ES2317677T3 - Pico vertedor con cierre de garantia moldeo por insercion. - Google Patents
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Abstract
Componente constituido integralmente de un recipiente que incluye un elemento de pico (22) formando una vía de paso y que posee una brida periférica (34), un anillo de garantía (26) que posee una brida periférica (56) dispuesta en acoplamiento adyacente nivelado con dicha brida periférica de dicho pico de tal forma que defina una junta entre dichas dos bridas periféricas, y una cubierta de recipiente (12), caracterizado por el hecho de que dicha cubierta de recipiente está unida integralmente a dichas bridas adyacentes de dicho pico y a dicho anillo de garantía, dicha cubierta de recipiente encapsulando las porciones de extremidad exteriores de dichas bridas adyacentes y por el hecho de que dicha brida periférica del elemento de pico incluye un reborde bloqueador (120) formado en un borde anular de dicha brida periférica, dicho reborde bloqueador extendiéndose hacia arriba para obstruir la junta entre dichas bridas adyacentes.
Description
Pico vertedor con cierre de garantía moldeado
por inserción.
Esta invención se refiere a picos vertedores
para recipientes de materiales, según el preámbulo de la
reivindicación 1, y en particular, a un pico vertedor flexible que
posee una cubierta de recipiente moldeada alrededor del borde
periférico del pico con su anillo de garantía para proveer una
prueba doble de garantía con el cierre de recipiente.
Durante muchos años, los picos vertedores
flexibles han sido usados en recipientes industriales para
facilitar el cierre repetido del recipiente usando un tapón
mientras se proveen también medios para verter el material desde el
recipiente. Tal pico está descrito en
US-A-4422563. El pico está anidado
al interior del cierre para formar un perfil bajo permitiendo un
apilamiento de los recipientes. Cuando es necesario, el pico puede
ser estirado hacia fuera para formar un pico vertedor para el
recipiente. Un pico muy conocido está construido a base de
polietileno de baja densidad (LDPE) que provee flexibilidad
mientras que el elemento de tapón fijado de forma enroscada en el
pico está construido con un polietileno de alta densidad (HDPE).
Mientras que los elementos de cierre han sido
mejorados regularmente para incorporar nuevas características, el
montaje del cierre al interior de la tapa del recipiente ha
implicado problemas relacionados con el control de calidad y la
integridad del producto. En un método bien conocido, un anillo
metálico es utilizado para fijar el pico al interior de la tapa del
recipiente. El pico está situado al interior de una abertura en la
cubierta del recipiente. El anillo metálico está engarzado sobre la
brida periférica externa del pico para sostener el pico al interior
de la cubierta. No obstante, la integridad del recipiente está
sujeta a especulaciones ya que el cierre puede ser eliminado y
sustituido sin detección. Esfuerzos para paliar esta desventaja
incluían la soldadura ultrasónicamente del cierre al interior de la
cubierta del recipiente. Aunque uniendo esencialmente el cierre con
la tapa, este producto no fue muy bien aceptado debido a problemas
relativos a la repetibilidad del proceso, a gastos de capital
elevados, al mantenimiento del aparato y a limitaciones de los
productos. Ambos métodos para la fijación de un cierre al interior
de una cubierta de recipiente presenta otras desventajas asociadas
con los costes de material adicionales, gastos de capital para una
maquinaria de inserción, y costes de recuperación o de reciclaje de
recipientes de componentes múltiples.
EP 0082757 A expone un método de fabricación de
una tapa para un recipiente. La tapa está provista con un pico
vertedor retráctil. La tapa (excluyendo el pico) está moldeada para
formar un primer material. El pico está moldeado a partir de un
material plástico flexible. La tapa y el pico están moldeados en un
único molde.
La presente invención reduce las desventajas de
los cierres de recipiente conocidos anteriores proporcionando un
pico vertedor con un anillo externo de garantía que son moldeados
integralmente al interior de una cubierta de recipiente durante el
moldeo de la cubierta.
El pico de cierre de la presente invención
incluye generalmente un pico flexible, un tapón montado de forma
extraíble y enroscable en el pico, y un anillo de garantía moldeado
integralmente y fijado de forma extraíble en el tapón. El pico está
moldeado preferiblemente con un material sintético tal como el
polietileno de baja densidad (LDPE) que permite que el pico sea
extendido varias veces y nidificado al interior del cierre. Un
diafragma interno de garantía es moldeado al interior del pico para
ser retirado durante el uso del pico. El tapón y anillo de garantía
son moldeados con un material sintético tal como el polietileno de
alta densidad (HDPE). Una serie de elementos frangibles conectan el
anillo de garantía con el tapón. Después de conectar de forma
enroscable el tapón con el anillo de garantía en el pico, unas
bridas periféricas externas del pico y del anillo de garantía son
acoplados al mismo nivel.
