WO2004083044A2 - Dispositif de fermeture de reservoir de produit fluide - Google Patents

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WO2004083044A2
WO2004083044A2 PCT/FR2004/000581 FR2004000581W WO2004083044A2 WO 2004083044 A2 WO2004083044 A2 WO 2004083044A2 FR 2004000581 W FR2004000581 W FR 2004000581W WO 2004083044 A2 WO2004083044 A2 WO 2004083044A2
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closure device
conduit
closure
sleeve
sealing
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PCT/FR2004/000581
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Frédéric Berthelin
Luc Uytterhaeghe
Jean-Marc Philbois
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Seaquist General Plastics
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    • Y10S383/906—Dispensing feature

Definitions

  • the present invention relates to a closure device for mounting on an opening of a fluid reservoir.
  • the closure device serves to plug the opening of the tank, but must also allow a distribution of the fluid contained in the tank. This type of closure device is frequently used in the field of fluid or powder product packaging.
  • the closure device may be in the form of a nozzle having a fixable portion on the opening of the reservoir and a removable or movable portion for clearing an outlet passage to allow the distribution of the fluid contained in the reservoir.
  • the closure device therefore also has the function of allowing selective dispensing of the fluid product.
  • Tanks in the form of a bottle have long been known for containing water, beverages or, more generally, fluid products.
  • the body of the bottle can be made of plastic or from a complex film forming a flexible pouch or a semi-rigid brick.
  • the bottle also includes a tip attached to the body of the bottle. This tip comprises a conduit or collar possibly threaded externally. The tip further comprises a plug to be screwed or force-fitted on the neck of the tip.
  • the closure device is in the form of a nozzle comprising a distribution duct and a plug attached to this duct
  • the guarantee system may be in the form of a ring integral with the duct and connected to the cap by means of Bridges of brittle material. During the first removal of the plug, the bridges of material are broken leaving the crown integral with the conduit.
  • Another form of warranty system is in the form of an envelope, generally heat-shrinkable, which surrounds at least a portion of the cap and a portion of the leads. Before the first use, the user must remove the envelope by tearing it.
  • a first way is to fill the tank through the conduit formed by the closure device.
  • the closure device may include a first-use guarantee system. This is not the case with the first filling method since the cap must be put in place once the filling is finished. An additional guarantee system can still be implemented, but this requires an additional operation.
  • EP-0 763 482 A1 discloses a closure device comprising a cap and a cover. The plug has a base to be sealingly attached at the opening of a package. The cap is connected to the cap by a breakable thin wall to separate said cap from said cap.
  • the cap, the cap and the breakable wall can be one-piece.
  • the breakable wall extends circumferentially around the plug thus forming a seal junction sealing device.
  • latching means are provided, also ensuring a sealing of said closure device.
  • the closure device of this document is made by a plastic injection / molding technique, in which fluid plastic material is injected under pressure into a mold. The preamble of the main claim is based on this prior art.
  • the present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks of the prior art by defining a closure device allowing indifferently filling by the closure device or by the tank bottom. Another purpose of the closure device of the invention is to be realized in a minimum number of rooms. Another object is that the closure device comprises a first-use guarantee or safety system, which is advantageously integrally integrated with the closure device.
  • the present invention provides a closure device having the features of the main claim.
  • the closure member, said distribution duct and said at least one material bridge are made integrally.
  • the deck (s) material allow to give a direct visual indication to the user on the early use of the closure device.
  • the sealable portion is deformable and weldable on itself.
  • the sealable part can be pinched or crushed and then welded.
  • the sealable part comprises a fixed element connected to the duct by said at least one material bridge and a sealing cover intended to be releasably fixed to the fixed element, said hood sealingly sealing the l dispensing orifice.
  • the cover is hingedly connected to the fixed element.
  • the articulation between the cover and the fixed element forms a deformable part.
  • the cover and the fixed element are made integrally.
  • the cover forms a sealing sleeve intended to come into sealed contact with the conduit in order to seal it tightly.
  • This sealing sleeve serves to seal before and / or after the first withdrawal of the closure member.
  • the material bridge extends continuously around a conduit, also forming a seal between the conduit and the closure member.
  • a sealing bushing is not necessary.
  • the closure member comprises a peripheral sleeve connected at one end to the outside of the conduit by said at least one material bridge, said sleeve including an opposite peripheral end forming the sealable portion.
  • the sleeve can form or be constituted by the fixed element.
  • the conduit and the closure member are provided with latching means intended to cooperate after breaking said at least one material bridge.
  • the closure member can be fixedly held on the conduit after its first withdrawal.
  • the detent means form sealing means closing the conduit.
  • the fixing member comprises an attachment appendix on which the opening of a flexible bag is intended to be fixed, advantageously by welding.
  • the closure device of the invention finds a preferred application when associated with a flexible bag which advantageously has a free deformation characteristic.
  • other tanks such as bricks can also be used. Rigid tanks are not excluded.
  • the closure device is made integrally by injection / molding plastic material.
  • FIG. 1a is a perspective view of a closure device according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 1b is a vertical cross-sectional view through the closure device of FIG.
  • FIG. 1c is an enlarged view of detail D1 of FIG. 1b
  • FIG. 1d is a vertical cross-sectional view through the device of the preceding figures associated with a flexible pouch after the first use
  • FIGS. 2a, 2b, 2c, 2d are partially cut-away perspective views of a closure device according to a second embodiment of the invention respectively in the mold exit state, sealed, opened, and closed
  • FIG. 3a is a perspective view of a closure device according to a third embodiment of the invention
  • FIG. 3a is a perspective view of a closure device according to a third embodiment of the invention
  • FIG. 3b is a vertical cross-sectional view through the device of FIG. 3a
  • FIG. perspective of the device of FIG. 3a before sealing
  • FIG. 3d is a top view of the dispenser of FIG. 3c
  • FIG. 3e is a vertical cross sectional view through the dispenser 3c
  • FIG. 3f is a side view of the dispenser. of Figure 3c.
  • the parts, elements, organs, zones or places fulfilling identical functions have been designated with numerical references comprising the same radical of ten but differing by their hundred.
  • the first embodiment comprises numerals of the first one hundred
  • the second embodiment includes numerals of the second hundred
  • the third embodiment includes numerals of the third hundred.
  • the closure device according to the first embodiment is designated by the reference numeral 100
  • the second embodiment by the reference numeral 200
  • the closure system 100 shown in its entirety in Figs. 1a, 1b and 1d is preferably made by injecting plastic into a mold.
