ES2290683T3 - Dispositivo de cierre de deposito de producto fluido. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de cierre (200; 300) destinado a ser montado en una abertura (41) de un depósito de producto fluido (4), estando realizado dicho dispositivo de manera monobloque mediante inyección/moldeo de material plástico y que incluye: - un órgano de fijación (210; 310) destinado a cooperar con la abertura del depósito para realizar una fijación estanca, - un conducto de distribución (120; 220; 320) que forma un paso de salida (221; 321) para el producto fluido contenido en el depósito, formando dicho conducto un orificio de distribución (222; 322), - un órgano de cierre (23; 33) para obturar dicho conducto de manera estanca, estando unido dicho órgano de cierre al conducto de distribución (220; 320) por al menos un puente de material (232; 332) destinado a romperse durante la primera retirada del órgano de cierre, caracterizado porque dicho órgano de cierre (23; 33) incluye una parte sellable (231; 234; 331; 334), dejando dicha parte sellable, antes del sellado, el orificio de distribución liberado y, obturando, después del sellado, de forma estanca el orificio de distribución (222; 322), y porque la parte sellable incluye un elemento fijo (231; 331) unido al conducto por al menos un puente de material, y un capó de sellado (234; 334) destinado a ser fijado de manera inamovible en el elemento fijo, obturando dicho capó de manera estanca el orificio de distribución.
Description
Dispositivo de cierre de depósito de producto
fluido.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de cierre destinado a ser montado en una abertura de un
depósito de producto fluido. El dispositivo de cierre sirve para
tapar la abertura del depósito, pero debe asimismo permitir la
distribución del producto fluido contenido en el depósito. Este tipo
de dispositivo de cierre se utiliza con frecuencia en el ámbito del
acondicionamiento de producto fluido o polvoriento.
El dispositivo de cierre puede presentarse en
forma de una contera que incluye una parte que se fija a la
abertura del depósito y una parte amovible o desplazable que permita
liberar un paso de salida para permitir la distribución del
producto fluido contenido en el depósito. Por lo tanto, el
dispositivo de cierre tiene asimismo por función permitir la
distribución selectiva del producto fluido.
Se conocen ya desde hace tiempo depósitos en
forma de botella para contener agua, bebidas o, más generalmente,
productos fluidos. El cuerpo de la botella puede realizarse de
plástico o a partir de una película compleja que forme una bolsa
flexible o un brick semirrígido. La botella incluye asimismo una
contera fijada al cuerpo de la botella. Dicha contera incluye un
conducto o cuello eventualmente roscado exteriormente. La contera
incluye por otra parte un tapón a enroscar o enmangar a la fuerza en
el cuello de la contera.
Por otra parte, existen dispositivos de cierre
equipados con sistemas de garantía o de seguridad de primer uso.
Cuando el dispositivo de cierre se presenta en forma de una contera
que incluye una contera que incluye un conducto de distribución y
un tapón añadido a dicho conducto, el sistema de garantía puede
presentarse en forma de una corona solidaria del conducto y unido
al tapón mediante puentes de material rompibles. Durante la primera
retirada del tapón, se rompen los puentes de material, dejando la
corona solidaria del conducto. Otra forma de sistema de garantía se
presenta en la forma de una envuelta, generalmente
termorretractable, que rodea por lo menos una parte del tapón y una
parte del conducto. Antes de la primera utilización, el utilizador
debe retirar dicha envuelta rasgándola.
El llenado de depósitos equipados con dichos
dispositivos de cierre puede efectuarse de dos maneras distintas.
Una primera manera consiste en llenar el depósito a través del
conducto formado por el dispositivo de cierre. A continuación, se
coloca el tapón en el conducto. El tapón se presenta entonces en
forma de una pieza separada del conducto. La segunda manera
consiste en llenar el depósito por su fondo inicialmente abierto. A
continuación, se sella el fondo del depósito. En este caso, el
tapón se coloca inicialmente en el conducto. El dispositivo de
cierre puede incluir un sistema de garantía de primer uso. Este no
es el caso con la primera manera de llenado, dado que el tapón debe
colocarse una vez terminado el llenado. Sin embargo, se puede
colocar un sistema adicional de garantía, pero se requiere una
operación adicional.
