ES2316762T3 - Mezclador dinamico. - Google Patents
Mezclador dinamico. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2316762T3 ES2316762T3 ES03731670T ES03731670T ES2316762T3 ES 2316762 T3 ES2316762 T3 ES 2316762T3 ES 03731670 T ES03731670 T ES 03731670T ES 03731670 T ES03731670 T ES 03731670T ES 2316762 T3 ES2316762 T3 ES 2316762T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- stirring
- mixer according
- housing
- mixer
- agitator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
- B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
- B01F27/0726—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by a single radial rod, other than open frameworks
- B01F27/07261—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by a single radial rod, other than open frameworks of the anchor type, i.e. the stirring elements being connected to the rods by one end and extending parallel to the shaft axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
- B01F27/1143—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections screw-shaped, e.g. worms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/85—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with two or more stirrers on separate shafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
- B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
- B01F2215/0409—Relationships between different variables defining features or parameters of the apparatus or process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
- B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
- B01F2215/0413—Numerical information
- B01F2215/0418—Geometrical information
- B01F2215/0422—Numerical values of angles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
- B01F27/1122—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades anchor-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
- B01F27/1123—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades sickle-shaped, i.e. curved in at least one direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/23—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis
- B01F27/232—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes
- B01F27/2322—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes with parallel axes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/40—Mixers with rotor-rotor system, e.g. with intermeshing teeth
- B01F27/42—Mixers with rotor-rotor system, e.g. with intermeshing teeth with rotating surfaces next to each other, i.e. on substantially parallel axes
- B01F27/421—Mixers with rotor-rotor system, e.g. with intermeshing teeth with rotating surfaces next to each other, i.e. on substantially parallel axes provided with intermeshing elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
Mezclador que comprende al menos una carcasa (1) con una abertura de llenado (4) y de evacuación (5), dos agitadores (2) y (3) rotativos en el mismo sentido y medios de accionamiento para el movimiento de los agitadores (2) y (3), estando dispuesto un agitador (2) centralmente en la carcasa (1), componiéndose el agitador (2) al menos de un árbol de accionamiento (6), de al menos uno, preferiblemente de al menos dos, travesaños (7) colocados en éste y de al menos un respectivo brazo de agitación (8, 9) colocado respectivamente en el extremo en este travesaño (7), componiéndose el otro agitador (3) al menos de un árbol de accionamiento (11) y de una o varias lamas de agitación (12) y estando dispuesto excéntricamente en la carcasa (1), caracterizado porque en el curso de la rotación de los agitadores (2) y (3) provocada por los medios de accionamiento, las lamas de agitación (12) y los brazos de agitación (8, 9) se recubren mutuamente a excepción de sus caras frontales, en la medida que no se recubren por la pared interior de la carcasa (1).
Description
Mezclador dinámico.
La invención se refiere a un mezclador que
comprende al menos una carcasa con una abertura de llenado y de
evacuación, dos agitadores rotativos en el mismo sentido y medios de
accionamiento para el movimiento de los agitadores, estando
dispuesto un agitador centralmente en la carcasa, componiéndose el
agitador al menos de un árbol de accionamiento, de al menos un
travesaño colocado en éste y de al menos uno, preferiblemente de al
menos, dos brazos de agitación colocados respectivamente en el
extremo en este travesaño.
Para la mezcla de líquidos y sólidos se
necesitan con frecuencia mezcladores para evitar el depósito en las
paredes y los mecanismos de agitación, en los que se realiza una
limpieza cinemática de las superficies mediante los elementos
mezcladores. Ejemplos de dispositivos semejantes son extrusionadoras
dobles en el mismo sentido.
El documento
FR-A-2 716 337 da a conocer un
dispositivo mezclador para la mezcla de masa de levadura con un
árbol de accionamiento, una lama de agitación en forma de U y una
lama de agitación complementaria a ésta.
Además, para procesos con tiempos elevados de
permanencia se necesita un mezclador con gran volumen libre. Un
ejemplo de un aparato que satisface estas exigencias se describe en
el registro de patente europea EP 0 917 941 A1.
