ES2320563T3 - Cafetera con una carcasa de recogida graduable en altura. - Google Patents
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Abstract
Cafetera con una cubierta (1), una salida para bebida (2) y una carcasa de recogida (3, 3a) dispuesta por debajo, que se puede graduar en altura mediante un dispositivo de graduación (6, 27) y que está provista de una placa de cubrición para el apoyo de al menos una taza de café, donde la carcasa de recogida (3, 3a) se apoya en un soporte (8, 32), caracterizada porque el dispositivo de graduación (6) - comprende un carril dentado (10) que tiene un recorrido vertical, donde a ambos lados del carril dentado (10) se dispone respectivamente un carril de guía (15) para la guía del soporte (8) o un carro (11) unido con el soporte (8) y donde el soporte (8) está provisto de al menos un elemento (17) que actúa en el carril dentado (10), que se configura para la fijación del soporte (8) en dirección vertical o porque - el dispositivo de graduación (27) está provisto de dos carriles dentados (39, 40) y un carril de guía (43) dispuesto entre los mismos, donde en el soporte (32) se apoya un órgano de guía (49) guiado por el carril de guía (43) y un árbol (44), éste último está provisto a ambos lados de respectivamente una rueda dentada (41, 42) que engrana en un carril dentado (39, 40).
Description
Cafetera con una carcasa de recogida graduable
en altura.
La presente invención se refiere a una cafetera
de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
En cafeteras, particularmente cafeteras exprés,
es deseable configurar la placa de depósito prevista para el
alojamiento de las tazas de café de manera graduable en altura, para
que se puedan colocar tazas de café de diferente tamaño o altura
con separación óptima debajo de la salida para bebidas.
A partir del documento
EP-B-1 278 444 A1 se conoce una
máquina de bebidas hervidas genérica. Ésta presenta un zócalo, que
aloja una cubeta de recogida. La cubeta de recogida está provista de
una tapa, que forma un soporte para el recipiente para bebidas
hervidas. Por lo demás, la máquina dispone de un soporte, que está
unido firmemente con el zócalo y en cuyo cabezal se dispone la
salida para bebida hervida. La tapa de la cubeta de recogida está
provista de un faldón, cuya pared interna presenta tres carriles de
deslizamiento dispuestos verticalmente de forma superpuesta. A su
vez, la cubeta está provista a ambos lados de respectivamente un
nervio, que tienen por objeto estar engranados con un carril de
deslizamiento. La tapa de esta máquina de bebidas hervidas se puede
graduar en altura en tres etapas.
A partir del documento
EP-A-0 585 607 se conoce una
cafetera exprés que está provista de una placa de depósito
graduable en altura. La placa de depósito se apoya en el pie del
aparato por una carcasa de recogida. La graduación en altura se
basa en el principio de un accionamiento roscado, que actúa entre el
pie del aparato y la carcasa de recogida o entre la carcasa de
recogida y la placa de depósito. Por giro de la carcasa de recogida
se modifica la altura de la placa de depósito.
Por lo demás, a partir del documento
DE-A-32 41 606 se conoce una
cafetera eléctrica, que presenta un saliente dispuesto debajo de la
salida para café, sobre el que se dispone una carcasa para gotas. La
carcasa para gotas está cerrada con una placa de cubrición, que
está provista de aberturas de paso y sirve como superficie de apoyo
para dos tazas de café.
Una desventaja de las cafeteras que se han
mencionado anteriormente se tiene que considerar el hecho de que la
cubeta de recogida o la placa de depósito no se pueden graduar o se
pueden graduar solamente en un intervalo limitado en cuanto a la
altura.
