KR20010020453A - 인서트 몰딩된 개방 흔적이 남는 유출구 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 덮개내에 개방 표시 링과 출구 양자 모두를 일체로 접합하도록 상기 개방 표시 링과 출구의 외주 에지(34, 56) 둘레에 성형된 용기 덮개(12)를 구비한 개방 표시 링(26)이 통합된 물질 용기용 가요성 유출구(22)에 관한 것으로, 상기 폐쇄부 출구는 일반적으로 분배구와, 상기 출구를 선택적으로 폐쇄하는 캡 부재(24)를 포함한다. 개방 표시 링은 일련의 파열성 소자(52)에 의해 캡 부재에 부착된다. 출구와 개방 표시 링 양자 모두는 외주 플랜지(34, 56)를 포함하며, 상기 외주 플랜지는 덮개의 형성시에 상기 용기 덮개내에 직접적으로 성형된다. 개방 표시 링을 가진 캡과 출구는 외주 플랜지들이 덮개용 몰드내에 동축으로 연장되는 상태로 용기 덮개용 몰드(100)내에 삽입된다. 덮개의 성형시에, 용융된 플라스틱은 상기 플랜지들을 수납하여 개방 표시링과 출구 양자 모두를 일체로 접합시키며, 그래서, 용기 폐쇄부에 이중의 개방 징표를 형성한다. 몰드와 선택된 폐쇄부 양자 모두는 출구와 개방 표시 링의 플랜지 사이에 용융된 플라스틱이 유입되는 것을 방지하는 구조적 형상을 포함하고, 그에 의해, 폐쇄부 상에 직접적으로 작용하는 용융된 플라스틱의 힘을 감소시킴으로써 용기 덮개의 성형시에 폐쇄부의 변형을 방지한다.

Description

인서트 몰딩된 개방 흔적이 남는 유출구{Insert molded tamper evident pouring spout}
다년간 용기로부터 물질을 유출하기 위한 수단을 제공하면서 캡 부재를 사용하여 용기를 반복적으로 폐쇄하는 것을 용이하게 하도록 가요성 유출구가 산업적 용기에 사용되어 왔다. 이 출구는 용기의 적층을 허용하는 낮은 프로파일을 형성하도록 폐쇄부내에 포개져 들어가 있다. 필요에 따라서, 상기 출구를 당겨 빼내어 용기용 유출구를 형성할 수 있다. 널리 공지되어 있는 출구는 가요성을 제공하는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)으로 구성되어 있고, 상기 출구에 나사결합된 캡 부재는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 구성되어 있다.
폐쇄 부재는 새로운 형상으로 지속적으로 개선되어왔지만, 용기 뚜껑내의 폐쇄부의 장착부는 질의 제어와 제품의 보전성에 관한 문제점을 가지고 있다. 공지된 일 방법에 있어서, 용기 뚜껑에 출구를 고정하기 위해 금속 링을 사용한다. 상기 출구는 용기 덮개의 개구내에 위치된다. 상기 금속 링은 덮개내에 상기 출구를 유지하도록 출구의 외주 플랜지위에 크림핑(crimping) 된다. 그러나, 상기 폐쇄부가 표시없이 제거 및 교체될 수 있기 때문에 용기의 보전성은 논란이될 수 있다. 이 단점을 극복하기 위해 용기 덮개 내의 폐쇄부를 초음파 용접하는 방법을 사용한다. 비록 상기 뚜껑에 폐쇄부가 완전히 접합되지만, 이런 제품은 가공의 반복성, 높은 자산 비용, 공구 설비의 정비, 생산품 제한 등의 문제로 인해 널리 사용되지않고 있다. 용기 덮개내에 폐쇄부를 고정하는 이들 방법 양자 모두는 부가적인 재료 비용, 삽입 기계를 위한 자본 비용, 다중 부품 용기의 재생이나 재활용 등과 연계된 부가적인 문제점을 가지고 있다.
본 발명은 물질 용기용 유출구에 관한 것으로, 특히, 개방 표시 링을 구비한 출구의 외주 에지 둘레에 성형된 용기 덮개를 구비하여 용기 폐쇄부에 이중적인 개방의 징표를 제공하는 가요성 유출구에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 폐쇄부를 가진 용기 덮개를 구비한 용기의 일부를 도시하는 사시도.
도 2는 상기 폐쇄부의 사시도.