Para una limpieza lo más completa posible de las
superficies se necesitan dos grados de libertad de movimiento. Esto
se consigue por dos árboles de accionamiento en el aparato según el
documento EP 0 917 941 A1.
En un tipo de mezclador designado como amasadora
Buss (compárese Mischen beim Herstellen und Verarbeiten von
Kunststoffen, editor Verein Dt. Ingenieure, VDI-Ges.
Kunststofftechnik, Dusseldorf, 1986, pág. 200) se superpone a un
movimiento de rotación un movimiento oscilante axial del árbol de
amasadora.
Para procesos de alta presión son inadecuados
los aparatos con carcasa en forma de ocho (véase, por ejemplo, el
documento EP 0 917 941 A1).
Además, para procesos por lotes se necesitan
aparatos con buena mezcla axial.
Se busca así un mezclador con carcasa cilíndrica
que presente una buena mezcla, en particular axial, en la zona de
producto y que se limpie automáticamente, en particular lo más
completamente posible.
El objeto de la invención es un mezclador según
la reivindicación 1.
Los brazos de agitación se extienden en
particular en la dirección longitudinal del árbol de agitación.
Es preferible un mezclador en el que las lamas
de agitación y los brazos de agitación están configurados en forma
de hélice. Con ello se consigue una buena mezcla axial.
En una forma de realización preferida los
agitadores están conformados con simetría de rotación según se cita
a continuación.
Se consigue una limpieza mutua casi completa si
la simetría de los agitadores con respecto a la velocidad de
rotación de sus árboles obedece a la relación matemática (I)
siguiente:
(I),\frac{\omega_{1}}{\omega_{2}}
=
\frac{n_{2}j}{n_{1}i}
en la que n_{1} denota la
simetría de rotación del agitador central, n_{2} denota la
simetría de rotación de un agitador excéntrico engranado,
\omega_{1} denota la velocidad de rotación del árbol central,
\omega_{2} denota la velocidad de rotación del árbol excéntrico
e i, j son números
naturales.
Es especialmente preferido un mezclador
caracterizado porque en la fórmula (I) los números significan
j = 1, i = 1.
Para i = 1, j = 1 en la fórmula (I) se obtiene
un engranaje interior convencional. También son posibles otras
formas diferentes de engranaje, así por ejemplo, un engranaje
evolvente.
Es especialmente preferible también una forma
del mezclador en la que en la fórmula (I) el número j es = 1 e i es
> 1, siendo i primo con respecto a n_{2}.
Es muy especialmente preferida una variante del
mezclador, caracterizada porque en la fórmula (I) el número
j es > 1, el número i es > 1 siendo i primo con respecto a
n_{2} así como j primo con respecto a n_{1}.
Para una fabricación económica se prefiere un
engranaje en el que las lamas de agitación tienen un espesor
constante sobre el radio. Las lamas de agitación pueden formarse
entonces, por ejemplo, de chapa.
Además, se facilita una fabricación económica si
el número de los brazos de agitación es pequeño. Esto se consigue
entonces por una forma constructiva preferida del tipo nombrado
arriba cuando en la fórmula (I) son i > 1 y j = 1.
Si se elige i primo con respecto a n_{2}
permanece la limpieza completa de las superficies laterales del
rotor menor excéntrico.
El número de las lamas de agitación se reduce
para j > 1. Con j primo con respecto a n_{1} permanece la
limpieza de los brazos de agitación del rotor central. No obstante,
el árbol de agitación del rotor menor no se limpia
completamente.
En otra variante del mezclador el medio de
accionamiento del agitador excéntrico está dispuesto en la cara
frontal de la carcasa opuesta al medio de accionamiento del agitador
central.
Es especialmente ventajoso un mezclador en el
que las lamas de agitación y los brazos de agitación se recubren
mutuamente completamente a excepción de sus caras frontales durante
su rotación provocada por los medios de accionamiento, en la medida
que no se recubren por la pared interior de la carcasa. Si no
depende de una limpieza automática lo más completa posible del
mezclador, sino que solo debe utilizarse el tiempo de mezcla
especialmente breve, la geometría del mezclador puede simplificarse
algo. Por ejemplo, pueden aproximarse superficies cóncavas o
convexas a través de superficies rectas.
