ES2316705T3 - Sistema de dispensacion de dos componentes. - Google Patents
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Abstract
Un sistema de dispensación de una mezcla de varios componentes que incluye un primer envase (20), un dispositivo (22) de dispensación, envases (32-1, 32-2) de componentes como fuentes para los respectivos componentes a dispensar y que están adaptados para ser puestos dentro del primer envase (20), y conductos (24-1, 24-2) acoplados entre las respectivas fuentes (32-1, 32-2) de componentes y el dispositivo (22) de dispensación, el sistema incluye además un medio (64) de válvula acoplado a los conductos (24-1, 24-2, 124-1, 124-2) entre las respectivas fuentes (32-1, 32-2) de componentes y el dispositivo (22) de dispensación, caracterizado porque dicho medio (64) de válvula incluye un puerto (70-1, 70-2) de entrada para cada componente, un número igual de puertos (72-1, 72-2) de salida y un puerto (74) de entrada para un material para limpiar por enjuagado a chorro los varios componentes desde al menos partes de sus respectivos conductos y los varios componentes mezclados desde el dispositivo (22) de dispensación, teniendo el medio (64) de válvula un primer estado en el cual cada puerto (70-1, 70-2) de entrada para uno respectivo de los varios componentes está acoplado a un puerto (72-1, 72-2) de salida para enviar los varios componentes al dispositivo (22) de dispensación cuando el medio (64) de válvula está en el primer estado, teniendo también el medio (64) de válvula un segundo estado en el cual el puerto (74) de entrada para el material para limpiar por enjuagado a chorro los varios componentes desde al menos partes de los respectivos conductos y los varios componentes mezclados desde el dispositivo (22) de dispensación está acoplado a los puertos (72-1, 72-2) de salida.
Description
Sistema de dispensación de dos componentes.
Esta invención se refiere a sistemas de
dispensación para dispensar cantidades medidas de componentes
fluidos. Se divulga en el contexto de sistemas de dispensación para
dispensar los componentes, por ejemplo resina y catalizador, de un
sistema de dos componentes. Sin embargo, se estima que es útil
también en otras aplicaciones, tales como sistemas para mezclar
otro número de componentes y dispensación de los componentes
mezclados.
Típicamente, los materiales de dos componentes
(en adelante a veces 2K), por ejemplo sistemas de
resina/cataliza-
dor, son dispensados usando equipos de medición y bombeo especiales cuyo coste está típicamente en el rango de 5000
dor, son dispensados usando equipos de medición y bombeo especiales cuyo coste está típicamente en el rango de 5000
\euroa 15000
\euro. Estos equipos alimentan una pistola de alimentación a presión a través de, por ejemplo, 35 pies (aproximadamente 11 metros) de manguera. Una vez concluida una operación de recubrimiento, o si el equipo va a dejarse en reposo durante cualquier periodo de tiempo, la manguera que lleva los componentes mezclados se debe limpiar mediante enjuagado a chorro antes de que la mezcla se cure. El coste del solvente para la limpieza mediante enjuagado a chorro y del desperdicio de componentes mezclados es aproximadamente 0,5
\europor pie de manguera (aproximadamente 1,65 dólares de EE.UU. por metro de manguera).
El documento US 4.526.191 divulga un sistema de
dispensación de multicomponente de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 1.
De acuerdo con un primer aspecto de la
invención, un sistema de dispensación incluye un primer envase, un
dispositivo de dispensación y al menos un envase flexible para al
menos un respectivo componente a dispensar. El o los envases
flexibles están adaptados para estar situados dentro del primer
envase. Un respectivo conducto está acoplado entre cada envase
flexible y el dispositivo de dispensación.
Ilustrativamente, de acuerdo con este aspecto de
la invención, el primer envase es portátil.
Además, ilustrativamente, de acuerdo con este
aspecto de la invención, el aparato incluye un segundo envase para
un solvente para los varios componentes mezclados. Ilustrativamente,
el segundo envase está montado en el dispositivo de
dispensación.
Además, ilustrativamente, de acuerdo con este
aspecto de la invención, los envases flexibles comprenden bolsas
sellables de polímero o de resina.
Ilustrativamente, de acuerdo con este aspecto de
la invención, los envases flexibles vienen preempaquetados de un
proveedor.
Alternativamente, ilustrativamente, de acuerdo
con este aspecto de la invención, los envases flexibles son
llenados por el operador del aparato.
Ilustrativamente, de acuerdo con este aspecto de
la invención, el primer envase incluye un cierre que tiene un
primer conector por cada uno de los varios componentes. Cada envase
flexible incluye un segundo conector complementario para cooperar
con el respectivo primer conector para acoplar el material en un
respectivo envase flexible al dispositivo de dispensación.
