ES2322180T3 - Metodo para fabricar de manera eficaz una variedad de productos moldeados. - Google Patents
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Abstract
Un método para fabricar productos moldeados, que consta de: un ciclo de moldeo, el cual es un conjunto de procesos para llevarse a cabo secuencialmente, incluyendo, un proceso de llenado para llenar con resina fundida una porción del producto (30) de un molde (1), inyectando la resina fundida, un proceso de enfriamiento y solidificación para enfriar y solidificar la resina fundida en la porción del producto (30) llenada en el proceso de llenado, un proceso de apertura del molde para abrir el molde (1), un proceso de extracción para extraer el producto moldeado solidificado de la porción del producto (30) del molde abierto (1); y un proceso de cierre del molde para cerrar el molde (1); y un proceso de cambio de la forma de la porción de un producto, para cambiar una forma de una región llena de resina fundida (31) en el proceso de llenado de la porción del producto (30), de acuerdo con múltiples tipos de productos moldeados con diferentes formas; caracterizado porque los múltiples tipos de productos moldeados con diferentes formas son moldeados mediante la repetición del ciclo de moldeo varias veces, mientras se realiza el proceso de cambio de forma de la porción del producto; y porque durante un ciclo de moldeo (SA) de los múltiples ciclos de moldeo, el proceso de cambio de forma de la porción del producto se lleva a cabo de acuerdo con la forma de un producto moldeado (B), a ser moldeado en un próximo ciclo de moldeo (SB), siguiendo el ciclo de moldeo principal (SA).
Description
Método para fabricar de manera eficaz una
variedad de productos moldeados.
La presente invención hace referencia a un
método y a una máquina de moldeo para fabricar productos moldeados
de resina y, más particularmente, a un método y a una máquina de
moldeo para moldear múltiples tipos de productos moldeados, con
diferente forma, mediante un cambio en la forma de una porción del
producto en un molde.
Como arte anterior, existe una máquina de moldeo
de resina revelada, por ejemplo, en el Documento de patente 1
descrito a continuación. Utilizando la máquina de moldeo según este
arte anterior, es posible moldear múltiples tipos de productos
moldeados, partiendo de un molde, deslizando un anidado que consta
de varias matrices correspondientes a las formas de los distintos
tipos de productos moldeados para reemplazar parte de la porción de
un producto del molde con otra.
En el caso de esta máquina de moldeo, cuando el
número de veces de moldeado de un primer tipo de producto moldeado,
llega a una cantidad predeterminada, el funcionamiento de la máquina
de moldeo se detiene y parte de la porción del producto es
reemplazada con una matriz diferente para adaptarse a la porción del
producto, deslizando el anidado. Luego, la máquina de moldeo se
vuelve a poner en funcionamiento y se moldea un tipo de producto
moldeado que es diferente del primer tipo.
[Documento de patente 1] Publicación de patente
japonesa no examinada (Kokai) Nº 6-278139.
Sin embargo, en el caso de la máquina de moldeo
de acuerdo al arte anterior mencionado arriba, cuando la forma de
un producto moldeado a ser moldeado es modificada, el funcionamiento
de la máquina de moldeo se detiene mientras la forma de una región
de la porción del producto llena con resina es cambiada, deslizando
y moviendo el anidado. En otras palabras, después de finalizar un
ciclo de moldeo del primer tipo de producto moldeado, el anidado se
mueve para coincidir con la forma de un producto moldeado, que será
moldeado a continuación, y luego se comienza un ciclo de moldeo
para el próximo tipo de producto moldeado, para moldear un producto
moldeado con una forma distinta.
Por lo tanto, cuando la frecuencia de cambios en
la forma de los productos moldeados se incrementa, surge el
problema de que se incrementa la media de tiempo durante el cual el
ciclo de moldeo no está en funcionamiento y la productividad se
reduce.
El Documento
JP-A-01206013 revela un método de
acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Teniendo en cuenta el problema mencionado
anteriormente se ha desarrollado la presente invención, y el objeto
de la misma es proporcionar un método para fabricar productos
moldeados y una máquina de moldeo capaz de evitar que la
productividad disminuya, incluso si la frecuencia de cambios en la
forma de los productos moldeados se incrementa.
La invención es definida por las características
de la reivindicación 1.
Para lograr el objeto anteriormente mencionado,
un método de moldeo para fabricar productos moldeados, según un
primer aspecto de la presente invención, consta de:
- un ciclo de moldeo, el cual es una conjunto de procesos para llevarse a cabo secuencialmente, incluyendo, un proceso de llenado para llenar con resina fundida una porción del producto (30) de un molde (1) inyectándola, un proceso de enfriamiento y solidificación para enfriar y solidificar la resina fundida en la porción del producto (30), llenada en el proceso de llenado, un proceso de apertura del molde para abrir el molde (1), un proceso de extracción para extraer el producto moldeado solidificado de la porción del producto (30) del molde abierto (1), y un proceso de cierre del molde para cerrar el molde (1); y
- un proceso de cambio de la forma de la porción de un producto, para cambiar una forma de una región llena de resina fundida (31) en el proceso de llenado de la porción del producto (30), de acuerdo a distintos tipos de productos moldeados con diferentes formas; en donde los distintos tipos de productos moldeados con diferentes formas, son moldeados repitiendo el ciclo de moldeo varias veces mientras se realiza el proceso de cambio de forma de la porción del producto; y en donde durante un ciclo de moldeo (SA) de los múltiples ciclos de moldeo, el proceso de cambio de forma de la porción del producto se realiza de acuerdo a la forma de un producto moldeado (B), que será moldeado en un próximo ciclo de moldeo (SB) después del ciclo de moldeo (SA) principal.
Conforme a esto, incluso cuando las formas de
los productos moldeados (A, B) se cambian, la forma de la porción
del producto (30) se cambia de acuerdo a la forma del producto
moldeado (B), a ser moldeado en el próximo ciclo de moldeo (SB),
durante el actual ciclo de moldeo (SA) y, por lo tanto, no es
necesario detener el ciclo de moldeo. Como resultado, incluso si la
frecuencia de los cambios en la forma de los productos moldeados
(A, B) se incrementa, es posible evitar que la productividad
disminuya.
Además, como en un método de moldeo según un
segundo aspecto de la presente invención, el proceso de cambio de
la forma de la porción del producto, de acuerdo con la forma del
producto moldeado (B) a ser moldeado en el próximo ciclo de moldeo
(SB), puede ser llevado a cabo durante el período posterior al
enfriamiento y la solidificación de la resina en el proceso de
enfriamiento y solidificación, hasta que se complete el proceso de
cierre del molde en el ciclo de moldeo (SA) principal.