Una forma constructiva estable presenta también
un mezclador preferido, caracterizado porque los brazos de
agitación adicionales están dispuestos en el lado inferior de los
travesaños, y porque al menos un agitador excéntrico adicional está
dispuesto en la zona por debajo de los travesaños en la carcasa. Con
la misma altura de recipiente se reduce a la mitad la longitud de
los brazos de agitación.
Si en el caso de funcionamiento con llenado
parcial del mezclador deben limpiarse todas las partes en contacto
con el producto los travesaños del agitador central deberían
colocarse en el espacio de gas. Correspondientemente se prevé
entonces preferiblemente un accionamiento del árbol excéntrico desde
abajo.
En los primeros ensayos con mezcladores de la
geometría de agitador según la invención se mostró que los tiempos
de mezcla de estos mezcladores se acortan considerablemente respecto
a mecanismos de agitación convencionales, comparables (agitadores de
hélice).
El efecto mezclador en la zona de los travesaños
puede mejorarse ulteriormente y la pared de carcasa opuesta a los
travesaños puede dejarse libre de suciedad eventual si los
travesaños, en una realización preferida de la invención, presentan
en su lado orientado hacia la pared de carcasa ranuras o crestas
adicionales que tienen un efecto de transporte en la dirección
radial, es decir, en la dirección del árbol de agitación o
alejándose de éste.
Lo mismo provoca una geometría correspondiente
en forma de espiral de los travesaños que se emplea en una
realización preferida de la invención.
Es preferible una variante del mezclador,
caracterizada porque la superficie exterior de los brazos de
agitación está realizada con un ángulo \alpha de al menos 10º,
preferiblemente al menos de 20º y menor de 80º, especialmente
preferido al menos de 30º y menor de 60º, respecto a las radiales
del agitador central, de forma que mira hacia la pared interior de
la carcasa.
De este modo se consigue durante el
accionamiento de los agitadores una dirección de transporte hacia
fuera, es decir, en dirección de la pared de carcasa.
En otra variante preferida del mezclador pueden
estar colocados elementos de calefacción o de refrigeración en la
pared interior de la carcasa.
Por lo demás la carcasa puede estar provista
también en sí de los dispositivos conocidos habituales de
refrigeración o de calefacción, por ejemplo, de un revestimiento
doble atravesable por caloportadores, espiras de calefacción
eléctricas, etc.
El mezclador según la invención es apropiado
para cualquier objetivo de mezcla en la técnica de proceso químico,
dado el caso también como reactor para reacciones agitadas.
La carcasa no debe estar provista completamente
con los elementos integrados según la invención. Por ejemplo, para
procesos determinados (desgasificación) puede dejarse libre un
espacio de gas sobre los elementos integrados de agitación.
Es especialmente preferible un mezclador en el
que los brazos de agitación del agitador central están unidos con
el árbol de accionamiento en el respectivo extremo a través de
travesaños, mientras que los otros respectivos extremos están
unidos entre sí a través de un anillo de refuerzo.
Mediante esta unión con un anillo se origina una
estructura rígida de bastidor de forma que pueden tratarse
productos de mayor viscosidad (que sin anillo de refuerzo).
\vskip1.000000\baselineskip
La invención se explica detalladamente a
continuación mediante las figuras a modo de ejemplo.
