ES2319186T3 - Conector macho resistente a la flexion para un cable de guia. - Google Patents
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Abstract
Un cable de guía que comprende un conector macho en su extremo proximal, comprendiendo el conector macho un cable de núcleo (3), diversos elementos conductores (4) separados longitudinalmente a lo largo de dicho cable de núcleo (3), diversos conductores (5) colocados a lo largo del cable de núcleo, estando cada uno de los conductores (5) conectado a un respectivo elemento conductor (4), en el que al menos uno de los conductores (5) se extiende desde más allá de un extremo distal de un respectivo elemento conductor conectado (4) hacia un extremo proximal del respectivo elemento conductor conectado (4) a lo largo de al menos una porción sustancial del respectivo elemento conductor conectado (4), en el que dicho al menos un conductor (5) que se extiende desde más allá del extremo distal del respectivo elemento conductor conectado (4) hacia el extremo proximal del respectivo elemento conductor conectado (4) está dispuesto en un bucle que se extiende hacia el extremo proximal del conector macho (1) y se extiende más allá del extremo proximal del respectivo elemento conductor conectado (4), caracterizado porque el al menos un conductor se extiende de vuelta hasta el extremo distal del respectivo elemento conductor conectado (4), donde está unido el conductor (5).
Description
Conector macho resistente a la flexión para un
cable de guía.
La presente invención se refiere a un conector
macho resistente a la flexión para un cable de guía y, en
particular, a un conector macho resistente a la flexión que tiene
un cable de núcleo con una forma tal que la configuración total
compuesta por el cable de núcleo, los conductores y el material
aislante hace un uso óptimo del espacio disponible en el interior
del conector macho.
Los cables de guía son bastante conocidos dentro
del sector técnico. Se utilizan, por ejemplo, en relación con el
tratamiento de enfermedades coronarias, cuando se puede realizar una
radiografía de un vaso sanguíneo para detectar la presencia de una
oclusión, que, sin embargo, no muestra la sección transversal de una
estenosis. Se acepta que la mejor forma de diagnosticar la
importancia de la estenosis es realizar una medición de la
corriente sanguínea aguas arriba y aguas abajo de la estenosis. En
este caso, se utiliza un cable de guía para colocar un sensor de
medición de presión en el área de interés. Una vez colocado el cable
de guía, se desliza un catéter sobre el cable de guía y, a
continuación, puede realizarse una dilatación mediante balón. Las
señales eléctricas procedentes del sensor de medición de presión en
el extremo distal del cable de guía se llevan, a través de
conductores integrados en el cable de guía, a un conector macho en
el extremo proximal del cable de guía. Cuando se utiliza, el
conector macho se conecta a un conector hembra y las señales
procedentes del sensor de medición de presión se transfieren a una
interfaz, que convierte las señales y las presenta de la forma
deseada para un operario.
El conector macho situado en el extremo proximal
del cable de guía comprende básicamente un cable de núcleo,
diversos conductores, diversos elementos conductores y material
aislante entre ellos. Cuando se conecta el conector macho al
conector hembra, los elementos conductores transfieren las señales
eléctricas desde los conductores del conector macho a elementos
conductores similares en el interior del conector hembra. El cable
de núcleo, que convencionalmente se extiende a través del cable de
guía, se utiliza para evitar dobleces, fortalecer el cable de guía
y mantener unido el cable de guía. En especial cuando se introduce
el conector macho en el conector hembra, existe un riesgo
importante de flexionar en exceso el conector macho o de dañar los
finos conductores en el interior del conector macho. Por lo tanto,
el cable de núcleo en el interior del conector macho está fabricado
normalmente de un material con un elevado módulo de elasticidad, tal
como el acero inoxidable. Ejemplos de dichos conectores macho se
divulgan en los documentos US 5.178.159 y US 5.938.624.
A partir de lo anterior, debería ser evidente
que el cable de núcleo debe ser lo más grande posible, de modo que
se proporcione una gran cantidad de material de gran fuerza en el
interior del conector macho, al mismo tiempo que se deja suficiente
espacio para que los conductores y el aislamiento entren en el cable
de guía. En los documentos US 5.178.159 y US 5.938.624 se asume que
el cable de núcleo es cilíndrico y que los conductores están
colocados en el exterior del cable de núcleo. Con esta forma del
cable de núcleo, la configuración total compuesta por el cable de
núcleo y los conductores ocupará una gran parte del espacio en el
interior del conector macho, sin que el propio cable de núcleo ni
los propios conductores finos utilicen realmente una parte óptima
del espacio disponible, o, en otras palabras, existe demasiado
material aislante en el interior del conector macho. En este punto,
es necesario mencionar que el espacio disponible en el interior del
cable de guía está limitado por el diámetro del catéter que se
desliza sobre el cable de guía. Como el catéter también se desliza
sobre el conector macho, que se extiende desde el extremo proximal
del cable de guía, el tamaño de todo el conector macho también está
limitado por el diámetro de este catéter. El diámetro nominal de un
catéter pequeño convencional puede ser tan pequeño como 0,355 mm,
lo que proporciona un límite superior para el diámetro de un
conector macho utilizado junto con un catéter de estas
características.