Un método de moldeo, según un tercer aspecto de
la presente invención, consta de:
- una pieza de separación (16) provista en el molde (1), la cual se mueve para cambiar de un estado en el que parte de la porción del producto (30) está aislada a un estado en el que no está aislada, en la cual, parte de la porción del producto (30) no está aislada en el proceso de cambio de forma de la porción del producto;
- los múltiples ciclos de moldeo constan de un primer ciclo de moldeo (SA), en el cual el llenado de una parte de la porción del producto (30) con resina fundida es interrumpido por la pieza de separación (16) en el proceso de llenado, y un segundo ciclo de moldeo (SB) en el cual la interrupción ejecutada por la pieza de separación (16) no se realiza y el llenado de parte de la porción del producto (30) con resina fundida se lleva a cabo en el proceso de llenado;
- los múltiples tipos de productos moldeados con diferentes formas son moldeados en los múltiples ciclos de moldeo.
De acuerdo con esto, es posible cambiar
fácilmente la forma de la región llena con resina fundida (31)
aislando o no aislando la parte de la porción del producto (30) por
medio de la pieza de separación (16). Por lo tanto, es fácil
cambiar la forma de la porción del producto (30) de acuerdo con los
distintos tipos de productos moldeados (A, B).
Un método de moldeo según un cuarto aspecto de
la presente invención, de tal manera que, en un caso en el que la
forma de la región llena de resina fundida (31) es cambiada en el
proceso de cambio de forma de la porción del producto, una porción
que forma una región no llena con resina fundida (32) de la porción
del producto (30), es calentada a una temperatura superior al punto
de condensación de la atmósfera que rodea al molde, en el proceso
de llenado.
De acuerdo con esto, incluso si la atmósfera que
rodea al molde fluye, cuando el molde se abre, hacia la porción
designada a ser la región no llena de resina fundida (32) de la
porción del producto (30), que no es llenada con resina fundida en
el proceso de llenado y por lo tanto tiene más posibilidades de ser
enfriada fácilmente, la condensación del agua no ocurre. Por lo
tanto, incluso cuando el ciclo de moldeo (SA) es iniciado, en el
que la región (32) es llenada de resina fundida, es posible obtener
un producto moldeado (A) de excelente calidad.
Un método de moldeo, según un quinto aspecto de
la presente invención, que es de tal forma que:
- el molde (1) tiene un espacio térmicamente aislado (15), en el cual se forman caminos de abastecimiento (13, 14) para suministrar resina fundida a la porción del producto (30) en el proceso de llenado y al mismo tiempo, se posee una pieza a modo de circuito de calentamiento (12) para evitar la solidificación de la resina fundida en los caminos de abastecimiento (13, 14) hasta el proceso de llenado del próximo ciclo de moldeo (SB);
- y
- de tal forma que la porción designada a ser la región no llena de resina fundida (32) de la porción del producto (30) en el proceso de llenado se comunica con el espacio térmicamente aislado (15), y la porción que será la región no llena de resina fundida (32) es calentada a una temperatura superior al punto de condensación de la atmósfera en la periferia del molde.
De acuerdo con esto, es posible evitar la
condensación del agua en la porción que forma la región no llena de
resina fundida (32) de la porción del producto (30) en el proceso de
llenado, utilizando la pieza a modo de circuito de calentamiento
(12) para evitar la solidificación de la resina fundida en los
caminos de suministro (13, 14).
Un método de moldeo según un sexto aspecto de la
presente invención, de tal forma que el proceso de cambio de forma
de la porción del producto consta de una pieza de cambio de forma
(16), provista en el molde (1), para cambiar la forma de la región
llena de resina fundida (31) de la porción del producto (30), y de
un medio de movilización de la pieza de cambio de forma (17), para
mover la pieza de cambio de forma (16), y de tal forma que controla
el movimiento del medio de movilización de la pieza de cambio de
forma (17), de acuerdo a las formas de los productos moldeados (A,
B) a ser moldeados.
Un método de moldeo de acuerdo con un séptimo
aspecto de la presente invención, de tal forma que la pieza de
cambio de forma (16) es la pieza de separación (16) para cambiar de
un estado en el que parte de la porción del producto (30) está
aislada a un estado no aislado, en el cual parte de la porción del
producto (30) no está aislada.
De acuerdo con esto, es fácil cambiar la forma
de la porción del producto (30) de acuerdo a los distintos tipos de
productos moldeados (A, B).
Un método de moldeo según un octavo aspecto de
la presente invención, de tal forma que el calentamiento de la
porción que forma la región no llena de resina fundida (32), es
realizado con medios de calentamiento (12, 15, 18, 19), dichos
medios de calentamiento que constan de:
- un espacio térmicamente aislado (15) formado dentro del molde; una pieza a modo de circuito de calentamiento (2) formado dentro del espacio térmicamente aislado (15) para formar caminos de abastecimiento (13, 14) para suministrar resina fundida a la porción del producto (30), y para evitar la solidificación de la resina fundida en los caminos de abastecimiento (13, 14);
- un camino comunicante (18) provisto dentro del molde (1) para comunicar la porción del producto (30) con el espacio térmicamente aislado (15);
- y un medio de apertura/cierre (19) para abrir y cerrar el camino comunicante (18); y
- el medio de apertura/cierre (19) es controlado para operar de modo tal que la porción que forma la región no llena de resina fundida (32) de la porción del producto (30) esté comunicada con el espacio aislado térmicamente (15), cuando la resina es inyectada en la porción del producto (30) para llenarla con la misma.
De acuerdo con esto, es posible evitar la
condensación del agua en la porción que forma la región no llena de
resina fundida (32) de la porción del producto (30) en el proceso de
llenado, utilizando el calor de la pieza a modo de circuito de
calentamiento (12), para evitar la solidificación de la resina
fundida en los caminos de suministro (13, 14).
La presente invención puede comprenderse mejor a
partir de la descripción de las realizaciones preferentes de la
invención, explicada a continuación, junto con los dibujos
anexos.
En los dibujos:
La Fig. 1 es una vista transversal que muestra
la estructura general de un molde utilizado para fabricar múltiples
tipos de productos moldeados en una primera realización a la cual se
aplica la presente invención.
La Fig. 2 es un diagrama de bloques que muestra
una configuración general de una máquina de moldeo (sistema de
moldeo).
La Fig. 3A es una vista de un corte transversal
que muestra las estructuras generales de un producto moldeado A a
ser moldeado.
La Fig. 3B es una vista de un corte transversal
que muestra las estructuras generales de un producto moldeado A a
ser moldeado.
