ES2318200T3 - Herramienta electrica. - Google Patents

Abstract

Herramienta eléctrica que comprende un motor eléctrico (16) para accionar una herramienta (17) a través de un eje motor (34), un estator (18), un inducido (32) con arrollamientos de bobinado, un colector (36) con escobillas (56) y un ventilador (38), estando el colector (36) dispuesto entre el ventilador (38) y el arrollamiento de bobinado del inducido (32), estando fijadas en ambos extremos del estator (18) una primera pieza de apoyo (20) y una segunda pieza de apoyo (22), y estando las escobillas (56) rodeadas por la primera pieza de apoyo (20), caracterizada porque la primera pieza de apoyo (20) está realizada en forma de anillo conductor de aire que permite la conducción del aire entre el ventilador (38) y el extremo opuesto del motor eléctrico (16) a lo largo del inducido (32) y de las escobillas (56).

Description

Herramienta eléctrica.

La presente invención se refiere a una herramienta eléctrica, de acuerdo con la parte introductoria de la reivindicación 1.

Una herramienta eléctrica de este tipo se conoce por la patente DE-C-940477. La herramienta eléctrica conocida es una herramienta eléctrica con una carcasa partida en dirección longitudinal formando dos mitades de carcasa. El motor está realizado en forma de motor de brida autoportante, estando su brida enroscada en la carcasa portante. De esta manera, se garantiza una construcción y un montaje sencillos.

Herramientas eléctricas de este tipo se conocen desde hace muchos años.

Generalmente, las herramientas eléctricas son accionadas mediante motores universales. Un motor universal presenta habitualmente una carcasa en el interior de la que está dispuesto un estator dotado de bobinados de campo, en cuyo interior está dispuesto un inducido con capacidad de giro. El inducido está montado sobre un eje del motor que se apoya con capacidad de giro en la carcasa por medio de cojinetes. Además, un motor universal presenta un ventilador que está dispuesto en un primer extremo del inducido, así como un colector con escobillas, que está dispuesto en el otro extremo del inducido.

Debido a su reducida relación peso-potencia y la aplicabilidad universal tanto para corriente continua como también para corriente alterna, los motores universales de este tipo han dado buenos resultados para el accionamiento de herramientas eléctricas. Pero todavía existe la exigencia de reducir el peso de las herramientas eléctricas, de aumentar su potencia o de reducir su tamaño de construcción manteniendo la misma potencia. Debido a esfuerzos de racionalización, además, también persiste la exigencia de encontrar una construcción lo más sencilla y económica posible así como un montaje sencillo. Además, también se intenta conseguir una muy alta fiabilidad incluso en aplicaciones de funcionamiento continuo.

En herramientas eléctricas dotadas de una carcasa en forma de barra, para una determinada clase de potencia siempre resulta un determinado diámetro de eje y, debido al colector necesario y las escobillas asociadas, resulta un determinado diámetro mínimo para la carcasa en forma de barra. Cuando se trata de aumentar la potencia de una herramienta eléctrica de este tipo, resulta al mismo tiempo un diámetro más grande de la carcasa en forma de barra, lo cual constituye un inconveniente para su manejo, ya que diámetros demasiado grandes son difíciles de rodear con la mano.

La invención tiene como objetivo dar a conocer una herramienta eléctrica mejorada que sea, en especial, realizada ergonómicamente y presente una relación peso-potencia lo más reducida posible.

Este problema se resuelve mediante la herramienta eléctrica de acuerdo con la reivindicación 1.

De esta manera, el objetivo de la invención queda completamente resuelto.

En la herramienta eléctrica de la invención el colector está dispuesto entre el ventilador y el arrollamiento de bobinado del inducido. Con una disposición de este tipo, se puede realizar una forma de construcción más corta de la herramienta eléctrica. De esta manera, también se consigue una ergonomía más favorable. Esto resulta ventajoso, especialmente, cuando se combina esta realización con la realización autoportante del estator mencionada anteriormente y las dos piezas de apoyo montadas en el mismo. Si se han de incorporar interruptores en la zona de la primera parte de la empuñadura, por ejemplo, cuando se realizan en forma de interruptores ópticos, de todas formas será necesario un determinado espacio para la incorporación del interruptor. Éste puede utilizarse, al mismo tiempo, para la incorporación del colector en esta zona. Así se pueden alojar en la zona de la primera pieza de apoyo el colector, las escobillas y un interruptor o varios interruptores, con lo cual se puede reducir el tamaño de la construcción en su conjunto. Además no se proyecta ningún polvo de carbón de las escobillas hacia el motor. De acuerdo con la invención, la primera pieza de apoyo está realizada como anillo conductor de aire para asegurar una conducción más favorable del aire hacia el soplador debido al espacio que se requiere de todas formas para las escobillas. De esta manera, se consigue al mismo tiempo un efecto tobera. Esto proporciona una mejor refrigeración y, por lo tanto, un rendimiento mejorado.