Muestran:
Figura 1a la vista frontal de un mezclador según
la invención; la carcasa 1 está representada en sección
Figura 1b la vista lateral del mezclador de la
figura 1a, la carcasa está representada de nuevo en sección
Figura 1c una vista en planta del mezclador de
la figura 1a, la carcasa está representada de nuevo en sección
Figura 2 la representación isométrica de los
agitadores del mezclador de la figura 1a
Figura 3 vistas en sección del mezclador de la
figura 1a según la línea A-A en la figura 1a en
distintos momentos durante medio giro del rotor mayor
Figura 4 la representación isométrica de los
rotores de una variante de mezclador, similar a la mostrada en la
figura 1a, en la que no obstante están presentes solo dos lamas de
agitación en el rotor excéntrico menor
Figura 5 la sección según la línea
A-A en la fig. 1a a través de un mezclador según la
figura 4. La posición relativa del rotor menor en relación con el
rotor central ha sido dibujada en diferentes momentos en el
desarrollo de varias rotaciones (representación de los movimientos
relativos)
Figura 6 la representación isométrica de los
rotores de un mezclador con accionamiento del agitador excéntrico
desde abajo
Figura 7 una realización del mezclador con
anillo de refuerzo adicional
Figura 8 una variante de realización del
mezclador según la figura 1a, no obstante, con un brazo de agitación
y una lama de agitación
Figura 9 otra realización del mezclador con
travesaños dispuestos centralmente y brazos de agitación dispuestos
arriba y abajo
Figura 10 una variante de mezclador con dos
agitadores excéntricos
Figura 11 una sección radial a través de un
mezclador similar a la fig. 4, no obstante, con brazos de agitación
en forma de lama que tienen una sección transversal rectangular.
\vskip1.000000\baselineskip
Las figuras 1a, b, c muestran un mezclador según
la invención en vista frontal, lateral y en planta, cada vez con
una carcasa 1 representada cortada.
Se reproduce la carcasa 1 cilíndrica, el
agitador 2 central con un árbol 6 en el que están colocados dos
travesaños 7 que soportan los brazos de agitación 8, 9 en forma de
espiral y el agitador 3 excéntrico con un árbol 11 en el que están
dispuestas seis lamas de agitación 12 en forma de hélice. En la
cabeza y el fondo de la carcasa 1 están dispuestas una entrada 4 y
una salida 5. No se muestran los grupos de accionamiento para los
agitadores 2, 3.
Las lamas de agitación 12 tienen un espesor
aproximadamente constante visto sobre el radio. (En la sección
radial el espesor es constante, aumentando correspondientemente
perpendicularmente respecto a la chapa hacia el centro del
rotor).
Con n_{1} el número de los brazos de agitación
8, 9, n_{2} el número de las lamas de agitación 12, \omega_{1}
la velocidad de rotación del árbol central, \omega_{2} la
velocidad de rotación del árbol excéntrico e i y j números
naturales es válido según la fórmula (I):
(I)\frac{\omega_{1}}{\omega_{2}}
=
\frac{n_{2}j}{n_{1}i}
\newpage
A este respecto se elige en el caso presente una
geometría de agitadores en la que los números significan
n_{1} = 2,
n_{2} = 6,
i = 7,
j = 1.
La cifra i es prima con respecto a n_{2}.
La figura 2 muestra los agitadores 2 y 3 en una
proyección isométrica.
La figura 3 muestra una sección radial a través
del mezclador según la línea A-A en la figura 1 en
15 instantáneas diferentes de la rotación de los dos árboles. Se
indica el ángulo de rotación correspondiente del agitador 2
central.
La figura 4 muestra una variante del mezclador
según las figuras 1 y 2, no obstante, en el agitador 3' excéntrico
se han quitado cuatro de las lamas de agitación 12. De nuevo es
válida:
(I)\frac{\omega_{1}}{\omega_{2}}
=
\frac{n_{2}j}{n_{1}i}
En este caso es aquí
n_{1} = 2,
n_{2} = 2,
i = 7,
j = 3.
El número i es primo con respecto a n_{2}; j
es primo con respecto a n_{1}.
La figura 5 muestra una sección radial a través
de un mezclador según la figura 4 en instantáneas mostradas unas
sobre otras. El agitador 2 mayor ha sido retenido. La posición
relativa del agitador 3' menor ha sido dibujada en diferentes
momentos en el desarrollo de varias rotaciones.
La figura 10 reproduce una modificación de la
forma del mezclador según la figura 4, en la que están combinados
dos agitadores 3'' y 3''' con un agitador 2 central en la sección
transversal.
La figura 6 muestra una realización del
mezclador con tres travesaños 7 y tres brazos de agitación 8, 9,
9'.
Para los rotores en la figura 6 es válida la
relación siguiente:
(I)\frac{\omega_{1}}{\omega_{2}}
=
\frac{n_{2}j}{n_{1}i}
En este caso es
n_{1} = 3,
n_{2} = 2,
i = 5,
j = 4.