도 3은 용기 덮개내의 폐쇄부의 단면도.
도 4는 용기 덮개에 성형되는 폐쇄부의 외주 플랜지의 확대 단면도.
도 5는 용기 덮개에 성형된 폐쇄부의 확대 단면도.
도 6은 용기 덮개용 몰드내의 폐쇄부의 단면도.
도 7은 용기 덮개용 몰드내의 폐쇄부의 확대 단면도.
본 발명은 외부 개방 표시 링을 구비한 유출구를 제공함으로써 종래의 공지된 용기 폐쇄부의 단점들을 극복하며, 상기 외부 개방 표시 링과 유출구는 덮개의 성형시에 용기 덮개내에 양자 모두가 일체로 성형된다.
본 발명의 폐쇄부 출구는 일반적으로, 가요성 출구와, 상기 출구에 제거가능하게 나사결합되어 장착된 캡 부재와, 상기 캡 부재에 제거가능하게 고정되어 있는 일체로 성형된 개방 표시 링을 포함한다. 상기 출구는 상기 출구를 반복적으로 상기 폐쇄부내로 밀어넣거나 폐쇄부로부터 빼낼 수 있도록 해주는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 등의 합성 재료로 성형되는 것이 바람직하다. 내부 개방 표시 다이아프램은 출구의 사용시 제거될수 있도록 출구 내에 성형된다. 상기 캡과 개방 표시 링은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 등의 합성 재료로 성형된다. 일련의 파열성 소자가 상기 개방 표시링을 캡에 연결한다. 개방 표시 링을 구비한 캡을 출구에 나사결합하여 연결할때, 출구와 개방 표시 링의 외주 플랜지는 표면이 일치되어 결합된다.
상기 폐쇄부는 덮개 자체의 성형시에 폐쇄부와 덮개 사이에 영구적인 결합을 발생시키면서 용기 덮개에 일체로 성형된다. 특히, 상기 용기 덮개는 출구 및 개방 표시 링의 외주 플랜지에 성형된다. 상기 폐쇄부는 출구와 개방 표시 링의 외주 플랜지가 몰드 공동 내로 연장되도록 용기 덮개용 몰드내에 삽입된다. 결과적으로, 용기 덮개의 성형시에, 덮개를 형성하는 수지의 가열 및 가압에 의해 상기 덮개는 상기 개방 표시 링과 출구의 외주 플랜지에 피복되어져서 접합되게 된다. 용기 및/또는 폐쇄부에 현저한 손상을 입히지 않고는 용기 덮개로부터 제거될 수 없는 일체로 성형된 폐쇄부는 캡 부재의 외부 개방 표시 링과, 출구의 내부 다이아프램이라는 이중적인 개방의 징표를 제공한다.
용융된 플라스틱이 폐쇄부위의 몰드 벽을 지나서 흐르게되는 것을 방지하는 동시에 폐쇄부를 용기 덮개에 성형하기 위해서 독창적인 몰드 구조가 사용된다. 부가적으로, 폐쇄부 플랜지는 삽입된 폐쇄부에 대해 용융된 플라스틱의 유동 속도를 감소시켜 몰드와의 접속부에서 용기 덮개 성형시의 변형을 방지하는 구조적인 특성을 가지고 있다. 몰드 공동은 폐쇄부 둘레에서 용융된 플라스틱의 균일한 유동을 보증하면서 플랜지와의 경계면에서 용융된 플라스틱의 유동과 압력을 감소시키도록 폐쇄부의 외주 외측에 배치된 전환 비드를 포함한다. 또한, 폐쇄부의 왜곡과 이동을 방지하도록 삽입된 폐쇄부에 대하여 국부적인 클램핑을 제공하는 핀치 비드가 몰드에 포함되어 있다. 종래의 성형된 폐쇄부는 출구와 개방 표시 링 사이에서의 용융된 플라스틱의 유동을 방지하기 위해서, 폐쇄부 플랜지의 외주 에지에 형성된 유동벽을 포함하는 삽입 성형시의 변형을 방지하기 위한 구조적 부품을 포함한다. 또한, 스커트 지지부가 상기 출구 플랜지의 외주에 성형되어 있고, 상기 스커트 지지부는 몰드의 클램핑력에 하에 폐쇄부의 최외부 에지의 변형이나 이동을 제한하는 플라스틱 재료 덩어리(mass)이다. 이들 각 형상들은 용기 덮개가 일체로 성형될때 폐쇄부의 변형 및 비틀림을 방지한다.