Finalmente se conoce a partir del documento CH
315 837 una cafetera exprés eléctrica, que está provista de un
generador de vapor, que está rodeado por un soporte. Para el
alojamiento de tazas y vasos se proporciona una placa graduable en
altura, que se dispone verticalmente debajo de un recipiente de
hervido. La placa está provista de un patín de guía, que se conduce
en una ranura vertical del soporte. Lateralmente a esta ranura se
disponen trinquetes, en los que se puede enclavar un órgano de
bloqueo provisto de levas. Este órgano de bloqueo se une con un
pulsador sometido a fuerza de resorte por una barra dispuesta en el
lado inferior de la placa. Por el accionamiento de este pulsador se
extrae el órgano de bloqueo, de tal forma que la placa se puede
graduar en altura. En este diseño existe el riesgo de que la placa
graduable en altura sea relativamente inestable, ya que solamente
se guía de forma central. Además, reacciona de forma relativamente
sensible a cargas no centrales.
La invención tiene como objetivo perfeccionar
una cafetera provista de una placa de depósito, de tal forma que la
placa de depósito se pueda graduar en altura de forma sencilla y
rápida en un intervalo amplio, donde se debe evitar en la medida de
lo posible un bloqueo de la placa de depósito o del mecanismo de
graduación durante el desplazamiento vertical y donde la placa de
depósito se debe poder fijar de forma estable en la posición
correspondiente.
Para esto se proporciona de acuerdo con la
invención una cafetera, que está provista de una combinación de
características indicada en una de las alternativas en la parte
caracterizante de la reivindicación 1.
Ya que el dispositivo de graduación en altura
comprende un carril dentado que tiene un recorrido vertical con
carriles de guía dispuestos a ambos lados del mismo para la guía del
soporte o el dispositivo de graduación en altura presenta dos
carriles dentados y un carril de guía dispuesto entre los mismos y
en el soporte se apoya un órgano guiado por el carril de guía y un
árbol, que está provisto a ambos lados de respectivamente una rueda
dentada que engrana con el carril dentado, se crea la condición
básica de que la placa de depósito se puede fijar de forma estable
en la posición correspondiente, se puede graduar en altura de forma
sencilla y rápida y se guía de tal forma que no se bloquea durante
el desplazamiento vertical.
Se definen perfeccionamientos ventajosos de la
cafetera en las reivindicaciones dependientes 2 a 16.
La invención se explica a continuación con más
detalle mediante los dibujos. Se muestra:
En la Figura 1, una vista lateral de la
cafetera;
En la Figura 2, algunos elementos de la cafetera
en una representación despiezada;
En la Figura 3, los elementos de la Figura 2 en
una representación despiezada adicional;
En la Figura 4, un corte longitudinal por piezas
de la cafetera;
En la Figura 4a, un recorte ampliado de la
Figura 4;
En la Figura 5, un corte transversal por las
piezas de la Figura 4;
En la Figura 6, un ejemplo de realización
alternativo de un mecanismo de guía en una vista en perspectiva
desde delante,
En la Figura 7, el ejemplo de realización de
acuerdo con la Figura 6 en un corte transversal parcial y
En la Figura 8, el ejemplo de realización de
acuerdo con la Figura 6 en un corte longitudinal.
\vskip1.000000\baselineskip
La Figura 1 muestra una cafetera semiautomática
en una vista lateral. Ya que las cafeteras genéricas son conocidas,
a continuación se detallan solamente algunas características
pertinentes en el contexto de la invención. La cubierta de la
cafetera está provista de forma general con la referencia 1. La
cafetera está provista de una salida para bebidas hervidas 2, que
se dispone por encima de una carcasa de recogida 3. La carcasa de
recogida 3 sirve para el alojamiento de líquido, particularmente de
agua residual, que gotea, a modo de ejemplo, después de la
preparación de una bebida de café de la salida para bebida hervida
2. La carcasa de recogida 3 está provista en el lado superior de
una rejilla de parrilla 4, sobre la que se puede o pueden colocar
una o dos tazas de café 5. La carcasa de recogida 3 se apoya
mediante un dispositivo de graduación 6 de forma graduable en
altura en la cubierta de la cafetera 1.
