ES2320428T3 - Polimeros vinilaromaticos con resistencia mejorada a la llama. - Google Patents
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Abstract
Polímeros vinilaromáticos, opcionalmente expandibles, con resistencia mejorada a la llama, que comprende: a) una matriz obtenida polimerizando del 50 al 100% en peso de uno o más monómeros vinilaromáticos y de 0 a 50% en peso de un monómero copolimerizable; b) del 0 al 10% en peso, calculado con respecto al polímero (a), de un agente de expansión incorporado en la matriz polimérica; c) del 0,05 a 5% en peso, calculado con respecto al polímero (a), de una mezcla sinérgica de aditivos para resistencia a la llama que comprende un hidrocarburo sustituido con cloro y/o bromo, 2,2-bis(4-aliloxi- 3,5-dibromofenil)-propano y un compuesto orgánico capaz de generar radicales libres a una temperatura superior a 130ºC.
Description
Polímeros vinilaromáticos con resistencia
mejorada a la llama.
La presente invención se refiere a polímeros
vinilaromáticos con resistencia mejorada a la llama.
Más específicamente, la presente invención se
refiere a polímeros vinilaromáticos autoextinguibles o resistentes
a la llama, opcionalmente expandibles, capaces de cumplir, por
ejemplo, la norma DIN 4102 para materiales expandibles.
Los polímeros vinilaromáticos, y entre éstos, el
poliestireno en particular, son productos que se han conocido y
utilizado durante largo tiempo para la preparación de artículos
compactos y/o expandidos que pueden utilizarse en varios campos de
aplicaciones, entre los que los más importantes son los que se
refieren a aplicaciones domésticas, transporte, a la industria de
la construcción, máquinas para oficinas, etc. Un campo
particularmente interesante es el aislamiento térmico en el que los
polímeros vinilaromáticos se utilizan esencialmente en forma
expandida.
Estos productos expandidos se obtienen hinchando
en perlas previamente expandidas de polímero expandible previamente
impregnadas con un agente de expansión y moldeando las partículas
hinchadas dentro de un molde cerrado mediante el efecto simultáneo
de la presión y de la temperatura. El hinchado de las partículas se
efectúa generalmente con vapor, u otro gas, mantenido a una
temperatura ligeramente superior a la temperatura de transición
vítrea (Tg) del polímero.
Un campo de aplicación específico del
poliestireno expandido es el del aislamiento térmico en la industria
de la construcción donde se utiliza generalmente en forma de placas
planas. Para estas aplicaciones, el poliestireno expandido debe
también tener, además de una baja conductividad térmica, una
resistencia a la llama válida que se obtiene generalmente con
aditivos específicos.
La patente US nº 4.293.656 describe un
poliestireno con propiedades de resistencia a la llama obtenidas
añadiendo al polímero, una mezcla sinérgica de dos componentes
halogenados, uno constituido por un hidrocarburo sustituido con
cloro y/o bromo, el otro por un éter dialílico de tetrabromobisfenol
A tal como el
2,2-bis(4-aliloxi-3,5-dibromofenil)-propano.
El solicitante, ha descubierto actualmente que
la adición de un compuesto orgánico, capaz de generar radicales
libres a temperatura superior a la temperatura de polimerización del
poliestireno, para la mezcla sinérgica de la técnica conocida,
mejora asimismo las propiedades de resistencia a la llama del
polímero.
Un objetivo de la presente invención se refiere,
por consiguiente, a proporcionar polímeros vinilaromáticos,
opcionalmente expandibles, con resistencia mejorada a la llama que
comprende:
- a)
- una matriz obtenida polimerizando del 50 al 100% en peso de uno o más monómeros vinilaromáticos y de 0 a 50% en peso de un monómero copolimerizable;
- b)
- del 0 al 10% en peso, calculado con respecto al polímero (a), de un agente de expansión incorporado en la matriz polimérica;
- c)
- del 0,05 a 5% en peso, calculado con respecto al polímero (a), de una mezcla sinérgica de aditivos con resistencia a la llama que comprende un hidrocarburo sustituido con cloro y/o bromo, 2,2-bis(4-aliloxi-3,5-dibromofenil)-propano y un compuesto orgánico capaz de generar radicales libres a una temperatura superior a 130ºC.
