ES2320563T3 - Cafetera con una carcasa de recogida graduable en altura. - Google Patents

Cafetera con una carcasa de recogida graduable en altura. Download PDF

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Abstract

Cafetera con una cubierta (1), una salida para bebida (2) y una carcasa de recogida (3, 3a) dispuesta por debajo, que se puede graduar en altura mediante un dispositivo de graduación (6, 27) y que está provista de una placa de cubrición para el apoyo de al menos una taza de café, donde la carcasa de recogida (3, 3a) se apoya en un soporte (8, 32), caracterizada porque el dispositivo de graduación (6) - comprende un carril dentado (10) que tiene un recorrido vertical, donde a ambos lados del carril dentado (10) se dispone respectivamente un carril de guía (15) para la guía del soporte (8) o un carro (11) unido con el soporte (8) y donde el soporte (8) está provisto de al menos un elemento (17) que actúa en el carril dentado (10), que se configura para la fijación del soporte (8) en dirección vertical o porque - el dispositivo de graduación (27) está provisto de dos carriles dentados (39, 40) y un carril de guía (43) dispuesto entre los mismos, donde en el soporte (32) se apoya un órgano de guía (49) guiado por el carril de guía (43) y un árbol (44), éste último está provisto a ambos lados de respectivamente una rueda dentada (41, 42) que engrana en un carril dentado (39, 40).

Description

Cafetera con una carcasa de recogida graduable en altura.
La presente invención se refiere a una cafetera de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
En cafeteras, particularmente cafeteras exprés, es deseable configurar la placa de depósito prevista para el alojamiento de las tazas de café de manera graduable en altura, para que se puedan colocar tazas de café de diferente tamaño o altura con separación óptima debajo de la salida para bebidas.
A partir del documento EP-B-1 278 444 A1 se conoce una máquina de bebidas hervidas genérica. Ésta presenta un zócalo, que aloja una cubeta de recogida. La cubeta de recogida está provista de una tapa, que forma un soporte para el recipiente para bebidas hervidas. Por lo demás, la máquina dispone de un soporte, que está unido firmemente con el zócalo y en cuyo cabezal se dispone la salida para bebida hervida. La tapa de la cubeta de recogida está provista de un faldón, cuya pared interna presenta tres carriles de deslizamiento dispuestos verticalmente de forma superpuesta. A su vez, la cubeta está provista a ambos lados de respectivamente un nervio, que tienen por objeto estar engranados con un carril de deslizamiento. La tapa de esta máquina de bebidas hervidas se puede graduar en altura en tres etapas.
A partir del documento EP-A-0 585 607 se conoce una cafetera exprés que está provista de una placa de depósito graduable en altura. La placa de depósito se apoya en el pie del aparato por una carcasa de recogida. La graduación en altura se basa en el principio de un accionamiento roscado, que actúa entre el pie del aparato y la carcasa de recogida o entre la carcasa de recogida y la placa de depósito. Por giro de la carcasa de recogida se modifica la altura de la placa de depósito.
Por lo demás, a partir del documento DE-A-32 41 606 se conoce una cafetera eléctrica, que presenta un saliente dispuesto debajo de la salida para café, sobre el que se dispone una carcasa para gotas. La carcasa para gotas está cerrada con una placa de cubrición, que está provista de aberturas de paso y sirve como superficie de apoyo para dos tazas de café.
Una desventaja de las cafeteras que se han mencionado anteriormente se tiene que considerar el hecho de que la cubeta de recogida o la placa de depósito no se pueden graduar o se pueden graduar solamente en un intervalo limitado en cuanto a la altura.
Finalmente se conoce a partir del documento CH 315 837 una cafetera exprés eléctrica, que está provista de un generador de vapor, que está rodeado por un soporte. Para el alojamiento de tazas y vasos se proporciona una placa graduable en altura, que se dispone verticalmente debajo de un recipiente de hervido. La placa está provista de un patín de guía, que se conduce en una ranura vertical del soporte. Lateralmente a esta ranura se disponen trinquetes, en los que se puede enclavar un órgano de bloqueo provisto de levas. Este órgano de bloqueo se une con un pulsador sometido a fuerza de resorte por una barra dispuesta en el lado inferior de la placa. Por el accionamiento de este pulsador se extrae el órgano de bloqueo, de tal forma que la placa se puede graduar en altura. En este diseño existe el riesgo de que la placa graduable en altura sea relativamente inestable, ya que solamente se guía de forma central. Además, reacciona de forma relativamente sensible a cargas no centrales.