Como se indicaba anteriormente, el cable de
núcleo se extiende convencionalmente a través del cable de guía,
desde el sensor en el extremo distal del cable de guía hasta el
conector macho en el extremo proximal del cable de guía, donde el
cable de núcleo le da rigidez al conector macho. Para un cable de
núcleo de esta longitud, la forma más económica y práctica del
cable de núcleo es la cilíndrica y la opinión convencional ha sido
mantener la forma cilíndrica del cable de núcleo también en el
interior del conector macho, a pesar de la desventaja de que la
configuración total compuesta por el cable de núcleo y los
conductores no ocupe de modo óptimo el espacio disponible, lo que
implica el riesgo de que el conector macho se flexione o se dañe al
introducirlo en el conector hembra.
En consecuencia, existe la necesidad de disponer
de un conector macho que tenga un cable de núcleo con una forma tal
que la configuración total compuesta por el cable de núcleo, los
conductores y el material aislante haga un uso óptimo del espacio
disponible en el interior del conector macho. Para mantener la forma
cilíndrica de la parte del cable de núcleo que va desde el conector
macho hasta el sensor, el conector macho debe constituir
preferiblemente una unidad separada, que se puede montar en el
extremo proximal de un cable de guía existente. Evidentemente, este
último requisito implica que el cable de núcleo en el interior del
conector macho es diferente del cable de núcleo del interior del
resto del cable de guía.
El objeto de la presente invención es
proporcionar un conector macho que sea duradero y resistente a la
flexión, y que sea fácil de insertar en un conector hembra sin
flexión.
Este objeto se logra con un conector macho como
se define en la reivindicación 1.
La figura 1 muestra un conector macho montado en
un cable de guía.
La figura 2 muestra el conector macho de la
figura 1 provisto de material aislante adicional.
La figura 3 muestra un cable de guía con un
conector macho utilizado dentro de un catéter, y un conector hembra
conectado a un monitor.
La figura 4 muestra la sección transversal de un
conector macho de acuerdo con técnica anterior.
La figura 5 muestra la sección transversal de
una realización de un conector macho.
La figura 5a muestra una parte ampliada del
cable de núcleo de la figura 5.
La figura 5b muestra una parte ampliada de los
conductores de la figura 5.
La figura 6 muestra la sección transversal de
una otra realización de un conector macho.
La figura 7 muestra la sección transversal de
una tercera realización de un conector macho.
La figura 8 muestra la sección transversal de
una cuarta realización de un conector macho.
La figura 9 muestra un conector macho de acuerdo
con la presente invención.
La figura 10 muestra la sección transversal del
conector macho de acuerdo con la figura 9.
La figura 1 muestra un conector macho 1. El
conector macho 1 está situado en el extremo proximal de un cable de
guía 2. El conector macho 1 comprende básicamente un cable de núcleo
3, varios elementos conductores 4 y varios conductores 5.
Los elementos conductores 4, que son anulares y
tienen el mismo diámetro externo que el cable de guía 2, están
separados longitudinalmente unos de otros. Cuando se monta el
conector macho 1, cada uno de los conductores 5 se conecta
eléctricamente a un respectivo elemento conductor 4 y se proporciona
material aislante 6 entre el cable de núcleo 3 y los elementos
conductores 4. El material aislante 6 fija los conductores 5 en el
interior de los elementos conductores 4 y aísla los elementos
conductores 4 del cable de núcleo 3.
En la figura 2, el conector macho 1 de la figura
1 se ha provisto de material aislante externo continuo adicional 7
cuya superficie externa contribuye a ampliar las superficies
externas de los elementos conductores 4. El material aislante 7
aísla los conductores 5 y los elementos conductores 4 unos de otros
y proporciona al conector macho rigidez adicional.