La expresión "monómero vinilaromático", tal
como se utiliza en la presente descripción y en las
reivindicaciones, se refiere esencialmente a un producto que
corresponde a la fórmula general siguiente:
en la que R es un átomo de
hidrógeno o un grupo metilo, n es cero o un número entero que oscila
entre 1 y 5 e Y es un halógeno, tal como cloro o bromo, o un
radical alquilo o alcoxilo que tiene de 1 a 4 átomos de
carbono.
Ejemplos de monómeros vinilaromáticos que tienen
la fórmula general definida anteriormente son: estireno,
\alpha-metilestireno, metilestireno, etilestireno,
butilestireno, dimetilestireno, mono-, di-, tri-, tetra- y
penta-cloroestireno, bromoestireno,
metoxi-estireno, acetoxi-estireno,
etc. Los monómeros vinilaromáticos preferidos son el estireno y el
\alpha-metilestireno.
Los monómeros vinilaromáticos que tienen la
fórmula general (I) pueden utilizarse solos o en una mezcla de
hasta el 50% en peso con otros monómeros copolimerizables. Ejemplos
de estos monómeros son el ácido (met)acrílico, los ésteres
alquílicos C_{1}-C_{4} del ácido
(met)acrílico, tales como el acrilato de metilo, metacrilato
de metilo, acrilato de etilo, metacrilato de etilo, acrilato de
isopropilo, acrilato de butilo, amidas y nitrilos del ácido
(met)acrílico tal como la acrilamida, metacrilamida,
acrilonitrilo, metacrilonitrilo, butadieno, etileno,
divinilbenceno, anhídrido maleico, etc. Los monómeros
copolimerizables preferidos son acrilonitrilo y metacrilato de
metilo.
Cualquier agente de expansión capaz de ser
englobado en la matriz polimérica vinilaromática, puede utilizarse
en combinación con los polímeros vinilaromáticos objeto de la
presente invención. Ejemplos típicos son los hidrocarburos
alifáticos, freón, dióxido de carbono, agua, etc.
La mezcla sinérgica de aditivos resistentes a la
llama comprende sustancialmente tres aditivos. El primero consiste
en un hidrocarburo sustituido con cloro y/o bromo, seleccionado de
entre parafinas lineales, ramificadas o cíclicas que contienen de 5
a 20 átomos de carbono e hidrocarburos (alquil)aromáticos que
contienen de 6 a 20 átomos de carbono y, opcionalmente, uno o más
heteroátomos tales como oxígeno, nitrógeno y azufre. El contenido
en halógeno en estos aditivos es igual a por lo menos el 50% en
peso, preferentemente del 55 al 85%.
Ejemplos de hidrocarburos sustituidos con cloro
y/o bromo son 1,2,5,6,9,10-hexabromociclododecano,
tetrabromo dibenzalacetona, éter pentabromofenilalílico,
pentabromomonoclorociclohexano,
1,1,2,3,4,4-hexabromobuteno-2,2,5-bis(tribromometil)-1,3,4-tiadiazol,
2,4,6-tris(tribromometil)-1,3,5-triazina,
tetrabromoetano, bromotricloro-metano,
1,2,5,6-tetrabromohexano, hexabromobenceno,
pentabromofenol, pentabromo-difeniléter,
octabromociclohexadecano,
\alpha-bromonaftaleno.
En la mezcla sinérgica de aditivos con
resistencia a la llama, el hidrocarburo sustituido con bromo y/o
cloro está presente en una cantidad igual o superior al 10% en
peso, preferentemente del 10 al 70%, aún más preferentemente del 15
al 50%.
El aditivo
2,2-bis(4-aliloxi-3,5-dibromofenil)-propano
está presente en la mezcla sinérgica en una cantidad inferior al
70% en peso, preferentemente del 25 al 70%, aún más preferentemente
del 30 al 65%.
Cualquier compuesto orgánico capaz de generar
radicales libres a una temperatura superior a 130ºC puede utilizarse
como tercer componente de la mezcla sinérgica de aditivos
resistentes a la llama, objeto de la presente invención. Por
ejemplo, estos aditivos pueden seleccionarse de entre peróxidos,
percarbonatos, derivados azo o iniciadores de
carbono-carbono.
Se prefieren, sin embargo, el peróxido de
dicumilo, el
2,3-dimetil-2,3-difenil
butano y el difenil butano.