La invención tiene como objetivo perfeccionar una cafetera provista de una placa de depósito, de tal forma que la placa de depósito se pueda graduar en altura de forma sencilla y rápida en un intervalo amplio, donde se debe evitar en la medida de lo posible un bloqueo de la placa de depósito o del mecanismo de graduación durante el desplazamiento vertical y donde la placa de depósito se debe poder fijar de forma estable en la posición correspondiente.
Para esto se proporciona de acuerdo con la invención una cafetera, que está provista de una combinación de características indicada en una de las alternativas en la parte caracterizante de la reivindicación 1.
Ya que el dispositivo de graduación en altura comprende un carril dentado que tiene un recorrido vertical con carriles de guía dispuestos a ambos lados del mismo para la guía del soporte o el dispositivo de graduación en altura presenta dos carriles dentados y un carril de guía dispuesto entre los mismos y en el soporte se apoya un órgano guiado por el carril de guía y un árbol, que está provisto a ambos lados de respectivamente una rueda dentada que engrana con el carril dentado, se crea la condición básica de que la placa de depósito se puede fijar de forma estable en la posición correspondiente, se puede graduar en altura de forma sencilla y rápida y se guía de tal forma que no se bloquea durante el desplazamiento vertical.
Se definen perfeccionamientos ventajosos de la cafetera en las reivindicaciones dependientes 2 a 16.
La invención se explica a continuación con más detalle mediante los dibujos. Se muestra:
En la Figura 1, una vista lateral de la cafetera;
En la Figura 2, algunos elementos de la cafetera en una representación despiezada;
En la Figura 3, los elementos de la Figura 2 en una representación despiezada adicional;
En la Figura 4, un corte longitudinal por piezas de la cafetera;
En la Figura 4a, un recorte ampliado de la Figura 4;
En la Figura 5, un corte transversal por las piezas de la Figura 4;
En la Figura 6, un ejemplo de realización alternativo de un mecanismo de guía en una vista en perspectiva desde delante,
En la Figura 7, el ejemplo de realización de acuerdo con la Figura 6 en un corte transversal parcial y
En la Figura 8, el ejemplo de realización de acuerdo con la Figura 6 en un corte longitudinal.
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La Figura 1 muestra una cafetera semiautomática en una vista lateral. Ya que las cafeteras genéricas son conocidas, a continuación se detallan solamente algunas características pertinentes en el contexto de la invención. La cubierta de la cafetera está provista de forma general con la referencia 1. La cafetera está provista de una salida para bebidas hervidas 2, que se dispone por encima de una carcasa de recogida 3. La carcasa de recogida 3 sirve para el alojamiento de líquido, particularmente de agua residual, que gotea, a modo de ejemplo, después de la preparación de una bebida de café de la salida para bebida hervida 2. La carcasa de recogida 3 está provista en el lado superior de una rejilla de parrilla 4, sobre la que se puede o pueden colocar una o dos tazas de café 5. La carcasa de recogida 3 se apoya mediante un dispositivo de graduación 6 de forma graduable en altura en la cubierta de la cafetera 1.
A partir de la Figura 2 se pueden observar algunos elementos de la cafetera y particularmente del dispositivo de graduación 6 desde arriba en una representación despiezada. De hecho, estos son la carcasa de recogida 3, la rejilla de parrilla 4, un soporte con forma de L 8, una guía deslizante 9, un carril dentado 10, que se dispone en una parte inferior 12 de la cubierta de cafetera así como un carro 11. La parte central 14 del carril dentado 10 está provista de una pluralidad de elevaciones a modo de diente, mientras que a ambos lados del carril dentado 10 se proporciona respectivamente un carril de guía 15 con forma de un surco con forma de cola de milano. El carro 11 está provisto de levas de guía 16 correspondientes a los carriles de guía 15. Por lo demás, el carro presenta una prolongación cilíndrica 17, sobre la que se fija el soporte 8 mediante un tornillo no representado con más detalle. El carril dentado 10 forma junto con los dos carriles de guía 15 y el carro 11 el propio mecanismo de guía 6.