Además, ilustrativamente, de acuerdo con este
aspecto de la invención, el aparato incluye un medio de bombeo para
bombear los componentes desde sus envases flexibles a través de sus
respectivos conductos al dispositivo de dispensación.
Además, ilustrativamente, de acuerdo con este
aspecto de la invención, el medio para bombear los componentes
desde sus envases flexibles a través de sus respectivos conductos al
dispositivo de dispensación incluye un medio para presurizar el
primer envase.
Ilustrativamente, de acuerdo con este aspecto de
la invención, el medio para presurizar el primer envase incluye un
medio para suministrar al interior del primer envase un gas o mezcla
de gases a presión.
Además, ilustrativamente, de acuerdo con este
aspecto de la invención, el aparato incluye una válvula y un
segundo envase. La válvula controla el suministro de un material
desde el segundo envase para purgar los varios componentes desde el
dispensador.
\newpage
De acuerdo con otro aspecto de la invención, un
sistema de dispensación de una mezcla de varios componentes incluye
un primer envase, un dispositivo de dispensación y segundos envases
para cada uno de los componentes. Los segundos envases están
adaptados para estar colocados dentro del primer envase. Se dispone
de conductos para acoplar los segundos envases y el dispositivo de
dispensación. El primer envase está adaptado para ser sostenido por
un operador durante la dispensación de la mezcla de varios
componentes desde el dispositivo de dispensación.
Ilustrativamente, de acuerdo con este aspecto de
la invención, los segundos envases para cada uno de los componentes
comprenden envases flexibles separados.
Además, ilustrativamente, de acuerdo con este
aspecto de la invención, los envases flexibles separados comprenden
bolsas sellables de polímero o de resina.
Además, ilustrativamente, de acuerdo con este
aspecto de la invención, los envases flexibles separados vienen
preempaquetados de un proveedor.
Alternativamente, ilustrativamente, de acuerdo
con este aspecto de la invención, los envases flexibles separados
son llenados por el operador del aparato.
Ilustrativamente, de acuerdo con este aspecto de
la invención, el primer envase incluye un cierre que tiene un
primer conector por cada uno de los varios componentes. Cada segundo
envase incluye un segundo conector complementario para cooperar con
un respectivo primer conector para acoplar el material en un
respectivo segundo envase al dispositivo de dispensación.
Además, ilustrativamente, de acuerdo con este
aspecto de la invención, el aparato incluye un medio para bombear
los componentes desde sus segundos envases separados a través de sus
respectivos conductos separados al dispositivo de dispensación.
Además, ilustrativamente, de acuerdo con este
aspecto de la invención, los segundos envases de cada uno de los
componentes comprenden envases flexibles separados. El medio para
bombear los componentes desde sus segundos envases separados a
través de sus respectivos conductos separados al dispositivo de
dispensación incluye un medio para presurizar el primer envase.
Ilustrativamente, de acuerdo con este aspecto de
la invención, el medio para presurizar el primer envase incluye un
medio para suministrar al interior del primer envase un gas o mezcla
de gases a presión.
Además, ilustrativamente, de acuerdo con este
aspecto de la invención, el aparato incluye una válvula y un
segundo envase. La válvula controla el suministro de un material
desde el segundo envase para purgar los varios componentes desde el
dispensador.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, un
sistema de dispensación de una mezcla de varios componentes incluye
un dispositivo de dispensación, primeros envases de cada uno de los
componentes y conductos acoplados entre los respectivos primeros
envases y el dispositivo de dispensación. El dispositivo de
dispensación incluye un pasadizo para el paso de cada respectivo
componente a través del dispositivo de dispensación. Cada pasadizo
incluye una válvula. Un accionador controla las válvulas,
controlando así el pasadizo de los respectivos componentes a través
del dispositivo de dispensación.
Ilustrativamente, de acuerdo con este aspecto de
la invención, cada válvula incluye un asiento y un miembro de
válvula móvil. El accionador controla la posición de los miembros de
válvula móviles.
Además, ilustrativamente, de acuerdo con este
aspecto de la invención, el aparato incluye un segundo envase. Los
primeros envases comprenden envases flexibles separados. Se incluye
un medio para bombear los componentes desde sus envases flexibles
separados a través de sus respectivos conductos separados al
dispositivo de dispensación.
Además, ilustrativamente, de acuerdo con este
aspecto de la invención, los envases separados comprenden bolsas
sellables de polímero o de resina.
Ilustrativamente, de acuerdo con este aspecto de
la invención, el medio para bombear los componentes desde sus
envases flexibles separados a través de sus respectivos conductos
separados al dispositivo de dispensación incluye un medio para
presurizar el primer envase.
Además, ilustrativamente, de acuerdo con este
aspecto de la invención, el medio para presurizar el primer envase
incluye un medio para suministrar al interior del primer envase un
gas o una mezcla de gases a presión.
