ES2243953T3 - Sistema de recirculacion de pintura. - Google Patents

Sistema de recirculacion de pintura.

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ES2243953T3 ES96924577T ES96924577T ES2243953T3 ES 2243953 T3 ES2243953 T3 ES 2243953T3 ES 96924577 T ES96924577 T ES 96924577T ES 96924577 T ES96924577 T ES 96924577T ES 2243953 T3 ES2243953 T3 ES 2243953T3
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Abstract

UN SISTEMA DE SUMINISTRO DE PINTURA RECIRCULANTE SUMINISTRA UN RECUBRIMIENTO DE PINTURA SIMPLE O MULTIPLE A PUESTOS DE PULVERIZACION DE PINTURA DISPUESTOS EN PARALELO O EN SERIE, INCLUYENDO CADA PUESTO CONDUCCIONES FLEXIBLES COAXIALES Y MONOLINEA DE ACCIONAMIENTO MANUAL (102, 104) PARA SUMINISTRAR PINTURA A UNA PISTOLA PULVERIZADORA MEJORADA (88). EN UN ASPECTO DE LA INVENCION, LA PISTOLA PULVERIZADORA MEJORADA ESTA HECHA DE UN MATERIAL POLIMERICO PARA REDUCIR EL PESO TOTAL DE LA PISTOLA Y REDUCIR ASI LA FATIGA Y LAS ENFERMEDADES LABORALES PROVOCADAS POR EL USO DE PISTOLAS PULVERIZADORAS CONVENCIONALES. EN OTRO ASPECTO, LA PISTOLA PULVERIZADORA MEJORADA INCLUYE CONDUCTOS DE AIRE MAS GRANDES (338) QUE PERMITEN QUE PASE UN MAYOR VOLUMEN DE AIRE POR LA PISTOLA PULVERIZADORA, PERMITIENDO DE ESTE MODO UNA MAYOR ATOMIZACION DE LA COMPOSICION DE RECUBRIMIENTO EN FORMA LIQUIDA. DE ESTE MODO, EL MENOR PESO, ASI COMO LA MAYOR ATOMIZACION, AUMENTAN LA CALIDAD TOTAL DEL ACABADO DEL OBJETO PINTADO.

Description

Sistema de recirculación de pintura.
La presente invención se refiere a sistemas de suministro de fluidos para suministrar una composición de revestimiento líquida, según el preámbulo de la reivindicación 1.
Un sistema de suministro de fluidos de este tipo se conoce por el documento WO 95/15219.
Como apreciarán las personas familiarizadas con la técnica anterior, en sistemas previos de suministro de pintura, se aplica un revestimiento base de pintura en una primera estación y posteriormente el artículo, como por ejemplo la carrocería de un automóvil, es conducido a una nueva estación donde se aplica una pintura de revestimiento clara, dando la pintura de revestimiento clara la apariencia de profundidad a la pintura. La habilidad de aplicar un revestimiento claro y un revestimiento base al mismo tiempo suministraría una reducción dramática en el coste de pintar el automóvil, en el sentido de que la mitad de las cabinas de pulverización podrían ser eliminadas o desactivadas y, de dicha forma, la mitad del equipo y la mitad de la mano de obra podría ser eliminados de la operación de pintura.
Adicionalmente, la fábrica moderna está normalmente diversificada y las cabinas de pintura no están localizados en un área ni dispuestas paralelas entre sí. Como resultado, el uso de una serie de conexiones entre cabinas de pintura requiere el uso extensivo de sistemas de tuberías, particularmente cuando la pintura debe ser suministrada a lados opuestos de cada cabina. Por lo tanto, sería deseable poder minimizar el número de líneas necesarias para suministrar pintura en un sistema de pintura y el coste asociado con dichas líneas.
Un problema continuado asociado con la aplicación de pinturas liquidas por pulverización es la presencia de materia particulada extraña en el suministro de pintura líquida, lo que origina imperfecciones en las superficies del artículo que está siendo pintado por pulverización, necesitando frecuentemente un re-acabado o re-pintado del mismo. Dicha materia articulada extraña a veces denominada como "semilla" o "brizna" está formada en muchos casos como resultado de una aglomeración de los constituyentes de la pintura durante su permanencia estancada, o en recirculación, de la pintura líquida, que necesita su retirada con anterioridad a su descarga a través de las boquillas pulverización. El problema anterior es particularmente pronunciado en sistemas de pintura líquida del tipo recirculante, aunque están presentes también en sistemas de líneas directas.
Los sistemas de suministro de pintura recirculante comprenden convencionalmente un tanque de mezclado equipado con una agitación apropiada para mantener la composición del revestimiento líquida uniformemente mezclada y una bomba para transferir la composición de revestimiento líquida bajo una presión deseada a un conducto del suministro manipulable manualmente, conectado a la boquilla de pulverización. Una manguera de retorno apropiada es suministrada para hacer retornar las cantidades en exceso de pintura de nuevo al tanque de mezclado para su recirculación y para mantener la pintura en suspensión. Típico de dichos sistemas es el tema del suministro de recirculación de pintura mostrado en la patente de los Estados Unidos número 5.060.861, cuya memoria técnica se incorpora a la presente memoria por referencia. En este sistema de suministro de pintura, las mangueras de suministro y retorno están interconectadas con unos elementos de conexión de fluido apropiados para formar un solo conducto con pasajes coaxiales para el suministro y retorno de la composición líquida.
Estos sistemas de pintura y sistemas similares utilizan normalmente muchos elementos de acoplamiento, conectores y elementos de conexión diferentes para completar las interconexiones de fluido necesarias. Los elementos de conexión estaban fabricados generalmente de metal, lo que daba como resultado en que el conducto fuese relativamente pesado. Sin embargo, las mangueras de suministro de pintura o los conductos de fluido unificados, y los elementos de conexión asociados, deberían ser tan ligeros como fuera posible para reducir la fatiga del operador y permitir al operador manipular la posición de la pistola de pulverización.
Además, las pistolas de pulverización convencionales están generalmente fabricados también de metal, lo que da como resultado que la pistola de pulverización, incluyendo los elementos de conexión, sean relativamente pesados. Este peso podrá ocasionar la fatiga o molestias del operador en base al uso continuado y repetido de una pistola de pulverización pesada, que normalmente pesa aproximadamente 623,70 g. Además, a medida que transcurre la jornada laboral esta fatiga se incrementa, lo que puede originar un detrimento apreciable en la calidad del acabado del objeto que está siendo revestido. Este detrimento en la calidad se produce a causa de que el operador podrá acodar la pulverización suministrada desde la pistola de pulverización en oposición a mantener la pulverización sustancialmente perpendicular al objeto, que es lo deseado.
Unas juntas y filtros están también incluidas en la línea de suministro de pintura para sellar las interconexiones, así como para retirar la materia particulada de pintura que está siendo suministrada a la pistola de pulverización. A pesar de juntas y filtros, la materia extraña podrá estar aún presente. Por ejemplo, los conectores de conexión rápida usados para la pistola de pulverización tienden a crear nata en el elemento de conexión rápida tras su desconexión, lo cual no es generalmente apreciable pero que, cuando se seca, origina fugas y contaminación. Además, para evitar fugas, se conoce cubrir las secciones roscadas de los elementos auxiliares de fluido con dopante de tubería y posteriormente ensamblar los elementos de conexión. Aunque esta disposición trabajaba bien en otras aplicaciones de sellado de fluidos, tiene muchas desventajas. En primer lugar, el operador de conexión de tuberías debe acudir para ensamblar o desmontar la unidad, lo cual puede ser un inconveniente. Además, las roscas expuestas crean vacíos en la unión entre los componentes, lo que origina que la pintura se acumule y genere partículas de pintura (polvo, etc.) que serán enviadas corriente abajo y terminarán sobre el vehículo, dando como resultado la necesidad de rectificar o re-pintar el vehículo.
Dispositivos de control de flujo o receptores de pintura se usan además con los sistemas de suministro de pintura. En muchos casos, en las construcciones de la técnica anterior han tenido el inconveniente de su tendencia a taponarse durante períodos de uso, necesitando un reemplazo frecuente y/o tiempos de parada para permitir su limpieza y restaurarlos a las condiciones apropiadas de operación. La acumulación de depósitos en dichos reguladores de flujo origina una disminución progresiva en la presión de la composición de revestimiento líquido suministrada a la boquilla de pulverización, dando como resultado variaciones en la calidad y espesor del revestimiento, limitando de su uso.