De acuerdo con una realización ventajosa de la invención se utiliza una construcción autoportante, lo que conduce a una reducción de peso y, por lo tanto, a una relación peso-potencia mejorada. A tal efecto, todos los demás componentes de la herramienta eléctrica pueden estar fijados en el estator autoportante por medio de las dos piezas de apoyo. Entre ellos, por ejemplo, una carcasa de la herramienta eléctrica, un interruptor o varios interruptores, así como un conjunto electrónico de control para controlar el motor eléctrico.

Preferentemente, las escobillas están alojadas juntamente con el porta-escobillas y, como mínimo, un interruptor en la primera de las piezas de apoyo, mientras que el conjunto electrónico de control y, como mínimo, un interruptor están alojados en la segunda pieza de apoyo.

Debido a ello resulta una construcción de tamaño y peso muy reducidos.

Según otra realización ventajosa de la invención, las dos piezas de apoyo están unidas a la carcasa.

De esta manera, las piezas portantes de la herramienta eléctrica pueden estar montadas en las piezas de apoyo y dichas piezas de apoyo pueden estar dotadas de las funciones más diversas, mientras que la carcasa, que ha de estar muy adaptada a un manejo ergonómico de la herramienta eléctrica, puede estar montada en las piezas de apoyo. Debido a ello, la función portante de las piezas de apoyo queda desacoplada de la conformación exterior de la carcasa y se facilita el montaje.

De acuerdo con otra realización de la invención, un cabezal, en el que se puede insertar la herramienta, está fijado en la primera de las dos piezas de apoyo.

El eje motor, por lo contrario, se apoya preferentemente en cojinetes dispuestos en el cabezal y en una segunda pieza de apoyo.

En la medida que fuese necesario, el cabezal puede comprender en este caso un engranaje.

Mediante estas características se ayuda a conseguir una construcción modular, ergonómica y de tamaño muy reducido de la herramienta eléctrica.

De acuerdo con otra realización de la invención, como mínimo, en la primera pieza de apoyo está fijado un interruptor que puede ser accionado a través de una superficie de activación alojada en la carcasa.

En este caso, están realizadas preferentemente sendas superficies de activación tanto en la primera como en la segunda piezas de apoyo, de manera que una herramienta eléctrica en forma de barra puede sujetarse con una o con dos manos. La superficie de activación en sí puede estar realizada directamente en las piezas de apoyo correspondientes, o bien en la carcasa que se extiende más allá de la pieza de apoyo correspondiente.

De acuerdo con otra realización de la invención, en la primera pieza de apoyo están montados porta-escobillas opuestos entre sí.

De acuerdo con un desarrollo de esta realización, la primera pieza de apoyo presenta medios para la conexión eléctrica de las escobillas con el estator.

De esta manera, se simplifica más todavía la construcción. A tal efecto, un contacto puede estar dispuesto, por ejemplo, directamente en la pieza de apoyo que, por lo demás, está realizada en un material aislante, y dicho contacto puede ser conducido hasta el estator a través de una conexión de enchufe. En su caso, también puede estar dispuesta una conexión de cable.

En realizaciones adicionales de la invención, en la primera pieza de apoyo está dispuesta una superficie de empuñadura que se estrecha en la zona entre los dos porta-escobillas opuestos entre sí.

La carcasa puede tener una forma más o menos ovalada en esta zona.

Debido a esta realización, se evita el inconveniente que supone la distancia relativamente grande que existe en la zona de las dos escobillas opuestas entre sí. En lugar de realizar las superficies de empuñadura axialmente simétricas en esta zona, se elije una forma aproximadamente ovalada o elíptica para la superficie de empuñadura, de manera que se puede conseguir una sección transversal más grande entre ambas escobillas mediante una sección transversal reducida en la zona intermedia. De esta forma, se puede realizar una superficie de empuñadura con una distancia relativamente reducida para los dedos, incluso cuando la herramienta eléctrica tiene una potencia superior.