A partir de la Figura 2 se pueden observar
algunos elementos de la cafetera y particularmente del dispositivo
de graduación 6 desde arriba en una representación despiezada. De
hecho, estos son la carcasa de recogida 3, la rejilla de parrilla
4, un soporte con forma de L 8, una guía deslizante 9, un carril
dentado 10, que se dispone en una parte inferior 12 de la cubierta
de cafetera así como un carro 11. La parte central 14 del carril
dentado 10 está provista de una pluralidad de elevaciones a modo de
diente, mientras que a ambos lados del carril dentado 10 se
proporciona respectivamente un carril de guía 15 con forma de un
surco con forma de cola de milano. El carro 11 está provisto de
levas de guía 16 correspondientes a los carriles de guía 15. Por lo
demás, el carro presenta una prolongación cilíndrica 17, sobre la
que se fija el soporte 8 mediante un tornillo no representado con
más detalle. El carril dentado 10 forma junto con los dos carriles
de guía 15 y el carro 11 el propio mecanismo de guía 6.
La guía deslizante 9 sirve para el bloqueo del
soporte 8 en dirección vertical en el carril dentado 10, como se
explicará con más detalle a continuación. Por lo demás se puede
observar un resorte de presión 21, que tiene por objeto actuar en
un apoyo 22 a modo de bisagra, dispuesto en el soporte 8 y que carga
la guía deslizante 9 en sentido del carril dentado 10, donde se
proporcionan en total de dos de tales resortes de presión 21. La
parte base del soporte 8 forma un pie de soporte 8a, sobre cuyo lado
superior se dispone un elemento de retención 18, que sirve para la
fijación de la carcasa de recogida 3.
La configuración mostrada del dispositivo de
graduación en altura, que está provisto de un carril dentado 10
central y carriles de guía 15 dispuestos a ambos lados del mismo,
posibilita que el soporte 8 se pueda graduar de forma sencilla y
rápida en altura sin que el mismo o el carro 11 se bloqueen durante
el desplazamiento vertical. Por la proporción de dos carriles de
guía 15 se garantiza además que el soporte 8 se apoye de forma
estable en la cafetera y sea relativamente insensible a cargas no
centrales.
En la Figura 3 se pueden observar los elementos
de la Figura 2 en una vista desde abajo. A partir de esta
representación se pueden observar particularmente una escotadura 19
dispuesta en el lado inferior de la carcasa de recogida 3, dos
carriles de deslizamiento 23 dispuestos en el lado inferior del
soporte 8, una prolongación 24 dispuesta en la guía deslizante 9
así como los dos resortes de presión 21. Por lo demás se puede
observar que tanto el pie de soporte 8a como la guía deslizante 9,
en el lado anterior están provistos de respectivamente un faldón
25, 26 que sirve como cavidad de agarre. Mientras que los carriles
de deslizamiento 23 sirven para la guía y el apoyo de la guía
deslizante 9, ésta última se carga por los dos resortes 21 en
dirección del carril dentado 10. La prolongación 24 dispuesta en la
guía deslizante 9 se corresponde en la forma a las elevaciones a
modo de diente del carril dentado 10 y sirve para la fijación del
carro 11 junto con el soporte 8 y la carcasa de alojamiento 3 en
sentido vertical. El faldón 26 sirve para la detección manual de la
guía deslizante 9, de tal forma que un usuario puede agarrar en la
misma y puede tirar hacia delante de la guía deslizante 9 en contra
de la fuerza del resorte. Mediante la escotadura 19 en el lado
inferior de la carcasa de recogida 3, la última se puede fijar de
forma desmontable en el sentido de un cierre de encaje elástico en
el elemento de retención 18 (Figura 2) dispuesto en el lado
superior del pie de soporte 8a.