본 발명의 부가적인 특성은 캡 부재의 제거를 위한 개선된 베일 탭(bail tab)이다. 상기 탭은 외향 연장되어 있고, 이용자에 의해 보다 용이하게 억세스될 수 있도록 언더컷부를 구비하고 있다.
본 발명의 다른 목적, 특성 및 장점들은 첨부된 도면을 참조로하는 하기의 상세한 설명을 통해 보다 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명을 첨부된 도면을 참조로 선택된 실시예를 통해 보다 완벽하게 이해할 수 있을 것이다. 도면에서는 동일한 부분에는 동일한 참조 부호를 사용하고 있다.
먼저, 도 1을 참조하면, 용기(10)내의 물질을 유지하도록 용기 덮개 또는 뚜껑(12)을 가지는 용기(10)의 상부가 도시되어 있다. 공지된 방식으로, 덮개(12)는 용기(10)를 채운후 용기(10)의 립(14)을 따라 용기(10)에 고정된다. 일반적으로, 용기(10)와 용기 덮개(12)는 플라스틱 재료로 성형되고, 상기 플라스틱 재료는 고 밀도 폴리에틸렌(HDPE)인 것이 바람직하다. 용기(10)로부터 물질을 꺼내는 것을 용이하게 하기 위하여, 용기 덮개(12)에 폐쇄부(20)가 형성되며, 이는 물질을 용기(10)로부터 부어 넣거나 빼낼 수 있도록 해준다. 본 발명을 유출구 폐쇄부(20)에 관련하여 설명한다. 이는 본 발명에 따라 특정 형태의 폐쇄부로 교체될 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 폐쇄부(20)가 용기 덮개(12)내에 직접적으로 성형된 상태로 도시되어 있다. 폐쇄부(20)는 일반적으로 개방 표시 링(26)을 구비한 캡 부재(24)와 눌려져서 용기내로 밀려들어갈 수 있는 출구(22)를 포함한다. 개방 표시 링(26)을 구비한 캡 부재(24)와 출구(22)는 일반적으로 독립적으로 성형된다. 캡(24)과 개방 표시 링(26)이 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 성형되는 반면에, 상기 출구(22)는 가요성을 제공하도록 저밀도 폴리에틸렌(LDPF)으로 제조된다.
상기 가요성 출구(22)는 통로부(28)를 구비하고, 외부 나사부(30)와, 가요성 네크부(32) 및 외주 플랜지(34)를 포함한다. 출구(22)의 통로부(28)내에는 폐쇄부(20)의 내부적인 개방 징표를 제공하는 제거가능한 다이아프램(36)이 성형되어 있다. 상기 다이아프램(36)은 당김 링(38) 또는 이용자가 출구(22)를 찢어 개방할 수 있도록 해주는 다른 손잡이 수단을 가지고 있다. 다이아프램이 상기 출구(22)의 내부로부터 손실되거나 부분적으로 찢어져 있는 경우에는 상기 용기(10)내의 재료가 개방된 적이 있다는 가시적인 징표를 이용자에게 제공한다. 가요성 네크부(32)는 도 2에 도시된 용기내로 밀려들어간 위치와, 출구(22)가 덮개(12)의 레인(lane)을 초과하여 신장되어 용기로부터 재료를 부을 수 있게 되는 신장된 위치 사이에서 선택적으로 이동될 수 있도록 해준다.
캡(24)은 평면형 상단부(40)를 포함하고, 상기 평면형 상단부(40)로부터 원통형 부분(42)이 연장되어 있다. 상기 원통형 부분(42)은 출구(22)의 나사부(30)와 협력하는 내부 나사부(44)를 가지고 있다. 선택된 실시예에서, 캡(24)은 탭(24)을 회전시키기 위한 핸들을 형성하여 출구(22)로부터 캡(24)을 용이하게 제거할 수 있도록 하는 베일 탭(48)을 구비한 베일 핸들(46)을 포함한다. 상기 베일 탭(48)은 외향 연장되고, 베일 핸들(46)을 용이하게 잡을 수 있도록 하기 위해 각이 형성된 언더컷부(50)를 포함한다. 상기 외향 연장 및 언더컷된 베일 탭(48)은 이용자가 필요에 따라 캡(24)을 회전시켜 출구(22)상에 위치시키거나 출구(22)로부터 제거할 수 있도록 손가락을 베일 탭(48) 아래로 넣어 베일 핸들(46)을 들어올릴 수 있게 해준다.