Además, un dispositivo de control de flujo debe incluir un elemento que se mueva con relación a su cuerpo de válvula, con objeto de cambiar el caudal. Por ejemplo, una válvula de bola convencional tiene un miembro de bola rotativo a través del cual el fluido puede fluir y sellar porciones situadas en las caras opuestas corriente arriba y corriente abajo de la bola para inhibir el flujo a su través. El uso extensivo del miembro de válvula en una posición de flujo puede dar como resultado que la pintura se coagule en los huecos formados alrededor de las partes de junta. Cuando el miembro de bola es rotado, unas partes de pintura tienden a desprenderse, de dicha forma restringiendo su uso. Escamas de pintura, partículas y polvo pueden dar como resultado impedir la concordancia de los miembros conectores de fluido, a pesar de que una junta esté colocada para evitar el flujo alrededor de las partes coincidentes.
Por lo tanto, sería deseable limitar o reemplazar el uso de elementos de conexión roscados con elementos de conexión de compresión, o aquellos que utilicen solamente presión, eliminando dicha forma los huecos que tienden a ocasionar la acumulación de pintura.
Además, sería deseable reducir el peso de la pistola de pulverización y sus elementos de conexión convencionales, reduciendo de dicha forma la fatiga del operador e incrementando la calidad del acabado.
Sumario de la invención
Los beneficios y ventajas de la presente invención se obtienen con el sistema del suministro de pintura de recirculación que tiene las características de la reivindicación 1.
Para conectar y desconectar selectivamente las líneas de suministro y retorno del sistema de pintura a las mangueras de suministro y retorno del conducto de recirculación, una serie de válvulas de bola son interconectadas en la forma de un conjunto conector de fluido con forma de H. Según una forma de realización ejemplar de la presente invención, una junta con forma de embudo está emparedada entre unas superficies troncocónicas concordantes de los extremos interconectados de las válvulas para formar de dicha forma una junta de compresión. Alternativamente, los extremos interconectados de las válvulas podrán ser acoplados mediante el uso de elementos de conexión ahusados usando superficies cónicas concordantes. Adicionalmente, las superficies interiores de las válvulas que están en contacto con la composición de pintura están compuestas de acero inoxidable u otro metal apropiado, que sea resistente al ataque de la pintura.
Según una forma de realización preferente de los sistemas de pintura de la presente invención, el conjunto conector de fluido con forma de H incluye un mecanismo de interconexión que tiene un miembro anular montado por pivote en cada manilla de las válvulas de bola. Cuando el miembro anular es movido con una fuerza en sentido horario, cada manilla de cada válvula de bola es simultáneamente movida para simultáneamente abrir y cerrar las válvulas de bola. Esto permite que se pueda comprobar rápidamente el conducto de recirculación para diferenciales o pérdidas de presión.
Según otra forma de realización preferente, un dispositivo de control de flujo comprende un cuerpo de válvula que tiene unas proyecciones distales opuestas y un taladro extendido entre las proyecciones distales, un miembro de cierre, que incluye un miembro de válvula rotativa en el taladro y que tiene un pasaje a su través, para abrir y cerrar selectivamente el taladro y permitir o prevenir el flujo a través del taladro, y un medio de junta, que opera para encapsular el miembro de bola para sellar el taladro y prevenir fugas no deseadas de fluido. La junta opera para eliminar agujeros en los cuales la pintura pueda recolectarse y salir libremente y contaminar el sistema de pintura durante la rotación de la bola.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista esquemática de una disposición de una estación de pulverización múltiple de un sistema de suministro de una composición de revestimiento de pintura líquida recirculante que da forma a la invención.
La figura 2 es una vista tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1, que ilustra el conjunto conector de fluido que conecta una línea de suministro de pintura a un par de estaciones de pintura.
La figura 3 es una vista en sección de un conector de fluido con válvula de bola que incluye una disposición de junta según la presente invención.
La figura 4 es una vista despiezada, en sección, de una disposición de junta mostrada en la figura 3.
La figura 5 es una vista en perspectiva de una estación de pulverización individual y que incorpora un conducto de recirculación axial para suministrar y hacer retornar el exceso de la composición de revestimiento de pintura líquida al sistema de suministro que da forma a la invención.
La figura 6 es una vista despiezada de un conjunto conector de fluido con forma de H para conectar o desconectar selectivamente el sistema de suministro al conducto de recirculación según la presente invención.
La figura 7 es una vista esquemática parcialmente despiezada ordenadamente del conducto de recirculación mostrado en la figura 3 y unos conectores de fluido para el mismo.
La figura 8 es una vista del conjunto desplazado ordenadamente, de un conjunto conector de fluido de desconexión rápida.
Las figuras 9(A), 9(B) y 9(C) son vistas laterales en sección que muestran el conjunto conector de fluido de desconexión rápida de la figura 8, en estado conectado.
La Figura 10 es una vista en sección de un conector de fluido basculante.
Las figuras 11(A) y (B) son vistas en sección de otra forma de realización preferente de un conjunto conector de fluido de desconexión rápida.
Las figuras 12(A) y (B) son vistas de otra forma de realización preferente del conjunto conector de fluido con forma de H.
Las figuras 13(A) a (C) son vistas de otra forma de realización preferente del conjunto conector de fluido con forma de H.
La figura 14 es una vista en perspectiva de una pistola de pulverización mejorada.
La figura 15 es una vista en sección transversal del cuerpo de la pistola de pulverización mejorada.
La figura 16 es una vista de extremo frontal de la parte de cabeza de la pistola de pulverización mejorada.
La figura 17 es una vista desde arriba de la parte de cabeza de la pistola de pulverización mejorada.
La figura 18 es una vista frontal de un conjunto de elementos de conexión de fluido con forma de Y.
La figura 19 es una vista despiezada ordenadamente de otra forma de realización preferente del conjunto conector de fluido con forma de H.
La figura 20 es una vista en sección transversal del elemento de conexión ahusado utilizado en el conjunto conector de fluido con forma de H de la figura 19.
La figura 21 es una vista en sección de otra forma de realización preferente de un conector restrictor de fluido.
Descripción detallada de las formas de realización preferentes
Haciendo referencia ahora a los dibujos, y como mejor se puede apreciar en la figura 1, se ilustra una estación múltiple de un sistema 10 de suministro de una composición de revestimiento de pintura líquida recirculante. El sistema de suministro ilustrado en la figura 1 ilustra un sistema de pintura para hacer recircular una sola pintura de un color específico a cada una de las tres estaciones de pulverización identificadas con los números 1, 2 y 3. En la forma de realización mostrada, cada estación está en comunicación con un cabezal 12 de suministro de pintura o liquido de revestimiento presurizado y un cabezal 14 de retorno de pintura a baja presión. Podrá apreciarse que las estaciones de pulverización ilustradas en la figura 1 podrán formar una fila de cabinas de pulverización separadas para suministrar una pluralidad de composiciones de revestimiento diferentes y/o colores diferentes. A modo de ejemplo, cada estación de pulverización podrá incluir 12 sistemas diferentes para suministrar 12 colores diferentes de la composición de revestimiento deseada.
El sistema de suministro de pintura incluye típicamente un tanque de suministro y una bomba de suministro para suministrar la composición de pintura de revestimiento líquida bajo presión al cabezal de suministro. La cantidad de composición de pintura que se está suministrando, pero que es en exceso de la requerida en las estaciones múltiples, se hace retornar al medio de suministro por medio del cabezal de retorno. Una línea 16 de bifurcación de suministro en cada estación de pulverización está conectada al cabezal 12 de suministro y a su vez está conectada a una válvula de cierre en la entrada de la cabina de pulverización, por medio de lo cual se suministra la composición de pintura a la estación de pulverización deseada. Una línea 18 de bifurcación de retorno en cada estación de pulverización está conectada al cabezal 14 de retorno de pintura y a la válvula de cierre en la salida desde la estación de pulverización, por medio de lo cual se retorna la composición de pintura vía el cabezal de retorno al tanque de suministro.
