ES2320914T3 - Embalaje con lamina de plastico decorativa. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación y embalaje de paneles, - en el que los paneles se embalan formando paquetes en un embalaje básico, - en el que los paneles se someten a un almacenamiento intermedio en un almacén intermedio, - en el que los paneles se empaquetan mediante una lámina de plástico después del almacenamiento intermedio, - en el que la lámina de plástico se estampa antes o después del empaquetado, y - en el que el estampado de la lámina de plástico tiene lugar inmediatamente antes o después del empaquetado.

Description

Embalaje con lámina de plástico decorativa.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación y embalaje de paneles mediante una lámina de plástico.

Esta clase de procedimientos se conocen por la práctica. En éstos, los paneles primeramente se embalan en una caja de cartón después de su producción. A continuación, una caja de cartón o varias cajas de cartón, lo que puede depender del respectivo pedido de expedición, se embalan finalmente con una lámina de plástico.

Por lo general se embalan diferentes clases de paneles que a su vez pueden presentar diferentes dibujos, para una pluralidad de clientes. Además, los paneles generalmente se ofrecen o empaquetan en diferentes embalajes. Estas diferencias repercuten en la configuración de la caja de cartón en cuanto a tamaño e impresión, por lo que es preciso tener en almacén una gran multitud de cajas de cartón.

Dado que los paneles se pre-empaquetan en las cajas de cartón inmediatamente después de su fabricación, los paneles se fabrican en función de los distintos pedidos, y a continuación se embalan en las cajas de cartón correspondientes de acuerdo con el pedido. Esto da lugar a unos tiempos de preparación largos debido a los cambios de la producción de los paneles.

El embalaje final tiene lugar entonces generalmente después de la preparación de una expedición, mediante lámina de plásticos de plástico transparentes para proteger los paneles contra la humedad. Si penetra humedad, esto puede dar lugar fácilmente a que se esponjen los paneles y con ello se produzcan unas mermas de calidad considerables. Las lámina de plásticos de plástico generalmente se enrollan alrededor del embalaje de cartón y a continuación se sueldan.

Generalmente no se prevén todas las informaciones en las cajas de cartón porque entonces la cantidad de cajas de cartón que ya de por sí es necesaria se incrementaría otra vez más considerablemente. Por eso con frecuencia se envuelve con la lámina de plástico un volante, lo que se llama un encarte, que contiene informaciones adicionales que no se pueden deducir de las cajas de cartón. Según la composición del pedido de las cajas de cartón embaladas finalmente con la lámina de plástico se pueden necesitar también varios encartes. Debido a la multitud de diferentes encartes aumenta el riesgo de errores al colocar los encartes.

Otro inconveniente está en la falta de idoneidad del procedimiento para el embalaje de tamaños de lotes pequeños y variables con paneles cambiantes. El suministro directo a clientes con cantidades pequeñas no es económico debido a los tiempos de preparación que ello entraña y por el aumento del número de diferentes cajas de cartón que hay que mantener en almacén.

Para reducir los costes en el sector de la fabricación de los paneles para el revestimiento de paredes, techos y suelos se intenta conseguir unos tamaños de lote lo más grandes posibles, para reducir el gasto de preparación y los tiempos de parada relacionados con ello. Por el hecho de que también el fabricante industrial suministra cada vez más al cliente final, tanto si se trata del encargo de un intermediario o efectivamente de modo directo, como por ejemplo a un solador o ebanista, los tamaños de lote van siendo cada vez más reducidos. Por otra parte los consumidores van exigiendo cada vez más los suministros "just-in-time" para mantener sus existencias en almacén lo más reducidas posible. Para satisfacer estos requisitos, la consecuencia son unos tamaños de lote cada vez más pequeños con los consiguientes mayores tiempos de preparación y disminución de la productividad.

Dado que en la fabricación industrial es usual que para diferentes clientes se fabriquen productos iguales que se diferencian exclusivamente por la clase de embalaje, las eventuales descripciones del producto con instrucciones de colocación (encartes) y número de paquetes por pedido, se intenta últimamente separar los procesos de fabricación de los procesos de embalaje o conseguir directamente en la fabricación unos tamaños de lote mínimos económicos mediante la impresión digital de la decoración superficial directamente sobre el soporte. Ahora bien esto último queda reservado exclusivamente a paneles que se recubran con esmalte, mientras que la tecnología que hoy día está todavía más extendida es la del revestimiento con laminados.

En los sistemas de producción convencionales, a la fabricación de los paneles sigue también su embalaje específico según los clientes. Esto lleva consigo que la producción siempre esté estrechamente ligada a la situación de pedidos. Aunque haya varios pedidos que se refieran a los mismos productos que se puedan realizar conjuntamente, se necesita un embalaje diferente según cada cliente, lo que exige entonces, por lo menos en este campo, unos cambios que a su vez pueden dar lugar a tiempos de parada en la producción. Junto con el elevado gasto de planificación y el gasto logístico interior de la empresa, nunca se puede conseguir con esos métodos de fabricación un resultado óptimo.