개방 표시 링(26)은 캡 부재(24)의 일부로서 성형된다. 개방 표시 링(26)은 캡 둘레에 원주방향으로 이격 배치된 복수개의 파열성 소자(52)에 의해 캡(24), 특히, 베일 핸들(46)에 연결된다. 상기 개방 표시 링(26)은 환형 링(54)과 외주 플랜지(56)를 포함하고, 상기 환형 링(54)은 파열성 소자(52)를 구비한다. 개방 표시링(26)을 가진 캡(24)을 출구(22)에 조립할때, 개방 표시 링(26)의 외주 플랜지(56)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 출구(22)의 외주 플랜지(34)와 표면이 일치되도록 결합된다. 개방 표시 링(26)은 캡(24)의 제거에 대한 외부적인 가시적 징표를 제공한다. 캡(24)을 제거하기 위해 베일 핸들(46)을 들어올렸을때, 파열성 소자(52)가 파열 되어 캡(24)이 제거된 것에 대한 명백한 징표를 제공한다.
본 발명의 선택된 실시예에서, 출구(22), 캡(24) 및 개방 표시 링(26)을 포함하는 조립된 폐쇄부(20)는 상기 용기 덮개(12)내에 직접적으로 성형된다. 상기 덮개(12)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 출구(22), 개방 표시 링(26) 및 덮개(12)가 일체로 조합되게 하기 위해 폐쇄부(20)의 외주 플랜지(34, 56)를 수납하게 되도록 성형된다. 덮개(12)의 성형 동안, 조립된 폐쇄부(20)는 몰드(100)의 일부에 대한 장벽을 형성한다. 상기 몰드(100)는 폐쇄부(20)의 외주 플랜지(34, 56)에 대하여 봉쇄된다. 성형 재료가 덮개 몰드(100)내로 주입될때, 용융된 재료는 플랜지(34, 56) 둘레로 유입되어 폐쇄부(20)의 플랜지를 감싸고, 출구(22)와, 개방 표시 링(26)과 덮개(12)를 영구적으로 결합한다. 덮개(12)가 성형될때, 수지의 압력과 열은 플랜지(34, 56)와의 분자 수준의 일체화된 결합을 발생시킨다.
도 6 및 도 7은 용기 덮개(12)를 위한 사출 성형 공정의 극한 온도와 압력 하에서 예비 성형된 폐쇄부(20)의 일체성을 유지하는 특정 몰드와 폐쇄부 형상을 도시하고 있다. 덮개(12)를 성형하기 이전에, 가요성 출구(22)와 개방 표시 링(26) 및 캡(24)이 조합된 폐쇄부(20)는 용기 덮개용 몰드(100)내에 위치된다. 상기 몰드(100)는 상부 몰드(102)와 하부 몰드(104)를 포함하는 것이 바람직하고, 상기 상부 및 하부 몰드는 조합되어 폐쇄부(20)가 내부에 위치되는 내부 공동(106)과, 덮개(12)의 형상을 한정하는 외부 공동(108)을 형성한다. 상기 내부 공동(106) 및 외부 공동(108)은 몰드부(102, 104)에 의해 정위치에 클램핑되는 삽입된 폐쇄부(20)에 의해 분리된다. 몰드(100)내에 폐쇄부(20)가 클램프된 상태에서, 용융된 플라스틱은 공동(108)내로 주입되어 폐쇄부(20)를 용기 덮개(12)에 일체로 접합시킬 수 있다.
플라스틱이 몰드(100)의 공동(108)내로 주입되고, 클램프된 폐쇄부(20)를 지나쳐 흐르게되거나 예비 성형된 폐쇄부(20)에 다른 변형이 발생되는 것을 방지하기 위해서, 몰드(100)와 삽입된 폐쇄부(20) 양자 모두에 특정한 형상이 부여되어 있다. 상기 몰드(100)는 용융된 플라스틱의 유동을 몰드 공동(108) 둘레에 확장시키고 느려지게 하도록 폐쇄부(20)의 외주 둘레에 제한된 통로(112)를 형성하는 환형 전환 플랜지(110)를 포함한다. 용융된 플라스틱이 전환 플랜지(110)의 외측 외주 공동(108)의 부분을 채울때, 증가된 압력은 수지가 상기 폐쇄부(20)의 전체 둘레와 동시에 접촉하게 되도록 통로(112)를 통해 플라스틱을 밀어넣는다. 전환 플랜지(110)가 없을때, 플라스틱 수지는 몰드 출구에 가장 근접한 폐쇄부(20)에 붙어서 폐쇄부의 일 영역에만 국부적으로 가열 및 가압되게 된다. 전환 플랜지(110)는 폐쇄부(20)의 플랜지(34, 35)를 실질적으로 균일하게 감쌀 수 있도록 해준다.