El tercer aditivo de la mezcla sinérgica está
presente en una cantidad igual o inferior al 30% en peso,
preferentemente del 5 al 25%, aún más preferentemente del 7 al
20%.
El agente de expansión (b), si está presente, y
la mezcla sinérgica (c) se añaden preferentemente al polímero
vinilaromático durante la fase de polimerización. Al final de la
adición de la mezcla, se obtiene un polímero que, si se añaden
agentes de expansión, puede transformarse para producir artículos
expandidos con una densidad que oscila entre 5 y 50 g/l,
preferentemente entre 10 y 25 g/l, con una excelente capacidad
térmica de aislamiento. Estos materiales, asimismo, tienen una
propiedad de resistencia a la llama que pasa la prueba de la DIN
4102.
Los aditivos convencionales generalmente
utilizados con los materiales tradicionales, tales como pigmentos,
agentes estabilizantes, cargas minerales o materiales de atérmanos,
tal como el grafito o el negro de humo, o los materiales
refractarios y/o reflectantes tales como el dióxido de titanio, los
agentes antiestáticos, los agentes para despegar, etc., pueden
añadirse a los polímeros vinilaromáticos, opcionalmente expandibles,
objeto de la presente invención.
Un objetivo adicional de la presente invención
se refiere al procedimiento para la preparación de polímeros
vinilaromáticos, opcionalmente expandibles, con resistencia mejorada
a la llama.
En particular, un objetivo adicional de la
presente invención se refiere a un procedimiento para preparar
polímeros vinilaromáticos, opcionalmente expandibles, que comprende
la polimerización en una suspensión acuosa de uno o más monómeros
vinilaromáticos, opcionalmente junto con por lo menos un comonómero
polimerizable en una cantidad de hasta el 50% en peso, en presencia
de una mezcla sinérgica de aditivos resistentes a la llama que
comprende un hidrocarburo sustituido con cloro y/o bromo,
2,2-bis(4-aliloxi-3,5-dibromofenil)-propano
y un compuesto orgánico capaz de generar radicales libres a una
temperatura superior a 130ºC, y de 0 a 10% en peso de un agente de
expansión añadido antes, durante o después del final de la
polimerización.
Al final de la polimerización, se obtienen
perlas de polímero sustancialmente esféricas, con un diámetro medio
que oscila entre 0,2 y 2 mm, dentro de las cuales la mezcla
sinérgica está dispersada de manera homogénea.
Durante la polimerización en suspensión, se
adoptan los aditivos de polimerización, utilizados por lo general
para producir polímeros vinilaromáticos, tal como los catalizadores
de polimerización, agentes estabilizantes de la suspensión, agentes
para transferencia de cadenas, adyuvantes de expansión, agentes de
nucleación, plastificantes, cargas minerales, etc. En particular,
en el caso de los polímeros expandibles, es preferible añadir cargas
minerales o materiales atérmanos, tales como grafito, o materiales
refractarios, tales como dióxido de titanio, durante la
polimerización, en una cantidad comprendida entre 0,05 al 25% en
peso, calculada con respecto al polímero resultante.
Los agentes de expansión, si están presentes, se
añaden preferentemente durante la fase de polimerización y se
seleccionan de entre los hidrocarburos alifáticos o cicloalifáticos
que contienen de 3 a 6 átomos de carbono tales como
n-pentano, isopentano, ciclopentano o sus mezclas;
los derivados halogenados de los hidrocarburos alifáticos que
contienen de 1 a 3 átomos de carbono tales como por ejemplo,
diclorodifluorometano, 1,2,2-trifluoroetano,
1,1,2-trifluoroetano; dióxido de carbono y agua.
Para mejorar la estabilidad de la suspensión, es
posible utilizar una solución de polímero vinilaromático en el
monómero, o mezcla de monómeros, en el que la concentración de
polímeros oscila entre el 1 y el 30% en peso, preferentemente del 5
al 20%. La solución puede obtenerse ya sea diluyendo un polímero
formado previamente (por ejemplo polímero reciente o productos
residuales de polimerizaciones y/o expansiones anteriores) en el
monómero o polimerizando previamente el monómero, o la mezcla de
monómeros, en masa, con objeto de obtener las concentraciones
anteriores, y a continuación continuando la polimerización en
suspensión acuosa en presencia de los aditivos restantes.
