CN102179279B - 双向旋转的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

定料架：定料架是用其漏孔内的侧面(是在漏孔内根据刀轮A旋转方向在前方向的侧面)与近刀轮A的侧面组成夹角，夹角的角度可在0至少于90度之间选择，该夹角更能利于粉碎物滑入刀轮A刀槽内、防止未粉碎到的或未粉碎完全的粉碎物追随刀轮A的旋转而移动、辅助粉碎物进入刀轮A的刀槽内、有固定粉碎物的作用，供刀轮A对粉碎物作固实的粉碎。

Description

双向旋转的粉碎装置

技术领域：

本发明涉及剪切式粉碎和磨碎式粉碎技术领域。 

背景技术：

如现有使用刀片的小型制浆机或制作粉糊类等的机器，在完成制浆或制粉糊类等操作后，会剩余过多的还能粉碎可用的粉碎物是该类机器的一大缺憾，其中原因主要为：刀片与机体必须存在距离用于藏入粉碎物，其距离导致粉碎物追随刀片移动，刀片难以对粉碎物作完全粉碎，产生剩余还可粉碎可用的粉碎物是必然的。 

如专利号：201010019254.X的双向旋转的粉碎装置，虽可改变上述的缺憾，但其中的定料架用其漏孔内的侧面(是在漏孔内根据刀轮A旋转方向在前方向的侧面)与近刀轮A的侧面组成夹角，选择在90至180度之间所组成的夹角虽能有用于防止粉碎物逆回储料筒的作用，却容易卡住粉碎物，夹角的实体部分会造成漏孔在进入粉碎物的前端漏孔中内伸，造成占用该漏孔空间，不利于粉碎物滑入刀轮A的刀槽内。 

发明内容：

本发明目鉴于背景技术中所述的缺憾，现提供一种更完善双向旋转的粉碎装置，其中主要部分包括有：定料架，刀轮A，刀轮B，筛片或筛网等。 

以下是对本粉碎装置的作用和结合其特征的说明； 

从粉碎机入口内必依次设置有的；定料架、刀轮A、刀轮B、筛片或筛网等。 

定料架：定料架是用其漏孔内的侧面(是在漏孔内根据刀轮A旋转方向在前方向的侧面)与近刀轮A的侧面组成夹角，夹角的角度可在0至少于90度之间选择，该夹角更能利于粉碎物滑入刀轮A刀槽内、防止未粉碎到的或未粉碎完全的粉碎物追随刀轮A的旋转而移动、辅助粉碎物进入刀轮A的刀槽内、有固定粉碎物的作用，供刀轮A对粉碎物作固实的粉碎。 

用于粉碎的刃具是双刀轮(刀轮A和刀轮B)，双刀轮是以双向(以相互逆反的方向)旋转的，双刀轮内的近中心位置以外至其外周至间的位置是各用于制造向2种顷斜方向而顷斜的刀槽的。 

刀轮A的向2种顷斜方向而顷斜的刀槽：刀槽顷斜方向1，是将刀槽内的侧面制造成顷斜的，在刀槽内根据本刀轮旋转方向其中在后方向的侧面顷斜后能与近定料架的侧面组成锐角、能与近刀轮B的侧面组成钝角，刀槽顷斜方向2，是与刀槽顷斜方向1一起制造的，是用在本刀轮内从近中心位置竖向外周的刀槽原位置，取近中心位置的一端作旋转圆心，取近外周的一端向本刀轮旋转方向的前方向旋转移动，按旋转移动后的位置而制造成顷斜的刀槽；在旋转中的本刀轮是用其中的锐角将从定料架漏孔内进入的粉碎物粉碎后，则被定料架中上述的夹角将粉碎物压入本刀轮刀槽内，而刀槽内的顷斜的侧面则利用本刀轮的旋转，将粉 碎物压向刀轮B，当刀槽旋转至与刀轮B的刀槽相通时，则利用其中的钝角将粉碎物与刀轮B的锐角作再次粉碎后并压入刀轮B的刀槽内，而未能压入刀轮B刀槽内的粉碎物则仍挤压在本刀轮的刀槽内，刀槽顷斜方向2是将刀槽顷斜方向1所挤压在刀槽内的粉碎物推入本刀轮的近中心位置。 