Además, ilustrativamente, de acuerdo con este
aspecto de la invención, el aparato incluye una válvula y un
segundo envase. La válvula controla el suministro de un material
desde el segundo envase para purgar los varios componentes desde el
dispensador
Ilustrativamente, de acuerdo con este aspecto de
la invención, el segundo envase es portátil.
De acuerdo con otro aspecto más de la invención,
un sistema de dispensación de una mezcla de varios componentes
incluye un dispositivo de dispensación, una fuente de cada uno de
los componentes y conductos acoplados entre las respectivas fuentes
de componente y el dispositivo de dispensación. Un medio de válvula
está acoplado en los conductos entre las respectivas fuentes de
componente y el dispositivo de dispensación. El medio de válvula
incluye un puerto de entrada por cada componente, un número igual de
puertos de salida y un puerto de entrada para un material para
limpiar mediante enjuagado a chorro los varios componentes de al
menos partes de sus respectivos conductos y los varios componentes
mezclados del dispositivo de dispensación. El medio de válvula
tiene un primer estado en el cual cada puerto de entrada de un
respectivo componente de los varios componentes está acoplado a un
puerto de salida para enviar los varios componentes al dispositivo
de dispensación cuando el medio de válvula está en el primer
estado. El medio de válvula tiene también un segundo estado en el
cual el puerto de entrada para el material para limpiar por
enjuagado a chorro los varios componentes de al menos partes de los
respectivos conductos y los componentes mezclados del dispositivo de
dispensación está acoplado a los puertos de salida.
Ilustrativamente, de acuerdo con este aspecto de
la invención, el medio de válvula está montado en el dispositivo de
dispensación.
Además, ilustrativamente, de acuerdo con este
aspecto de la invención, el dispositivo de dispensación incluye un
mango similar a una empuñadura de pistola. El medio de válvula está
montado en la empuñadura de pistola.
Además, ilustrativamente, de acuerdo con este
aspecto de la invención, el dispositivo de dispensación incluye un
pasadizo para el paso de cada respectivo componente a través del
dispositivo de dispensación. Los conductos están acoplados entre
las respectivas fuentes de los componentes y los respectivos
pasadizos para el paso de cada respectivo componente a través del
dispositivo de dispensación.
Ilustrativamente, de acuerdo con este aspecto de
la invención, cada pasadizo incluye una válvula. Un accionador
controla las válvulas, controlando así el paso de los respectivos
componentes a través del dispositivo de dispensación.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, un
sistema de dispensación de una mezcla de varios componentes incluye
un primer envase, un dispositivo de dispensación y envases separados
para cada uno de los componentes. Los envases separados están
adaptados para estar colocados dentro del primer envase. El envase
separado y el dispositivo de dispensación están acoplados por
conductos. Se dispone de un medio de presurización para presurizar
el interior del primer envase, exponiéndose así las superficies de
los componentes de los envases separados a la presión interior del
primer envase para extraer los componentes a través de sus
respectivos conductos.
Ilustrativamente, de acuerdo con este aspecto de
la invención, el primer envase es portátil.
Además, ilustrativamente, de acuerdo con este
aspecto de la invención, el aparato incluye un segundo envase para
un solvente para los varios componentes mezclados. El segundo envase
está montado en el dispositivo de dispensación.
Ilustrativamente, de acuerdo con este aspecto de
la invención, los envases separados son llenados con un respectivo
componente por un proveedor.
Alternativamente, ilustrativamente, de acuerdo
con este aspecto de la invención, los envases separados son
llenados por el operador del aparato.
Ilustrativamente, de acuerdo con este aspecto de
la invención, el medio para presurizar el primer envase incluye un
medio para suministrar al interior del primer envase un gas o mezcla
de gases a presión.
Además, ilustrativamente, de acuerdo con este
aspecto de la invención, el aparato incluye una válvula y un
segundo envase. La válvula controla el suministro de un material
desde el segundo envase para purgar los varios componentes desde el
dispensador.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, un
sistema de dispensación de una mezcla de componentes incluye un
envase exterior flexible, un dispositivo de dispensación y envases
interiores flexibles separados para cada uno de los componentes.
Los envases interiores flexibles están adaptados para estar situados
dentro del envase exterior flexible. Los envases interior flexibles
y el dispositivo de dispensación están acoplados por conductos.
Ilustrativamente, de acuerdo con este aspecto de
la invención, el envase exterior flexible es portátil.
Además, ilustrativamente, de acuerdo con este
aspecto de la invención, uno de los envases interiores flexibles es
un envase interior flexible para un solvente para varios componentes
mezclados.
Ilustrativamente, de acuerdo con este aspecto de
la invención, los envases interiores flexibles comprenden bolsas
sellables de polímero o de resina.