La Fig. 4 es una vista de un corte transversal
de un molde en un estado para realizar una parte de un proceso de
moldeo para explicar un ciclo de moldeo.
La Fig. 5 es una vista de un corte transversal
de un molde en un estado para realizar otra parte de un proceso de
moldeo para explicar un ciclo de moldeo.
La Fig. 6 es una vista de un corte transversal
de un molde en un estado para realizar otra parte más de un proceso
de moldeo para explicar un ciclo de moldeo.
La Fig. 7A es una vista de un corte transversal
ampliada de las partes esenciales de un molde, que muestra un caso
en el que un producto moldeado A es moldeado.
La Fig. 7B es una vista de un corte transversal
ampliada de las porciones esenciales de un molde, y muestra un caso
en el que un producto moldeado B es moldeado.
La Fig. 8 es un diagrama general de
configuración para explicar una operación de una placa de
separación.
La Fig. 9 es una tabla de tiempo que muestra una
operación en la que una máquina de moldeo lleva a cabo un ciclo de
moldeo SB de manera continua.
La Fig. 10A es un diagrama que muestra un flujo
en la que los productos moldeados son moldeados sucesivamente,
mostrando un caso donde se aplica la presente invención.
La Fig. 10B es un diagrama que muestra un flujo
en la que productos moldeados son moldeados sucesivamente, y
muestra un caso en el que se aplica un arte anterior.
La Fig. 11A es una vista ampliada de un corte
transversal de las partes esenciales de un molde en una segunda
realización a la cual se aplica la presente invención, y muestra un
caso en el que un producto moldeado A es moldeado.
La Fig. 11B es una vista ampliada de un corte
transversal de las partes esenciales de un molde en una segunda
realización a la cual se aplica la presente invención, y muestra un
caso en el que un producto moldeado B es
moldeado.
moldeado.
La Fig. 12 es una vista ampliada de un corte
transversal de las porciones esenciales de un molde en una tercera
realización a la cual se aplica la presente invención.
La Fig. 13 es un diagrama para explicar una
operación de anidamiento.
La Fig. 14 es una vista de un corte transversal
ampliada de las porciones esenciales de un molde en un ejemplo de
modificación de la tercera realización.
La Fig. 15 es una vista de un corte transversal
que muestra la estructura general de un molde utilizado para
fabricar distintos productos moldeados en una cuarta realización a
la cual se aplica la presente invención.
A continuación se explican las realizaciones en
referencia a los dibujos.
Primera
realización
La Fig. 1 es una vista de un corte transversal
que muestra la estructura general de un molde 1, utilizado para
fabricar un producto moldeado A y un producto moldeado B en una
primera realización a la cual se aplica la presente invención, y la
Fig. 2 es un diagrama de bloques que muestra una configuración
general de la máquina de moldeo (un sistema de moldeo) incluyendo
el molde 1. La Fig. 3A y la Fig. 3B son vistas transversales que
muestran estructuras generales de los productos moldeados A y B
moldeados por la máquina de moldeo.
Como se muestra en la Fig. 3A y en la Fig. 3B,
los productos moldeados de la presente realización son múltiples
tipos de productos moldeados (en la presente realización, dos tipos)
que tienen formas parcialmente diferentes, es decir, el producto
moldeado A, en el cual una porción de soporte A1 es íntegramente
formada en la superficie exterior del cuerpo de una carcasa, y el
producto moldeado B que forma un cuerpo de carcasa sin una porción
de soporte.
Como se muestra en la Fig. 1, el molde 1 consta
de una matriz fija 10 con una base fija 11 que se anexa a una placa
gruesa fija de una máquina de moldeo por inyección, que no se
muestra, y una matriz móvil 20 con una base móvil 21 que se anexa a
una placa gruesa móvil, que no se muestra, capaz de avanzar y
retroceder desde y hacia la placa gruesa fija.
En la matriz fija 10, se forma una porción a
modo de cavidad 10a que crea una forma rebajada hacia el lado de la
matriz móvil 20 y en la matriz móvil 20, se forma una porción
central 20a que crea una forma saliente hacia el lado de la matriz
fija 10. Entonces, cuando la matriz fija 10 y la matriz móvil 20 se
juntan (cerrando o prensando el molde), se forma un espacio entre
la porción a modo de cavidad 10a de la matriz fija 10 y la porción
central 20a de la matriz móvil 20, en una porción del producto 30
para moldear los productos moldeados A y B.
En la matriz fija 10, se forma un bebedero 13 y
un canal de colada 14 que forman un camino de abastecimiento de la
resina fundida hacia la porción del producto 30. El bebedero 13 y el
canal de colada 14 se conforman en un colector 12 para mantener la
temperatura de la resina fundida en la camino de abastecimiento y
para evitar la solidificación de la resina fundida en la camino de
abastecimiento. El colector 12 constituye un, así denominado,
vaciadero caliente que tiene un medio de calentamiento y que está
colocado en un espacio de distribución 15 conformado como un
espacio aislado térmicamente en la matriz fija 10.
La matriz fija 10 incorpora una placa de
separación 16, la cual es una pieza de separación, y un cilindro
hidráulico 17 para mover hacia delante y hacia atrás la placa de
separación 16, hacia y desde la porción del producto 30.
Como se muestra de forma ampliada en la Fig. 7A,
en un estado en el cual el cilindro hidráulico 17 ha movido hacia
atrás la placa de separación 16 desde la porción del producto 30,
toda la región de la porción del producto 30 es una región llena de
resina fundida 31. En este momento, la región llena de resina
fundida 31 de la porción del producto 30 (toda la región de la
porción del producto 30) tiene una forma que se corresponde con la
forma del producto moldeado A que se muestra en la Fig. 3A.
Por otro lado, como se muestra de forma ampliada
en la Fig. 7B, en un estado en el que el cilindro hidráulico 17 ha
movido hacia adelante la placa de separación 16 hacia la porción del
producto 30, la placa de separación 16 aísla parte de la porción
del producto 30 y la región aislada es una región no llena de resina
fundida 32 y el resto es la región llena de resina fundida 31. En
este momento, la región llena de resina fundida 31 de la porción
del producto 30 tiene una forma que se corresponde con la forma del
producto moldeado B que se muestra en la Fig. 3B.
En otras palabras, la placa de separación 16 es
una pieza de cambio de forma en la presente realización, la cual
cambia la forma de una región llena de resina fundida 31 de la
porción del producto 30, cambiando de un estado en el cual parte de
la porción del producto 30 está aislada a un estado no aislado, y el
cilindro hidráulico 17 es un medio de movilización de una pieza de
cambio de forma en la presente realización.
