JPH08302958A - 建築用パネルとその施工方法 - Google Patents
建築用パネルとその施工方法Info
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- JPH08302958A JPH08302958A JP7132884A JP13288495A JPH08302958A JP H08302958 A JPH08302958 A JP H08302958A JP 7132884 A JP7132884 A JP 7132884A JP 13288495 A JP13288495 A JP 13288495A JP H08302958 A JPH08302958 A JP H08302958A
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- columnar
- fitted
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Abstract
(57)【要約】
【目的】既存の下地材に表面材を取付けて塀、門あるい
は建物の壁面を構成することにより種類に富んだ外観の
ものを得る場合においても、下地材に特殊な工具や治具
を使わずに溝をコンクリートに設ける必要がなく、下地
材に対する表面材の取付けが容易となる建築用パネルと
その施工方法を提供する。 【構成】塀、門あるいは建物壁面の下地材３に孔３ｄを
設け、該孔３ｄに表面材４の柱状突起４ｃを嵌め、接着
剤により表面材４を下地材３に取付ける。表面材４の裏
面に凹部４ｄを設け、輸送、保管時には、対をなす一方
の表面材４の柱状突起４ｃを他方の表面材４の凹部４ｄ
に嵌合して組合わせることにより、柱状突起４ｃを保護
する。
は建物の壁面を構成することにより種類に富んだ外観の
ものを得る場合においても、下地材に特殊な工具や治具
を使わずに溝をコンクリートに設ける必要がなく、下地
材に対する表面材の取付けが容易となる建築用パネルと
その施工方法を提供する。 【構成】塀、門あるいは建物壁面の下地材３に孔３ｄを
設け、該孔３ｄに表面材４の柱状突起４ｃを嵌め、接着
剤により表面材４を下地材３に取付ける。表面材４の裏
面に凹部４ｄを設け、輸送、保管時には、対をなす一方
の表面材４の柱状突起４ｃを他方の表面材４の凹部４ｄ
に嵌合して組合わせることにより、柱状突起４ｃを保護
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塀、門または建物壁面
において、下地材に表面材を貼り付けて構成される建築
用パネルとその施工方法に関する。
において、下地材に表面材を貼り付けて構成される建築
用パネルとその施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の塀は、一般に、コンクリートブロ
ックを生コンクリートによって固着して積み上げて構成
される。しかしこのようなブロックの積み上げによる塀
は、種々の外観のものを得ることが難しい。種々の外観
のものを得るため、例えば実公平６−２２０４２号公報
に開示されているように、前記ブロック等の下地材に溝
を設け、タイル等の表面材の裏面に突条（線状突起）を
設けてその突条を下地材の溝に嵌めて接着することによ
り取付けることが考えられる。
ックを生コンクリートによって固着して積み上げて構成
される。しかしこのようなブロックの積み上げによる塀
は、種々の外観のものを得ることが難しい。種々の外観
のものを得るため、例えば実公平６−２２０４２号公報
に開示されているように、前記ブロック等の下地材に溝
を設け、タイル等の表面材の裏面に突条（線状突起）を
設けてその突条を下地材の溝に嵌めて接着することによ
り取付けることが考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、既存の
コンクリートブロックでなる下地材にコンクリートカッ
タにより溝を設け、その溝に表面材の突条を嵌めて施工
する場合、特殊な治具を使わずに溝をコンクリートに直
線状に正確に刻設することが容易ではない。門の表面や
建物の壁面を表面材の取付けによって構成する場合にも
同様の問題がある。
コンクリートブロックでなる下地材にコンクリートカッ
タにより溝を設け、その溝に表面材の突条を嵌めて施工
する場合、特殊な治具を使わずに溝をコンクリートに直