La guía deslizante 9 sirve para el bloqueo del soporte 8 en dirección vertical en el carril dentado 10, como se explicará con más detalle a continuación. Por lo demás se puede observar un resorte de presión 21, que tiene por objeto actuar en un apoyo 22 a modo de bisagra, dispuesto en el soporte 8 y que carga la guía deslizante 9 en sentido del carril dentado 10, donde se proporcionan en total de dos de tales resortes de presión 21. La parte base del soporte 8 forma un pie de soporte 8a, sobre cuyo lado superior se dispone un elemento de retención 18, que sirve para la fijación de la carcasa de recogida 3.
La configuración mostrada del dispositivo de graduación en altura, que está provisto de un carril dentado 10 central y carriles de guía 15 dispuestos a ambos lados del mismo, posibilita que el soporte 8 se pueda graduar de forma sencilla y rápida en altura sin que el mismo o el carro 11 se bloqueen durante el desplazamiento vertical. Por la proporción de dos carriles de guía 15 se garantiza además que el soporte 8 se apoye de forma estable en la cafetera y sea relativamente insensible a cargas no centrales.
En la Figura 3 se pueden observar los elementos de la Figura 2 en una vista desde abajo. A partir de esta representación se pueden observar particularmente una escotadura 19 dispuesta en el lado inferior de la carcasa de recogida 3, dos carriles de deslizamiento 23 dispuestos en el lado inferior del soporte 8, una prolongación 24 dispuesta en la guía deslizante 9 así como los dos resortes de presión 21. Por lo demás se puede observar que tanto el pie de soporte 8a como la guía deslizante 9, en el lado anterior están provistos de respectivamente un faldón 25, 26 que sirve como cavidad de agarre. Mientras que los carriles de deslizamiento 23 sirven para la guía y el apoyo de la guía deslizante 9, ésta última se carga por los dos resortes 21 en dirección del carril dentado 10. La prolongación 24 dispuesta en la guía deslizante 9 se corresponde en la forma a las elevaciones a modo de diente del carril dentado 10 y sirve para la fijación del carro 11 junto con el soporte 8 y la carcasa de alojamiento 3 en sentido vertical. El faldón 26 sirve para la detección manual de la guía deslizante 9, de tal forma que un usuario puede agarrar en la misma y puede tirar hacia delante de la guía deslizante 9 en contra de la fuerza del resorte. Mediante la escotadura 19 en el lado inferior de la carcasa de recogida 3, la última se puede fijar de forma desmontable en el sentido de un cierre de encaje elástico en el elemento de retención 18 (Figura 2) dispuesto en el lado superior del pie de soporte 8a.
La Figura 4 muestra los elementos de las Figuras 2 y 3 en un corte longitudinal. Para graduar en altura la carcasa de recogida 3, la guía deslizante 9 se tira hacia delante manualmente en el faldón 26 en sentido opuesto a la fuerza de los resortes de presión 21. Por esto, la prolongación 24 se extrae de la respectiva escotadura del carril dentado 10, de tal forma que el carro 11, junto con la carcasa de recogida 3 fijada en el mismo, se pueden desplazar hacia abajo o hacia arriba.
La Figura 4a muestra una sección ampliada de la Figura 4. A partir de esta representación se puede observar particularmente cómo la prolongación 24 de la guía deslizante 9 sometida a fuerza de resorte engrana con arrastre de forma en una escotadura 10a en el carril dentado 10. Para, con carga, impedir una salida por presión indeseada de la prolongación 24 de la respectiva escotadura 10a, la zona del fondo 10b de la respectiva escotadura 10a tiene un recorrido esencialmente horizontal, mientras que la zona superior 10c de la escotadura 10a está configurada respectivamente de forma cónica.
La Figura 5 muestra un corte transversal por los elementos de la Figura 4. Particularmente se puede observar la guía deslizante 9 sometida a carga mediante los dos resortes 21 junto con la prolongación 24 así como los dos carriles de guía 15 con forma de cola de milano.