Obsérvese que en las figuras 1 y 2 se ha
incluido una pequeña separación entre el cable de núcleo 3 del
conector macho 1 y el cable de núcleo que se extiende a través del
resto del cable de guía 2, es decir, el cable de núcleo 3 del
conector macho 1 no es parte integral del cable de núcleo en la
parte más distal y larga del cable de guía 2 que no se muestra en
la figura 1 o en la figura 2. En consecuencia, esta pequeña
separación indica que el conector macho 1 se puede considerar una
parte separada de la globalidad del conjunto de cable de guía, lo
que contrasta con los diseños de técnica anterior. A continuación se
describirán las ventajas especiales de esta característica.
De la figura 1 y la figura 2 se debe observar
que el extremo proximal de un conductor 5 está conectado al extremo
proximal del correspondiente elemento conductor 4, es decir, la
parte proximal adyacente del conductor 5 está soportada por el
elemento conductor 4 y el material aislante 6 del interior de este
elemento conductor 4. Los elementos conductores 4 son relativamente
rígidos y, cuando el conector macho 1 se flexiona, las conexiones
entre los elementos conductores 4 y los conductores 5 experimentan
por lo tanto menos esfuerzo de flexión del que experimentarían si
los conductores 5 estuvieran unidos a los extremos distales de los
elementos conductores 4.
La globalidad del conjunto de cable de guía se
muestra en la figura 3, en la que el conector macho 1 está unido al
extremo proximal de un cable de guía 2. El cable de guía 2 se
introduce dentro de un catéter de balón 8. En el extremo distal del
cable de guía 2 hay un sensor 9. El conector macho 1 se introduce en
un conector hembra 10. El conector hembra 10 puede conectarse
eléctricamente a un dispositivo de monitor 11. En la práctica, el
extremo distal del cable de guía 2 se introduce en el cuerpo, por
ejemplo en una abertura en la arteria femoral. Una vez colocado por
un facultativo en el lugar adecuado, un catéter 8 del tipo deseado
se guía en el cable de guía 2. Al utilizarlo, las señales
procedentes del sensor 9 son llevadas por los conductores incluidos
en el cable de guía 2 hasta los elementos conductores del conector
macho 1. A continuación, las señales se transfieren desde los
elementos conductores del conector macho 1 a elementos conductores
similares en el interior del conector hembra 10. A continuación, el
dispositivo de monitor 11 muestra las señales para el
facultativo.
La figura 4 muestra la sección transversal de un
conector macho de acuerdo con un diseño de técnica anterior. En
este caso, tres conductores están colocados simétricamente alrededor
de un cable de núcleo cilíndrico situado excéntricamente en el
conector macho. Un elemento conductor rodea el cable de núcleo y los
tres conductores, y el material aislante rellena el resto del
espacio en el interior del conector macho. Uno de los principales
inconvenientes con un diseño de técnica anterior como éste es que si
el conector macho que se muestra en la figura 4 se flexiona, por
ejemplo durante la introducción en un conector hembra, todas las
partes del conector macho experimentarán un esfuerzo de flexión. En
este caso, los conductores finos y sensibles intercalados en el
material aislante relativamente blando pueden quedar comprimidos
entre el cable de núcleo más duro y el elemento conductor, lo que
implica el riesgo de que uno o varios de estos conductores se dañen
o rompan.
En la figura 5 se muestra la sección transversal
de una realización de un conector macho. En este caso, un cable de
núcleo 3 que tiene una sección transversal homogénea en forma de D
constituye la parte central de un conector macho. En este caso,
tres conductores 5 están colocados fuera de la parte plana del cable
de núcleo 3 en forma de D, y un elemento conductor cilíndrico 4
rodea los conductores 5 y el cable de núcleo 3 en forma de D. El
resto del espacio en el interior del elemento conductor cilíndrico 4
está lleno de material aislante 6, con un mínimo de material
aislante 6 que está provisto entre el elemento conductor 4 y la
parte curvada del cable de núcleo 3 en forma de D.