線状に正確に刻設することが容易ではない。門の表面や
建物の壁面を表面材の取付けによって構成する場合にも
同様の問題がある。
【０００４】本発明は、上述のように既存の下地材に表
面材を取付けて塀、門あるいは建物の壁面を構成するこ
とにより種類に富んだ外観のものを得る場合において
も、下地材に特殊な工具や治具を使わずに溝をコンクリ
ートに設ける必要がなく、下地材に対する表面材の取付
けが容易となる建築用パネルとその施工方法を提供する
ことを目的とする。
面材を取付けて塀、門あるいは建物の壁面を構成するこ
とにより種類に富んだ外観のものを得る場合において
も、下地材に特殊な工具や治具を使わずに溝をコンクリ
ートに設ける必要がなく、下地材に対する表面材の取付
けが容易となる建築用パネルとその施工方法を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、塀、門あるいは建物壁面の下地材に設ける
孔に嵌着される突起を裏面に一体に有する表面材を備え
たことを特徴とする。
成するため、塀、門あるいは建物壁面の下地材に設ける
孔に嵌着される突起を裏面に一体に有する表面材を備え
たことを特徴とする。
【０００６】また、本発明は、前記表面材の裏面に突起
を一体に設けると共に、凹部を設け、対をなす一方の表
面材の突起が他方の表面材の凹部に嵌合されて組合わさ
れる構造とする。
を一体に設けると共に、凹部を設け、対をなす一方の表
面材の突起が他方の表面材の凹部に嵌合されて組合わさ
れる構造とする。
【０００７】また、本発明による建築用パネルの施工方
法は、塀、門あるいは建物壁面の下地材に孔をあけ、表
面材の裏面に一体に形成した柱状突起を前記孔に嵌着し
かつ接着剤で接着することにより、表面材を下地材に取
付けることを特徴とする。
法は、塀、門あるいは建物壁面の下地材に孔をあけ、表
面材の裏面に一体に形成した柱状突起を前記孔に嵌着し
かつ接着剤で接着することにより、表面材を下地材に取
付けることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明は、下地材に予めあるいは現場において
孔を設け、その孔に対して、表面材に設けた柱状突起を
嵌め込むことにより、表面材が下地材に仮止めでき、接
着剤を併用することで仮止め状態で放置することによ
り、表面材が下地材に固定されるものである。現場にお
いて下地材に孔を形成する場合には、下地材に予めマー
クを施しておいてその位置に市販のドリル等により容易
に孔を形成できる。この孔は、種々の径のものから選択
でき、比較的径の大きなものも選択できるから、比較的
強度の大きな径の太い柱状突起が形成できる。２枚の表
面材の裏面を互いに対面させ、一方の柱状突起と他方の
凹部とを嵌合させて組合わせる構造とすれば、輸送ある
いは保管時において、突起がものに衝突して破損するお
それがない。
孔を設け、その孔に対して、表面材に設けた柱状突起を
嵌め込むことにより、表面材が下地材に仮止めでき、接
着剤を併用することで仮止め状態で放置することによ
り、表面材が下地材に固定されるものである。現場にお
いて下地材に孔を形成する場合には、下地材に予めマー
クを施しておいてその位置に市販のドリル等により容易
に孔を形成できる。この孔は、種々の径のものから選択
でき、比較的径の大きなものも選択できるから、比較的
強度の大きな径の太い柱状突起が形成できる。２枚の表
面材の裏面を互いに対面させ、一方の柱状突起と他方の
凹部とを嵌合させて組合わせる構造とすれば、輸送ある
いは保管時において、突起がものに衝突して破損するお
それがない。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面により説明す
る。図１は本発明の施工方法を実施した塀の一例を示す
斜視図である。１はコンクリート製の土台２に下端が埋
め込まれたアルミニウム合金製押出形材でなる支持材、
３は塀の下地材、４は表面材である。下地材３はコンク
リート、樹脂、石、あるいはセラミックにより作製さ
れ、各下地材３は、必要に応じて、生コンクリートや接
着剤を介して積み上げて塀が構築されるものであって、
本例の下地材３は合成樹脂製発泡材でなり、図１の斜視
図および図３の縦断面図に示すように、該下地材３は上
下方向に貫通孔３ａを有し、下面に凸部３ｂ、上面に凹
部３ｃを有する。また、該下地材３の片面（両面に設け
