ES2321261B1 - Campo de coccion con una zona de sensor de temperatura. - Google Patents
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Abstract
Campo de cocción con una zona de sensor de
temperatura.
La invención se refiere a un campo de cocción
con una placa de campo de cocción (10) con un lado superior (12)
para colocar batería de cocina (18) y con una zona de sensor de
temperatura (14) en un lado inferior (20) de la placa de campo de
cocción (10) para disponer un sensor de temperatura (16).
Para equipar un campo de cocción de tipo
genérico con una tecnología de sensores de temperatura mejorada, se
propone que la placa de campo de cocción (10) presente en la zona
de sensor de temperatura (14) un grosor del material (m) reducido
en comparación con un grosor del material (M) en unos alrededores
de la zona de sensor de temperatura (14).
Description
Campo de cocción con una zona de sensor de
temperatura.
La invención se refiere a un campo de cocción
con una placa de campo de cocción y un sensor de temperatura según
el concepto general de la reivindicación 1 y a un procedimiento
para accionar un campo de cocción según el concepto general de la
reivindicación 16.
Del estado de la técnica es conocido el
equipamiento de campos de cocción con placas de campo de cocción
con un sensor de temperatura. El sensor de temperatura es dispuesto
en un lado inferior de la placa de campo de cocción que se
encuentra enfrente del lado superior de la placa de campo de
cocción, sobre la cual se puede colocar batería de cocina. Para
ello, el sensor de temperatura del lado inferior es puesto en
contacto en una zona de sensor de temperatura con la placa de campo
de cocción. Las placas de campo de cocción de este tipo conocidas
tienen habitualmente el mismo grosor de material por todas
partes.
El objetivo de la invención consiste en especial
en poner a disposición un campo de cocción con una tecnología de
sensores de temperatura mejorada y un procedimiento para accionar
un campo de cocción de este tipo.
Según la invención, el objetivo se consigue a
través de la características de las reivindicaciones 1 y 16,
mientras que de las reivindicaciones dependientes pueden extraerse
configuraciones y perfeccionamientos ventajosos de la invención.
La invención se refiere a un campo de cocción
con una placa de campo de cocción con un lado superior para colocar
batería de cocina y con un sensor de temperatura dispuesto en una
zona de sensor de temperatura en el lado inferior de la placa de
campo de cocción.
Se propone que la placa de campo de cocción
presente en la zona de sensor de temperatura un grosor del material
reducido en comparación con unos alrededores de la zona de sensor
de temperatura. Mediante el grosor del material reducido, la
capacidad conductora de calor de la placa de campo de cocción puede
ser mejorada en la zona de sensor de temperatura, lo cual conduce a
una detección más rápida y más precisa de la temperatura de la
batería de cocina dispuesta sobre la superficie de la placa de
campo de cocción. A través del grosor del material reducido, se
puede conseguir un contacto de calor directo entre el sensor de
temperatura y la batería de cocina y se pueden evitar averías que
estén provocadas por una alta capacidad de calor de la placa de
campo de cocción.
La placa de campo de cocción está configurada
preferiblemente como placa de campo de cocción de vitrocerámica o
de vidrio, donde también son pensables configuraciones alternativas
de la invención en las que la placa de campo de cocción esté
realizada de otros materiales minerales, por ejemplo, porcelana. El
término "cerámica" ha de entenderse en este contexto de forma
amplia. La placa de campo de cocción puede comprender marcaciones
impresas para zonas de calentamiento u otros medios para visualizar
las zonas de calentamiento. De la forma más ventajosa, la zona de
sensor de temperatura está dispuesta en la zona del centro de una
zona de calentamiento, en el caso de que la zona de calentamiento
sea circular, está dispuesta de la forma más ventajosa de manera
concéntrica con respecto a la zona de calentamiento. Si la zona de
sensor de temperatura es circular en una vista superior, se pueden
emplear sin dificultades de adaptación sensores de temperatura
habituales en el comercio con superficie de contacto circular.