Específicamente, como se muestra en las Fig. 8
(a) y 8 (b), una varilla inclinada 17a del cilindro hidráulico 17
atraviesa un orificio de paso 16a, provisto en la placa de
separación 16, y el movimiento de la placa de separación 16 por
medio del cilindro hidráulico 17 se lleva a cabo a medida que la
varilla inclinada 17a avanza y retrocede.
Como se muestra en la Fig. 2, los principales
componentes de la máquina de moldeo de la presente realización
incluyen el molde 1 mencionado anteriormente incorporando la placa
de separación 16 y el cilindro hidráulico 17, y una conocida unidad
de inyección (un medio de llenado por inyección) 40 para inyectar
resina fundida en el molde 1, ambos montados sobre una conocida
unidad de sujeción del molde de la máquina de moldeo.
Una unidad de control 50 controla la operación
de la unidad de sujeción (cierre) del molde que consta de la unidad
de inyección 40 y el molde 1.
La unidad de control 50 está diseñada para
enviar señales a la unidad de sujeción del molde, montando la unidad
de inyección 40 y el molde 1 para que un conocido ciclo de moldeo
se lleve a cabo secuencialmente y una resina fundida sea inyectada
para llenar la porción del producto 30 del molde 1 por medio de la
unidad de inyección 40, el molde 1 es abierto después de que la
resina fundida que llena la porción del producto 30 es enfriada y
solidificada, los productos moldeados solidificados A y B se extraen
de la porción del producto 30 del molde abierto 1, y el molde 1 es
cerrado, así como también para recibir señales de terminación de
operación y señales de datos desde la unidad de sujeción del molde
y la unidad de inyección 40.
Por otro lado, la unidad de control de
anidamiento 60 está diseñada para enviar señales de operación a un
cilindro hidráulico 17 incorporado en el molde 1, además de para
recibir señales de terminación de operación desde el cilindro
hidráulico 17.
La unidad de control 50 consta internamente de
una sección de conteo/almacenamiento 51, la cual es un medio de
conteo y un medio de almacenamiento, y está diseñada para ser capaz
de almacenar las condiciones de moldeo, la cantidad de repeticiones
de moldeo, y el orden de moldeo de la entrada de los productos
moldeados A y B desde un dispositivo de entrada 70, el cual es un
medio de entrada, como así también para comprender la cantidad de
repeticiones de moldeo de cada producto moldeado y el estado del
progreso del ciclo de moldeo, basándose en las señales de la unidad
de inyección 40 y del molde 1 (en realidad, la unidad de sujeción
del molde).
Por otro lado, la unidad de control de
anidamiento 60 consta internamente de un medio de
conteo/almacenamiento 61, el cual es un medio de conteo y un medio
de almacenamiento y está, al igual que la unidad de control 50,
diseñado para ser capaz de almacenar la cantidad de repeticiones de
moldeo y el orden de moldeo de la entrada de los productos
moldeados A y B desde el dispositivo de entrada 70, y comprender el
estado de operación del cilindro hidráulico 17, mientras evalúa la
cantidad de repeticiones de moldeo de cada producto moldeado y el
estado del progreso del ciclo de moldeo basándose en la información
de la unidad de control 50.
Además, la unidad de control 50 está diseñada
para ser capaz de comprender el estado de operación del cilindro
hidráulico 17, basándose en la información de la unidad de control
de anidamiento 60. La unidad de control 50 y la unidad de control
de anidamiento 60 son medios de control en la presente
realización.
El dispositivo de entrada 70 puede ser uno que
ingrese información secuencialmente acerca del orden de fabricación
de los productos moldeados A y B, o uno que ingrese, en lotes, una
colección de información de planes de producción, etc.
Además, el dispositivo de entrada 70 está
diseñado para enviar el ingreso de información de corrección desde
un dispositivo de entrada de corrección 71 a las unidades de control
50 y 60. Debido a esto, es posible corregir una diferencia entre la
cantidad de ciclos de moldeo y la cantidad de productos moldeados
fabricados, lo cual ocurre debido a defectos de moldeo, etc.
A continuación, se explica un método para
fabricar un producto moldeado utilizando una máquina de moldeo con
la configuración anteriormente mencionada.
Las Fig. 4 a la 6 son vistas de cortes
transversales de cada proceso del molde 1 para explicar un ciclo de
moldeo para moldear el producto moldeado A.
Cuando la unidad de control 50, que se muestra
en la Fig. 2, controla la unidad de inyección 40 y el molde 1 (en
realidad, la unidad de sujeción del molde), para moldear el producto
moldeado A, primero, como se muestra en la Fig. 4, se ocasiona que
una boquilla, la cual no se muestra, de la unidad de inyección 40
(ver la Fig. 2) entre en contacto con una porción final en el lado
superior del bebedero 13 del molde cerrado 1 y se inyecta una
resina líquida. Debido a esto, la porción del producto 30 es llenada
con la resina fundida a través del bebedero 13 y del canal de
colada 14.
Cuando la resina fundida con la que se llenó la
porción del producto 30 es enfriada y solidificada, y el producto
moldeado está moldeado, la matriz fija 10 y la matriz móvil 20 se
abren como se muestra en la Fig. 5, un eyector, no mostrado, es
operado para separar el producto moldeado A del molde, y el producto
moldeado A es retirado de entre la matriz 10 y la matriz 20 por una
máquina de extracción, no mostrada.
Cuando el producto moldeado A es retirado del
molde 1, la matriz fija 10 y la matriz móvil 20 se encuentran para
cerrar el molde 1 como se muestra en la Fig. 6. Como se describió
anteriormente, en la presente realización, se emplea un camino de
abastecimiento de resina fundida hacia la porción del producto 30
del molde 1, a modo del denominado sistema vaciadero caliente y,
por lo tanto, no es necesario quitar la resina en el bebedero 13 y
en el canal de
colada 14.
colada 14.
Aquí, el proceso mostrado en la Fig. 4 es un
proceso de llenado por inyección para llenar la porción del producto
30 del molde 1 con resina fundida, y al mismo tiempo, es un proceso
de enfriamiento para enfriar y solidificar la resina fundida en la
porción del producto 30, llenada durante el proceso de llenado. El
proceso mostrado en la Fig. 5 es un proceso de apertura del molde
para abrir al molde 1, y al mismo tiempo, es un proceso de
extracción para extraer el producto moldeado solidificado A de la
porción del producto 30 del molde abierto 1. Además, el proceso
mostrado en la Fig. 6 es un proceso de cierre del molde para cerrar
el molde 1.