  • the plastic is relatively rigid. However, it may have deformability characteristics with reduced thicknesses.
  • the device closure 100 is made integrally. This means that it is made in one and the same mold.
  • the closure device 100 comprises a fastener 110 which comprises an attachment appendix 112 in the form of an eye or a diamond.
  • the attachment appendix 112 has a generally cylindrical outer shape.
  • the fixing member defines an inlet passage 111.
  • a container which is here in the form of a freely deformable flexible pouch 4 defines an interior volume 40 intended to be filled with fluid.
  • the flexible pouch 4 comprises an opening 41 which is fixed, advantageously by welding, to the fixing appendage 112 of the fastening member 110.
  • the flexible pouch 4 may for example be made from a complex film folded over it -and then welded on its lateral edges 42 and at the level of the opening 41.
  • the use of such a flexible pouch 4 in association with the closure device according to the invention is particularly advantageous, but it must not be considered as limiting or unique. Indeed, other types of container may be used in combination with the closure device of the invention.
  • the inlet passage 111 formed inside the fastener 110 communicates directly with the useful internal volume 40 of the flexible bag 4.
  • the closure device 100 comprises a conduit 120 which internally defines an outlet passage 121 which communicates upstream with the inlet passage 111 and downstream with the outside at a dispensing orifice 122.
  • the conduit 120 is externally provided with an annular plate 140 which extends radially outwardly from the conduit 120. This plate 140 partially or entirely overhangs the fastener 110, as can be seen in the figures.
  • the duct 120 also externally forms one or more ratchet peripheral bosses 123 that protrude radially outwards. In the case shown in the figures, there is only one continuous boss. This boss is located above the plate 140.
  • the conduit 120 is integrally connected at its lower end to the fixing member 110 and comprises an upper end. opposite side which is connected to a sleeve 130 via a bridge of brittle material 132. This bridge of brittle material 132 extends continuously around the upper end of the duct 120 in the manner of a collar or a crown.
  • the continuous bridge 132 connects the sleeve 130 at the inside of the sleeve. This is visible in FIG. 1b, and still more in FIG.
  • the external diameter of the conduit 120 at its upper end is less than the internal diameter of the sleeve 130 at its lower end.
  • the bridge 132 connects the outside of the conduit 120 inside the sleeve 130.
  • the conduit 120 in its portion above the plate 40 preferably has a circular cylindrical section. It is the same for the sleeve 130 in its lower part. Shortly above its lower end, the sleeve 130 internally forms a ratchet bead 133 which protrudes radially inwardly.
  • the cord is here continuous on the periphery of the sleeve. The internal diameter at the cord
  • the sleeve 130 also forms a flange 150 which serves here as gripping means of the sleeve 130.
  • This gripping flange 150 is located above the cord 133.
  • the portion of the sleeve 130 located below the flange has a substantially circular cylindrical cross section.
  • the sleeve 130 also extends above the grip flange 150.
  • This upper portion of the sleeve 130 defines a sealable portion 131 located near its open upper open end.
  • the sleeve 130 defines an inner passage which communicates the outlet passage 121 of the conduit 120 with the outside.
  • the fluid product can pass through the sleeve 130, the conduit 120 and the fastener 110 to reach the inside of the tank. Once the tank is filled, seal the closure.
  • the sealable portion 131 of the sleeve 130 is deformably made so as to clamp the conduit 130 until its wall internal comes into contact with itself. This is done by crushing the conduit 130.
  • a welding technique for example by ultrasound, is used to weld the sleeve 130. This is shown in FIG. 1d. It can be seen that the sealable portion 131 provides a tight seal.
  • the upper part of the sleeve situated above the gripping flange 150 is advantageous for the upper part of the sleeve situated above the gripping flange 150 to be made with a reduced wall thickness relative to the lower part situated below the flange.
  • the gripping flange 150 promotes the dimensional stability and rigidity of the lower portion of the sleeve 130 located below it.
  • the user When the user wants to use the dispenser equipped with the closing device according to the invention, he grasps the reservoir 4 with one hand and grasps with the other hand the gripping flange 150. It can exert a traction or a rotation on the collar 150, which has the effect of giving up the continuous bridge of material 132 which connects the sleeve 130 to the conduit 120.
  • the sleeve 130 and its associated gripping flange 150 can then be removed from the remainder of the closure device constituted by the sleeve 120, the plate 140 and the fixing member 110.
  • the dispensing orifice 122 is then released, so that fluid can be dispensed.
  • the sleeve 130 with its flange 150 form a closure member 13 comparable to a removable cap.
  • the material bridge 132 fulfills a function of guarantee of safety or security of first use which gives the user a direct visual indication on the first use of the closing device.
  • the closure device according to the invention is made integrally by injection molding plastic material, and it allows the filling and through the closing device and subsequent sealing of the closure device without removal or addition of additional piece. A simple weld after pinching the upper end of the sleeve 130 allows the sealing.
  • the closure member 13 is repositionable on the conduit 120 once the material bridge 132 has been broken. Indeed, the lower part of the sleeve 130 can be engaged around the conduit 120 until the cord 133 of the sleeve 130 comes into contact with the boss 123 of the sleeve 120. An additional pressure exerted for example on the gripping flange 150 allows to pass the cord 133 below the boss
  • the closure device 200 is also made integrally by plastic injection. It also comprises a fixing member 210 internally defining an inlet passage 211, a conduit 220 defining internally an outlet passage 221 opening at a dispensing orifice 222 and a closure member 23 which cooperates with the conduit 220.
  • the closure member 23 is preferably made in one piece.
  • the duct 220 is provided with two gripping fins 250 which extend transversely diametrically opposite from the duct 220. Above these two fins 250, the duct 220 externally forms an enamelling boss 223. At its end upper, the sleeve 220 internally forms a sealing lip 224. It can even be said that this lip 224 defines the dispensing orifice 222.
  • the closure member 23 comprises a sleeve 230 defining a lower end forming a ratchet cord 233 which will later cooperate with the detent boss 223 of the conduit 220.
  • the sleeve 230 is connected to the conduit 220 at the cord 233 by via a material bridge 232.
  • This bridge 232 may be continuous so as to extend over the entire periphery of the duct inside the sleeve. Alternatively, there may be several material bridges in the form of discrete junction points.
  • the sleeve 230 extends concentrically around the upper part of the conduit 220.
  • the sleeve 230 forms a sealable portion 231 which is here in the form of a ring 231 which extends radially outwards .
  • the sleeve 230 forms a fixed element secured to the duct 220 via the ⁇ ont (s) of material 232.