El número i es primo con respecto a n_{2}; j
es primo con respecto a n_{1}.
El accionamiento del rotor excéntrico se realiza
desde abajo.
La figura 7 muestra el agitador de un mezclador
según la invención en el que los brazos de agitación del agitador
central están unidos con el árbol de accionamiento 6 en el
correspondiente extremo a través de los travesaños 7, mientras que
los otros extremos respectivos están unidos entre sí a través de un
anillo de refuerzo 13.
Mediante esta unión con un anillo 13 se origina
una estructura rígida de bastidor, de forma que con el mezclador
pueden tratarse productos con viscosidad mayor que sin anillo de
refuerzo.
La relación de velocidad de rotación es aquí
2:5. El agitador central soporta 3 brazos de agitación, el agitador
3' tres lamas de agitación.
Para los rotores en la figura 7 es válida
también la relación:
(I)\frac{\omega_{1}}{\omega_{2}}
=
\frac{n_{2}j}{n_{1}i}
En este caso es
n_{1} = 3,
n_{2} = 3,
i = 5,
j = 2.
La cifra i es prima con respecto a n_{2}; j es
primo con respecto a n_{1}.
La figura 8 reproduce una combinación de
agitadores de un mezclador con solo un brazo de agitación 8' y una
lama de agitación 12' en el agitador 3 excéntrico.
En la figura 9 se reproduce una variante del
mezclador según la figura 6, en el que los travesaños 7 soportan
adicionalmente en su lado inferior otros brazos de agitación 18, 19,
20. En la parte inferior de la disposición se coloca otro agitador
3'' excéntrico que engrana en los brazos de agitación 18, 19, 20 y
se acciona desde abajo.
La figura 11 muestra una sección radial a través
de los agitadores 2, 3 de una variante del mezclador según la
invención. La estructura de este mezclador se corresponde
básicamente a la realización mostrada en la figura 4, no obstante,
los brazos de agitación 28, 29 están configurados en forma de lama y
tienen una sección transversal rectangular. La relación de la
velocidad de rotación de los árboles 6 y 11 es 1:2. El agitador 2
central soporta dos brazos de agitación 28, 29 que están
configurados en forma de lama, el agitador 3 excéntrico soporta dos
lamas de agitación 22. La superficie exterior de los brazos de
agitación 28, 29 está realizada respectivamente con un ángulo
\alpha = 45º respecto a las radiales.
Esta forma de los agitadores 2, 3 es
especialmente apropiada para la disposición dentro de un recipiente
que posee en la pared interior serpentines de calefacción o de
refrigeración. Si la dirección de rotación se ajusta de forma que
el agitador 2 central transporta hacia fuera se consigue un flujo
intensivo de los serpentines de calefacción o de refrigeración 23.
Con ello se mejora la transmisión de calor al material de
mezcla.
Claims (16)
1. Mezclador que comprende al menos una carcasa
(1) con una abertura de llenado (4) y de evacuación (5), dos
agitadores (2) y (3) rotativos en el mismo sentido y medios de
accionamiento para el movimiento de los agitadores (2) y (3),
estando dispuesto un agitador (2) centralmente en la carcasa (1),
componiéndose el agitador (2) al menos de un árbol de accionamiento
(6), de al menos uno, preferiblemente de al menos dos, travesaños
(7) colocados en éste y de al menos un respectivo brazo de
agitación (8, 9) colocado respecitvamente en el extremo en este
travesaño (7), componiéndose el otro agitador (3) al menos de un
árbol de accionamiento (11) y de una o varias lamas de agitación
(12) y estando dispuesto excéntricamente en la carcasa (1),
caracterizado porque en el curso de la rotación de los
agitadores (2) y (3) provocada por los medios de accionamiento, las
lamas de agitación (12) y los brazos de agitación (8, 9) se recubren
mutuamente a excepción de sus caras frontales, en la medida que no
se recubren por la pared interior de la carcasa (1).
2. Mezclador según la reivindicación 1,
caracterizado porque las lamas de agitación (12) y los brazos
de agitación (8, 9) están configurados en forma de hélice.