Ambas piezas de apoyo están formadas, preferentemente, de un material aislante, en especial, de plástico.

Debido a ello, por un lado, se consigue un peso favorable y, por otro lado, se pueden producir piezas con formas complicadas a partir de material plástico mediante un procedimiento de moldeo. Especialmente, cuando se han de alojar interruptores eléctricos en las piezas de apoyo, resulta muy ventajosa una realización aislante. Así se consigue de forma sencilla la seguridad de contacto necesaria para herramientas eléctricas que son accionadas con corriente eléctrica.

Especialmente, cuando la herramienta eléctrica está dotada de interruptores ópticos, resulta muy sencillo conseguir la seguridad de contacto.

De acuerdo con otra realización de la invención, como mínimo en una de las dos piezas de apoyo está dispuesta, como mínimo, una superficie de activación a efectos de accionar un elemento de conexión de un interruptor.

Con una realización de este tipo se puede conseguir una forma muy ergonómica y, en especial, cuando se utilizan interruptores ópticos que trabajan, por ejemplo, con la ayuda de conductores de luz entre los que la transmisión de la señal es dirigida por un elemento de control.

De acuerdo con otra realización de la invención, un ventilador es sujetado sobre el eje motor en la zona entre la primera pieza de apoyo y el cabezal de la herramienta.

De esta manera, el ventilador puede estar, ventajosamente, integrado parcialmente en la primera pieza de apoyo y parcialmente en el cabezal a efectos de conseguir una disposición de tamaño muy reducido.

Tal como ya se mencionó anteriormente, es muy preferente una realización con interruptores o sensores, especialmente, en forma de elementos ópticos. En este caso, están dispuestos, como mínimo, dos conductores de luz, que tienen asociados un emisor y un receptor, así como un elemento de control a efectos de actuar sobre las señales de luz transmitidas entre los conductores de luz.

Interruptores o sensores ópticos de este tipo se pueden alojar prácticamente en cualquier parte de la herramienta eléctrica, de modo que ocupen muy poco espacio, lo que mejora claramente la ergonomía en su conjunto.

Para una realización de este tipo con conductores de luz resulta preferente la utilización de un elemento portante para alojar los conductores de luz, el cual presenta un cuerpo moldeado con ahondamientos en los que se pueden insertar dichos conductores de luz.

Esto tiene la ventaja de que los conductores de luz están mejor protegidos contra sacudidas, agresiones medioambientales y similares, y que se simplifica el montaje ya que los conductores de luz pueden ser integrados previamente en el elemento portante de manera que solamente se ha de montar un elemento portante ya completado.

A tal efecto, el cuerpo moldeado presenta, preferentemente, alojamientos para los elementos emisores o receptores asociados a los conductores de luz o para los elementos de conexión para actuar sobre la radiación transmitida de los conductores de luz.

Además, el cuerpo moldeado también puede estar dotado de alojamientos para diodos emisores de luz.

De esta manera, los conductores de luz pueden estar fijados en los elementos portantes, además de los correspondientes elementos emisores o receptores y además de los elementos de conexión correspondientes, haciendo posible en su conjunto una construcción y un montaje más sencillos.

También es preferente que el cuerpo moldeado actúe conjuntamente con la carcasa de la herramienta eléctrica a efectos de estanqueizar los conductores de luz alojados en el cuerpo moldeado y/o los elementos emisores o receptores o de conexión acoplados a los mismos frente a la contaminación por polvo o similar.

En esta situación, el cuerpo moldeado puede formar junto con la carcasa una unidad de construcción completamente estanqueizada.

De esta manera se consigue una mayor seguridad de funcionamiento, ya que el elemento portante protege los conductores de luz del polvo y similar. Esto resulta especialmente importante en herramientas eléctricas que generan mucho polvo tal como, por ejemplo, pulidoras.

Según una realización adicional de la invención, el cuerpo moldeado está realizado en un material que amortigua las vibraciones y/o el ruido. Los elementos amortiguadores también pueden estar fijados sobre el cuerpo moldeado, por ejemplo, mediante pegado. En este caso, se puede tratar, por ejemplo, de elementos de espuma.

Debido a estas medidas, también se mejora la seguridad de funcionamiento y, adicionalmente, se consigue una ergonomía más favorable.