La Figura 6 muestra un ejemplo de realización alternativo de un dispositivo de graduación 27 en una vista en perspectiva desde delante. El dispositivo de graduación presenta un cuerpo de soporte 28 que se extiende verticalmente, que posee un corte transversal esencialmente rectangular y está abierto en el lado anterior orientado hacia la carcasa de recogida 3a, de tal manera que se forman dos paredes laterales 29, 30 configuradas esencialmente con forma de L. En el lado superior, el cuerpo de soporte 28 está provisto de una cubrición 31. La parte base de la respectiva pared lateral 29, 30 está provista de un carril dentado en el lado interno, como se explicará más adelante con más detalle. Para la guía y el apoyo de la carcasa de recogida 3a se proporciona a su vez un soporte 32. Por lo demás se puede observar un huso roscado 33 accionado por un motor eléctrico 34, que sirve para la graduación en altura del soporte 32 y de la carcasa de recogida 3a unida al mismo. La carcasa de recogida 3a, en la zona del lado anterior está provista de respectivamente un sensor 36, 37, tanto en el lado superior como en el inferior, que reacciona a contacto y que está unido con la electrónica de la cafetera. Por esta electrónica, el motor eléctrico 34 y, por tanto, el huso roscado 33 se controlan de tal forma que con contacto del sensor superior 36, la carcasa de recogida 3a se desplaza hacia abajo, mientras que un contacto del sensor inferior 37 desplaza la carcasa de recogida 3a hacia arriba. Por lo demás se puede observar un interruptor final 38 superior, que detiene el movimiento de desplazamiento hacia arriba del soporte 32, en cuanto una palanca dispuesta en el soporte 32 activa el interruptor final 38. Así mismo se proporciona un interruptor final inferior (no representado), que limita el movimiento orientado hacia abajo del soporte 32. El huso roscado 33 está provisto de una rosca de retención automática, de tal forma que el soporte 32, con el huso roscado 33 inactivo, se fija por el último en dirección vertical.
La Figura 7 muestra el ejemplo de realización de acuerdo con la Figura 6 en un corte transversal parcial. A partir de esta representación, además de los elementos que se ya se han indicado previamente, se pueden observar los dos carriles dentados 39, 40, dos ruedas dentadas 41, 42 unidas entre sí de forma no positiva por un árbol 44, un surco de guía 43 introducido en la pared posterior 35 así como un órgano de guía 49. Los dos carriles dentados 39, 40 se incluyen en el lado interno en la parte base 29a, 30a, de la respectiva pared lateral 29, 30. Las dos ruedas dentadas 41, 42 engranan con arrastre de forma en el respectivo carril dentado 39, 40. El órgano de guía 49 representa una parte del soporte 32 y consiste en una sujeción con forma de U 47, en la que se alojan de forma giratoria dos rodillos de guía 45 guiados en el surco 43. Sin embargo, en esta representación solamente se puede observar el rodillo de guía superior 45 de los dos rodillos de guía que se han mencionado. Estos dos rodillos de guía sirven, por un lado, para la guía lateral del soporte 32 durante el desplazamiento hacia arriba y hacia abajo. Por otro lado garantizan que el soporte 32 no se pueda desviar hacia atrás en sentido hacia la pared posterior 35, de tal forma que las dos ruedas dentadas 41, 42 engranan de forma forzosa en el respectivo carril dentado 39, 40. A su vez, la carcasa de recogida 3a está unida por un brazo de soporte 48 con el soporte 32. También en este ejemplo de realización, por el surco de guía 43 con los rodillos 45 guiados en el mismo 45, 46 así como los dos carriles dentados 39, 40 y las dos ruedas dentadas 41, 42 que engranan con arrastre de forma en el respectivo carril dentado 39, 40, que están unidas entre sí por un árbol 44 de manera no positiva, se garantiza que el soporte 32 se pueda graduar de forma sencilla y rápida en altura, sin que se bloquee durante el desplazamiento vertical y que el soporte se apoye de forma estable en la cafetera y que sea relativamente insensible con respecto a cargas no centrales.
La Figura 8 muestra un corte longitudinal por el ejemplo de realización de acuerdo con la Figura 6. A partir de esta representación se pueden observar particularmente la carcasa de recogida 3a, el huso roscado 33, el motor eléctrico 34, uno de los carriles dentados 39 incluido en la pared lateral 30, el árbol 44 que une de forma no positiva las dos ruedas dentadas, el órgano de guía 49 con la sujeción 47 y los dos rodillos de guía 45, 46 dispuestos en la misma así como el brazo de soporte 48. Por lo demás se puede observar que el rodillo de guía superior 45 se apoya en la sujeción 47 por un resorte de presión 50. Por este apoyo con fuerza de resorte del rodillo de guía superior 45 se garantiza que la carcasa de recogida 3 se apoye sin holgura y que los dos rodillos de guía 45, 46 estén en contacto continuo con el surco de guía. Por lo demás se pueden observar dos perforaciones de fijación 51, que sirven para el alojamiento de medios de fijación -tornillos-, mediante los que se fija el brazo de soporte 48 en la sujeción 47.