Pero si se logra separar el proceso de fabricación del embalaje individual de los productos, se pueden fabricar grandes cantidades de paneles iguales sin modificaciones. Si hay que prestar menos atención a una secuencia de producción específica de los clientes se puede efectuar también la producción previamente almacenada de las placas de soporte, los materiales de revestimiento y su prensado. Todo ello reduce los costes de fabricación al reducirse los tiempos de preparación, a que haya unos rechazos mínimos y también al menor gasto de aseguramiento de calidad. Al mismo tiempo no aparecen tiempos de parada durante los cambios de preparación debido a la modificación del embalaje. Con ello también se reducen los gastos de almacenamiento y manipulación, así como el riesgo de los daños que están relacionados con ello.

Para el sector de los paneles con revestimiento de laminado se puede realizar la separación entre fabricación y embalaje, eligiendo para todos los productos un embalaje base neutro, por lo general un embalaje en caja de cartón, en el que se colocan los paneles terminados para pasar a un almacenamiento intermedio. Del almacén intermedio se pueden retirar entonces los paneles según los pedidos, llevándolos al embalaje definitivo. En los paneles con recubrimiento de esmalte que reciben individualmente una decoración mediante impresión digital, el almacén intermedio necesario se podrían reducir a las diferentes dimensiones de paneles y perfiles de cantos, siempre y cuando esté previsto un recubrimiento de piezas individuales. Éste terminaría entonces con la colocación de los paneles recubiertos en el embalaje básico, a continuación del cual seguiría un embalaje final, en este caso de modo inmediato.

Para el embalaje final cabe imaginar entonces diversas formas de realización. Para exigencias más modestas será suficiente realizar el embalaje final mediante unas descripciones de producto diferentes y unas envolturas de lámina de plástico transparente. En cambio los productos de mayor valor se deberían poder diferenciar mejor entre sí, por lo que se necesitan aquí medidas de configuración adicionales. Esto se puede realizar mediante un soporte de información adicional previsto, por lo general un papel impreso que rodea al menos parcialmente el embalaje básico, mediante impresión posterior del embalaje básico o por aplicación posterior de un soporte de información adicional sobre la lámina de plástico.

Las posibilidades citadas adolecen sin embargo de diversos inconvenientes. Un soporte de información adicional significa mayores costes en cuanto a la adquisición, mayor gasto de manipulación y la necesidad de eliminarlo. El inconveniente que tiene el estampado de los embalajes de cartón en los que ya están contenidos los paneles es la imposibilidad de realizar una calidad insatisfactoria y el riesgo de ensuciamiento involuntario del producto.

El modelo de utilidad DE 20 2004 017 254 U1 da a conocer una pila de paneles que presenta una banda de plástico para fijar los paneles entre sí. Del documento DE 20 2004 017 254 U1 no se deduce un procedimiento para la fabricación y embalaje de paneles.

La memoria de patente GB 1.434.351 da a conocer un procedimiento para el embalaje de pilas de bolsas de plástico con una lámina de plástico contráctil de plástico sellable. Los distintos paquetes de bolsas de plástico van empaquetados respectivamente en una funda de lámina de plástico.

El objetivo de la presente invención es por lo tanto describir un procedimiento mediante el cual se pueda realizar mejor la fabricación y embalaje de paneles para el revestimiento de paredes, techos y suelos.

Este objetivo se resuelve conforme a la invención por medio de un procedimiento para la fabricación y embalaje de paneles según la reivindicación 1, en la que los paneles se empaquetan en un material de cartón formando paquetes, donde los paquetes se someten a un almacenamiento intermedio en un almacén intermedio, en el que después del almacenamiento intermedio los paquetes se empaquetan con una lámina de plástico, donde la lámina de plástico se estampa antes o después del embalaje, y donde el estampado de la lámina de plástico se realiza inmediatamente antes o después del embalaje.

Esto se consigue mediante la previsión de una lámina de plástico estampada para la configuración individual del embalaje. Para ello existe la posibilidad de emplear una lámina de plástico que ya esté estampada y que se elige según los deseos del cliente o según el pedido, o bien se estampa una lámina de plástico debidamente durante el curso del embalaje. Para este último procedimiento existen sistemas de lámina de plásticos de plástico contráctiles, tintas de estampado e instalaciones de estampado tal como se conocen del sector de los productos alimentarios, o como se describe en el documento EP 1 514 680 A1. En la aplicación de sistemas de estampado digital la ventaja del estampado individual de la lámina de plástico durante el curso del embalaje es la incorporación de sistemas electrónicos de tratamiento de datos.

