ES2318971B1 - Macho para maquina formadora de cajas de carton. - Google Patents
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Abstract
Macho para máquina formadora de cajas de
cartón.
Comprende una estructura de soporte (1) con unas
primera y segunda placas laterales (6a, 6b) longitudinales
opuestas, mutuamente unidas por un puente transversal (8) y varias
barras transversales (7) de longitud regulable. El puente
transversal (8) soporta una base de fijación (2) para unión a un
órgano móvil (3) capaz de impartir un movimiento
descendente-ascendente, y está montado de manera
regulable en la dirección vertical. Unos ganchos (15) fijados al
puente transversal (8) sobresalen por encima de la base de fijación
(2) para enganchar en un miembro de acoplamiento (16) unido a dicho
órgano móvil (3) con el fin de soportar el macho durante una
operación de instalación o desinstalación. Cuatro empujadores
basculantes (4) que sobresalen de cuatro esquinas de la estructura
de soporte están montados en respectivos soportes (9) fijados a las
primera y segunda placas laterales (6a, 6b) de manera regulable
individualmente en la dirección longitudinal.
Description
Macho para máquina formadora de cajas de
cartón.
La presente invención concierne a un macho para
una máquina formadora de cajas de cartón a partir de plantillas
planas de cartón troqueladas.
A partir de los documentos
US-A-2798416,
ES-A-0442914,
ES-A-0550143,
ES-A-235835-U y
ES-A-255122-U se
conocen máquinas de ciclo automático formadoras de cajas de cartón
abiertas a partir de plantillas planas, las cuales comprenden en
general cuatro unidades conformadoras de esquina dispuestas a modo
de columnas verticales delimitando una cavidad de moldeo sobre la
cual es introducida horizontalmente una plantilla plana de cartón
troquelada suministrada de forma secuencial por un dispositivo
suministrador. La plantilla plana de cartón troquelada es empujada
luego en sentido descendente por un macho unido a un brazo móvil de
la máquina, cooperando cada una de dichas unidades de esquina en la
conformación de la caja por plegado de varias partes de la
plantilla plana de cartón.
La solicitud de patente española de adición Nº
200402985 relativa a la solicitud de patente española Nº 200302184
da a conocer un macho para máquina formadora de cajas de cartón que
comprende una estructura de soporte formada a partir de dos placas
laterales longitudinales unidas por tres puentes transversales, uno
de los cuales es un puente central que define una base de fijación
adaptada para ser unida a un órgano móvil de la máquina capaz de
impartir un movimiento de vaivén
descendente-ascendente a dicha estructura de
soporte. En los extremos de las placas laterales están montados unos
pilares de esquina y en cada uno de los dos puentes extremos está
montado un empujador basculante. El macho incluye diversos
dispositivos de fijación regulables para regular las posiciones
relativas de las placas laterales, puentes, pilares de esquina y
empujadores basculantes con el fin de adaptar el macho a diferentes
formatos de caja y permitir ajustes de funcionamiento.
La presente invención aporta un macho para
máquina formadora de cajas de cartón que comprende una estructura
de soporte provista de una base de fijación adaptada para ser unida
a un órgano móvil de dicha máquina capaz de impartir un movimiento
descendente-ascendente a dicha estructura de
soporte, cuatro empujadores basculantes sobresaliendo de cuatro
correspondientes esquinas de dicha estructura de soporte, dos hacia
un lado y otros dos hacia otro lado opuesto en una dirección
longitudinal. Cada empujador basculante está montado
individualmente para girar sobre un eje horizontal y en cooperación
con un limitador de giro que lo mantiene rígido para presionar una
plantilla de caja de cartón durante un movimiento descendiente y que
le permite pivotar para superar una aleta de la caja de cartón
durante un movimiento ascendente. Unos medios de regulación
permiten regular las distancias entre los empujadores basculantes
en las direcciones longitudinal y transversal de la estructura de
soporte. La estructura de soporte comprende unas primera y segunda
placas laterales dispuestas longitudinalmente en lados opuestos y
unidas una a otra por un puente transversal de longitud regulable y
varias barras transversales también de longitud regulable. El
mencionado puente transversal soporta la base de fijación, y está
montado de manera que su posición puede ser regulada en la
dirección vertical respecto a las primera y segunda placas
laterales. Los empujadores basculantes están montados en respectivos
soporte fijados a las primera y segunda placas laterales de manera
que su posición puede ser regulada individualmente en la dirección
longitudinal.
