ES2317456T3 - Cuchilla giratoria para un aparato de corte. - Google Patents
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Abstract
Una cuchilla giratoria (110) para uso en un aparato de corte, tal como un procesador de comida industrial, que comprende: un cubo central (118) adaptado para ser montado con respecto a un eje de accionamiento giratorio para definir un eje de rotación; y una pluralidad de hojas (146) que se extienden hacia fuera desde el cubo (118), cada hoja (146) tiene canales (156) respectivos que se extienden a través de una superficie de la hoja en una dirección sustancialmente paralela al eje de rotación; estando caracterizada la cuchilla giratoria porque la anchura (F) y/o la profundidad (D) de los canales (156) varía a lo largo de la longitud de los canales (156).
Description
Cuchilla giratoria para un aparato de corte.
La presente invención se refiere a una cuchilla
giratoria para uso en un aparato de corte, tal como un procesador de
comida industrial, y a un aparato de corte que comprende una
cuchilla de este tipo.
Convencionalmente, se utilizan procesadores de
comida industrial, tales como picadoras de carne, para procesar
carne en la consistencia de carne de embutido o carne de
hamburguesa, por ejemplo.
Como se muestra en las figuras 1a y 1b de la
técnica anterior, un procesador de comida industrial comprende
generalmente una cuchilla giratoria de acero 10 montada coaxialmente
entre un primer disco perforado 12 y un segundo disco perforado 14,
que están fabricados también de acero. Los discos 12 y 14 están
fijados dentro de una carcasa tubular (no mostrada). La cuchilla 10
es giratoria alrededor de un eje del procesador de comida. Un
diámetro de la cuchilla 10 es menor que un diámetro de los discos 12
y 14.
La cuchilla 10 comprende una abertura central
16, un cubo 18, y ocho brazos 20 que se extienden hacia fuera desde
el cubo 18. la abertura central 16 está adaptada para recibir un eje
de accionamiento (no mostrado). En uso, el eje de accionamiento gira
alrededor del eje de rotación con el fin de hacer girar la cuchilla
10.
Los discos 12 y 14 comprenden aberturas
centrales circulares 22 y 24, respectivamente, superficies de
entrada 26 y 30, respectivamente, y superficies de salida 28 y 32,
respectivamente. En uso, el eje de accionamiento puede girar
libremente con relación a los discos 12 y 14 dentro de las aberturas
centrales circulares 22 y 24. Los discos 12 y 14 comprenden, además,
una pluralidad de agujeros 34 y 36, respectivamente. Los agujeros 34
y 36 se extienden a través de los discos 12 y 14 en una dirección
paralela al eje de rotación de la cuchilla 10. Los agujeros 34 en
el primer disco 12 son mayores que los agujeros 36 en el segundo
disco 14.
La cuchilla 10 de la técnica anterior se
describirá a continuación con más detalle con referencia a la figura
2.
Cada brazo 20 de la cuchilla 10 tiene primero y
segundo extremos 40 y 42, respectivamente, estando el primer extremo
40 libre y estando conectado el segundo extremo 42 al cubo 18 por
medio de una porción 44 sustancialmente anular que rodea el cubo 18.
Una dimensión de la porción anular 44 en la dirección axial es menor
que la del cubo 18, de tal manera que el cubo 18 se proyecta
axialmente desde la porción anular 44.
Cada brazo 20 comprende una hoja 46 respectiva,
que está configurada sustancialmente en forma de V en perfil cuando
se ve desde el primer extremo 40 del brazo 20. Una dimensión axial
de cada hoja 46 es mayor que la dimensión axial de la porción anular
44, de tal manera que las hojas 46 se proyectan también axialmente
desde la porción anular 44.