Además de las lámina de plásticos de plástico que presenten un color base, un dibujo u otro diseño ópticamente atractivo se pueden emplear también lámina de plásticos de plástico transparentes que se estampen en toda su superficie o sólo parcialmente, esto último para permitir la visión del producto.

En una forma especialmente preferida de la presente invención se puede renunciar a un encarte para la descripción del producto y a unas instrucciones de colocación, al estampar las informaciones allí contenidas también directamente sobre la lámina de plástico. Para ello puede ser también ventajoso estampar no sólo la cara prevista como situada en la parte exterior, sino también la superficie de la lámina de plástico prevista como cara interior. De este modo se dispone sobre la cara exterior del paquete terminado de más espacio para el diseño publicitario.

Si la lámina de plástico se estampa en el curso del embalaje, es decir inmediatamente antes de la colocación y contracción propiamente dicha de la lámina de plástico sobre el paquete o a continuación de ello, y se prevé para esto un sistema de estampado digital, resulta posible efectuar también de forma económica el embalaje final de paquetes individuales. De este modo se obtiene también la posibilidad de automatizar todos los procesos del embalaje y desarrollarlos soportados por sistemas de tratamiento de datos, por encargos o también por cargas. Dado que de este modo la rentabilidad del embalaje ya no está relacionada con el tamaño de los lotes, se puede tramitar también satisfactoriamente una demanda de paquetes individuales a corto plazo. Con las medidas descritas resulta así posible facilitar en corto plazo paquetes que eventualmente podrían quedar dañados en el curso de la carga, o suministrar adicionalmente en corto plazo cantidades pequeñas que se hubiesen pedido de menos debido a un error en el pedido. Con ello también se puede satisfacer plenamente un suministro "just-in-time".

Mediante el procedimiento descrito resulta posible aprovechar en su totalidad las ventajas de una fabricación individual realizada mediante estampado digital, ya que solamente así resulta posible producir una decoración elegida individualmente con un tiempo de preparación mínimo y empaquetado individual.

En el procedimiento conforme a la invención se empaquetan finalmente los paneles con una lámina de plástico, y la lámina de plástico se estampa antes o después del empaquetado. Después de su fabricación, los paneles se empaquetan primeramente en un material de cartón antes de su almacenamiento intermedio, y se empaquetan finalmente mediante la lámina de plástico después del almacenamiento intermedio. En lo sucesivo se entiende bajo el concepto de "empaquetar" siempre el empaquetado con la lámina de plástico.

Mediante el estampado de la lámina de plástico se obtienen diversas ventajas. Una consiste en que ya no se necesita ningún encarte si la información del encarte se estampa sobre la lámina de plástico.

Con el proceso de estampado se pueden prever fácilmente informaciones diferentes y voluminosas sobre la lámina de plástico, que se pueden variar sin problemas mediante el simple cambio de preparación de la instalación de estampado. Para ello están por ejemplo almacenadas en el dispositivo de estampado una multitud de impresiones que se pueden descargar.

Mediante el procedimiento se pueden fabricar entonces también sin problemas y con unos ciclos de tiempo cortos, embalajes de distintos tamaños de lote y/o paneles que requieran estampados diferentes. En consecuencia resulta posible un embalaje mucho más flexible.

En principio no hay limitaciones para el estampado en cuanto a color y forma. Las posibilidades dependen de las instalaciones de estampado empleadas, que de por sí son conocidas. El procedimiento conforme a la invención permite especialmente prever sobre el embalaje con gran flexibilidad informaciones relativas al pedido, a la expedición y/o a la carga, en las que se trata en última instancia de informaciones relativas al contenido.

Se consigue una flexibilidad especialmente alta si los embalajes se pueden individualizar mediante estampados específicos, de modo que cada embalaje se diferencie de los embalajes anteriores sin que el gasto necesario para ello pueda perjudicar de modo importante a la rentabilidad.

Las informaciones estampadas pueden ser descripciones del producto, instrucciones de colocación o similares. Naturalmente se pueden estampar también nombres del producto, imágenes, datos del fabricante, datos de producción, datos relativos al destinatario o comitente de los paneles y/o informaciones comparables. Algunos datos también se pueden estampar en forma legible a máquina. Esto se refiere especialmente a un código de barras o similar.

Se prefiere especialmente si el estampado se aplica sobre el embalaje con precisión de ajuste. Precisión de ajuste significa que el estampado se coloca sobre el embalaje en unas posiciones definidas con respecto a éste. Por ejemplo puede estar previsto que un código de barras se aplique siempre sobre la cara superior y concretamente en la esquina superior izquierda. Para conseguir un efecto óptico especial es también ventajoso si por ejemplo se aplica un logotipo de empresa en determinados lugares del embalaje.

En particular se debe procurar que incluso en embalajes de diferentes dimensiones que se embalen sucesivamente la impresión quede con precisión de ajuste, es decir en posiciones definidas con relación al embalaje.