La zona de sensor de temperatura puede
caracterizarse por un recubrimiento apropiado que mejore una fuerza
de adherencia y/o un contacto de calor del sensor de
temperatura.
En un perfeccionamiento de la invención se
propone que la zona de sensor de temperatura comprenda una cavidad
en el lado inferior de la placa de campo de cocción que esté
configurada en una configuración especialmente ventajosa como
agujero ciego. El lado superior puede ser entonces plano en una zona
correspondiente a la zona de sensor de temperatura del lado
inferior, de forma que es fácil limpiar el lado superior.
Si el diámetro de la cavidad es al menos 1'5
veces tan grande como la profundidad de la cavidad, se puede
garantizar un buen contacto de calor a través de la base de la
cavidad o, lo que es lo mismo, de la zona con escaso grosor de
material, mientras que las influencias de una superficie de borde de
la cavidad sobre la medición de la temperatura pueden mantenerse
leves en comparación. Puesto que la profundidad de la cavidad está
limitada por el grosor de la placa de campo de cocción o, lo que es
lo mismo, por las elevadas exigencias en cuanto a la estabilidad de
la placa de campo de cocción que deben cumplirse según la norma
EN.60.335-2-6 (Anexo X), se puede
conseguir una superficie de contacto de calor grande en la base de
la cavidad a través de que la proporción definida arriba entre el
diámetro y la profundidad de la cavidad sea tan grande como sea
posible.
Según la norma mencionada arriba, se requieren
pruebas en las que se deje caer una olla de 1'8 kg. de peso diez
veces desde una altura predeterminada y en las cuales se realicen
tres golpes con 0'7 Nm. sobre zonas críticas del campo de cocción.
La presente invención se basa entre otros en el sorprendente
conocimiento que también campos de cocción de cerámica con zonas de
grosor del material reducido pueden superar estas pruebas con
éxito.
Si un diámetro de la cavidad es al menos tan
grande como el grosor del material de la placa de vitrocerámica en
los alrededores de la zona de sensor de temperatura, se puede
mantener escasa una influencia de los bordes de la cavidad sobre la
medición de la temperatura. Se puede conseguir que el sensor de
temperatura en la cavidad responda principalmente a la temperatura
de la base de la batería de cocina sobre la superficie y que sea
menos sensible con respecto a la temperatura del material cerámico
en los alrededores de la cavidad. En este caso, se puede excluir
ampliamente una influencia de la temperatura de la superficie de
borde de la cavidad debido a las proporciones de superficie, si un
diámetro de la cavidad es al menos tres veces tan grande como el
grosor del material de la placa de vitrocerámica en los alrededores
de la zona de sensor de temperatura.
Se puede establecer un contacto de calor
especialmente bueno si el sensor de temperatura está dispuesto en
la cavidad. No obstante, el contacto de calor también se puede
transmitir mediante un elemento con buena capacidad conductora de
calor dispuesto en la cavidad.
Si el sensor de temperatura está dispuesto en la
cavidad, es ventajoso si el diámetro del sensor de temperatura es
más pequeño que un diámetro de la cavidad. Entonces se puede evitar
que el sensor de temperatura se atasque en la cavidad y genere
tensiones del material que pueden conducir a una rotura de la placa
de campo de cocción.
Se pueden garantizar una cavidad realizada de
manera precisa y una ausencia de fisuras de la placa de campo de
cocción si la cavidad es insertada en la placa de campo de cocción
en un procedimiento de tratamiento por
láser.
láser.
Si un espacio intermedio entre el sensor de
temperatura y la placa de campo de cocción está lleno de una pasta
conductora de calor, una pérdida de calor en la transición entre el
material cerámico y el sensor de temperatura puede ser reducida a
una cantidad mínima.
