WO2010049544A1 - Método para la fabricación de paneles y placa prefabricados de mortero armado - Google Patents

Método para la fabricación de paneles y placa prefabricados de mortero armado Download PDF

Info

Publication number
WO2010049544A1
WO2010049544A1 PCT/ES2008/000664 ES2008000664W WO2010049544A1 WO 2010049544 A1 WO2010049544 A1 WO 2010049544A1 ES 2008000664 W ES2008000664 W ES 2008000664W WO 2010049544 A1 WO2010049544 A1 WO 2010049544A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
walls
panels
central
prefabricated reinforced
manufacture
Prior art date
Application number
PCT/ES2008/000664
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Carlos Fradera Pellicer
Original Assignee
Pellicer Carlos F
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2011532673A priority Critical patent/JP5389179B2/ja
Priority to PCT/ES2008/000664 priority patent/WO2010049544A1/es
Priority to EP08877669A priority patent/EP2347875A1/en
Priority to MX2011004459A priority patent/MX2011004459A/es
Priority to KR1020117011896A priority patent/KR20110083685A/ko
Priority to RU2011121569/03A priority patent/RU2493960C2/ru
Priority to US13/126,264 priority patent/US20110220773A1/en
Priority to BRPI0823147-8A priority patent/BRPI0823147A2/pt
Application filed by Pellicer Carlos F filed Critical Pellicer Carlos F
Priority to CA2741344A priority patent/CA2741344A1/en
Priority to CN200880131751.XA priority patent/CN102196887B/zh
Priority to AU2008363522A priority patent/AU2008363522A1/en
Publication of WO2010049544A1 publication Critical patent/WO2010049544A1/es
Priority to CU2011000095A priority patent/CU23925B1/es
Priority to EG2011040664A priority patent/EG26701A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/04—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members the elements being stressed
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/062—Forms for curved walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/022—Means for inserting reinforcing members into the mould or for supporting them in the mould
    • B28B23/024—Supporting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/04—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members the elements being stressed
    • B28B23/12—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members the elements being stressed to form prestressed circumferential reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/40—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
    • B28B7/42—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for heating or cooling, e.g. steam jackets, by means of treating agents acting directly on the moulding material