Cada hoja 46 comprende dos superficies planas 48
y 50 que forman el perfil en forma de V y dos superficies 52 y 54 de
acoplamiento con el disco, que están perpendiculares al eje de
rotación. Las superficies 52 y 54 de acoplamiento con el disco y las
superficies planas 48 y 50 están dispuestas para tener un perfil
configurado sustancialmente en forma de W cuando se ve desde el
primer extremo 40 del brazo 20. Están previstos dientes de sierra 56
en la hoja 46 a lo largo de un borde 60 que une la superficie plana
48 con la superficie 52 de acoplamiento con el disco. De una manera
similar, están previstos dientes de sierra 58 en la hoja 46 a lo
largo de un borde 62 que une la superficie plana 50 con la
superficie 54 de acoplamiento del disco.
Con referencia de nuevo a las figuras 1a y 1b,
en uso, se suministra carne, por ejemplo, a través del procesador de
comida en la dirección mostrada por la flecha X. La carne es
conducida a través del procesador de comida utilizando, por ejemplo,
un tornillo sin fin de avance (no mostrado) que gira también
alrededor del eje de rotación. El eje de accionamiento hace girar la
cuchilla 10 en la dirección mostrada por la flecha Y, de tal manera
que las hojas 46 configuradas en forma de V están sobre el borde
delantero de los brazos 20 con el perfil en forma de V apuntando
hacia atrás con respecto a la dirección de rotación.
Como se muestra en la figura 1a, la superficie
54 de acoplamiento del disco gira a nivel con la superficie de
salida 28 del primer disco 12, y la superficie 52 de acoplamiento
del disco gira a nivel con la superficie de entrada 30 del segundo
disco 14. Por lo tanto, existe fricción entre la cuchilla 10 y los
discos 12 y 14. Esto reduce la eficiencia del procesador de
comida.
A medida que la carne emerge desde los agujeros
34 en la superficie de salida 28 del primer disco 12, las hojas 46
de la cuchilla 10 cortan la carne a medida que la cuchilla 10 gira.
Más específicamente, la carne es cortada por una acción de tijeras
entre bordes de los dientes de sierra 58 y los bordes de los
agujeros 34.
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La carne continúa siendo forzada a través del
procesador de comida por el tornillo sin fin de avance en la
dirección X. Inevitablemente, algo de carne se escapa alrededor de
los primeros extremos 40 de los brazos de cuchilla 20 debido al
diámetro reducido de la cuchilla 10 en comparación con el de los
discos 12 y 14. Esto reduce la eficiencia del procesador de
comida.
Eventualmente, la carne llega al segundo disco
14 dentro del rango de un brazo 20. A medida que la carne entra en
los agujeros 36 en la superficie de entrada 30 del segundo disco 14,
las hojas 46 de la cuchilla 10 cortan la carne por segunda vez a
medida que la cuchilla 10 gira. Más específicamente, la carne es
cortada por una acción de tijeras entre bordes de los dientes de
sierra 56 y los bordes de los agujeros 36.
La carne procesada es recogida cuando emerge
desde los agujeros 36 en la superficie de salida 32 del segundo
disco 14.
La cantidad de carne que puede ser procesada por
un procesador de comida industrial en un tiempo dado tiene una
importancia esencial. La presente invención pretende proporcionar
una cuchilla giratoria mejorada que permite una operación más
eficiente de un aparato de corte, tal como un procesador de comida
industrial.
El documento RU 2.184.613 describe una unidad de
corte que tiene una rejilla y una cuchilla para uso en procesamiento
de comida y otros sectores de la industria. La rejilla está forma de
un disco con orificios pasantes dispuestos en círculos concéntricos
y agujeros ciegos. Los bordes de corte de las hojas de cuchilla se
forman por agujeros intersectados dispuestos en círculos
concéntricos. Una pareja de hojas tiene agujeros dispuestos en un
ángulo agudo con respecto a las superficies de trabajo de la
cuchilla y otra pareja de hojas tiene agujeros dispuestos en
ángulos rectos a dichas superficies.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente
invención se proporciona una cuchilla giratoria para uso en un
aparato de corte, que comprende un cubo central adaptado para ser
montado con respecto a un eje de accionamiento giratorio para
definir un eje de rotación; y una pluralidad de hojas que se
extienden hacia fuera desde el cubo; cada hoja tiene canales
respectivos que se extienden a través de una superficie de la hoja
en una dirección sustancialmente paralela al eje de rotación. Una
dimensión de los canales varía a lo largo de la longitud de los
canales.