Si el sensor de temperatura está unido de manera
conductora de calor a la zona de sensor de temperatura de la placa
de campo de cocción a través de un elemento conductor de calor
separado, el tamaño de la zona de sensor de temperatura puede ser
mantenido más pequeño que el diámetro del sensor de temperatura, y
se puede reducir una influencia desestabilizadora de la zona de
sensor de temperatura con poco grosor del material sobre toda la
placa de campo de cocción.
Asimismo se propone que el elemento conductor de
calor comprenda un saliente cuya forma se corresponda al menos
esencialmente con una forma negativa de la cavidad, donde el
saliente penetre en la cavidad. De esta forma, se puede conseguir
un contacto de calor especialmente bueno entre el elemento
conductor de calor y la placa de campo de cocción.
Si el campo de cocción está configurado como
campo de cocción por inducción o, lo que es lo mismo, comprende un
elemento de calentamiento por inducción dispuesto debajo de la
placa de campo de cocción en cuya zona de calentamiento está
dispuesto el sensor de temperatura, las ventajas de la invención
son especialmente efectivas, puesto que en campos de cocción por
inducción es posible una regulación precisa y rápida del suministro
de calor, que no obstante debe ir acompañada de una medición de la
temperatura precisa con poco tiempo de reacción. Además, en campos
de cocción por inducción existe una relación menos evidente entre
la potencia de calentamiento o una integral de tiempo referente a
la misma y la temperatura de la placa de campo de cocción, de forma
que una medición de la temperatura, en especial una medición de la
temperatura de una base de una sartén colocada sobre la placa de
campo de cocción o de otro elemento de batería de cocina, puede
conducir a una dirigibilidad de un proceso de cocción o cocina
mejorada de manera notable.
La capacidad conductora de temperatura referida
a la superficie puede ser al menos duplicada si el grosor del
material de la placa de campo de cocción es en la zona de sensor de
temperatura como máximo la mitad de grande que el grosor del
material de la placa de campo de cocción en los alrededores de la
zona de sensor de temperatura.
Se puede conseguir una gran capacidad conductora
de temperatura con una estabilidad suficiente de toda la placa de
campo de cocción de manera simultánea si el grosor del material de
la placa de campo de cocción en la zona de sensor de temperatura
asciende a entre 0'8 mm. y 1'5 mm. y el grosor del material de la
placa de campo de cocción asciende en los alrededores de la zona de
sensor de temperatura a entre 4 mm. y 7 mm.
Si el sensor de temperatura está configurado
como sensor de temperatura NTC, se puede conseguir un circuito de
medición de temperatura más preciso y más estable.
Asimismo, la invención se refiere a un
procedimiento para accionar un campo de cocción según una de las
reivindicaciones enunciadas anteriormente. Se propone que una
temperatura de batería de cocina colocada sobre la superficie de la
placa de campo de cocción sea detectada mediante el sensor de
temperatura y sea regulada en un valor
ajustable.
ajustable.
Otras ventajas se extraen de la siguiente
descripción de los dibujos. En los dibujos están representados
ejemplos de realización de la invención. Los dibujos, la
descripción y las reivindicaciones contienen numerosas
características combinadas. De forma ventajosa, el experto en la
materia también considerará las características de manera
individual y las reunirá en otras combinaciones convenientes.
\newpage
Las figuras muestran:
Figura 1 un corte de un campo de cocción según
una primera configuración de la invención y,
Figura 2 un corte de un campo de cocción según
una segunda configuración de la invención, en la cual un sensor de
temperatura está unido a una placa de campo de cocción a través de
un elemento de transmisión de calor.
La figura 1 muestra un campo de cocción con una
placa de campo de cocción 10 con un lado superior 12 para colocar
batería de cocina 18 y con un sensor de temperatura 16 dispuesto en
una zona de sensor de temperatura 14 en el lado inferior de la
placa de campo de cocción 10. La placa de campo de cocción 10 está
realizada en el ejemplo de realización representado de una
vitrocerámica negra y comprende en total cuatro zonas de
calentamiento en cada una de las cuales están incorporadas zonas de
sensor de temperatura del mismo tipo 14 en el medio de la zona de
un lado inferior 20 situada enfrente de la zona del lado superior
12 correspondiente a la zona de calentamiento.