El documento EP-0 763 482 A1
divulga un dispositivo de cierre que incluye un tapón y un capó. El
tapón presenta una base destinada a ser fijada de manera estanca a
nivel de la abertura de un paquete. El capó está unido al tapón por
medio de una pared de escaso grosor rompible, para separar dicho
capó de dicho tapón. Según este documento, el tapón, el capó y la
pared rompible pueden ser de una pieza. La pared rompible se
extiende circunferencialmente alrededor del tapón, formando así una
unión que hace estanco el dispositivo de cierre. Además, se han
previsto medio de engatillado, que garantizan asimismo la
estanqueidad de dicho dispositivo de cierre. El dispositivo de
cierre de este documento está realizado mediante una técnica de
inyección/moldeo de material plástico, en la que se inyecta
material plástico fluido a presión en un molde. El preámbulo de la
reivindicación principal se basa en dicha técnica anterior.
La presente invención tiene por objeto remediar
los inconvenientes mencionados de la técnica anterior, definiendo
un dispositivo de cierre que permite indistintamente el llenado por
el dispositivo de cierre o por el fondo del depósito. Otro objetivo
del dispositivo de cierre de la invención es que se realice con un
número mínimo de piezas. Otro objetivo es que el dispositivo de
cierre incluya un sistema de garantía o seguridad de primer uso,
que está ventajosamente integrado de forma monobloque al dispositivo
de cierre.
Para alcanzar dichos objetivos, la presente
invención propone un dispositivo de cierre con las características
de la reivindicación principal. Ventajosamente, el órgano de cierre,
dicho conducto de distribución y dicho por lo menos un puente de
material están realizados de forma monobloque. El o los puentes de
material permiten ofrecer una indicación visual directa al
utilizador sobre el primer uso del dispositivo de cierre.
Ventajosamente, la parte sellable es deformable
y puede soldarse sobre sí misma.
La parte sellable incluye un elemento fijo unido
al conducto por dicho por lo menos un puente de material, y un capó
de sellado destinado a ser fijado de manera inamovible al elemento
fijo, obturando dicho capó de manera estanca el orificio de
distribución. Ventajosamente, el capó está unido de manera
articulada al elemento fijo. La articulación entre el capó y el
elemento fijo forma una parte deformable. El capó y el elemento fijo
están realizados de forma monobloque.
Aunque se puede conseguir una fijación
definitiva, ventajosamente estanca, del capó al elemento fijo,
mediante simple introducción mecánica, es ventajoso soldar el capó
al elemento fijo.
Según otra característica, el capó forma un
casquillo de estanqueidad destinado a entrar en contacto estanco
con el conducto para obturarlo de manera estanca. Este casquillo de
estanqueidad sirve para realizar una estanqueidad antes y/o después
de la primera retirada del órgano de cierre.
Según otro aspecto, el puente de material se
extiende de forma continua alrededor de un conducto, formando
asimismo una unión estanca entre el conducto y el órgano de cierre.
En este caso, no es necesario un casquillo de estanqueidad.
Según un modo de realización práctica, el órgano
de cierre incluye un manguito periférico unido por un extremo al
exterior del conducto por dicho por lo menos un puente de material,
incluyendo dicho manguito un extremo periférico opuesto que forma
la parte sellable. El manguito puede formar o estar constituido por
el elemento fijo.
Según otra característica de la invención, el
conducto y el órgano de cierre están dotados de medios de
engatillado destinados a cooperar tras la rotura de dicho por lo
menos un puente de material. De este modo, el órgano de cierre
puede mantenerse fijo en el conducto tras su primera retirada.
Ventajosamente, los medios de engatillado forman medios de
estanqueidad que obturan el conducto.