Definitions

  • the present invention relates to a method for the manufacture of prefabricated reinforced mortar panels and panels, specifically one in which metal molds are used that have resistant means to withstand the tension of biaxial reinforcement and are organized so that they can be obtained, as prefabricated, panels and plates and flat plates and panels and plates and curved plates biaxially prestressed.
  • the method for the manufacture of prefabricated reinforced mortar panels and panels that is the subject of the invention has been developed, which consists in the fact that a mold is available which, admitting the possibility of adopting the vertical or horizontal position, it is formed by two parallel central walls, which configure the major faces of the panel, two lateral walls, which relate the sides of the central walls and configure the lateral edges of said panel, and two extreme walls, upper or anterior and lower or rear depending on the positioning of the mold, which relate the extreme edges of the central and lateral walls, be they superior or anterior and inferior or posterior, and configure the extreme edges of the panel, biaxially providing a tensioned reinforcement between the side walls and the extreme walls, after which the mortar is introduced through a practicable space provided in one of the central, lateral and / or extreme walls.
  • a feature of the invention consists in the fact that, in one embodiment, the parallel central walls, the side walls and the end walls are of rectangular flat configuration, while in another embodiment the central walls are of curved configuration in, at least, one of its dimensions, the side walls are rectangular and substantially flat, while the end walls are flat of arched configuration, preferably annular.
  • Another feature of the invention lies in the fact that the parallel central walls, the side walls and the end walls have a teflon coating on their molding face.
  • the tensioned reinforcements between the side walls and the end walls are in planes parallel to the central walls and constitute two orthogonal groups, in each of which , the reinforcements follow rectilinear paths parallel to each other, while, in the case of curved panels and plates, the tensioned reinforcements between the side walls follow broken parallel paths forming vertices located in an imaginary arc and supported by support elements inserted perpendicularly in the Ia convex face of the central wall of smaller curvature dimension.
  • the central wall of smaller curvature dimension has on its concave face, and perpendicularly thereto, transverse reinforcement means to resist the stresses exerted by the broken-path reinforcements due to its tensioning, time that the transverse reinforcement means, which are arranged parallel to each other, in the central wall of less curvature, are related by distance bars perpendicular to them.
  • Figure 1 represents, schematically, the functional principle of a mold for the manufacture of an arched panel with the installation of the prestressed biaxial reinforcement.
  • Figure 2 represents, in upper elevation, a central portion of a material mold made according to the scheme of the previous figure.
  • Figure 3 represents, in perspective, the mold of the previous figure seen by its smaller radius of curvature face, in which the transverse reinforcement means are observed.
  • Figure 4 represents, in perspective, an embodiment of a support element of a crossing point of the reinforcements.
  • Figure 5 represents, in perspective, another embodiment of a support element of a crossing point of the reinforcements, which is functionally equivalent to that of the previous figure.
  • Figure 6 represents, in perspective, a variant of the embodiment of the support element of the previous figure.
  • Figure 7 represents, in upper elevation and partially sectioned, a possible embodiment of the practicable closure means that join the central walls to the side walls during the molding operation.
  • Figure 1 shows the functional principle of the invention applied to the case in which the method of the invention is intended to obtain a curved panel or plate.
  • the space between said central walls greater 2 and less 5, in which the longitudinal and transverse reinforcements 7 with their support elements 6 are incorporated, is intended to receive the mortar mass a mold. In this mass the aforementioned longitudinal and transverse reinforcement 7 will be incorporated with their support elements 6 that will be separated from the minor central wall 5.
  • the mold 3 which, admitting the possibility of adopting the vertical or horizontal position, is formed by two central walls greater than 2 and less than 5, which, being parallel, will configure the major faces of the panel.
  • the mold 3 is also formed by two end walls, not represented in the drawings by presumables, which are superior or anterior, and inferior or posterior, depending on the positioning of the mold. These, two extreme walls relate the extreme edges of the central walls 2, 5 and lateral 9, be they superior or anterior and inferior or posterior, and configure the extreme edges of the panel.
  • the longitudinal and transverse reinforcement 7 are arranged biaxially, tensioned between the side walls 9 and the end walls, after which the mortar is introduced through a practicable space provided in one of the central walls 2, 5, lateral 9 and / or extreme, which have not been represented as in the previous case.
  • the invention contemplates the cases in which the central walls 2, 5 parallel, the side walls 9 and the end walls are of flat rectangular configuration, as well as the cases currently treated in which said parallel central walls greater 2 and less 5 are of Curved configuration in only one of its dimensions, the side walls 9 are flat rectangular and the end walls are flat of arched configuration.
  • transverse reinforcement means 10 to resist the efforts exerted by the broken path reinforcements due to its tensioning.
  • transverse reinforcement means 10 are arranged parallel to each other in the minor central wall 5 and related by distance bars 11 perpendicular to them.
  • Figure 4 shows a variant of the support element 6 that is formed by a fork rod 13.
  • the mold 3 both its curved version and in the plane version not shown, is capable of incorporating, in at least its central walls greater 2 and less 5, a fluid circulation jacket thermally conditioned.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

Método para la fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado, concretamente uno en el que se utilizan moldes metálicos que disponen de medios resistentes para soportar el tensado de armadura biaxiales. Según el método, se dispone de un molde (3) que está formado por dos paredes centrales (2, 5) paralelas, que configuran las caras mayores del panel, dos paredes laterales (9), que relacionan los lados de las paredes centrales (2, 5) y configuran los cantos laterales del panel, y dos paredes extremas, que relacionan los bordes extremos de las paredes centrales (2, 5) y laterales (9) y configuran los cantos extremos del panel. Entre las paredes laterales (9) y las paredes extremas, se dispone biaxialmente una armadura (7, 8) tensada. Finalmente se introduce el mortero a través de un espacio practicable previsto en una de las paredes centrales (2, 5), laterales (9) y/o extremas.