En el caso de una lámina de plástico previamente estampada, esto se puede conseguir mediante el correspondiente control del recorte de la lámina de plástico y/o control de la máquina de embalaje.

Para controlar la posición puede haber una marca de posicionamiento aplicada en la lámina de plástico. La marca de posicionamiento puede ser reconocida entonces mediante las correspondientes unidades de lectura. Un marcaje de posición no solamente puede determinar la posición de una imagen estampada, sino que también se puede utilizar para controlar el recorte.

El estampado o una parte del estampado puede ser además por lo menos un indicador. El indicador puede alterarse por ejemplo en función de la temperatura y/o de la humedad del aire. En particular se puede tratar de un cambio de color del indicador. Un indicador puede señalar el cumplimiento de las normas de colocación. Puede estar diseñado de tal modo que mediante él se pueda leer si el embalaje ha sido sometido a un acondicionamiento previo por ejemplo entre 15ºC y 20ºC, en particular como mínimo a 18º C, y una humedad del aire entre el 30% y el 80%, en particular entre el 40% y el 70%, a lo largo de un determinado período de tiempo de varios días, en particular de 48 horas.

Como indicadores son adecuados por ejemplo todos aquellos indicadores que se empleen en sales que tengan aplicación para el secado, con el fin de señalizar si las sales ya han absorbido agua o si todavía se pueden emplear para el secado.

Así puede haber previsto un indicador en la cara exterior del fondo del embalaje. Si se deja entonces el embalaje durante un determinado tiempo sobre el suelo sobre el cual se vayan a colocar los paneles, se puede leer a continuación mediante el indicador si el suelo presenta el grado de sequedad necesario.

También pueden estar previstos varios indicadores, por ejemplo sobre la cara exterior y sobre la cara interior de la lámina de plástico. Así se puede leer un primer acondicionamiento del embalaje cerrado en el recinto en el que se vayan a colocar los paneles, mediante el indicador colocado sobre la cara exterior. Después de abrir el embalaje el indicador situado en la cara interior puede informar cuándo se han adaptado al clima ambiente los paneles.

Se prefiere especialmente si se estampa sobre la cara exterior y/o sobre la cara interior de la lámina de plástico, además por lo menos una escala para la explicación de un indicador. De este modo el estado del indicador puede quedar explicado en las inmediaciones. Por ejemplo se puede tratar de una escala comparativa que explique los determinados colores y su significado con relación a la temperatura y/o a la humedad del indicador.

Alternativamente el indicador puede presentar un recubrimiento que lo desactive. Sólo después de haber retirado el recubrimiento se adapta el indicador al ambiente. De este modo un indicador podría estar previsto en la cara interior de la lámina de plástico, y que sea desactivado por un embalaje de cartón adicional de los paneles o por el mismo panel. De este modo el indicador se puede "programar" para que al abrir el embalaje y por lo tanto al activar el indicador mediante la retirada del recubrimiento el indicador se decolore de forma irreversible a partir de una determinada diferencia de temperatura y de humedad entre el indicador y el aire ambiente, y pueda servir de este modo como prueba de que acondicionamiento de los paneles ha sido insuficiente.

Un indicador también puede estar "programado" de modo que se decolore de forma irreversible en el caso de que durante el transporte se rebase o no se alcance una gama de humedad del aire admisible o una gama de temperatura.

El indicador puede ser por ejemplo un indicador de humedad tal como se da a conocer en el documento DE 201 15 189 U1.

Se pueden emplear indicadores iguales con escalas iguales o diferentes. Por ejemplo, en el fondo y en un lateral del embalaje pueden estar previstos indicadores iguales. En el fondo podría estar colocada una escala "condición del fondo", y en el lateral una escala "condición ambiental". Según la función también pueden estar previstos diferentes indicadores, en particular la composición del indicador puede estar adaptada al estado que debe indicarse en cada caso.

Los indicadores y/o las escalas pueden estar previstos también sin estar estampados sobre la lámina de plástico, por ejemplo en forma de etiqueta o de algún otro modo en el embalaje.

El indicador también puede estar realizado de tal modo que indique una solicitación mecánica y/o una solicitación condicionada por la luz. Las realizaciones antes descritas se pueden aplicar entonces de forma analógica a un indicador de esta clase.

Se consigue una producción simplificada con unos tiempos de cambio de preparación reducidos para la fabricación y embalaje de los paneles si la fabricación y el embalaje se separan física y localmente entre sí, es decir si se desacoplan totalmente. Esto se consigue porque los paneles se someten primeramente a un almacenamiento intermedio en un almacén intermedio antes de que tenga lugar el embalaje propiamente dicho. El resultado es que el embalaje no tiene ninguna repercusión sobre la fabricación previa de los paneles, incluso en el caso de unos tamaños de lote muy reducidos y se puede mantener una producción económica en el caso de una gran multitud de diferentes paneles. De esto queda afectado únicamente el embalaje. En última instancia, se pueden ahorrar tiempos de preparación y se pueden fabricar ininterrumpidamente determinados tipos de paneles a lo largo de un período de tiempo prolongado.

