ES2322421A1 - Metodo para la fabricacion de paneles y placas prefabricadas de mortero armado. - Google Patents
Metodo para la fabricacion de paneles y placas prefabricadas de mortero armado. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2322421A1 ES2322421A1 ES200700917A ES200700917A ES2322421A1 ES 2322421 A1 ES2322421 A1 ES 2322421A1 ES 200700917 A ES200700917 A ES 200700917A ES 200700917 A ES200700917 A ES 200700917A ES 2322421 A1 ES2322421 A1 ES 2322421A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- walls
- panels
- central
- manufacture
- prefabricated reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 241000022563 Rema Species 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
- B28B23/04—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members the elements being stressed
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
Este método para la fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado, el que se utilizan moldes metálicos que disponen de medios resistentes para soportar el tensado de armadura biaxiales, consiste porque se dispone de un molde que, vertical u horizontal, está formado por dos paredes centrales paralelas, que configurarán las caras mayores del panel, dos paredes laterales, que relacionan los lados de las paredes centrales y configurarán los cantos laterales del panel, y dos paredes extremas, superior o anterior e inferior o posterior según el posicionado del molde, que relacionan los bordes extremos de las paredes centrales y laterales, sean superiores o anteriores e inferiores o posteriores, y configurarán los cantos extremos del panel, disponiéndose biaxialmente armadura tensadas entre las paredes laterales y las paredes extremas, tras lo cual se introduce el mortero a través de un espacio practicable previsto en una de las paredes centrales, laterales y/o extremas.
Description
Método para la fabricación de paneles y placas
prefabricados de mortero armado.
La presente invención se refiere a un método
para la fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero
armado, concretamente uno en el que se utilizan moldes metálicos
que disponen de medios resistentes para soportar el tensado de
armadura biaxiales y está organizado de modo que pueden obtenerse,
como prefabricados, paneles y placas y placas planas y paneles y
placas y placas curvas pretensados biaxialmente.
Se tiene conocimiento de algunas patentes en las
que se contemplan encofrados para la construcción de muros de
superficie curvada, tales como las patentes ES 2 084 868, ES 2 141
010 y ES 2 178 604, en todas las cuales se comprueba que hacen
referencia a disposiciones de encofrado que permiten la
construcción de muros de hormigón "in situ" que
dispongan su superficie curvada y, siempre, con la sola posibilidad
de ser armados con armaduras sin pretensar y solo en el sentido de
la generatriz de la curva.
En estos casos resulta imposible la realización
de paneles y placas prefabricados de superficie curva y con
armaduras pretensadas biaxialmente.
Por otra parte, los métodos tradicionales de
moldeo de paneles y placas de mortero armado, hasta el momento
prácticamente solo de configuración plana, utilizan moldes
horizontales superiormente abiertos, lo que dificulta la consecución
de un correcto fraguado por la evaporación del agua del mortero, y
que requieren ser recubiertos en su superficie de moldeo mediante
un agente de desmoldeo.
Con la finalidad de poder fabricar paneles y
placas como elementos prefabricados de cualquier configuración, sea
de superficie plana, curva, alabeada o esférica y con armadura
biaxial pretensada, al tiempo que en el proceso de fraguado se
evita que se produzca una evaporación indeseada del agua del
mortero, se ha adoptado la solución de moldear los citados paneles
y placas en moldes cerrados y con medios de guiado de las armaduras
en trayectorias
curvas.
curvas.
De acuerdo con la precedente solución se ha
desa-
rrollado el método para la fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado que es objeto de la invención, el cual consiste en el hecho de que se dispone de un molde que, admitiendo la posibilidad de adoptar la posición vertical u horizontal, está formado por dos paredes centrales paralelas, que configurarán las caras mayores del panel, dos paredes laterales, que relacionan los lados de las paredes centrales y configurarán los cantos laterales del panel, y dos paredes extremas, superior o anterior e inferior o posterior según el posicionado del molde, que relacionan los bordes extremos de las paredes centrales y laterales, sean superiores o anteriores e inferiores o posteriores, y configurarán los cantos extremos del panel, disponiéndose biaxialmente armadura tensadas entre las paredes laterales y las paredes extremas, tras lo cual se introduce el mortero a través de un espacio practicable previsto en una de las paredes centrales, laterales y/o extremas.