Description

MÉTODO PARA LA FABRICACIÓN DE PANELES Y PLACAS PREFABRICADOS DE MORTERO ARMADO
D E S C R I P C I Ó N
Objeto de Ia invención
La presente invención se refiere a un método para Ia fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado, concretamente uno en el que se utilizan moldes metálicos que disponen de medios resistentes para soportar el tensado de armadura biaxiales y está organizado de modo que pueden obtenerse, como prefabricados, paneles y placas y placas planas y paneles y placas y placas curvas pretensados biaxialmente.
Antecedentes de Ia invención
Se tiene conocimiento de algunas patentes en las que se contemplan encofrados para Ia construcción de muros de superficie curvada, tales como las patentes ES 2 084 868, ES 2 141 010 y ES 2 178 604, en todas las cuales se comprueba que hacen referencia a disposiciones de encofrado que permiten Ia construcción de muros de hormigón "in situ" que dispongan su superficie curvada y, siempre, con Ia sola posibilidad de ser armados con armaduras sin pretensar y sólo en el sentido de Ia generatriz de Ia curva.
En estos casos resulta imposible Ia realización de paneles y placas prefabricados de superficie curva y con armaduras pretensadas biaxialmente.
Por otra parte, los métodos tradicionales de moldeo de paneles y placas de mortero armado, hasta el momento prácticamente sólo de configuración plana, utilizan moldes horizontales superiormente abiertos, Io que dificulta Ia consecución de un correcto fraguado por Ia evaporación del agua del mortero, y que requieren ser recubiertos en su superficie de moldeo mediante un agente de desmoldeo.
Descripción de Ia invención
Con Ia finalidad de poder fabricar paneles y placas como elementos prefabricados de cualquier configuración, sea de superficie plana, curva, alabeada o esférica y con armadura biaxial pretensada, al tiempo que en el proceso de fraguado se evita que se produzca una evaporación indeseada del agua del mortero, se ha adoptado Ia solución de moldear los citados paneles y placas en moldes cerrados y con medios de guiado de las armaduras en trayectorias curvas.
De acuerdo con Ia precedente solución se ha desarrollado el método para Ia fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado que es objeto de Ia invención, el cual consiste en el hecho de que se dispone de un molde que, admitiendo Ia posibilidad de adoptar Ia posición vertical u horizontal, está formado por dos paredes centrales paralelas, que configuran las caras mayores del panel, dos paredes laterales, que relacionan los lados de las paredes centrales y configuran los cantos laterales de dicho panel, y dos paredes extremas, superior o anterior e inferior o posterior según el posicionado del molde, que relacionan los bordes extremos de las paredes centrales y laterales, sean superiores o anteriores e inferiores o posteriores, y configuran los cantos extremos del panel, disponiéndose biaxialmente una armadura tensada entre las paredes laterales y las paredes extremas, tras Io cual se introduce el mortero a través de un espacio practicable previsto en una de las paredes centrales, laterales y/o extremas.
Una característica de Ia invención consiste en el hecho de que, en una forma de realización, las paredes centrales paralelas, las paredes laterales y las paredes extremas son de configuración rectangular plana, mientras que en otra forma de realización las paredes centrales son de configuración curva en, por Io menos, una de sus dimensiones, las paredes laterales son rectangulares y substancialmente planas, mientras que las paredes extremas son planas de configuración arqueada, preferentemente anular. Otra característica de Ia invención radica en el hecho de que las paredes centrales paralelas, las paredes laterales y las paredes extremas presentan en su cara de moldeo un recubrimiento de teflon.
Otra característica de Ia invención consiste en que, en el caso de paneles y placas planas, las armaduras tensadas entre las paredes laterales y las paredes extremas se hallan en planos paralelos a las paredes centrales y constituyen dos grupos ortogonales, en cada uno de los cuales, las armaduras siguen trayectorias rectilíneas paralelas entre sí, mientras que, en el caso de paneles y placas curvas, las armaduras tensadas entre las paredes laterales siguen trayectorias paralelas quebradas formando vértices situados en un arco imaginario y apoyados en elementos de soporte insertados perpendicularmente en Ia cara convexa de Ia pared central de menor dimensión de curvatura.
Otra característica de Ia invención consiste en que Ia pared central de menor dimensión de curvatura dispone en su cara cóncava, y perpendicularmente a Ia misma, de medios transversales de refuerzo para resistir los esfuerzos ejercidos por las armaduras de trayectoria quebrada debidos a su tensado, al tiempo que los medios transversales de refuerzo, que están dispuestos paralelamente entre sí, en Ia pared central de menor curvatura, están relacionados mediante barras distanciadoras perpendiculares a los mismos.
Finalmente, otras características que constituyen detalles de Ia invención se darán a conocer a Io largo de Ia descripción que de Ia misma se desarrollará más adelante.
Breve descripción de los dibujos
Para facilitar Ia comprensión de las precedentes ideas, se describe seguidamente el método para Ia fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado utilizando unos medios preferidos para su realización, haciendo referencia a los dibujos ilustrativos que se acompañan. En los dibujos: Figura 1 , representa, esquemáticamente, el principio funcional de un molde para Ia fabricación de un panel arqueado con Ia instalación de Ia armadura biaxial pretensada.