刀轮B的向2种顷斜方向而顷斜的刀槽：刀槽顷斜方向1，是将刀槽内的侧面制造成顷斜的，在刀槽内根据本刀轮旋转方向其中在后方向的侧面顷斜后能与近刀轮A的侧面组成锐角、能与近筛片的侧面组成纯角，刀槽顷斜方向2，是与刀槽顷斜方向1一起制造的，是用在本刀轮内从近中心位置竖向外周的刀槽原位置，取近中心位置的一端作旋转圆心，取近外周的一端向本刀轮旋转方向的后方向旋转移动，按旋转移动后的位置而制造成顷斜的刀槽；在旋转中的本刀轮是用其中的锐角将刀轮A刀槽内所压入的粉碎物作再次粉碎后，则被刀轮A中上述的钝角将粉碎物压入本刀轮的刀槽内，而其中刀槽内顷斜的侧面和钝角则利用本刀轮的旋转，将能通过筛孔的粉碎物压入筛孔，而未能及时进入和未能通过筛孔的粉碎物则仍挤压在本刀轮的刀槽内随筛片的摩擦而滚动；刀槽顷斜方向2是将刀槽顷斜方向1所挤压在刀槽内的粉碎物推出本刀轮的外周位置。 

筛片：是亦可以使用筛网的，是多孔的片状体或网状体，其作用既是用筛分粉碎物的，亦是辅助刀轮B推行未能通过筛孔的粉碎物进行循环粉碎的装置；其中刀轮B的刀槽顷斜方向1向筛孔压入粉碎物时，能通过筛孔的粉碎物则因其压力而增加筛分的速度和排出速度；如本粉碎装置中的定料架、双刀轮都是安装在直径相平衡的储料筒内表面时，其双刀轮的直是要制造成比定料架、筛片的直径要略小的，当刀轮B的刀槽顷斜方向2将未能通过筛孔的粉碎物推出外周的高度若高于该刀轮的高度时有储料筒的内表面的拦截，可由刀轮A再回收入其刀槽内、或再进入定料架漏孔内，进行循环粉碎。 

附图说明：

附图1：是实施本发明的粉碎机剖面图，图中引线所指处是：拨压器1、定料架2、刀轮A 3、刀轮B 4、筛片5、漏斗6、连接零散件的筒状体7、密封圈8、机体底座9、固定于外轴的内齿轮座10、齿轮11、内齿轮12、齿轮13、电机座14、电机15、齿轮轴16、齿轮17、齿轮18、齿轮19、齿轮座20、轴承21、轴承22、外轴23、固定于刀轮B并能与外轴离合的内花键24、出料口25、筛片座26、密封圈27、带有离合器能与刀轮A离合的内轴28、与粉碎机提手连体的套环29、储料筒30。 

附图2：是附图1中的定料架、刀轮A、刀轮B、筛片的拆解图，图中引线所指处是：定料架2、刀轮A 3、刀轮B 4、筛片5。 

具体实施方式：

以下是结合图1和图2对实施本粉碎装置作更具体的说明： 

如图1所提供的粉碎机结构是实施本发明可优选的一种立式方式。 

本发明还可应用于卧式的或倒置式的粉碎机；其中电机、内齿轮和五个齿轮、内轴和外 轴、是粉碎机的带动部分，可设置在本粉碎装置进入粉碎物的一端或排出粉碎物的一端；其中定料架、刀轮A、刀轮B、筛片、筛片座、漏斗等，是粉碎物需要经过的部分，可不必改变其安装顺序；其中储料筒、提手与其套环、出料口、支撑粉碎机机体的底座、连接零散件的筒状体等是外观部分，应根据带动部分所在的位置如设定。 