Las ventajas de este mecanismo de graduación en altura consisten, entre otras cosas, en que la carcasa de recogida 3a se puede graduar en altura de forma continua a lo largo de un amplio intervalo. Las dos ruedas dentadas 41, 42 unidas entre sí de forma no positiva por el árbol 44 garantizan que la carcasa de recogida 3a se apoye de forma estable en el cuerpo de soporte 28 y que se mueva y gire de forma no importante incluso con carga. La estabilidad de la totalidad se favorece porque el soporte 32 está configurado en forma de un saliente, que a ambos lados está provisto de respectivamente una rueda dentada 41, 42 que engrana con respectivamente un carril dentado 39, 40, donde los rodillos de guía 45, 46 se apoyan de forma central en el soporte 32.
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El ejemplo de realización descrito mediante las Figuras 6 a 8 es particularmente adecuado para la utilización en cafeteras exprés completamente automáticas, donde incluso la graduación en altura de la carcasa de recogida se puede realizar de forma semiautomática o completamente automática. De este modo se podría proporcionar, a modo de ejemplo, un sensor que detectara la altura del recipiente colocado sobre la carcasa de recogida y desplazara la carcasa de recogida de forma automática hasta la posición adecuada. Para poder realizar esto, la carcasa de recogida se tendría que desplazar después de cada proceso de hervido hasta la posición inferior. Sin embargo, también se pueden concebir otras variantes, si, a modo de ejemplo, la carcasa de recogida, dependiendo de la bebida de café a preparar -café exprés, capuchino, café con leche, etc.-, se desplaza hasta una posición predeterminable.
De forma alternativa al accionamiento de motor eléctrico mostrado en las Figuras 6 a 8, que consiste en huso de accionamiento y motor eléctrico, también se podría proporcionar una posibilidad de graduación manual del soporte. Para esto, de forma apropiada, el árbol 44 se proporcionaría de forma adicional con una rueda dentada central, que se podría bloquear mediante un mecanismo de fijación. Un mecanismo de fijación de este tipo puede consistir, a modo de ejemplo, en una palanca sometida a fuerza de resorte, que se puede girar alrededor de un eje, que está provisto en el lado terminal de un dentado, que engrana para la fijación de la rueda dentada en la misma. Para la liberación de la palanca, la misma se podría bascular manualmente en contra de la fuerza del resorte, de tal forma que el soporte se puede graduar en altura junto con la carcasa de recogida. Después de liberar la palanca, la rueda dentada se bloquearía nuevamente, por lo que el soporte junto con la carcasa de recogida se fijaría de nuevo en dirección vertical.
Lista de referencias
100

Claims (16)

1. Cafetera con una cubierta (1), una salida para bebida (2) y una carcasa de recogida (3, 3a) dispuesta por debajo, que se puede graduar en altura mediante un dispositivo de graduación (6, 27) y que está provista de una placa de cubrición para el apoyo de al menos una taza de café, donde la carcasa de recogida (3, 3a) se apoya en un soporte (8, 32), caracterizada porque el dispositivo de graduación (6)
-
comprende un carril dentado (10) que tiene un recorrido vertical, donde a ambos lados del carril dentado (10) se dispone respectivamente un carril de guía (15) para la guía del soporte (8) o un carro (11) unido con el soporte (8) y donde el soporte (8) está provisto de al menos un elemento (17) que actúa en el carril dentado (10), que se configura para la fijación del soporte (8) en dirección vertical o porque
-
el dispositivo de graduación (27) está provisto de dos carriles dentados (39, 40) y un carril de guía (43) dispuesto entre los mismos, donde en el soporte (32) se apoya un órgano de guía (49) guiado por el carril de guía (43) y un árbol (44), éste último está provisto a ambos lados de respectivamente una rueda dentada (41, 42) que engrana en un carril dentado (39, 40).
2. Cafetera de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo de graduación (6) comprende una guía deslizante (9) sometida a fuerza de resorte en dirección del carril dentado (10), que se puede desplazar manualmente en contra de la fuerza de resorte y mediante la cual el soporte (8) se puede fijar en diferentes posiciones en sentido vertical en el carril dentado (10).
3. Cafetera de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el carril dentado (10) se dispone de forma central en la cubierta y en el centro entre los dos carriles de guía (15).