Ilustrativamente, de acuerdo con este aspecto de
la invención, los envases interiores flexibles son llenados con
respectivos componentes por un proveedor.
Alternativamente, ilustrativamente, de acuerdo
con este aspecto de la invención, los envases interiores flexibles
son llenados por el operador del aparato.
Además, ilustrativamente, de acuerdo con este
aspecto de la invención, el envase exterior flexible incluye un
cierre que tiene un primer conector para cada uno de los varios
componentes. Cada envase interior flexible incluye un segundo
conector complementario para cooperar con un respectivo primer
conector para acoplar el material en un respectivo envase interior
flexible al dispositivo de dispensación.
Además, ilustrativamente, de acuerdo con este
aspecto de la invención, el aparato incluye un medio para bombear
los componentes desde sus envases interiores flexibles a través de
sus respectivos conductos al dispositivo de dispensación.
Ilustrativamente, de acuerdo con este aspecto de
la invención, el medio para bombear los componentes desde sus
envases flexibles a través de sus respectivos conductos al
dispositivo de dispensación incluye un medio para presurizar el
envase exterior flexible.
Además, ilustrativamente, de acuerdo con este
aspecto de la invención, el medio para presurizar el envase
exterior flexible incluye un medio para suministrar al interior del
envase exterior flexible gas o mezcla de gases a presión.
Además, ilustrativamente, de acuerdo con este
aspecto de la invención, el aparato incluye una válvula y un
segundo envase. La válvula controla el suministro de un material
desde el segundo envase para purgar los varios componentes desde el
dispensador.
\vskip1.000000\baselineskip
La invención se puede entender mejor haciendo
referencia a la siguiente descripción detallada y a los dibujos
adjuntos que ilustran la invención. En los dibujos:
la figura 1 ilustra una vista lateral de un
sistema de dispensación de un componente plural construido de
acuerdo con la invención;
la figura 2 ilustra una vista lateral de un
detalle del sistema ilustrado en la figura 1 en una orientación
abierta;
las figuras 2a-b ilustran vistas
laterales de detalles alternativos al detalle ilustrado en la figura
2;
las figuras 2c-d ilustran vistas
en perspectiva de detalles alternativos a los detalles ilustrados en
las figuras 2, 2a y 2b;
la figura 3 ilustra una vista en corte vertical
del sistema ilustrado en las figuras 1-2, tomada
generalmente a lo largo de las líneas 3-3 de corte
de la figura 1;
la figura 4 ilustra una vista en corte
horizontal fragmentaria de un detalle del sistema ilustrado en las
figuras 1-3, tomada a lo largo de las líneas 4,
5-4, 5 de corte de la figura 1, con el detalle
ilustrado en una primera orientación;
la figura 5 ilustra una vista en corte
horizontal fragmentaria de un detalle del sistema ilustrado en las
figuras 1-3, tomada a lo largo de las líneas 4,
5-4, 5 de corte de la figura 1, con el detalle
ilustrado en una segunda orientación;
la figura 6 ilustra una vista muy ampliada de un
detalle de la figura 4;
la figura 7 ilustra una vista muy ampliada de un
detalle de la figura 5;
la figura 8 ilustra una vista en perspectiva,
desde el frente y el lateral, de otra realización de un componente
construido de acuerdo con la invención;
la figura 9 ilustra una vista parcial en alzado
lateral en corte del aparato ilustrado en la figura 8, tomada
generalmente a lo largo de las líneas 9-9 de corte
de la figura 8;
la figura 10 ilustra una vista en corte de un
detalle del componente ilustrado en las figuras 8-9
tomada a lo largo de las líneas 10-10 de corte de
la figura 9;
la figura 11 ilustra una vista en corte del
detalle ilustrado en la figura 10 tomada a lo largo de las líneas
11, 12-11, 12 de corte de la figura 10; y
la figura 12 ilustra una vista en corte del
detalle ilustrado en las figuras 10-11 tomada a lo
largo de las líneas 11, 12-11, 12 de corte de la
figura 10 en otra orientación.
Con referencia ahora a los dibujos y,
especialmente, a las figuras 1-2, los componentes
individuales de un material de 2K son suministrados desde un envase
20 separado que puede ser portátil, y alimentados a un dispositivo
22 de dispensación, en adelante denominado a veces pistola, a través
de conductos 24-1, 24-2 separados,
tales como mangueras. Los componentes se mezclan en la punta 26 de
fluido de la pistola 22. Después de la pulverización, el material
catalizado en la punta 26 de fluido se descarga usando solvente de
un envase 28 que puede estar unido a la pistola 22. El solvente
también se puede dispensar a través de la pistola 22 para mezclar
cualquier borde seco de una textura de aerosol para reparar la
textura de aerosol. La pistola 22 esta provista también de aire u
otro gas o combinación de gases comprimidos a través de un adaptador
29. Existe un control separado 31, figura 9, para controlar el
flujo de aire comprimido desde un par de bocinas 33 diametralmente
opuestas sobre la punta 26 de fluido. Este flujo de aire ayuda a
configurar la textura de los componentes mezclados y
pulverizados.