てもよい）には表面材４を取付けるための円形の孔３ｄ
を１枚の表面材４当たり２つずつ、合計１２個形成して
いる。
る。図１は本発明の施工方法を実施した塀の一例を示す
斜視図である。１はコンクリート製の土台２に下端が埋
め込まれたアルミニウム合金製押出形材でなる支持材、
３は塀の下地材、４は表面材である。下地材３はコンク
リート、樹脂、石、あるいはセラミックにより作製さ
れ、各下地材３は、必要に応じて、生コンクリートや接
着剤を介して積み上げて塀が構築されるものであって、
本例の下地材３は合成樹脂製発泡材でなり、図１の斜視
図および図３の縦断面図に示すように、該下地材３は上
下方向に貫通孔３ａを有し、下面に凸部３ｂ、上面に凹
部３ｃを有する。また、該下地材３の片面（両面に設け
てもよい）には表面材４を取付けるための円形の孔３ｄ
を１枚の表面材４当たり２つずつ、合計１２個形成して
いる。
【００１０】表面材４には、陶器や磁器等の窯業系材料
や樹脂成形材を用いても良いが、本例のものは、図２
（Ａ）の斜視図および図２（Ｂ）の一部断面側面図に示
すように、合成樹脂製発泡材でなる素材４ａの表面に、
砂、砂利等の不燃性粉材と難燃性で耐候性を有する合成
樹脂製接着剤を混合して一体に塗着し乾燥することによ
り、表面層４ｂを石調に構成している。該表面材４の裏
面には、前記下地材３に設けた孔３ｄとほぼ同じ深さの
柱状突起４ｃを２つずつ形成すると共に、該柱状突起４
ｃの下方に隣接させて、柱状突起４ｃの高さとほぼ同じ
深さを有しかつ柱状突起４ｃよりやや大きい径の円形の
凹部４ｄを形成してなる。なお、下地材３の孔３ｄや柱
状突起４ｃは円形以外に多角形としても良い。
や樹脂成形材を用いても良いが、本例のものは、図２
（Ａ）の斜視図および図２（Ｂ）の一部断面側面図に示
すように、合成樹脂製発泡材でなる素材４ａの表面に、
砂、砂利等の不燃性粉材と難燃性で耐候性を有する合成
樹脂製接着剤を混合して一体に塗着し乾燥することによ
り、表面層４ｂを石調に構成している。該表面材４の裏
面には、前記下地材３に設けた孔３ｄとほぼ同じ深さの
柱状突起４ｃを２つずつ形成すると共に、該柱状突起４
ｃの下方に隣接させて、柱状突起４ｃの高さとほぼ同じ
深さを有しかつ柱状突起４ｃよりやや大きい径の円形の
凹部４ｄを形成してなる。なお、下地材３の孔３ｄや柱
状突起４ｃは円形以外に多角形としても良い。
【００１１】この塀は、図１、図３に示すように、土台
２に固定された支持材１に下地材３の貫通孔３ａを嵌
め、下地材３の上面の凹部３ｃに上方に隣接する下地材
３の下面の凸部３ｂを嵌めて相互に位置決めして積層す
る。そして、下地材３の表面の孔３ｄに表面材４の柱状
突起４ｃを接着剤５を介して嵌め込んで取付ける。この
表面材４の取付けの際には、表面材４の裏面に予め接着
剤５を塗布しておく。図１においては、下地材３の一部
について表面材４を貼り付けた工事途中の状態を示して
いる。また、図１においては、１枚の下地材３に対して
上下方向に３枚、横方向に２枚、合計６枚の表面材４を
取付けた例を示しているが、１枚の下地材３に１枚の表
面材４を取付ける等、下地材３と表面材４との相互の枚
数の対応は種々に変更される。なお、表面材４を下地材
３に接着剤により接着する場合、柱状突起４ｃの周囲に
凹部を設け、その凹部で余分な接着剤５を溜め、接着剤
５の流下を防止するとともに、接着面積を拡大させるこ
ともできる。また、支持材１の上部を最上部の下地材３
より上方に突出させ、その突出部に笠木やフェンス等他
の部材を取付けて塀を構成する場合もある。
２に固定された支持材１に下地材３の貫通孔３ａを嵌
め、下地材３の上面の凹部３ｃに上方に隣接する下地材
３の下面の凸部３ｂを嵌めて相互に位置決めして積層す
る。そして、下地材３の表面の孔３ｄに表面材４の柱状
突起４ｃを接着剤５を介して嵌め込んで取付ける。この
表面材４の取付けの際には、表面材４の裏面に予め接着
剤５を塗布しておく。図１においては、下地材３の一部
について表面材４を貼り付けた工事途中の状態を示して
いる。また、図１においては、１枚の下地材３に対して
上下方向に３枚、横方向に２枚、合計６枚の表面材４を
取付けた例を示しているが、１枚の下地材３に１枚の表
面材４を取付ける等、下地材３と表面材４との相互の枚
数の対応は種々に変更される。なお、表面材４を下地材
３に接着剤により接着する場合、柱状突起４ｃの周囲に