La Figura 4 muestra los elementos de las Figuras
2 y 3 en un corte longitudinal. Para graduar en altura la carcasa
de recogida 3, la guía deslizante 9 se tira hacia delante
manualmente en el faldón 26 en sentido opuesto a la fuerza de los
resortes de presión 21. Por esto, la prolongación 24 se extrae de la
respectiva escotadura del carril dentado 10, de tal forma que el
carro 11, junto con la carcasa de recogida 3 fijada en el mismo, se
pueden desplazar hacia abajo o hacia arriba.
La Figura 4a muestra una sección ampliada de la
Figura 4. A partir de esta representación se puede observar
particularmente cómo la prolongación 24 de la guía deslizante 9
sometida a fuerza de resorte engrana con arrastre de forma en una
escotadura 10a en el carril dentado 10. Para, con carga, impedir una
salida por presión indeseada de la prolongación 24 de la respectiva
escotadura 10a, la zona del fondo 10b de la respectiva escotadura
10a tiene un recorrido esencialmente horizontal, mientras que la
zona superior 10c de la escotadura 10a está configurada
respectivamente de forma cónica.
La Figura 5 muestra un corte transversal por los
elementos de la Figura 4. Particularmente se puede observar la guía
deslizante 9 sometida a carga mediante los dos resortes 21 junto con
la prolongación 24 así como los dos carriles de guía 15 con forma
de cola de milano.
La Figura 6 muestra un ejemplo de realización
alternativo de un dispositivo de graduación 27 en una vista en
perspectiva desde delante. El dispositivo de graduación presenta un
cuerpo de soporte 28 que se extiende verticalmente, que posee un
corte transversal esencialmente rectangular y está abierto en el
lado anterior orientado hacia la carcasa de recogida 3a, de tal
manera que se forman dos paredes laterales 29, 30 configuradas
esencialmente con forma de L. En el lado superior, el cuerpo de
soporte 28 está provisto de una cubrición 31. La parte base de la
respectiva pared lateral 29, 30 está provista de un carril dentado
en el lado interno, como se explicará más adelante con más detalle.
Para la guía y el apoyo de la carcasa de recogida 3a se proporciona
a su vez un soporte 32. Por lo demás se puede observar un huso
roscado 33 accionado por un motor eléctrico 34, que sirve para la
graduación en altura del soporte 32 y de la carcasa de recogida 3a
unida al mismo. La carcasa de recogida 3a, en la zona del lado
anterior está provista de respectivamente un sensor 36, 37, tanto
en el lado superior como en el inferior, que reacciona a contacto y
que está unido con la electrónica de la cafetera. Por esta
electrónica, el motor eléctrico 34 y, por tanto, el huso roscado 33
se controlan de tal forma que con contacto del sensor superior 36,
la carcasa de recogida 3a se desplaza hacia abajo, mientras que un
contacto del sensor inferior 37 desplaza la carcasa de recogida 3a
hacia arriba. Por lo demás se puede observar un interruptor final
38 superior, que detiene el movimiento de desplazamiento hacia
arriba del soporte 32, en cuanto una palanca dispuesta en el
soporte 32 activa el interruptor final 38. Así mismo se proporciona
un interruptor final inferior (no representado), que limita el
movimiento orientado hacia abajo del soporte 32. El huso roscado 33
está provisto de una rosca de retención automática, de tal forma que
el soporte 32, con el huso roscado 33 inactivo, se fija por el
último en dirección vertical.