Naturalmente las características indicadas anteriormente y las que se explicarán a continuación de la invención no pueden ser aplicadas solamente en las combinaciones indicadas en cada caso, sino también en cualquier otra combinación o por si solas, sin que por ello se abandone el marco de la invención.

Otras características y ventajas de la invención resultan de la siguiente descripción de ejemplos de realización preferentes haciendo referencia a los dibujos. Éstos muestran:

En la figura 1, una vista superior de una herramienta eléctrica, según la invención, en forma de una pulidora angular con una carcasa en forma de barra;

en la figura 2, una representación simplificada de la herramienta eléctrica, según la figura 1, en la que se ha omitido la caperuza protectora, pero sí están señalados el motor alojado en la carcasa en forma de barra, además del estator y dos piezas de apoyo montadas en el mismo;

en la figura 3, una vista lateral a escala aumentada de la herramienta eléctrica, según la figura 1, en la que sin embargo se aprecia sólo el cabezal además del estator, así como las primera y segunda piezas de apoyo;

en la figura 4, un corte longitudinal a través de le herramienta eléctrica, según la figura 3;

en la figura 5, un corte longitudinal a través de la herramienta eléctrica, según la figura 4, pero en una representación a escala aumentada y en un plano de corte girado en 90º con respecto al plano de corte de la figura 4;

en la figura 6, una representación a escala aumentada de la herramienta eléctrica, según la figura 5, en la zona situada entre el cabezal y el estator, estando representado adicionalmente un elemento portante con los conductores de luz alojados en el mismo a efectos de conformar los interruptores ópticos;

en la figura 7, una vista general del elemento portante, según la figura 6;

en la figura 8, una vista de un haz de conductores de luz que está insertado en el elemento portante de la figura 7;

en la figura 9, una vista de la herramienta eléctrica, según la figura 2, oblicuamente desde arriba, pero con el elemento portante más los conductores de luz insertados;

en la figura 10, una vista lateral de una herramienta eléctrica, según la figura 9, y

en la figura 11, un corte transversal a través de la herramienta eléctrica en la zona de las escobillas.

En la figura 1 se muestra una herramienta eléctrica, según la invención, en una vista superior y la misma está indicada en su conjunto con la referencia (10).

En el caso mostrado se trata de una pulidora angular con una carcasa en forma de barra, siendo dicha pulidora apta para ser manejada tanto con una mano como con dos manos. En el cabezal (14) de la herramienta eléctrica (10) está dispuesta del modo habitual una caperuza protectora (15). La carcasa (12) presenta un estrechamiento en la zona de transición hacia el cabezal (14), estando dispuestos a ambos lados de dicho estrechamiento interruptores que pueden ser accionados a través de superficies de activación elásticas (27). La carcasa (12) está realizada en esta zona con una superficie de empuñadura (24), que puede ser tomada con una mano desde arriba o desde abajo, pudiéndose empuñar ambas superficies de activación del interruptor situadas en oposición una de la otra.

En la zona trasera de la carcasa (12), dirigida en alejamiento de la misma y que se estrecha más o menos cónicamente hacia el extremo, está conformada una segunda superficie de empuñadura (26) que presenta, a su vez, en cada lado una superficie de activación (28) a efectos de accionar un interruptor dispuesto por debajo.

Los interruptores están realizados, preferentemente, como interruptores ópticos con conductores de luz entre los que se puede actuar a través de elementos de control sobre las señales transmitidas, teniendo los conductores de luz asociados elementos emisores y receptores, tal como se conoce en principio por la solicitud de patente alemana 101 41 161.8 y de la solicitud de patente americana 10/214.844 presentada paralelamente, las cuales no han sido publicadas previamente y cuya descripción se ha incluido en su totalidad en la presente.

En la figura 1 se aprecian también, además, las ranuras de aspiración de aire (13) para el ventilador del motor, las cuales se encuentran en la zona dirigida en alejamiento del cabezal (14) justo delante de las superficies de activación (28) de los interruptores.