Para una mayor facilidad, sólo está representada
y descrita una de las zonas de sensor de temperatura 14. Las zonas
de sensor de temperatura restantes 14 se corresponden al menos
esencialmente con la zona de sensor de temperatura descrita a
continuación 14, donde dimensiones de las zonas de sensor de
temperatura 14 pueden ser adaptadas a las dimensiones de las zonas
de calentamiento y/o a una potencia de calentamiento de elementos
de calentamiento dispuestos debajo de las zonas de
calentamiento.
La placa de campo de cocción 10 tiene en la zona
de sensor de temperatura 14 un grosor del material m reducido en
comparación con un grosor del material M de unos alrededores de la
zona de sensor de temperatura 14. Para ello, la zona de sensor de
temperatura 14 está configurada como una cavidad 22 en el lado
inferior 20 de la placa de campo de cocción 10, la cual tiene la
forma de un agujero ciego con sección transversal circular y
superficie base plana 24.
El diámetro 26 de la cavidad 22 es más de 1'5
veces tan grande como la profundidad 28 de la cavidad 22. En el
ejemplo de realización representado en la figura 1, el diámetro 26
de la cavidad 22 asciende a 12 mm. y la profundidad 28 de la
cavidad 22 asciende a 2'5 mm. La placa de campo de cocción
configurada como placa rectangular 10 tiene por todas partes salvo
en la zona de sensor de temperatura 14 un grosor del material M de
4 mm. Por lo tanto, el grosor del material m, esto es, la distancia
entre la superficie base 24 de la zona de sensor de temperatura 14
y el lado superior 12 de la placa de campo de cocción 10, asciende
en la zona de sensor de temperatura 14 a 1'5 mm.
Con ello, el diámetro 26 de la cavidad 22 es
tres veces tan grande como el grosor del material M de la placa de
campo de cocción 10 en los alrededores de la zona de sensor de
temperatura 14.
En el ejemplo de realización representado en la
figura 1, el sensor de temperatura 16 está dispuesto en la cavidad
22 y, concretamente, en el sentido de que su zona de sensor
cilíndrica, delantera 30 del sensor de temperatura 16 penetra en la
cavidad 22.
El diámetro 32 del sensor de temperatura 16
asciende a 8 mm. y por consiguiente es más pequeño que un diámetro
26 de la cavidad 22. El sensor de temperatura 16 está posicionado
en el medio y de manera concéntrica en la cavidad 22, de manera que
entre la superficie exterior con forma de superficie lateral de
cilindro del sensor de temperatura 16 y la superficie de borde
interior con forma de superficie lateral de cilindro de la cavidad
22 o, lo que es lo mismo, del agujero ciego, se forma un espacio
intermedio anular 34, cuyo grosor radial asciende a 2 mm. En otros
ejemplos de realización, el grosor del espacio intermedio 34 puede
adoptar otros valores, por ejemplo, 0'2 mm., 1 mm. o 5 mm.
El sensor de temperatura 16 está configurado
como sensor de temperatura NTC 16 y comprende un componente
semiconductor no representado aquí que está rodeado de un
revestimiento de aluminio. El componente semiconductor está unido
al circuito eléctrico de medición a través de un cable de conexión,
y una unidad de mando no representada aquí toma una tensión que
recae sobre el componente semiconductor o una corriente que fluye a
través del componente semiconductor. A partir del valor de la
tensión o de la corriente detectado, la unidad de mando determina
de forma dependiente de una curva característica predeterminada la
temperatura de la superficie base 24 de la cavidad 22 de la zona de
sensor de temperatura 14.