La Figura 7 muestra el ejemplo de realización de
acuerdo con la Figura 6 en un corte transversal parcial. A partir
de esta representación, además de los elementos que se ya se han
indicado previamente, se pueden observar los dos carriles dentados
39, 40, dos ruedas dentadas 41, 42 unidas entre sí de forma no
positiva por un árbol 44, un surco de guía 43 introducido en la
pared posterior 35 así como un órgano de guía 49. Los dos carriles
dentados 39, 40 se incluyen en el lado interno en la parte base 29a,
30a, de la respectiva pared lateral 29, 30. Las dos ruedas dentadas
41, 42 engranan con arrastre de forma en el respectivo carril
dentado 39, 40. El órgano de guía 49 representa una parte del
soporte 32 y consiste en una sujeción con forma de U 47, en la que
se alojan de forma giratoria dos rodillos de guía 45 guiados en el
surco 43. Sin embargo, en esta representación solamente se puede
observar el rodillo de guía superior 45 de los dos rodillos de guía
que se han mencionado. Estos dos rodillos de guía sirven, por un
lado, para la guía lateral del soporte 32 durante el desplazamiento
hacia arriba y hacia abajo. Por otro lado garantizan que el soporte
32 no se pueda desviar hacia atrás en sentido hacia la pared
posterior 35, de tal forma que las dos ruedas dentadas 41, 42
engranan de forma forzosa en el respectivo carril dentado 39, 40. A
su vez, la carcasa de recogida 3a está unida por un brazo de
soporte 48 con el soporte 32. También en este ejemplo de
realización, por el surco de guía 43 con los rodillos 45 guiados en
el mismo 45, 46 así como los dos carriles dentados 39, 40 y las dos
ruedas dentadas 41, 42 que engranan con arrastre de forma en el
respectivo carril dentado 39, 40, que están unidas entre sí por un
árbol 44 de manera no positiva, se garantiza que el soporte 32 se
pueda graduar de forma sencilla y rápida en altura, sin que se
bloquee durante el desplazamiento vertical y que el soporte se
apoye de forma estable en la cafetera y que sea relativamente
insensible con respecto a cargas no centrales.
La Figura 8 muestra un corte longitudinal por el
ejemplo de realización de acuerdo con la Figura 6. A partir de esta
representación se pueden observar particularmente la carcasa de
recogida 3a, el huso roscado 33, el motor eléctrico 34, uno de los
carriles dentados 39 incluido en la pared lateral 30, el árbol 44
que une de forma no positiva las dos ruedas dentadas, el órgano de
guía 49 con la sujeción 47 y los dos rodillos de guía 45, 46
dispuestos en la misma así como el brazo de soporte 48. Por lo demás
se puede observar que el rodillo de guía superior 45 se apoya en la
sujeción 47 por un resorte de presión 50. Por este apoyo con fuerza
de resorte del rodillo de guía superior 45 se garantiza que la
carcasa de recogida 3 se apoye sin holgura y que los dos rodillos
de guía 45, 46 estén en contacto continuo con el surco de guía. Por
lo demás se pueden observar dos perforaciones de fijación 51, que
sirven para el alojamiento de medios de fijación -tornillos-,
mediante los que se fija el brazo de soporte 48 en la sujeción
47.
Las ventajas de este mecanismo de graduación en
altura consisten, entre otras cosas, en que la carcasa de recogida
3a se puede graduar en altura de forma continua a lo largo de un
amplio intervalo. Las dos ruedas dentadas 41, 42 unidas entre sí de
forma no positiva por el árbol 44 garantizan que la carcasa de
recogida 3a se apoye de forma estable en el cuerpo de soporte 28 y
que se mueva y gire de forma no importante incluso con carga. La
estabilidad de la totalidad se favorece porque el soporte 32 está
configurado en forma de un saliente, que a ambos lados está
provisto de respectivamente una rueda dentada 41, 42 que engrana con
respectivamente un carril dentado 39, 40, donde los rodillos de
guía 45, 46 se apoyan de forma central en el soporte 32.
\newpage
El ejemplo de realización descrito mediante las
Figuras 6 a 8 es particularmente adecuado para la utilización en
cafeteras exprés completamente automáticas, donde incluso la
graduación en altura de la carcasa de recogida se puede realizar de
forma semiautomática o completamente automática. De este modo se
podría proporcionar, a modo de ejemplo, un sensor que detectara la
altura del recipiente colocado sobre la carcasa de recogida y
desplazara la carcasa de recogida de forma automática hasta la
posición adecuada. Para poder realizar esto, la carcasa de recogida
se tendría que desplazar después de cada proceso de hervido hasta la
posición inferior. Sin embargo, también se pueden concebir otras
variantes, si, a modo de ejemplo, la carcasa de recogida,
dependiendo de la bebida de café a preparar -café exprés,
capuchino, café con leche, etc.-, se desplaza hasta una posición
predeterminable.
