CN212596239U - 一种粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉碎设备技术领域，尤其涉及一种粉碎装置，包括壳体，所述壳体顶部设有进料斗，所述壳体底部设有出料口与支架，所述壳体内设有第一粉碎组件，所述壳体顶部设有用于驱动所述第一粉碎组件轴向转动的驱动电机，所述第一粉碎组件外套设有第二粉碎组件，所述支架上设有用于驱动所述第二粉碎组件轴向转动的驱动机构，所述第一粉碎组件与所述第二粉碎组件的轴向旋转方向相反；本实用新型产品提高了物料的粉碎效率与精度。

Description

一种粉碎装置

技术领域

本实用新型属于粉碎设备技术领域，尤其涉及一种粉碎装置。

背景技术

在制备豆瓣酱或火锅底料的过程中需要加入辅助原料，如姜蒜、香辛料等，其在加入过程中需要先行进行粉碎，而目前的粉碎设备的粉碎不均，难以满足生产所需，同时也造成豆瓣酱或火锅底料的口感不佳问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种粉碎装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种粉碎装置，包括壳体，所述壳体顶部设有进料斗，所述壳体底部设有出料口与支架，所述壳体内设有第一粉碎组件，所述壳体顶部设有用于驱动所述第一粉碎组件轴向转动的驱动电机，所述第一粉碎组件外套设有第二粉碎组件，所述支架上设有用于驱动所述第二粉碎组件轴向转动的驱动机构，所述第一粉碎组件与所述第二粉碎组件的轴向旋转方向相反。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，其将驱动电机与驱动机构，并控制箱体转动方向与粉碎球本体转动方向相反，通过加料斗向箱体内加入物料进行粉碎，然后位于筛网上方的粉碎球本体上的第一粉碎块与第二粉碎块以及研磨块相互配合实现初步粉碎，通过筛网筛分后，物料进入位于筛网下方的粉碎球本体上的第一粉碎块与第二粉碎块以及研磨块相互配合实现进一步粉碎，物料在第一粉碎块上的通孔内高速冲击凸缘，使物料进行高速切割粉碎，然后在第二粉碎块上的凸台撞击、敲打，提高了物料的粉碎效率与精度，粉碎后的物料最终通过出料口排出。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一粉碎组件包括两个粉碎球本体，两个所述粉碎球本体之间通过连接轴连接且同轴设置，所述驱动电机的输出轴与最上方的所述粉碎球本体连接，所述粉碎球本体外周面上均匀间隔分布有第一粉碎块，所述第一粉碎块沿所述粉碎球本体径向方向延伸，相邻所述第一粉碎块之间设有沿所述粉碎球本体径向方向延伸的第二粉碎块。

进一步，所述第二粉碎块两侧面上设有呈正棱锥形的凸台，所述第一粉碎块上设有与所述凸台相对应的通孔，所述通孔内周面上间隔分布有呈三棱柱的凸缘。

进一步，所述第二粉碎组件包括上端开口的箱体，所述箱体套设于两个所述粉碎球本体外，所述箱体内壁上间隔分布有轴线方向延伸的研磨块，所述箱体底部设有出口，所述箱体底部设有向所述壳体外侧延伸的转动轴，所述转动轴的下端部与所述驱动机构输出轴端部传动连接，位于最下方的所述粉碎球本体通过固定轴与所述箱体底部转动连接，所述箱体内壁上设有筛网，所述连接轴穿过所述筛网且与之转动连接。

进一步，所述转动轴上设有水平布置的推板，所述推板位于所述箱体内。

进一步，所述箱体上端与所述壳体内侧顶壁滑动配合，所述壳体内侧顶壁上设有向所述箱体内部延伸的环形挡料板，所述环形挡料板下端外侧设有环形凸出部，所述箱体内侧壁上设有与所述环形凸出部相配合的环形凹槽。