En el montaje del campo de cocción primero se
adhiere la placa de campo de cocción 10 a un marco de montaje no
representado aquí que rodea la placa de campo de cocción 10 por
todos de los cuatro lados. El sensor de temperatura 16 está unido
fijamente a uno de los elementos de calentamiento por inducción 36
dispuestos en el estado montado debajo de la placa de campo de
cocción 10 o, lo que es lo mismo, debajo de las zonas de
calentamiento correspondientes, que por su parte están dispuestos
sobre un soporte inductor no representado aquí. A continuación, la
placa de campo de cocción 10 provista del marco de montaje es unida
al soporte inductor donde los sensores de temperatura 16 son
introducidos en las cavidades 22 de las zonas de sensor de
temperatura respectivas 14. Antes del ensamblaje se pueden proveer
las cavidades 22 y/o las superficies exteriores de los sensores de
temperatura 16 de una pasta conductora de calor 38.
El espacio intermedio 34 evita tensiones en la
placa de campo de cocción 10 que se crearían por el diferente
comportamiento de expansión de calor de la superficie lateral
exterior del sensor de temperatura 16 y del material cerámico de la
placa de campo de cocción 10 si el sensor de temperatura 16 fuera
introducido en la zona de sensor de temperatura 14 sin espacio
intermedio 34 o, lo que es lo mismo, sin holgura. Para garantizar
un buen contacto de calor entre el sensor de temperatura 16 y la
placa de campo de cocción 10 a pesar del espacio intermedio 34, el
espacio intermedio 34 entre el sensor de temperatura 16 y la placa
de campo de cocción 10 está en el estado montado de la mejor forma
relleno por completo de la pasta conductora de calor 38.
Durante la fabricación de la placa de
vitrocerámica se inserta la cavidad 22 o, lo que es lo mismo, el
agujero ciego, en la placa de campo de cocción 10 en un
procedimiento de tratamiento por láser. Al suceder esto, el material
cerámico se volatiliza en la zona del foco de un rayo láser
preferiblemente pulsado, y el foco se mueve de tal forma que poco a
poco se crea la cavidad 22.
Para evitar una extensión cónica de las
superficies laterales de la cavidad 22 que se forma según la
tecnología habitual de perforación por láser, se propone además que
la superficie de borde de la cavidad 22 sea preparada mediante el
grabado de surcos por láser antes de que el material cerámico sea
retirado. En el grabado de surcos por láser, el foco del láser es
movido al interior del material de vitrocerámica, de manera que se
calienta mucho y muy rápidamente un pequeño volumen en el interior
del material de vitrocerámica. Se forman fisuras microscópicas que
desestabilizan el material en la zona concerniente y facilitan la
retirada del material.
Según las dimensiones indicadas arriba, el
grosor del material m de la placa de campo de cocción 10 es en la
zona de sensor de temperatura 14 menos de la mitad de grande que el
grosor del material M de la placa de campo de cocción 10 en los
alrededores de la zona de sensor de temperatura 14. El grosor del
material de la placa de campo de cocción 10 en la zona de sensor de
temperatura 14 asciende en configuraciones ventajosas de la
invención a entre 0'8 mm. y 1'5 mm. y el grosor del material M de
la placa de campo de cocción 10 asciende en los alrededores de la
zona de sensor de temperatura 14 según el material utilizado a
entre 4 mm. y 7 mm. En este caso, el diámetro 26 de la zona de
sensor de temperatura 14 de 12 mm. es más grande que el grosor del
material M de 4 mm. de la placa de campo de cocción 10 en los
alrededores de la zona de sensor de temperatura 14.