Figura 2, representa, en alzado superior, una porción central de un molde material realizado de acuerdo con el esquema de Ia figura anterior.
Figura 3, representa, en perspectiva, el molde de Ia figura anterior visto por su cara de radio de curvatura menor, en Ia que se observan los medios transversales de refuerzo.
Figura 4, representa, en perspectiva, una realización de un elemento de soporte de un punto de cruce de las armaduras.
Figura 5, representa, en perspectiva, otra realización de un elemento de soporte de un punto de cruce de las armaduras, que es funcionalmente equivalente al de Ia figura anterior.
Figura 6, representa, en perspectiva, una variante de Ia realización del elemento de soporte de Ia figura anterior.
Figura 7, representa, en alzado superior y parcialmente seccionado, una posible realización de los medios de cierre practicable que unen las paredes centrales a las paredes laterales durante Ia operación de moldeo.
Descripción de una realización de Ia invención
En Ia figura 1 se muestra el principio funcional de Ia Invención aplicado al caso en el que el método de Ia invención esté destinado a Ia obtención de un panel o una placa curvada.
Así, se ha representado Ia cara cóncava 1 de una pared central mayor 2 de un molde 3 para paneles curvados que es paralela a Ia cara convexa 4 de una pared central menor 5, en Ia que están instalados unos elementos de soporte 6 de las armaduras pretensadas longitudinales 7 y transversales 8.
El espacio comprendido entre dichas paredes centrales mayor 2 y menor 5, en el que se hallan incorporadas las armaduras longitudinales 7 y transversales 8 con sus elementos de soporte 6, está destinado a recibir la masa de mortero a moldear. En esta masa quedarán incorporadas las citadas armaduras longitudinales 7 y transversales 8 con sus elementos de soporte 6 que serán desligados de Ia pared central menor 5.
Para Ia realización del método de Ia invención se debe disponer de un molde
3 que, admitiendo Ia posibilidad de adoptar Ia posición vertical u horizontal, está formado por dos paredes centrales mayor 2 y menor 5 que, siendo paralelas, configurarán las caras mayores del panel. Dos paredes laterales 9, que relacionan los lados de las paredes centrales mayor 2 y menor 5 y configuran los cantos laterales del panel. El molde 3 también está formado por dos paredes extremas, no representadas en los dibujos por presumibles, que son superior o anterior, e inferior o posterior, según el posicionado del molde. Estas, dos paredes extremas relacionan los bordes extremos de las paredes centrales 2, 5 y laterales 9, sean superiores o anteriores e inferiores o posteriores, y configuran los cantos extremos del panel. Finalmente, las armaduras longitudinales 7 y transversales 8 se disponen biaxialmente, tensadas entre las paredes laterales 9 y las paredes extremas, tras Io cual se introduce el mortero a través de un espacio practicable previsto en una de las paredes centrales 2, 5, laterales 9 y/o extremas, que tampoco se han representado como en el caso anterior.
La invención contempla los casos en los que las paredes centrales 2, 5 paralelas, las paredes laterales 9 y las paredes extremas son de configuración rectangular plana, así como los casos actualmente tratados en que las citadas paredes centrales paralelas mayor 2 y menor 5 son de configuración curva en una sola de sus dimensiones, las paredes laterales 9 son rectangulares planas y las paredes extremas son planas de configuración arqueada.
En las figuras 1, 2 y 3 se muestra que las armaduras longitudinales 7 y transversales 8 tensadas entre las paredes laterales 9 y las paredes extremas se hallan en superficies paralelas a las paredes centrales mayor 2 y menor 5 y constituyen dos grupos ortogonales, en cada uno de los cuales las armaduras 7, 8 siguen trayectorias rectilíneas paralelas entre sí, en el caso en que las citadas paredes centrales sean planas, mientras que las armaduras longitudinales 7 y transversales 8 tensadas entre las paredes laterales 9 siguen trayectorias paralelas quebradas formando vértices situados en un arco imaginario y apoyados en elementos de soporte 6 insertados perpendicularmente en Ia cara convexa 4 de Ia pared central menor 5.
En las figuras 2 y 3 se muestra que Ia pared central menor 5 dispone en su concavidad y perpendicularmente a Ia misma de medios transversales de refuerzo 10 para resistir los esfuerzos ejercidos por las armaduras de trayectoria quebrada debidos a su tensado. Estos medios transversales de refuerzo 10 están dispuestos paralelamente entre sí en Ia pared central menor 5 y relacionados mediante barras distanciadoras 11 perpendiculares a los mismos.
Por otra parte, como se ilustra en Ia figura 7 las paredes laterales 9, y también las paredes extremas, en un caso no representado, están relacionadas con las paredes centrales mayor 2 y menor 5 a través de medios de cierre 12 practicable.
En Ia figura 4 se muestra una variante del elemento de soporte 6 que está formada por una varilla de horquilla 13.
Otras realizaciones de los elementos de soporte 6 comprenden, en Ia figura
5, un cuerpo 14 con una cabeza 15 provista de dos ranuras 16 ortogonales de guía y asiento de los puntos de cruce de las armaduras longitudinal 7 y transversal 8 tensadas y, en Ia figura 6, comprenden un cuerpo 17 con dos orificios pasantesiδ diametrales, situados ortogonalmente en dos planos paralelos adyacentes, próximos a una cabeza 19 por los que transcurren las armaduras longitudinal 7 y transversal 8.
En todos los casos se ha previsto que el molde 3, tanto su versión de curvado como en Ia versión de plano no representada, es susceptible de incorporar, en al menos sus paredes centrales mayor 2 y menor 5, una camisa de circulación de un fluido acondicionado térmicamente.