Según otro aspecto, el órgano de fijación
incluye un apéndice de fijación en el que está destinado a fijarse
la abertura de una bolsa flexible, ventajosamente mediante
soldadura. En efecto, el dispositivo de cierre de la invención
encuentra una aplicación privilegiada cuando se asocia a una bolsa
flexible que presenta ventajosamente una característica de
deformación libre. Sin embargo, se pueden emplear otros depósitos,
como por ejemplo bricks. No se excluyen depósitos rígidos.
El dispositivo de cierre se realiza de manera
monobloque mediante inyección/moldeo de material plástico.
A continuación, se describe más detalladamente
la invención, con referencia a los dibujos adjuntos que muestran, a
título de ejemplo no limitativo, distintos modos de realización de
la invención.
En las figuras:
la figura 1a muestra una vista en perspectiva de
un dispositivo de cierre que, sin embargo, no está cubierto por las
reivindicaciones,
la figura 1b muestra una vista en corte
transversal vertical a través del dispositivo de cierre de la figura
1a,
la figura 1c muestra una vista ampliada del
detalle D1 de la figura 1b,
la figura 1d muestra una vista en corte
transversal vertical a través del dispositivo de las figuras
anteriores asociadas a una bolsa flexible tras la primera
utilización,
la figura 1e muestra una vista ampliada del
detalle D2 de la figura 1d,
las figuras 2a, 2b, 2c, 2d muestran vistas en
perspectiva en parte recortadas de un dispositivo de cierre según
un primer modo de realización de la invención, respectivamente a la
salida del molde, sellado, abierto y cerrado,
la figura 3a muestra una vista en perspectiva de
un dispositivo de cierre según un segundo modo de realización de la
invención,
la figura 3b muestra una vista en corte
transversal vertical a través del dispositivo de la figura 3a,
la figura 3c muestra una vista en perspectiva
del dispositivo de la figura 3a antes del sellado,
la figura 3d muestra una vista cenital del
distribuidor de la figura 3c,
la figura 3e muestra una vista en corte
transversal vertical a través del distribuidor 3c,
la figura 3f muestra una vista lateral del
distribuidor de la figura 3c.
En los distintos modos de realización de la
invención, las piezas, elementos, órganos, zonas o lugares que
cumplen idénticas funciones han sido designados con referencias
numéricas que incluyen el mismo radical de decena y se distinguen
por su centena. De esta forma, el primer modo de realización incluye
referencias numéricas de la segunda centena, y el segundo modo de
realización incluye referencias numéricas de la tercera centena. El
dispositivo de cierre según el primer modo de realización está
designado por la referencia numérica 200 y el segundo modo de
realización por la referencia numérica 300.
En primer lugar, se hace referencia a las
figuras 1a, 1b, 1c, 1d y 1e que muestran un dispositivo que, sin
embargo, no está cubierto por las reivindicaciones. El Sistema de
cierre 100 representado en su totalidad en las figura 1a, 1b y 1d
está realizado preferiblemente mediante inyección de material
plástico en un molde. Preferiblemente, el material plástico es
relativamente rígido. Sin embargo, puede presentar características
de deformabilidad con grosores reducidos. El dispositivo de cierre
100 está realizado de manera monobloque. Esto significa que está
realizado en un único y mismo molde.
El dispositivo de cierre 100 incluye un órgano
de fijación 110 que incluye un apéndice de fijación 112 en forma de
ojo o rombo. El apéndice de fijación 112 presenta sin embargo una
forma exterior generalmente cilíndrica. Interiormente, el órgano de
fijación define un paso de entrada 111. Como se puede observar en la
figura 1d, un recipiente que se presenta aquí en forma de una bolsa
flexible libremente deformable 4, define un volumen interior 40
destinado a ser llenado de producto fluido. La bolsa flexible 4
incluye una abertura 41 que está fijada, ventajosamente mediante
soldadura, al apéndice de fijación 112 del órgano de fijación 110.