Otro objetivo de la presente invención se
refiere a un procedimiento para preparar en masa o en continuo,
polímeros vinilaromáticos, opcionalmente expandibles, que comprende
las siguientes etapas en serie:
- i.
- alimentar un polímero vinilaromático, como se describió anteriormente, a un extrusor, junto con la mezcla sinérgica de aditivos resistentes a la llama;
- ii.
- calentar el polímero vinílico a una temperatura superior a la del punto de fusión relativo;
- iii.
- inyectar posibles aditivos tales como agentes de expansión, en el polímero fundido antes de la extrusión mediante un molde; y
- iv.
- formar perlas, opcionalmente expandibles, mediante un molde, en una forma sustancialmente esférica con un diámetro medio que oscila entre 0,2 y 2 mm.
En la patente europea EP 126.459 se proporciona
un procedimiento detallado para preparar polímeros vinilaromáticos
en masa y en continuo.
En el caso de polímeros vinilaromáticos
expandibles, si se preparan en suspensión o en masa y en continuo,
al final de la polimerización, las perlas producidas se someten a
pretratamiento generalmente aplicado a los materiales tradicionales
y que esencialmente consiste en:
- 1.
- recubrir las perlas con un agente antiestático líquido tales como aminas, alquilaminas etoxiladas terciarias, copolímeros de óxido de etileno-óxido de propileno, etc. El objeto de este agente es facilitar tanto la adherencia del recubrimiento como también la identificación de las perlas preparadas en suspensión;
- 2.
- aplicar el recubrimiento a las perlas anteriores, consistiendo esencialmente dicho recubrimiento en una mezcla de mono-, di- y tri-ésteres de glicerina (u otros alcoholes) con ácidos grasos y en estearatos metálicos tales como estearato de cinc.
Para una mejor comprensión de la presente
invención y para su forma de realización se proporcionan algunos
ejemplos ilustrativos pero no limitativos.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos 1 a
7
Una mezcla de 150 partes en peso de agua, 0,1
partes de pirofosfato sódico, 100 partes de estireno, 0,15 partes
de peróxido de benzoílo, 0,25 partes de perbenzoato de
terc-butilo y una mezcla sinérgica de aditivos
resistentes a la llama que comprende
hexabromo-ciclododecano (EBCD) y
2,2-bis(4-aliloxi-3,5-dibromofenil)-propano
(BE) (0,53% de bromo total) y 0,2 partes de peróxido de dicumilo
(DCP) en las proporciones indicadas en la tabla siguiente, se
cargan en un recipiente cerrado y agitado. Se calienta la mezcla a
90ºC en agitación.
Después de aproximadamente 2 horas a 90ºC, se
añaden 4 partes de una solución al 10% de polivinilpirrolidona. Se
calienta la mezcla, en agitación, durante 2 horas más a 100ºC, se
añaden 7 partes de una mezcla 70/30 de n-pentano e
i-pentano y se calienta la mezcla durante 4 horas
más a 125ºC.
Las perlas de polímero expandible producidas de
este modo se recubren sucesivamente, se lavan con agua desionizada,
se secan en una corriente de aire caliente, se añade 0,02% de amina
etoxilada y se criban separando la fracción con un diámetro
comprendido entre 1 y 1,5 mm.
Se añade a continuación a la fracción 0,2% de
monoestearato de glicerilo y 0,05% de estearato de cinc.
Se expanden las perlas con vapor a una
temperatura de 100ºC y posteriormente se moldean para proporcionar
productos finales sencillos con una densidad de aproximadamente 16 a
17 g/l. Las muestras de la prueba según la norma DIN 4102 se
extraen de los productos finales. Estas muestras de la prueba se
acondicionan a continuación en una estufa hasta el contenido en
expansión máximo de 0,5%. Los resultados de la prueba de la llama se
indican en la tabla.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
8
El mismo procedimiento se adopta sustancialmente
como en los ejemplos anteriores excepto que el peróxido de dicumilo
del Ejemplo 5 es sustituido con el
2,3-dimetil-2,3-difenil
butano (Perkadox 30 de AKZO).
Cuando se sometieron a la prueba de la llama, la
muestra dio los siguientes resultados:
- H_{llama} = 3,3 cm;
- t_{media} = 3,7 s.
