación, si una
parte (49) del panel (10d) superior sobresale del extremo (46)
superior de la superficie (48) del edificio, esa parte se corta y se
puede usar más adelante para llenar una superficie no cubierta que
se extienda bajo de los paneles (10) ya montados. Por ejemplo, se
monta una parte (49) de un panel (10) que tiene una altura de 10
pulgadas (25,4 cm) bajo el segundo panel (10b) y próximo la porte
inferior del primer panel (10a), y así sucesivamente con los demás
paneles (10) y partes (49) de panel hasta cubrir totalmente toda la
superficie (48) del edificio.
Una vez que todos los paneles (10) están
asegurados a la superficie (48) del edificio, las piezas adecuadas
de mampostería (18) se insertan en las depresiones (14, 16) y se
unen entre sí por medio de cualquiera de los materiales adherentes
utilizados en mampostería, pulimentado y enlucido que endurecen en
posición y se usan para unir entre sí ladrillos o piedras. El
mortero preferiblemente se hace de cemento, plástico, resina o
cualquier otro material de mortero adecuado.
Con referencia ahora a las figuras 4, 5 y 6, se
van a describir otros aspectos del panel y del sistema. Los paneles
(10) preferiblemente se aseguran mecánicamente a la estructura (50)
del edificio por varios medios que incluyen pero no se limitan a
tornillos (52) o pernos.
La presente invención preferiblemente también
provee medios de anclaje para anclar la obra de mampostería a la
estructura (50) del edificio. A este fin, y con referencia a la
figura 4, el medio de anclaje comprende sujetadores (54) que
incluyen pero no se limitan a tornillos, pernos y clavos que se
insertan en las crestas (32) del panel (10) contorneando las
depresiones (14, 16). Los sujetadores (54) que comprenden primero y
segundo extremos (56, 58) opuestos se insertan en las crestas (32)
de manera tal que el primer extremo se ancla a la estructura (50)
del edificio y el segundo extremo (58) sobresale de las crestas
(32). Por lo tanto, cuando las piezas de mampostería (18) son unen
entre sí con mortero, los segundos extremos (58) que se proyectan
de los sujetadores (54) se incrustan dentro del mortero (60) y, como
se puede apreciar fácilmente, cuando el mortero (60) se endurece la
obra de mampostería llega a anclarse a la estructura (50) del
edificio por medio de los sujetadores (54).
Con referencia a las figuras 10 y 11, la cara
(11) posterior del panel (10) preferiblemente comprende medios de
drenaje para drenar el agua que se filtra entre el panel (10) y la
superficie (48) del edifico. Los medios de drenaje de la cara (11)
posterior preferiblemente comprende protuberancias utilizadas para
espaciar la cara posterior (11) de la superficie (48) del
edificio.
Las protuberancias preferiblemente se obtienen
corrugando la cara (11) posterior del panel (10) formando así
bandas (64) protuberantes paralelas alargadas. Preferiblemente, el
espaciado entre dos bandas contiguas se elige para prevenir un
efecto de capilaridad. Más preferiblemente, el espaciado es al menos
6 mm.
Con referencia a las figuras 6 a 8, se ilustra
la construcción de una pared de mampostería usando un conjunto de
cinco paneles (10) diferentes de acuerdo con la invención.
La figura 6 es una vista isométrica que muestra
una sección de una pared en la está instalado un panel (10) de
Styrofoam moldeado, y otro panel (10) de Styrofoam moldeado está a
punto de ser instalado de manera que el borde (20) derecho se va a
unir con el borde (22) izquierdo, y de manera que una piedra (18)
individual pueda recubrir la junta entre ambos paneles de Styrofoam
moldeado. Los paneles (10) de Styrofoam moldeada se unen
mecánicamente a la pared por varios medios que incluyen pero no se
limitan a tornillos o pernos. En cada panel (10) de Styrofoam
moldeado se traza una serie de patrones (14, 16) en algo semejante a
un bajorrelieve. Estos trazados o patrones se pueden crear durante
el procedimiento de fabricación de manera que se moldean de hecho
en cada uno de los paneles (10) de Styrofoam moldeado. Una vez que
los paneles (10) de Styrofoam moldeado están unidos, se aplica
preferiblemente una mezcla de cemento adhesivo a cada uno de los
patrones y, seguidamente, se presiona la
piedra.
piedra.