En la figura 2 se aprecian los componentes principales de la herramienta eléctrica (10) en el interior de la carcasa (12). De acuerdo con la invención, la herramienta eléctrica (10) está dotada del motor eléctrico autoportante (16) que presenta un estator autoportante (18) en cuyo primer extremo dirigido hacia el cabezal (14) está montada una primera pieza de apoyo (20) que, preferentemente, está realizada en material plástico. En el segundo lado opuesto del estator (18) está dispuesta una segunda pieza de apoyo (22) de plástico. Ambas piezas de apoyo (20, 22) están atornilladas atravesando el estator del modo que se describirá más adelante por medio de la figura 4. En la segunda pieza de apoyo (22) se encuentra alojada, además, un conjunto electrónico de control (23) que sólo está señalado esquemáticamente. El cabezal (14) está montado en la primera pieza de apoyo (20). La carcasa (12), que envuelve la herramienta eléctrica (10) frente al exterior, está fijada en las dos piezas de apoyo (20, 22). Por lo tanto, el motor (16) constituye junto con las piezas de apoyo (20, 22) la construcción portante sobre la que están montados todos los demás componentes de la herramienta eléctrica (10).

Debido a este modo de construcción se consigue una construcción de tamaño y de peso muy reducidos, lo que asimismo hace posible un montaje muy ventajoso.

En la figura 3 se muestra la herramienta eléctrica (10), según la figura 2, a escala aumentada, en una disposición girada en aproximadamente 90º con respecto a la posición, según la figura 2, habiéndose sin embargo retirado la carcasa y mostrándose substancialmente el motor además de las piezas de apoyo.

En la figura 3 se aprecia bien la forma de las dos piezas de apoyo (20, 22). En la primera pieza de apoyo (20) están dispuestas superficies de alojamiento (25) a cada lado a efectos de alojar los interruptores ópticos, tal y como se explicará con más detalle a continuación.

En la figura 3, además, se señala de forma esquemática con las líneas de trazos (17) un eje de accionamiento de la herramienta, que está alojado en el cabezal (14), junto con una herramienta montada en el mismo.

El estator (18) presenta un paquete de chapas (31) a través del cual las primera y segunda piezas de apoyo (20, 22) están atornilladas mediante tornillos (43), formando una unidad compacta fijamente unida con dicho paquete de chapas (31) del estator.

En la figura 4 se aprecia con más detalle la construcción de la herramienta eléctrica (10), ya que muestra un corte longitudinal a través de dicha herramienta eléctrica, según la figura 3. El motor (16) está dotado de un inducido (32) que está montado sobre un eje motor (34). El eje motor (34) se apoya, con su extremo dirigido en alejamiento del cabezal (14), en un cojinete (40) soportado por un semicojinete de la segunda pieza de apoyo (22). En su extremo opuesto el eje motor (34) se apoya en un cojinete (39) dispuesto en el cabezal (14). En la zona de transición entre la primera pieza de apoyo (20) y el cabezal (14) se aprecia un ventilador (38), que está montado sobre el eje motor (34). El ventilador (38) tiene asociados orificios de salida de aire (42) en el cabezal (14) de la herramienta.

La aspiración de aire se realiza por medio del motor eléctrico (16) a través de orificios de aspiración (13) (figura 1) dispuestos en el extremo opuesto, mientras que la salida del aire de refrigeración tiene lugar en el cabezal (14), lo cual resulta ventajoso a efectos de reducir al mínimo la entrada de partículas extrañas en el motor. Esto se debe a que, como es natural, la mayor cantidad de polvo se genera en la zona del cabezal (14). Entre el inducido (32) y el ventilador (38) está dispuesto el colector (36) del motor eléctrico (16) que está realizado en forma de motor universal. Las escobillas asociadas se describirán, a continuación, más detalladamente por medio de la figura 5.

En la figura 4 se aprecia, además, el atornillado de las dos piezas de apoyo (20, 22) atravesando el paquete de chapas (31) del estator. El cabezal (14) está atornillado con la primera pieza de apoyo (20) de un modo no mostrado con más detalle.

En la figura 5 se muestra una representación de sección a escala aumentada de la herramienta eléctrica (10) en un corte longitudinal lateral en la zona entre el cabezal (14) y el inducido (32).

En la primera pieza de apoyo (20) están fijados sendos porta-escobillas (54) en oposición uno al otro, uno en la cara superior de la herramienta eléctrica (10) y otro desplazado en 180º con respecto al primero en la cara inferior de la misma, estando alojadas sendas escobillas (de carbón) (56) en los mismos. Para presionar las escobillas (56) están dispuestos sendos resortes de escobilla (58) que se muestran esquemáticamente en la figura 5. Es concebible que en la primera pieza de apoyo (20) fabricada de plástico aislante, se pueda prever directamente una posibilidad de contacto para la escobilla (56), a través de la que se crea una conexión eléctrica (59) con el estator (18) o con los bobinados de campo (19). Naturalmente, esto también puede realizarse del modo tradicional mediante un cable de conexión.