rrollado el método para la fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado que es objeto de la invención, el cual consiste en el hecho de que se dispone de un molde que, admitiendo la posibilidad de adoptar la posición vertical u horizontal, está formado por dos paredes centrales paralelas, que configurarán las caras mayores del panel, dos paredes laterales, que relacionan los lados de las paredes centrales y configurarán los cantos laterales del panel, y dos paredes extremas, superior o anterior e inferior o posterior según el posicionado del molde, que relacionan los bordes extremos de las paredes centrales y laterales, sean superiores o anteriores e inferiores o posteriores, y configurarán los cantos extremos del panel, disponiéndose biaxialmente armadura tensadas entre las paredes laterales y las paredes extremas, tras lo cual se introduce el mortero a través de un espacio practicable previsto en una de las paredes centrales, laterales y/o extremas.
Una característica de la invención consiste en
el hecho de que, en un caso de realización, las paredes centrales
paralelas, las paredes laterales y las paredes extremas son de
configuración rectangular plana, mientras que en otro caso de
realización las paredes centrales son de configuración curva en, por
lo menos, una de sus dimensiones, las paredes laterales son
rectangulares y substancialmente planas, mientras que las paredes
extremas son planas en configuración arqueada, preferentemente
anular.
Otra característica de la invención radica en el
hecho de que las paredes centrales paralelas, las paredes laterales
y las paredes extremas presentan en su cara de moldeo un
recubrimiento de teflon.
Otra característica de la invención responde al
hecho de que, en el caso de paneles y placas planas, las armaduras
tensadas entre las paredes laterales y las paredes extremas se
hallan en planos paralelos a las paredes centrales y constituyen
dos grupos ortogonales, en cada uno de los cuales las armaduras
siguen trayectorias rectilíneas paralelas entre sí, mientras que,
en el caso de paneles y placas curvas, las armaduras tensadas entre
las paredes laterales siguen trayectorias paralelas quebradas
formando vértices situados en un arco imaginario y apoyados en
elementos de soporte insertados perpendicularmente en la cara
interior de la pared central de menor dimensión de curvatura.
Otra característica de la invención reside en el
hecho de que la pared central de menor dimensión de curvatura
dispone en su concavidad y perpendicularmente a la misma de medios
transversales de refuerzo para resistir los esfuerzos ejercidos por
las armaduras de trayectoria quebrada debidos a su tensado, al
tiempo que tales medios transversales de refuerzo, que como se ha
indicado están dispuestos paralelamente entre sí en la pared
central de menor curvatura, están relacionados mediante barras
distanciadoras perpendiculares a los mismos.
Finalmente, otras características que
constituyen detalles de la invención se darán a conocer a lo largo
de la descripción que de la misma se desarrollará más adelante.
Para facilitar la comprensión de las precedentes
ideas, se describe seguidamente el método para la fabricación de
paneles y placas prefabricados de mortero armado utilizando unos
medios preferidos para su realización, haciendo referencia a los
dibujos ilustrativos que se acompañan. En los dibujos:
Figura 1, representa, esquemáticamente, el
principio funcional de un molde para la fabricación de un panel
arqueado con la instalación de la armadura biaxial pretensada.
Figura 2, representa, en alzado superior, una
porción central de un molde material realizado de acuerdo con el
esquema de la figura anterior.
Figura 3, representa, en perspectiva, el molde
de la figura anterior visto por su cara de radio de curvatura
menor, en la que se observan los medios transversales de
refuerzo.
Figura 4, representa, en perspectiva, una
realización de un elemento de soporte de un punto de cruce de las
armaduras.
Figura 5, representa, en perspectiva, otra
realización de un elemento de soporte de un punto de cruce de las
armaduras, que es funcionalmente equivalente al de la figura
anterior.
Figura 6, representa, en perspectiva, una
variante de la realización del elemento de soporte de la figura
anterior.