De una manera ventajosa, la profundidad de los
canales varía a lo largo de la longitud de los canales. Más
ventajosamente, la profundidad de los canales se reduce hacia el
centro de los canales.
De una manera ventajosa, la anchura de los
canales varía a lo largo de la longitud de los canales. Más
ventajosamente, la anchura de los canales se reduce hacia el centro
de los canales.
De una manera ventajosa, la profundidad de los
canales es aproximadamente la mitad de una dimensión circunferencial
de las hojas.
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente
invención, se proporciona un aparato de corte que tiene una cuchilla
giratoria de acuerdo con el primer aspecto.
De una manera ventajosa, el aparato de corte es
un procesador de comida industrial. Más ventajosamente, el aparato
de corte es una picadora de carne.
Otras características preferidas de la presente
invención se indican en las reivindicaciones anexas.
A continuación se describirá una forma de
realización de la presente invención a modo ejemplo con referencia a
los dibujos que se acompañan, en los que:
La figura 1a es una vista en perspectiva de una
cuchilla giratoria de la técnica anterior entre dos discos
perforados.
La figura 1b es una vista despiezada ordenada de
la disposición mostrada en la figura 1a.
La figura 2 es una vista en perspectiva de la
cuchilla mostrada en las figuras 1a y 1b.
La figura 3 es una vista en perspectiva de una
cuchilla giratoria de acuerdo con una forma de realización de la
presente invención.
La figura 4a es una vista en perspectiva de la
cuchilla de la figura 3 entre dos discos perforados.
La figura 4b es una vista despiezada ordenada de
la disposición mostrada en la figura 4a; y
La figura 5 es una vista axial de la cuchilla de
la figura 3.
La figura 3 es una vista en perspectiva de una
cuchilla giratoria 110 de acuerdo con una forma de realización de la
presente invención. La cuchilla 110 está adaptada para uso en un
aparato de corte, tal como un procesador de comida industrial. Por
lo tanto, un aparato de corte de acuerdo con una forma de
realización de la presente invención es un procesador de comida
industrial que comprende la cuchilla 110 montada coaxialmente entre
dos discos perforados 112 y 114, como se muestra en las figuras 4a y
4b. Los discos 112 y 114 están fijados dentro de una carcasa tubular
(no se muestra). La cuchilla 110 es giratoria alrededor de un eje
del procesador de alimentos en una dirección mostrada por la flecha
Z por medio de un eje de accionamiento (no mostrado). La comida es
alimentada a través del procesador de comida en la dirección
mostrada por la flecha W. El diámetro de la cuchilla 110 es menor
que el diámetro de los discos 112 y 114.
En una forma de realización alternativa, un
procesador de comida industrial puede contener otra cuchilla 110 y
disco, de tal manera que la configuración de los componentes dentro
de la carcasa tubular comprende dos cuchillas 110 interpuestas entre
tres discos en una disposición de
disco-cuchilla-disco-cuchilla-disco.
Los discos 112 y 114 son similares a los ya
descritos con referencia a la técnica anterior, de manera que
solamente se describirá aquí brevemente. Los discos 112 y 114
comprenden aberturas centrales circulares 122 y 124,
respectivamente, superficies de entrada 126 y 130, respectivamente,
y superficies de salida 128 y 132, respectivamente. En uso el eje de
accionamiento puede girar libremente con relación a los discos 112 y
114 dentro de las aberturas centrales circulares 122 y 124. Los
discos 112 y 114 comprenden, además, una pluralidad de agujeros
circulares 134 y 136, respectivamente. Los agujeros 134 y 136 se
extienden a través de los discos 112 y 114 en una dirección paralela
al eje de rotación de la cuchilla 110. Los agujeros 134 en el primer
disco 112 son mayores que los agujeros 136 en el segundo disco
114.