  • the bridge (s) of material have the function of breaking or to yield so as to disengage the sleeve 230 of the conduit 220.
  • the closure member 23 also comprises a cover 234 which is connected to the sleeve 230 via a hinge 235.
  • This hinge 235 is formed at the level of the ring 231.
  • the hinge 235 thus connects the cover 234 to the hinge 233. 231.
  • the cover 234 forms a sealing disk 236 intended to come into contiguous contact over the entire periphery of the ring 231. This is possible, since the disk 236 is hinged relative to the ring 231 at the level of the ring 231. articulation 235. Therefore, the cover 234 can pivot relative to the sleeve 230 so as to come down on the disc 236 on the ring 231, this is shown in Figure 2b.
  • the cover 234 preferably forms a skirt 237 intended to be housed inside the sleeve 230.
  • the skirt 237 may, for example, be received in force inside the sleeve 230. It is also possible to provide definitive and releasable fixing means so that the cover 234 can no longer be removed from the sleeve 230 once the cover 234 has been folded over. the sleeve 230.
  • the skirt 237 may for example be provided with a harpooning profile intended to bite into the inner wall of the sleeve
  • the cover 234 on the sleeve 230 advantageously provides a peripheral seal so that the product can not leak between the ring 231 and the disc 236.
  • the cover 234 is welded to the sleeve 230 at the of the ring gear 231 and the disk 236. It is easily understood, with reference to FIG. 2b, that a peripheral weld can be reshaped at the contiguous edges of the ring gear 231 and the disk 236. However, the watertightness can only be achieved 234.
  • the cover 234 also forms a closure sleeve 238 intended to be housed in a sealed manner inside the conduit 220 at the sealing lip 224.
  • the sealing lip 224 is deformed slightly against the outer wall of the sleeve 238 as can be seen in Figure 2b.
  • the closure member forms a sealable portion which is here constituted by the ring 231 and the 234.
  • the outlet passage 221 is open to the outside and it is thus possible to fill a tank connected to the fastener 210. After filling, the cover can be folded down. the way previously described. It can even be soldered. We are then in the position shown in Figure 2b.
  • closure member 23 When the user wants to use the dispenser equipped with the closure device 200, he can enter the reservoir, the conduit 220 or the fins 250 with one hand and the closure member 23 with the other hand. Rotation or traction makes it possible to break the ⁇ ont (s) of material 232. The closure member can then be withdrawn from the conduit 220. A distribution of fluid product is then possible through the conduit 220. closure 23 is also repositionable: indeed, it is possible to engage the sleeve 230 around the conduit 220 until the cord 233 engages below the boss 223. This is shown in Figure 2d. The closure sleeve 238 is then fully engaged in the lip 224. In this mode of réahsation, the closure member performs a sealable filling tip function, a first-use guarantee function and a conventional function of repositionable cap, while being made in one piece. The welding is even optional.
  • the closure device 300 in this third embodiment of the invention has a structure and operation comparable to that of the second embodiment of réahsation 200.
  • the closure device 300 also comprises a fixing member 310 forming an attachment appendix 312 to the interior of which extends an inlet passage 311.
  • a distribution duct 320 extends above the fixing member 310.
  • the duct 320 forms an outlet passage 321 in the extension of the inlet passage 311 At its downstream end, the outlet passage 321 forms a dispensing orifice 322.
  • the external wall of the duct 320 also forms a continuous peripheral boss 323. However, this boss 323 can also be in the form of a plurality of bosses distributed in a manner. around the periphery of the duct 320.
  • the closing device 300 also comprises a closure member 33 which, although of a different shape from that of the second embodiment, integrates functionally identical elements.
  • the closure member 33 comprises a sleeve 330 which extends substantially concentrically around the conduit 320.
  • the lower end of the sleeve 330 forms a ratchet cord 333 at which the sleeve 330 is connected to the conduit 320 through four discrete material bridges 332.
  • the sleeve 330 forms a sealing ring 331.
  • the sleeve 330 is connected to a cover 334 via a hinge 335 hinge
  • the cover 334 forms a sealing edge 336 intended to come into contiguous contact with the sealing ring 331 of the sleeve 330.
  • the cover 334 also forms a closure sleeve 338 intended to come into contact sealed with the outside of the upper end of the sleeve 320, as visible in Figure 3b.
  • the cover 334 When the reservoir is filled, the cover 334 can be folded down on the sleeve 330 by pivoting around the articulation hinge 335. The edge 336 then comes into contiguous contact with the ring 331. To achieve a guaranteed seal, a peripheral weld can be carried out at the joined contact between the ring 331 and the edge 336. The sleeve 330 and the cover 334 then form more than one unitary element unbreakable monobloc.
  • the closing member 33 is also provided with two gripping wings 350 which extend diametrically opposite. By grasping the closing member 33 by its fins 350 and applying traction or preferably a rotation, the four material bridges 332 break so that the closure member 33 is detached from the conduit 320. Thus the body The closure can be removed to disengage the dispensing orifice 322 to allow dispensing of fluid.
  • the closure member 33 is repositionable on the conduit 320. To ensure a fastening of the closure member on the conduit, simply engage the closure member on the led until the cord 333 of the sleeve 330 is housed below the boss 323 of the conduit 320. The seal is guaranteed at the top by the bushing 338 which comes into sealing contact with the upper end of the conduit 320.
  • a first characteristic which can be protected in itself lies in the fact that the closure member 13, 23, 33 is initially connected to the outlet duct 120, 220, 320 by one or more bridge (s) of breakable material (s) 132, 232, 332.
  • a second characteristic also protectable per se, lies in the fact that the closure member 13, 23, 33 comprises a sealable portion 131, 231, 331 which allows to close the communication between the conduit 320 and the outside.
  • Another characteristic lies in the fact that the closure member comprises a deformable portion 131, 235, 335.
  • Yet another characteristic lies in the fact that the closure member is repositionable and held in place by a snap.