3. Mezclador según la reivindicación 2,
caracterizado porque las hélices de las lamas de agitación
(12) y de los brazos de agitación (8, 9) son las dos de paso
derecho o las dos de paso izquierdo.
4. Mezclador según una de las reivindicaciones 1
a 3, caracterizado porque la simetría de los agitadores (2)
y (3) con respecto a la velocidad de rotación de sus árboles (6) y
(11) obedece a la relación matemática (I) siguiente:
(I)\frac{\omega_{1}}{\omega_{2}}
=
\frac{n_{2}j}{n_{1}i}
en la que n_{1} denota la
simetría de rotación del agitador (2) central, n_{2} denota la
simetría de rotación de un agitador (3) excéntrico engranado,
\omega_{1} denota la velocidad de rotación del árbol (8)
central, \omega_{2} denota la velocidad de rotación del árbol
(9) excéntrico e i, j son números
naturales.
5. Mezclador según la reivindicación 4,
caracterizado porque los números significan j = 1, i = 1.
6. Mezclador según la reivindicación 4,
caracterizado porque el número j es = 1 e i es > 1, siendo
i primo con respecto a n_{2}.
7. Mezclador según la reivindicación 4,
caracterizado porque el número j es > 1, el número i es
> 1, siendo i primo con respecto a n2 así como j primo con
respecto a n1.
8. Mezclador según una de las reivindicaciones 1
a 7, caracterizado porque las lamas de agitación (12)
presentan un espesor constante sobre su radio.
9. Mezclador según una de las reivindicaciones 1
a 8, caracterizado porque el medio de accionamiento para el
agitador (3) excéntrico está dispuesto en el lado de la carcasa (1)
opuesto al medio de accionamiento del agitador (2) central.
10. Mezclador según una de las reivindicaciones
1 a 9, caracterizado porque las lamas de agitación (12) y los
brazos de agitación (8, 9) se recubren mutuamente completamente a
excepción de sus caras frontales, en la medida que no se recubren
por la pared interior de la carcasa (1).
11. Mezclador según una de las reivindicaciones
1 a 10, caracterizado porque los brazos de agitación (8, 9)
del agitador (2) central están unidos entre sí en sus extremos por
un anillo de refuerzo (13).
12. Mezclador según una de las reivindicaciones
1 a 11, caracterizado porque están dispuestos brazos de
agitación (8', 9') adicionales en el lado inferior de los
travesaños (7), y porque al menos un agitador (3') excéntrico
adicional está dispuesto en la zona por debajo de los travesaños (7)
en la carcasa (1).
13. Mezclador según una de las reivindicaciones
1 a 12, caracterizado porque los travesaños (7) presentan una
geometría en forma de espiral que provoca un transporte radial
durante la rotación de los agitadores (2, 3).
14. Mezclador según una de las reivindicaciones
1 a 11, caracterizado porque en el lado de los travesaños (7)
orientado hacia la pared interior de carcasa están previstas
ranuras o crestas que provocan un transporte radial durante la
rotación de los agitadores (2, 3).
15. Mezclador según una de las reivindicaciones
1 a 14, caracterizado porque la superficie exterior de los
brazos de agitación (8, 9) está realizada con un ángulo \alpha de
al menos 10º, preferiblemente al menos de 20º y menor de 80º,
especialmente preferido al menos de 30º y menor de 60º, respecto a
las radiales del agitador (2) central.
16. Mezclador según una de las reivindicaciones
1 a 15, caracterizado porque en la pared interior de la
carcasa (1) están colocados elementos de calefacción o de
refrigeración (23).