El diámetro 32 del sensor de temperatura 16 en
el plano de extensión de la placa de campo de cocción 10 asciende a
8 mm., de manera que en el estado montado existe un espacio
intermedio 34 entre la superficie lateral exterior o, lo que es lo
mismo, la superficie radial exterior del sensor de temperatura 16 y
la superficie radial interior del agujero ciego. Este espacio
interior 34 puede estar relleno de pasta conductora de calor 38. En
configuraciones alternativas de la invención también sería pensable
dejar el espacio intermedio 34 vacío o llenarlo con un elemento
termoaislante, de manera que el sensor de temperatura 16 sólo
transmita la temperatura de la superficie base 24 de la cavidad 22 y
sea en gran medida insensible con respecto a, dado el caso,
temperaturas diferentes de la superficie radial interior de la
cavidad 22.
En otra configuración de la invención no
representada en las figuras, el diámetro de una cavidad tipo
agujero ciego de una zona de sensor de temperatura asciende a 18
mm. y el grosor del material m en la zona de la cavidad asciende a
0'8 mm., de manera que la profundidad de la cavidad asciende a 3'2
mm.
La figura 2 muestra una configuración
alternativa de la invención, en la cual el sensor de temperatura 16
está unido de forma conductora de calor a la zona de sensor de
temperatura 14 de la placa de campo de cocción 10 a través de un
elemento conductor de calor 40. La siguiente descripción trata
diferencias con respecto a la configuración de la invención
representada en la figura 1, mientras que con respecto a
características iguales se hace referencia a la descripción de
arriba de la figura 1. Aquí, símbolos de referencia iguales indican
características idénticas o
análogas.
análogas.
El elemento conductor de calor 40 comprende un
saliente 42, cuya forma se corresponde al menos esencialmente con
una forma negativa de la cavidad 22, por lo que en el presente caso
tiene forma de cilindro. El saliente 42 del inserto o elemento
conductor de calor 40 penetra en la cavidad 22. El elemento
conductor de calor 40 puede ser adherido antes del montaje a la
placa de campo de cocción 10 o puede ser unido de otra forma. Esto
puede tener lugar de manera simultánea a la adhesión de la placa de
campo de cocción 10 al marco de montaje, de manera que el elemento
conductor de calor 40 y el sensor de temperatura 16 no se juntan
hasta la unión del marco de montaje al soporte inductor.
La configuración del campo de cocción según la
invención permite la aplicación de un procedimiento para accionar
un campo de cocción, en el cual una temperatura de batería de
cocina 18 colocada sobre la superficie de la placa de campo de
cocción 10 es detectada a través del sensor de temperatura 16 y es
regulada en un valor ajustable. Mientras que los sensores de
temperatura de hasta el momento debajo de placas de campo de
cocción sólo pueden medir ellos mismos, debido a la escasa
capacidad conductora de calor del material cerámico, la temperatura
de la placa de campo de cocción que, no obstante, se puede
diferenciar en especial en campos de cocción por inducción de la
temperatura de la batería de cocina, mediante la disposición de
sensor según la invención se puede detectar un valor de temperatura
que esté muy correlacionado con la temperatura real de la base de
la batería de cocina 18. De esta forma se hace posible por primera
vez realmente de forma conveniente un procedimiento para accionar un
campo de cocción, en el cual una temperatura de batería de cocina
18 colocada sobre la superficie de la placa de campo de cocción 10
sea detectada a través del sensor de temperatura 16 y sea regulada
en un valor ajustable.
- 10
- Placa de campo de cocción
- 12
- Lado superior
- 14
- Zona de sensor de temperatura
- 16
- Sensor de temperatura
- 18
- Batería de cocina
- 20
- Lado inferior
- 22
- Cavidad
- 24
- Superficie base
- 26
- Diámetro
- 28
- Profundidad
- 30
- Zona de sensor
- 32
- Diámetro
- 34
- Espacio intermedio
- 36
- Elemento de calentamiento por inducción
- 38
- Pasta conductora de calor
- 40
- Elemento conductor de calor
- 42
- Saliente
- m
- Grosor del material
- M
- Grosor del material.