Esta construcción es simplificada en relación
con los machos del estado de la técnica y permite regulaciones
precisas en las direcciones longitudinal, transversal y vertical de
una manera práctica y rápida.
Además, el puente transversal lleva fijados unos
ganchos que sobresalen por encima de la base de fijación. Estos
ganchos están adaptados para enganchar en un miembro de
acoplamiento unido a dicho órgano móvil con el fin de soportar
transitoriamente el macho durante una operación de instalación o
desinstalación del macho. Con los machos del estado de la técnica,
para efectuar, por ejemplo, una operación de instalación del macho
a la máquina una persona debía soportar el macho con la base de
fijación enfrentada al órgano móvil de la máquina mientras otro
operario instalaba y apretaba unos correspondientes tornillos de
fijación. Con el macho de la presente invención, un único operario
puede "colgar" el macho del órgano móvil mediante los
mencionados ganchos y a continuación puede instalar y apretar los
tornillos de fijación.
Las anteriores y otras características y
ventajas se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente
descripción detallada de un ejemplo de realización con referencia a
los dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una vista en perspectiva de un
ejemplo de realización del macho de la presente invención;
la Fig. 2 es una vista parcial en alzado frontal
de un puente transversal del macho de la Fig. 1 a punto para ser
acoplado a un órgano móvil de la máquina formadora de cajas de
cartón;
la Fig. 3 es una vista en sección transversal
tomada por el plano III-III de la Fig. 2;
la Fig. 4 es una vista parcial en planta que
ilustra un dispositivo de regulación de la posición vertical del
puente transversal;
la Fig. 5 es una vista en perspectiva de uno de
los empujadores basculantes montado en su soporte; y
la Fig. 6 es una vista parcial en alzado lateral
que ilustra un dispositivo de regulación de la posición
longitudinal del soporte y empujador basculante de la Fig. 5
respecto a una de las placas laterales.
En la Fig. 1 se muestra un macho para máquina
formadora de cajas de cartón de acuerdo con un ejemplo de
realización de la presente invención. El macho comprende una
estructura de soporte 1 formada a partir de unas primera y segunda
placas laterales 6a, 6b dispuestas longitudinalmente en lados
opuestos de la estructura. Las mencionadas primera y segunda placas
laterales 6a, 6b están unidas una a otra por un puente transversal
8 de longitud regulable y varias barras transversales 7 también de
longitud regulable. En el puente transversal 8 está dispuesta una
base de fijación 2 adaptada para ser unida a un órgano móvil 3
(mostrado en las Figs. 2 y 3) de dicha máquina. El mencionado
órgano móvil está accionado para impartir un movimiento de vaivén
descendente-ascendente a la estructura de soporte 1.
La estructura de soporte 1 tiene una configuración en general
rectangular, con una dimensión longitudinal y una dimensión
transversal, y es substancialmente simétrico tanto respecto a un
plano medio vertical longitudinal como respecto a un plano medio
vertical transversal. Desde las cuatro esquinas de la estructura de
soporte 1 sobresalen cuatro correspondientes empujadores
basculantes 4, dos hacia un lado y otros dos hacia el otro lado
opuesto en la dirección longitudinal.