Figura 7, representa, en alzado superior y
parcialmente seccionado, una posible realización de los medios de
cierre practicable que unen las paredes centrales a las paredes
laterales durante la operación de moldeo.
En la figura 1 se muestra el principio funcional
de la invención aplicado al caso en el que el método de la
invención esté destinado a la obtención de un panel o una placa
curvada.
Así, se ha representado la cara cóncava 1 de una
pared central mayor 2 de un molde 3 para paneles curvados que es
paralela a la cara convexa 4 de una pared central menor 5, en la
que están instalados unos elementos de soporte 6 de las armaduras
pretensadas longitudinales 7 y transversales 8.
El espacio comprendido entre dichas paredes
centrales mayor 2 y menor 5, en el que se halla incorporadas las
armaduras longitudinales 7 y transversales 8 con sus elementos de
soporte 6 de las mismas, es el destinado a recibir la masa de
mortero a moldear, en la que quedarán incorporadas las citadas
armaduras longitudinales 7 y transversales 8 con sus elementos de
soporte 6 que serán desligados de la pared central menor 5.
Para la realización del método de la invención
se debe disponer de un molde 3 que, admitiendo la posibilidad de
adoptar la posición vertical u horizontal, está formado por dos
paredes centrales mayor 2 y menor 5 que, siendo paralelas,
configurarán las caras mayores del panel, dos paredes laterales 9,
que relacionan los lados de las paredes centrales mayor 2 y menor 5
y configurarán los cantos laterales del panel, y dos paredes
extremas no representadas en los dibujos por presumibles, que son
superior o anterior e inferior o posterior según el posicionado del
molde, que relacionan los bordes extremos de las paredes centrales y
laterales, sean superiores o anteriores e inferiores o posteriores,
y configurarán los cantos extremos del panel, disponiéndose
biaxialmente las armaduras longitudinales 7 y transversales 8
tensadas entre las paredes laterales 9 y las paredes extremas, tras
lo cual se introduce el mortero a través de un espacio practicable
previsto en una de las paredes centrales, laterales y/o extremas,
que tampoco se ha representado como en el caso anterior.
La invención contempla los casos en los que las
paredes centrales paralelas, las paredes laterales y las paredes
extremas son de configuración rectangular plana, así como los casos
actualmente tratados en que las citadas paredes centrales paralelas
mayor 2 y menor 5 son de configuración curva en una sola de sus
dimensiones, las paredes laterales 9 son rectangulares planas y las
paredes extremas son planas de configuración arqueada.
En las figuras 1, 2 y 3 se muestras que las
armaduras longitudinales 7 y transversales 8 tensadas entre las
paredes laterales 9 y las paredes extremas se hallan en planos
paralelos a las paredes centrales mayor 2 y menor 5 y constituyen
dos grupos ortogonales, en cada uno de los cuales las armaduras
siguen trayectorias rectilíneas paralelas entre sí, en el caso en
que las citadas paredes centrales sean planas, mientras que las
armaduras longitudinales 7 y transversales 8 tensadas entre las
paredes laterales 9 siguen trayectorias paralelas quebradas
formando vértices situados en un arco imaginario y apoyados en
elementos de soporte 6 insertados perpendicularmente en la cara
convexa 4 de la pared central menor 5.
En las figuras 2 y 3 se muestra que la pared
central menor 5 dispone en su concavidad y perpendicularmente a la
misma de medios transversales de refuerzo 10 para resistir los
esfuerzos ejercidos por las armaduras de trayectoria quebrada
debidos a su tensado. Estos los medios transversales de refuerzo 10
están dispuestos paralelamente entre sí en la pared central menor 5
y relacionados mediante barras distanciadoras 11 perpendiculares a
los mismos.
Por otra parte, como se ilustra en la figura 7
las paredes laterales 9, y también las paredes extremas en un caso
no representado, están relacionadas con las paredes centrales mayor
2 y menor 5 a través de medios de cierre practicable 12.
En la figura 4 se muestra una variante del
elemento de soporte 6 que está formada por una varilla de horquilla
13.