En la representación de la sección transversal en perspectiva, según la figura 11, se aprecia que la carcasa (12) tiene una forma ovalada en la zona de las escobillas (56). Dado que el diámetro queda predeterminado en una dirección por las escobillas (56), se consigue mediante la forma ovalada un diámetro inferior en la otra dirección casi perpendicular con respecto a la primera. Esto da lugar a una ergonomía mejorada al empuñar la carcasa (12) en este punto.

La primera pieza de apoyo (20) está realizada como un anillo conductor de aire, cuya superficie interior garantiza una conducción dirigida del aire de refrigeración a través del motor (16) hacia el soplador (38), pudiéndose conseguir simultáneamente un efecto tobera.

En la figura 5 se aprecia, además, una palanca de sujeción (30) montada en el cabezal (14) destinada a sujetar y soltar la herramienta (17). Dado que la herramienta eléctrica (10) sólo se ha de poner en marcha cuando la palanca de sujeción (30) está cerrada, cada palanca de sujeción (30) tiene asignado un sensor mediante el que se controla constantemente si la palanca de sujeción (30) se encuentra en su posición de sujeción cerrada. A tal efecto, en el extremo superior del cabezal (14) está dispuesto un interruptor óptico (52) que puede ser accionado mediante un elemento de conexión (53) desplazable a través de la palanca de sujeción (30). Cuando la palanca de sujeción (30) está cerrada, el elemento de conexión (53) es desplazado, lo que da lugar al disparo de un rayo de luz que es transmitido a través de los conductores de luz, lo cual es evaluado por una lógica de evaluación asociada.

En la figura 6 se puede ver con más detalle la construcción de los interruptores ópticos utilizados en la herramienta eléctrica (10). Cada interruptor óptico presenta dos conductores de luz de los que uno está realizado como conductor emisor acoplado a un diodo emisor de luz (LED), mientras que el otro conductor de luz está realizado como conductor receptor y está unido con una unidad de evaluación asociada. En el caso mostrado, dos conductores de luz asociados terminan a una cierta distancia uno del otro en forma de prismas, de manera que se puede producir una transferencia de luz entre ellos. Cuando no hay ningún objeto situado entre ambos extremos, se produce una transferencia de luz del conductor emisor al conductor receptor, lo que es registrado por la lógica de evaluación.

En la figura 6 se muestran en total seis conductores de luz (63, 64, 66, 67, 71, 72) y cada uno de ellos está alojado en un ahondamiento (62) de un cuerpo moldeado (61). El cuerpo moldeado (61) es parte de un elemento portante (61) cuya forma se aprecia más detalladamente en la figura 7. El cuerpo moldeado (61) consta substancialmente de una placa realizada en un material plástico adecuado, que está curvada del modo apropiado en la dirección en la que se extienden los conductores de luz (63 hasta 72) alojados en la misma. El material plástico del cuerpo moldeado (61) tiene preferentemente propiedades mecánicas y, en su caso, de amortiguación de sonido, a efectos de amortiguar mejor las sacudidas. Dado que los conductores de luz (63-72) se encuentran introducidos en ahondamientos asociados en forma de ranuras de alojamiento (62), están muy bien protegidos contra agresiones medioambientales desde el exterior, de manera que se garantiza un funcionamiento fiable. Además, se asegura una relación señal/ruido favorable debido a las distancias predeterminadas por los ahondamientos (62) y los conductores de luz quedan fijados en su disposición. A tal efecto, se pueden utilizar preferentemente conductores de luz rígidos que están curvados de forma tridimensional en la forma deseada.

En el caso mostrado, los dos extremos de conductores de luz asociados (63, 64), (66, 67) o (71, 72), respectivamente, tienen asignados una escotadura alargada (65, 68 ó 70) que se extiende desde los dos extremos en la zona de los prismas hacia fuera. En estas escotaduras (65, 68, 70) puede encajar un elemento de conexión asociado que puede interrumpir la transferencia de luz entre ambos extremos.