La figura 7 es una vista isométrica que muestra
una sección de una pared con dos paneles (10) de Styrofoam moldeado
y algunas de las piedras (18) instalados. En este caso concreto, el
borde (22) izquierdo del panel (10) de Styrofoam moldeado ha sido
recortado manualmente de manera tal que pueda recibir las
"esquinas francesas" (no se muestran) para prestar atención a
las esquinas de las paredes. Algunas de las piedras están colocadas
para cubrir la junta entre dos paneles (10) de Styrofoam
moldeado.
La figura 8 es un alzado frontal de una casa con
secuencias repetidas de paneles (10) de Styrofoam moldeado. En este
ejemplo, con un conjunto de solamente cinco paneles (10) de
Styrofoam moldeado, la distancia entre los patrones repetidos es
tan grande, además del hecho de que las ventas y puertas están
abiertas en los patrones, hace virtualmente imposible que alguien
note la repetición.
Otro objeto de la presente invención es proponer
un procedimiento de formación de una pared de mampostería sobre la
superficie de un edificio y el aislamiento de la misma. Con
referencia a las figuras 3 a 5, el procedimiento comprende las
etapas de: a) montaje de una pluralidad de paneles (10) acolados
sobre la superficie (48) de un edificio como se describió
anteriormente de manera que las segundas depresiones (16) de cada
panel (10) se acople con sus correspondientes segundas depresiones
(16) de un panel (10) contiguo; b) inserción en cada una de las
primeras y segundas depresiones (14, 16) de una pieza de mampostería
(18) completa; y, seguidamente, unión con mortero de las piezas de
mampostería (18).
Preferentemente, la etapa a) de montaje
comprende la etapa de aseguramiento de cada panel (10) a la
superficie del edificio (48). Por ejemplo, los paneles (10) podrían
asegurarse por medio de tornillos, adhesivos o de cualquier otra
forma adecuada.
También preferentemente, el procedimiento
comprende la etapa de anclaje de las piezas (18) de mampostería a
la superficie (48) del edificio. Esta etapa de anclaje
preferiblemente comprende la etapa de inserción de un sujetador
(54) que incluye primero y segundo extremos opuestos (56, 58) a
través de varias de crestas (32) que bordean las depresiones (14,
16), de manera tal que el primer extremo (56) de cada sujetador (54)
se ancla a la superficie (48) del edificio y el segundo extremo
(58) sobresale de la cresta (32) respectiva, con lo que se hace que
el segundo extremo (58) sea cubierto con mortero (60) en la etapa
con mortero c) de unión con mortero.