Los dos componentes, tales como, por ejemplo,
una resina clara o pigmentada y un activador, son dispensados
desde, por ejemplo, bolsas sellables separadas 31-2,
32-2 de componente de polímero o de resina. Estas
bolsas 32-1, 32-2 pueden venir, por
ejemplo, preempaquetadas del proveedor o proveedores de los
componentes, o las puede llenar el operador a cargo del trabajo.
Las bolsas 32-1, 32-2 se unen al
cierre 34 del envase 20, por ejemplo, por conexiones rápidas
(conectores) 36. Cuando las bolsas 32-1,
32-2 están cargadas en el envase 20, la conexión
rápida 36-1 del cierre 34 del envase perfora un
orificio en una respectiva conexión rápida 36-2 de
la bolsa 32-1 o 32-2 para acoplar el
material de la bolsa 32-1, 32-2 a la
pistola 22. Seguidamente, se asegura 35 el cierre 34 al envase 20 y
el envase 20 se presuriza, por ejemplo suministrando aire comprimido
u otro gas o combinación de gases a presión que son relativamente
inertes ante los materiales de los que están hechas las bolsas
32-1, 32-2. Ilustrativamente, el gas
comprimido se introduce en el interior del envase 20 a través de un
adaptador 37 sobre un mango 39 portador situado sobre el cierre 34.
Estos medios son para bombear los componentes desde los envases
flexibles al dispositivo de dispensación.
Con referencia a las figuras
2a-d, se pueden emplear otras configuraciones. Por
ejemplo, y con referencia especialmente a las figuras
2a-b, se pueden poner dos, tres o más componentes en
envases 32-1', 32-2',...
32-n' rígidos abiertos. Seguidamente se ponen los
envases 32-1', 32-2',...
32-n' rígidos abiertos dentro de otro envase 20'
rígido. Un cierre 34' del envase 20' rígido está provisto de tubos
36-1', 36-2',...
36-n' de alimentación que se proyectan hacia dentro
de de los envases 32-1', 32-2',...
32-n' rígidos abiertos bajo las superficies de los
varios componentes de los envases 32-1',
32-2',... 32-n' cuando el cierre 34'
está sellado sobre el envase 20' rígido. Seguidamente se presuriza
el envase 20' rígido a través de un adaptador 37' adecuado, y la
presión sobre las superficies de los componentes de los envases
32-1', 32-2',...
32-n' rígidos abiertos fuerza los componentes a
través de la pistola 22 cuando sus respectivas válvulas de la
pistola 22 se abren.
En otras realizaciones ilustradas en las figuras
2c-d, los envases 32-1'',
32-2'',... 32-n'' para los varios
componentes, resina, activador y solvente en la figura 2c y resina y
activador en la figura 2d, son bolsas flexibles que son
relativamente inertes a sus respectivos contenidos. Las bolsas
flexibles 32-1'', 32-2'',...
32-n'' están dentro de otra bolsa flexible, 20'' en
la figura 2c y 20''' en la figura 2d, que es capaz de ser
presurizada desde una fuente de aire comprimido o de otro gas o
combinación de gases a presión. La presurización de la bolsa 20'',
20''' permite dispensar los contenidos de las bolsas
32-1'', 32-2'',...
32-n'' cuando sus respectivas válvulas sobre una
pistola 22 están abiertas. Por supuesto, las bolsas 20'', 20''',
32-1, 32-2, 32-1'',
32-2'',... 32-n'' deben ser
suficientemente duraderas para resistir una presurización a las
presiones requeridas para dispensar los componentes contenidos en
las bolsas 32-1, 32-2,
32-1'', 32-2'',...
32-n'' en una determinada aplicación. Como se
ilustra en la figura 2d, las bolsas 20'', 20''' pueden estar
equipadas con correas 39' de transporte.
Con referencia ahora a las figuras
3-7, cuando el disparador 40 de la pistola 22' es
accionado, el gas comprimido fuerza los materiales desde las bolsas
32-1, 32-2 a través de las mangueras
24-1, 24-2 a los respectivos
pasadizos 42-1, 42-2 de la punta 26
de fluido. Los dos componentes fluyen juntos por la punta 26 de
fluido. Los componentes se mezclan con ayuda de un mezclador 46
estático en la punta 26. Una válvula aparte 48 está dispuesta para
el solvente.