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10202800 | 2002-01-25 | ||
| DE10202800 | 2002-01-25 | ||
| DE10248333A DE10248333A1 (de) | 2002-01-25 | 2002-10-17 | Dynamischer Mischer |
| DE10248333 | 2002-10-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2316762T3 true ES2316762T3 (es) | 2009-04-16 |
Family
ID=27614251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03731670T Expired - Lifetime ES2316762T3 (es) | 2002-01-25 | 2003-01-13 | Mezclador dinamico. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6863432B2 (es) |
| EP (1) | EP1474223B1 (es) |
| JP (1) | JP4738737B2 (es) |
| CN (1) | CN1309462C (es) |
| AT (1) | ATE416026T1 (es) |
| CA (1) | CA2474062C (es) |
| DE (2) | DE10248333A1 (es) |
| ES (1) | ES2316762T3 (es) |
| HK (1) | HK1078815A1 (es) |
| WO (1) | WO2003061815A1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11154826B2 (en) * | 2016-05-23 | 2021-10-26 | Seb S.A. | Mixing paddle for appliance for preparing animal feed, and method for preparing animal feed |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2130579B1 (en) * | 2002-03-14 | 2011-10-05 | Stryker Corporation | Mixer for mixing bone cement |
| DE20307458U1 (de) * | 2003-05-13 | 2003-09-25 | Ekato Ruehr Mischtechnik | Vorrichtung zur Behandlung von Feststoffen |
| DE10347930A1 (de) * | 2003-10-15 | 2005-05-12 | Bayer Materialscience Ag | Rührer |
| DE102004034395A1 (de) * | 2004-07-16 | 2006-02-16 | Bayer Technology Services Gmbh | Dynamischer Mischer |
| US7740398B2 (en) * | 2006-10-04 | 2010-06-22 | Fluid Research Corporation | Dynamic mixer |
| JP5827617B2 (ja) | 2009-06-05 | 2015-12-02 | エフ．ホフマン−ラ ロシュ アーゲーＦ． Ｈｏｆｆｍａｎｎ−Ｌａ Ｒｏｃｈｅ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | 組合せ攪拌機 |
| EP2272412A1 (en) * | 2009-07-07 | 2011-01-12 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Mixing device |
| US9073019B2 (en) | 2010-04-19 | 2015-07-07 | Cheese & Whey Systems, Inc. | Blade arrangement for a food processing vat |
| CN106135332B (zh) * | 2016-08-29 | 2019-01-29 | 江门市新会区浩信电器制造有限公司 | 一种揉面机 |
| US11739289B2 (en) * | 2019-04-22 | 2023-08-29 | Lonza Ltd | Continuous blade impeller |
| CN111790303A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-10-20 | 宣城知明灯机械设计有限公司 | 一种机械制造用机床切削液快速配制装置 |
| CN111896086A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-11-06 | 桂林特邦新材料有限公司 | 粉料自动秤料机输料装置 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1733516A (en) * | 1928-12-03 | 1929-10-29 | Charles F Rodin | Agitator |
| US3482823A (en) * | 1968-03-08 | 1969-12-09 | Brighton Corp | Mixing kettle |
| NL6919610A (es) * | 1969-12-30 | 1971-07-02 | ||
| BE794985A (fr) * | 1972-04-27 | 1973-05-29 | Petzholdt Maschf J S | Melangeur vertical |
| US4198376A (en) * | 1974-02-14 | 1980-04-15 | Rhone-Progil | Vertical autoclave for bulk polymerization of vinyl chloride based polymers and copolymers |
| NL8901749A (nl) * | 1989-07-07 | 1991-02-01 | Terlet Nv Maschf | Menginrichting. |
| DE4005219A1 (de) * | 1990-02-20 | 1991-08-22 | Bohle L B Pharmatech Gmbh | Ruehrwerk fuer mischgranulatoren |
| ATE115890T1 (de) * | 1990-01-04 | 1995-01-15 | Bohle L B Pharmatech Gmbh | Mischgranulator. |
| US5372617A (en) * | 1993-05-28 | 1994-12-13 | The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. | Hydrogen generation by hydrolysis of hydrides for undersea vehicle fuel cell energy systems |
| FR2716337B1 (fr) * | 1994-02-24 | 1996-05-03 | Bertrand Machines | Dispositif de production continue et de stockage de levain naturel, liquide. |
| NL1003846C2 (nl) * | 1996-08-21 | 1998-02-26 | Hosokawa Micron B V | Conische menginrichting voorzien van ten minste een mengschroef en een sneldraaiende horizontale rotor aan een verticale aandrijfas. |