Claims (23)
1. Polímeros vinilaromáticos, opcionalmente
expandibles, con resistencia mejorada a la llama, que comprende:
- a)
- una matriz obtenida polimerizando del 50 al 100% en peso de uno o más monómeros vinilaromáticos y de 0 a 50% en peso de un monómero copolimerizable;
- b)
- del 0 al 10% en peso, calculado con respecto al polímero (a), de un agente de expansión incorporado en la matriz polimérica;
- c)
- del 0,05 a 5% en peso, calculado con respecto al polímero (a), de una mezcla sinérgica de aditivos para resistencia a la llama que comprende un hidrocarburo sustituido con cloro y/o bromo, 2,2-bis(4-aliloxi-3,5-dibromofenil)-propano y un compuesto orgánico capaz de generar radicales libres a una temperatura superior a 130ºC.
2. Polímeros según la reivindicación 1, en los
que el monómero vinilaromático se selecciona de entre los que
corresponden a la fórmula general siguiente:
en la que R es un átomo de
hidrógeno o un grupo metilo, n es cero o un número entero
comprendido entre 1 y 5 e Y es un halógeno, tal como cloro o bromo,
o un radical alquilo o alcoxilo que tiene de 1 a 4 átomos de
carbono.
3. Polímeros según la reivindicación 1 ó 2, en
los que los monómeros vinilaromáticos que tienen la fórmula general
(I) son el estireno y el \alpha-metilestireno.
4. Polímeros según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en los que los monómeros
vinilaromáticos que tienen la fórmula general (I) se utilizan en
una mezcla, de hasta el 50% en peso, con otros monómeros
copolimerizables seleccionados de entre el ácido
(met)acrílico, los ésteres alquílicos
C_{1}-C_{4} del ácido (met)acrílico,
amidas y nitrilos del ácido (met)acrílico, butadieno,
etileno, divinilbenceno, anhídrido maleico.
5. Polímeros según la reivindicación 4, en los
que los monómeros copolimerizables son el acrilonitrilo y el
metacrilato de metilo.
6. Polímeros según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en los que el hidrocarburo sustituido
con cloro y/o bromo de la mezcla sinérgica de los aditivos
resistentes a la llama se selecciona de entre parafinas lineales,
ramificadas o cíclicas que contienen de 1 a 20 átomos de carbono e
hidrocarburos (alquil)aromáticos que contienen de 6 a 20
átomos de carbono y, opcionalmente, uno o más heteroátomos tales
como oxígeno, nitrógeno y azufre.
7. Polímeros según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en los que el contenido en halógeno en
el hidrocarburo sustituido con cloro y/o bromo es igual a por lo
menos el 50% en peso, preferentemente del 55 al 85%.
8. Polímeros según la reivindicación 6 ó 7, en
los que los hidrocarburos sustituidos con cloro y/o bromo son
1,2,5,6,9,10-hexabromociclododecano, tetrabromo
dibenzalacetona, éter pentabromofenilalílico,
pentabromomonoclorociclohexano,
1,1,2,3,4,4-hexabromobuteno-2,2,5-bis(tribromometil)-1,3,4-tiadiazol,
2,4,6-tris(tribromo-metil)-
1,3,5-triazina, tetrabromoetano, bromotricloro-metano, 1,2,5,6-tetrabromohexano, hexabromobenceno, pentabromofenol, pentabromo-difeniléter, octabromociclohexadecano, \alpha-bromonaftaleno.
1,3,5-triazina, tetrabromoetano, bromotricloro-metano, 1,2,5,6-tetrabromohexano, hexabromobenceno, pentabromofenol, pentabromo-difeniléter, octabromociclohexadecano, \alpha-bromonaftaleno.
9. Polímeros según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en los que en la mezcla sinérgica de
aditivos con resistencia a la llama, el hidrocarburo sustituido con
bromo y/o cloro está presente en una cantidad igual o superior al
10% en peso, preferentemente del 10 al 70%.
10. Polímeros según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en los que el aditivo
2,2-bis(4-aliloxi-3,5-dibromofenil)-propano
está presente en la mezcla sinérgica en una cantidad inferior al
70% en peso, preferentemente del 25 al 70%.