A diferencia de esto, cuando el producto
moldeado B es moldeado, antes de que el proceso de llenado se
inicie, parte de la porción del producto 30 es aislada por la placa
de separación 16 y se hace que la forma de la región llena de
resina fundida 31 de la porción del producto 30 corresponda con el
producto moldeado B, como se muestra en la Fig. 7B. Entonces, es
posible moldear el producto moldeado B por medio de un ciclo de
moldeo, que consta de los mismos procesos utilizados para moldear
los productos moldeados A descritos anteriormente. El proceso para
cambiar del estado mostrado en la Fig. 7A al estado mostrado en la
Fig. 7B es un proceso de cambio de forma de la porción del producto
en la presente realización.
Aquí, se explica una operación en el momento en
que el ciclo de moldeo de la máquina de moldeo de la presente
realización es cambiado de un ciclo de moldeo SA, para moldear el
producto moldeado A, a un ciclo de moldeo SB, para moldear el
producto moldeado B.
La Fig. 9 es una tabla de tiempo que muestra una
operación en la que una máquina de moldeo lleva a cabo el ciclo de
moldeo SA y el ciclo de moldeo SB de manera continua.
Cuando el ciclo de moldeo SA es llevado a cabo
por el control de la unidad de control 50 de la máquina de moldeo,
en el molde 1, el proceso de llenado, el proceso de enfriado, el
proceso de apertura del molde, el proceso de extracción, y el
proceso de cierre del molde son realizados de manera secuencial,
como se describió anteriormente.
Durante el período de extracción del producto
moldeado A del molde 1, el cilindro hidráulico 17 es operado por el
control de la unidad de control de anidamiento 60 de la máquina de
moldeo, de forma tal que la placa de separación se mueve para
cerrar la porción del producto 30 para aislar una parte. Debido a
esto, se crea la forma de la región llena de resina fundida 31 de
acuerdo con el proceso de llenado del próximo ciclo de moldeo
SB.
Por otro lado, en la unidad de inyección 40, se
realiza el proceso de inyección (operación de inyección y operación
de mantenimiento de presión) para inyectar la resina fundida, para
llenar la porción del producto 30 del molde 1 en el proceso de
llenado, y cuando el proceso de inyección se completa, se lleva a
cabo un proceso de medición de la resina fundida para el proceso de
inyección del próximo ciclo de moldeo SB.
Como se describió anteriormente, cuando el ciclo
de moldeo SA y el ciclo de moldeo SB son realizados de manera
continua, durante un ciclo de moldeo SA, se realiza toda la
operación de cambio para el siguiente ciclo de moldeo SB.
Específicamente, en el momento de la culminación
del proceso de inyección (el momento de la culminación del proceso
de llenado) en el ciclo de moldeo SA por medio de la unidad de
inyección 40, se dan instrucciones para medir la cantidad de resina
fundida de acuerdo con la cantidad de inyección y llenado en el
próximo ciclo de moldeo SB por la unidad de control 40. Además, en
el momento del inicio del proceso de inyección (el momento del
inicio del proceso de llenado) en el próximo ciclo de moldeo SB, se
dan instrucciones acerca del patrón de inyección (condiciones de
moldeo) en el ciclo de moldeo SB por la unidad de control 40.
Por otro lado, durante el período del proceso de
extracción, en el molde 1, se dan instrucciones con respecto a la
operación del cilindro hidráulico 17 por la unidad de control de
anidamiento 60, por lo cual la forma de la región llena de resina
fundida 31 de la porción del producto 30 es cambiada por la placa de
separación 16. Sólo se necesita cambiar la forma de la región llena
de resina fundida después de iniciar el proceso de apertura del
molde, y en el momento de la culminación del proceso de cierre del
molde (antes de que se inicie el proceso de llenado del próximo
ciclo de moldeo SB), en el ciclo de moldeo SA. Debido a esto, es
posible mover la placa de separación 16 sin interferir con el
producto moldeado A.
Aunque aquí se describe la operación por la cual
el ciclo de moldeo de la máquina de moldeo se cambia del ciclo de
moldeo SA, para moldear el producto moldeado A, al ciclo de moldeo
SB, para moldear el producto moldeado B, la operación por la cual
el ciclo de moldeo SB se cambia al ciclo de moldeo SA se realiza de
la misma manera.
Sin embargo, cuando se cambia el ciclo de moldeo
SB al ciclo de moldeo SA, sólo es necesario cambiar la forma de la
región llena de resina fundida después de que la resina fundida se
haya enfriado y solidificado, (antes de que la resina que está en
contacto con la placa de separación 16 se solidifique y haga más
difícil cambiar su forma), en el proceso de enfriamiento en el
ciclo de moldeo SB, y antes de que se complete el proceso de cierre
del molde (antes de que comience el proceso de llenado en el próximo
ciclo de moldeo SA).
De acuerdo con la configuración y operación
descrita anteriormente, cuando la forma del producto moldeado, a
ser moldeado en el próximo ciclo de moldeo, se cambia a partir de la
forma del producto moldeado, a ser moldeado en el presente ciclo de
moldeo (antes del próximo ciclo de moldeo, descrito arriba), se
realiza el proceso de cambio de forma de la región llena de resina
fundida 31 de la porción del producto 30, de acuerdo con la forma
del producto moldeado a ser moldeado en el próximo ciclo de moldeo,
durante el presente ciclo de moldeo.
Por consiguiente, no es necesario detener el
ciclo de moldeo para cambiar la forma de los productos moldeados A
y B. Por lo tanto, incluso si se incrementa la frecuencia de cambios
en la forma de los productos moldeados A y B, es posible evitar que
la productividad disminuya.
Por ejemplo, cuando A a B a A a A a B a B a A es
ingresado como un orden de moldeo de los productos moldeados desde
el dispositivo de entrada 70, mostrado en la Fig. 2, hasta los
medios de control (la unidad de control 50 y la unidad de control
de anidamiento 60), de acuerdo con la máquina de moldeo en la
presente realización, es posible realizar el moldeo sin detener el
ciclo de moldeo como se muestra en la Fig. 10A. Por otro lado, es
difícil para la máquina de moldeo del arte anterior incrementar la
productividad, como sucede en la presente realización, debido a la
necesidad de detener el ciclo de moldeo para mover el anidado.
A diferencia de esto, en el arte anterior, es
posible incrementar la productividad de múltiples tipos de productos
moldeados con diferente forma, moldeando los productos que tienen
la misma forma de manera continua, para reducir la cantidad de de
movimientos del anidado. Sin embargo, cuando el moldeo se realiza en
un orden distinto del orden requerido de diferentes productos
moldeados en procesos posteriores, es necesario almacenar los
productos moldeados entre el proceso de moldeo y los procesos
posteriores.