또한, 몰드(100)는 몰드 반부(102, 104) 사이에 삽입된 폐쇄부(20)를 위치설정하여 포획하도록 하는 대향 클램프 플랜지(114, 116)를 포함한다. 각 클램프 플랜지(114, 116)는 상기 플랜지(34, 56)를 따라 환형으로 연장되는 하나 이상의 핀치 비드(118)를 포함한다. 상기 핀치 비드(118)는 용융된 수지로부터의 압력에 의해 폐쇄부(20)가 변형되려는 경향을 감소시키고, 상기 폐쇄부(20)를 정위치에 유지하기 위해 클램핑 압력을 지역적으로 집중시킨다. 이들 핀치 비드(118)는 이동을 방해하도록 플랜지(34, 56)에 새겨지게 된다.
폐쇄부(20) 자체는 주입된 용융된 플라스틱의 온도와 압력에 의한 영향으로 인한 변형을 견딜 수 있도록 설계되어 있다. 출구 플랜지(34)의 외주에는 환형 블로커 비드(120; bloker bead)가 형성되어 있고, 상기 블로커 비드는 출구(22)와 개방 표시 링(26) 사이에서 수지가 유동하는 것을 방지하기 위해 상기 플랜지(34, 56) 사이의 접합부를 막도록 상향 연장되어 있다. 용융된 플라스틱이 폐쇄부(20)를 향해 유동할때, 이는 두 부분으로 분리되는 경향이 있다. 상기 블로커 비드(120)는 수지가 초기에 강력히 쇄도되는 것을 막아서, 상기 플랜지(34, 56) 사이에 갭이 형성되려는 경향을 감소시킨다. 또한, 출구 플랜지(34)의 외주에는 스커트부(122)가 형성되어 있고, 이 스커트부는 외주 에지에 부가적인 재료를 제공하여 형성된 것이다. 이 스커트(122)는 주입된 용융된 수지와 몰드(100)의 클램핑력하에서 폐쇄부(20)의 에지가 변형되는 것과 이동되는 것을 제한한다.
개방 표시 링 플랜지(56)가 출구 플랜지(34)에 대해 이동되는 것을 방지하기 위해, 상기 플랜지(34)상에 환형 설상부(124)가 제공되어 있다. 플랜지(56, 34)가 접합될때, 환형 설상부(124)는 상기 플랜지(56)내로 끼워지거나 상기 플랜지(56)와 결합되게 된다. 이는 상기 콤포넌트들 사이의 측방향 이동을 감소시킨다. 부가적으로, 상기 설상부(125)와 홈(126)은 핀치 비드(118; pinch bead)와 인접해서 형성되어 있기 때문에, 상기 콤포넌트들의 클램핑은 상기 콤포넌트들의 상대 이동을 방지하고, 용융된 플라스틱이 상기 플랜지(34, 56) 사이로 유입되는 것을 방지한다.
따라서, 본 발명은 용기 덮개(12)와 개방 표시 링(26)을 일체로 조합하여, 이중의 개방 징표를 가지는 최종 생산품을 이용자에게 제공한다. 상기 출구(24)의 뜯어서 제거할 수 잇는 다이아프램(36)은 내부적인 개방 징표를 제공하고, 일체로 성형된 개방 표시 링(26)은 가시적인 외부적 개방 징표를 제공한다. 삽입 성형 공정에 의해 형성된 일체형 접합은 용기(10)의 누출 방지형 덮개(12)를 형성하고, 이는 덮개(12)의 성형시 폐쇄부(20)를 삽입하기 때문에 제조가 보다 단순하며, 비용이 작게 든다.