En otra forma de realización del procedimiento está previsto que el estampado y el embalaje tengan lugar separados entre sí en el tiempo y en el lugar. De este modo se evita que durante el embalaje se produzcan retardos. Pero el estampado también puede tener lugar en el momento en que el recorte de lámina de plástico se retire de la banda de lámina de plástico y se conduzca a la instalación de empaquetado. El estampado de la lámina de plástico también tiene lugar en particular con independencia de la fabricación de los paneles para poder aprovechar plenamente las ventajas del desacoplamiento.

La lámina de plástico se puede estampar inmediatamente antes del empaquetado. En este caso se puede decidir con breve plazo el tipo de estampado que se vaya a utilizar. Si la lámina de plástico se estampa antes del empaquetado procede que la instalación de estampado sea fija y/o la lámina de plástico se pueda conducir a través del dispositivo de estampado.

La lámina de plástico se puede estampar también después de empaquetar los paneles. En cuanto al desacoplamiento de la fabricación y estampado de los paneles es también aplicable en este caso lo expuesto en el párrafo anterior. Ahora bien, se plantean unos requisitos superiores para la instalación de estampado por el hecho de tener que estampar sobre el mismo embalaje. Para ello puede ser necesario que la instalación de empaquetado o la instalación de estampado sean giratorias para que se pueda llevar la instalación de estampado sin problemas a todos los puntos del embalaje. También pueden estar previstos varios dispositivos de estampado. En este caso cada dispositivo de estampado estampa preferentemente un lado distinto del embalaje.

El empaquetado propiamente dicho se puede simplificar si se utiliza una lámina de plástico contráctil que se pueda contraer mediante la acción del calor alrededor de los paneles o cajas de cartón que se tratan de empaquetar, tal como por ejemplo mediante aire caliente. En este caso, la lámina de plástico queda entonces adosada tensa sobre los paneles o el material de la caja de cartón sin otras operaciones de trabajo.

Igualmente procede el empleo de lámina de plásticos de plástico en forma de lámina de plásticos de plástico contráctiles de forma tubular. En este caso, prescindiendo del estampado de la lámina de plástico, simplemente hay que introducir en el tubo los paneles que se trata de empaquetar o hay que estirar el tubo sobre los paneles que se trata de empaquetar, contrayendo a continuación el tubo mediante la acción de aire caliente.

El estampado de la lámina de plástico puede efectuarse en este caso naturalmente después de la contracción de la lámina de plástico. Pero alternativamente la lámina de plástico contráctil de forma tubular también se puede estampar antes de su contracción, en cuyo caso el estampado estará adaptado al comportamiento de contracción de la lámina de plástico.

Aunque la lámina de plástico tubular no esté realizada como lámina de plástico contráctil se consiguen las ventajas citadas al introducir los paneles en una lámina de plástico tubular, del mismo modo con excepción de la contracción.

Si la lámina de plástico se estampa antes del empaquetado se tiene la posibilidad de estampar la cara interior y/o la cara exterior de la lámina de plástico. En el caso del estampado posterior solamente se tiene la posibilidad de estampar la cara exterior de la lámina de plástico.

El control de la instalación de estampado tiene lugar preferentemente por medio del sistema de tratamiento de datos, concretamente mediante instrucciones electrónicas correspondientes basadas en el pedido, en el encargo de expedición y/o en la carga. El control síncrono de la instalación de empaquetado puede tener lugar del mismo modo si por ejemplo el empaquetado y el estampado tienen lugar al menos parcialmente en el mismo tiempo, o si durante el estampado se desplaza el embalaje para un estampado simplificado, en particular se gira alrededor de un eje de rotación. Se pueden conseguir resultados especiales si tanto la extracción de los paneles del almacén intermedio como el embalaje y el estampado de la lámina de plástico están controlados por el sistema de tratamiento de datos o por un sistema de red correspondiente. En particular, las instrucciones electrónicas pueden contener indicaciones de posición que en función del tamaño del embalaje, de la clase de lámina de plástico empleada y de la estampación que se trata de aplicar permitan la aplicación del estampado con precisión de ajuste.

En principio se pueden emplear las instalaciones de estampado conocidas por el estado de la técnica, prefiriéndose especialmente instalaciones de estampado controlables de forma automatizada y digitalizadas por el sistema de tratamiento de datos.

Para poder conseguir un empaquetado especialmente rápido de los paneles con un dispositivo lo más compacto posible, procede llevar a cabo la extracción de los paneles y el estampado de la lámina de plástico, en paralelo. Esto significa que la extracción de los paneles del almacén intermedio y el estampado se solapen en el tiempo.