Claims

R E I V I N D I C A C 1 O N E S
1. — Método para Ia fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado, concretamente uno en el que se utilizan moldes metálicos que disponen de medios resistentes para soportar el tensado de armadura biaxiales, caracterizado porque se dispone de un molde (3) que, admitiendo Ia posibilidad de adoptar la posición vertical u horizontal, está formado por dos paredes centrales (2, 5) paralelas, que configuran las caras mayores del panel, dos paredes laterales (9), que relacionan los lados de las paredes centrales (2, 5) y configuran los cantos laterales de dicho panel, y dos paredes extremas, superior o anterior e inferior o posterior según el posicionado del molde, que relacionan los bordes extremos de dichas paredes centrales (2, 5) y laterales (9), sean superiores o anteriores e inferiores o posteriores, y configuran los cantos extremos del panel, disponiéndose biaxialmente una armadura (7, 8) tensada entre dichas paredes laterales (9) y dichas paredes extremas, tras Io cual se introduce el mortero a través de un espacio practicable previsto en una de las paredes centrales (2, 5), laterales (9) y/o extremas.
2. — Método para Ia fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque dichas paredes centrales (2,
5) paralelas, dichas paredes laterales (9) y dichas paredes extremas son de configuración rectangular plana.
3. — Método para la fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque dichas paredes centrales (2,
5) paralelas son de configuración curva en una sola de sus dimensiones, dichas paredes laterales (9) son rectangulares planas y dichas paredes extremas son planas de configuración arqueada.
4. - Método para Ia fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado según la reivindicación 1 , caracterizado porque dichas paredes centrales (2, 5) paralelas, dichas paredes laterales (9) y dichas paredes extremas presentan en su cara de moldeo un recubrimiento de teflon.
5. — Método para Ia fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado según Ia reivindicación 2, caracterizado porque dichas armaduras (7, 8) tensadas entre dichas paredes laterales (9) y dichas paredes extremas se hallan en planos paralelos a dichas paredes centrales (2, 5) y constituyen dos grupos ortogonales, en cada uno de los cuales dichas armaduras (7, 8) siguen trayectorias rectilíneas paralelas entre sí.
6. — Método para Ia fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado según Ia reivindicación 3, caracterizado porque dichas armaduras (7, 8) tensadas entre dichas paredes laterales (9) siguen trayectorias paralelas quebradas formando vértices situados en un arco imaginario y apoyados en elementos de soporte (6) insertados perpendicularmente en Ia cara convexa (4) de Ia pared central (5) de menor dimensión de curvatura.
7. ~ Método para Ia fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado según Ia reivindicación 3, caracterizado porque dicha pared central (5) de menor dimensión de curvatura dispone en su cara cóncava, y perpendicularmente a dicha cara cóncava, de medios transversales de refuerzo (10) para resistir los esfuerzos ejercidos por dichas armaduras (8) de trayectoria quebrada debidos a su tensado.
8. ~ Método para Ia fabricación de paneles y placas prefabricadas de mortero armado según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque dichas paredes laterales (9) y dichas paredes extremas están relacionadas con dichas paredes centrales (2, 5) a través de medios de cierre (12) practicable.
9. — Método para Ia fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado según Ia reivindicación 7, caracterizado porque dichos medios transversales de refuerzo (10) dispuestos paralelamente entre sí en dicha pared central (5) de menor curvatura están relacionados mediante barras distanciadoras (11 ) perpendiculares a dichos medios transversales de refuerzo (10).
10.— Método para Ia fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado según Ia reivindicación 5, caracterizado porque los elementos de soporte (6) comprenden una cabeza (15) provista de dos ranuras (16) ortogonales de guía y asiento de los puntos de cruce de las armaduras (7, 8) tensadas.
11. — Método para Ia fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado según Ia reivindicación 6, caracterizado porque los elementos de soporte (6) comprenden dos orificios pasantes (18) diametrales, situados ortogonalmente en dos planos paralelos adyacentes próximos a Ia cabeza del mismo.
12.— Método para Ia fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque el molde es susceptible de incorporar, en al menos sus paredes centrales (2, 5), una camisa de circulación de un fluido acondicionado térmicamente.
PCT/ES2008/000664 2008-10-28 2008-10-28 Método para la fabricación de paneles y placa prefabricados de mortero armado WO2010049544A1 (es)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/126,264 US20110220773A1 (en) 2008-10-28 2008-10-28 Method for the Manufacture of Prefabricated Reinforced Mortar Panels and Slabs
EP08877669A EP2347875A1 (en) 2008-10-28 2008-10-28 Method for manufacturing prefabricated reinforced-mortar panels and slabs
MX2011004459A MX2011004459A (es) 2008-10-28 2008-10-28 Metodo para la fabricacion de paneles y placas prefabricados de mortero armado.
KR1020117011896A KR20110083685A (ko) 2008-10-28 2008-10-28 조립식 보강 모르타르 패널들 및 슬라브들을 제조하는 방법
RU2011121569/03A RU2493960C2 (ru) 2008-10-28 2008-10-28 Способ изготовления сборных армированных цементных панелей и плит
JP2011532673A JP5389179B2 (ja) 2008-10-28 2008-10-28 プレハブ鉄筋モルタルパネル又はスラブの製造方法
BRPI0823147-8A BRPI0823147A2 (pt) 2008-10-28 2008-10-28 Método para a fabricação de painéis e placas pré-fabricados de argamassa armada
PCT/ES2008/000664 WO2010049544A1 (es) 2008-10-28 2008-10-28 Método para la fabricación de paneles y placa prefabricados de mortero armado
CA2741344A CA2741344A1 (en) 2008-10-28 2008-10-28 A method for the manufacture of prefabricated reinforced mortar panels and slabs
CN200880131751.XA CN102196887B (zh) 2008-10-28 2008-10-28 用于制造预制加强砂浆板和板层的方法
AU2008363522A AU2008363522A1 (en) 2008-10-28 2008-10-28 Method for manufacturing prefabricated reinforced-mortar panels and slabs
CU2011000095A CU23925B1 (es) 2008-10-28 2011-04-26 Método para la fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado
EG2011040664A EG26701A (en) 2008-10-28 2011-04-28 Method of making prefabricated reinforced mortar slabs and slabs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/ES2008/000664 WO2010049544A1 (es) 2008-10-28 2008-10-28 Método para la fabricación de paneles y placa prefabricados de mortero armado