本发明实施以剪切方式粉碎或实施以磨碎方式粉碎的方法是在于设定双刀轮之间的距离，当要求对柔韧性的粉碎物作粉碎时，应用剪切的方式，将双刀轮之间的距离设置为相贴近的，让挤压在刀轮A刀槽内的粉碎物压入在其钝角与刀轮B的锐角之间，可让双刀轮以剪切式对其粉碎；当要求对刚脆性的粉碎物作粉碎时，可用磨碎的方式，可将储料筒连带定料架在内轴和外轴中设置调整双刀轮之间的距离装置，让挤压在刀轮A刀槽内的粉碎物压入在其钝角与刀轮B的锐角之间，可让双刀轮有空隙地让其产生有碰撞性和滚动性的磨碎式粉碎，但其前提要求是刀轮A的刀槽其宽度要比粉碎物宽度的更宽(可以只将刀轮A的刀槽近其外周的一端面积比近中心位置的一端面积制造成更宽的)，以避免粉碎物无法进入双刀轮之间。 

如图1中的储料筒：是粉碎物进入粉碎机的入口，可用于储存未粉碎到的粉碎物。 

如图1中所用的拨压器是一杯状容器：拨压器是可选择性使用的，能多式多样，拨压器在藏入储料筒的体积小于储料筒内体积并能进入储料筒、能接触定料架则可，该拨压器的作用是能与定料架的实体部分对大于定料架漏孔的粉碎物将其切剪或压碎，并可旋动或拨动粉碎物至定料架漏孔中，能解决对大于或滞留在该漏孔外的粉碎物，而无需将其取出，另选地方、另选方法将其弄碎。 

其中定料架：定料架内的中心位置可用于安装轴承与其密封圈，用作内轴或外轴旋转的定位点、或只用作在制造各漏孔的后其实体部分的连接点；定料架内的近中心位置以外至其外周之间的位置是用于制造粉碎物进入刀轮A刀槽的漏孔的，该漏可竖直于与其近刀轮A的侧面，但竖直的漏孔容易导致粉碎物逆回储料筒，优选的方式可选择将漏孔制造成顷斜的，可只用漏孔内其中的一侧面(是在其漏孔内根据刀轮A的旋转方向在前方向的一侧面)制造成顷斜的，与其近刀轮A的侧面组成夹角，组成的夹角可选择0度至少于90度，其漏孔的数量是可多亦可少的；定料架的外周可直接固定在储料筒内表面或与储料筒连为整体制造、或选择制造有筒状体再固定在储料筒内表面；如本粉碎装置的定料架、双刀轮都是安装在直径相平衡的储料筒内表面时，其定料架的外周直径是要比双刀轮外周的直径略大的，可将其略大于双刀轮的部分面积取近双刀轮的一端留有空隙或漏孔，如制造有筒状体的，可直接取其筒状体的近双刀轮的一端留有空隙或漏孔，其空隙或漏孔的作用是让刀轮B推出其外周的粉碎物在短时间内未能进入刀轮A刀槽内的，可再进入定料架漏孔内。 

其中双刀轮：双刀轮内的中心位置是用于安装带动轴(内轴和外轴)，可各与带动轴合为整体制造、或制造连接孔与其连接齿，用作双刀轮各与带动轴的接合，以便于双刀轮各与其带动轴的拆装；如制造连接孔的，需要在近连接孔处应保留小段距离后再制造向2种顷斜方向而顷斜的刀槽，此小段距离的作用是双刀轮在制造刀槽后还能连为整体；刀槽的数量是可多亦可少的，但应根据双刀轮各能承受的磨擦能力和碰击能力而设定刀槽的数量是多或少；其中双刀轮的刀槽顷斜方向1，在各刀槽内根据其刀轮旋转方向在后方向的侧 面顷斜后，组成锐角角度应选择45度、组成钝角角度应选择135度为佳，而其中同在各刀槽内根据其刀轮的旋转方向在前方向的侧面，可选择将该侧面制造成与上述的侧面是相对称的或相平衡的；其中双刀轮的刀槽顷斜方向2，是用在双刀轮内各从近中心位置竖向其外周的刀槽原位置，取其近中心位置的一端作旋转圆心，取其近外周的一端向其刀轮旋转方向的前方向或后方向旋转移动，各按其旋转移动后的位置而制造成顷斜的刀槽，旋转移动的角度应在0至90度范围内选择为佳。 