Cuando se vayan a aplicar unos estampados especialmente voluminosos, se puede emplear también una lámina de plástico dotada ya de una reproducción previa. El estampado previo puede corresponderse en este caso ya con la configuración deseada de la lámina de plástico. En caso contrario, se obtiene la configuración definitiva de la lámina de plástico mediante estampado tal como ya se ha descrito detalladamente.

El estampado previo puede comprender un dibujo que se repita con frecuencia, tal como un logotipo de la empresa, un color del fondo o similares. En cualquier caso se reduce el tiempo para el estampado de la lámina de plástico.

En particular puede estar impreso previamente sobre la cara interior y/o la cara exterior de la lámina de plástico, por lo menos un indicador y/o por lo menos una escala de referencia.

De acuerdo con la instrucción electrónica basada en el pedido, en el envío y/o en la carga, se puede extraer preferentemente mediante el sistema de tratamiento de datos una determinada cantidad de paneles o cajas de cartón cargadas de paneles del almacén intermedio, mientras que en paralelo se alimenta la lámina de plástico a la instalación de estampado, y es estampada por ésta mediante una determinada imagen de estampado de acuerdo con la instrucción electrónica. Una forma de trabajo de esta clase que ahorre tiempo se puede emplear obviamente también de modo ventajoso si no se utiliza ningún sistema de tratamiento de datos.

Se sobreentiende que la anchura y longitud de los recortes de lámina de plástico empleados están adaptados a los correspondientes tamaños de empaquetado o lotes. Esto quiere decir, que un recorte de lámina de plástico es preferentemente no esencialmente mayor que el paquete que se trata de empaquetar, para reducir en conjunto al mínimo las necesidades de lámina de plástico.

Las bandas de lámina de plástico deberían estar adaptadas en su anchura a los embalajes que se trata de fabricar o a los paneles que con ellos se vaya a empaquetar. Entonces es preciso seleccionar simplemente una banda de lámina de plástico de anchura adecuada y cortar de ella un recorte de lámina de plástico de longitud individual. De este modo se puede reducir en última instancia el gasto de almacenamiento.

En el caso de diferentes bandas de lámina de plástico se cortan preferentemente recortes de lámina de plástico correspondientes a las instrucciones electrónicas basadas en el pedido, en el envío y/o en la carga, de una determinada longitud. En este caso el estampado puede tener lugar opcionalmente antes o después de efectuar el recorte.

Por aspectos económicos puede ser conveniente si los respectivos recortes de lámina de plástico se cortan de una misma banda de lámina de plástico enrollada, en cuyo caso el recorte de lámina de plástico puede efectuarse no sólo en cuanto a longitud sino también en cuanto a la anchura. En este caso hay que prever en el mejor de los casos una sola banda de lámina de plástico. En caso contrario se puede emplear un número limitado de bandas de lámina de plástico con unas anchuras preferentemente normalizadas, de las cuales se separan entonces los recortes de lámina de plástico necesarios en cuanto a longitud y anchura. De este modo se puede reducir en última instancia los despuntes resultantes.

Se sobreentiende que en principio es ventajoso si la instalación de estampado está realizada de tal modo que incluso la anchura de lámina de plástico mayor que se pueda imaginar y la longitud de lámina de plástico mayor que se pueda imaginar se puedan estampar en una sola operación. Pero en el caso de recortes de lámina de plástico muy grandes también puede estar previsto que el estampado tenga lugar en varios pasos parciales consecutivos.

En cuanto a los paneles que se trata de empaquetar, los paneles pueden estar en un almacenamiento intermedio de modo individual en el almacén intermedio. También se pueden preconfeccionar y preempaquetar en determinadas cantidades aproximadamente 3 a 50, en particular 5 a 15 paneles individuales. Entonces se simplifica el almacenamiento intermedio de los paneles.

A continuación se explica con mayor detalle el procedimiento conforme a la invención sirviéndose de ejemplos de realización, para lo cual se hace referencia al dibujo adjunto. En el dibujo muestran:

Figura 1 una representación esquemática del desarrollo del procedimiento de un primer ejemplo de realización preferido del procedimiento conforme a la invención,

Figura 2 una representación esquemática del desarrollo del procedimiento de un segundo ejemplo de realización preferido del procedimiento conforme a la invención,

Figura 3 una representación esquemática del desarrollo y procedimiento de un tercer ejemplo de realización preferido del procedimiento objeto de la invención, y

Figura 4 una representación esquemática del desarrollo y procedimiento de un cuarto ejemplo de realización preferido del procedimiento objeto de la invención.

La Figura 1 muestra esquemáticamente el principio del procedimiento de un primer ejemplo de realización. Primeramente se lee en un sistema de tratamiento de datos DV una señal electrónica que se designa como instrucción electrónica B, debido a la información contenida en esta señal. La instrucción electrónica contiene datos relativos a la clase y cantidad de paneles P que se tratan de empaquetar, así como la clase del recorte de lámina de plástico FZ deseado para ello y a la imagen estampada que debe llevar el recorte de lámina de plástico FZ. Si se han de emplear diferentes clases de lámina de plásticos de plástico que se diferencien por ejemplo en cuanto a su transparencia, calidad o color base, la instrucción electrónica B puede contener también una información a este respecto.