Con referencia de nuevo a la figura 3, la
cuchilla 110 comprende una abertura central 116, un cubo 118, y icho
brazos 120 que se extienden hacia fuera desde el cubo 118. La
abertura central 116 está adaptada para recibir el eje de
accionamiento con el fin de hacer girar la cuchilla 110 en uso. La
cuchilla 110 no tiene que tener ocho brazos; en formas de
realización alternativas, las cuchillas están provistas con cuatro
brazos, seis brazos o diez brazos. También se contemplan formas de
realización alternativas. La cuchilla 110 está formada
integralmente a partir de una sola pieza de acero, por ejemplo. De
una manera alternativa, los brazos 120 no tienen que estar formados
integralmente con el cubo 118.
Cada brazo 120 de la cuchilla 110 tiene primero
y segundo extremos 140 y 142 respectivos, estando el primer extremo
140 libre y estando conectado el segundo extremo 142 al cubo 118 por
medio de una porción 144 sustancialmente anular, que rodea el cubo
118. Una dimensión axial de la porción anular 144 es menor que la
del cubo 118, de tal manera que el cubo 118 se proyecta axialmente
desde la porción anular 144.
Cada brazo 120 comprende una porción de soporte
145 respectiva y un a hoja 146 respectiva. La porción de soporte 145
se funde y está formada integralmente con la porción anular 144. En
cada brazo, la hoja 146 está colocada delante de la porción de
soporte 145 con respecto a la dirección de rotación Z. El hoja está
configurada sustancialmente en forma de V de perfil, cuando se ve
desde el primer extremo 140 del brazo 120. El perfil configurado en
forma de V está dispuesto de tal forma que, en uso, el perfil
configurado en forma de V apunta hacia atrás con respecto a la
dirección de rotación Z. Una dimensión axial de la porción de
soporte 145 es la misma que la de la porción anular 144, mientras
que una dimensión axial de cada hoja 146 es mayor que la dimensión
axial de la porción anular 144. Como resultado, las hojas 146 se
proyectan axialmente desde la porción anular 144. Por lo tanto, en
uso, solamente las hojas 146 y no las porciones de soporte 145,
establecen contacto con los discos 112 y 114.
Cada brazo 120 está arqueado entre el primero y
segundo extremos 140 y 142 del brazo 120. Por lo tanto, las hojas
156 y las porciones de soporte 145 están también arqueadas entre el
primero y segundo extremos 140 y 142 de los brazos 120 respectivos.
El uso de la hoja curvada es ventajoso debido a que se incrementa la
longitud de corte de la hoja (es decir, que una línea curvada entre
dos puntos es más larga que una línea recta entre los mismos dos
puntos).
En esta forma de realización, el arco de cada
hoja es cóncavo. Esto se ve más claramente en la figura 5, que
muestra una vista axial de la cuchilla 110. La línea AB es una línea
recta que conecta el primer extremo 140 de la hoja 146 al segundo
extremo 142 de la misma hoja 146. Por lo tanto, la hoja cóncava 146
se dobla hacia atrás desde la línea AB con relación a la dirección
de rotación Z.
Además, el arco cóncavo de cada hoja 146 está
dispuesto de tal manera que el primer extremo 140 está delante del
segundo extremo 142 con respecto a la dirección de rotación Z. De
nuevo, esto se ve claramente en la figura 5. La línea OA' es una
línea recta que conecta el eje de rotación (indicado como un punto O
en esta vista) con el primer extremo 140 de la hoja 146, y la línea
OB' es una línea recta que conecta el eje de rotación al segundo
extremo 142 de la misma hoja 146. Por lo tanto, la línea OA' está
delante de la línea OB' con relación a la dirección de rotación
Z.