Aunque en la presente memoria se han descrito en
detalle realizaciones preferentes de la presente invención y se han
ilustrado en los dibujos adjuntos, debe entenderse que la invención
no se limita a estas realizaciones precisas y que se pueden
efectuar a la misma varios cambios y modificaciones sin salir del
alcance de la presente invención definido en las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (23)
1. Un panel (10) para formar una pared de
mampostería de piedra sobre la superficie de un edificio que
comprende:
- -
- una cara (11) posterior para cubrir la superficie del edificio,
- -
- bordes (20, 22, 24, 26) opuestos; y
- -
- una cara (12) anterior con un patrón predeterminado de primeras (14) y segundas (16) depresiones, estando conformadas y dimensionadas las primeras (14) depresiones para recibir piezas (18) de mampostería completas, mientras que las segundas depresiones (16) que intersectan los bordes (20, 22, 24, 26) opuestos, están conformadas y dimensionadas para recibir partes de piezas (18) de mampostería, de manera que, cuando dicho panel (10) se monta acolado a un panel complementario, algunas piezas (18) de mampostería unen ambos paneles por medio de dichas segundas (16) depresiones; en el que los bordes (20, 22, 24, 26) opuestos comprenden un borde (20) derecho, un borde (22) izquierdo, un borde (24) superior y un borde (26) inferior; intersectando cada una de las segundas (16) depresiones el borde (20) derecho que es complementario de una de dichas segundas depresiones (16) concordante que intersecta el borde (22) izquierdo de manera que, cuando dicho panel (10) se monta acolado a otro panel (10) similar, algunas piezas (18) de mampostería unen los bordes (22) izquierdo y derecho (20) de los paneles (10) por medio de dichas segundas depresiones (16) que intersectan los bordes izquierdo (22) y derecho (20);
Caracterizándose el panel porque:
- -
- las primeras depresiones (14) son de varios tamaños para recibir piezas (18) de mampostería de varios tamaños;
- -
- las segundas depresiones (16) son de varios tamaños para recibir piezas (18) de mampostería de varios tamaños;
- -
- cada una de las segundas depresiones (16) que intersecta el borde (24) superior es complementaria de una de dichas segundas depresiones (16) concordante que intersecta el borde (26) inferior, de manera que, cuando dicho panel (10) se monta encima o debajo de otro panel similar, algunas piezas (18) de mampostería unen los bordes superior (24) e inferior (26) de los paneles (10) por medio de dichas segundas depresiones (16) que intersectan los bordes superior (24) e inferior (26).
2. Un panel como el reivindicado en la
reivindicación 1, en el que las segundas depresiones (16) están
situadas a lo largo del borde (20) derecho y del borde (22)
izquierdo del panel (10) de manera tal que el borde (20) derecho y
el borde (22) izquierdo de dicho panel (10) son acoplables con el
borde (22) izquierdo y el borde (20) derecho, respectivamente, de
dicho otro panel (10) similar cuando el borde (26) inferior de dicho
otro panel (10) similar es concordante con el borde (26) inferior
de dicho panel (10).
3. Un panel (10) como el reivindicado en la
reivindicación 2, que tiene una altura dada desde el borde (26)
inferior hasta el borde (24) superior y en el que las segundas
depresiones (16) están situadas a lo largo del borde (20) derecho y
del borde (22) izquierdo del panel (10) de manera tal que el borde
(20) derecho y el borde (22) izquierdo de dicho panel son
acoplables con el borde (22) izquierdo y el borde (20) derecho,
respectivamente, de dicho otro panel (10) similar cuando el borde
(26) inferior de dicho otro panel (10) similar está situado a la
misma altura que el del panel (10) o a una altura sobre o bajo dicho
borde inferior igual a la mitad de altura de dicho panel.
4. Un panel (10) como el reivindicado en la
reivindicación 1, en el que las primeras y segundas depresiones
(14, 16) tienen una profundidad predeterminada en función del
espesor de las piezas (18) de mampostería a recibir que es menor
que dicho espesor para permitir que el mortero sea aplicado entre
las piezas (18) de mampostería
insertadas.
insertadas.
5. Un panel (10) como el reivindicado en la
reivindicación 1, que comprende un retén para retener las piezas
(18) de mampostería dentro de las primeras y segundas depresiones
(14, 16).
6. Un panel (10) como el reivindicado en la
reivindicación 6), en el que la cara (12) anterior comprende
crestas (32) que circundan las primeras y segundas depresiones (14,
16) y el retén comprende proyecciones (30) hechas de un material
resiliente que se proyectan desde dichas crestas (32).
7. Un panel (10) como el reivindicado en la
reivindicación 5, en el que las proyecciones (30) se proyectan
desde una cresta (32a) superior de cada depresión (14, 16).
8. Un panel (10) como el reivindicado en la
reivindicación 1, que comprende medio de drenaje para drenar el
líquido que se filtra entre piezas (18) de mampostería instaladas y
el panel (10).
\newpage
9. Un panel (10) como el reivindicado en la
reivindicación 8, en el que el medio de drenaje comprende al menos
un surco (34) formado en una cara inferior de dichas primeras y
segundas depresiones (14, 16) y al menos un corte (36) en dichas
crestas (32), extendiéndose dicho al menos un surco (34) y corte
(36) en una dirección que permite que un líquido que se filtra
entre piezas (18) de mampostería instaladas y el panel (10) fluya
hacia abajo hacia el interior del surco (34) y del corte (36),
cuando el panel (10) está montado sobre la superficie de un
edificio.