La bolsa flexible 4 puede por ejemplo estar realizada a partir de
una película compleja replegada sobre sí misma y soldada en sus
bordes laterales 42 así como a nivel de la abertura 41. La
utilización de dicha bolsa flexible 4 en asociación con el
dispositivo de cierre de la invención es especialmente ventajosa,
pero no debe considerarse limitativa o única. En efecto, se pueden
utilizar otros tipos de recipientes en asociación con el dispositivo
de cierre. El paso de entrada 111 formado en el interior del órgano
de fijación 110 se comunica directamente con el volumen interno
útil 40 de la bolsa flexible 4. Por encima del órgano de fijación
110, el dispositivo de cierre 100 incluye un conducto 120 que
define interiormente un paso de salida 121 que se comunica aguas
arriba con el paso de entrada 111 y, aguas abajo, con el exterior a
nivel de un orificio de distribución 122. El conducto 120 está
dotado exteriormente de un plato anular 140 que se extiende
radialmente hacia el exterior a partir del conducto 120. Este plato
140 está suspendido parcial o totalmente sobre el órgano de fijación
110, como se puede observar en las figuras. El conducto 120 forma
asimismo exteriormente uno o varios resaltes periféricos de
engatillado 123 que forman un saliente radialmente hacia el
exterior. En el caso representado en las figuras, sólo existe un
resalte continuo. Dicho resalte está situado por encima del plato
140. El conducto 120 está unido de manera monobloque a nivel de su
extremo inferior al órgano de fijación 110 e incluye un extremo
superior opuesto que está unido a un manguito 130 por medio de un
puente de material rompible 132. Este puente de material rompible
132 se extiende de forma continua alrededor del extremo superior del
conducto 120, a la manera de un collarín o una corona. El puente
continuo 132 une el manguito 130 a nivel del interior del manguito.
Esto es visible en la figura 1b, y más aún en la figura 1c, que es
una ampliación del detalle D1 de la figura 1b. Se puede observar
especialmente que el diámetro externo del conducto 120 a nivel de su
extremo superior es inferior al diámetro interno del manguito 130 a
nivel de su extremo inferior. El puente 132 une el exterior del
conducto 120 al interior del manguito 130. El conducto 120, en su
parte situada por encima del plato 40 presenta preferiblemente una
sección cilíndrica circular. Ocurre igual para el manguito 130 en
su parte inferior. Un poco por encima de su extremo inferior, el
manguito 130 forma interiormente un cordón de engatillado 133 que
forma un saliente radialmente hacia el interior. El cordón es aquí
continuo en la periferia del manguito. El diámetro interno a nivel
del cordón 133 es inferior al diámetro externo del conducto 120 a
nivel del resalte 123. El manguito 130 forma asimismo un collarín
150 que sirve aquí de medios de prensión del manguito 130. Este
collarín de prensión 150 está situado por encima del cordón 133.
Preferiblemente, la parte del manguito 130 situada por debajo del
collarín presenta una sección transversal sensiblemente cilíndrica
circular. El manguito 130 se extiende asimismo por encima del
collarín de prensión 150. Esta parte superior del manguito 130
define una parte sellable 131 situada a proximidad de su extremo
libre superior abierto. En efecto, el manguito 130 define un paso
interior que hace comunicarse el paso de salida 121 del conducto
120 con el exterior. De este modo, es posible llenar un recipiente
en el que está montado el dispositivo de cierre 100. El producto
fluido puede pasar a través del manguito 130, el conducto 120 y el
órgano de fijación 110 para llegar hasta el interior del depósito.
Una vez llenado el depósito, hay que sellar el dispositivo de
cierre. Para ello, se ha previsto que la parte sellable 131 del
manguito 130 esté realizada de manera deformable, de manera a poder
pinzar el conducto 130 hasta que su pared interna entre en contacto
con sí misma. Esto se lleva a cabo mediante aplastamiento del
conducto 130. Cuando la pared interna del conducto está en contacto
íntimo, se utiliza una técnica de soldadura, por ejemplo mediante
ultrasonidos, para soldar el manguito 130. Esto se representa en la
figura 1d. Se puede observar que la parte sellable 131 realiza un
cierre estanco. Para proporcionar esta característica de
deformabilidad del manguito 130, es ventajoso que la parte superior
del manguito situada por encima del collarín de prensión 150 esté
realizada con un grosor de pared reducido con relación a la parte
inferior situada por debajo del collarín de prensión 150. De hecho,
el collarín de prensión 150 favorece la estabilidad dimensional y
la rigidez de la parte inferior del manguito 130 situada por debajo
de éste. Cuando se sella de forma estanca el extremo superior del
manguito 130 a nivel de su zona 131, el contenido del depósito
queda aislado del exterior. En efecto, el puente de material que une
el manguito al conducto se extiende de forma continua alrededor del
conducto en el interior del manguito. Por lo tanto, no hay paso de
salida a nivel del puente de
material.