Otras realizaciones de los elementos de soporte
6 están constituidos, en la figura 5, por un cuerpo 14 que dispone
de una cabeza 15 dotada de dos ranuras 16 ortogonales de guía y
asiento de los puntos de cruce de las armaduras longitudinal 7 y
transversal 8 tensadas y, en la figura 6, por un cuerpo 17 que
dispone de dos orificios pasantesl8 diametrales situados
ortogonalmente en dos planos paralelos adyacentes próximos a la
cabeza 19 del mismo por los que transcurren las armaduras
longitudinal 7 y transversal 8.
En todos los casos se ha previsto que el molde
3, tanto su versión de curvado como en la versión de plano no
representada, es susceptible de incorporar, en al menos sus paredes
centrales mayor 2 y menor 5, una camisa de circulación de un fluido
acondicionado
térmicamente.
térmicamente.
Claims (13)
1. Método para la fabricación de paneles y
placas prefabricados de mortero armado, concretamente uno en el que
se utilizan moldes metálicos que disponen de medios resistentes
para soportar el tensado de armadura biaxiales,
caracterizado porque se dispone de un molde que, admitiendo
la posibilidad de adoptar la posición vertical u horizontal, está
formado por dos paredes centrales paralelas, que configurarán las
caras mayores del panel, dos paredes laterales, que relacionan los
lados de las paredes centrales y configurarán los cantos laterales
del panel, y dos paredes extremas, superior o anterior e inferior o
posterior según el posicionado del molde, que relacionan los bordes
extremos de las paredes centrales y laterales, sean superiores o
anteriores e inferiores o posteriores, y configurarán los cantos
extremos del panel, disponiéndose biaxialmente armadura tensadas
entre las paredes laterales y las paredes extremas, tras lo cual se
introduce el mortero a través de un espacio practicable previsto en
una de las paredes centrales, laterales y/o extremas.
2. Método para la fabricación de paneles y
placas prefabricados de mortero armado, según la reivindicación
anterior, caracterizado porque las paredes centrales
paralelas, las paredes laterales y las paredes extremas son de
configuración rectangular plana.
3. Método para la fabricación de paneles y
placas prefabricados de mortero armado, según la reivindicación 1,
caracterizado porque las paredes centrales paralelas son de
configuración curva en una sola de sus dimensiones, las paredes
laterales son rectangulares planas y las paredes extremas son planas
de configuración arqueada.
4. Método para la fabricación de paneles y
placas prefabricados de mortero armado, según la reivindicación 1,
caracterizado porque las paredes centrales paralelas, las
paredes laterales y las paredes extremas presentan en su cara de
moldeo un recubrimiento de teflon.
5. Método para la fabricación de paneles y
placas prefabricados de mortero armado, según la reivindicación 2,
caracterizado porque las armaduras tensadas entre las
paredes laterales y las paredes extremas se hallan en planos
paralelos a las paredes centrales y constituyen dos grupos
ortogonales, en cada uno de los cuales las armaduras siguen
trayectorias rectilíneas paralelas entre sí.
6. Método para la fabricación de paneles y
placas prefabricados de mortero armado, según la reivindicación 3,
caracterizado porque las armaduras tensadas entre las
paredes laterales siguen trayectorias paralelas quebradas formando
vértices situados en un arco imaginario y apoyados en elementos de
soporte insertados perpendicularmente en la cara interior de la
pared central de menor dimensión de curvatura.
7. Método para la fabricación de paneles y
placas prefabricados de mortero armado, según la reivindicación 3,
caracterizado porque la pared central de menor dimensión de
curvatura dispone en su concavidad y perpendicularmente a la misma
de medios transversales de refuerzo para resistir los esfuerzos
ejercidos por las armaduras de trayectoria quebrada debidos a su
tensado.
8. Método para la fabricación de paneles y
placas prefabricadas de mortero armado, según la reivindicación 1,
caracterizado porque las paredes laterales y las paredes
extremas están relacionadas con las paredes centrales a través de
medios de cierre
practicable.
practicable.