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Abstract

Dispositif de fermeture (100; 200; 300) destiné à être monté sur une ouverture (41) d'un réservoir de produit fluide (4), ledit dispositif étant réalisé de manière monobloc par injection/moulage de matière plastique et comprenant un organe de fixation (110 ; 210 ; 310) destiné à coopérer avec l'ouverture du réservoir pour réaliser une fixation étanche, un conduit de distribution (120 ; 220 ; 320) formant un passage de sortie (121 ; 221 ; 321) pour le produit fluide contenu dans le réservoir, ledit conduit formant un orifice de distribution (122; 222; 322), un organe de fermeture (13 ; 23; 33) pour obturer ledit conduit de manière étanche, ledit organe de fermeture étant relié au conduit de distribution (120; 220; 320) par au moins un pont de matière (132; 232; 332) destiné à être cassé lors du premier retrait de l'organe de fermeture, caractérisé en ce que ledit organe de fermeture (130 ; 23 ; 33) comprend une partie scellable (131 ; 231 ; 234 ; 331 ; 334), ladite partie scellable, avant scellage, laissant l'orifice de distribution dégagé, et après scellage, obturant de manière étanche l'orifice de distribution (122 ; 222 ; 322).

Description

Dispositif de fermeture de réservoir de produit fluide
La présente invention concerne un dispositif de fermeture destiné à être monté sur une ouverture d'un réservoir de produit fluide. Le dispositif de fermeture sert à boucher l'ouverture du réservoir, mais doit également permettre une distribution du produit fluide contenu dans le réservoir. Ce genre de dispositif de fermeture est fréquemment utilisé dans le domaine du conditionnement de produit fluide ou pulvérulent.
Le dispositif de fermeture peut se présenter sous la forme d'un embout comportant une partie fixable sur l'ouverture du réservoir et une partie amovible ou déplaçable permettant de dégager un passage de sortie pour permettre la distribution du produit fluide contenu dans le réservoir. Le dispositif de fermeture a donc également pour fonction de permettre une distribution sélective du produit fluide.
On connaît déjà depuis longtemps des réservoirs sous forme de bouteille pour contenir de l'eau, des boissons, ou plus généralement des produits fluides. Le corps de la bouteille peut être réalisé en plastique ou à partir d'un film complexe formant une poche souple ou une brique semi-rigide. La bouteille comprend également un embout fixé sur le corps de la bouteille. Cet embout comprend un conduit ou col éventuellement fileté extérieurement. L'embout comprend d'autre part un bouchon à visser ou à emmancher en force sur le col de l'embout.
Il existe d'autre part des dispositifs de fermeture équipés de systèmes de garantie ou de sécurité de premier usage. Lorsque le dispositif de fermeture se présente sous la forme d'un embout comprenant un conduit de distribution et un bouchon rapporté sur ce conduit, le système de garantie peut se présenter sous la forme d'une couronne solidaire du conduit et relié au bouchon par des ponts de matière cassants. Lors du premier retrait du bouchon, les ponts de matière sont cassés en laissant la couronne solidaire du conduit. Une autre forme de système de garantie se présente sous la forme d'une enveloppe, généralement thermorétractable, qui entoure au moins une partie du bouchon et une partie du conduit. Avant la première utilisation, l'utilisateur doit retirer cette enveloppe en la déchirant.
Le remplissage de réservoirs équipés de tels dispositifs de fermeture peut être effectué de deux manières différentes. Un première manière consiste à remplir le réservoir à travers le conduit formé par le dispositif de fermeture.
Ensuite, le bouchon est mis en place sur le conduit. Le bouchon se présente alors sous la forme d'une pièce séparée du conduit. La seconde manière consiste à remplir le réservoir par son fond qui est initialement ouvert. Ensuite, le fond du réservoir est scellé. Dans ce cas, le bouchon est initialement mis en place sur le conduit. Le dispositif de fermeture peut comporter un système de garantie de premier usage. Ceci n'est pas le cas avec la première manière de remplissage étant donné que le bouchon doit être mis en place une fois le remplissage fini. Un système additionnel de garantie peut toutefois encore être mis en place, mais cela nécessite une opération supplémentaire. Le document EP-0 763 482 Al divulgue un dispositif de fermeture comprenant un bouchon et un capot. Le bouchon présente une base destinée à être fixée de manière étanche au niveau de l'ouverture d'un paquet. Le capot est relié au bouchon par une paroi de fine épaisseur cassable pour séparer ledit capot dudit bouchon. Selon ce document, le bouchon, le capot et la paroi cassable peuvent être monopièce. La paroi cassable s'étend circonférentiellement autour du bouchon formant ainsi une jonction étanchéifiant le dispositif de fermeture. En outre, des moyens d'encliquetage sont prévus, garantissant également une étanchéification dudit dispositif de fermeture. Le dispositif de fermeture de ce document est réalisé par une technique d'injection/moulage de matière plastique, dans laquelle de la matière plastique fluide est injectée sous pression dans un moule. Le préambule de la revendication principale est basée sur cet art antérieur.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant un dispositif de fermeture permettant indifféremment un remplissage par le dispositif de fermeture ou par le fond du réservoir. Un autre but du dispositif de fermeture de l'invention est d'être réalisé en un nombre minimum de pièces. Un autre but est que le dispositif de fermeture comprenne un système de garantie ou de sécurité de premier usage, qui est avantageusement intégré de manière monobloc au dispositif de fermeture.
Pour atteindre ces buts, la présente invention propose un dispositif de fermeture ayant les caractéristiques de la revendication principale.
Avantageusement, l'organe de fermeture, ledit conduit de distribution et ledit au moins un pont de matière sont réalisés de manière monobloc. Le ou les pont(s) de matière permettent de donner une indication visuelle directe à l'utilisateur sur la primeur d'utilisation du dispositif de fermeture. Avantageusement, la partie scellable est déformable et soudable sur elle- même.
Selon un premier mode de réalisation, la partie scellable peut être pincée ou écrasée puis ensuite soudée. Selon un autre mode de réalisation, la partie scellable comprend un élément fixe relié au conduit par ledit au moins un pont de matière et un capot de scellage destiné à être fixé de manière indémontable sur l'élément fixe, ledit capot obturant de manière étanche l'orifice de distribution. Avantageusement, le capot est relié de manière articulée à l'élément fixe. L'articulation entre le capot et l'élément fixe forme une partie déformable. De préférence, le capot et l'élément fixe sont réalisés de manière monobloc. Bien qu'une fixation définitive avantageusement étanche du capot sur l'élément fixe puisse être obtenu par un simple engagement mécanique, il est avantageux de souder le capot sur l'élément fixe.
Selon une autre caractéristique, le capot forme une douille d'étanchéité destinée à venir en contact étanche avec le conduit pour l'obturer de manière étanche. Cette douille d'étanchéité sert à réaliser une étanchéité avant et/ou après le premier retrait de l'organe de fermeture.