El cierre es moldeado integralmente al interior
de la tapa del recipiente después de moldear la misma tapa creando
una unión permanente entre la tapa y el cierre. Específicamente, la
tapa del recipiente está moldeada en la brida periférica del pico y
del anillo de garantía. El cierre está insertado al interior del
molde para la cubierta del recipiente de tal forma que la brida
periférica del pico y anillo de garantía se extiendan en la cavidad
del molde. El resultado, después del moldeo de la tapa del
recipiente, es que el calor y la presión de la resina para la
creación de la tapa envolverán y se unirán a la brida periférica
del anillo de garantía y del pico. El cierre moldeado integralmente
no puede ser retirado de la cubierta de recipiente sin dañar
claramente el recipiente y/o el propio cierre. El cierre incluye una
doble evidencia de alteración: el diafragma interno del pico y del
anillo de garantía externo del tapón.
Una única estructura de molde es utilizada para
moldear el cierre al interior de la cubierta de recipiente al mismo
tiempo que se previene el flujo del plástico fundido más allá de
las paredes del molde por encima del cierre. Además, la brida del
cierre incorpora características estructurales las cuales, en
relación con el molde, frenan el flujo del plástico fundido contra
el cierre insertado para prevenir la deformación durante el moldeo
de la cubierta del recipiente. La cavidad del molde incluye un
reborde desviador dispuesto al exterior de la periferia del cierre
para reducir el flujo y la presión del plástico fundido en la
interfaz con la brida al mismo tiempo que se garantiza también un
flujo uniforme del plástico fundido alrededor del cierre. También se
han incorporado en el molde unos rebordes de estrechamiento que
proveen una fijación situada contra el cierre insertado para
impedir la distorsión y el movimiento del cierre. El cierre
moldeado anterior incluye componentes estructurales para impedir la
distorsión durante el moldeo de inserto incluyendo una pared de
flujo formada en el borde periférico de la brida de cierre para
impedir el flujo de plástico fundido entre las bridas para el pico y
el anillo de garantía. Existe también un soporte de falda moldeado
dentro de la periferia externa de la brida para el pico, una masa
de material plástico para restringir el movimiento y la distorsión
del borde extremo del cierre con las fuerzas de sujeción del molde.
Cada una de estas características impiden la deformación y la
distorsión del cierre ya que la cubierta del recipiente es moldeada
integralmente con éstas.
Unas características adicionales de la presente
invención son lengüetas de enganche mejoradas para retirar el
tapón. Las lengüetas son extendidas e incluyen un corte para
facilitar el acceso al usuario.
Otros objetos, características y ventajas de la
invención serán evidentes según la siguiente descripción detallada
en relación con los dibujos anexos.
La presente invención será entendida más
completamente en referencia a la descripción detallada siguiente de
una forma de realización preferida de la presente invención cuando
se lea en asociación con los dibujos anexos, en los que los
caracteres de referencia similares se refieren a unas partes
similares en todas las vistas y donde:
la figura 1 es una vista en perspectiva de una
porción de recipiente con una cubierta del recipiente que posee un
cierre representando la presente invención;
la figura 2 es una vista en perspectiva del
cierre;
la figura 3 es una vista en sección transversal
del cierre al interior de la cubierta del recipiente;
la figura 4 es una vista en sección transversal
ampliada de la brida periférica del cierre moldeado en la cubierta
del recipiente;
la figura 5 es una vista en sección transversal
ampliada del cierre moldeado al interior de la cubierta del
recipiente;
la figura 6 es una vista en sección transversal
del cierre al interior de un molde para la cubierta del recipiente;
y
la figura 7 es una vista en sección transversal
ampliada del cierre al interior del molde para la cubierta del
recipiente.
En primer lugar en referencia a la figura 1, se
muestra la parte superior de un recipiente 10 que posee una
cubierta o tapa del recipiente 12 para mantener el material al
interior del recipiente 10. En una manera bien conocida, la
cubierta 12 está fijada al recipiente 10 a lo largo de un labio 14
del recipiente 10 después del relleno del recipiente 10.