其中筛片：应配备多块不同规格筛片，在粉碎过程中刀轮B用钝角将粉碎物压入筛孔和推出刀轮外周时，其筛孔对粉碎物仍有剪切力和磨擦力，只要筛片能承受其压力，筛孔能承受其推动力，以更换筛片的筛片方式则能变换粉碎物粒度的大小；本发明是亦可使用织造的筛网的，其作用和安装方法与筛片相同，但织造的筛网其网孔容易移动和变形，在有筛片可用时应选用筛片为佳。 

其中定料架、双刀轮、筛片的各外周侧面应选择将其制造成圆形为佳。 

如图1中所用的筛片座：由于常用的筛片其厚度是难以承受刀轮B所压入粉碎物的压力的，可在筛片排出粉碎物的一端加设筛片座，或选择将筛片的边缘套在其筛片座上，以加强筛片承受压力的能力。 

如图1所用的漏斗：是粉碎物的引出装置，漏斗安装在筛片座的中心位置设有一中心孔，用于内轴和外轴穿入并能转动，在其中心孔的内壁与外轴之间安装有一密封圈，其中出料口是可横向或斜向延伸出粉碎机外部的。 

图1中所使用的一个内齿轮和五个齿轮，目的是让电机的轴心位置与内轴和外轴的轴心位置相位于同一轴心线上，并能带动固定于内轴和外轴的双刀轮转速各约以电机转速的0.5倍转速、以相互逆反的方向旋转。 

如图1中所用的内轴和外轴，外轴其中的一端是用于安装刀轮B的，另一端用于是安装内齿轮和其内齿轮座的，此轴为空心状；内轴是穿插在外轴的内部中心，其中的一端用于安装刀轮A，另一端用于安装一齿轮；为便于拆装本装置或更换筛片，双轴是可各断成两段的，并在断轴处设置有可相互离合的离合器。 

Claims (2)

1.一种双向旋转的粉碎装置，从粉碎机入口内必依次设置有定料架、刀轮A、刀轮B、筛片或筛网，特征是在于：其中定料架，在其漏孔内至少有一侧面，是在其漏孔内根据刀轮A的旋转方向在前方向的定料架侧面能与在刀轮A方向的定料架侧面组成夹角，组成的夹角角度在0至少于90度之间；其中刀轮A与刀轮B是以相互逆反的方向旋转的，刀轮A和刀轮B内的在中心位置至其外周之间的位置是用于制造具有2种倾斜方向的倾斜的刀槽；

其中刀轮A的2种倾斜方向的倾斜的刀槽：刀槽倾斜方向1，是指在刀槽内至少有一侧面是制造成倾斜的面，在刀槽内根据刀轮A旋转方向，其中在后方向的侧面倾斜后能与在安装定料架的位置方向的刀轮A的侧面组成锐角、能与在安装刀轮B位置方向的刀轮A的侧面组成钝角，刀槽倾斜方向2，是指与刀槽倾斜方向1一起制造的，利用刀轮A内从中心位置向外周延伸的刀槽的两端位置，其中取靠近中心位置的刀槽一端作旋转圆心，取刀槽的另一端向刀轮A旋转方向的前方向旋转移动，按旋转移动后的斜度位置而制成具有倾斜方向2的倾斜的刀槽；

其中刀轮B的2种倾斜方向的倾斜的刀槽：刀槽倾斜方向1，是指在刀槽内至少有一侧面是制造成倾斜的面，在刀槽内根据刀轮B旋转方向，其中在后方向的侧面倾斜后能与在安装刀轮A位置方向的刀轮B的侧面组成锐角、能与在安装筛片或筛网位置方向的刀轮B的侧面组成钝角，刀槽倾斜方向2，是指与刀槽倾斜方向1一起制造的，利用刀轮B内从中心位置向外周延伸的刀槽的两端位置，其中取靠近中心位置的刀槽一端作旋转圆心，取刀槽的另一端向刀轮B旋转方向的后方向旋转移动，按旋转移动后的斜度位置而制成具有倾斜方向2的刀槽。

2.根据权利要求1所述的一种双向旋转的粉碎装置，特征是在于：筛片是多孔的片状体或筛网是多孔的网状体。

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