La instrucción electrónica B puede contener también datos relativos a uno o varios indicadores y/o escalas que deban estar previstas sobre el recorte de lámina de plástico FZ. Esto puede efectuarse especialmente dependiendo del futuro transporte y del cliente. Por ejemplo, un embalaje previsto para transporte marítimo puede llevar un indicador que después del transporte puede indicar si se han rebasado o no alcanzado unos límites especificados de humedad del aire o de temperatura.

La instrucción electrónica B puede contener además informaciones de posición para la aplicación de la imagen estampada con precisión de ajuste.

El sistema de tratamiento de datos DV emite ahora por su parte otras dos señales S. Una señal S llega a un dispositivo que extrae de forma automatizada la cantidad deseada de paneles P de la clase deseada en cada caso de un almacén intermedio, y los conduce a continuación a una instalación de empaquetado para preparar el embalaje definitivo VP. La otra señal S' pasa a una instalación que conduce de forma automatizada el recorte de lámina de plástico FZ de la clase y tamaño de lámina de plástico deseado, así como del estampado deseado, a una instalación de empaquetado.

Cuando se hayan alimentado a la instalación de empaquetado tanto los paneles P como el recorte de lámina de plástico FZ, tiene lugar el empaquetado. A continuación tiene lugar la expedición VS del paquete VP. Previamente puede tener lugar antes un aseguramiento de calidad, almacenamiento intermedio, preparación para la expedición y/o similares, sin que esto esté representado detalladamente en la Figura 1.

El desarrollo del proceso representado esquemáticamente en la Figura 2 de un segundo ejemplo de realización del procedimiento se distingue del desarrollo del procedimiento antes descrito por el hecho de que el sistema de tratamiento de datos DV retransmite la señal S' a una instalación que mediante la información de la señal S' corta primeramente una determinada longitud de una banda de lámina de plástico FB determinada enrollada. Se trata en este caso de un recorte Z, con lo cual se forma el recorte de lámina de plástico FZ de las dimensiones deseadas, que a continuación se emplea en la forma ya descrita para la preparación del empaquetado VP.

Para ello la banda de lámina de plástico FB puede estar dotada de forma adecuada, por ejemplo a intervalos periódicos, de indicadores y/o de escalas.

En un procedimiento alternativo, en particular para la preparación de pedidos de diferentes paneles preempaquetados, se determina el tamaño del embalaje sólo poco antes del empaquetado, para recortar entonces un recorte de las dimensiones correspondientes. La medición tiene lugar preferentemente de forma automatizada mediante barreras fotoeléctricas u otros sensores.

De este modo se pueden determinar también las informaciones necesarias que se emplean para un eventual posicionamiento con precisión de ajuste de la imagen impresa durante la fabricación del recorte de lámina de plástico FZ.

En la Figura 3 está esquematizado ahora un desarrollo de proceso de un tercer ejemplo de realización que se diferencia del desarrollo de proceso representado en la Figura 2 por una fase de proceso adicional. También aquí se corta primeramente un determinado recorte de lámina de plástico FZ de una determinada banda de lámina de plástico FB. Antes de que éste se conduzca a la instalación de empaquetado para la fabricación del embalaje VP se estampa el recorte de lámina de plástico FZ primeramente con una determinada imagen impresa D. La imagen impresa D puede ser obviamente también una imagen impresa D determinada, es decir preseleccionada.

Para asegurarse de que se estampa la imagen impresa correcta D sobre el correspondiente recorte de lámina de plástico FZ, el sistema de tratamiento de datos DV emite una tercera señal S'' que contiene informaciones relativas a la clase de imagen impresa D, sus dimensiones y del estampado propiamente dicho. Estas informaciones ya estaban contenidas en la instrucción electrónica original B.

La tercera señal S'' también puede contener informaciones relativas a indicadores y/o escalas que deban estar contenidas en la imagen impresa D, y que se deban estampar sobre la cara interior y/o la cara exterior del recorte de lámina de plástico FZ.

La tercera señal S'' puede contener también datos de posicionamiento para aplicar la imagen impresa con precisión de ajuste. Tal como se ha descrito anteriormente, estas informaciones ya pueden estar contenidas en la instrucción electrónica B.