Con referencia a las Figs. 2 y 3 se describe a
continuación la construcción del puente transversal 8, el cual
comprende un cuerpo central 10 con una parte superior en la que
está definida la base de fijación 2 y unas caras laterales 12
opuestas en las que están definidas unas ranuras de guía 11. En cada
una de tales ranuras de guía acoplado de manera deslizante un
primer miembro de guía 13a que sobresale en un lado y un segundo
miembro de guía 13b que sobresale en otro lado opuesto. Así, de un
lado del cuerpo central sobresalen dos primeros miembros de guía
13a unidos a la primera placa lateral 6a de manera regulable en la
dirección vertical, y del otro lado opuesto sobresalen dos segundos
miembros de guía 13b unidos a la segunda placa lateral 6b de manera
regulable en la dirección vertical. El puente transversal incluye
unos medios de fijación para fijar los primer y segundo miembros de
guía 13a, 13b al cuerpo central 10 de manera regulable en la
dirección transversal que comprenden unos agujeros redondos 22
formados en los miembros de guía 13a, 13b enfrentados a unos
agujeros alargados 23 formados en el cuerpo central 10, o viceversa,
a través de dichos agujeros redondos 22 y correspondientes agujeros
alargados 23 están pasados unos tornillos de fijación 24
atornillados en unos fileteados de rosca formados en los agujeros
redondos 22 de unos de dichos miembros de guía. Alternativamente,
los tornillos de fijación podrían ser apretados por unas
respectivas tuercas. En virtud de los agujeros alargados 23,
aflojado los mencionados tornillos de fijación 24 los primeros y
segundos miembros de guía 13a, 13b pueden ser deslizados a lo largo
de las ranuras de guía 11 del cuerpo central 10 para acortar o
alargar la longitud del puente transversal 8 o para simplemente
desplazar el cuerpo central 10 sin alterar la longitud del puente
transversal 8.
El mencionado órgano móvil 3 de la máquina
termina en un miembro de acoplamiento 16 adaptado para ser unido a
la base de fijación 2 del macho. En la base de fijación 2 están
formados unos agujeros de centrado 18 adaptados para recibir unos
correspondientes tetones de centrado 17 que sobresalen
inferiormente del miembro de acoplamiento 16, o viceversa. En la
base de fijación 2 también están formados unos agujeros 20
enfrentados a unos correspondientes agujeros 19 existentes en el
miembro de acoplamiento 16. Estos agujeros 19, 20 están adaptados
para la instalación de unos tornillos de fijación vertical (no
mostrados) para la unión del macho al órgano móvil 3.
El cuerpo central 10 lleva fijados, por ejemplo
por medios de algunos de los mismos tornillos de fijación 24 que
unen los primer y segundo miembros de guía 13a, 13b al cuerpo
central 10, unos ganchos 15 que sobresalen por encima de la base de
fijación 2. Los mencionados ganchos 15 están adaptados para
engancharse en el miembro de acoplamiento 16 unido a dicho órgano
móvil 3 con el fin de soportar transitoriamente el macho durante
una operación de instalación o desinstalación del macho. Cuando el
macho es soportado por los ganchos 15 en el miembro de acoplamiento
16, los mencionados tetones de centrado 17 quedan enfrentados a
dichos agujeros de centrado 18, aunque fuera de los mismos, y los
agujeros 19 del miembro de acoplamiento 16 quedan enfrentados a los
agujeros 20 de la base de fijación 2, tal como se muestre en la
Fig. 2. Los mencionados tornillos de fijación vertical tienen una
longitud adecuada para sobresalir por el extremo inferior de los
agujeros 20 de la base de fijación 2 y acoplarse, por ejemplo, a
unas correspondientes tuercas cuando el macho está soportado por
los ganchos 15 en el miembro de acoplamiento 16. En esta posición,
un apriete paulatino de los tornillos de fijación vertical permite
aproximar el miembro de acoplamiento 16 a la base de fijación 2 con
inserción de los tetones de centrado 17 en los agujeros de centrado
18 hasta fijamente el macho al órgano móvil 3 durante una operación
de instalación del macho. De manera inversa, durante una operación
de desinstalación del macho un aflojamiento paulatino de los
tornillos de fijación vertical permite ir separando el miembro de
acoplamiento 16 de la base de fijación 2 con extracción de los
tetones de centrado 17 de los agujeros de centrado 18 hasta que los
ganchos 15 se apoyan sobre el miembro de acoplamiento 16. Así, en
virtud de los ganchos 15, un solo operario puede instalar y
desinstalar el macho con comodidad y sin esfuerzos
innecesarios.