附图说明

图1为本实用新型产品局部剖视图；

图2为粉碎球本体外周面上第一粉碎块与第二粉碎块分部图；

图3为第一粉碎块结构示意图；

图4为箱体与粉碎球本体关系示意图；

图5为挡料板与箱体关系示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体，2、进料斗，3、出料口，4、支架，5、驱动电机，6、驱动机构，7、粉碎球本体，8、连接轴，9、第一粉碎块，10、第二粉碎块，11、凸台，12、通孔，13、凸缘，14、箱体，15、研磨块，16、出口，17、转动轴，18、固定轴，19、筛网，20、推板，21、挡料板，22、环形凸出部，23、环形凹槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1所示一种粉碎装置，包括壳体1，所述壳体1顶部设有进料斗2，进料斗2与壳体1的内部相连通，进料斗2内设有磁铁，避免铁屑进入壳体 1内，损坏粉碎组件，所述壳体1底部设有出料口3与支架4，出料口3与壳体1的内部相连通，支架4通过焊接方式或螺栓连接方式连接于壳体1的外侧底部，所述壳体1内设有第一粉碎组件，所述壳体1顶部设有用于驱动所述第一粉碎组件轴向转动的驱动电机5，所述第一粉碎组件外套设有第二粉碎组件，所述支架4上设有用于驱动所述第二粉碎组件轴向转动的驱动机构6，其为电机，所述第一粉碎组件与所述第二粉碎组件的轴向旋转方向相反，提高粉碎效率与粉碎精度。

所述第一粉碎组件包括两个粉碎球本体7，粉碎球本体7可为实心或空心，两个所述粉碎球本体7之间通过连接轴8连接且同轴设置，连接轴8竖直布置，连接轴8两端分别通过焊接或螺栓连接两个粉碎球本体7，所述驱动电机5的输出轴与最上方的所述粉碎球本体7连接，驱动电机5为现有产品，驱动电机5的输出轴与粉碎球本体7焊接或螺栓连接。

如图2所示所述粉碎球本体7外周面上均匀间隔分布有第一粉碎块9，第一粉碎块9焊接或螺栓连接在粉碎球本体7外周面上，所述第一粉碎块9 沿所述粉碎球本体7径向方向延伸，相邻所述第一粉碎块9之间设有沿所述粉碎球本体7径向方向延伸的第二粉碎块10，第二粉碎块10焊接或螺栓连接在粉碎球本体7外周面上。

如图3所示所述第二粉碎块10两侧面上设有呈正棱锥形的凸台11，所述第一粉碎块9上设有与所述凸台11相对应的通孔12，所述通孔12内周面上间隔分布有呈三棱柱的凸缘13。

如图1与图4所示所述第二粉碎组件包括上端开口的箱体14，所述箱体 14套设于两个所述粉碎球本体7外，所述箱体14内壁上间隔分布有轴线方向延伸的研磨块15，箱体14转动方向与粉碎球本体7转动方向相反，同时第一粉碎块9、第二粉碎块10与研磨块15相互配合提高粉碎效率与精度，同时图1与图4中未示出第一粉碎块9与第二粉碎块10。

所述箱体14底部设有出口16，所述箱体14底部设有向所述壳体1外侧延伸的转动轴17，转动轴17上端与所述箱体14底部通过螺栓连接，转动轴 17与壳体1底部通过轴承转动连接，所述转动轴17的下端部与所述驱动机构6输出轴端部传动连接(主动轮与从动轮相互啮合，从而实现传动连接)，位于最下方的所述粉碎球本体7通过固定轴18与所述箱体14底部转动连接，固定轴18上端通过螺栓或焊接方式与最下方的粉碎球本体7底部连接，固定轴18下端通过轴承与箱体14底部实现转动连接，所述箱体14内壁上设有筛网19，所述连接轴8穿过所述筛网19且与之转动连接。

位于筛网19上方的粉碎球本体7外周面上的相邻第一粉碎块9之间的间距大于位于筛网19下方的粉碎球本体7外周面上的相邻第一粉碎块9之间的间距，其位于筛网19下方的粉碎球本体7外周面上的相邻第一粉碎块9 排布更加紧密，以此提高粉碎精度。