凹部を設け、その凹部で余分な接着剤５を溜め、接着剤
５の流下を防止するとともに、接着面積を拡大させるこ
ともできる。また、支持材１の上部を最上部の下地材３
より上方に突出させ、その突出部に笠木やフェンス等他
の部材を取付けて塀を構成する場合もある。
【００１２】この表面材４は、図２（Ｂ）に示すよう
に、２枚の表面材４の各柱状突起４ｃを相手側の凹部４
ｄに嵌め込むことにより、柱状突起４ｃを保護した形で
組合わされる。これにより、輸送時における破損が防止
される。また、表面材４の表面層４ｂに砂、砂利等を難
燃性接着剤で固めた石調に構成し、この石調にした表面
材４で全体を覆うことにより、外観が向上し、軽量であ
りながら強度が大となり、さらに防火、耐火性が得られ
る。また、本実施例のように、下地材３と表面材４を合
成樹脂製発泡材によって構成することによって軽量化
し、これにより、施工や運搬が容易になると共に、地震
の際に下地材３が崩壊して通行人に落下したとしても、
負傷させるおそれがない。また、柱状突起４ｃは１個と
してもよいが、本実施例のように複数個の柱状突起４ｃ
を設ければ、下地材３に設けた複数個の対応する孔３ｄ
に柱状突起４ｃを嵌め込んで取付けることにより、表面
材４を下地材３に対して仮止めしている時にぐらつくこ
となく位置決めでき、かつ、柱状突起４ｃや孔３ｄを円
形や正方形等の単純断面形状にすることができるという
利点がある。また、表面材４に２個以上の柱状突起４ｃ
を設ける場合であっても、凹部としては、図２（Ａ）に
２点鎖線で示すように、これらの柱状突起４ｃをすべて
嵌め込める長孔または溝からなる１つの凹部４ｅを設け
てもよい。
に、２枚の表面材４の各柱状突起４ｃを相手側の凹部４
ｄに嵌め込むことにより、柱状突起４ｃを保護した形で
組合わされる。これにより、輸送時における破損が防止
される。また、表面材４の表面層４ｂに砂、砂利等を難
燃性接着剤で固めた石調に構成し、この石調にした表面
材４で全体を覆うことにより、外観が向上し、軽量であ
りながら強度が大となり、さらに防火、耐火性が得られ
る。また、本実施例のように、下地材３と表面材４を合
成樹脂製発泡材によって構成することによって軽量化
し、これにより、施工や運搬が容易になると共に、地震
の際に下地材３が崩壊して通行人に落下したとしても、
負傷させるおそれがない。また、柱状突起４ｃは１個と
してもよいが、本実施例のように複数個の柱状突起４ｃ
を設ければ、下地材３に設けた複数個の対応する孔３ｄ
に柱状突起４ｃを嵌め込んで取付けることにより、表面
材４を下地材３に対して仮止めしている時にぐらつくこ
となく位置決めでき、かつ、柱状突起４ｃや孔３ｄを円
形や正方形等の単純断面形状にすることができるという
利点がある。また、表面材４に２個以上の柱状突起４ｃ
を設ける場合であっても、凹部としては、図２（Ａ）に
２点鎖線で示すように、これらの柱状突起４ｃをすべて
嵌め込める長孔または溝からなる１つの凹部４ｅを設け
てもよい。
【００１３】図４は本発明による塀の下地材の結合手段
の他の例を示す縦断面図である。本例においては、上下
に隣接する下地材３の貫通孔３ａに、上下端が細くなる
ようにテーパー形に形成した発泡材でなる結合部材６を
嵌合して結合することにより、下地材３を塀として構築
したものである。なお、貫通孔３ａの上下端３ｅは結合
部材６のテーパー形に合致したテーパー形に形成してい
る。本例によれば、前記支持材１を必ずしも設ける必要
がなく、容易にかつ安価に施工できるという利点があ
る。本例において、貫通孔３ａや結合部材６の一方、ま
たは他方の断面形状を多角形あるいは楕円形にしてもよ
い。
の他の例を示す縦断面図である。本例においては、上下
に隣接する下地材３の貫通孔３ａに、上下端が細くなる
ようにテーパー形に形成した発泡材でなる結合部材６を
嵌合して結合することにより、下地材３を塀として構築
したものである。なお、貫通孔３ａの上下端３ｅは結合
部材６のテーパー形に合致したテーパー形に形成してい
る。本例によれば、前記支持材１を必ずしも設ける必要
がなく、容易にかつ安価に施工できるという利点があ
る。本例において、貫通孔３ａや結合部材６の一方、ま
たは他方の断面形状を多角形あるいは楕円形にしてもよ
い。
【００１４】図５の例は門に本発明を適用した例を示す
斜視図であり、土台２に固定されるアルミニウム合金製
押出形材でなる支持材７に、合成樹脂製発泡材でなる下