material.
Cuando el utilizador desea emplear el
distribuidor equipado con el dispositivo de cierre de la invención,
coge con una mano el depósito 4 y con la otra mano el collarín de
prensión 150. Puede ejercer entonces una tracción o una rotación
sobre el collarín 150, lo que tiene por efecto permitir que ceda el
puente continuo de material 132 que une el manguito 130 al conducto
120. El manguito 130 y su collarín de prensión asociado 150 pueden
retirarse entonces del resto del dispositivo de cierre constituido
por el manguito 120, el plato 140 y el órgano de fijación 110. El
orificio de distribución 122 queda entonces liberado, de manera que
se puede distribuir producto fluido. El manguito 130 con su
collarín 150 forman un órgano de cierre 13 comparable a un tapón
retirable.
El puente de material 132 cumple una función de
garantía de seguridad o de seguridad de primer uso que proporciona
al utilizador una indicación visual directa sobre la primicia de
utilización del dispositivo de cierre.
Cabe observar que el dispositivo de cierre está
realizado de manera monobloque mediante inyección moldeo de
material plástico, y permite el llenado a través del dispositivo de
cierre y el posterior sellado del dispositivo de cierre, sin
retirar ni añadir pieza adicional alguna. Una simple soldadura tras
el pinzamiento del extremo superior del manguito 130 permite
realizar el sellado.
El órgano de cierre 13 es reposicionable en el
conducto 120 una vez que se ha roto el puente de material 132. En
efecto, la parte inferior del manguito 130 puede introducirse
alrededor del conducto 120 hasta que el cordón 133 del manguito 130
entre en contacto con el resalte 123 del manguito 120. Una presión
adicional ejercida, por ejemplo, sobre el collarín de prensión 150
permite hacer pasar el cordón 133 por debajo del resalte 123 para
realizar una fijación mediante engatillado. Esto se puede observar
en la figura 1d, y con mayor claridad en la figura 1e, que es una
ampliación del detalle D2 de la figura 1d. La posición final se
alcanza cuando el extremo inferior del manguito 130 se topa con el
plato 140. Ventajosamente, dicho engatillado realiza asimismo una
estanqueidad entre el órgano de cierre 13 y el conducto 120. El
órgano de cierre 13 puede entonces ser retirado y reposicionarse a
voluntad. De este modo, el órgano de cierre 13, que sirve
inicialmente de contera de llenado y de garantía de primer uso,
sirve a continuación convencionalmente de órgano de obturación
reposicionable. Una vez en su sitio, como se muestra en la figura
1d, el collarín de prensión 150 y el plato 140 definen entre ellos
un espacio de prensión destinado a recibir dos dedos del utilizador,
lo que permite llevar con facilidad el distribuidor constituido por
el depósito 4 y el dispositivo de cierre 100.
En el modo de realización representado en las
figuras 2a, 2b, 2c y 2d, el dispositivo de cierre 200 también está
realizado de manera monobloque mediante inyección de material
plástico. Incluye asimismo un órgano de fijación 210 que define
interiormente un paso de entrada 211, un conducto 220 que define
interiormente un paso de salida 221 que desemboca a nivel de un
orificio de distribución 222 y un órgano de cierre 23 que coopera
con el conducto 220. El órgano de cierre 23 está realizado de manera
monobloque.