Según una característica importante de la disposición anterior, las estaciones de pulverización podrán estar conectadas en serie y en paralelo. Es decir, cada una de la pluralidad de ramificaciones permite dar servicio a las líneas de ramificaciones selectivas a una línea de estaciones de pulverización en localizaciones diferentes y cada estación podrá ser suministrada con una pluralidad de salidas. Adicionalmente, dos líneas de ramificación podrán ser usadas para dar servicio a lados opuestos de una estación de pulverización común.
Como se muestran la figura 2, se suministra un conjunto 20 conector de fluido configurado especialmente para suministrar o hacer retornar la composición de revestimiento a cada una de las dos estaciones de pulverización, como por ejemplo las estaciones número 2 y número 3. En la forma ilustrada, un conjunto 20 conector de fluido de suministro comprende un elemento de conexión 22 de fluido con forma de Y, que incluye un puerto 24 de entrada y dos puertos 26 de salida, un conducto 28 de fluido genéricamente recto y tubular para conectar el puerto 24 de entrada a la línea 16 de ramificación de suministro, un par de conductos 30 tubulares acodados, teniendo cada uno un extremo de salida conectado a uno de los puertos 26 de salida y un extremo de salida y un par de válvulas 32 de bola. La válvula de bola 32 tiene un extremo de toma 34 conectado al extremo de salida 42 de uno de los conductos tubulares acodados, y un extremo de salida 36 conectado a la composición de pintura de suministro dentro de la estación de pulverización. Cada válvula 32 de bola podrá ser cerrada para prevenir que el fluido pase al interior de la estación de pulverización, en dicha localización, o abierta para permitir que el fluido pase al interior de la estación. Cuando el conjunto 20 conector de fluido se usa para hacer retornar una composición de pintura, los puertos de salida 26 comunican la composición desde las estaciones al elemento de conexión 22 de fluido y por medio del conducto de fluido 28 al interior del cabezal 14 de retorno de la pintura.
Preferentemente, los conductos 30 tubulares acodados tienen unas partes primeras y segundas 40 y 42, extendiéndose las partes primeras 40 a lo largo de un primer eje que está generalmente en forma de un ángulo obtuso respecto al conducto 28 de fluido, y las segundas porciones 42 se extienden a lo largo de un segundo eje que es genéricamente ortogonal (es decir, perpendicular) al conducto 28 de fluido. Genéricamente, las partes primeras y segundas están unidas por una parte curvada 44 y están dispuestas formando un ángulo de aproximadamente 130 a 140 grados, y preferentemente a aproximadamente 135 grados, entre sí. Cuando se conectan a los elementos de conexión de fluido, los conductos de fluido 28 y 30 forman una configuración genéricamente con forma de Y. Mientras una sección en T es conocida a objeto de dividir y/o dirigida un fluido hacia y a lo largo de un recorrido que es genéricamente ortogonal al suministro, se cree que el cambio de 90 grados en dirección es demasiado abrupto en un sistema de pintura y podrá conducir a problemas. La configuración con forma de Y de la figura 2 se cree que potencia la constancia del volumen de flujo, sin coagular la pintura y obvia cualquier efecto adverso posible que en otro caso podría interferir con la uniformidad del flujo de pintura. Aunque no se muestra, el conjunto 20 conector de fluido con forma de Y podría ser usado para retornar la composición de pintura a baja presión al cabezal de retorno.
Con referencia a la figura 18, se muestra otra forma de realización de un elemento de conexión 400 de fluido con forma de Y. El elemento de conexión 400 de fluido con forma de Y es similar al elemento de conexión 22 de fluido con forma de Y y se usa para dividir y/o dirigir un fluido hacia y a lo largo de un recorrido que es genéricamente ortogonal al suministro, en la forma que se emplea una sección en T convencional. El elemento de conexión 400 de fluido con forma de Y incluye un cuerpo 402, constituido preferentemente de acero inoxidable y que tiene un conducto 404 tubular de toma y dos conductos 406 y 408 tubulares de salida, respectivamente. El cuerpo 402 podrá estar o bien configurado para recibir diversas longitudes de conductos tubulares 404, 406 y 408 con unas partes acodadas apropiadas, lo cual se explicará en breve, o configurado para estar permanentemente fijado a los conductos tubulares 404, 406 y 408, como por ejemplo mediante broncesoldadura. Si están permanentemente fijados, los extremos 410 de cada uno de los conductos tubulares 404, 406 y 408 contendrán diversos dispositivos de acoplamiento convencionales (no representados) para conectar el elemento de conexión 400 de fluido con forma de Y dentro del sistema de suministro 10.
Preferentemente, como en el elemento de conexión 20 de fluido con forma de Y, el conducto 404 tubular de toma es genéricamente un tubo recto, mientras que cada conducto 406 y 408 tubular de salida incluye una primera parte 412 que se extiende a lo largo de un primer eje que es generalmente un ángulo obtuso (es decir de aproximadamente 120 grados) respecto al conducto tubular 404 de toma y una segunda parte 414 extendida a lo largo de un segundo eje que es genéricamente ortogonal (es decir, perpendicular) al conducto 404 tubular de entrada. Las partes primera y segunda 412 y 414 de están unidas mediante una parte curvada 416 y están desplazadas según un ángulo de aproximadamente 170 a 150 grados, y preferentemente a aproximadamente 160 grados entre sí. Al suministrar un cuerpo 402 que recibe a los conductos tubulares 404, 406 y 408, o al suministrar unos conductos tubulares 404, 406, 408 fijados permanentemente, el elemento de conexión de fluido 400 con forma de Y podrá estar acoplado y convenientemente usado a través del sistema de suministro 10 siempre que el flujo de fluido necesite ser dirigido de forma ortogonal o perpendicular respecto al suministro. Al usar unas partes 44 y 416 acodadas gradualmente que tienen ángulos obtusos grandes (es decir de 130 a 170 grados), la consistencia del flujo de volumen es potenciada y cualquier efecto adverso posible que pueda en caso contrario interferir con la uniformidad del flujo de pintura se elimina, como por ejemplo el asociado con los elementos de conexión con forma de T.
Como se muestra en las figuras 3 y 4, la válvula de bola 32 incluye un cuerpo 46 que tiene unas caras 48 y 50 distales axiales opuestas y un agujero 52 selectivamente roscado extendido entre sus caras distales con los elementos siguientes dispuestos en el taladro, en la secuencia siguiente: un primer elemento de conexión 54 distal adyacente a la cara distal 48, un separador de Teflon 56, un miembro retenedor 58 de acero inoxidable, estando el miembro retenedor conectado por la cara al taladro, el miembro 38 regulador de flujo sellado al fluido, y un segundo elemento de conexión 60 distal próximo a la cara distal 50. El elemento de conexión 54 primero distal incluye una primera parte que está enganchada por rosca con el taladro y una segunda parte extendida hacia fuera del taladro, incluyendo la segunda parte distal una tuerca de acoplamiento 62 para conectar la válvula de bola 32 al tubo de acero inoxidable. El segundo elemento de conexión 60 distal incluye una primera parte enganchada por rosca con el taladro y una segunda parte roscada externamente extendida desde el taladro.
El miembro 38 regulador de flujo sellador de fluido incluye una válvula esférica 64 colocada de forma rotativa en el taladro del cuerpo de válvula y que tiene un pasaje 66 extendido a su través, una varilla de operación 68 extendida desde la bola y a través del cuerpo de válvula, y una manilla 70 conectada a la varilla operativa para hacer rotar a la bola en el taladro, por medio de lo cual posiciona el pasaje 66 con relación al taladro. Una junta tórica 72 está prevista para sellar alrededor de la varilla 68 cuando pasa a través del cuerpo de válvula.
El cuerpo 46 de válvula comprende un material polimérico, como ejemplo nailon relleno de fibra de vidrio con un material cerámico o de acero inoxidable. Preferentemente, las partes primera roscadas externamente de los elementos de conexión distales están embebidas en el material polimérico o formadas dentro del acero inoxidable. Además, a excepción de los elementos que deben ser resilientes para completar una junta, se contempla que los elementos de conexión distales, el miembro retenedor y la bola de contacto con la composición de pintura sean de acero inoxidable u otro material apropiado que tenga una resistencia al ataque de la pintura. Se cree que cuando la pintura es sometida a un contacto con el metal, las partículas/escamas de pintura son inhibidas en el sistema de pintura corriente abajo del suministro y del retorno.