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010049544A1 true WO2010049544A1 (es) 2010-05-06

Family

ID=42128285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2008/000664 WO2010049544A1 (es) 2008-10-28 2008-10-28 Método para la fabricación de paneles y placa prefabricados de mortero armado

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20110220773A1 (es)
EP (1) EP2347875A1 (es)
JP (1) JP5389179B2 (es)
KR (1) KR20110083685A (es)
CN (1) CN102196887B (es)
AU (1) AU2008363522A1 (es)
BR (1) BRPI0823147A2 (es)
CA (1) CA2741344A1 (es)
CU (1) CU23925B1 (es)
EG (1) EG26701A (es)
MX (1) MX2011004459A (es)
RU (1) RU2493960C2 (es)
WO (1) WO2010049544A1 (es)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018178460A1 (es) 2017-03-28 2018-10-04 Corporacion Omegazeta S.L. Procedimiento para fabricar un panel curvo de mortero de cemento pretensado, y panel curvo correspondiente

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112706269B (zh) * 2020-12-24 2022-05-27 中交第四航务工程局有限公司 一种用于沉管顶部密封空间顶板的施工方法
IT202200000677A1 (it) * 2022-01-18 2023-07-18 Borgioni Prefabbricati S R L Metodo per la realizzazione di un elemento di copertura in cemento armato per edifici prefabbricati industriali