En relación con la Fig. 4 se describe a
continuación un dispositivo de unión de los primer y segundo
miembros de guía 13a, 13b a las primera y segunda placas laterales
6a, 6b que permite regular la posición del puente transversal 8 en
la dirección vertical respecto a dichas primera y segunda placas
laterales 6a, 6b. Para ello, los dos primeros miembros de guía 13a
están fijados a un primer bloque 14a, el cual está montado de
manera que puede ser desplazado a lo largo de una primera guía
vertical 25a formada o dispuesta en la primera placa lateral 6a,
mientras que los dos segundos miembros de guía 13b están fijados a
un segundo bloque 14b montado de manera que puede ser desplazado a
lo largo de una segunda guía vertical 25b formada o dispuesta en la
segunda placa lateral 6b (véase también la Fig. 1). Los primeros y
segundos miembros de guía 13a, 13b están fijados a los
correspondientes primer y segundo bloques por medio de unos
tornillos 34. Para fijar los primer y segundo bloques 14a, 14b a
las primera y segunda placas laterales 6a, 6b, respectivamente, de
manera regulable en la dirección vertical están provistos unos
medios de fijación que comprenden una ranura de sección trapecial 26
formada en cada primer y segundo bloque 14a, 14b en la dirección
vertical, estando cada ranura de sección trapecial 26 enfrentada a
su correspondiente primera y segunda placa lateral 6a, 6b. Una
barra de sección trapecial 27 está insertada de manera deslizante
en cada ranura de sección trapecial 26, y unos tornillos de
fijación 28 están pasados a través de unos agujeros enfrentados de
la correspondiente barra de sección trapecial 27 y de la primera o
segunda placa lateral 6a, 6b. Un apriete de dichos tornillos de
fijación 28 atrae cada barra de sección trapecial 27 hacia la
correspondiente primera o segunda placa lateral 6a, 6b y la
presiona contra la guía vertical 25a, 25b, inmovilizando así el
correspondiente primer o segundo bloque 14a, 14b.
Cada una de las mencionadas barras transversales
7 de longitud regulable (Fig. 1) está formada por un tensor de un
tipo bien conocido en la técnica, comprendiendo dos vástagos
mutuamente alineados y exteriormente fileteados de rosca en
direcciones helicoidales inversas, los cuales están acoplados a
rosca en unos correspondientes fileteados de rosca formados
interiormente en direcciones helicoidales inversas en unas porciones
opuestas de un agujero pasante existente en un miembro regulador
adaptado para ser girado manualmente o mediante una
herramienta.
Con referencia ahora a las Figs. 5 y 6, en ellas
se muestra uno de los cuatro empujadores basculantes 4, y su
descripción sirve también para los otros tres empujadores
basculantes 4, los cuales son iguales y/o simétricos al mostrado en
la Figs. 5 y 6. Cada uno de los empujadores basculantes 4 está
montado en un respectivo soporte 9 fijado a la primera o segunda
placa lateral 6a, 6b de manera que su posición puede ser regulada
individualmente en la dirección longitudinal. El mencionado soporte
9 tiene una forma de "U" tumbada y comprende dos placas
paralelas enfrentadas entre las cuales está dispuesta una porción
trasera del el empujador basculante 4. De una a otra de las placas
laterales del soporte 9 se extiende un eje horizontal 5 que
atraviesa el empujador basculante 4 y un pasador 29 adyacente al
mismo. El empujador basculante 4 puede girar alrededor del eje
horizontal 5 y el pasador 29 hace la función de un limitador de
giro. Opcionalmente, los ejes longitudinales 5 de dos de los
empujadores basculantes 4 situados en un mismo extremo longitudinal
de la estructura de soporte 1 pueden estar alineados y conectados
con los dos vástagos que forman parte de una de las barras
transversales 7 de longitud regulable (Fig. 1).