Se considera importante mencionar que una disposición de combinación de cojinete y junta se suministra, para por medio de lo cual sellar la bola 64 con relación al taladro. Aunque el uso de juntas que enganchan con el elemento de bola es conocido, las fugas y las escamas de pintura han sido a veces un problema.
Un par de asientos 74 de válvula, con forma de copa cilíndrica, están adaptados para ser puestos en relación de presión entre sí y encapsular la bola 64 esférica rotativa entre ambos. Cada asiento de válvula 74 tiene una pared distal 76 plana para presionar de forma sellante el miembro retenedor 58 o el segundo elemento de conexión 60 distal, en función de si el asiento de bola está corriente arriba o corriente abajo de la bola, y una pared 78 genéricamente cilíndrica que tiene una cara 80 complementaria axial y que forma una cavidad semiesférica. Las caras concordantes son presionadas axialmente para formar un sello axial sin introducir huecos. La periferia externa de la pared cilíndrica 78 está adaptada para enganchar el taladro y formar un sello entre ambos. La pared distal 76 tiene una abertura 82 para hacer pasar el fluido entre los asientos de válvula cuando la bola está situada de forma que el fluido pase través de su pasaje 66.
En operación, los asientos de válvula 74 están colocados en lados opuestos de la bola 64 y presionados axialmente de forma conjunta, por medio de lo cual las superficies 80 concordantes son presionadas para formar un sello axial sustancialmente libre de huecos, y las paredes 78 cilíndricas forman una cavidad para encapsular totalmente la bola 64. Esta cavidad de cojinete encapsula completamente la bola, de forma que no se puede acumular pintura en la interfaz entre la bola y el acero inoxidable o el cuerpo polimérico de la válvula, cuyo material podría, cuando está seco, conducir a la posibilidad de que se desprendan escamas/partículas de pintura durante la rotación de la bola 64. No existen salientes ni hilos de rosca para recolectar la pintura o polvo que pueda endurecerse y contaminar posteriormente los trabajos de pintura.
La figura 5 es una vista en perspectiva, que da forma a la invención, de una cabina 84 de pulverización individual en una de las estaciones de pintura y un conducto 86 de recirculación usado por un operador para dirigir la composición de revestimiento de pintura líquida desde el sistema de suministro a una pistola de pulverización 88. Se debe sobrentender que la cabina de pulverización no está exclusivamente limitada a la disposición de sistema de suministro y estación de pintura desvelada.
En la forma mostrada, un artículo que va a ser pintado, como por ejemplo un vehículo automóvil 90, es el desplazado a través de la cabina de pulverización mediante un sistema transportador 92. La cabina de pulverización está formada por unas almohadillas con forma rectangular de película de plástico desmontable, de forma que las paredes pueden ser limpiadas retirando simplemente las capas de película.
En la forma de realización mostrada, las líneas de suministro y retorno del conjunto 20 conector de fluido con forma de Y entran en la cabina de pulverización a través del techo 94 y dentro de un conjunto conector 96 con forma de H. Evidentemente, el suministro y retorno podrían entrar de cualquier otra forma que la mostrada (por ejemplo las líneas podrían entrar a través de una pared de la estación). El conducto de recirculación tiene un extremo del mismo conectado a las líneas de suministro y retorno del sistema de pintura vía el conector 96 con forma de H y su otro extremo conectado a la pistola de pulverización 88.
Los componentes de la pistola de pulverización 88 comprenden preferentemente un material polimérico, por medio de lo cual contribuyen a una disminución general del peso del conducto manipulado por el operador. Preferentemente, el material polimérico podría ser de nailon relleno con fibra de vidrio con un material cerámico. Sin embargo, la pistola de pulverización podría también estar compuesta de un metal.
Según la presente invención, en la forma mostrada en la figura 6, el conjunto 96 conector de fluido con forma de H está provisto para conectar selectivamente las líneas de ramificación de suministro y retorno 16 y 18 de suministro de pintura a los extremos de toma y retorno del conducto 86 de recirculación o la interrupción de suministro de pintura al conducto 86 de recirculación, por medio de lo cual el conducto 86 de recirculación podrá ser desconectado para reparaciones, limpieza y similar. El conjunto 96 conector de fluido con forma de H está formado por válvulas 96b y 96c, teniendo cada una construcción interna en la forma descrita anteriormente para la válvula de bola 32. Las válvulas 96a son del tipo obturación y cada una tiene una parte 96e de manguito roscado externamente en uno de sus extremos para completar una conexión de fluido, respectivamente, a los cabezales 12 y 14 de suministro y retorno del sistema de pintura, un taladro roscado internamente en el otro de sus extremos para recibir por rosca la parte de extremo roscado de un acoplador de fluido 96d, y una ramificación lateral 96f está dispuesta de un acoplador 96d de fluido rotativo. La válvulas 96b y 96c son las mismas y cada una tiene unas partes 96g y 96h de manguito roscado externamente en sus extremos opuestos. La válvula de derivación 96b tiene su partes 96g y 96h de manguito opuestas enganchadas por rosca, respectivamente, con unos acopladores 96d de fluido respectivos en las ramificaciones laterales de las válvulas 96a. Cada válvula 96c tiene una de sus partes de manguito 96g conectadas por rosca con un acoplador de fluido 96d de una válvula respectiva 96a y la otra de sus partes de manguito 96h conectada por rosca a las líneas de suministro y retorno respectivas del conducto 86 de recirculación, en la forma que se describirá en lo que sigue.
En operación, cuando las válvulas 96c están abiertas y la válvula de derivación 96b está cerrada, el fluido podrá fluir hacia y desde el suministro de pintura y al interior del conducto de recirculación 86, por medio de lo cual comunica con la pistola de pulverización 88. Si, sin embargo, las válvulas 96c están cerradas y la 96b está abierta, el fluido no puede pasar al interior del conductor de recirculación 86, por medio de lo cual el conducto de recirculación 86 podrá ser reemplazado, o retirado, si se desea.
Con referencia a las figuras 12(A) y 12(B), el conjunto conector 96 de fluido con forma de H, se muestra con un mecanismo de conexión 97. El mecanismo de conexión 97 incluye un miembro conector 99 anular parcial construido de un material polimérico u otro material apropiado y una manilla 101 montada de forma rotativa al miembro anular 99. El miembro anular 99 está montado por pivote en cada manilla 70 de las válvulas de bola 32 que comprenden las válvulas de bola 96b y 96c.
Con referencia específicamente a la figura 12(A), las válvulas de bola 96c de suministro y retorno están abiertas y la válvula de derivación 96b está cerrada, por medio de lo cual el fluido puede fluir hacia y desde el suministro de pintura desde las líneas en de ramificación 16 y 18 de retorno y suministro hacia los extremos de toma y retorno del conducto de recirculación 86. Tras rotar pivotalmente el miembro anular 99 en sentido horario usando la manivela 101, cada manivela 70 de las válvulas de bola 32 es simultáneamente rotada para cerrar simultáneamente ambas válvulas de bola 96c y abrir la válvula de derivación 96b, en la forma mostrada en la figura 28(B). Las manivelas 70 son movidas simultáneamente por el usuario agarrando simplemente la manivela rotativa 101 y aplicando una fuerza el sentido horario. Tras cerrar ambas válvulas de bola 96c y abrir la válvula de derivación 96d, el fluido no puede pasar dentro del conducto de recirculación 86, por medio de lo cual el conducto de recirculación 86 podrá ser reemplazado o retirado rápidamente, o comprobado, si se desea, respecto a presiones diferenciales o pérdidas de presión.