Se debe observar que la forma de D del cable de
núcleo 3 produce una cavidad entre la superficie interna del
elemento conductor cilíndrico 4 y la parte plana del cable de núcleo
3 en forma de D. Esta cavidad, en la que están colocados los
conductores 5, permanecerá prácticamente intacta incluso cuando se
flexiona el conector macho. Esto significa que, incluso si se
impone un esfuerzo de flexión en el conector macho, no existe ningún
riesgo de que los conductores 5 queden comprimidos entre el cable
de núcleo 3 y el elemento conductor 4, lo que, evidentemente,
impide que los conductores 5 se dañen durante, por ejemplo, la
introducción en el conector hembra. A partir de la figura 5 debería
ser evidente que uno de los requisitos para tal cavidad protectora
es que los extremos de la pata recta de la sección transversal en
forma de D estén situados cerca del elemento conductor 4, es decir,
que exista una cantidad mínima de material aislante 6 entre la
superficie interna del elemento conductor 4 y estas partes del
cable de núcleo 3 en forma de D. Obsérvese que, en este documento,
el término "cavidad" no se debe tomar en sentido literal. Como
resulta evidente en la figura 5, también la cavidad está rellenada
con el material aislante continuo 6.
Una parte ampliada del cable de núcleo 3 de la
figura 5 se muestra en la figura 5a. La figura 5a muestra que el
cable de núcleo 3 está provisto de una capa separada de material
aislante 12. El cable de núcleo 3 puede, por lo tanto, considerarse
como un cable de núcleo 3 aislado, y la cantidad de material
aislante 6 que está provista entre la parte curvada del cable de
núcleo 3 en forma de D y el elemento conductor 4 puede reducirse
prácticamente a cero. Un ejemplo de dicho material aislante 12 son
las partículas cerámicas incluidas en una matriz de polímero. Como
alternativa, el material aislante 12 puede consistir en un metal
oxidado hasta alcanzar un estado cerámico. Por ejemplo, el cable de
núcleo 3 puede estar fabricado en titanio, cuya superficie se oxida
para obtener dióxido de titanio, o el cable de núcleo 3 podría estar
fabricado de un metal que tiene un recubrimiento de aluminio
oxidado para conseguir Al_{2}O_{3}. También es posible fabricar
el cable de núcleo 3 a partir de un material aislante, en cuyo caso
no se tiene que proporcionar ningún material aislante entre la
parte curvada del cable de núcleo 3 en forma de D y los elementos
conductores 4. Con la elección adecuada del material para el cable
de núcleo 3 y/o el material aislante 12, los conductores 5 pueden
conectarse a los elementos conductores 4 mediante una técnica de
plegado.
En la figura 5b se muestra una parte ampliada de
los conductores 5 de la figura 5. La figura 5b muestra que cada uno
de los conductores 5 está provisto de una capa separada de material
aislante 13. Por lo tanto, los conductores 5 se pueden considerar
como conductores 5 aislados, lo que significa que los conductores 5
pueden colocarse muy cerca unos de otros, es decir, sin colocar
material aislante 6 entre ellos.
Como se menciona anteriormente, el diseño
convencional de un conector macho para un cable de guía debe
permitir que el cable de núcleo se extienda adentro del conector
macho, es decir, el cable de núcleo del conector macho forma parte
integral del cable de núcleo del cable de guía. Como ejemplo, puesto
que el cable de guía puede ser bastante largo y fino, hasta 300 cm
de largo y 0,355 mm de diámetro, parece práctico y económico tener
un cable de núcleo cilíndrico en el interior del cable de guía. El
cable de núcleo en tal cable de guía convencional de 0,355 mm tiene
normalmente un diámetro de sólo 0,15 mm. Permitir que tal cable de
núcleo cilíndrico fino se extienda adentro del conector macho y
simplemente aplanar una parte de la superficie de camisa del cable
de núcleo para crear una sección transversal en forma de D no
proporcionaría las especiales ventajas descritas anteriormente.
Este hecho resulta fácil de reconocer a partir de la figura 4, en la
que se muestra un cable de núcleo según un diseño convencional.
Quitar una parte de la superficie de camisa de un cable de núcleo
que tiene un diámetro tan pequeño evidentemente no crearía una
cavidad en la que se pudieran alojar los conductores sin el riesgo
de que se dañaran cuando se flexiona el conector macho. Aunque es
concebible ampliar la parte del cable de núcleo que se extiende
adentro del conector macho y formar esta parte con la sección
transversal deseada, tal como una sección transversal en forma de
D, una solución mejor es proporcionar un conector macho que pueda
montarse por separado en un cable de guía
existente.
existente.
En la figura 6 se muestra la sección transversal
de una primera realización alternativa del conector macho. En esta
realización, el cable de núcleo 3 se ha provisto de un rebaje en
forma de canal, en el que se alojan los conductores 5.
Evidentemente, la cavidad creada por este rebaje en forma de canal
protegería los conductores 5 para que no queden comprimidos entre
el elemento conductor 4 y el cable de núcleo 3 si se flexiona el
conector macho.