Claims (16)
1. Campo de cocción con una placa de campo de
cocción (10) con un lado superior (12) para colocar batería de
cocina (18) y con una zona de sensor de temperatura (14) en un lado
inferior (20) de la placa de campo de cocción (10) para disponer un
sensor de temperatura (16), caracterizado porque la placa de
campo de cocción (10) presenta en la zona de sensor de temperatura
(14) un grosor del material (m) reducido en comparación con un
grosor del material (M) de unos alrededores de la zona de sensor de
temperatura (14).
2. Campo de cocción según la reivindicación 1,
caracterizado porque la zona de sensor de temperatura (14)
comprende una cavidad (22) en el lado inferior (20) de la placa de
campo de cocción (10).
3. Campo de cocción según la reivindicación 2,
caracterizado porque la cavidad (22) está conformada como
agujero ciego.
4. Campo de cocción según una de las
reivindicaciones 2 y 3, caracterizado porque un diámetro
(26) de la cavidad (22) es al menos 1'5 veces tan grande como la
profundidad (28) de la cavidad (22).
5. Campo de cocción según una de las
reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque un diámetro
(26) de la cavidad (22) es al menos tan grande como el grosor del
material (M) de la placa de campo de cocción (10) en los
alrededores de la zona de sensor de temperatura (14).
6. Campo de cocción según una de las
reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque el diámetro
(26) de la cavidad (22) es al menos tres veces tan grande como el
grosor del material (M) de la placa de campo de cocción (10) en los
alrededores de la zona de sensor de temperatura (14).
7. Campo de cocción según una de las
reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque el sensor de
temperatura (16) está dispuesto en la cavidad (22).
8. Campo de cocción según la reivindicación 7,
caracterizado porque un diámetro (32) del sensor de
temperatura (16) es más pequeño que un diámetro (26) de la cavidad
(22).
9. Campo de cocción según una de las
reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque la cavidad (22)
está insertada en la placa de campo de cocción (10) con un
procedimiento de tratamiento por láser.
10. Campo de cocción según una de las
reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado
porque el sensor de temperatura (16) está unido de manera
conductora de calor a la zona de sensor de temperatura (14) de la
placa de campo de cocción (10) a través de un elemento conductor de
calor (40).
11. Campo de cocción según al menos las
reivindicaciones 2 y 10, caracterizado porque el elemento
conductor de calor (40) comprende un saliente (42), cuya forma se
corresponde al menos esencialmente con una forma negativa de la
cavidad (22), donde el saliente (42) penetra en la cavidad
(22).
12. Campo de cocción según una de las
reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado por
un elemento de calentamiento por inducción (36) dispuesto debajo de
la placa de campo de cocción (10), en cuya zona de calentamiento
está dispuesto el sensor de temperatura (16).
13. Campo de cocción según una de las
reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado
porque el grosor del material (m) de la placa de campo de cocción
(10) es en la zona de sensor de temperatura (14) como máximo la
mitad de grande que el grosor del material (M) de la placa de campo
de cocción (10) en los alrededores de la zona de sensor de
temperatura (14).
14. Campo de cocción según la reivindicación 13,
caracterizado porque el grosor del material (m) de la placa
de campo de cocción (10) asciende en la zona de sensor de
temperatura (14) a entre 0'8 mm. y 1'5 mm., y el grosor del
material (M) de la placa de campo de cocción (10) asciende en los
alrededores de la zona de sensor de temperatura (14) a entre 4 mm. y
7 mm.
15. Campo de cocción según una de las
reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado
porque un diámetro (26) de la zona de sensor de temperatura (14) es
la menos tan grande como el grosor del material (M) de la placa de
campo de cocción (10) en los alrededores de la zona de sensor de
temperatura (14).
16. Procedimiento para accionar un campo de
cocción según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente,
caracterizado porque una temperatura de batería de cocina
(18) colocada sobre la superficie de la placa de campo de cocción
(10) es detectada a través del sensor de temperatura (16) y es
regulada en un valor ajustable.
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