ES2322421A1 - Metodo para la fabricacion de paneles y placas prefabricadas de mortero armado. - Google Patents
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Abstract
Este método para la fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado, el que se utilizan moldes metálicos que disponen de medios resistentes para soportar el tensado de armadura biaxiales, consiste porque se dispone de un molde que, vertical u horizontal, está formado por dos paredes centrales paralelas, que configurarán las caras mayores del panel, dos paredes laterales, que relacionan los lados de las paredes centrales y configurarán los cantos laterales del panel, y dos paredes extremas, superior o anterior e inferior o posterior según el posicionado del molde, que relacionan los bordes extremos de las paredes centrales y laterales, sean superiores o anteriores e inferiores o posteriores, y configurarán los cantos extremos del panel, disponiéndose biaxialmente armadura tensadas entre las paredes laterales y las paredes extremas, tras lo cual se introduce el mortero a través de un espacio practicable previsto en una de las paredes centrales, laterales y/o extremas.
Description
Método para la fabricación de paneles y placas
prefabricados de mortero armado.
La presente invención se refiere a un método
para la fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero
armado, concretamente uno en el que se utilizan moldes metálicos
que disponen de medios resistentes para soportar el tensado de
armadura biaxiales y está organizado de modo que pueden obtenerse,
como prefabricados, paneles y placas y placas planas y paneles y
placas y placas curvas pretensados biaxialmente.
Se tiene conocimiento de algunas patentes en las
que se contemplan encofrados para la construcción de muros de
superficie curvada, tales como las patentes ES 2 084 868, ES 2 141
010 y ES 2 178 604, en todas las cuales se comprueba que hacen
referencia a disposiciones de encofrado que permiten la
construcción de muros de hormigón "in situ" que
dispongan su superficie curvada y, siempre, con la sola posibilidad
de ser armados con armaduras sin pretensar y solo en el sentido de
la generatriz de la curva.
En estos casos resulta imposible la realización
de paneles y placas prefabricados de superficie curva y con
armaduras pretensadas biaxialmente.
Por otra parte, los métodos tradicionales de
moldeo de paneles y placas de mortero armado, hasta el momento
prácticamente solo de configuración plana, utilizan moldes
horizontales superiormente abiertos, lo que dificulta la consecución
de un correcto fraguado por la evaporación del agua del mortero, y
que requieren ser recubiertos en su superficie de moldeo mediante
un agente de desmoldeo.
Con la finalidad de poder fabricar paneles y
placas como elementos prefabricados de cualquier configuración, sea
de superficie plana, curva, alabeada o esférica y con armadura
biaxial pretensada, al tiempo que en el proceso de fraguado se
evita que se produzca una evaporación indeseada del agua del
mortero, se ha adoptado la solución de moldear los citados paneles
y placas en moldes cerrados y con medios de guiado de las armaduras
en trayectorias
curvas.
curvas.
De acuerdo con la precedente solución se ha
desa-
rrollado el método para la fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado que es objeto de la invención, el cual consiste en el hecho de que se dispone de un molde que, admitiendo la posibilidad de adoptar la posición vertical u horizontal, está formado por dos paredes centrales paralelas, que configurarán las caras mayores del panel, dos paredes laterales, que relacionan los lados de las paredes centrales y configurarán los cantos laterales del panel, y dos paredes extremas, superior o anterior e inferior o posterior según el posicionado del molde, que relacionan los bordes extremos de las paredes centrales y laterales, sean superiores o anteriores e inferiores o posteriores, y configurarán los cantos extremos del panel, disponiéndose biaxialmente armadura tensadas entre las paredes laterales y las paredes extremas, tras lo cual se introduce el mortero a través de un espacio practicable previsto en una de las paredes centrales, laterales y/o extremas.
rrollado el método para la fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado que es objeto de la invención, el cual consiste en el hecho de que se dispone de un molde que, admitiendo la posibilidad de adoptar la posición vertical u horizontal, está formado por dos paredes centrales paralelas, que configurarán las caras mayores del panel, dos paredes laterales, que relacionan los lados de las paredes centrales y configurarán los cantos laterales del panel, y dos paredes extremas, superior o anterior e inferior o posterior según el posicionado del molde, que relacionan los bordes extremos de las paredes centrales y laterales, sean superiores o anteriores e inferiores o posteriores, y configurarán los cantos extremos del panel, disponiéndose biaxialmente armadura tensadas entre las paredes laterales y las paredes extremas, tras lo cual se introduce el mortero a través de un espacio practicable previsto en una de las paredes centrales, laterales y/o extremas.