10. Un panel (10) como el reivindicado en la
reivindicación 1, que comprende una marca de referencia para guiar
el montaje de dicho panel (10) acolado a dicho otro panel (10)
similar de manera que las segundas depresiones (14, 16)
complementarias concuerden entre sí.
11. Un panel (10) como el reivindicado en la
reivindicación 10, en el que la marca de referencia comprende
miembros macho y hembra (42, 44) situados sobre cualquiera de los
bordes derecho e izquierdo (20, 22) del panel (10), adaptados para
encajarse junto con los miembros (42, 44) hembra y macho de dicho
otro panel (10).
12. Un panel (10) como el reivindicado en la
reivindicación 1, en el que el panel (10) está hecho de un material
aislante.
13. Un panel (10) como el reivindicado en la
reivindicación 12, en el que el material aislante es una espuma.
14. Un panel (10) como el reivindicado en la
reivindicación 13, en el que el panel (10) es rectangular.
15. Un panel (10) como el reivindicado en la
reivindicación 1, en el que las depresiones (14, 16) tienen forma
simétrica o irregular.
16. Un panel (10) como el reivindicado en la
reivindicación 15, en el que las depresiones (14, 16) tienen forma
rectangular.
17. Un procedimiento de formación de una pared
de mampostería de piedra sobre la superficie de un edificio, el
procedimiento caracterizado porque comprende las etapas
de:
- a)
- montaje de una pluralidad de paneles (10) acolados sobre la superficie de un edificio como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, de manera tal que las segundas depresiones (16) de cada panel (10) se acoplan con sus correspondientes segundas depresiones (16) de un panel (10) contiguo.
- b)
- inserción en cada una de las primeras y segundas depresiones (14, 16) de una pieza (18) de mampostería como un todo;
- c)
- asentado de las piezas (18) de mampostería con mortero.
18. Un procedimiento como el reivindicado en la
reivindicación 17, en el que la etapa a) de montaje comprende la
etapa de:
- -
- aseguramiento de cada panel (10) a la superficie de un edificio.
19. Un procedimiento como el reivindicado en la
reivindicación 18, que comprende la etapa de anclaje de las piezas
(18) de mampostería asentadas a la superficie de un edificio.
20. Un procedimiento como el reivindicado en la
reivindicación 19, en el que los paneles (10) comprenden crestas
que circundan las primeras y segundas depresiones (14, 16) y en el
que la etapa de anclaje comprende, antes de la etapa c) de asentado
la etapa de:
- -
- inserción de un sujetador (54) que incluye primero y segundo extremos (56, 58) opuestos a través de varias crestas (32) de manera tal que dicho primer extremo (56) de dicho sujetador (54) se ancla en la pared de un edificio y el segundo extremo (58) sobresale de la respectiva cresta (32) haciendo así que el segundo extremo (58) sea cubierto con mortero en la etapa c).
21. Un kit de formación de una pared de
mampostería de piedra sobre la estructura de un edificio,
caracterizado porque comprende:
- -
- un conjunto de piezas (18) de mampostería de piedra de varios tamaños; y
- -
- un conjunto de paneles (10) como los definidos en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, teniendo cada panel (10) del conjunto al menos un panel (10) complementario en el conjunto de manera que, cuando un panel (10) del conjunto se monta acolado con su panel (10) complementario, algunas piezas (18) de mampostería unen ambos paneles (10) por medio de las segundas depresiones (16).
\newpage
22. Un kit como el reivindicado en la
reivindicación 21, que comprende:
- -
- un conjunto de tornillos (52) para atornillar los paneles (10) a la estructura de un edificio.
23. Un kit como el reivindicado en la
reivindicación 22, que comprende:
- -
- una cantidad de mortero (60) para estabilizar con mortero las piezas (18) de mampostería.
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