El conducto 220 está dotado de dos aletas de
prensión 250 que se extienden transversalmente de manera
diametralmente opuesta a partir del conducto 220. Por encima de
estas dos aleta 250, el conducto 220 forma exteriormente un resalte
de engatillado 223. En su extremo superior, el manguito 220 forma
interiormente un labio de estanqueidad 224. Se puede incluso decir
que dicho labio 224 define el orificio de distribución 222.
El órgano de cierre 23 incluye un manguito 230
que define un extremo inferior que forma un cordón de engatillado
233 que cooperará posteriormente con el resalte de engatillado 223
del conducto 220. El manguito 230 está unido al conducto 220 a
nivel del cordón 233 por medio de un puente de material 232. Este
puente 232 puede ser continuo, de manera a extenderse sobre la
totalidad de la periferia del conducto en el interior del manguito.
Como variante, puede haber varios puentes de material en forma de
puntos de unión discretos. El manguito 230 se extiende de forma
concéntrica alrededor de la parte superior del conducto 220. En su
extremo superior, el manguito 230 forma una parte sellable 231 que
se presenta aquí en forma de una corona 231 que se extiende
radialmente hacia el exterior. El manguito 230 forma un elemento
fijo solidario del conducto 220 por medio del o de los puentes de
material 232. El o los puentes de material tienen como función
romperse o ceder de manera a desolidarizar el manguito 230 del
conducto 220.
El órgano de cierre 23 incluye asimismo un capó
234 que está unido al manguito 230 por medio de una articulación
235. Esta articulación 235 está formada a nivel de la corona 231. La
articulación 235 une así el capó 234 a la corona 231. El capó 234
forma un disco de sellado 236 destinado a entrar en contacto íntimo
en toda la periferia de la corona 231. Esto es posible dado que el
disco 236 está articulado con relación a la corona 231 a nivel de
la articulación 235. Por ello, el capó 234 puede pivotar con
relación al manguito 230 de manera a abatir el disco 236 sobre la
corona 231; esto se muestra en la figura 2b. El capó 234 forma
preferiblemente un faldón 237 destinado a alojarse en el interior
del manguito 230. El faldón 237 puede, por ejemplo, alojarse a la
fuerza en el interior del manguito 230. Se pueden prever asimismo
medios de fijación definitivos e inamovibles, de manera que el capó
234 no pueda retirarse en absoluto del manguito 230 una vez que el
capó 234 está abatido sobre el manguito 230. El faldón 237 puede
estar dotado, por ejemplo, de un perfil de arpón destinado a
enganchar en la pared interna del manguito 230. Se pueden prever
asimismo medios de engatillado a este nivel. La fijación del capó
234 al manguito 230 realiza ventajosamente una estanqueidad
periférica, de manera que puede fugarse producto entre la corona
231 y el disco 236. Según un modo de realización preferido, el capó
234 se suelda en el manguito 230 a nivel de la corona 231 y el
disco 236. Se entiende con facilidad, con referencia a la figura
2b, que se puede realizar una soldadura periférica a nivel de los
cantos de unión de la corona 231 y del disco 236. Sin embargo, la
estanqueidad puede realizarse únicamente mediante el faldón 237. El
capó 234 forma asimismo un casquillo de obturación 238 destinado a
alojarse de manera estanca en el interior del conducto 220 a nivel
del labio de estanqueidad 224. Más concretamente, el labio de
estanqueidad 224 se deforma ligeramente contra la pared externa del
casquillo 238, como se puede observar en la figura 2b. De este modo,
el producto fluido no puede salir fuera del paso de salida 221,
obturado por el casquillo 238.