En la presente realización, es fácil ahorrar el
espacio de almacenamiento de productos moldeados, porque el moldeo
de varios productos moldeados puede ser llevado a cabo en un orden
específico de acuerdo con el orden requerido de diferentes
productos moldeados en los procesos posteriores.
Además, con sólo cambiar entre el estado en el
cual parte de la porción del producto 30 está aislada y el estado
no aislado utilizando la placa de separación 16, la forma de la
región llena de resina fundida 31 puede ser modificada fácilmente.
Por lo tanto, es posible cambiar fácil y rápidamente la forma de las
porciones del producto 30 de acuerdo con múltiples tipos de
productos A y B.
Segunda
realización
A continuación, se explica una segunda
realización basada en la Fig. 11A y Fig. 11B.
La segunda realización difiere de la primera
realización, anteriormente descrita, porque se toman medidas para
evitar la condensación de agua en la región no llena de resina
fundida en la porción del producto del molde. Se asignan las mismas
porciones que las de la primera realización con los mismos símbolos
y se omite su explicación.
Como se muestra en las vistas de cortes
transversales de las porciones esenciales del molde en la Fig. 11A
y Fig. 11B, en la presente realización se proporciona un camino
comunicante 18, a través del cual el espacio de distribución 15
para el aislamiento térmico, en el que el colector 12 está ubicado,
se comunica con la porción designada a ser la región no llena de
resina fundida 32, cuando la placa de separación 16 aísle parte de
la porción del producto 30.
La porción final en lado de la porción del
producto 30 del camino comunicante 18, está provista de una válvula
de apertura/cierre 19, a modo de un medio de apertura/cierre para
abrir y cerrar el camino comunicante 18. La válvula de
apertura/cierre 19 se proporciona integralmente con la placa de
separación 16, y como se muestra en la Fig. 11a, para bloquear el
camino comunicante 18 en el estado en que la placa de separación 16
se ha retraído de la porción del producto 30 y parte de la porción
del producto 30 no está aislada.
Aunque no se muestre en detalle, la válvula de
apertura/cierre 19 emplea una válvula de aguja e incluso si la
resina fundida fluye hacia la porción del producto 30 cuando la
válvula de apertura/cierre 19 bloquea el camino comunicante 18, es
posible evitar que la resina fundida fluya hacia el camino
comunicante 18 sin fallo.
Además, como se muestra en la Fig. 11B, en el
estado en el que la placa de separación 16 ha avanzado hacia la
porción del producto 30 y parte de la porción del producto 30 está
aislada, el camino comunicante 18 se abre y el camino comunicante
18 hace que el espacio de distribución 15 se comunique con la región
no llena de resina fundida 32 de la porción del producto 30.
De acuerdo con la configuración y la operación
descrita anteriormente, como se muestra en la Fig. 11B, es posible
introducir una atmósfera de temperatura relativamente alta en el
espacio de distribución 15, en el cual el colector 12 está
dispuesto a la porción que será la región no llena 32 en el proceso
de llenado en el ciclo de moldeo SB, para moldear el producto
moldeado B a través del camino comunicante 18 para calentar la
porción de la matriz que rodea a la región no llena de resina
fundida 32.
Una constitución que consta del colector 12, el
espacio de disposición 15, el camino comunicante 18, y la válvula
de apertura/cierre 19 puede describirse como medio de calentamiento
en la presente realización.
Como se muestra en la Fig. 11A y Fig. 11B, los
conductos de enfriamiento 80 son suministrados en la matriz fija 10
y en la matriz móvil de 20 por lo que es posible que la resina
fundida de relleno sea enfriada y solidificada de manera
estable.
La disposición de los conductos de enfriamiento
80 se decide mientras se toma en cuenta el ciclo de moldeo SA, para
el producto moldeado A en el cual toda el área en la porción del
producto 30 es llenada con la resina fundida. Por lo tanto, cuando
el ciclo de moldeo SB para moldear el producto moldeado B se realiza
después del ciclo de moldeo SA, si la región no llena de resina
fundida 32 no es calentada, la temperatura de la periferia de la
región no llena de resina fundida 32, mostrada en la Fig. 11B,
desciende.
Cuando la temperatura en esta porción desciende
por debajo del punto de condensación de la atmósfera en la fábrica,
es decir, la atmósfera de la periferia del molde 1, cada vez que se
lleve a cabo el proceso de apertura del molde en el ciclo de moldeo
SB, se generará agua condensada en la superficie interior de la
matriz que conforma la región no llena de resina fundida 32.
En el estado en el cual el agua condensada
generada está presente, si el ciclo de moldeo es cambiado al ciclo
de moldeo SA para moldear el producto moldeado A, la región no llena
de resina fundida 32 en el ciclo de moldeo SB, en el cual se genera
el agua condensada, se cambia a la región llena de resina fundida 31
en el ciclo de moldeo SA, y la porción de soporte A1 del producto
moldeado 1 será moldeada defectuosamente debido a la influencia del
agua condensada.
Sin embargo, en la presente realización, la
porción designada a ser la región no llena de resina fundida 32 en
el ciclo de moldeo SB, es calentada a una temperatura superior al
punto de condensación de la atmósfera de la periferia del molde 1,
utilizando la atmósfera en el espacio de disposición 15 en el cual
está ubicado el colector 12, por lo tanto, es posible evitar que se
genere agua condensada y por consiguiente evitar un moldeo
defectuoso.
Específicamente, en la presente realización, la
máquina de moldeo es dispuesta bajo las condiciones de que la
temperatura atmosférica máxima sea de 32º y de que la humedad
atmosférica máxima sea del 80%. Aunque el punto de condensación de
la atmósfera es de 29ºC, incluso si el agua de enfriamiento a una
temperatura de 15ºC fluye a través de los conductos de enfriamiento
80, la porción que forma la región no llena de resina fundida 32 en
el ciclo de moldeo SB, se mantiene a aproximadamente 34ºC por la
atmósfera en el espacio de disposición 15, en el cual se encuentra
el colector 12. Por lo tanto, incluso si el ciclo de moldeo SB se
llega a cabo posteriormente al ciclo de moldeo SA, es poco probable
que se genere agua condensada en la superficie que forma la porción
del producto 30.
En la presente realización, al igual que en la
primera realización, en la máquina de moldeo que realiza el proceso
de cambio de forma de la región llena de resina fundida 31 de la
porción del producto 30, de acuerdo con la forma del producto
moldeado, a ser moldeado en el próximo ciclo de moldeo, durante el
presente ciclo de moldeo, se evita la condensación de agua en la
región no llena de resina fundida 32 de la porción del producto 30,
utilizando la atmósfera del espacio de disposición 15, en el cual el
colector 12 está ubicado, sin embargo, en la máquina de moldeo, en
cuya operación el ciclo de moldeo se detiene para mover el anidado
como en el arte anterior, es posible evitar un moldeo defectuoso
causado por el agua condensada empleando el mismo método de
prevención de condensación que en la presente realización para la
porción que ya no está en contacto con la resina fundida cuando se
mueve el anidado.