Una característica de la invención consiste en
el hecho de que, en un caso de realización, las paredes centrales
paralelas, las paredes laterales y las paredes extremas son de
configuración rectangular plana, mientras que en otro caso de
realización las paredes centrales son de configuración curva en, por
lo menos, una de sus dimensiones, las paredes laterales son
rectangulares y substancialmente planas, mientras que las paredes
extremas son planas en configuración arqueada, preferentemente
anular.
Otra característica de la invención radica en el
hecho de que las paredes centrales paralelas, las paredes laterales
y las paredes extremas presentan en su cara de moldeo un
recubrimiento de teflon.
Otra característica de la invención responde al
hecho de que, en el caso de paneles y placas planas, las armaduras
tensadas entre las paredes laterales y las paredes extremas se
hallan en planos paralelos a las paredes centrales y constituyen
dos grupos ortogonales, en cada uno de los cuales las armaduras
siguen trayectorias rectilíneas paralelas entre sí, mientras que,
en el caso de paneles y placas curvas, las armaduras tensadas entre
las paredes laterales siguen trayectorias paralelas quebradas
formando vértices situados en un arco imaginario y apoyados en
elementos de soporte insertados perpendicularmente en la cara
interior de la pared central de menor dimensión de curvatura.
Otra característica de la invención reside en el
hecho de que la pared central de menor dimensión de curvatura
dispone en su concavidad y perpendicularmente a la misma de medios
transversales de refuerzo para resistir los esfuerzos ejercidos por
las armaduras de trayectoria quebrada debidos a su tensado, al
tiempo que tales medios transversales de refuerzo, que como se ha
indicado están dispuestos paralelamente entre sí en la pared
central de menor curvatura, están relacionados mediante barras
distanciadoras perpendiculares a los mismos.
Finalmente, otras características que
constituyen detalles de la invención se darán a conocer a lo largo
de la descripción que de la misma se desarrollará más adelante.
Para facilitar la comprensión de las precedentes
ideas, se describe seguidamente el método para la fabricación de
paneles y placas prefabricados de mortero armado utilizando unos
medios preferidos para su realización, haciendo referencia a los
dibujos ilustrativos que se acompañan. En los dibujos:
Figura 1, representa, esquemáticamente, el
principio funcional de un molde para la fabricación de un panel
arqueado con la instalación de la armadura biaxial pretensada.
Figura 2, representa, en alzado superior, una
porción central de un molde material realizado de acuerdo con el
esquema de la figura anterior.
Figura 3, representa, en perspectiva, el molde
de la figura anterior visto por su cara de radio de curvatura
menor, en la que se observan los medios transversales de
refuerzo.
Figura 4, representa, en perspectiva, una
realización de un elemento de soporte de un punto de cruce de las
armaduras.
Figura 5, representa, en perspectiva, otra
realización de un elemento de soporte de un punto de cruce de las
armaduras, que es funcionalmente equivalente al de la figura
anterior.
Figura 6, representa, en perspectiva, una
variante de la realización del elemento de soporte de la figura
anterior.
Figura 7, representa, en alzado superior y
parcialmente seccionado, una posible realización de los medios de
cierre practicable que unen las paredes centrales a las paredes
laterales durante la operación de moldeo.
En la figura 1 se muestra el principio funcional
de la invención aplicado al caso en el que el método de la
invención esté destinado a la obtención de un panel o una placa
curvada.
Así, se ha representado la cara cóncava 1 de una
pared central mayor 2 de un molde 3 para paneles curvados que es
paralela a la cara convexa 4 de una pared central menor 5, en la
que están instalados unos elementos de soporte 6 de las armaduras
pretensadas longitudinales 7 y transversales 8.
El espacio comprendido entre dichas paredes
centrales mayor 2 y menor 5, en el que se halla incorporadas las
armaduras longitudinales 7 y transversales 8 con sus elementos de
soporte 6 de las mismas, es el destinado a recibir la masa de
mortero a moldear, en la que quedarán incorporadas las citadas
armaduras longitudinales 7 y transversales 8 con sus elementos de
soporte 6 que serán desligados de la pared central menor 5.