Selon un autre aspect, le pont de matière s'étend de manière continue autour d'un conduit, formant aussi une jonction étanche entre le conduit et l'organe de fermeture. Dans ce cas, une douille d'étanchéité n'est pas nécessaire. Selon une forme de réalisation pratique, l'organe de fermeture comprend un manchon périphérique relié par une extrémité à l'extérieur du conduit par ledit au moins un pont de matière, ledit manchon comprenant une extrémité périphérique opposée formant la partie scellable. Le manchon peut former ou être constitué par l'élément fixe.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le conduit et l'organe de fermeture sont pourvus de moyens d'encliquetage destinés à coopérer après rupture dudit au moins un pont de matière. Ainsi, l'organe de fermeture peut être maintenu fixement sur le conduit après son premier retrait.
Avantageusement, les moyens d'encliquetage forment des moyens d'étanchéité obturant le conduit. Selon un autre aspect, l'organe de fixation comprend un appendice de fixation sur lequel l'ouverture d'une poche souple est destinée à être fixée, avantageusement par soudage. En effet, le dispositif de fermeture de l'invention trouve une application privilégiée lorsqu'il est associé à une poche souple qui présente avantageusement un caractéristique de déformation libre. Toutefois, d'autres réservoirs comme par exemple des briques peuvent également être utilisées. Des réservoirs rigides ne sont pas exclus.
De préférence, le dispositif de fermeture est réalisé de manière monobloc par injection / moulage de matière plastique.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif, trois modes de réalisation de l'invention.
Sur les figures : la figure la est une vue en perspective d'un dispositif de fermeture selon un premier mode de réalisation de l'invention, la figure lb est une vue en coupe transversale verticale à travers le dispositif de fermeture de la figure la, le figure le est une vue agrandie du détail Dl de la figure lb, la figure Id est une vue en coupe transversale verticale à travers le dispositif des figures précédentes associées à une poche souple après la première utilisation, la figure le est une vue agrandie du détail D2 de la figure ld, les figures 2a, 2b, 2c, 2d sont des vues en perspective partiellement découpées d'un dispositif de fermeture selon un deuxième mode de réalisation de l'invention respectivement à l'état de sortie de moule, scellé, ouvert, et refermé, la figure 3a est une vue en perspective d'un dispositif de fermeture selon un troisième mode de réalisation de l'invention, la figure 3b est une vue en coupe transversale verticale à travers le dispositif de la figure 3a, la figure 3c est une vue en perspective du dispositif de la figure 3a avant scellage, la figure 3d est une vue du dessus du distributeur de la figure 3c, la figure 3e est une vue en coupe transversale verticale à travers le distributeur 3c, la figure 3f est une vue latérale du distributeur de la figure 3c.
Dans les trois modes de réalisation de l'invention, les pièces, éléments, organes, zones ou endroits remplissant des fonctions identiques ont été désignés avec des références numériques comportant le même radical de dizaine mais se différenciant par leur centaine. Ainsi, le premier mode de réalisation comprend des références numériques de la première centaine, le second mode de réahsation comprend des références numériques de la seconde centaine et le troisième mode de réalisation comprend des références numériques de la troisième centaine. Le dispositif de fermeture selon le premier mode de réalisation est désigné par la référence numérique 100, le second mode de réalisation par la référence numérique 200 et le troisième mode de réahsation par la référence numérique
300. Nous nous référons tout d'abord aux figures la, lb, le, ld et le pour décrire le premier mode de réalisation. Le système de fermeture 100 représenté dans son intégralité sur les figures la, lb et ld est de préférence réalisé par injection de matière plastique dans un moule. De préférence, la matière plastique est relativement rigide. Elle peut cependant présenter des caractéristiques de déformabilité avec des épaisseurs réduites. Selon l'invention, le dispositif de fermeture 100 est réalisé de manière monobloc. Cela signifie qu'il est réalisé dans un seul et même moule.
Le dispositif de fermeture 100 comprend un organe de fixation 110 qui comprend un appendice de fixation 112 en forme d'œil ou de losange. L'appendice de fixation 112 présente cependant une forme extérieure généralement cylindrique. Intérieurement, l'organe de fixation définit un passage d'entrée 111. Comme on peut le voir sur la figure ld, un récipient qui se présente ici sous la forme d'une poche souple librement déformable 4, définit un volume intérieur 40 destiné à être rempli de produit fluide. La poche souple 4 comprend une ouverture 41 qui est fixée, avantageusement par soudage, sur l'appendice de fixation 112 de l'organe de fixation 110. La poche souple 4 peut par exemple être réalisée à partir d'un film complexe replié sur lui-même puis soudé sur ses bords latéraux 42 ainsi qu'au niveau de l'ouverture 41. L'utilisation d'une telle poche souple 4 en association avec le dispositif de fermeture selon l'invention est particulièrement avantageuse, mais elle ne doit pas être considérée comme limitative ou unique. En effet, d'autres types de récipient peuvent être utilisés en association avec le dispositif de fermeture de l'invention. Le passage d'entrée 111 formé à l'intérieur de l'organe de fixation 110 communique directement avec le volume interne utile 40 de la poche souple 4. Au-dessus de l'organe de fixation 110, le dispositif de fermeture 100 comprend un conduit 120 qui définit intérieurement un passage de sortie 121 qui communique en amont avec le passage d'entrée 111 et en aval avec l'extérieur au niveau d'un orifice de distribution 122. Le conduit 120 est pourvu extérieurement d'un plateau annulaire 140 qui s'étend radialement vers l'extérieur à partir du conduit 120. Ce plateau 140 surplombe partiellement ou entièrement l'organe de fixation 110, comme on peut le voir sur les figures. Le conduit 120 forme également extérieurement un ou plusieurs bossage(s) périphérique(s) d'encliquetage 123 qui font saillie radialement vers l'extérieur. Dans le cas représenté sur les figures, il n'y a qu'un seul bossage continu. Ce bossage est situé au-dessus du plateau 140. Le conduit 120 est relié de manière monobloc au niveau de son extrémité inférieur à l'organe de fixation 110 et comprend une extrémité supérieure opposée qui est reliée à un manchon 130 par l'intermédiaire d'un pont de matière cassant 132. Ce pont de matière cassant 132 s'étend de manière continue tout autour de l'extrémité supérieure du conduit 120 à la manière d'une collerette ou d'une couronne. Le pont continu 132 relie le manchon 130 au niveau de l'intérieur du manchon. Ceci est visible sur la figure lb, et encore d'avantage sur la figure le qui est un agrandissement du détail Dl de la figure lb. On peut notamment remarquer que le diamètre externe du conduit 120 au niveau de son extrémité supérieure est inférieur au diamètre interne du manchon 130 au niveau de son extrémité inférieure. Le pont 132 relie l'extérieur du conduit 120 à l'intérieur du manchon 130. Le conduit 120 dans sa partie située au-dessus du plateau 40 présente de préférence une section cylindrique circulaire. Il en est de même pour le manchon 130 dans sa partie inférieure. Peu au-dessus de son extrémité inférieure, le manchon 130 forme intérieurement un cordon d'encliquetage 133 qui fait saillie radialement vers l'intérieur. Le cordon est ici continu sur la périphérie du manchon. Le diamètre interne au niveau du cordon