La válvula de apertura/cierre 19 de la presente
realización puede ser una parte separada de la placa de separación
16 y la válvula 19, y la placa de separación 16 puede ser movida por
respectivos medios de transmisión.
Tercera
realización
A continuación, se explica una tercera
realización basada en la Fig. 12 a 14.
La tercera realización difiere de la primera
realización descrita anteriormente en la configuración para cambiar
la forma de la región llena de resina fundida de la porción del
producto del molde. Se asignan las mismas porciones que las de la
primera realización con los mismos símbolos y se omite su
explicación.
Como se muestra en las vistas de cortes
transversales de las porciones esenciales del molde en la Fig. 12
(a) y en la Fig. 12 (b), en la matriz fija 10 de la presente
realización, la forma de la región llena de resina fundida 31 de la
porción del producto 30 es cambiada invirtiendo un anidado 90, en el
cual se forman las formas de la matriz 90a y 90b que constituyen
una parte de la cavidad 10a en la superficie superior e inferior del
anidado 90, respectivamente, como se muestra en la Fig. 12.
En la operación para invertir el anidado 90,
primero, como se muestra en la Fig. 13 (a), un eje 92A que consta
de un piñón 92 se retrae (se mueve en dirección hacia arriba por
fuera del plano) por la acción de un medio de accionamiento 91 y el
anidado 90 es extraido de la matriz fija.
Luego, como se muestra en la Fig. 13 (b), un eje
94A que consta de una rejilla 94 es adelantado (movido hacia el
lado derecho en la figura) por la acción de un medio de
accionamiento 93, la rejilla 92 enganchada con la rejilla 94 gira,
y el anidado 90 se invierte.
Después de que la inversión del anidado 90 se
completa, como se muestra en la Fig. 13 (c), el eje 92 que consta
del piñón 92 es adelantado (movido en dirección descendente hacia el
plano) por la acción de un medio de accionamiento 91 y el anidado
90 es ensamblado en la matriz fija.
De esta manera, la forma de la región llena de
resina fundida 31 de la porción del producto 30 mostrada en la Fig.
12 (a) y la forma de la región llena de resina fundida 31 de la
porción del producto 30 mostrada en la Fig. 12 (b) son
modificadas.
Aquí, el anidado 90 es una pieza de cambio de
forma en la presente realización y la constitución que incluye el
eje 92A, que consta de los medios de accionamiento 91 y 93 y el
piñón 92, y el eje 94A que consta de la rejilla 94 es un medio de
movilización de la pieza de cambio de forma, en la presente
realización.
Cambiando la forma de la región llena de resina
fundida 31 de la porción del producto 30, invirtiendo el anidado
90, como se describe arriba de acuerdo con la forma del producto
moldeado a ser moldeado en el próximo ciclo de moldeo, durante un
ciclo de moldeo, como en la primera realización, no es necesario
detener el ciclo de moldeo para cambiar la forma del producto
moldeado. De esta manera, incluso si la frecuencia de cambio en la
forma de los productos moldeados se incrementa, es posible evitar
que la productividad disminuya.
También en la presente realización, como se
muestra en la Fig. 14, configurando la porción que forma la región
no llena de resina fundida 32 de la porción del producto 30 para que
se comunique con el espacio de disposición 15, en el cual se
encuentra el colector 12, es posible evitar la condensación de agua
en esta porción al igual que en la segunda realización.
Cuarta
realización
A continuación, se explica una cuarta
realización basada en la Fig. 15.
La cuarta realización difiere de la primera
realización descrita anteriormente en la configuración para cambiar
la forma de la región llena de resina fundida de la porción del
producto del molde. Se asignan las mismas porciones que las de la
primera realización con los mismos símbolos y se omite su
explicación.
Como se muestra en las vistas de cortes
transversales de un molde en la Fig. 15 (a) y en la Fig. 15 (b), en
la presente realización, se proporciona en la matriz móvil 20 un
anidado 100 para formar un orificio de paso en un producto
moldeado, y un cilindro hidráulico 101 para avanzar o retroceder el
anidado 100 hacia y desde la porción del producto 30.
Debido a esto, la forma de la región llena de
resina fundida 31 de la porción del producto 30, mostrada en la
Fig. 15 (a), y la forma de la región llena de resina fundida 31 de
la porción del producto 30 mostrada en la Fig. 15 (b), son
modificadas y un producto moldeado con un orificio de paso y un
producto moldeado sin un orificio de paso pueden ser moldeados.
Aquí, el anidado 100 es una pieza de cambio de
forma en la presente realización y el cilindro hidráulico 101 es un
medio de movilización de la pieza de cambio de forma en la presente
realización.
Cambiando la forma de la región llena de resina
fundida 31 de la porción del producto 30, adelantando y
retrocediendo el anidado 90 como se describe arriba de acuerdo con
la forma del producto moldeado a ser moldeado en el próximo ciclo
de moldeo durante el presente ciclo de moldeo, como en la primera
realización, no es necesario detener el ciclo de moldeo para
cambiar la forma del producto moldeado. De esta manera, incluso si
la frecuencia de cambio en la forma de los productos moldeados se
incrementa, es posible evitar que la productividad disminuya.
Otras
realizaciones
En la segunda y tercera realización descritas
anteriormente, se evita la condensación de agua en la región no
llena de resina fundida, utilizando el calor del colector 12. Sin
embargo, no se limita a esto, y para aquellos que utilizan el calor
de la pieza a modo de circuito de calentamiento para calentar el
camino de abastecimiento de la resina a la porción del producto 30,
es posible evitar la condensación de agua sin la necesidad de
proporcionar un medio de calentamiento dedicado. La pieza a modo de
circuito de calentamiento puede ser únicamente, por ejemplo, un
bebedero caliente.
Además, también podría ser posible evitar la
condensación de agua en esta región no llena de resina fundida,
proporcionando un medio de calentamiento específico, como un
calentador.
En cada una de las realizaciones descritas
anteriormente, el medio de movilización de la pieza de cambio de
forma es un cilindro hidráulico, sin embargo, no se limita a esto, y
también puede ser, por ejemplo, un servomotor, etc.