El mecanismo de conexión 97 permite que las cabinas 84 de pulverización individuales, o la totalidad de las estaciones de pulverización, sean derivadas y retiradas fácil y eficientemente del sistema de suministro 10. Por ejemplo, si existe una fuga o pérdida de presión en el sistema 10, cada cabina 84 de pulverización deberá ser retirada individualmente del sistema 10 con objeto de determinar si una pérdida de presión está ocurriendo en dicha cabina de pulverización 84 particular. Con aproximadamente dos o tres estaciones de pulverización, teniendo cada una entre 12 y 20 a cabinas 84 de pulverización individuales, el proceso de retirada individual de cada cabina de pulverización 84 del sistema 10 podrá llevar muchas horas de trabajo, si cada válvula de bola 32 debiera ser girada individualmente. Además, al estar cada manivela 70 conectada por pivote con el miembro anular 99, elimina el error humano de girar las válvulas de bola 32 incorrectamente, o inadvertidamente no girar una válvula de bola 32.
Con referencia a las figuras 13(A) a 13(C), el conjunto 96 conector de fluido con forma de H, se muestra con otra forma de realización de un mecanismo de conexión 103. El mecanismo de conexión 103 incluye un miembro de conexión 105 parcialmente anular construido de un material polimérico u otro material apropiado, como por ejemplo acero o aluminio. El miembro anular 105 está montado por pivote a cada manivela 70 de las válvulas de bola 32 que comprenden las válvulas 96b y 96c. La manivela 70a de la válvulas de suministro 96c tiene una parte alargada 107 que actúa como una manivela para mover el mecanismo de conexión 103, lo cual será explicado en detalle en lo que sigue.
Con referencia específicamente a la figura 13(A), las válvulas de suministro y retorno 96c están abiertas y la válvula de derivación 96b está cerrada, por medio de lo cual el fluido podrá fluir hacia y desde el suministro de pintura desde las líneas de ramificación de suministro y retorno 16 y 18 hacia los extremos de toma y retorno del conducto de recirculación 86. Tras rotar totalmente el miembro anular 103 en sentido horario usando la parte alargada 107 de la manivela 70a, cada manivela 70 de las válvulas de bola 32 es rotada simultáneamente para cerrar simultáneamente ambas válvulas 96c y abrir la válvula de derivación 96b, en la forma mostrada en la figura 13(B). Las manivelas 70 son simultáneamente movidas por un usuario agarrando simplemente la parte alargada 107 y aplicando una fuerza en sentido horario. Tras cerrar ambas válvulas 96c y abrir la válvula de derivación 96b, el fluido es inhibido de pasar al interior del conducto de recirculación 86.
En la forma mostrada en la figura 13(B), existen dos (2) conjuntos 96 y 96' conectores de fluido con forma de H, mostrados uno detrás del otro. El primer conjunto 96 se muestra con las válvulas 96c cerradas y la válvula de derivación 96b abierta. El segundo conjunto 96' se muestra con las válvulas 96c abiertas y la válvula de derivación 96b cerrada. Al colocar los conjuntos conectores 96 y 96', así como los otros conjuntos conectores 96 uno detrás del siguiente, esto permite al usuario mirar simplemente a lo largo de la línea de conjuntos conectores 96 para determinar qué conjuntos particulares 96 han sido derivados por el conducto de recirculación 86. Esto también permite que los conjuntos 96 sean colocados en proximidad cercana uno detrás del otro, dado que la parte alargada 107 permite que la mano del usuario agarre fácilmente la parte 107 con objeto de moverla en sentido horario o antihorario.
Con referencia a la figura 13(C), la manivela 70b de la válvula de retorno 96c se muestra tomada a lo largo de la línea 13(C) de la figura 13(B). La manivela 70b incluye una lengüeta 109 que actúa como mecanismo de tope para inhibir que la manivela 70b sea girada en sentido horario más de aproximadamente 90 grados con relación a la válvula 90c, de forma que la manivela 70b esté sustancialmente perpendicular al eje axial de la válvula 96c, en la forma mostrada en la figura 13(B). La lengüeta 109 también inhibe que la manivela 70b sea girada en sentido antihorario más de 90 grados, de forma que la manivela 70b sea sustancialmente perpendicular al eje axial de la válvula 96c, en la forma mostrada en la figura 13(A). Dado que la manivela 70b está conectada a otras manivelas 70 de las válvulas 96b y 96c, vía el mecanismo conector 103, las otras manivelas 70 son también inhibidas sustancialmente de moverse, lo mismo que la manivela 70b. Esto últimamente permite a un usuario conocer cuando las válvulas de bola 32 están totalmente abiertas o totalmente cerradas, así como evitar daños a las válvulas de bola 32 por una rotación excesiva de las manivelas 70.
Según la presente invención, un miembro de junta 98 con forma de embudo hueco está situado entre las superficies cónicas coincidentes formadas en la parte de manguito de las válvulas 96a, 96b o 96c y en el acoplador de fluido 96d y axialmente comprimido en una relación sellada al fluido. Preferentemente, el miembro de junta 98 está fabricado de Teflon e incluye una parte cilíndrica en un extremo y una parte cónica en el otro extremo. La parte de manguito incluye una pared cónica ahusada hacia el interior y una pared cilíndrica interior, para formar un receso dimensionado para recibir de forma anidada el miembro de junta 98. La rotación por acoplamiento del acoplador de fluido 96d da como resultado deseablemente una junta de compresión al fluido entre los miembros coincidentes.
Con referencia a las figuras 19 y 20, se muestra otra forma de realización preferente de un conjunto 420 conector de fluido con forma de H para conectar selectivamente las líneas de ramificación 16 y 18 de suministro y retorno del suministro de pintura a los extremos de toma y retorno del conducto de recirculación 86. El conjunto 420 conector de fluido con forma de H está formado por las válvulas 96b y 96c, teniendo cada una construcción interna en la forma descrita anteriormente para la válvula de bola 32. Las válvulas 96a previas con forma de T, en el conjunto conector 96 de fluido con forma de H, son reemplazadas con unos elementos de conexión 422 con forma de T. Los elementos de conexión 422 tienen cada uno una parte de manguito 424 roscado externamente para completar una conexión de fluido, respectivamente, con las líneas de ramificación 16 y 18 de retorno y suministro del sistema de pintura 10. En el extremo opuesto, la parte de manguito 424 roscado externamente y también perpendicular a la parte de manguito 424 roscado externamente están unos elementos de conexión 426 ahusados.
Los elementos de conexión 426 ahusados incluyen una superficie cónica macho 428 que engancha una superficie cónica hembra 430 de las válvulas 96b y 96c. Cada elemento de conexión ahusado 426 engancha las válvulas 96b y 96c, vía una rosca 432 basculante roscada externamente giratoria, que engancha por rosca externamente las partes de manguito roscadas 96g y 96h de las válvulas 96b y 96c (véase la figura 20). Al utilizar los elementos de conexión ahusados 426 que tienen la superficie macho cónica 428 que engancha la superficie cónica hembra 430, elimina la necesidad de que las conexiones utilicen dopante de tubería, así como elimina la necesidad de cualquier tipo de roscado interno dentro del elemento de conexión 422 con forma de T que podría acumular pintura durante el transcurso del tiempo, originando de dicha forma escamas. Además, las líneas de ramificación 16 y 18 de suministro y retorno incluyen también unos elementos de conexión 426 ahusados, eliminando de dicha forma la necesidad de dopantes de tubería cuando se acopla con el conjunto conector 420 de fluido con forma de H al sistema de pintura 10. Esto permite que el conjunto conector 420 de fluido con forma de H de una pieza reemplace una colección de válvulas de bola que son generalmente ensambladas manualmente y por lo tanto requieren un tiempo relativamente largo de instalar.
Acoplado a las manillas 70, 70a y 70b está un miembro conector anular 434 sólido. El miembro conector 434 anular está acoplado por pivote a cada manivela 70 de las válvulas de bola 32 en unos puntos pivote 436 similares a los mostrados en las figuras 12 a 13. Acoplado por pivote al miembro de conexión 434 anular se encuentra un miembro de manivela 438 que está montado rígidamente y de forma axial con la manivela 70a similar a la extensión 107 mostrada en las figuras 13A y 13B. El miembro conector 434 anular está construido de un material apropiado, como por ejemplo acero, aluminio o un material polimérico. Tras rotar pivotalmente el miembro conector 434 anular en sentido horario usando la manivela 438, cada manivela 70 de las válvulas 32 de bola es simultáneamente rotada para cerrar simultáneamente ambas válvulas 96c y abrir la válvula de derivación 96b similar a la mostrada en la figura 13. Tras rotar por pivote el miembro conector 434 anular en sentido antihorario mediante el uso de la manivela 438, cada manivela 70 de las válvulas de bola 32 es rotada simultáneamente para abrir simultáneamente ambas válvulas 96c y cerrar la válvula de derivación 96b, en la forma similar a la figura 13.