De forma alternativa al accionamiento de motor
eléctrico mostrado en las Figuras 6 a 8, que consiste en huso de
accionamiento y motor eléctrico, también se podría proporcionar una
posibilidad de graduación manual del soporte. Para esto, de forma
apropiada, el árbol 44 se proporcionaría de forma adicional con una
rueda dentada central, que se podría bloquear mediante un mecanismo
de fijación. Un mecanismo de fijación de este tipo puede consistir,
a modo de ejemplo, en una palanca sometida a fuerza de resorte, que
se puede girar alrededor de un eje, que está provisto en el lado
terminal de un dentado, que engrana para la fijación de la rueda
dentada en la misma. Para la liberación de la palanca, la misma se
podría bascular manualmente en contra de la fuerza del resorte, de
tal forma que el soporte se puede graduar en altura junto con la
carcasa de recogida. Después de liberar la palanca, la rueda
dentada se bloquearía nuevamente, por lo que el soporte junto con la
carcasa de recogida se fijaría de nuevo en dirección vertical.
Claims (16)
1. Cafetera con una cubierta (1), una salida
para bebida (2) y una carcasa de recogida (3, 3a) dispuesta por
debajo, que se puede graduar en altura mediante un dispositivo de
graduación (6, 27) y que está provista de una placa de cubrición
para el apoyo de al menos una taza de café, donde la carcasa de
recogida (3, 3a) se apoya en un soporte (8, 32),
caracterizada porque el dispositivo de graduación (6)
- -
- comprende un carril dentado (10) que tiene un recorrido vertical, donde a ambos lados del carril dentado (10) se dispone respectivamente un carril de guía (15) para la guía del soporte (8) o un carro (11) unido con el soporte (8) y donde el soporte (8) está provisto de al menos un elemento (17) que actúa en el carril dentado (10), que se configura para la fijación del soporte (8) en dirección vertical o porque
- -
- el dispositivo de graduación (27) está provisto de dos carriles dentados (39, 40) y un carril de guía (43) dispuesto entre los mismos, donde en el soporte (32) se apoya un órgano de guía (49) guiado por el carril de guía (43) y un árbol (44), éste último está provisto a ambos lados de respectivamente una rueda dentada (41, 42) que engrana en un carril dentado (39, 40).
2. Cafetera de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque el dispositivo de graduación (6)
comprende una guía deslizante (9) sometida a fuerza de resorte en
dirección del carril dentado (10), que se puede desplazar
manualmente en contra de la fuerza de resorte y mediante la cual el
soporte (8) se puede fijar en diferentes posiciones en sentido
vertical en el carril dentado (10).
3. Cafetera de acuerdo con la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque el carril dentado (10) se dispone de
forma central en la cubierta y en el centro entre los dos carriles
de guía (15).
4. Cafetera de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizada porque los carriles de guía (15) están
configurados en forma de escotaduras con forma de cola de milano y
el dispositivo de graduación (6) comprende un carro (11) que se
puede desplazar a lo largo de los carriles de guía (15), que a ambos
lados está provisto de levas de guía (16) correspondientes a los
carriles de guía (15) y que engranan en los mismos y donde el
soporte (8) se fija en el carro (11).
5. Cafetera de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el soporte
(8) está configurado esencialmente con forma de L y sobre el lado
superior de la parte base (8a) se dispone un elemento de retención
(18), en el que se puede fijar de forma desmontable la carcasa de
recogida (3) con una escotadura (19) o elevación
correspondiente.