En la figura 6, la escotadura (68) tiene asociada una corredera (55) entre los dos conductores de luz (66, 67), que puede ser deslizada mediante el elemento de conexión (53) a la zona entre ambos extremos del prisma, a efectos de interrumpir la transferencia de luz. En el interruptor (73) que tiene asociado los dos conductores de luz (71, 72), está dispuesto un elemento de conexión (74) en la zona de la escotadura (70), que está montado con capacidad de giro en la primera pieza de apoyo (20) y que puede llegar con una lengüeta de conexión (76) hasta la zona de la escotadura (70) entre ambos extremos prismáticos de los conductores de luz (71, 72).

El elemento portante (60) presenta, además, una escotadura adecuada a efectos de permitir el montaje del porta-escobillas (54) con la escobilla (56) y el resorte de escobilla (58). En la figura 6 se puede apreciar un tornillo de fijación asociado (79).

En la figura 7 se muestra una vista en general del elemento portante (60), además de los conductores de luz (63-72).

En la figura 8 se puede apreciar como los conductores de luz en cuestión (63 - 72) pueden ser recogidos en un haz de conductores de luz prefabricado (84), que están realizados preferentemente de forma rígida y se mantienen juntos mediante un alojamiento común (86). Este alojamiento comprende ahondamientos para la conexión de diodos LED para diodos emisores asociados, así como conexiones para elementos receptores. En la figura 8 sólo se señala un LED (87) a título de ejemplo.

En las figuras 9 y 10 se puede ver como el elemento portante (60) con los conductores de luz alojados en él ha sido colocado sobre la cara superior de las dos piezas de apoyo (20, 22) e insertado directamente en el cabezal (14). Al colocar, a continuación, la carcasa, ésta se acopla de forma estanca, preferentemente, a los bordes del elemento portante (60). Dicho elemento portante (60) queda, por lo tanto, situado en una posición directamente adyacente a la carcasa colocada, estando los conductores de luz, que están alojados en el mismo, protegidos de forma segura contra la suciedad u otras partículas que pudieran entrar.

En la figura 10 se aprecia, además, el recorrido ligeramente acodado del elemento portante (60) en la zona del alojamiento (86) en el que están dispuestos los diodos LED emisores y los elementos receptores. Asimismo, se aprecia en la figura 10 los elementos de conexión (74) y (91) asociados a los interruptores (73) y (90), mediante los cuales se puede interrumpir la transmisión de luz entre los conductores de luz que actúan conjuntamente. Naturalmente, también es concebible una irradiación desde atrás.

Claims (24)

1. Herramienta eléctrica que comprende un motor eléctrico (16) para accionar una herramienta (17) a través de un eje motor (34), un estator (18), un inducido (32) con arrollamientos de bobinado, un colector (36) con escobillas (56) y un ventilador (38), estando el colector (36) dispuesto entre el ventilador (38) y el arrollamiento de bobinado del inducido (32), estando fijadas en ambos extremos del estator (18) una primera pieza de apoyo (20) y una segunda pieza de apoyo (22), y estando las escobillas (56) rodeadas por la primera pieza de apoyo (20), caracterizada porque la primera pieza de apoyo (20) está realizada en forma de anillo conductor de aire que permite la conducción del aire entre el ventilador (38) y el extremo opuesto del motor eléctrico (16) a lo largo del inducido (32) y de las escobillas (56).

2. Herramienta eléctrica, según la reivindicación 1, caracterizada porque el estator (18) está realizado como estator autoportante (18), porque las escobillas (56) están montadas en la primera pieza de apoyo (20) mediante porta-escobillas (54), y porque el eje motor (34) se apoya en las dos piezas de apoyo (20, 22) o en piezas fijadas en las mismas.

3. Herramienta eléctrica, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque como mínimo un interruptor (73, 90) está fijado en las piezas de apoyo (20, 22).

4. Herramienta eléctrica, según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizada porque un conjunto electrónico de control (23) está alojado en una de las dos piezas de apoyo (22) a efectos de controlar el motor eléctrico (16).

5. Herramienta eléctrica, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las escobillas (56) incluido el porta-escobillas (54) y, como mínimo, un interruptor (73) están alojados en la primera pieza de apoyo (20) de las piezas de apoyo (20, 22), y porque el conjunto electrónico de control (23) y, como mínimo, un interruptor (90) están alojados en la segunda pieza de apoyo (22) de las piezas de apoyo (20, 22).