En el desarrollo de proceso esquematizado en la Figura 4 tiene lugar, igual que en el desarrollo de proceso representado en la Figura 3, el estampado del recorte de lámina de plástico FZ. Ahora bien, aquí primeramente se corta un recorte de lámina de plástico FZ de una banda de lámina de plástico FB y se emplea para empaquetar los paneles P que se tratan de empaquetar. Para ello la banda de lámina de plástico naturalmente puede estar ya estampada con una decoración o similar. Lo esencial es sin embargo que después del empaquetado propiamente dicho de los paneles P se estampa sobre el recorte de lámina de plástico FZ una imagen impresa D esencialmente individualizada. Para ello se dispone en el ejemplo de realización representado en la Figura 4 de una instalación de estampado que se puede desplazar linealmente o girar en diferentes direcciones en el espacio con relación al embalaje que se trata de estampar.

De este modo se pueden estampar también eventuales indicadores y escalas después de haber efectuado el empaquetado.

En el desarrollo de proceso esquematizado en la Figura 4 también resulta posible el estampado con precisión de ajuste de forma especialmente sencilla.

Después de estampar el embalaje VP y antes de su expedición VS puede tener lugar primeramente un aseguramiento de calidad, un almacenamiento intermedio, una preparación del pedido y/o similares.

En un caso extremo, el procedimiento se basta con una sola banda de lámina de plástico. En ese caso, todos los recortes de lámina de plástico se cortan de la misma banda de lámina de plástico en cuanto a su longitud y eventualmente también en cuanto a su anchura. En el caso de que se vayan a utilizar láminas de plásticos de diferentes calidades, decoraciones básicas o similares, existe sin embargo también la posibilidad de tener dispuestas varias bandas de láminas de plástico de las cuales se recortan los correspondientes recortes de lámina de plástico con una determinada medida de longitud, y en caso de necesidad, con una determinada medida de anchura.

Igualmente existe la posibilidad de que la lámina de plástico estampada antes del empaquetado presente unas marcas de longitud repetitivas, que están acordadas con la longitud o las dimensiones del embalaje. En este caso un dispositivo de separación o corte puede cortar la lámina de plástico a lo largo de la marca. De este modo se separan cada vez tramos de igual longitud de la lámina de plástico que entonces se pueden utilizar adecuadamente para el embalaje de los paneles. La previsión de una marca de longitud impide de forma ventajosa que se vayan sumando las tolerancias de longitud que de otro modo podrían producirse durante una medición continua de la lámina de plástico.

Para la identificación de las marcas sobre la lámina de plástico y para la determinación de la posición del corte de separación se pueden emplear sensores adecuados que preferentemente pueden estar realizados con fotodiodos que perciban ópticamente mediante una cámara o mediante diferencias de intensidad luminosa.

Claims (17)

1. Procedimiento para la fabricación y embalaje de paneles,

-

en el que los paneles se embalan formando paquetes en un embalaje básico,

-

en el que los paneles se someten a un almacenamiento intermedio en un almacén intermedio,

-

en el que los paneles se empaquetan mediante una lámina de plástico después del almacenamiento intermedio,

-

en el que la lámina de plástico se estampa antes o después del empaquetado, y

-

en el que el estampado de la lámina de plástico tiene lugar inmediatamente antes o después del empaquetado.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que se estampan sobre la lámina de plástico las informaciones en el sentido de una descripción del producto, unas instrucciones de colocación y/o similares.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, en el que el estampado tiene lugar separado del empaquetado en el tiempo y/o en el lugar.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que para el empaquetado se utiliza una lámina de plástico contráctil.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que para el empaquetado se emplea una lámina de plástico tubular.

6. Procedimiento según la reivindicación 4 ó 5, en el que el estampado se realiza después de la contracción de la lámina de plástico.

7. Procedimiento según la reivindicación 4 ó 5, en el que el estampado se realiza antes de la contracción de la lámina de plástico.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que durante el estampado se imprime una reproducción sobre la cara exterior de la lámina de plástico.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que durante el estampado se imprime una reproducción sobre la cara interior de la lámina de plástico.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el empaquetado de los paneles se realiza de forma automatizada mediante el empleo de un sistema de tratamiento de datos, preferentemente relacionado con el pedido, por preparación de envíos o por cargas.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la lámina de plástico se estampa mediante un sistema de impresión digital.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11, en el que tiene lugar la extracción de los panales de un almacén intermedio y el estampado de la lámina de plástico, al menos parcialmente en paralelo.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12, en el que se emplea una lámina de plástico ya dotada de una reproducción.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, en el que la lámina de plástico presenta unas marcas de longitud, y en el que la lámina de plástico se recorta a lo largo de las marcas de longitud antes de empaquetar los paneles.

15. Procedimiento según la reivindicación 14, en el que mediante medios auxiliares ópticos se reconoce la posición de las marcas de longitud y se genera una señal de posición, y

en el que los medios para cortar la lámina de plástico separan la lámina de plástico en función de la señal de posición.

16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 15, en el que se estampa sobre la cara exterior y/o sobre la cara interior de la lámina de plástico por lo menos un indicador.

17. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 16, en el que se estampa sobre la cara exterior y/o sobre la cara interior de la lámina de plástico por lo menos una escala para la explicación del por lo menos un indicador.