| FR2757350B1 (fr) * | 1996-12-23 | 1999-03-05 | Zunic Christophe | Procede et dispositif de production continue et de stockage de levain naturel liquide |
| GB9812783D0 (en) | 1998-06-12 | 1998-08-12 | Cenes Ltd | High throuoghput screen |
| DE19936302A1 (de) | 1999-08-02 | 2001-02-15 | Niels Fertig | Vorrichtungen und Verfahren zur Untersuchung von Ionenkanälen in Membranen |
-
2002
- 2002-10-17 DE DE10248333A patent/DE10248333A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-01-13 JP JP2003561751A patent/JP4738737B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-13 ES ES03731670T patent/ES2316762T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-13 CA CA2474062A patent/CA2474062C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-13 EP EP03731670A patent/EP1474223B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-13 WO PCT/EP2003/000216 patent/WO2003061815A1/de active Application Filing
- 2003-01-13 DE DE50310861T patent/DE50310861D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-13 CN CNB038027739A patent/CN1309462C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-13 AT AT03731670T patent/ATE416026T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-01-24 US US10/351,241 patent/US6863432B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-11-25 HK HK05110770A patent/HK1078815A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11154826B2 (en) * | 2016-05-23 | 2021-10-26 | Seb S.A. | Mixing paddle for appliance for preparing animal feed, and method for preparing animal feed |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE416026T1 (de) | 2008-12-15 |
| EP1474223A1 (de) | 2004-11-10 |
| JP2005515062A (ja) | 2005-05-26 |
| US20030147304A1 (en) | 2003-08-07 |
| JP4738737B2 (ja) | 2011-08-03 |
| WO2003061815A8 (de) | 2005-03-17 |
| CN1309462C (zh) | 2007-04-11 |
| CN1622851A (zh) | 2005-06-01 |
| EP1474223B1 (de) | 2008-12-03 |
| CA2474062C (en) | 2010-11-02 |
| HK1078815A1 (en) | 2006-03-24 |
| DE10248333A1 (de) | 2003-12-04 |
| US6863432B2 (en) | 2005-03-08 |
| DE50310861D1 (de) | 2009-01-15 |
| CA2474062A1 (en) | 2003-07-31 |
| WO2003061815A1 (de) | 2003-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2316762T3 (es) | Mezclador dinamico. | |
| ES2227267T3 (es) | Metodo e instalacion de tratamiento para tratar una partida de liquidos. | |
| ES2310403T3 (es) | Maquina de amasado y granulacion. | |
| ES2204015T3 (es) | Mezcladora. | |
| CN107921387A (zh) | 搅拌器容器以及组装包括伸缩轴的搅拌器容器的方法 | |
| ES2357009T3 (es) | Reactor de gran volumen o evaporador de película delgada con un equipo de premezcla. | |
| CN206285800U (zh) | 一种配液罐 | |
| ES2335804T3 (es) | Mezclador con herramientas de mezcla accionadas por la rotacion de la cuba. | |
| JP2002361060A (ja) | 撹拌混合装置 | |
| ES2622499T3 (es) | Reactor/mezclador de dos ejes | |
| ES2248199T3 (es) | Dispositivo para mezclado vertical. | |
| KR101224226B1 (ko) | 반죽기 일체형 제면기 | |
| ES2874181T3 (es) | Agitador | |
| ES2294971B1 (es) | Amasadora. | |
| CN107262015B (zh) | 一种具有混合功能的化工反应器具 | |
| CN218484881U (zh) | 一种用于植物营养液的消毒装置 | |
| US4095288A (en) | Variable agitator mixer | |
| US5971602A (en) | Eccentrically mounted drum mixer with internal mixing devices | |
| ES2342101T3 (es) | Dispositivo de mezclado en continuo de una pasta alimenticia que comprende dos tipos de herramientas de mezclado superpuestas y una evacuacion lateral, procedimiento de fabricacion e instalacion. | |
| ES2225441T3 (es) | Amasadora horizontal con palas inclinadas. | |
| JPH11253776A (ja) | 斜軸攪拌機 | |
| US116855A (en) | Improvement in churns | |
| US191562A (en) | Improvement in rotary churns | |
| US628337A (en) | Dough-mixer. | |
| US185754A (en) | Improvement in rotary churns |