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR665245A (fr) * 1928-11-21 1929-09-16 Blaw Knox Cie Fse Appareil de coffrage
US2196874A (en) * 1936-12-08 1940-04-09 Rudolf Otto Alfred Haccius Concrete molding apparatus
US2920475A (en) * 1947-10-18 1960-01-12 Graham Phillip Building panel
US3693310A (en) * 1970-11-09 1972-09-26 Pre Stress Concrete Support for elongated reinforcing members in concrete structures
US3943676A (en) * 1973-12-24 1976-03-16 Gustav Ickes Modular building wall unit and method for making such unit
GB2270647A (en) * 1992-09-22 1994-03-23 Tsai Te Pin Apparatus and method for moulding of reinforced concrete ring segments
ES2084868T3 (es) 1991-05-18 1996-05-16 Maier G Paschal Werk Encofrado para superficies de distinta curvatura.
ES2141010A1 (es) 1997-04-04 2000-03-01 Ingenieria Encofrados Servi Sl Dispositivo para el encofrado de muros circulares.
DE19837110C1 (de) * 1998-08-17 2000-03-09 D.D.C. Planungs-, Entwicklungs- Und Management Ag Schalung für einen Betonformkörper und Verfahren zur Herstellung eines Betonformkörpers
US20020059768A1 (en) * 2000-10-06 2002-05-23 Blount Brian M. Thin prestressed concrete panel and apparatus for making the same
ES2178604A1 (es) 2001-04-27 2002-12-16 Encofrados J Alsina Sa Encofrado curvo.
ES2322421A1 (es) * 2007-04-09 2009-06-19 Carlos Fradera Pellicer Metodo para la fabricacion de paneles y placas prefabricadas de mortero armado.

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2971237A (en) * 1959-01-06 1961-02-14 Graham Phillip Flexible building panel form
US3714304A (en) * 1969-12-29 1973-01-30 F Anderson Building construction
JPS5313370B2 (es) * 1974-06-11 1978-05-10
JPS51129419A (en) * 1975-05-02 1976-11-11 Tsuzuki Junichi Method of making pc segments
JPS51131512A (en) * 1975-05-13 1976-11-16 Tsuzuki Junichi Method of making pc segments
JPS51137716A (en) * 1975-05-26 1976-11-27 Tsuzuki Junichi Method of making pc segments
JPS52135328A (en) * 1976-05-08 1977-11-12 Ishikawajima Kenzai Kogyo Kk Method of producing concrete segments
JPS531214A (en) * 1976-06-25 1978-01-09 Hitachi Shipbuilding Eng Co Process and apparatus for production of prestressed concrete panel
US4115049A (en) * 1977-06-02 1978-09-19 Grubb Donald G Means for forming and splitting prestressed concrete elements
US6086349A (en) * 1992-05-26 2000-07-11 Del Monte; Ernest J. Variable wall concrete molding machine
JP3135167B2 (ja) * 1992-06-05 2001-02-13 株式会社大林組 コンクリート成形用型枠
JPH10264129A (ja) * 1997-03-28 1998-10-06 Ohbayashi Corp プレキャストコンクリート部材の養生装置
RU2268141C2 (ru) * 2001-07-20 2006-01-20 Чтс Ди А.Маффиолетти Энд Ч. С.А.С. Способ литья бетона для изготовления бетонных изделий
JP4607801B2 (ja) * 2006-03-15 2011-01-05 鹿島建設株式会社 二方向プレテンション部材の製造方法
JP4647523B2 (ja) * 2006-03-15 2011-03-09 鹿島建設株式会社 二方向プレテンション部材の製造方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR665245A (fr) * 1928-11-21 1929-09-16 Blaw Knox Cie Fse Appareil de coffrage
US2196874A (en) * 1936-12-08 1940-04-09 Rudolf Otto Alfred Haccius Concrete molding apparatus
US2920475A (en) * 1947-10-18 1960-01-12 Graham Phillip Building panel
US3693310A (en) * 1970-11-09 1972-09-26 Pre Stress Concrete Support for elongated reinforcing members in concrete structures
US3943676A (en) * 1973-12-24 1976-03-16 Gustav Ickes Modular building wall unit and method for making such unit
ES2084868T3 (es) 1991-05-18 1996-05-16 Maier G Paschal Werk Encofrado para superficies de distinta curvatura.
GB2270647A (en) * 1992-09-22 1994-03-23 Tsai Te Pin Apparatus and method for moulding of reinforced concrete ring segments
ES2141010A1 (es) 1997-04-04 2000-03-01 Ingenieria Encofrados Servi Sl Dispositivo para el encofrado de muros circulares.
DE19837110C1 (de) * 1998-08-17 2000-03-09 D.D.C. Planungs-, Entwicklungs- Und Management Ag Schalung für einen Betonformkörper und Verfahren zur Herstellung eines Betonformkörpers
US20020059768A1 (en) * 2000-10-06 2002-05-23 Blount Brian M. Thin prestressed concrete panel and apparatus for making the same
ES2178604A1 (es) 2001-04-27 2002-12-16 Encofrados J Alsina Sa Encofrado curvo.
ES2322421A1 (es) * 2007-04-09 2009-06-19 Carlos Fradera Pellicer Metodo para la fabricacion de paneles y placas prefabricadas de mortero armado.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018178460A1 (es) 2017-03-28 2018-10-04 Corporacion Omegazeta S.L. Procedimiento para fabricar un panel curvo de mortero de cemento pretensado, y panel curvo correspondiente