9. Método para la fabricación de paneles y
placas prefabricados de mortero armado, según la reivindicación 7,
caracterizado porque los medios transversales de refuerzo
dispuestos paralelamente entre sí en la pared central de menor
curvatura están relacionados mediante barras distanciadoras
perpendiculares a los mismos.
10. Método para la fabricación de paneles y
placas prefabricados de mortero armado, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el espacio practicable destinado a la
introducción del mortero está situado en una de las paredes.
11. Método para la fabricación de paneles y
placas prefabricados de mortero armado, según la reivindicación 5,
caracterizado porque los elementos de soporte disponen de
una cabeza dotada de dos ranuras ortogonales de guía y asiento de
los puntos de cruce de las armaduras tensadas.
12. Método para la fabricación de paneles y
placas prefabricados de mortero armado, según la reivindicación 6,
caracterizado porque los elementos de soporte disponen de
dos orificios pasantes diametrales situados ortogonalmente en dos
planos paralelos adyacentes próximos a la cabeza del mismo.
13. Método para la fabricación de paneles y
placas prefabricados de mortero armado, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el molde es susceptible de incorporar,
en al menos sus paredes centrales, de una camisa de circulación de
un fluido acondicionado térmicamente.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200700917A ES2322421B1 (es) | 2007-04-09 | 2007-04-09 | Metodo para la fabricacion de paneles y placas prefabricados de mortero armado. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200700917A ES2322421B1 (es) | 2007-04-09 | 2007-04-09 | Metodo para la fabricacion de paneles y placas prefabricados de mortero armado. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2322421A1 true ES2322421A1 (es) | 2009-06-19 |
| ES2322421B1 ES2322421B1 (es) | 2010-03-16 |
Family
ID=40739918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200700917A Active ES2322421B1 (es) | 2007-04-09 | 2007-04-09 | Metodo para la fabricacion de paneles y placas prefabricados de mortero armado. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2322421B1 (es) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010049544A1 (es) * | 2008-10-28 | 2010-05-06 | Pellicer Carlos F | Método para la fabricación de paneles y placa prefabricados de mortero armado |
| ES2683909R1 (es) * | 2017-03-28 | 2018-10-16 | Corporacion Omegazeta S.L. | Procedimiento para fabricar un panel curvo de mortero de cemento pretensado, y panel curvo correspondiente. |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR665245A (fr) * | 1928-11-21 | 1929-09-16 | Blaw Knox Cie Fse | Appareil de coffrage |
| US2196874A (en) * | 1936-12-08 | 1940-04-09 | Rudolf Otto Alfred Haccius | Concrete molding apparatus |
| US2920475A (en) * | 1947-10-18 | 1960-01-12 | Graham Phillip | Building panel |
| US3693310A (en) * | 1970-11-09 | 1972-09-26 | Pre Stress Concrete | Support for elongated reinforcing members in concrete structures |
| US3943676A (en) * | 1973-12-24 | 1976-03-16 | Gustav Ickes | Modular building wall unit and method for making such unit |
| GB2270647A (en) * | 1992-09-22 | 1994-03-23 | Tsai Te Pin | Apparatus and method for moulding of reinforced concrete ring segments |
| DE19837110C1 (de) * | 1998-08-17 | 2000-03-09 | D.D.C. Planungs-, Entwicklungs- Und Management Ag | Schalung für einen Betonformkörper und Verfahren zur Herstellung eines Betonformkörpers |
| US20020059768A1 (en) * | 2000-10-06 | 2002-05-23 | Blount Brian M. | Thin prestressed concrete panel and apparatus for making the same |
-
2007
- 2007-04-09 ES ES200700917A patent/ES2322421B1/es active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR665245A (fr) * | 1928-11-21 | 1929-09-16 | Blaw Knox Cie Fse | Appareil de coffrage |
| US2196874A (en) * | 1936-12-08 | 1940-04-09 | Rudolf Otto Alfred Haccius | Concrete molding apparatus |