Además, en cada una de las realizaciones
descritas anteriormente, un sistema de vaciadero caliente es
empleado en la camino de abastecimiento de resina, sin embargo,
incluso cuando se emplee un sistema de vaciadero caliente y un
producto moldeado sea moldeado en un ciclo de moldeo, incluyendo un
proceso para extraer una resina del canal de colada, la presente
invención puede aplicarse de manera efectiva. Si se realiza un
proceso para cambiar la forma de la región llena de resina fundida
de la porción del producto de acuerdo con la forma de un producto
moldeado, a ser moldeado en el próximo ciclo durante el presente
ciclo de moldeo, no es necesario detener el ciclo de moldeo para
cambiar la forma del producto moldeado.
En cada una de las realizaciones descritas
anteriormente, los productos moldeados con diferentes formas son
moldeados utilizando el mismo molde, sin embargo, la presente
invención puede ser aplicada con eficacia a un caso en el que tres
o más productos moldeados son moldeados.
Claims (8)
1. Un método para fabricar productos moldeados,
que consta de:
- un ciclo de moldeo, el cual es un conjunto de procesos para llevarse a cabo secuencialmente, incluyendo, un proceso de llenado para llenar con resina fundida una porción del producto (30) de un molde (1), inyectando la resina fundida,
- un proceso de enfriamiento y solidificación para enfriar y solidificar la resina fundida en la porción del producto (30) llenada en el proceso de llenado,
- un proceso de apertura del molde para abrir el molde (1),
- un proceso de extracción para extraer el producto moldeado solidificado de la porción del producto (30) del molde abierto (1);
- y
- un proceso de cierre del molde para cerrar el molde (1); y
- un proceso de cambio de la forma de la porción de un producto, para cambiar una forma de una región llena de resina fundida (31) en el proceso de llenado de la porción del producto (30), de acuerdo con múltiples tipos de productos moldeados con diferentes formas; caracterizado porque
- los múltiples tipos de productos moldeados con diferentes formas son moldeados mediante la repetición del ciclo de moldeo varias veces, mientras se realiza el proceso de cambio de forma de la porción del producto; y porque
- durante un ciclo de moldeo (SA) de los múltiples ciclos de moldeo, el proceso de cambio de forma de la porción del producto se lleva a cabo de acuerdo con la forma de un producto moldeado (B), a ser moldeado en un próximo ciclo de moldeo (SB), siguiendo el ciclo de moldeo principal (SA).
2. El método para fabricar productos moldeados
según la reivindicación 1, en el que el proceso de cambio de forma
de la porción del producto, se lleva a cabo durante el período
posterior al enfriamiento y solidificación de la resina, en el
proceso de enfriamiento y solidificación, hasta que se completa el
proceso de cierre del molde en el ciclo de moldeo principal
(SA).
3. El método para fabricar productos moldeados
según la reivindicación 1, en donde:
- una pieza de separación (16) proporcionada en el molde (1) se mueve para cambiar de un estado en el que parte de la porción del producto (30) está aislada, a un estado no aislado, en el cual parte de la porción del producto (30) no está aislada, en el proceso de cambio de forma de la porción del producto; en donde
- los ciclos múltiples de moldeo constan de un primer ciclo de moldeo (SA), en el cual se cierra el llenado con resina fundida de la parte de la porción del producto (30), por medio de la pieza de separación (16), en el proceso de llenado, y un segundo ciclo de moldeo (SB), en el cual no se realiza el cierre ejecutado por la pieza de separación (16), y el llenado con resina fundida de la parte de la porción del producto (30) también se lleva a cabo en el proceso de llenado; y en donde
- los múltiples tipos de productos moldeados con diferentes formas son moldeados en los múltiples ciclos de moldeo.
4. El método para fabricar productos moldeados
según la reivindicación 1, en donde, en un caso en el que la forma
de la región llena de resina fundida (31) es modificada, en el
proceso de cambio de forma de la porción del producto, una porción
que forma una región no llena de resina fundida (32) de la porción
del producto (30) se calienta a una temperatura superior al punto
de condensación de la atmósfera que rodea al molde en el proceso
de
llenado.
llenado.
5. El método para fabricar productos moldeados
como se expresa en la reivindicación 4, en donde el molde (1) tiene
un espacio térmicamente aislado (15), en el cual se forman los
caminos de abastecimiento (13, 14) para suministrar resina fundida
a la porción del producto (30) en el proceso de llenado y, al mismo
tiempo, se incluye una pieza a modo de circuito de calentamiento
(12) para evitar la solidificación de la resina fundida en los
caminos de abastecimiento (13, 14) hasta el proceso de llenado del
próximo ciclo de moldeo (SB), y en donde en el proceso de llenado,
la porción que forma la región no llena de resina fundida (32) de la
porción del producto (30) está comunicada con el espacio
térmicamente aislado (15) y la porción que forma la región no llena
de resina fundida (32) se calienta a una temperatura superior al
punto de condensación de la atmósfera que rodea al molde.
6. El método para fabricar productos moldeados
según la reivindicación 1, en donde el proceso de cambio de forma
de la porción del producto consta de una pieza de cambio de forma
(16), provista en el molde (1), para cambiar la forma de la región
llena de resina fundida (31) de la porción del producto (30), y un
medio de movilización de la pieza de cambio de forma (17), para
mover la pieza de cambio de forma (16), y controla el movimiento
del medio de movilización de la pieza de cambio de forma (17), de
acuerdo con las formas de los productos moldeados (A, B) a ser
moldeados.
7. El método para fabricar productos moldeados
según la reivindicación 6, en donde la pieza de cambio de forma
(16) es la pieza de separación (16), para cambiar de un estado en el
que parte de la porción del producto (30) está aislada, a un estado
no aislado.
8. El método para fabricar productos moldeados
según la reivindicación 4, en donde el calentamiento de la porción
que forma una región no llena de resina fundida (31) es realizado
con medios de calentamiento (12, 15, 18, 19), en donde los medios
de calentamiento constan de:
- un espacio térmicamente aislado (15) formado dentro del molde;
- una pieza a modo de circuito de calentamiento (12) formado dentro del espacio térmicamente aislado (15), para formar caminos de abastecimiento (13, 14) para suministrar resina fundida a la porción del producto (30), y para evitar la solidificación de la resina fundida en los caminos de abastecimiento (13, 14);
- un camino comunicante (18) provisto dentro del molde (1), para comunicar la porción del producto (30) con el espacio térmicamente aislado (15);
- y un medio de apertura/cierre (19) para abrir y cerrar el camino comunicante (18); y donde
- el medio de apertura/cierre (19) es controlado para operar, de modo tal que la porción que forma la región no llena de resina fundida (32) de la porción del producto (30) esté comunicada con el espacio térmicamente aislado (15), cuando la resina es inyectada en la porción del producto (30) para llenarla.
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