Los pasadizos 42-1,
42-2 situados dentro de la punta 26 de fluido
terminan en una cámara 50 de mezcla. En los puertos
52-1, 52-2 de los pasadizos
42-1, 42-2 dentro de la cámara 50 de
mezcla, cada pasadizo 42-1, 42-2
incluye un asiento 54-1, 54-2 para
una respectiva válvula de bola 56-1,
56-2. Una aguja 60 accionadora de la válvula, cuya
posición es controlada por la posición del disparador 40 de la
pistola 22, controla las posiciones de las bolas
56-1, 56-2 con respecto a sus
respectivos asientos 54-1, 54-2.
Cuando la aguja 60 se repliega hacia atrás, las
bolas 56-1, 56-2 son liberadas para
replegarse desde sus respectivos asientos 54-1,
54-2, dando lugar a la dispensación de componentes
desde los pasadizos 42-1, 42-2
adentro de la corriente de aire comprimido. Seguidamente, una vez
terminada la pulverización y eliminada la presión sobre el
disparador 40, las bolas 56-1, 56-2
son forzadas por el desplazamiento de la aguja 60 hacia delante a
volver a sus asientos 54-1, 54-2,
cerrándose los flujos de los componentes a través de los puertos
52-1, 52-2. Cuando se dispara una
pistola 22 de aerosol, se abre la válvula de aire, primero para
formar un flujo de aire de pulverización. Cuando se tira más del
disparador 40 hacia atrás, la aguja 60 de fluido retrocede. Para
pulverizar solvente solo, se abre la válvula 48 y se empuja el
disparador 40 hacia atrás solo lo suficiente para abrir la válvula
de aire. El flujo de aire levanta la bola 65 de su asiento 67 y el
solvente se pulveriza desde el envase 28 de solvente adentro de la
corriente de aire. Si posteriormente se empuja el disparador 40
hacia atrás lo suficiente para liberar las bolas
56-1, 56-2 de sus respectivos
asientos 54-1, 54-2, el solvente y
los componentes se dispensan juntos.
Con referencia ahora a las figuras
8-12, alternativamente o en combinación con varias
características de la construcción descrita anteriormente, se
pueden conectar conductos 124-1,
124-2 separados, tales como mangueras, a los
puertos 52-1, 52-2 desde una válvula
64 montada en el mango 66 de tipo empuñadura de la pistola 22. Las
mangueras 24-1, 24-2 se conectan a
la válvula 64 para cada componente. La válvula 64 incluye un puerto
70-1, 70-2 de entrada por cada
componente, un número igual de puertos 72-1,
72-2 de salida y un puerto 74 de entrada para el
solvente. La válvula 64 tiene un primer estado en el cual cada
puerto 70-1, 70-2 de entrada está
acoplado a un respectivo puerto 72-1,
72-2 de salida para enviar los varios componentes a
la pistola 22 cuando la válvula 64 está en el primer estado. La
válvula 64 también tiene un segundo estado en el cual el puerto 74
de entrada del solvente se acopla a todos los puertos
72-1, 72-2 de salida para acoplar el
solvente de una fuente 76 de solvente para limpiar por enjuagado a
chorro los varios componentes de los respectivos conductos
124-1, 124-2 y los varios
componentes mezclados del dispositivo 22 de dispensación.
La válvula 64 incluye una placa móvil 82 de
válvula y un disco móvil 84 de válvula y una placa fija 86 de
válvula y un disco fijo 88 de válvula. La placa 86 y el disco 88 de
la válvula fijos están acoplados pivotablemente a la placa 82 y al
disco 84 de válvula móviles alrededor del eje de la válvula 64 que
es el eje de un pasador 90 pivote. Los discos 84, 88 están
construidos de materiales altamente resistentes a la abrasión, por
ejemplo cerámica, y sus superficies enfrentadas son lisas (por
ejemplo, dentro de 4 Ra = 1 \mum) y planas (por ejemplo,
dentro de una banda de luz). Esto evita la necesidad de juntas tales
como juntas tóricas entre estas superficies para sellar los
diferentes puertos construidos en las mismas. El extremo 92 distal
del pasador 90 pivote está roscado para aplicarse a roscas
dispuestas en la placa móvil 82 de válvula. El extremo 92 distal
incluye un pasadizo 94 axial y un pasadizo 96 transversal que
forman parte del puerto 74 de entrada del solvente.
El disco fijo 88 de válvula está fijo con
respecto a la placa fija 86 de válvula. El disco móvil 84 de válvula
se desplaza con la placa móvil 82 de válvula. Los puertos
70-1, 70-2, 74 de entrada están
hechos a través de la placa 82 y del disco 84 de válvula móviles.