6. Herramienta eléctrica, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque ambas piezas de apoyo (20, 22) están unidas con una carcasa (12).

7. Herramienta eléctrica, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque un cabezal (14), en el que se puede insertar la herramienta (17), está fijado en la primera pieza de apoyo (20).

8. Herramienta eléctrica, según la reivindicación 7, caracterizada porque el eje motor (34) se apoya en cojinetes (39, 40) dispuestos en el cabezal (14) y en la segunda pieza de apoyo (22).

9. Herramienta eléctrica, según la reivindicación 8, caracterizada porque el cabezal (14) presenta un engranaje (21).

10. Herramienta eléctrica, según una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada porque como mínimo en la primera pieza de apoyo (20) está dispuesto un interruptor (73, 90), que puede ser accionado a través de una superficie de activación (27, 28) alojada en la carcasa (12).

11. Herramienta eléctrica, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en la primera pieza de apoyo (20) están montados porta-escobillas (54) dispuestos en oposición uno al otro.

12. Herramienta eléctrica, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en la primera pieza de apoyo (20) están dispuestos medios (59) para la conexión eléctrica de las escobillas (56) con el estator (18).

13. Herramienta eléctrica, según la reivindicación 11 ó 12, caracterizada porque en la primera pieza de apoyo (20) está dispuesta una superficie de empuñadura (24) que se estrecha en la zona entre los dos porta-escobillas (54) opuestos entre sí.

14. Herramienta eléctrica, según una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizada por una carcasa (12) que presenta una forma ovalada en la zona de las escobillas (56).

15. Herramienta eléctrica, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque como mínimo en una de las dos piezas de apoyo (20, 22) está dispuesta como mínimo una superficie de activación (27, 28) a efectos de accionar un elemento de conexión (74, 91) de un interruptor (73, 90).

16. Herramienta eléctrica, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las piezas de apoyo (20, 22) están fabricadas de un material aislante, preferentemente, de un material plástico.

17. Herramienta eléctrica, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque está dispuesto como mínimo un interruptor (52, 73, 90) o sensor que comprende dos conductores de luz (63, 64, 66, 67, 71, 72), un emisor y un receptor, así como un elemento de control (53, 74, 91) a efectos de actuar sobre las señales de luz transmitidas entre los conductores de luz (63, 64, 66, 67, 71, 72).

18. Herramienta eléctrica, según la reivindicación 17, caracterizada porque está dispuesto un elemento portante (60) a efectos de alojar los conductores de luz (63, 64, 66, 67, 71, 72), presentando el mismo un cuerpo moldeado (61) con múltiples ahondamientos (62) en los que se pueden insertar los conductores de luz (63, 64, 66, 67, 71, 72).

19. Herramienta eléctrica, según la reivindicación 18, caracterizada porque el cuerpo moldeado (61) está dotado de alojamientos (86) para los elementos emisores o receptores (87) asociados a los conductores de luz (63, 64, 66, 67, 71, 72), o para los elementos de conexión a efectos de actuar sobre la radiación transmitida por los conductores de luz (63, 64, 66, 67, 71, 72).

20. Herramienta eléctrica, según la reivindicación 18 ó 19, caracterizada porque el cuerpo moldeado (61) presenta alojamientos (86) para sujetar diodos LED (87).

21. Herramienta eléctrica, según la reivindicación 18, 19 ó 20, caracterizada porque el cuerpo moldeado (61) actúa conjuntamente con la carcasa (12) de la herramienta eléctrica (10) a efectos de estanqueizar los conductores de luz (63, 64, 66, 67, 71, 72) alojados en dicho cuerpo moldeado (61) y/o los elementos emisores o receptores (87) o los elementos de conexión (74, 91) acoplados a los mismos, protegiéndolos contra la contaminación por polvo o similar.

22. Herramienta eléctrica, según la reivindicación 21, caracterizada porque el cuerpo moldeado (61) constituye con la carcasa (12) una unidad de construcción completamente estanca.

23. Herramienta eléctrica, según una de las reivindicaciones 18 a 22, caracterizada porque el cuerpo moldeado (61) está formado por un material que amortigua las vibraciones y/o el ruido.

24. Herramienta eléctrica, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por como mínimo tres interruptores (27, 28) a accionar manualmente que permiten, preferentemente, un manejo desde delante (derecha o izquierda) o desde atrás.