En la figura 6, los conductores 5 están
colocados todos en una cavidad común creada por un único rebaje en
la superficie de camisa del cable de núcleo 3. Sin embargo, cada uno
de los conectores 5 se podría colocar en una cavidad separada. Este
tipo de configuración se muestra en la figura 7, en la que tres
rebajes están provistos en la superficie de de camisa del cable de
núcleo 3. Cada uno de estos tres rebajes aloja un único conductor
5.
Un conector macho que tiene un cable de núcleo
con una forma tal que en el interior del conector macho se puede
proporcionar una gran cantidad de material con un elevado módulo de
elasticidad, de forma que el cable de núcleo, y por lo tanto el
conector macho, es lo más rígido posible. También es concebible
sustituir los rebajes descritos anteriormente por uno o varios
agujeros longitudinales, en los que se disponen los conductores. Un
ejemplo de tal configuración se muestra en la figura 8, en la que el
cable de núcleo 3 se ha provisto de una cavidad en forma de agujero
central, en la que se alojan los conductores 5.
A partir de las realizaciones mostradas debería
resultar evidente que, desde el punto de vista de la fabricación,
los elementos conductores 4 pueden ser considerados como elementos
que se reposan contra el cable de núcleo 3, puesto que al menos dos
puntos de la superficie de camisa del cable de núcleo 3 tienen unas
posiciones tales que sólo existe una forma para colocar radialmente
el cable de núcleo 3 en el interior del elemento conductor 4. Por
lo tanto, el cable de núcleo 3 puede describirse como un cable de
núcleo 3 de auto-centrado y de
auto-colocación y, en consecuencia, no es necesaria
ninguna etapa adicional de colocación en la fabricación del
presente conector macho 1. A partir de la figura 4 debería resultar
evidente que esta ventaja contrasta con los diseños de técnica
anterior, en los que el cable de núcleo tiene que colocarse
cuidadosamente en el centro del elemento conductor o en cualquier
otro lugar en el interior del elemento conductor.
En la figura 9 se muestra un conector macho 1
con otra configuración de los conductores 5 de acuerdo con la
presente invención. En la configuración mostrada, cada uno de los
conductores 5 aparece dibujado con un bucle de 180º antes de
conectarse al respectivo elemento conductor 4. Las pruebas han
demostrado que este bucle, que se extiende en la dirección proximal
del conector macho 1 antes de regresar al extremo distal del
elemento conductor 4, donde se conecta el conductor 5, mejora aún
más la capacidad de duración de los conductores 5. Especialmente
cuando la disposición de conductor de acuerdo con la figura 9 se
combina con una de las secciones transversales de cable de núcleo
descritas anteriormente, se proporciona un conector macho
sorprendentemente insensible a la flexión.
Una sección transversal de la disposición de
conductor de la figura 9 mostrará evidentemente una sección
transversal adicional de conductor, ya que cada bucle de conductor
contiene dos conductores, uno que va en la dirección de avance y
otro que va en la dirección de retroceso. Un ejemplo de tal sección
transversal se muestra en la figura 10, donde el cable de núcleo en
forma de D de acuerdo con la figura 5 se ha combinado con la
disposición de conductor de acuerdo con la figura 9. En este caso,
los tres conductores 5 dan lugar a cuatro secciones transversales
de conductor en el interior del elemento conductor 4.
Claims (1)
1. Un cable de guía que comprende un conector
macho en su extremo proximal, comprendiendo el conector macho un
cable de núcleo (3), diversos elementos conductores (4) separados
longitudinalmente a lo largo de dicho cable de núcleo (3), diversos
conductores (5) colocados a lo largo del cable de núcleo, estando
cada uno de los conductores (5) conectado a un respectivo elemento
conductor (4), en el que al menos uno de los conductores (5) se
extiende desde más allá de un extremo distal de un respectivo
elemento conductor conectado (4) hacia un extremo proximal del
respectivo elemento conductor conectado (4) a lo largo de al menos
una porción sustancial del respectivo elemento conductor conectado
(4), en el que dicho al menos un conductor (5) que se extiende
desde más allá del extremo distal del respectivo elemento conductor
conectado (4) hacia el extremo proximal del respectivo elemento
conductor conectado (4) está dispuesto en un bucle que se extiende
hacia el extremo proximal del conector macho (1) y se extiende más
allá del extremo proximal del respectivo elemento conductor
conectado (4), caracterizado porque el al menos un conductor
se extiende de vuelta hasta el extremo distal del respectivo
elemento conductor conectado (4), donde está unido el conductor
(5).
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