地材８を、その孔８ａを支持材７に嵌合することにより
取付け、該下地材８の外周に設けた孔８ｂに表面材４の
柱状突起４ｃを嵌め込んで接着剤とともに固定したもの
である。本例によれば、支持材７に下地材８を嵌め込ん
でいくことによって下地材８を積層でき、施工が容易に
なると共に、下地材８が支柱７に支持されるためにずれ
ることがなく、また強度が大となる。
斜視図であり、土台２に固定されるアルミニウム合金製
押出形材でなる支持材７に、合成樹脂製発泡材でなる下
地材８を、その孔８ａを支持材７に嵌合することにより
取付け、該下地材８の外周に設けた孔８ｂに表面材４の
柱状突起４ｃを嵌め込んで接着剤とともに固定したもの
である。本例によれば、支持材７に下地材８を嵌め込ん
でいくことによって下地材８を積層でき、施工が容易に
なると共に、下地材８が支柱７に支持されるためにずれ
ることがなく、また強度が大となる。
【００１５】図６の例は、建物の壁面に本発明のパネル
を適用した本発明の他の実施例を示す縦断面図であり、
躯体９に固定具１０あるいは接着剤により合成樹脂製発
泡材等からなる下地材１１を取付け、該下地材１１の孔
１１ａに前述した表面材４の柱状突起４ｃを嵌め込んで
接着剤５により固着して取付けたものである。
を適用した本発明の他の実施例を示す縦断面図であり、
躯体９に固定具１０あるいは接着剤により合成樹脂製発
泡材等からなる下地材１１を取付け、該下地材１１の孔
１１ａに前述した表面材４の柱状突起４ｃを嵌め込んで
接着剤５により固着して取付けたものである。
【００１６】本発明は、下地材３、８、１１が新たに設
置されるものではなく、既に設置されているコンクリー
トブロックである場合にも適用できる。下地材３、８、
１１が既設のコンクリートブロックである場合には、ま
ず柱状突起４ｃに対応する箇所にマークを付けておき、
そのマークを付した箇所にドリルによりに円形の孔を設
け、その孔に表面材４の柱状突起４ｃを嵌めて接着剤５
と共に固定する。このような既存のコンクリートブロッ
クに本発明による表面材４を取付けて塀、門あるいは外
壁を構築することも可能である。
置されるものではなく、既に設置されているコンクリー
トブロックである場合にも適用できる。下地材３、８、
１１が既設のコンクリートブロックである場合には、ま
ず柱状突起４ｃに対応する箇所にマークを付けておき、
そのマークを付した箇所にドリルによりに円形の孔を設
け、その孔に表面材４の柱状突起４ｃを嵌めて接着剤５
と共に固定する。このような既存のコンクリートブロッ
クに本発明による表面材４を取付けて塀、門あるいは外
壁を構築することも可能である。
【００１７】このように、下地材３、８、１１にドリル
で孔３ｄ、８ｂ、１１ａをあけてその孔３ｄ、８ｂ、１
１ａに表面材４の柱状突起４ｃを嵌め込むことによって
表面材４を取付けることにより、コンクリートカッタの
ような特殊な工具や治具を必要とせず、表面材４の取付
けが容易となる。また、表面材４に設ける突起は、溝へ
の取付け用の厚みの薄い突起とする必要がなく、ドリル
の径に見合うサイズの大きな柱状突起４ｃとすることが
でき、強度が増大する。
で孔３ｄ、８ｂ、１１ａをあけてその孔３ｄ、８ｂ、１
１ａに表面材４の柱状突起４ｃを嵌め込むことによって
表面材４を取付けることにより、コンクリートカッタの
ような特殊な工具や治具を必要とせず、表面材４の取付
けが容易となる。また、表面材４に設ける突起は、溝へ
の取付け用の厚みの薄い突起とする必要がなく、ドリル
の径に見合うサイズの大きな柱状突起４ｃとすることが
でき、強度が増大する。
【００１８】また、下地材３、８、１１として発泡材を
用いれば、孔あけにドリルを用いる必要がなく、槌のみ
で孔あけができる。
用いれば、孔あけにドリルを用いる必要がなく、槌のみ
で孔あけができる。
【００１９】また、下地材３の端部どうしを直角あるい
は斜めに突き合わせる等、下地材３や表面材４の具体的
形状や組合わせは上記例以外に種々に変更し、付加する
ことができる。
は斜めに突き合わせる等、下地材３や表面材４の具体的
形状や組合わせは上記例以外に種々に変更し、付加する
ことができる。
【００２０】
【発明の効果】請求項１によれば、表面材の裏面に柱状
突起を設け、塀、門あるいは建物壁面の下地材に設けた
孔に前記柱状突起を嵌め込むことにより、表面材を下地
材に固定するようにしたので、特殊な工具や治具を要す
ることなく、表面材の取付けが容易となる。