Los puertos 72-1, 72-2 de salida
están hechos a través de la placa 86 y del disco 88 de válvula
fijos. Los discos 84, 88 se sellan entre sí para reducir la
probabilidad de fugas de los componentes y del solvente a su
través. El disco móvil 84 de válvula incluye además una ranura 98
que se extiende diametralmente formando un pasadizo 100 transversal
que permite el acoplamiento del puerto 74 de entrada del solvente a
ambos puertos 72-1, 72-2 de salida
cuando la válvula 64 está en la orientación adecuada, ilustrada en
la figura 12. Unas juntas tóricas 102 de un o unos materiales
adecuados que son relativamente inertes ante los componentes y el
solvente también se instalan en sitios adecuados de la estructura de
la válvula 64.
Existe un conducto 68 instalado para el
acoplamiento del solvente de la fuente 76 a la válvula 64. La
válvula 64 es móvil entre su primero y segundo estados mediante
manipulación por parte del operador del mango 80 situado sobre la
placa móvil 82 de válvula. Cuando la válvula 64 está en el primer
estado, las mangueras 24-1, 24-2
para los componentes desde sus fuentes 32-1,
32-2 están acopladas a través de respectivas
mangueras 124-1, 124-2 desde la
válvula 64 a respectivas válvulas 54-1,
56-1; 54-2, 56-2. En
el segundo estado de la válvula 64, las mangueras
24-1, 24-2 para los varios
componentes están desconectadas de las mangueras
124-1, 124-2, y el conducto 68 de
solvente está acoplado a través de la válvula 64 a todas las
mangueras 124-1, 124-2.
Por lo tanto, cuando la válvula 64 está en esta
posición en la que el conducto 68 de solvente está acoplado a todas
las mangueras 124-1, 124-2, la
fuente 76 de solvente está acoplada a través de todas las mangueras
124- 1, 124-2 a todas las válvulas
54-1, 56-1; 54-2;
56-2. Cuando se acciona el disparador 40 con la
válvula 64 en esta posición, la fuente 76 de solvente se acopla a
todos los puertos 52-1, 52-2 de la
punta 26 de fluido, permitiendo que el solvente limpie por
enjuagado a chorro cualquier cantidad restante de los componentes
desde sus respectivas mangueras 124-1,
124-2 y puertos 52-1,
52-2, y que limpie por enjuagado a chorro todos los
restos de componentes mezclados de la cámara 50 de mezcla y en
cualquier otro sitio de la punta 26 de fluido.
Aunque los pasadizos 42-1,
42-2, los puertos 52-1,
52-2, los asientos 54-1,
54-2 y las bolas 56-1,
56-2 están ilustrados como del mismo tamaño, se
debe entender que puede ser deseable mezclar proporciones de los
componentes diferentes a aproximadamente 1:1, que sería la
proporción con los componentes ilustrados en los dibujos. Entre las
diferentes maneras de lograr diferentes proporciones está hacer
diferentes las áreas de sección transversal de uno cualquiera o más
de los pasadizos 42-1, 42-2, los
puertos 52-1, 52-2 y los asientos
54-1, 54-2 y las bolas
56-1, 56-2 para lograr las
proporciones deseadas. Por ejemplo, los asientos
54-1, 54-2 y las bolas
56-1, 56-2 podrían suministrarse en
juegos desmontables y reemplazables concordantes con las diferentes
proporciones deseadas de los componentes a dispensar a través de
los pasadizos 42-1, 42-2,
respectivamente. También se pueden obtener diferentes proporciones
mediante (a) limitadores de flujo en uno o más de las mangueras
24-1, 24-2, 124-1,
124-2, los pasadizos 42-1,
42-2 y/o los puertos 52-1,
52-2, o en cualquier otro sitio en las vías de
flujo de los diferentes componentes desde sus fuentes
32-1, 32-2 a la cámara 50 de
mezcla.
Claims (18)
-
\global\parskip0.900000\baselineskip
1. Un sistema de dispensación de una mezcla de varios componentes que incluye un primer envase (20), un dispositivo (22) de dispensación, envases (32-1, 32-2) de componentes como fuentes para los respectivos componentes a dispensar y que están adaptados para ser puestos dentro del primer envase (20), y conductos (24-1, 24-2) acoplados entre las respectivas fuentes (32-1, 32-2) de componentes y el dispositivo (22) de dispensación, el sistema incluye además un medio (64) de válvula acoplado a los conductos (24-1, 24-2, 124-1, 124-2) entre las respectivas fuentes (32-1, 32-2) de componentes y el dispositivo (22) de dispensación, caracterizado porque dicho medio (64) de válvula incluye un puerto (70-1, 70-2) de entrada para cada componente, un número igual de puertos (72-1, 72-2) de salida y un puerto (74) de entrada para un material para limpiar por enjuagado a chorro los varios componentes desde al menos partes de sus respectivos conductos y los varios componentes mezclados desde el dispositivo (22) de dispensación, teniendo el medio (64) de válvula un primer estado en el cual cada puerto (70-1, 70-2) de entrada para uno respectivo de los varios componentes está acoplado a un puerto (72-1, 72-2) de salida para enviar los varios componentes al dispositivo (22) de dispensación cuando el medio (64) de válvula está en el primer estado, teniendo también el medio (64) de válvula un segundo estado en el cual el puerto (74) de entrada para el material para limpiar por enjuagado a chorro los varios componentes desde al menos partes de los respectivos conductos y los varios componentes mezclados desde el dispositivo (22) de dispensación está acoplado a los puertos (72-1, 72-2) de salida. - 2. El sistema de la reivindicación 1, en el que el medio (64) de válvula está montado en el dispositivo (22) de dispensación.