133 est inférieur au diamètre externe du conduit 120 au niveau du bossage 123. Le manchon 130 forme également une collerette 150 qui sert ici de moyens de préhension du manchon 130. Cette collerette de préhension 150 est située au- dessus du cordon 133. De préférence, la partie du manchon 130 située en- dessous de la collerette présente une section transversale sensiblement cylindrique circulaire. Le manchon 130 s'étend également au-dessus de la collerette de préhension 150. Cette partie supérieure du manchon 130 définit une partie scellable 131 située à proximité de son extrémité libre supérieure ouverte. En effet, le manchon 130 définit un passage intérieur qui fait communiquer le passage de sortie 121 du conduit 120 avec l'extérieur. Ainsi, il est possible de remplir un récipient sur lequel le dispositif de fermeture 100 est monté. Le produit fluide peut passer à travers le manchon 130, le conduit 120 et l'organe de fixation 110 pour parvenir jusqu'à l'intérieur du réservoir. Une fois le réservoir rempli, il faut sceller le dispositif de fermeture. Pour cela, il est prévu selon l'invention que la partie scellable 131 du manchon 130 soit réalisée de manière déformable de manière à pouvoir pincer le conduit 130 jusqu'à ce que sa paroi interne vienne en contact sur elle-même. Ceci s'opère par écrasement du conduit 130. Lorsque la paroi interne du conduit est en contact jointif, on utilise une technique de soudage, par exemple par ultrason, pour souder le manchon 130. Ceci est représenté sur la figure ld. On peut voir que la partie scellable 131 réalise une fermeture étanche. Pour conférer cette caractéristique de déformabilité du manchon 130, il est avantageux que la partie supérieure du manchon située au-dessus de la collerette de préhension 150 soit réalisée avec une épaisseur de paroi réduite par rapport à la partie inférieure située en-dessous de la collerette de préhension 150. D'ailleurs, la collerette de préhension 150 favorise la stabilité dimensionnelle et la rigidité de la partie inférieure du manchon 130 située en-dessous d'elle. Lorsque l'extrémité supérieure du manchon 130 au niveau de sa zone 131 est scellée de manière étanche, le contenu du réservoir est isolé de l'extérieur. En effet, le pont de matière qui relie le manchon au conduit s'étend de manière continue autour du conduit à l'intérieur du manchon. Il n'y a donc pas de passage de sortie au niveau du pont de matière.
Lorsque l'utilisateur veut se servir du distributeur équipé du dispositif de fermeture selon l'invention, il saisit d'une main le réservoir 4 et saisit de l'autre main la collerette de préhension 150. Il peut dors exercer une traction ou une rotation sur la collerette 150, ce qui a pour effet de faire céder le pont continu de matière 132 qui relie le manchon 130 au conduit 120. Le manchon 130 et sa collerette de préhension associée 150 peuvent alors être retirés du restant du dispositif de fermeture constitué par le manchon 120, le plateau 140 et l'organe de fixation 110. L'orifice de distribution 122 est alors dégagé, de sorte que du produit fluide peut être distribué. Le manchon 130 avec sa collerette 150 forment un organe de fermeture 13 comparable à un bouchon retirable.
Le pont de matière 132 remplit une fonction de garantie de sécurité ou de sécurité de premier usage qui donne à l'utilisateur une indication visuelle directe sur la primeur d'utilisation du dispositif de fermeture. II faut remarquer que le dispositif de fermeture selon l'invention est réalisé de manière monobloc par injection moulage de matière plastique, et il permet le remplissage et à travers le dispositif de fermeture et le scellage ultérieur du dispositif de fermeture sans retrait ni ajout de pièce supplémentaire. Une simple soudure après pincement de l'extrémité supérieure du manchon 130 permet de réaliser le scellage. Selon l'invention, l'organe de fermeture 13 est repositionnable sur le conduit 120 une fois que le pont de matière 132 a été rompu. En effet, la partie inférieure du manchon 130 peut être engagée autour du conduit 120 jusqu'à ce que le cordon 133 du manchon 130 vienne en contact du bossage 123 du manchon 120. Une pression supplémentaire exercée par exemple sur la collerette de préhension 150 permet de faire passer le cordon 133 en-dessous du bossage
123 pour réaliser une fixation par enchquetage. Ceci est visible sur la figure ld, et encore plus clairement sur la figure le qui est un agrandissement du détail D2 de la figure ld. La position finale est atteinte lorsque l'extrémité inférieure du manchon 130 vient en butée sur le plateau 140. Avantageusement, cet encliquetage réalise également une étanchéité entre l'organe de fermeture 13 et le conduit 120. L'organe de fermeture 13 peut alors être retiré et repositionné à volonté. Ainsi, l'organe de fermeture 13 qui sert initialement d'embout de remplissage et de garantie de premier usage sert ensuite conventionnellement d'organe de bouchage repositionnable. Une fois en place comme représenté sur la figure ld, la collerette de préhension 150 et le plateau 140 définissent entre eux un espace de préhension destiné à recevoir deux doigts de l'utilisateur, ce qui permet de porter aisément le distributeur constitué du réservoir 4 et du dispositif de fermeture 100.
Dans le second mode de réahsation représenté sur les figures 2a, 2b, 2c et 2d, le dispositif de fermeture 200 est également réalisé de manière monobloc par injection de matière plastique. Il comprend également un organe de fixation 210 définissant intérieurement un passage d'entrée 211, un conduit 220 définissant intérieurement un passage de sortie 221 débouchant au niveau d'un orifice de distribution 222 et un organe de fermeture 23 qui coopère avec le conduit 220. L'organe de fermeture 23 est de préférence réalisé de manière monobloc. Le conduit 220 est pourvu de deux ailettes de préhension 250 qui s'étendent transversalement de manière diamétralement opposée à partir du conduit 220. Au-dessus de ces deux ailettes 250, le conduit 220 forme extérieurement un bossage d' enchquetage 223. A son extrémité supérieure, le manchon 220 forme intérieurement une lèvre d'étanchéité 224. On peut même dire que cette lèvre 224 définit l'orifice de distribution 222.