| US2920475A (en) * | 1947-10-18 | 1960-01-12 | Graham Phillip | Building panel |
| US3693310A (en) * | 1970-11-09 | 1972-09-26 | Pre Stress Concrete | Support for elongated reinforcing members in concrete structures |
| US3943676A (en) * | 1973-12-24 | 1976-03-16 | Gustav Ickes | Modular building wall unit and method for making such unit |
| GB2270647A (en) * | 1992-09-22 | 1994-03-23 | Tsai Te Pin | Apparatus and method for moulding of reinforced concrete ring segments |
| DE19837110C1 (de) * | 1998-08-17 | 2000-03-09 | D.D.C. Planungs-, Entwicklungs- Und Management Ag | Schalung für einen Betonformkörper und Verfahren zur Herstellung eines Betonformkörpers |
| US20020059768A1 (en) * | 2000-10-06 | 2002-05-23 | Blount Brian M. | Thin prestressed concrete panel and apparatus for making the same |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010049544A1 (es) * | 2008-10-28 | 2010-05-06 | Pellicer Carlos F | Método para la fabricación de paneles y placa prefabricados de mortero armado |
| ES2683909R1 (es) * | 2017-03-28 | 2018-10-16 | Corporacion Omegazeta S.L. | Procedimiento para fabricar un panel curvo de mortero de cemento pretensado, y panel curvo correspondiente. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2322421B1 (es) | 2010-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2322421B1 (es) | Metodo para la fabricacion de paneles y placas prefabricados de mortero armado. | |
| ES2216875T3 (es) | Refuerzos para estructuras. | |
| BR112019018513A2 (pt) | viga de para-choque | |
| ES2563311T3 (es) | Dispositivo para moldear por inyección un objeto que consta de un campo de ganchos | |
| WO2010049544A1 (es) | Método para la fabricación de paneles y placa prefabricados de mortero armado | |
| CA2578796A1 (en) | Insulating lost formwork | |
| PT2307631E (pt) | Estruturas de sustentação de carga leve reforçadas por elementos de núcleo constituídos por segmentos | |
| ES2438273T3 (es) | Separador y componente estructural para la producción de una estructura de pared, y un procedimiento y dispositivo | |
| ES2439915T3 (es) | Disposición para recibir un molde de soplado | |
| ES2342346T3 (es) | Dispositivo de carpinteria corredera. | |
| WO2008148910A1 (es) | Método de fabricación de paneles de doble pared de hormigón | |
| ES2683909B1 (es) | Procedimiento para fabricar un panel curvo de mortero de cemento pretensado, y panel curvo correspondiente. | |
| ES2307357B1 (es) | Estribos para la construccion de armaduras de ferralla para vigas de hormigon armado. | |
| ES2392383T3 (es) | Elemento de colada reutilizable | |
| ES2922803T3 (es) | Elemento de borde de encofrado y método para formar un cimiento para un edificio | |
| WO2013104809A1 (es) | Método para la fabricación de paneles prefabricados de cemento armado y panel correspondiente. | |
| ES2538733B1 (es) | Dovela, aerogenerador que comprende una torre conformada por una pluralidad de dichas dovelas y método de construcción de dicho aerogenerador | |
| ES2358119T3 (es) | Procedimiento de fabricación de un bloque de construcción. | |
| ES2300194B1 (es) | Calibrador para la construccion de muros de ladrillo cara-vista. | |
| BRPI0817348B1 (pt) | Célula de recipiente e cesto de recipiente para uma máquina de limpeza derecipientes e método de produção de células de recipientes | |
| ES2301452A1 (es) | Separador para redondos de armaduras de placas de hormigon armado. | |
| ES2321264A1 (es) | Encofrado recuperable para forjados. | |
| BR102019022859A2 (pt) | Forma pré-montada com junta de lingua e ranhura | |
| WO2020030842A1 (es) | Conjunto de moldeo para construcción de vigas mediante sistemas de montaje rápido | |
| ES2245523B1 (es) | Encofrado perdido ultra ligero con estructura integrada para la formacion de bancales en vertederos, haciendolos aptos para la urbanizacion de los mismos. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20090619 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2322421B1 Country of ref document: ES |