Cuando el macho efectúa un movimiento
descendiente, el limitador de giro mantiene al empujador basculante
4 rígido (como se muestra mediante líneas continuas en la Fig. 6)
para presionar la plantilla de caja de cartón hacia el interior de
la cavidad de moldeo de la máquina forzando el doblamiento de
aletas y solapas para conformar la caja de cartón abierta. Cuando a
continuación el macho efectúa un movimiento ascendente, el empujador
basculante 4 puede pivotar (hacia la posición mostrada mediante
líneas discontinuas en la Fig. 6) para superar una aleta de la caja
de cartón conformada. Cada empujador basculante 4 está asociado a
un correspondiente elemento elástico 33 (Fig. 1) dispuesto para
empujar el empujador basculante 4 hacia la mencionada posición
rígida en contacto con el pasador 29 limitador de giro.
El macho incluye unos medios de regulación para
regular las distancias entre los empujadores basculantes 4 en la
dirección longitudinal de la estructura de soporte 1. Para ello,
una de las dos placas paralelas enfrentadas de cada soporte 9 tiene
formados unos agujeros fileteados de rosca 30, los cuales están
enfrentados a unos agujeros alargados 31 formados en la
correspondiente primera o segunda placa lateral 6a, 6b (Fig. 6).
Unos tornillos de fijación 32 están pasados a través de dichos
agujeros alargados 31 y atornillados en dichos agujeros fileteados
de rosca 30 para inmovilizar el soporte 9 respecto a la placa
lateral 6a, 6b. Preferiblemente, alrededor de los agujeros alargados
está formado un escalón perimetral 35 en los que asientan unas
placas 36 provistas de agujeros para los tornillos de fijación 32,
y los tornillos de fijación 32 tienen unas cabezas que presionan
contra dichas placas 36. En virtud de los agujeros alargados 31 de
las primera y segunda placas 6a, 6b, un aflojamiento de los
tornillos de fijación 32 permite variar independientemente la
posición de cada soporte 9 en la dirección longitudinal respecto a
las correspondientes primera y segunda placas laterales 6a, 6b, y
un apriete de los tornillos de fijación 32 permite inmovilizar cada
soporte 9 respecto a la primera o segunda placas laterales 6a,
6b.
A un experto en la técnica se le ocurrirán
variaciones y modificaciones al ejemplo de realización mostrado y
descrito sin salirse del alcance de la presente invención según
está definido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (13)
1. Macho para máquina formadora de cajas de
cartón, del tipo que comprende una estructura de soporte (1)
provista de una base de fijación (2) adaptada para ser unida a un
órgano móvil (3) de dicha máquina capaz de impartir un movimiento
descendente-ascendente a dicha estructura de soporte
(1), cuatro empujadores basculantes (4) sobresaliendo de cuatro
correspondientes esquinas de dicha estructura de soporte (1), dos
hacia un lado y otros dos hacia otro lado opuesto en una dirección
longitudinal, estando cada empujador basculante (4) montado
individualmente para girar sobre un eje horizontal (5) y en
cooperación con un limitador de giro que lo mantiene rígido para
presionar una plantilla de caja de cartón durante un movimiento
descendiente y que le permite pivotar para superar una aleta de la
caja de cartón durante un movimiento ascendente, y unos medios de
regulación para regular las distancias entre los empujadores
basculantes (4) en las direcciones longitudinal y transversal de la
estructura de soporte (1), caracterizado porque la
estructura de soporte (1) comprende unas primera y segunda placas
laterales (6a, 6b) longitudinales en lados opuestos en la dirección
transversal unidas una a otra por un puente transversal (8) de
longitud regulable y varias barras transversales (7) de longitud
regulable, donde dicho puente transversal (8) soporta dicha base de
fijación (2) y está montado de manera que su posición puede ser
regulada en la dirección vertical respecto a dichas primera y
segunda placas laterales (6a, 6b), y donde los empujadores
basculantes (4) están montados en respectivos soporte (9) fijados a
las primera y segunda placas laterales (6a, 6b) de manera que su
posición puede ser regulada individualmente en la dirección
longitudinal.