Con referencia de nuevo a la figura 3, cada hoja
146 comprende dos superficies 148 y 150 que forman el perfil en
forma de V y dos superficies 152 y 154 de acoplamiento del disco que
están perpendiculares al eje de rotación. Las superficies de
acoplamiento del disco 152 y 154 y las superficies en V 148 y 150
están dispuestas para tener un perfil configurado sustancialmente en
forma de W cuando se ve desde el primer extremo 140 del brazo 120.
En uso, las superficies 152 y 154 de acoplamiento del disco son las
únicas partes de cada hoja 146 en contacto con los discos 112 y
114.
Cada hoja 146 comprende, además, una pluralidad
de canales 156 que se extienden a través de las superficies en V 148
y 150 de la hoja 146 desde la superficie 152 de acoplamiento del
disco hasta la superficie 154 de acoplamiento del disco. Por lo
tanto, los canales 156 se extienden en una dirección sustancialmente
axial.
Cada canal 156 tiene una sección transversal
arqueada. Las secciones transversales arqueadas 158 en las
superficies 152 y 154 de acoplamiento del disco son aproximadamente
semi-circulares. Por lo tanto, las superficies 152 y
154 de acoplamiento del disco comprenden bordes ondulados 153 y 155,
respectivamente.
La profundidad D de los canales 156 en las
superficies 152 y 154 de acoplamiento del disco es aproximadamente
la mitad de una dimensión E circunferencial correspondiente de las
hojas 146 en las superficies 152 y 154 de acoplamiento del disco. La
profundidad de los canales 156 varía a lo largo de la longitud de
los canales 156, de tal manera que la profundidad de los canales 156
se reduce hacia el centro de los canales 156.
De una manera similar, la anchura F de los
canales 156 varía a lo largo de la longitud de los canales 156, de
tal manera que la anchura de los canales 156 se reduce hacia el
centro de los canales 156. Por lo tanto, los bordes 157 entre los
canales 156 tienen una anchura G que se incrementa hacia el centro
de los bordes 157.
Los canales 156 en cada hoja 146 están desviados
radialmente desde los canales 156 sobre hojas adyacentes 146. De
nuevo, esto se ve más claramente en la figura 4. Cuatro brazos 120a
comprenden cinco canales 156, y cuatro brazos 120b comprenden seis
canales 156. Cada brazo 120a está adyacente a dos brazos 120b
respectivos. Los centros de los canales 160 de los brazos 120a están
localizados en las mismas posiciones radiales que los bordes 162
entre los canales 156 de los brazos 120b.
En uso, la superficie 154 de acoplamiento del
disco gira a nivel con la superficie de salida 128 del primer disco
122, y la superficie 152 de acoplamiento del disco gira a nivel con
la superficie de entrada 130 del segundo disco 114. Las zonas de las
superficies 152 y 154 del disco se reducen en comparación con las
cuchillas de la técnica anterior debido a los canales 156. En
particular, la profundidad D de los canales 156 es relativamente
grande, de manera que existen zonas grandes cortadas de las
superficies 152 y 154 de acoplamiento del disco para formar los
canales 156. Esta característica, en combinación con la dimensión
circunferencial reducida de las porciones de soporte 145 comparada
con la de las hojas 146, asegura que exista un contacto menor entre
la cuchilla 110 y los discos comparador con la técnica anterior, de
manera que se reduce la fricción y se incrementa la eficiencia del
procesador de comida industrial.
A medida que la carne, por ejemplo, emerge desde
los agujeros 134 en la superficie de salida 128 del primer disco
112, las hojas 146 de la cuchilla 110 cortan la carne a medida que
la cuchilla 110 gira. Más específicamente, la carne es cortada por
una acción de tijeras entre el borde ondulado 155 de la hoja 146 y
los bordes de los agujeros 134. Debido de nuevo a la profundidad D
relativamente grande de los canales 156, la longitud de corte de la
hoja 146 (es decir, la longitud total del borde ondulado 155) se
incrementa en comparación con las cuchillas de la técnica anterior.