La figura 7 es una vista esquemática despiezada parcialmente del conector de recirculación 86 usado en el sistema de suministro de pintura, que incluye una línea de suministro de pintura presurizada para suministrar pintura a la boquilla de la pistola de pulverización 88 en una cantidad en exceso de la requerida, y una línea de retorno para hacer recircular el exceso de pintura desde la pistola de pulverización. El conducto de recirculación comprende un par de mangueras 100 y 102 dispuestas axialmente y que incluye una manguera externa 100 que forma un conducto de suministro, una manguera interna 102 que forma un conducto de retorno, un acoplamiento 104 con forma de Y fijado a las mangueras para dirigir el fluido dentro del pasaje formado entre las mangueras 100 y 102, y un elemento de conexión 106 de fluido fijado al extremo de descarga de la manguera externa 100. El acoplamiento 104 incluye un extremo de toma 110 conectado en relación hermética al fluido con la línea de ramificación 16 de suministro por medio del conjunto conector 96 con forma de H, un extremo de retorno 112 conectado en relación hermética al fluido a la línea de ramificación 18 de retorno por medio del conjunto conector con forma de H, y un extremo de salida 114. El elemento de conexión 106 de fluido está adaptado para conectar el extremo de descarga del conducto de recirculación 86 con un conjunto 108 de conexión de fluido para su conexión a la pistola de pulverización 88.
El conducto de recirculación 86 y el acoplamiento 104 con forma de Y son similares a los expuestos en la patente U.S. número 5.195.680. Genéricamente, la manguera externa 100 es de una construcción compuesta para incluir capas externas e internas, estando la capa interna comprendida de un material que tiene una alta resistencia y flexibilidad. Un material apropiado es una mezcla de nailon y plástico de poliuretano. La capa interna y la manguera interna 102 comprenden un material que es resistente al ataque por las composiciones de revestimiento líquidas en contacto con las mismas, siendo el nailon un material apropiado.
El conjunto 108 de conexión de fluido entre la pistola de pulverización 88 y el elemento de conexión 106 de fluido en el extremo de descarga del conducto de recirculación comprenden, en la secuencia siguiente, un conjunto acoplador 118 de fluido de desconexión rápida que está adaptado para ser fijado a la pistola de pulverización, un conector 120 de fluido basculante, un conector 122 de fluido con filtro, y un conector 124 de fluido de control o de restricción de flujo que está adaptado para ser acoplado al elemento de conexión 106 de fluido. Se considera importante que los elementos de conexión de fluido resistan el ataque de los revestimientos líquidos en contacto con los mismos, pero que sean lo suficientemente ligeros de peso, de forma que el peso total de la pistola de pulverización, elementos de conexión y manguera puedan ser mantenidos y maniobrados manualmente. Este objetivo se consigue mediante la fabricación selectiva de los elementos de conexión de un material polimérico. Como se explicará en lo que sigue adicionalmente, los elementos desconexión rápida, basculante, con filtro, de restricción y el conector de descarga de fluido en el extremo de la manguera comprenden selectivamente un material polimérico, como por ejemplo nailon relleno de fibra de vidrio con un elemento cerámico.
Como se muestran mejor en conexión con la figura 8 y en la secuencia de acoplamiento ilustrada en las figuras 9(A) a 9(C), el conjunto de acoplamiento 118 de fluido de desconexión rápida incluye un vástago 126 de desconexión rápida centralmente taladrado que tiene un pasador 128 extendido radialmente del mismo y una conexión 130 de desconexión rápida tipo bola taladrada centralmente que tiene una ranura de bayoneta 132 en su extremo de acoplamiento frontal para enganchar con el pasador radial y acoplar los dos conjuntamente. El vástago 126 de desconexión rápida incluye un vástago 134 cilíndricamente alargado que tiene una tuerca 136 de acoplamiento roscada internamente montada en el mismo para su conexión a un extremo roscado de la pistola de pulverización 88 y una parte de extremo 137 axial y frontal adaptada para ser insertada dentro del miembro de válvula. El vástago 134 tiene una cara 138 de extremo axial que se proyecta axialmente hacia delante del cuerpo del vástago y un taladro central 140 a su través para el pasaje de fluido. La cara distal 138 es ligeramente de forma semiesférica y está provista de una abertura central 142 y una o más aberturas 144 dispuestas periféricamente, comunicando cada abertura con el tardado central 140.
La conexión 130 de desconexión rápida incluye unas partes 146 y 148 de carcasa frontal y posterior que están enganchadas por rosca para formar un cuerpo de válvula 150 que tiene un taladro 152 escalonado genéricamente cilíndrico que se extiende centralmente entre los extremos frontal y posterior del cuerpo, un par de miembros de junta 154 y 156 dispuestos en el tardado para sellar alrededor de la periferia externa del vástago 134 y un taladro 152 del cuerpo de válvula 150, y un miembro de cierre en la forma de una bola esférica 158 normalmente presionada por un muelle helicoidal 160 en conexión con el miembro de sello 156 para evitar que el fluido pase a través del taladro. El extremo frontal de la parte de carcasa 146 forma un casquillo cilíndrico para recibir el vástago 134 e incluye la ranura de bayoneta 132 para enganchar con el pasador 128 durante la inserción axial del vástago dentro del cuerpo de válvula. El extremo posterior de la parte de carcasa 148 incluye un casquillo cónico 162 para su concordancia por comprensión con la cara cónica correspondiente sobre el conector 120 de fluido basculante.
Preferentemente, la parte de carcasa 146 está comprendida de un metal, como por ejemplo acero inoxidable, por medio de lo cual soporta las fuerzas y el desgaste ocasionadas durante la conexión y desconexión del vástago 134. Para reducir el peso del sistema de conducto, la parte de carcasa 148 está formada de nailon relleno de fibra de vidrio con un material cerámico, u otro material polimérico apropiado no sometido al ataque por el material de pintura.
Los miembros de junta 154 y 156 son genéricamente planos, circulares y tienen un par de caras planas, una circunferencia externa y un pasaje central 164 y 166 que se extiende entre sus caras respectivas. Los miembros de junta 154 y 156 están montados en el taladro 152 en una relación emparedada entre los rebordes 168 y 170 formados en las partes en de carcasa 146 y 148. El diámetro externo de cada miembro de junta 154 y 156 es preferentemente ligeramente mayor que el diámetro interno del taladro 152, para suministrar de dicha forma un encaje de interferencia entre los mismos. Las partes de carcasa 146 y 148 son puestas conjuntamente para ensamblar el cuerpo de válvula, los miembros de junta 154 y 156 son comprimidos conjuntamente para formar una junta axial entre los mismos y una junta radial conectada de 152 del cuerpo de válvula 150.
Preferentemente, las caras enfrentadas de los miembros de junta 154 y 156 están formados para incluir una faldilla cónica. En la forma mostrada, el miembro de junta 154 incluye una faldilla 172 cónica que sea ahusa hacia el interior y se coloca en enganche rodeando la entrada del pasaje central 166 a través del miembro de junta 156. El miembro de junta 156 incluye una faldilla cónica 174 que se expande hacia el exterior y se pone en conexión con la pared interna del taladro 152 para completar un enganche sellante de 360 grados con la misma. El extremo frontal 176 de la faldilla 172 define una apertura restringida del pasaje de la junta que está dimensionada para enganchar la periferia externa del vástago 134 con anterioridad a la inserción del vástago dentro del pasaje 166 del miembro de junta 156. Durante la inserción, el extremo frontal 176 centra el vástago 134 con relación al pasaje 166 y es forzado contra el miembro de junta 156, para de dicha forma inhibir cualquier retrogresión de la pintura alta presión.