2. Macho, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque el puente transversal (8) lleva fijados
unos ganchos (15) que sobresalen por encima de la base de fijación
(2), estando dichos ganchos (15) adaptados para enganchar en un
miembro de acoplamiento (16) unido a dicho órgano móvil (3) con el
fin de soportar transitoriamente el macho durante una operación de
instalación o desinstalación del macho.
3. Macho, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho puente transversal (8) comprende
un cuerpo central (10) que define la base de fijación (2) en una
parte superior y al menos una ranura de guía (11) adaptada para
recibir en un lado al menos un primer miembro de guía (13a) unido a
la primera placa lateral (6a) de manera regulable en la dirección
vertical, y en otro lado opuesto al menos un segundo miembro de
guía (13b) unido a la segunda placa lateral (6b) de manera
regulable en la dirección vertical, estando provistos unos medios
de fijación para fijar los primer y segundo miembros de guía (13a,
13b) al cuerpo central (10) de manera regulable en la dirección
transversal.
4. Macho, de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizado porque el cuerpo central (10) lleva fijados
unos ganchos (15) que sobresalen por encima de la base de fijación
(2), estando dichos ganchos (15) adaptados para enganchar en un
miembro de acoplamiento (16) unido a dicho órgano móvil (3) con el
fin de soportar transitoriamente el macho durante una operación de
instalación o desinstalación del macho.
5. Macho, de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizado porque dicho miembro de acoplamiento (16)
comprende unos tetones de centrado (17) adaptados para encajar en
unos agujeros de centrado (18) formados en la base de fijación (2),
o viceversa, quedando dichos tetones de centrado (17) enfrentados a
dichos agujeros de centrado (18) fuera de los mismos cuando el
macho es soportado por los ganchos (15) en el miembro de
acoplamiento (16).
6. Macho, de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizado porque el miembro de acoplamiento (16)
comprende unos agujeros (19) enfrentados a unos correspondientes
agujeros (20) formados en la base de fijación (2), estando dichos
agujeros (19, 20) adaptados para la instalación de unos tornillos
de fijación vertical de longitud adecuada para permitir aproximar el
miembro de acoplamiento (16) a la base de fijación (2) con
inserción de los tetones de centrado (17) en los agujeros de
centrado (18) hasta unirlos fijamente cuando dichos tornillos de
fijación vertical son apretados durante una operación de
instalación del macho y para permitir separar el miembro de
acoplamiento (16) de la base de fijación (2) con extracción de los
tetones de centrado (17) de los agujeros de centrado (18) hasta que
los ganchos (15) se apoyan sobre el miembro de acoplamiento (16)
cuando dichos tornillos de fijación vertical son aflojados durante
una operación de desinstalación del macho.
7. Macho, de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizado porque el cuerpo central (10) comprende dos de
dichas ranuras de guía (11) formadas en unas caras laterales (12)
opuestas del mismo, dos de dichos primeros miembros de guía (13a)
fijados a un primer bloque (14a) montado de manera que puede ser
desplazado a lo largo de una primera guía vertical (25a) dispuesta
en la primera placa lateral (6a), dos de dichos segundos miembros
de guía (13b) fijados a un segundo bloque (14b) montado de manera
que puede ser desplazado a lo largo de una segunda guía vertical
(25b) dispuesta en la segunda placa lateral (6b), y unos medios de
fijación para fijar los primer y segundo bloques (14a, 14b) a las
primera y segunda placas laterales (6a, 6b), respectivamente, de
manera regulable en la dirección vertical.