突起を設け、塀、門あるいは建物壁面の下地材に設けた
孔に前記柱状突起を嵌め込むことにより、表面材を下地
材に固定するようにしたので、特殊な工具や治具を要す
ることなく、表面材の取付けが容易となる。
【００２１】請求項２によれば、対をなす一方の表面材
の柱状突起が他方の表面材の凹部に嵌合されて組合わさ
れるように、表面材の裏面に柱状突起と凹部を設けたの
で、輸送、保管時には突起形成面が重なるように２枚の
表面材を組合わせておくことにより、柱状突起の破損が
防止される。
の柱状突起が他方の表面材の凹部に嵌合されて組合わさ
れるように、表面材の裏面に柱状突起と凹部を設けたの
で、輸送、保管時には突起形成面が重なるように２枚の
表面材を組合わせておくことにより、柱状突起の破損が
防止される。
【００２２】請求項３によれば、表面材に複数個の柱状
突起を設けたので、下地材に設けた複数個の対応する孔
に柱状突起を嵌め込んで取付けることにより、表面材が
下地材に対してぐらつくことなく位置決めでき、かつ柱
状突起や下地材に設ける孔を丸孔等の単純形状にするこ
とができる。
突起を設けたので、下地材に設けた複数個の対応する孔
に柱状突起を嵌め込んで取付けることにより、表面材が
下地材に対してぐらつくことなく位置決めでき、かつ柱
状突起や下地材に設ける孔を丸孔等の単純形状にするこ
とができる。
【００２３】請求項４によれば、前記表面材の素材を合
成樹脂製発泡材により構成すると共に、該素材の表面に
不燃性粉材と難燃性接着剤とを混合して被着して石調に
したので、外観が向上すると共に、強度が大となり、防
火性、耐火性も向上する。
成樹脂製発泡材により構成すると共に、該素材の表面に
不燃性粉材と難燃性接着剤とを混合して被着して石調に
したので、外観が向上すると共に、強度が大となり、防
火性、耐火性も向上する。
【００２４】請求項５によれば、下地材を合成樹脂製発
泡材により構成したので、軽量で、運搬や施工が容易な
建築用パネルが提供できる。また、合成樹脂製発泡材を
用いれば、孔と柱状突起の寸法誤差も許容でき、取り合
い寸法により、施工時の仮り止めも容易にできる。
泡材により構成したので、軽量で、運搬や施工が容易な
建築用パネルが提供できる。また、合成樹脂製発泡材を
用いれば、孔と柱状突起の寸法誤差も許容でき、取り合
い寸法により、施工時の仮り止めも容易にできる。
【００２５】請求項６によれば、下地材に孔をあけて表
面材の柱状突起をその孔に嵌め込むことによって表面材
を取付けるようにしたので、特殊な工具や治具を要する
ことなく、表面材の取付けが容易となる。
面材の柱状突起をその孔に嵌め込むことによって表面材
を取付けるようにしたので、特殊な工具や治具を要する
ことなく、表面材の取付けが容易となる。
【図１】本発明による施工方法を実施した塀の一例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】（Ａ）は本発明による施工方法を実施する表面
材の一例を示す斜視図、（Ｂ）はその組合わせ状態を示
す一部断面側面図である。
材の一例を示す斜視図、（Ｂ）はその組合わせ状態を示
す一部断面側面図である。
【図３】図１、図２の実施例の建築用パネルの縦断面図
である。
である。
【図４】本発明の建築用パネルの他の実施例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図５】本発明を門柱に適用した場合の一例を示す斜視
図である。
図である。
【図６】本発明を建物壁面に適用した場合の一例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
１：支持材、２：土台、３：下地材、３ｄ：孔、４：表
面材、４ａ：素材、４ｂ：表面層、４ｃ：柱状突起、４
ｄ：凹部、５：接着剤、７：支持材、８：下地材８ｂ：
孔、９：躯体、１０：固定具、１１：下地材
面材、４ａ：素材、４ｂ：表面層、４ｃ：柱状突起、４
ｄ：凹部、５：接着剤、７：支持材、８：下地材８ｂ：
孔、９：躯体、１０：固定具、１１：下地材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｃ 2/30 Ｅ０４Ｃ 2/30 Ｒ 2/40 2/40 Ｇ Ｅ０４Ｈ 17/14 １０１ Ｅ０４Ｈ 17/14 １０１Ｚ Ｅ０６Ｂ 11/02 Ｅ０６Ｂ 11/02 Ｒ
Claims (6)