6. Cafetera de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque el dispositivo de graduación (27)
comprende un cuerpo de soporte (28) que se extiende en sentido
vertical, en el que se disponen los dos carriles dentados (39, 40)
y porque las dos ruedas dentadas (41, 42) están unidas entre sí con
unión no positiva por el árbol (44) y donde se proporcionan medios
(33, 34) para el bloqueo del árbol y/o para el desplazamiento
vertical del soporte (32).
7. Cafetera de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizada porque la cafetera presenta un huso roscado
(33) accionado mediante un motor eléctrico (34), que está en unión
activa de tal forma con el soporte (32), que el soporte (32) se
desplaza en dirección vertical por un movimiento de giro del huso
roscado (33).
8. Cafetera de acuerdo con la reivindicación 6 ó
7, caracterizada porque el cuerpo de soporte (28) está
provisto de un carril de guía (43) que tiene un recorrido vertical,
en el que se guían rodillos de guía (45, 46) alojados en el órgano
de guía (49).
9. Cafetera de acuerdo con la reivindicación 8,
caracterizada porque el cuerpo de soporte (28) posee
esencialmente un corte transversal rectangular y está abierto en el
lado anterior orientado hacia la carcasa de recogida (3a), de tal
forma que se forman dos paredes laterales (29, 30) configuradas
esencialmente con forma de L, donde en el lado interno de la parte
base (29a, 30a) de la respectiva pared lateral (29, 30) se dispone
respectivamente un carril dentado (39, 40) y donde en el lado
interior de la pared posterior (35) del cuerpo de soporte (28) se
dispone el carril de guía (43) que tiene un recorrido vertical y
donde el soporte (32) se guía de tal forma por los rodillos de guía
(45, 46) guiados en el carril de guía (43), que las ruedas dentadas
(41, 42) engranan de forma forzosa en los carriles dentados (39,
40).
10. Cafetera de acuerdo con la reivindicación 8
ó 9, caracterizada porque el soporte (32) está provisto de
dos rodillos de guía (45, 46), de los cuales al menos uno se apoya
mediante un resorte de presión (50) en el soporte (32).
11. Cafetera de acuerdo con una de las
reivindicaciones 6 a 10, caracterizada porque la cafetera
está provista de una unidad de control electrónica y en el lado
anterior de la carcasa de recogida (3a) se dispone al menos un
sensor (36, 37) sensible a contacto, que está unido de tal forma con
la unidad de control electrónica que por un contacto dirigido del
sensor (36, 37), la carcasa de recogida (3a) se puede desplazar
hacia arriba y abajo por un accionamiento (34) de motor eléctrico
unido con la unidad de control.
\newpage
12. Cafetera de acuerdo con una de las
reivindicaciones 6 a 11, caracterizada porque se proporciona
al menos un sensor sin contacto para una detección automática de
tazas, que está unido de tal forma con el control electrónico de la
cafetera que la carcasa de recogida (3a) se desplaza hacia arriba o
abajo dependiendo de la altura de la taza.
13. Cafetera de acuerdo con una de las
reivindicaciones 6 a 12, caracterizada porque el soporte (32)
está configurado con forma de un saliente, que está provisto a
ambos lados de respectivamente una rueda dentada (41, 42) que
engrana en un carril dentado (39, 40) y porque los rodillos de guía
(45, 46) se apoyan de forma central en el soporte (32).
14. Cafetera de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizada porque se proporciona una palanca sometida a
fuerza de resorte para el bloqueo del árbol (44) en al menos una
rueda dentada.
15. Cafetera de acuerdo con la reivindicación
14, caracterizada porque la palanca se puede desplazar o
bascular manualmente en contra de la fuerza de resorte de tal forma
que el árbol (44) se libera en sentido de giro.
16. Cafetera de acuerdo con la reivindicación 14
ó 15, caracterizada porque el árbol (44) está provisto de
tres ruedas dentadas, de las cuales se disponen dos en el lado
terminal y una de forma intercalada en el árbol y donde la rueda
dentada intercalada se puede bloquear mediante la palanca.
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