L'organe de fermeture 23 comprend un manchon 230 définissant une extrémité inférieure formant un cordon d'encliquetage 233 qui va coopérer ultérieurement avec le bossage d'encliquetage 223 du conduit 220. Le manchon 230 est relié au conduit 220 au niveau du cordon 233 par l'intermédiaire d'un pont de matière 232. Ce pont 232 peut être continu de manière à s'étendre sur la totalité de la périphérie du conduit à l'intérieur du manchon. En variante, il peut y avoir plusieurs ponts de matière sous la forme de points de jonction discrets. Le manchon 230 s'étend concentriquement autour de la partie supérieure du conduit 220. A son extrémité supérieure, le manchon 230 forme une partie scellable 231 qui se présente ici sous la forme d'une couronne 231 qui s'étend radialement vers l'extérieur. Le manchon 230 forme un élément fixe solidaire du conduit 220 par l'intermédiaire du ou des ρont(s) de matière 232. Tout comme dans le mode de réalisation précédent, le ou les pont(s) de matière ont pour fonction de rompre ou de céder de manière à désolidariser le manchon 230 du conduit 220.
L'organe de fermeture 23 comprend également un capot 234 qui est relié au manchon 230 par l'intermédiaire d'une articulation 235. Cette articulation 235 est formée au niveau de la couronne 231. L'articulation 235 relie ainsi le capot 234 à la couronne 231. Le capot 234 forme un disque de scellage 236 destiné à venir en contact jointif sur toute la périphérie de la couronne 231. Ceci est possible, étant donné que le disque 236 est articulé par rapport à la couronne 231 au niveau de l'articulation 235. De ce fait, le capot 234 peut pivoter par rapport au manchon 230 de manière à venir rabattre le disque 236 sur la couronne 231, ceci est représenté sur la figure 2b. Le capot 234 forme de préférence une jupe 237 destinée à venir se loger à l'intérieur du manchon 230. La jupe 237 peut par exemple être reçue en force à l'intérieur du manchon 230. On peut également prévoir des moyens de fixation définitifs et indémontables de sorte que le capot 234 ne puisse plus être retiré du manchon 230 une fois le capot 234 rabattu sur le manchon 230. La jupe 237 peut par exemple être pourvue de profil de harponnage destiné à venir mordre dans la paroi interne du manchon
230. On peut également prévoir des moyens d'encliquetage à ce niveau. La fixation du capot 234 sur le manchon 230 réalise avantageusement une étanchéité périphérique de sorte que du produit ne peut pas fuir entre la couronne 231 et le disque 236. Selon un mode de réalisation préféré, le capot 234 est soudé sur le manchon 230 au niveau de la couronne 231 et du disque 236. On comprend aisément, en se référant à la figure 2b qu'une soudure périphérique peut être réahsée au niveau des tranches jointives de la couronne 231 et du disque 236. L'étanchéité peut toutefois être réalisée uniquement par la jupe 237. Le capot 234 forme également une douille d'obturation 238 destinée à venir se loger de manière étanche à l'intérieur du conduit 220 au niveau de la lèvre d'étanchéité 224. Plus précisément, la lèvre d'étanchéité 224 est déformée légèrement contre la paroi externe de la douille 238 comme on peut le voir sur la figure 2b. Ainsi, le produit fluide ne peut pas fuir hors du passage de sortie 221, obturé par la douille 238. Tout comme dans le mode de réahsation précédent, l'organe de fermeture forme une partie scellable qui est ici constituée par la couronne 231 et le capot 234. Dans la position représentée sur la figure 2a, le passage de sortie 221 est ouvert vers l'extérieur et il est ainsi possible de remplir un réservoir connecté à l'organe de fixation 210. Après remplissage, le capot peut être rabattu de la manière décrite précédemment. Il peut même être soudé. On est alors dans la position représentée sur la figure 2b. Lorsque l'utilisateur veut se servir du distributeur équipé du dispositif de fermeture 200, il peut saisir le réservoir, le conduit 220 ou les ailettes 250 d'une main et l'organe de fermeture 23 de l'autre main. Un rotation ou une traction permet de faire casser le ou les ρont(s) de matière 232. L'organe de fermeture peut alors retiré du conduit 220. Une distribution de produit fluide est alors possible à travers le conduit 220. L'organe de fermeture 23 est également repositionnable : en effet, il est possible d'engager le manchon 230 autour du conduit 220 jusqu'à ce que le cordon 233 vienne en prise en-dessous du bossage 223. Ceci est représenté sur la figure 2d. La douille d'obturation 238 est alors engagée à fond dans la lèvre 224. Dans ce mode de réahsation, l'organe d'obturation remplit une fonction d'embout de remplissage scellable, une fonction de garantie de premier usage et une fonction classique de bouchon repositionnable, tout en étant réalisé de manière monobloc. Le soudage est même optionnel.