8. Macho, de acuerdo con la reivindicación 7,
caracterizado porque dichos medios de fijación para fijar
los primer y segundo miembros de guía (13a, 13b) al cuerpo central
(10) comprenden unos agujeros redondos (22) formados en los
miembros de guía (13a, 13b) enfrentados a unos agujeros alargados
(23) formados en el cuerpo central (10), o viceversa, y unos
tornillos de fijación (24) pasados a través de dichos agujeros
redondos (22) y correspondientes agujeros alargados (23) y
adaptados para ser apretados por una tuerca o atornillados en unos
fileteados de rosca formados en unos de dichos agujeros redondos
(22).
9. Macho, de acuerdo con la reivindicación 7,
caracterizado porque dichos medios de fijación para fijar
los primer y segundo bloques (14a, 14b) a las primera y segunda
placas laterales (6a, 6b), respectivamente, comprenden una ranura
de sección trapecial (26) formada en cada primer y segundo bloque
(14a, 14b) en la dirección vertical y enfrentada a la
correspondiente primera y segunda placa lateral (6a, 6b), una barra
de sección trapecial (27) insertada de manera deslizante en cada
ranura de sección trapecial (26), y unos tornillos de fijación (28)
pasados a través de agujeros enfrentados de la correspondiente
barra de sección trapecial (27) y primera o segunda placa lateral
(6a, 6b) para presionar cada barra de sección trapecial (27) hacia
la correspondiente primera o segunda placa lateral (6a, 6b)
inmovilizando el correspondiente primer o segundo bloque (14a,
14b).
10. Macho, de acuerdo con la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque dicho soporte (9) de cada elementos
empujador (4) tiene forma de "U" tumbada y comprende dos
placas paralelas enfrentadas entre las cuales se extiende dicho eje
horizontal (5) y un pasador (29) que hace la función de dicho
limitador de giro.
11. Macho, de acuerdo con la reivindicación 10,
caracterizado porque una de dichas placas paralelas
enfrentadas de cada soporte (9) tiene formados unos agujeros
fileteados de rosca (30) enfrentados a unos agujeros alargados (31)
formados en la correspondiente primera o segunda placa lateral (6a,
6b), estando instalados unos tornillos de fijación (32) pasados a
través de dichos agujeros alargados (31) y atornillados en dichos
agujeros fileteados de rosca (30) para inmovilizar el soporte (9)
respecto a la placa lateral (6a, 6b).
12. Macho, de acuerdo con la reivindicación 10,
caracterizado porque cada empujador basculante (4) está
asociado a un correspondiente elemento elástico (33) dispuestos
para empujar el empujador basculante (4) hacia dicha posición
rígida determinada por contacto del empujador basculante (4) contra
dicho pasador (29) limitador de giro.
13. Macho, de acuerdo con la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque cada una de dichas barras
transversales (7) de longitud regulable comprende dos vástagos
exteriormente fileteados de rosca en direcciones helicoidales
inversas, mutuamente alineados y acoplados a rosca en
correspondientes fileteados de rosca formados interiormente en
direcciones helicoidales inversas en porciones opuestas de un
agujero pasante existente en un miembro regulador adaptado para ser
girado manualmente o mediante una herramienta.
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Date of ref document: 20090501 Kind code of ref document: A1 |
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Ref document number: 2318971B1 Country of ref document: ES |
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Owner name: TELESFORO GONZALEZ MAQUINARIA SLU Effective date: 20161116 |
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Effective date: 20170124 |
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| GD2A | Contractual licences |
Effective date: 20190701 |
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