El miembro de cierre 158 es una bola esférica que se asienta, en parte, en la entrada del pasaje central 166 y contra la cara exterior del miembro de junta 156. El muelle helicoidal 160 tiene sus extremos opuestos dispuestos contra un reborde 178 del taladro de la válvula y la bola de cierre 158, para de dicha forma forzar axialmente de forma perpendicular a la bola dentro del pasaje central, comprimiendo de dicha forma el material de junta alrededor del pasaje y formando una junta al fluido a su alrededor.
Los pasajes centrales 164 y 166 formados por la faldilla cónica 172 del miembro de junta 154 o por la pared del pasaje a través del miembro de junta 156 tienen un diámetro que es ligeramente menor que el diámetro externo, en sección transversal, del vástago 134, para suministrar un encaje de interferencia hermético entre los mismos tras el enganche de acoplamiento. Es importante hacer notar que el vástago engancha y sella los pasajes centrales 164 y 166 con anterioridad a enganchar el miembro del cierre.
Durante el acoplamiento, el vástago 134 es insertado parcialmente dentro del extremo frontal concordante del cuerpo de válvula 150 y el pasador 128 enganchado con la ranura 132 en el casquillo del mismo, girado y progresivamente insertado. La parte distal 137 delantera del vástago 134, cuando está insertado, queda enganchado sucesivamente con los miembros de junta 154 y 156 para sellar y evitar cualquier fuga durante el tiempo en el que la bola de cierre 158 es forzada contra el miembro de junta 156 para prevenir el pasaje de fluido. Ultimamente, tras el enganche completo entre el pasador 128 y la ranura 132, la cara distal 138 del vástago 134 engancha y fuerza parcialmente la bola de cierre 158 alejándola del fluido, evitando una relación de cierre con el miembro de junta 156.
En la figura 9(A), la parte distal delantera 137 del vástago 134 ha sido insertada axialmente dentro del taladro 152 según una cantidad suficiente para enganchar la faldilla cónica 172 del miembro de junta 154, para de dicha forma formar una conexión sellante entre ambas, y forzar el extremo delantero 176 de la faldilla contra el miembro de junta 156. La penetración del vástago 134 es tal que se forma una junta al fluido entre ambos, pero el vástago no engancha la bola de cierre 158, que permanece presionada contra, y en relación sellante con, la cara distal posterior del miembro de junta 156.
En la figura 9(B), la parte distal delantera del vástago 134 ha sido insertada dentro del taladro 152 según una cantidad suficiente para penetrar dentro del pasaje central 166 del miembro de junta 156. La periferia externa del vástago establece una conexión sellante con el miembro de junta 156, sin perturbar la conexión sellante entre la bola de cierre 158 y la cara distal del miembro de junta 156. El vástago está también en conexión sellante con la faldilla cónica 172.
En la figura 9(C), la cara distal axial 138 del vástago 134 ha alcanzado y accionado la bola de cierre 158 axialmente hacia atrás de su conexión con la cara distal del miembro de junta 156, por medio de lo cual el fluido puede pasar a través del cuerpo de válvula 150, a través de las aberturas 144 en la cara distal 138, y a través del taladro central 140 del vástago 134. La bola de cierre 158 estará entonces asentada en la abertura central 142 formada en la cara distal axial 138. Es importante hacer notar que durante la retirada, la conexión sellante controlada entre el vástago 134 y los miembros de junta 154 y 156 permite el reasentamiento gradual de la bola de cierre 158 contra la cara distal del miembro de junta 156 y dentro del pasaje central 166, inhibiendo de dicha forma que la pintura salpique hacia el exterior.
Con referencia a las figuras 11(A) y 11(B), se muestra otra forma de realización preferente del vástago 126 con taladro central y desconexión rápida conectado a, y desconectado de, la conexión 130 de desconexión rápida con el taladro central. El vástago 126 con taladro central y desconexión rápida de las figuras 11(A) y 11(B) incluye un miembro de cierre formado por una bola esférica 127 que se mueven libremente entre el pasador 128 y un reborde o borde esférico 129 formado en el taladro central 140 del vástago 134. Tras el acoplamiento del vástago 126 de desconexión rápida con la conexión 130 de desconexión rápida, similar a la mostrada en las figuras 9(A) a 9(C), la presión y el fluido en el conducto corriente arriba del miembro de cierre 158 originan que la bola esférica 127 sea desplazada próxima al pasador 128. Posteriormente, el fluido fluye a través de las aberturas 144 y al interior del taladro central 140 del vástago 134 cilíndrico alargado y pasa entre la bola esférica 127 y el reborde esférico 129, en la forma mostrada en la figura 11(A). La presión corriente arriba de la bola esférica 127 es así sustancialmente la misma que la presión corriente arriba del miembro de cierre 158 cuando el vástago 126 de desconexión rápida está conectado a la conexión 130 de desconexión rápida.
Con referencia a la figura 11(B), tras la desconexión del vástago 126 de desconexión rápida de la conexión 130 de desconexión rápida, el miembro del cierre 158 sella contra el miembro de junta 156, en la forma previamente explicada, para inhibir la retrogresión del fluido desde el conducto de recirculación. Además, la presión corriente abajo entre la bola esférica 127 y el vástago 126 de desconexión rápida origina que la bola esférica 127 sea desplazada y puesta en conexión con el reborde esférico 129 formado con el taladro central 140 del vástago 134. El movimiento de la bola esférica 127 contra el reborde esférico 129 sella el taladro central 140 para inhibir cualquier retrogresión del fluido desde el vástago 126 de desconexión rápida tras su desconexión con la conexión 130 de desconexión rápida. Además, esto también permite que la pistola de pulverización 88 sea movida y almacenada sin que el fluido salga del taladro central 140 en tanto en cuanto la presión sea mantenida corriente arriba de la bola esférica 127. Tras la conexión del vástago 126 de desconexión rápida con la conexión 130 de desconexión rápida, la bola esférica 127 es desplazada alejándola del reborde esférico 129, dado que la presión corriente abajo de la bola esférica 127 es genéricamente menor que corriente arriba, tras la conexión inicial del miembro de válvula 126 a la conexión 130 de desconexión rápida.
La figura 10 ilustra detalles del conector de fluido basculante. El conector 120 de fluido basculante incluye un cuerpo 180 que tiene un taladro extendido entre las partes frontal y posterior del mismo, y una tuerca de acoplamiento 182 rotativa sobre la parte frontal para acoplarse con el conjunto 118 de acoplamiento de fluido de desconexión rápida. La parte posterior está roscada externamente y tiene una pared 184 cónica interna para formar una porción de una conexión de comprensión cuando se conecta al conector 122 de fluido con filtro. Preferentemente, el cuerpo 180 comprende un material polimérico asociado, como por ejemplo nailon relleno de fibra de vidrio con un material cerámico. Deseablemente, el conector 120 de fluido basculante permite que el conducto 86 circulante rote con relación a la pistola de pulverización 88 y evita fuerzas que puedan distorsionar la integridad del conductor de recirculación. En función de la aplicación, la tuerca de acoplamiento 182 podrá ser de un material polimérico, o de metal, como por ejemplo acero inoxidable.
Con referencia a la figura 21, se muestran otras formas de realización de un conector 440 restrictor del fluido. El conector 440 restrictor del fluido incluye un cuerpo 442 moldeado de una pieza que tiene un puerto 446 de entrada roscado externamente y un puerto 444 de retorno roscado externamente. El conector 440 restrictor del fluido se usa en lugar del conector 124 restrictor del fluido cuando se usa un conducto 86 de recirculación no es coaxial. En otras palabras, una manguera de suministro similar a la manguera 100 está acoplada al puerto 446 de entrada roscado externamente, mientras que una manguera de retorno similar a la manguera 102 está acoplada al puerto 444 de retorno roscado externamente. El cuerpo 442 del conector 440 restrictor del fluido es un restrictor de una pieza formado a partir de un material polimérico, como por ejemplo nailon relleno de fibra de vidrio con un material cerámico. El puerto de entrada 446 conecta a un pasaje 452 de fluido de entrada que fluye dentro de un pasaje 450 de fluido central y el puerto 444 de retorno incluye un pasaje 448 de retorno de fluido que también fluye desde el pasaje 450 de fluido central. El pasaje 450 de fluido central incluye una parte distal 454 roscada internamente que recibe un tapón 456 una vez que el pasaje 450 de fluido es formado dentro del cuerpo 442. El conector 442 restrictor del fluido está acoplado a la férula 188 del conector 122 de fluido con filtro, con una tuerca de acoplamiento 458 similar al conector 124 restrictor del fluido.