Para la realización del método de la invención
se debe disponer de un molde 3 que, admitiendo la posibilidad de
adoptar la posición vertical u horizontal, está formado por dos
paredes centrales mayor 2 y menor 5 que, siendo paralelas,
configurarán las caras mayores del panel, dos paredes laterales 9,
que relacionan los lados de las paredes centrales mayor 2 y menor 5
y configurarán los cantos laterales del panel, y dos paredes
extremas no representadas en los dibujos por presumibles, que son
superior o anterior e inferior o posterior según el posicionado del
molde, que relacionan los bordes extremos de las paredes centrales y
laterales, sean superiores o anteriores e inferiores o posteriores,
y configurarán los cantos extremos del panel, disponiéndose
biaxialmente las armaduras longitudinales 7 y transversales 8
tensadas entre las paredes laterales 9 y las paredes extremas, tras
lo cual se introduce el mortero a través de un espacio practicable
previsto en una de las paredes centrales, laterales y/o extremas,
que tampoco se ha representado como en el caso anterior.
La invención contempla los casos en los que las
paredes centrales paralelas, las paredes laterales y las paredes
extremas son de configuración rectangular plana, así como los casos
actualmente tratados en que las citadas paredes centrales paralelas
mayor 2 y menor 5 son de configuración curva en una sola de sus
dimensiones, las paredes laterales 9 son rectangulares planas y las
paredes extremas son planas de configuración arqueada.
En las figuras 1, 2 y 3 se muestras que las
armaduras longitudinales 7 y transversales 8 tensadas entre las
paredes laterales 9 y las paredes extremas se hallan en planos
paralelos a las paredes centrales mayor 2 y menor 5 y constituyen
dos grupos ortogonales, en cada uno de los cuales las armaduras
siguen trayectorias rectilíneas paralelas entre sí, en el caso en
que las citadas paredes centrales sean planas, mientras que las
armaduras longitudinales 7 y transversales 8 tensadas entre las
paredes laterales 9 siguen trayectorias paralelas quebradas
formando vértices situados en un arco imaginario y apoyados en
elementos de soporte 6 insertados perpendicularmente en la cara
convexa 4 de la pared central menor 5.
En las figuras 2 y 3 se muestra que la pared
central menor 5 dispone en su concavidad y perpendicularmente a la
misma de medios transversales de refuerzo 10 para resistir los
esfuerzos ejercidos por las armaduras de trayectoria quebrada
debidos a su tensado. Estos los medios transversales de refuerzo 10
están dispuestos paralelamente entre sí en la pared central menor 5
y relacionados mediante barras distanciadoras 11 perpendiculares a
los mismos.
Por otra parte, como se ilustra en la figura 7
las paredes laterales 9, y también las paredes extremas en un caso
no representado, están relacionadas con las paredes centrales mayor
2 y menor 5 a través de medios de cierre practicable 12.
En la figura 4 se muestra una variante del
elemento de soporte 6 que está formada por una varilla de horquilla
13.
Otras realizaciones de los elementos de soporte
6 están constituidos, en la figura 5, por un cuerpo 14 que dispone
de una cabeza 15 dotada de dos ranuras 16 ortogonales de guía y
asiento de los puntos de cruce de las armaduras longitudinal 7 y
transversal 8 tensadas y, en la figura 6, por un cuerpo 17 que
dispone de dos orificios pasantesl8 diametrales situados
ortogonalmente en dos planos paralelos adyacentes próximos a la
cabeza 19 del mismo por los que transcurren las armaduras
longitudinal 7 y transversal 8.
En todos los casos se ha previsto que el molde
3, tanto su versión de curvado como en la versión de plano no
representada, es susceptible de incorporar, en al menos sus paredes
centrales mayor 2 y menor 5, una camisa de circulación de un fluido
acondicionado
térmicamente.
térmicamente.