4. Cafetera de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada porque los carriles de guía (15) están configurados en forma de escotaduras con forma de cola de milano y el dispositivo de graduación (6) comprende un carro (11) que se puede desplazar a lo largo de los carriles de guía (15), que a ambos lados está provisto de levas de guía (16) correspondientes a los carriles de guía (15) y que engranan en los mismos y donde el soporte (8) se fija en el carro (11).
5. Cafetera de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el soporte (8) está configurado esencialmente con forma de L y sobre el lado superior de la parte base (8a) se dispone un elemento de retención (18), en el que se puede fijar de forma desmontable la carcasa de recogida (3) con una escotadura (19) o elevación correspondiente.
6. Cafetera de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo de graduación (27) comprende un cuerpo de soporte (28) que se extiende en sentido vertical, en el que se disponen los dos carriles dentados (39, 40) y porque las dos ruedas dentadas (41, 42) están unidas entre sí con unión no positiva por el árbol (44) y donde se proporcionan medios (33, 34) para el bloqueo del árbol y/o para el desplazamiento vertical del soporte (32).
7. Cafetera de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque la cafetera presenta un huso roscado (33) accionado mediante un motor eléctrico (34), que está en unión activa de tal forma con el soporte (32), que el soporte (32) se desplaza en dirección vertical por un movimiento de giro del huso roscado (33).
8. Cafetera de acuerdo con la reivindicación 6 ó 7, caracterizada porque el cuerpo de soporte (28) está provisto de un carril de guía (43) que tiene un recorrido vertical, en el que se guían rodillos de guía (45, 46) alojados en el órgano de guía (49).
9. Cafetera de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada porque el cuerpo de soporte (28) posee esencialmente un corte transversal rectangular y está abierto en el lado anterior orientado hacia la carcasa de recogida (3a), de tal forma que se forman dos paredes laterales (29, 30) configuradas esencialmente con forma de L, donde en el lado interno de la parte base (29a, 30a) de la respectiva pared lateral (29, 30) se dispone respectivamente un carril dentado (39, 40) y donde en el lado interior de la pared posterior (35) del cuerpo de soporte (28) se dispone el carril de guía (43) que tiene un recorrido vertical y donde el soporte (32) se guía de tal forma por los rodillos de guía (45, 46) guiados en el carril de guía (43), que las ruedas dentadas (41, 42) engranan de forma forzosa en los carriles dentados (39, 40).
10. Cafetera de acuerdo con la reivindicación 8 ó 9, caracterizada porque el soporte (32) está provisto de dos rodillos de guía (45, 46), de los cuales al menos uno se apoya mediante un resorte de presión (50) en el soporte (32).
11. Cafetera de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizada porque la cafetera está provista de una unidad de control electrónica y en el lado anterior de la carcasa de recogida (3a) se dispone al menos un sensor (36, 37) sensible a contacto, que está unido de tal forma con la unidad de control electrónica que por un contacto dirigido del sensor (36, 37), la carcasa de recogida (3a) se puede desplazar hacia arriba y abajo por un accionamiento (34) de motor eléctrico unido con la unidad de control.
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12. Cafetera de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 11, caracterizada porque se proporciona al menos un sensor sin contacto para una detección automática de tazas, que está unido de tal forma con el control electrónico de la cafetera que la carcasa de recogida (3a) se desplaza hacia arriba o abajo dependiendo de la altura de la taza.
13. Cafetera de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 12, caracterizada porque el soporte (32) está configurado con forma de un saliente, que está provisto a ambos lados de respectivamente una rueda dentada (41, 42) que engrana en un carril dentado (39, 40) y porque los rodillos de guía (45, 46) se apoyan de forma central en el soporte (32).
14. Cafetera de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque se proporciona una palanca sometida a fuerza de resorte para el bloqueo del árbol (44) en al menos una rueda dentada.
15. Cafetera de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizada porque la palanca se puede desplazar o bascular manualmente en contra de la fuerza de resorte de tal forma que el árbol (44) se libera en sentido de giro.
16. Cafetera de acuerdo con la reivindicación 14 ó 15, caracterizada porque el árbol (44) está provisto de tres ruedas dentadas, de las cuales se disponen dos en el lado terminal y una de forma intercalada en el árbol y donde la rueda dentada intercalada se puede bloquear mediante la palanca.
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