La longitud de corte de la hoja 146 se incrementa adicionalmente por
la forma arqueada de la hoja 146 en comparación con las hojas
rectas 46 de la cuchilla giratoria 10 de la técnica anterior. Por lo
tanto, se incrementa adicionalmente la eficiencia del procesador de
comida debido a que se está cortando más carne por la longitud de
corte incrementada de la hoja 146.
Los canales 156 contribuyen a mover la carne
eficientemente desde la superficie de salida 128 del primer disco
112 debido a la superficie de entrada 130 del segundo disco 114. La
carne que ha sido cortada a medida que emerge desde el primer disco
112 es canalizada a lo largo de los canales 156 hacia el segundo
disco 114. Por lo tanto, puesto que los canales 156 están orientados
sustancialmente axiales (es decir, en paralelo a la dirección W), la
carne toma una ruta eficiente (es decir, corta) entre los discos 112
y 114. Como resultado, la carne se mueve más eficientemente a través
del procesador de comida en la dirección W, de manera que se
requiere menos potencia para procesar una cantidad dada de carne en
un tiempo dado.
Además, puesto que la anchura F y la profundidad
D de los canales 156 se reduce hacia el centro de los canales 156,
existe un grado de compactación de la carne a medida que se mueve
hacia el centro de los canales 156.
La eficiente del procesador de comida se
incrementa adicionalmente por las hojas 146 curvadas cóncavas, que
ayudan a retener carne, por ejemplo, en la zona barrida por las
hojas 146, de manera que se escapa menos carne alrededor de los
primeros extremos 140 de los brazos 120. Esto es ayudado
adicionalmente por el arco cóncavo de cada hoja 146 que está
dispuesta de tal manera que el primer extremo 140 está delante del
segundo extremo 142 con respecto a la dirección de rotación Z.
Además, puesto que la carne es retenida por los brazos curvados 120,
el movimiento de la carne tiene un componente radial más pequeño que
en la técnica anterior, de manera que existe menos cizallamiento y
se consigue un corte más claro utilizando la presente cuchilla 120.
Los bordes 157 entre los canales 156 previenen también que se
deslice la carne radialmente con respecto a las hojas 146 actuando
como barreras entre los canales 156.
A medida que la carne entra en los agujeros 136
en la superficie de entrada 130 del segundo disco 114, las hojas 146
de la cuchilla 110 cortan la carne por segunda vez a medida que la
cuchilla 110 gira. Más específicamente, la carne es cortada por una
acción de tijeras entre el borde ondulado 153 de la hoja 146 y los
bordes de los agujeros 136. De nuevo, el borde ondulado 153 tiene un
borde de corte más largo que contribuye a incrementar la eficiencia
del procesador de comida.
Puesto que la carne se mueve más fácilmente a
través del procesador de comida, existe una presión reducida sobre
la cuchilla 110 y los discos 112 y 114. de manera que estos
componentes durarán más tiempo. Además, la desviación de las
posiciones radiales de los canales 156 entre brazos 120 adyacentes
de la cuchilla 110 significa que la cuchilla 110 y los discos 112 y
114 se desgastan de una manera más uniforme, lo que incrementa de
nuevo el tiempo de vida útil de estos componentes.
Aunque se ha descrito aquí una forma de
realización preferida de la invención con referencia al
procesamiento de carne en un procesador de comida industrial, se
entiende que ésta se muestra solamente a modo de ejemplo y que se
pueden contemplar varias modificaciones. Por ejemplo, se pueden
procesar otros alimentos tales como queso y vegetales en lugar de
carne. En otra forma de realización alternativa, la cuchilla
giratoria y el aparato de corte se puede utilizar en otras áreas,
tal como el procesamiento a materiales residuales, productos
farmacéuticos o sub-productos de carne, tales como
menudillos. También se contemplan otras formas de realización
alternativas.