Normalmente, el recipiente 10 y la cubierta de recipiente 12 están
moldeados con un material plástico preferiblemente un polietileno
de alta densidad (HDPE). Para facilitar la retirada del material
del recipiente 10, un cierre 20 está formado en la cubierta del
recipiente 12 que permite que el material sea vertido en o bombeado
desde el recipiente 10. La presente invención será descrita en
conjunción con un cierre de pico vertedor 20 aunque se debe
entender que el tipo de cierre específico puede ser intercambiado
de acuerdo con la presente invención.
En referencia ahora a las figuras 2 y 3, el
cierre 20 está mostrado moldeado directamente al interior de la
cubierta de recipiente 12. El cierre 20 incluye generalmente un
pico anidable 22 y un tapón 24 que posee un anillo de garantía 26.
El pico 22 y el elemento de tapón 24 con su anillo de garantía 26
habitualmente son moldeados de forma separada. Preferiblemente, el
pico 22 es moldeado con un polietileno de baja densidad (LDPE) para
proporcionar una flexibilidad mientras que el tapón 24 y el anillo
26 son moldeados con un polietileno de alta densidad (HDPE). Antes
de ser insertado al interior de la cubierta 12, el tapón 24 es
fijado de forma enroscable en el pico flexible 22.
El pico flexible 22 tiene una porción de cuello
28, que incluye roscas externas 30, una porción de cuello flexible
32 y una brida periférica externa 34. Moldeado al interior de la
porción de cuello 28 del pico 22 se encuentra un diafragma
desmontable 36 que provee una prueba sellada interna para el cierre
20. El diafragma 36 posee un anillo tensor 38 u otros medios de
agarre que permiten que el usuario lo arranque del pico 22. En el
caso de que el diafragma 36 falte o esté parcialmente arrancado
desde el interior del pico 22, éste provee una indicación visual al
usuario de que el material al interior del recipiente 10 puede
haber sido sellado con éste. La parte de cuello flexible 32 permite
mover el pico 22 selectivamente entre la posición nidificada
mostrada en la figura 2 y una posición extendida donde el pico 22
se extiende más allá del plano de la cubierta 12 para facilitar el
vertido de material desde el recipiente 10.
El tapón 24 comprende una parte superior plana
40 que posee una porción cilíndrica 42 que se extiende desde allí.
La porción cilíndrica 42 posee roscas internas 44 para cooperar con
las roscas 30 del pico 22. En una forma de realización preferida,
el tapón 24 incluye asas de enganche 46 con lengüetas de enganche
48 para facilitar la retirada del tapón 24 del pico 22 formando un
asa para la rotación del tapón 24. Las lengüetas de enganche 48 se
extienden externamente e incluyen un corte en ángulo 50 para
permitir un acceso más fácil a las asas de enganche 46. Las
lengüetas de enganche extendidas y cortadas 48 permiten al usuario
posicionar sus dedos debajo de las lengüetas de enganche 48 para
levantar las asas de enganche 46 de tal forma que el tapón 24 pueda
ser girado de y sobre el pico 22 cuando sea necesario.
El anillo de garantía 26 está moldeado como una
parte de tapón 24. El anillo de garantía 26 está conectado al tapón
24, específicamente a las asas de enganche 46, por una pluralidad
de elementos frangibles 52 separados circunferencialmente alrededor
del tapón 24. El anillo de garantía 26 incluye un anillo anular 54 y
una brida periférica 56, el anillo anular 54 teniendo los elementos
frangibles 52. Después del ensamblaje del tapón 24 con el anillo de
garantía 26 en el pico 22, la brida periférica 56 del anillo de
garantía 26 se extiende en acoplamiento nivelado con la brida
periférica 34 del pico 22 como se puede ver mejor en las Figuras 4
y 5. El anillo de garantía 26 provee un indicador visual externo de
retirada del tapón 24. La elevación de las asas de enganche 46 para
retirar el tapón 24 hará que los elementos frangibles 52 se rompan
proporcionando una indicación clara de que el tapón 24 puede haber
sido retirado.