11. Polímeros según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en los que el compuesto orgánico capaz
de generar radicales libres a una temperatura superior a 130ºC se
selecciona de entre peróxidos, percarbonatos, derivados azo o
iniciadores de carbono-carbono.
12. Polímeros según la reivindicación 11, en los
que el compuesto orgánico se selecciona de entre peróxido de
dicumilo,
2,3-dimetil-2,3-difenil
butano y el difenil butano.
13. Polímeros según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en los que el compuesto orgánico capaz
de generar radicales libres a una temperatura superior a 130ºC está
presente en la mezcla sinérgica en una cantidad igual o inferior al
30% en peso, preferentemente del 5 al 25%.
14. Artículos expandidos obtenidos con los
polímeros vinilaromáticos expandibles según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, con una densidad comprendida entre 5 a
50 g/l, con una propiedad de resistencia a la llama que es tal como
para permitir que pase la prueba de la norma DIN 4102 y una
conductividad térmica comprendida entre 25 y 50 mW/mK.
15. Procedimiento para la preparación de
polímeros, opcionalmente expandibles, con una resistencia mejorada
a la llama que comprende la polimerización en una suspensión acuosa
de uno o más monómeros vinilaromáticos, opcionalmente junto con por
lo menos un comonómero polimerizable en una cantidad de hasta el 50%
en peso, en presencia de una mezcla sinérgica de aditivos
resistentes a la llama que comprende un hidrocarburo sustituido con
cloro y/o bromo,
2,2-bis(4-aliloxi-3,5-dibromofenil)-propano
y un compuesto orgánico capaz de generar radicales libres a una
temperatura superior a 130ºC, y de 0 a 10% en peso de un agente de
expansión añadido antes, durante o después del final de la
polimerización.
16. Procedimiento para preparar en masa o en
continuo, polímeros vinilaromáticos, opcionalmente expandibles, que
comprende las siguientes etapas en serie:
- i.
- alimentar un polímero vinilaromático, como se describió anteriormente, a un extrusor, junto con la mezcla sinérgica de aditivos resistentes a la llama;
- ii.
- calentar el polímero vinílico a una temperatura superior a la del punto de fusión relativo;
- iii.
- inyectar posibles aditivos tales como agentes de expansión, en el polímero fundido antes de la extrusión mediante un molde; y
- iv.
- formar perlas, opcionalmente expandibles, mediante un molde, en una forma sustancialmente esférica con un diámetro medio comprendido entre 0,2 y 2 mm.
17. Procedimiento según la reivindicación 15 ó
16, en el que al final de la polimerización, se obtienen unas
perlas de polímero sustancialmente esféricas, con un diámetro medio
comprendido entre 0,2 y 2 mm, dentro de las cuales la mezcla
sinérgica está dispersada de manera homogénea.
18. Procedimiento según la reivindicación 15, 16
ó 17, en el que durante la polimerización en suspensión, se
utilizan aditivos de polimerización, seleccionados de entre
catalizadores de polimerización, agentes estabilizantes de la
suspensión, agentes para transferencia de cadenas, adyuvantes de
expansión, agentes de nucleación, plastificantes o cargas
minerales.
19. Procedimiento según la reivindicación 18, en
el que la carga mineral se selecciona de entre materiales atérmanos
o refractarios en una cantidad comprendida entre 0,05 y el 25% en
peso, calculada con respecto al polímero resultante.
20. Procedimiento según la reivindicación 15, en
el que los agentes de expansión se añaden durante la fase de
polimerización.
21. Procedimiento según la reivindicación 15, en
el que la polimerización tiene lugar utilizando una solución de
polímero vinilaromático en el monómero, o mezcla de monómeros, en el
que la concentración de polímero está comprendida entre 1 y 30% en
peso.
22. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 21 anteriores, en el que las perlas
expandibles se someten a un pretratamiento aplicado a perlas
expandibles convencionales y que esencialmente comprende:
- 1.
- recubrir las perlas con un agente antiestático líquido tales como aminas, alquilaminas etoxiladas terciarias, copolímeros de óxido de etileno-óxido de propileno;
- 2.
- aplicar el recubrimiento a las perlas anteriores, comprendiendo esencialmente dicho recubrimiento una mezcla de mono-, di- y tri-ésteres de glicerina con ácidos grasos y en estearatos metálicos tales como estearato de cinc.
Applications Claiming Priority (2)
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