상술한 상세한 설명은 단지 이해를 돕기 위한 것이고, 제한의 의미를 가지는 것은 아니며, 본 기술 분야의 숙련자들은 첨부된 청구범위의 범위와 개념을 벗어나지 않고도 다양하게 변용할 수 있을 것이다.

Claims (11)

  1. 외주 플랜지를 가지고 통로를 형성하는 출구 부재와, 상기 출구 부재의 외주 플랜지와 인접하게 표면이 일치되도록 배치되고 상기 출구 부재의 외주 플랜지와의 사이에 봉합선이 형성되어 있는 외주 플랜지를 구비한 개방 표시 링과, 상기 출구 부재와 상기 개방 표시 링의 상기 인접한 플랜지들에 일체로 접합되어 상기 인접한 플랜지들의 외단부들을 수납하고 있는 콤포넌트 본체를 포함하고, 용기에 사용되는 일체로 성형된 콤포넌트에 있어서,
    상기 출구 부재 외주 플랜지는 상기 외주 플랜지의 환형 에지에 형성된 블로커 비드를 포함하고,
    상기 블로커 비드는 상기 인접한 플랜지들 사이의 봉합선을 차단하도록 상향 연장되는 것을 특징으로 하는 콤포넌트.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 출구 부재의 외주 플랜지는 외주 스커트부(skirt mass)를 포함하는 것을 특징으로 하는 콤포넌트.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 인접한 플랜지들 중 하나는 상기 인접한 플랜지들 사이에서 연장되는 환형 설상부를 포함하는 것을 특징으로 하는 콤포넌트.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 인접한 플랜지들 사이에서 연장되는 상기 환형 설상부는 상기 출구 부재의 외주 플랜지의 환형 에지로부터 반경방향으로 내측에 형성되는 것을 특징으로 하는 콤포넌트.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 인접한 플랜지들 중 하나는 상기 인접한 플랜지들 사이에서 연장되는 환형 설상부를 포함하는 것을 특징으로 하는 콤포넌트.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 인접한 플랜지들 사이에 연장되는 상기 환형 설상부는 상기 출구 부재의 외주 플랜지의 환형 에지로부터 반경방향으로 내측에 형성되는 것을 특징으로 하는 콤포넌트.
  7. 외주 플랜지를 가지고 통로를 형성하는 출구 부재와, 상기 출구 부재의 외주 플랜지와 인접하게 표면이 일치되도록 배치되고 상기 출구 부재의 외주 플랜지와의 사이에 봉합선이 형성되어 있는 외주 플랜지를 구비한 개방 표시 링과, 상기 출구 부재와 상기 개방 표시 링의 상기 인접한 플랜지들에 일체로 접합되어 상기 인접한 플랜지들의 외단부들을 수납하고 있는 콤포넌트 본체를 포함하고, 용기에 사용되는 일체로 성형된 콤포넌트에 있어서,
    상기 출구 부재 외주 플랜지는 외주 스커트부를 포함하는 것을 특징으로 하는 콤포넌트.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 인접한 플랜지들 중 하나는 상기 인접한 플랜지들 사이에서 연장되는 환형 설상부를 포함하는 것을 특징으로 하는 콤포넌트.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 인접한 플랜지들 사이에서 연장되는 상기 환형 설상부는 상기 인접한 플랜지들의 외단부로부터 반경방향으로 내향측에 형성되는 것을 특징으로 하는 콤포넌트.
  10. 외주 플랜지를 가지고 통로를 형성하는 출구 부재와, 상기 출구 부재의 외주 플랜지와 인접하게 표면이 일치되도록 배치되고 상기 출구 부재의 외주 플랜지와의 사이에 봉합선이 형성되어 있는 외주 플랜지를 구비한 개방 표시 링과, 상기 출구 부재와 상기 개방 표시 링의 상기 인접한 플랜지들에 일체로 접합되어 상기 인접한 플랜지들의 외부 단부들을 수납하고 있는 콤포넌트 본체를 포함하고, 용기에 사용되는 일체로 성형된 콤포넌트에 있어서,
    상기 인접한 플랜지들은 상기 인접한 플랜지들 사이에서 연장되는 환형 설상부를 포함하는 것을 특징으로 하는 콤포넌트.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 인접한 플랜지들 사이에서 연장되는 상기 환형 설상부는 상기 인접한 플랜지들의 외단부로부터 반경방향으로 내향측에 형성되는 것을 특징으로 하는 콤포넌트.
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