- 3. El sistema de la reivindicación 2, en el que el dispositivo (22) de dispensación incluye un mango (66) similar a una empuñadura de pistola y el medio (64) de válvula está montado en el mango (66) similar a una empuñadura de pistola.
- 4. El sistema de una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el dispositivo (22) de dispensación incluye un pasadizo (42-1, 42-2) para el paso de cada respectivo componente a través del dispositivo (22) de dispensación, incluyendo cada pasadizo (42-1, 42-2) una válvula (54-1, 56-1; 54-2, 56-2) y un accionador (60) para controlar las válvulas, controlando así el paso de los respectivos componentes a través del dispositivo (22) de dispensación.
- 5. El sistema de la reivindicación 4, en el que cada válvula incluye un asiento (54) y un miembro (56) de válvula móvil, controlando el accionador (60) las posiciones de los miembros (56-1, 56-2) de válvula móviles.
- 6. El sistema de una de las reivindicaciones 1 a 5, que incluye un medio (37, 39) para presurizar el interior del primer envase (20), exponiendo así los componentes de los envases (32-1, 32-2) separados a la presión dentro del primer envase (20) para extraer los componentes a través de sus respectivos conductos (24-1, 24-2).
- 7. El sistema de una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que dichos envases (32-1, 32-2) de los componentes son envases flexibles.
- 8. El sistema de una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el primer envase (20) es portátil.
- 9. El sistema de una de las reivindicaciones 7 y 8, en el que los envases flexibles son bolsas sellables (32) de polímero o de resina.
- 10. El sistema de una de las reivindicaciones 7 a 9, en el que el primer envase (20) incluye un cierre (34) que tiene un primer conector (36-1) por cada uno de los varios componentes, y cada envase (32) flexible incluye un segundo conector (36-2) complementario para cooperar con un respectivo primer conector (36-1) para acoplar el material de un respectivo envase (32) flexible al dispositivo (22) de dispensación.
- 11. El sistema de una de las reivindicaciones 7 a 10, que incluye además un medio (37, 39) para bombear los componentes desde los envases (32) flexibles a través de los conductos (24, 124) al dispositivo (22) de dispensación.
- 12. El sistema de la reivindicación 11, en el que el medio para bombear los componentes desde los envases (32) flexibles a través de los conductos (24, 124) al dispositivo (22) de dispensación incluye un medio (37, 39) para presurizar el primer envase (20).
- 13. El sistema de la reivindicación 12, en el que el medio para presurizar el primer envase (20) incluye un medio (37, 39) para suministrar al interior del primer envase (20) un gas o mezcla de gases a presión.
- 14. El sistema de dispensación de una de las reivindicaciones 1 a 13, en el que el medio (64) de válvula incluye una placa móvil (82) de válvula y un disco móvil (84) de válvula y una placa fija (86) de válvula y un disco fijo (88) de válvula acoplado pivotablemente a la placa (82) y al disco (84) de válvula móviles alrededor del eje del medio (64) de válvula que es el eje de un pasador (90) pivote.
- 15. El sistema de dispensación de la reivindicación 14, en el que los puertos (70-1, 70-2, 74) de entrada están situados a través de la placa (82) y del disco (84) de válvula móviles y los puertos (72-1, 72-2) de salida están situados a través de la placa (86) y del disco (88) de válvula fijos.
\global\parskip1.000000\baselineskip
- 16. El sistema de dispensación de una de las reivindicaciones 14 y 15, en el que el disco móvil (84) de válvula incluye además una ranura (98) que se extiende diametralmente formando un pasadizo (100) transversal que permite el acoplamiento del puerto (74) de entrada a ambos puertos (72-1, 72-2) de salida cuando la válvula (64) está en la orientación adecuada.
- 17. El sistema de dispensación de una de las reivindicaciones 14 a 16, en el que la válvula (64) es móvil entre sus estados primero y segundo mediante la manipulación de un mango (80) sobre la placa móvil (82) de válvula.
- 18. El sistema de dispensación de una de las reivindicaciones 14 a 17, en el que los discos (84, 88) están construidos de materiales altamente resistentes a la abrasión y sus superficies enfrentadas son lisas y planas.
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