Claims (13)
1. Método para la fabricación de paneles y
placas prefabricados de mortero armado, concretamente uno en el que
se utilizan moldes metálicos que disponen de medios resistentes
para soportar el tensado de armadura biaxiales,
caracterizado porque se dispone de un molde que, admitiendo
la posibilidad de adoptar la posición vertical u horizontal, está
formado por dos paredes centrales paralelas, que configurarán las
caras mayores del panel, dos paredes laterales, que relacionan los
lados de las paredes centrales y configurarán los cantos laterales
del panel, y dos paredes extremas, superior o anterior e inferior o
posterior según el posicionado del molde, que relacionan los bordes
extremos de las paredes centrales y laterales, sean superiores o
anteriores e inferiores o posteriores, y configurarán los cantos
extremos del panel, disponiéndose biaxialmente armadura tensadas
entre las paredes laterales y las paredes extremas, tras lo cual se
introduce el mortero a través de un espacio practicable previsto en
una de las paredes centrales, laterales y/o extremas.
2. Método para la fabricación de paneles y
placas prefabricados de mortero armado, según la reivindicación
anterior, caracterizado porque las paredes centrales
paralelas, las paredes laterales y las paredes extremas son de
configuración rectangular plana.
3. Método para la fabricación de paneles y
placas prefabricados de mortero armado, según la reivindicación 1,
caracterizado porque las paredes centrales paralelas son de
configuración curva en una sola de sus dimensiones, las paredes
laterales son rectangulares planas y las paredes extremas son planas
de configuración arqueada.
4. Método para la fabricación de paneles y
placas prefabricados de mortero armado, según la reivindicación 1,
caracterizado porque las paredes centrales paralelas, las
paredes laterales y las paredes extremas presentan en su cara de
moldeo un recubrimiento de teflon.
5. Método para la fabricación de paneles y
placas prefabricados de mortero armado, según la reivindicación 2,
caracterizado porque las armaduras tensadas entre las
paredes laterales y las paredes extremas se hallan en planos
paralelos a las paredes centrales y constituyen dos grupos
ortogonales, en cada uno de los cuales las armaduras siguen
trayectorias rectilíneas paralelas entre sí.
6. Método para la fabricación de paneles y
placas prefabricados de mortero armado, según la reivindicación 3,
caracterizado porque las armaduras tensadas entre las
paredes laterales siguen trayectorias paralelas quebradas formando
vértices situados en un arco imaginario y apoyados en elementos de
soporte insertados perpendicularmente en la cara interior de la
pared central de menor dimensión de curvatura.
7. Método para la fabricación de paneles y
placas prefabricados de mortero armado, según la reivindicación 3,
caracterizado porque la pared central de menor dimensión de
curvatura dispone en su concavidad y perpendicularmente a la misma
de medios transversales de refuerzo para resistir los esfuerzos
ejercidos por las armaduras de trayectoria quebrada debidos a su
tensado.
8. Método para la fabricación de paneles y
placas prefabricadas de mortero armado, según la reivindicación 1,
caracterizado porque las paredes laterales y las paredes
extremas están relacionadas con las paredes centrales a través de
medios de cierre
practicable.
practicable.
9. Método para la fabricación de paneles y
placas prefabricados de mortero armado, según la reivindicación 7,
caracterizado porque los medios transversales de refuerzo
dispuestos paralelamente entre sí en la pared central de menor
curvatura están relacionados mediante barras distanciadoras
perpendiculares a los mismos.
10. Método para la fabricación de paneles y
placas prefabricados de mortero armado, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el espacio practicable destinado a la
introducción del mortero está situado en una de las paredes.
11. Método para la fabricación de paneles y
placas prefabricados de mortero armado, según la reivindicación 5,
caracterizado porque los elementos de soporte disponen de
una cabeza dotada de dos ranuras ortogonales de guía y asiento de
los puntos de cruce de las armaduras tensadas.
12. Método para la fabricación de paneles y
placas prefabricados de mortero armado, según la reivindicación 6,
caracterizado porque los elementos de soporte disponen de
dos orificios pasantes diametrales situados ortogonalmente en dos
planos paralelos adyacentes próximos a la cabeza del mismo.
13. Método para la fabricación de paneles y
placas prefabricados de mortero armado, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el molde es susceptible de incorporar,
en al menos sus paredes centrales, de una camisa de circulación de
un fluido acondicionado térmicamente.
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|---|---|---|---|
| ES200700917A ES2322421B1 (es) | 2007-04-09 | 2007-04-09 | Metodo para la fabricacion de paneles y placas prefabricados de mortero armado. |
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|---|---|
| ES (1) | ES2322421B1 (es) |
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| ES2322421B1 (es) | 2010-03-16 |
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