Also Published As

Publication number Publication date
CN102196887A (zh) 2011-09-21
JP5389179B2 (ja) 2014-01-15
CU23925B1 (es) 2013-07-31
KR20110083685A (ko) 2011-07-20
BRPI0823147A2 (pt) 2015-06-16
US20110220773A1 (en) 2011-09-15
CN102196887B (zh) 2015-08-26
MX2011004459A (es) 2011-05-30
AU2008363522A1 (en) 2010-05-06
RU2493960C2 (ru) 2013-09-27
CU20110095A7 (es) 2012-06-21
RU2011121569A (ru) 2012-12-10
EP2347875A1 (en) 2011-07-27
EG26701A (en) 2014-06-11
JP2012506788A (ja) 2012-03-22
CA2741344A1 (en) 2010-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010049544A1 (es) Método para la fabricación de paneles y placa prefabricados de mortero armado
US20080028709A1 (en) Insulating Lost Formwork
ES2285612T3 (es) Muro prefabricado aislado con punzones en forma de ancla.
ES2322421B1 (es) Metodo para la fabricacion de paneles y placas prefabricados de mortero armado.
ES2372582T3 (es) Elemento de placa de piso.
PT2307631E (pt) Estruturas de sustentação de carga leve reforçadas por elementos de núcleo constituídos por segmentos
ES2444219T3 (es) Bloque plegable para encofrado perdido
ES2438273T3 (es) Separador y componente estructural para la producción de una estructura de pared, y un procedimiento y dispositivo
KR20120029021A (ko) 수축변형을 방지한 초고성능 콘크리트 블록의 매치 캐스팅 제작방법
ES2418729B1 (es) Método para la fabricación de un elemento arquitectónico, y elemento arquitectónico correspondiente
ES2922803T3 (es) Elemento de borde de encofrado y método para formar un cimiento para un edificio
US1760283A (en) Concrete mold
BRPI0811295A2 (pt) método para construir um anel de suporte em uma parede curvilínea.
ES2936722T3 (es) Elemento de construcción prefabricado y procedimiento para fabricar dicho elemento de construcción prefabricado
ES2538733B1 (es) Dovela, aerogenerador que comprende una torre conformada por una pluralidad de dichas dovelas y método de construcción de dicho aerogenerador
ES2300194B1 (es) Calibrador para la construccion de muros de ladrillo cara-vista.
US1093127A (en) Building-block.
ES2932672B2 (es) Cámara hueca flexible para estructura arquitectónica
CN203583760U (zh) 一体成型具有内保温结构的砌块
JP2005273244A (ja) パネルゾーンのコンクリート打設方法と仕切り板
US1209159A (en) Process of constructing reinforced-concrete barges, ships, or vessels.
ES2874723T3 (es) Dispositivo y procedimiento para la fabricación de una pieza de un módulo habitacional que presenta tres elementos laterales, así como un elemento de piso y/o un elemento de techo
ES2177398B1 (es) Mejoras introducidas en la patente de invencion n- p-200000503/p por: forjado unidireccional, con paneles prefabricados de hormigon armado, y molde para fabricacion de los paneles.
FI127917B (fi) Menetelmä rakennuselementin valmistamiseksi sekä rakennuselementti
ES2946796A1 (es) ForBloq: Cuerpo de hormigón relleno de otro material distinto al hormigón

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880131751.X

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08877669

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1507/KOLNP/2011

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008363522

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2741344

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011532673

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: D2011095

Country of ref document: CU

Ref document number: 2008877669

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2011/004459

Country of ref document: MX

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2008363522

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20081028

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20117011896

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13126264

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011121569

Country of ref document: RU

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0823147

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20110428