En una forma de realización preferida de la
presente invención, el cierre ensamblado 20, comprendiendo el pico
22, el tapón 24 y anillo de garantía 26, es moldeado directamente
al interior de la cubierta del recipiente 12. La cubierta 12 es
moldeada de tal forma que ésta rodea las bridas periféricas 34, 56
del cierre 20 para combinar integralmente el pico 22, el anillo de
garantía 26 y la cubierta 12, tal como está mostrado en las Figuras
4 y 5. Durante el moldeo de la cubierta 12, el cierre ensamblado 20
está dispuesto al interior del molde 100 para la cubierta 12 de tal
forma que el cierre 20 forme una barrera para una porción del molde
100. El molde 100 está sellado contra la brida periférica 34, 56
del cierre 20. A medida que el material de moldeo está inyectado en
el molde de cubierta 100, el material fundido fluirá por encima y
alrededor de las bridas 34, 56 para encapsular las bridas del cierre
20 y unir de manera permanente el pico 22, el anillo de garantía 26
y la cubierta 12. El calor y la presión de la resina mientras que
la cubierta 12 es moldeada crea una unión integral a un nivel
molecular con las bridas 34, 56.
Las figuras 6 y 7 exponen una configuración
específica del molde y del cierre que mantiene la integridad del
cierre premoldeado 20 bajo la presión y los extremos de temperatura
del proceso de moldeo por inyección para la cubierta del recipiente
12. Antes del moldeo de la cubierta 12, el cierre 20, combinando el
pico flexible 22, el anillo de garantía 26, y el tapón 24, está
situado al interior del molde 100 para la cubierta del recipiente.
El molde 100 incluye preferiblemente un molde superior 102 y un
molde inferior 104 que se combinan para formar una cavidad interna
106 al interior de la cual se posiciona el cierre 20 y una cavidad
externa 108 definiendo la configuración de la cubierta 12. La
cavidad interna 106 y la cavidad externa 108 son separadas por el
cierre insertado 20 que está sujeto en su sitio por las porciones de
molde 102,104. Con el cierre 20 sujeto al interior del molde 100,
el plástico fundido puede ser inyectado en la cavidad 108 para unir
integralmente el cierre 20 al interior de la cubierta del
recipiente 12.
Para asegurarse de que el plástico está
inyectado en la cavidad 108 del molde 100 y de que no fluye más
allá del cierre sujeto 20 o al contrario de que deforma el cierre
premoldeado 20, unas características específicas han sido
incorporadas dentro del molde 100 y del cierre insertado 20. El
molde 100 incluye una brida de desviador anular 110 que forma una
vía de paso restringida 112 alrededor de la periferia externa del
cierre 20 para frenar y extender el flujo de plástico fundido
alrededor de la cavidad de molde 108. Como el plástico fundido
rellena la porción de la cavidad 108 periféricamente al exterior de
la brida de desviador 110 una presión incrementada fuerza el
plástico a través de la vía de paso 112 de tal forma que la resina
entra en contacto con la circunferencia total del cierre 20
simultáneamente. Se ha comprobado que sin la brida de desviador
110, la resina plástica acopla el cierre 20 más cerca de la entrada
del molde y localiza el calor y la presión en un área del cierre.
La brida de desviador 110 asegura esencialmente una envoltura
uniforme de las bridas 34, 56 del cierre 20.
El molde 100 también incluye unas bridas de
sujeción opuestas 114, 116 para capturar en su posición el cierre
insertado 20 entre las mitades del molde 102,104. Cada una de las
bridas de sujeción 114, 116 está provista de al menos un reborde de
estrechamiento 118 que se extiende anularmente a lo largo de las
bridas 34, 56. Los rebordes de estrechamiento 118 localizan la
presión de sujeción para mantener el cierre 20 en su sitio
reduciendo la tendencia a distorsionarse como resultado de las
presiones de resina fundida. Estos rebordes de estrechamiento 118
"morderán" las bridas 34, 56 para retrasar el movimiento.
El propio cierre 20 está provisto con
características diseñadas para paliar las influencias de distorsión
asociadas a las presiones y temperaturas del plástico fundido
inyectado. En la periferia externa de la brida de pico 34 se
encuentra formado un reborde bloqueador anular 120 que se extiende
hacia arriba para bloquear esencialmente la junta entre las bridas
34, 56 impidiendo que el flujo de resina entre el pico 22 y el
anillo 26. Se ha determinado que mientras que el plástico fundido
fluye hacia el cierre 20, tiende a separar las dos piezas. El
reborde bloqueador 120 bloquea la explosión inicial de resina
reduciendo la fuerza del espacio entre las bridas 34, 56. También en
la periferia externa de la brida de pico 34 se encuentra formada
una masa de falda 122 que provee un material adicional en el borde
periférico. Esta falda 122 restringe el movimiento y la distorsión
del borde del cierre 20 bajo las fuerzas de fijación del molde 100
y la resina fundida inyectada.