所述转动轴17上设有水平布置的推板20，所述推板20位于所述箱体 14内，推板20在转动的条件下将粉碎后的物料推入出料口3处。

所述箱体14上端与所述壳体1内侧顶壁滑动配合，箱体14上端设有滑轮或滚珠，壳体1内侧顶壁设有与滑轮或滚珠相配合滑动的环形凹槽，所述壳体1内侧顶壁上设有向所述箱体14内部延伸的环形挡料板21。

如图5所示所述环形挡料板21下端外侧设有环形凸出部22，所述箱体 14内侧壁上设有与所述环形凸出部22相配合的环形凹槽23，尽量避免未粉碎的物料进入壳体1内。

本实用新型在使用时，其将驱动电机5与驱动机构6，并控制箱体14 转动方向与粉碎球本体7转动方向相反，通过加料斗2向箱体14内加入物料进行粉碎，然后位于筛网19上方的粉碎球本体7上的第一粉碎块9与第二粉碎块10以及研磨块15相互配合实现初步粉碎，通过筛网19筛分后，物料进入位于筛网19下方的粉碎球本体7上的第一粉碎块9与第二粉碎块 10以及研磨块15相互配合实现进一步粉碎，物料在第一粉碎块9上的通孔 12内高速冲击凸缘13，使物料进行高速切割粉碎，然后在第二粉碎块10上的凸台11撞击、敲打，提高了物料的粉碎效率与精度，粉碎后的物料最终通过出料口3排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，术语“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，如果本申请的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，在本申请中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉碎装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)顶部设有进料斗(2)，所述壳体(1)底部设有出料口(3)与支架(4)，所述壳体(1)内设有第一粉碎组件，所述壳体(1)顶部设有用于驱动所述第一粉碎组件轴向转动的驱动电机(5)，所述第一粉碎组件外套设有第二粉碎组件，所述支架(4)上设有用于驱动所述第二粉碎组件轴向转动的驱动机构(6)，所述第一粉碎组件与所述第二粉碎组件的轴向旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述一种粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎组件包括两个粉碎球本体(7)，两个所述粉碎球本体(7)之间通过连接轴(8)连接且同轴设置，所述驱动电机(5)的输出轴与最上方的所述粉碎球本体(7)连接，所述粉碎球本体(7)外周面上均匀间隔分布有第一粉碎块(9)，所述第一粉碎块(9)沿所述粉碎球本体(7)径向方向延伸，相邻所述第一粉碎块(9)之间设有沿所述粉碎球本体(7)径向方向延伸的第二粉碎块(10)。

3.根据权利要求2所述一种粉碎装置，其特征在于，所述第二粉碎块(10)两侧面上设有呈正棱锥形的凸台(11)，所述第一粉碎块(9)上设有与所述凸台(11)相对应的通孔(12)，所述通孔(12)内周面上间隔分布有呈三棱柱的凸缘(13)。

4.根据权利要求3所述一种粉碎装置，其特征在于，所述第二粉碎组件包括上端开口的箱体(14)，所述箱体(14)套设于两个所述粉碎球本体(7)外，所述箱体(14)内壁上间隔分布有轴线方向延伸的研磨块(15)，所述箱体(14)底部设有出口(16)，所述箱体(14)底部设有向所述壳体(1)外侧延伸的转动轴(17)，所述转动轴(17)的下端部与所述驱动机构(6)输出轴端部传动连接，位于最下方的所述粉碎球本体(7)通过固定轴(18)与所述箱体(14)底部转动连接，所述箱体(14)内壁上设有筛网(19)，所述连接轴(8)穿过所述筛网(19)且与之转动连接。

5.根据权利要求4所述一种粉碎装置，其特征在于，所述转动轴(17)上设有水平布置的推板(20)，所述推板(20)位于所述箱体(14)内。

6.根据权利要求4所述一种粉碎装置，其特征在于，所述箱体(14)上端与所述壳体(1)内侧顶壁滑动配合，所述壳体(1)内侧顶壁上设有向所述箱体(14)内部延伸的环形挡料板(21)，所述环形挡料板(21)下端外侧设有环形凸出部(22)，所述箱体(14)内侧壁上设有与所述环形凸出部(22)相配合的环形凹槽(23)。

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