El órgano de cierre forma una parte sellable que
está constituida por la corona 231 y el capó 234. En la posición
representada en la figura 2a, el paso de salida 221 está abierto
hacia el exterior, por lo que es posible llenar un depósito
conectado al órgano de fijación 210. Tras el llenado, el capó puede
abatirse de la manera descrita anteriormente. Se puede incluso
soldar. Estamos entonces en la posición representada en la figura
2b. Cuando el utilizador desea emplear el distribuidor equipado con
el dispositivo de cierre 200, puede coger el depósito, el conducto
220 o las aletas 250 con una mano, y el órgano de cierre 23 con la
otra mano. Una rotación o una tracción permiten que se rompan el o
los puentes de material 232. El órgano de cierre puede entonces
retirarse del conducto 220. La distribución de producto fluido es
entonces posible a través del conducto 220. El órgano de cierre 23
también es reposicionable: en efecto, es posible situar el manguito
230 alrededor del conducto 220 hasta que el cordón 233 enganche por
debajo del resalte 223. Esto está representado en la figura 2d. El
casquillo de obturación 238 se sitúa entonces a fondo en el labio
224.
En este modo de realización, el órgano de
obturación cumple una función de contera de llenado sellable, una
función de garantía de primer uso y una función clásica de tapón
reposicionable, a la vez que está realizado de manera monobloque.
La soldadura es incluso opcional.
El dispositivo de cierre 300 presenta, en este
segundo modo de realización de la invención, una estructura y un
funcionamiento comparables a los del primer modo de realización 200.
El dispositivo de cierre 300 incluye asimismo un órgano de fijación
310 que forma un apéndice de fijación 312 en cuyo interior se
extiende un paso de entrada 311. Un conducto de distribución 320 se
extiende por encima del órgano de fijación 310. El conducto 320
forma un paso de salida 321 en la prolongación del paso de entrada
311. En su extremo aguas abajo, el paso de salida 321 forma un
orificio de distribución 322. La pared externa del conducto 320
forma asimismo un resalte periférico continuo 323. Sin embargo,
este resalte 323 puede presentarse asimismo en forma de varios
resaltes repartidos de forma regular alrededor de la periferia del
conducto 320. El dispositivo de cierre 300 incluye asimismo un
órgano de cierre 33 que, aunque de forma distinta al del segundo
modo de realización, integra elementos funcionalmente idénticos. En
efecto, el órgano de cierre 33 incluye un manguito 330 que se
extiende de manera sensiblemente concéntrica alrededor del conducto
320. El extremo inferior del manguito 330 forma un cordón de
engatillado 333 en cuyo nivel está unido el manguito 330 al conducto
320 por medio de cuatro puentes de material discretos 332. En su
extremo superior opuesto, el manguito 330 forma una corona de
sellado 331. El manguito 330 está unido a un capó 334 por medio de
una bisagra de articulación 335. El capó 334 forma un borde de
sellado 336 destinado a entrar en contacto íntimo con la corona de
sellado 331 del manguito 330. El capó 334 forma asimismo un
casquillo de obturación 338 destinado a entrar en contacto estanco
con el exterior del extremo superior del manguito 320, como se
observa en la figura 3b. Cuando el dispositivo de cierre se
encuentra en el estado representado en la figura 3e, el orificio de
distribución 322 está totalmente liberado, de manera que es posible
llenar un depósito conectado al órgano de fijación 310 a través del
conducto 320. Cuando el depósito está lleno, se puede abatir el capó
334 sobre el manguito 330 mediante rotación alrededor de la bisagra
de articulación 335. El borde 336 entra entonces en contacto íntimo
con la corona 331. Para realizar una estanqueidad asegurada, se
puede realizar una soldadura periférica a nivel del contacto íntimo
entre la corona 331 y el borde 336. El manguito 330 y el capó 334
forman entonces un único elemento unitario inamovible monobloque.
El órgano de cierre 33 está asimismo dotado de dos aletas de
prensión 350 que se extienden de manera diametralmente opuesta. Al
coger el órgano de cierre 33 por sus aletas 350 y aplicando una
tracción o, preferiblemente, una rotación, los cuatro puentes de
material 332 se rompen de manera que el órgano de cierre 33 queda
desolidarizado del conducto 320. De este modo, el órgano de cierre
puede ser retirado de manera a liberar el orificio de distribución
322 para permitir la distribución de producto fluido.