Para impedir el movimiento de la brida de anillo
de garantía 56 con respecto a la brida de pico 34, una lengua
anular 124 está provista sobre la brida 34. Después de unir las
bridas 56, 34, la lengua anular 124 se acoplará o morderá la brida
56. Esto reduce el movimiento lateral entre los componentes.
Además, como la lengua 124 y la ranura 126 están formadas en la
proximidad de los rebordes de estrechamiento 118, la sujeción de
los componentes sirve para impedir el movimiento relativo de los
componentes al mismo tiempo que se impide también el flujo del
plástico fundido entre las bridas 34,56.
De esta manera, la presente invención combina
integralmente el anillo de garantía 26 con la cubierta del
recipiente 12 proporcionando un producto final para el usuario que
tiene una prueba de doble garantía. El diafragma de arranque
desmontable 36 del pico 24 provee una prueba de garantía interna
mientras que el anillo de garantía moldeado 26 provee una prueba de
garantía visual externa. La unión íntegra formada por el proceso de
moldeo insertado crea una cubierta estanca 12 para el recipiente 10
cuya producción es más simple y menos cara ya que el cierre 20 está
insertado durante el moldeo de la cubierta 12.
La descripción detallada anterior ha sido
realizada para mayor claridad en cuanto a la comprensión, y las
limitaciones innecesarias deberían ser entendidas por consiguiente
en forma de modificaciones como lo podrán comprobar los expertos en
la técnica sin salirse del campo de la invención tal y como está
definido en las reivindicaciones anexas.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citada por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector. No forma parte del documento de patente europea. La
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
- - US 4422563 A [0002]
- - EP 0082757 A [0004]
Claims (4)
1. Componente constituido integralmente de un
recipiente que incluye un elemento de pico (22) formando una vía de
paso y que posee una brida periférica (34), un anillo de garantía
(26) que posee una brida periférica (56) dispuesta en acoplamiento
adyacente nivelado con dicha brida periférica de dicho pico de tal
forma que defina una junta entre dichas dos bridas periféricas, y
una cubierta de recipiente (12), caracterizado por el hecho
de que dicha cubierta de recipiente está unida integralmente a
dichas bridas adyacentes de dicho pico y a dicho anillo de
garantía, dicha cubierta de recipiente encapsulando las porciones de
extremidad exteriores de dichas bridas adyacentes y por el hecho de
que dicha brida periférica del elemento de pico incluye un reborde
bloqueador (120) formado en un borde anular de dicha brida
periférica, dicho reborde bloqueador extendiéndose hacia arriba
para obstruir la junta entre dichas bridas adyacentes.
2. Componente según la reivindicación 1 donde
dicha brida periférica de dicho elemento de pico incluye una masa
de falda periférica (122).
3. Componente según la reivindicación 1 o
reivindicación 2 donde una de dichas bridas adyacentes incluye una
lengua anular (124) extendiéndose entre éstos.
4. Componente según la reivindicación 3 donde
dicha lengua anular extendiéndose entre dichas bridas adyacentes
está formada radialmente hacia el interior desde el borde anular de
la brida periférica (34) de dicho elemento de pico.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/961,834 US5967376A (en) | 1997-08-05 | 1997-10-31 | Insert molded tamper evident pouring spout |
| US961834 | 1997-10-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2317677T3 true ES2317677T3 (es) | 2009-04-16 |
Family
ID=25505084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98956275T Expired - Lifetime ES2317677T3 (es) | 1997-10-31 | 1998-10-28 | Pico vertedor con cierre de garantia moldeo por insercion. |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5967376A (es) |
| EP (1) | EP1027257B1 (es) |
| KR (1) | KR100354586B1 (es) |
| CN (1) | CN1080236C (es) |
| AR (1) | AR018731A1 (es) |
| AU (1) | AU733695B2 (es) |
| BR (1) | BR9811604A (es) |
| CA (1) | CA2292625C (es) |
| CO (1) | CO4870772A1 (es) |
| CZ (1) | CZ9904091A3 (es) |
| DE (2) | DE1027257T1 (es) |
| ES (1) | ES2317677T3 (es) |
| HK (1) | HK1032946A1 (es) |
| ID (1) | ID23790A (es) |
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