Claims (23)
1. Una cuchilla giratoria (110) para uso en un
aparato de corte, tal como un procesador de comida industrial, que
comprende:
un cubo central (118) adaptado para ser montado
con respecto a un eje de accionamiento giratorio para definir un eje
de rotación; y
una pluralidad de hojas (146) que se extienden
hacia fuera desde el cubo (118), cada hoja (146) tiene canales (156)
respectivos que se extienden a través de una superficie de la hoja
en una dirección sustancialmente paralela al eje de rotación;
estando caracterizada la cuchilla
giratoria porque la anchura (F) y/o la profundidad (D) de los
canales (156) varía a lo largo de la longitud de los canales
(156).
2. La cuchilla giratoria de la reivindicación 1,
en la que una profundidad (D) de los canales (156) varía a lo largo
de la longitud de los canales (156).
3. La cuchilla giratoria de la reivindicación 2,
en la que la profundidad (D) de los canales (156) disminuye hacia el
centro de los canales (156).
4. La cuchilla giratoria de una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en la que la anchura (F) de los
canales (156) varía a lo largo de la longitud de los canales
(156).
5. La cuchilla giratoria de la reivindicación 4,
en la que la anchura (F) de los canales (156) disminuye hacia el
centro de los canales (156).
6. La cuchilla giratoria de una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en la que cada hoja tiene un primer
extremo (140) respectivo que está libre y un segundo extremo (142)
respectivo que se une con el cubo (118).
7. La cuchilla giratoria de la reivindicación 6,
en la que cada hoja (146) está arqueada entre el primer extremo
(140) y el segundo extremo (142).
8. La cuchilla giratoria de la reivindicación 7,
en la que el arco de cada hoja (146) es cóncavo.
9. La cuchilla giratoria de la reivindicación 8,
en la que el arco está dispuesto de tal manera que, en uso, el
primer extremo (140) está delante del segundo extremo (142) con
respecto a una dirección de rotación (Z).
10. La cuchilla giratoria de una cualquiera de
las reivindicaciones 6 a 9, en la que cada hoja tiene un perfil
sustancialmente en forma de V cuando se ve desde el primer extremo
(140) respectivo.
11. La cuchilla giratoria de la reivindicación
10, en la que el perfil configurado en forma de V está dispuesto de
tal forma que, en uso, el perfil en forma de V apunta hacia atrás
con respecto a una dirección de rotación (Z).
12. La cuchilla giratoria de cualquier
reivindicación anterior, en la que la profundidad (D) de los canales
(156) es aproximadamente la mitad de una dimensión circunferencial
(E) de las hojas (146).
13. La cuchilla giratoria de cualquier
reivindicación anterior, en la que los canales (156) están arqueados
en la sección transversal.
14. La cuchilla giratoria de la reivindicación
13, en la que los canales (156) son aproximadamente
semi-circulares en la sección transversal.
15. La cuchilla giratoria de cualquier
reivindicación anterior, que comprende, además, una porción (144)
sustancialmente anular, donde las hojas (146) se funden con la
porción (144) sustancialmente anular y la porción (144)
sustancialmente anular se funde con el cubo (118).
16. La cuchilla giratoria de la reivindicación
15, en la que la dimensión de la porción (144) sustancialmente
anular en la dirección del eje de rotación es menor que la dimensión
correspondiente de las hojas (146).
17. La cuchilla giratoria de cualquier
reivindicación anterior, que comprende un número par de hojas
(146).
18. La cuchilla giratoria de la reivindicación
17, comprende cuatro, seis, ocho o diez hojas (146).
19. La cuchilla giratoria de cualquier
reivindicación anterior, en la que el cubo central (118) y las hojas
(146) están formadas integralmente.
20. La cuchilla giratoria de cualquier
reivindicación anterior, en la que los canales (156) sobre cada hoja
(146) están desviados radialmente desde los canales (156) sobre
hojas (146) adyacentes.
21. Un aparato de corte que comprende la
cuchilla giratoria de cualquier reivindicación anterior.
22. El aparato de corte de la reivindicación 21,
en el que el aparato de corte es un procesador de comida
industrial.
23. El aparato de corte de la reivindicación 21,
en el que el aparato de corte es una picadora de carne.
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