Al igual que en el modo de realización anterior,
el órgano de cierre 33 es reposicionable en el conducto 320. Para
asegurar la fijación del órgano de cierre en el conducto, basta con
situar el órgano de cierre en el conducto hasta que el cordón 333
del manguito 330 se aloje por debajo del resalte 323 del conducto
320. La estanqueidad queda garantizada en la parte superior por el
casquillo 338 que entra en contacto estanco con el extremo superior
del conducto 320.
En los modos de realización que se acaban de
describir, se encuentran varias características comunes. Una
primera característica reside en el hecho de que el órgano de cierre
23, 33 está inicialmente unido al conducto de salida 220, 320
mediante uno o varios puentes de material rompibles 232, 332. Una
segunda característica reside en el hecho de que el órgano de
cierre 23, 33 incluye una parte sellable 231, 331 que permite
obturar la comunicación entre el conducto 220, 320 y el exterior.
Otra característica reside en el hecho de que el órgano de cierre
incluye una parte deformable 235, 335. Otra característica más
reside en el hecho de que el órgano de cierre es reposicionable y
se mantiene en su sitio mediante engatillado.
Claims (10)
1. Dispositivo de cierre (200; 300) destinado a
ser montado en una abertura (41) de un depósito de producto fluido
(4), estando realizado dicho dispositivo de manera monobloque
mediante inyección/moldeo de material plástico y que incluye:
- -
- un órgano de fijación (210; 310) destinado a cooperar con la abertura del depósito para realizar una fijación estanca,
- -
- un conducto de distribución (120; 220; 320) que forma un paso de salida (221; 321) para el producto fluido contenido en el depósito, formando dicho conducto un orificio de distribución (222; 322),
- -
- un órgano de cierre (23; 33) para obturar dicho conducto de manera estanca, estando unido dicho órgano de cierre al conducto de distribución (220; 320) por al menos un puente de material (232; 332) destinado a romperse durante la primera retirada del órgano de cierre, caracterizado porque dicho órgano de cierre (23; 33) incluye una parte sellable (231; 234; 331; 334), dejando dicha parte sellable, antes del sellado, el orificio de distribución liberado y, obturando, después del sellado, de forma estanca el orificio de distribución (222; 322), y porque la parte sellable incluye un elemento fijo (231; 331) unido al conducto por al menos un puente de material, y un capó de sellado (234; 334) destinado a ser fijado de manera inamovible en el elemento fijo, obturando dicho capó de manera estanca el orificio de distribución.
2. Dispositivo de cierre, según la
reivindicación 1, en el que la parte sellable es deformable y
soldable sobre sí misma.
3. Dispositivo de cierre, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el capó está unido de
manera articulada, ventajosamente de manera monobloque, al elemento
fijo.
4. Dispositivo de cierre, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el capó se suelda al
elemento fijo.
5. Dispositivo de cierre, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el capó forma un
casquillo de estanqueidad (238; 338) destinado a entrar en contacto
estanco con el conducto (220; 320) para obturarlo de forma
estanca.
6. Dispositivo de cierre, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el puente de material
(232; 332) se extiende de manera continua alrededor de un conducto
(220; 320), formando asimismo una unión estanca entre el conducto
(220; 320) y el órgano de cierre (23; 33).
7. Dispositivo de cierre, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el órgano de cierre (23;
33) incluye un manguito periférico unido por un extremo al exterior
del conducto mediante dicho al menos un puente de material,
incluyendo dicho manguito un extremo periférico opuesto que forma la
parte sellable (231; 331).
8. Dispositivo de cierre, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el conducto y el órgano
de cierre están dotados de medios de engatillado (223; 233; 323;
333) destinados a cooperar tras la rotura de dicho al menos un
puente de material.
9. Dispositivo de cierre, según la
reivindicación 8, en el que los medios de engatillado (223; 233;
323; 333) forman medios de estanqueidad que obturan el
conducto.
10. Dispositivo de cierre, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el órgano de fijación
incluye un apéndice de fijación (210; 310) en el que la abertura
(41) de una bolsa flexible (4) está destinada a fijarse,
ventajosamente mediante soldadura.
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