Le dispositif de fermeture 300 dans ce troisième mode réalisation de l'invention présente une structure et un fonctionnement comparable à celui du second mode de réahsation 200. Le dispositif de fermeture 300 comprend également un organe de fixation 310 formant un appendice de fixation 312 à l'intérieur duquel s'étend un passage d'entrée 311. Un conduit de distribution 320 s'étend au-dessus de l'organe de fixation 310. Le conduit 320 forme un passage de sortie 321 dans le prolongement du passage d'entrée 311. A son extrémité aval, le passage de sortie 321 forme un orifice de distribution 322. La paroi externe du conduit 320 forme également un bossage périphérique continu 323. Toutefois, ce bossage 323 peut également se présenter sous la forme de plusieurs bossages répartis de manière régulière autour de la périphérie du conduit 320. Le dispositif de fermeture 300 comprend également un organe de fermeture 33 qui, bien que de forme différente de celui du second mode de réalisation, intègre des éléments fonctionnellement identiques. En effet, l'organe de fermeture 33 comprend un manchon 330 qui s'étend de manière sensiblement concentrique autour du conduit 320. L'extrémité inférieure du manchon 330 forme un cordon d'encliquetage 333 au niveau duquel le manchon 330 est relié au conduit 320 par l'intermédiaire de quatre ponts de matière discrets 332. A son extrémité supérieure opposée, le manchon 330 forme une couronne de scellage 331. Le manchon 330 est relié à un capot 334 par l'intermédiaire d'une charnière d'articulation 335. Le capot 334 forme un bord de scellage 336 destiné à venir en contact jointif avec la couronne de scellage 331 du manchon 330. Le capot 334 forme également une douille d'obturation 338 destinée à venir en contact étanche avec l'extérieur de l'extrémité supérieure du manchon 320, comme visible sur la figure 3b. Lorsque le dispositif de fermeture est dans l'état représenté sur la figure 3e, l'orifice de distribution 322 est totalement dégagé de sortes qu'il est possible de remplir un réservoir connecté à l'organe de fixation 310 à travers le conduit 320. Lorsque le réservoir est rempli, le capot 334 peut être rabattu sur le manchon 330 par pivotement autour de la charnière d'articulation 335. Le bord 336 vient alors en contact jointif avec la couronne 331. Pour réaliser une étanchéité assurée, une soudure périphérique peut être réalisée au niveau du contact jointif entre la couronne 331 et le bord 336. Le manchon 330 et le capot 334 ne forment alors plus qu'un seul élément unitaire indémontable monobloc. L'organe de fermeture 33 est également pourvu de deux ailettes de préhension 350 qui s'étendent de manière diamétralement opposée. En saisissant l'organe de fermeture 33 par ses ailettes 350 et en apphquant une traction ou de préférence une rotation, les quatre ponts de matière 332 se cassent de sorte que l'organe de fermeture 33 est désolidarisé du conduit 320. Ainsi l'organe de fermeture peut être retiré de manière à dégager l'orifice de distribution 322 pour permettre une distribution de produit fluide.
Tout comme dans les deux autres modes de réahsation précédents, l'organe de fermeture 33 est repositionnable sur le conduit 320. Pour assurer une fixation de l'organe de fermeture sur le conduit, il suffit d'engager l'organe de fermeture sur le conduit jusqu'à ce que le cordon 333 du manchon 330 vienne se loger en-dessous du bossage 323 du conduit 320. L'étanchéité est garantie en partie haute par la douille 338 qui vient en contact étanche avec l'extrémité supérieure du conduit 320. Dans les trois modes de réahsation qui viennent d'être décrits, on retrouve plusieurs caractéristiques communes. Une première caractéristique protégeable en soi, c'est-à-dire indépendamment des autres caractéristiques, réside dans le fait que l'organe de fermeture 13, 23, 33 est initialement relié au conduit de sortie 120, 220, 320 par un ou plusieurs pont(s) de matière cassables(s) 132, 232, 332. Une seconde caractéristique également protégeable en soi, réside dans le fait que l'organe de fermeture 13, 23, 33 comprend une partie scellable 131, 231, 331 qui permet d'obturer la communication entre le conduit 320 et l'extérieur. Une autre caractéristique réside dans le fait que l'organe de fermeture comprend une partie déformable 131, 235, 335. Encore une autre caractéristique réside dans le fait que l'organe de fermeture est repositionnable et maintenu en place par un encliquetage.

Claims

Revendications
1.- Dispositif de fermeture (100 ; 200 ; 300) destiné à être monté sur une ouverture (41) d'un réservoir de produit fluide (4), ledit dispositif étant réalisé de manière monobloc par injection/moulage de matière plastique et comprenant : - un organe de fixation (110 ; 210 ; 310) destiné à coopérer avec l'ouverture du réservoir pour réaliser une fixation étanche,
- un conduit de distribution (120 ; 220 ; 320) formant un passage de sortie (121 ; 221 ; 321) pour le produit fluide contenu dans le réservoir, ledit conduit formant un orifice de distribution (122 ; 222 ; 322), - un organe de fermeture (13 ; 23 ; 33) pour obturer ledit conduit de manière étanche, ledit organe de fermeture étant relié au conduit de distribution (120 ; 220 ; 320) par au moins un pont de matière (132 ; 232 ; 332) destiné à être cassé lors du premier retrait de l'organe de fermeture, caractérisé en ce que ledit organe de fermeture (130 ; 23 ; 33) comprend une partie scellable (131 ; 231 ; 234 ; 331 ; 334), ladite partie scellable, avant scellage, laissant l'orifice de distribution dégagé, et après scellage, obturant de manière étanche l'orifice de distribution (122 ; 222 ; 322).
2.- Dispositif de fermeture selon la revendication 1, dans lequel l'organe de fermeture (13 ; 23 ; 33), ledit conduit de distribution (120 ; 220 ; 320) et ledit au moins un pont de matière (132 ; 232 ; 332) sont réalisés de manière monobloc.
3.- Dispositif de fermeture selon la revendication 1, dans lequel la partie scellable est déformable et soudable sur elle-même.
4.- Dispositif de fermeture selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel la partie scellable comprend un élément fixe (231 ; 331) relié au conduit par ledit au moins un pont de matière et un capot de scellage (234 ;
334) destiné à être fixé de manière indémontable sur l'élément fixe, ledit capot obturant de manière étanche l'orifice de distribution.
5.- Dispositif de fermeture selon la revendication 4, dans lequel le capot est relié de manière articulée à l'élément fixe.
6.- Dispositif de fermeture selon la revendication 5, dans lequel le capot et l'élément fixe sont réalisés de manière monobloc.
7.- Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel le capot est soudé sur l'élément fixe.
8.- Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications
4 à 7, dans lequel le capot forme une douille d'étanchéité (238 ; 338) destinée à venir en contact étanche avec le conduit (220 ; 320) pour l'obturer de manière étanche.
9.- Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications précédente, dans lequel le pont de matière (332) s'étend de manière continue autour d'un conduit (320), formant aussi une jonction étanche entre le conduit (320) et l'organe de fermeture (33).
10.- Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'organe de fermeture (130 ; 23 ; 33) comprend un manchon périphérique relié par une extrémité à l'extérieur du conduit par ledit au moins un pont de matière, ledit manchon comprenant une extrémité périphérique opposée formant la partie scellable (131 ; 231 ; 331).
11.- Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le conduit et l'organe de fermeture sont pourvus de moyens d' enchquetage (123 ; 133 ; 223 ; 233 ; 323 ; 333) destinés à coopérer après rupture dudit au moins un pont de matière.
12- Dispositif de fermeture selon la revendication 12, dans lequel les moyens d'enchquetage (123 ; 133) forment des moyens d'étanchéité obturant le conduit.
13.- Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'organe de fixation comprend un appendice de fixation (110 ; 210 ; 310) sur lequel l'ouverture (41) d'une poche souple (4) est destinée à être fixée, avantageusement par soudage.
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