- 【請求項１】塀、門あるいは建物壁面の下地材に設ける
孔に嵌着される柱状突起を裏面に一体に有する表面材を
備えたことを特徴とする建築用パネル。 - 【請求項２】塀、門あるいは建物壁面の下地材に設ける
孔に嵌着される柱状突起を裏面に一体に有すると共に、
該裏面に凹部を設け、対をなす一方の表面材の柱状突起
が他方の表面材の凹部に嵌合されて組合わされることを
特徴とする建築用パネル。 - 【請求項３】請求項１または２において、前記柱状突起
を複数個備えたことを特徴とする建築用パネル。 - 【請求項４】請求項１から３までのいずれかにおいて、
前記表面材は、合成樹脂製発泡材でなる素材の表面に不
燃性粉材と難燃性接着剤とを混合し被着して石調にした
ものでなることを特徴とする建築用パネル。 - 【請求項５】請求項１から４までのいずれかにおいて、
前記下地材として合成樹脂製発泡材を用いたことを特徴
とする建築用パネル。 - 【請求項６】塀、門あるいは建物壁面の下地材に孔をあ
け、表面材の裏面に一体に設けた柱状突起を前記孔に嵌
着しかつ接着剤によって接着することにより、表面材を
下地材に取付けることを特徴とする建築用パネルの施工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7132884A JPH08302958A (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | 建築用パネルとその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7132884A JPH08302958A (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | 建築用パネルとその施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08302958A true JPH08302958A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=15091814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7132884A Pending JPH08302958A (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | 建築用パネルとその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08302958A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100397011B1 (ko) * | 2001-03-30 | 2003-09-03 | 이정열 | 조립식 벽체 |
| KR100457834B1 (ko) * | 2002-02-20 | 2004-11-18 | 삼정건설 주식회사 | 압출 성형 경량 콘크리트 패널을 이용한 연약지반 보강체및 시공 공법 |
| CN107190942A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-09-22 | 李晓亮 | 带卡泥的瓷砖 |
-
1995
- 1995-05-02 JP JP7132884A patent/JPH08302958A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100397011B1 (ko) * | 2001-03-30 | 2003-09-03 | 이정열 | 조립식 벽체 |
| KR100457834B1 (ko) * | 2002-02-20 | 2004-11-18 | 삼정건설 주식회사 | 압출 성형 경량 콘크리트 패널을 이용한 연약지반 보강체및 시공 공법 |
| CN107190942A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-09-22 | 李晓亮 | 带卡泥的瓷砖 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040413 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040803 |