El conector 440 restrictor del fluido incluye además una placa 460 de flujo y un restrictor 462 de flujo ajustable asegurado dentro de un taladro 464 del cuerpo 442, similar al conector 124 restrictor del fluido. Al construir el conector 440 restrictor del fluido con un cuerpo simple 442 compuestos de un material polimérico, elimina la necesidad de suministrar un cuerpo conector restrictor del fluido formado a partir de múltiples piezas que son soldadas conjuntamente, como cuando el conector restrictor del fluido está formado de acero inoxidable. Este uso de la soldadura conjuntamente con múltiples piezas incrementa los costes de producción generales para dicho restrictor, así como crea potencialmente vacíos o grietas donde las piezas múltiples son acopladas conjuntamente que puedan acumular pintura durante el transcurso del tiempo y de dicha forma escamas y partículas que penetran en la superficie pintada. Por lo tanto, el conector 440 restrictor del fluido tiene de dicha forma costes de producción menores, es más ligero que los restrictores de acero inoxidable convencionales y elimina los vacíos potenciales que pueden acumular pintura y polvo.
Con referencia a las figuras 14 a 17, la pistola de pulverización 88 mejorada incluye un cuerpo 310 compuesto de un material polimérico o un material compuesto que es preferentemente nailon relleno de fibra de vidrio con un material cerámico conocido como Esbrid, con una calidad preferentemente tipo NSG440A o LSG440A y con un código de color 70030, de Thermofil, Brighton, Michigan. Específicamente, el nailon relleno de fibra de vidrio con material cerámico incluye una mezcla de aproximadamente un 30% del nailon relleno de fibra de vidrio y aproximadamente un 70% de material cerámico. Este material compuesto permite que el cuerpo 310 sea formado mediante moldeo por inyección y tenga una resistencia a la tensión de aproximadamente 133446 N. Esto suministra una pistola de pulverización 88 mejorada que es tanto duradera como ligera. El cuerpo 310 incluye una parte de mango o empuñadura 312, una parte de cabeza o amortiguador 314 y una parte de cuello 316. La parte de cuello 316 incluye un gancho curvado 318 que puede usarse para colocar la pistola de pulverización 88. El mango 312 define un par de regiones recortadas 320 localizadas en lados opuestos del mango 312 que elimina el material no necesario y reduce últimamente el peso general de la pistola de pulverización 88.
La parte de cabeza o amortiguador 314, que se puede apreciar claramente en la figura 17, incluye una parte 322 cónica aumentada de tamaño. La parte 322 cónica aumentada de tamaño define unos pasajes de aire 324 múltiples aumentados de tamaño para dirigir aire a alta presión fuera de la pistola de pulverización 88 para su uso en la atomización de la pintura. Fijado a la cabeza 314 de la pistola de pulverización 88 se encuentra un caperuzón de aire o atomizador de pulverización 326 que está asentado de forma desmontable y sellante con relación a la cabeza 314, por medio de un anillo 328 retenedor del caperuzón de aire y un amortiguador de aire (no representado). El caperuzón de aire 326 y el anillo 328 retenedor del caperuzón de aire están preferentemente construidos de un material polimérico, como por ejemplo Delrin y el amortiguador de aire está construido de aluminio y está montado de forma fija en la cabeza 314. Además, el caperuzón de aire 326, el anillo retenedor 328 y el amortiguador de aire tienen una configuración convencional en la forma conocida por los expertos en la técnica.
Con objeto de que el caperuzón 326 de aire atomizante de pintura suministre al sistema 10 de suministro la composición de revestimiento de pintura líquida recirculante, el caperuzón 326 de aire incluye una pluralidad de agujeros 330 de aire localizados alrededor de una punta 332 de fluido y dentro de unos cuernos 334 de aire localizados alrededor de una punta 332 de fluido y dentro de los cuernos 334 de aire. Los agujeros 330 de aire dirigen aire a alta presión que es suministrado a la pistola 88, vía un conector 336 de toma roscado de conexión de aire para controlar la pauta de pulverización de la pintura usando técnicas convencionales conocidas en la técnica.
El aire se suministra o dirige primero a un pasaje 338 de aire ahusado cilíndrico aumentado de tamaño que tiene un extremo roscado 340 para recibir el conector 336 de toma de conexión de aire. El pasaje 338 de aire está definido por el mango o empuñadura 312 y tiene una abertura 342 de un diámetro de aproximadamente 9,957 mm que se ahusada hacia una abertura 344 de salida de aproximadamente 8,636 mm. En contraste, las pistolas de pulverización convencionales utilizan típicamente un pasaje de aire cilíndrico no ahusado que tiene un diámetro de aproximadamente 6,35 mm. Un pasaje 338 de aire ahusado mayor permite de dicha forma que pase más volumen de aire a través de la pistola de pulverización 88, lo que suministra una mejor atomización a cualquier presión.
Una cámara 346 de la válvula definida por el mango 312, asegura de forma roscada un conjunto 348 de válvula de aire convencional parcialmente mostrado en la figura 14, por medio de la rosca 350. El aire es dirigido o pasado desde el pasaje 338 de aire dentro de la cámara 346 de la válvula a través del conjunto 348 de válvula de aire. El conjunto 348 de válvula de aire dentro de la cámara 346 es controlado por medio de una válvula de aire 352 conectado a un gatillo 354. El gatillo 354 está preferentemente construido de metal y está fijado por pivote al cuello 316, por medio de un cojinete del gatillo y un vástago 356. Tras la actuación del conjunto 348 de válvula de aire, vía el gatillo 354, el aire pasa a través del conjunto 348 de válvula de aire y dentro, y a través, de una cámara adyacente 358, vía un pasaje 360 ahusado cilíndrico, que tiene un diámetro central de aproximadamente 6,604 mm. La cámara 358 está también definida por el mango 312.
Un conjunto 362 de aguja de fluido convencional, parcialmente mostrado en la figura 14, está fijado por rosca dentro de la cámara 358, por medio de una tuerca 364 de acoplamiento roscada y de las roscas 366. El conjunto 362 de aguja de fluido siempre permite que pase el aire a través de la cámara 358 y también controla la cantidad de movimiento del gatillo 354 tras la rotación axial de un pomo 368 de ajuste de fluido. La tuerca 364 de acoplamiento y el pomo 368 de ajuste de fluido están preferentemente construidos de un material polimérico, como por ejemplo Delrin. Tras la rotación axial del pomo 368 de ajuste de fluido, se realiza el ajuste del flujo que sale de la punta 332 del fluido. En otras palabras, el pomo 368 de ajuste de fluido ajusta o controlar la cantidad de desplazamiento del gatillo 354.
El flujo de aire procedente de la cámara 358 continúa a través del pasaje 370 cilíndrico ahusado que tiene un diámetro central de aproximadamente 7,112 mm. Los pasajes 360 y 370 cilíndricos ahusados son concéntricos entre sí y constan esencialmente de un solo pasaje 372 ahusado que tiene un diámetro de abertura 374 de aproximadamente 8,966 mm y un diámetro final 376 de 6,35 mm aproximadamente. Un tapón 378 se usa para sellar la parte superior del pasaje 372.
El aire procedente del pasaje 370 se dirige hacia y penetra en el pasaje 380 ahusado cilíndrico del cuello 316 que asegura por rosca una válvula de ajuste de amplitud convencional o aguja de ajuste de aire (no representada). La aguja de ajuste de aire está conectada a un pomo 382 de flujo de aire roscado. El pomo 382 de flujo de aire roscado engancha por rosca a una tuerca de acoplamiento 384 que está asegurada por roscas 386. La válvula de ajuste de amplitud controla la pauta de pulverización del líquido que sale de la punta 332 del fluido extendiendo o retrayendo parcialmente la aguja de ajuste de aire dentro del pasaje ahusado 380, con objeto de controlar el flujo de aire que sale de los agujeros de aire en los cuernos de aire 334. La aguja de ajuste de aire, la tuerca 384 de acoplamiento y el pomo 382 de flujo de aire están construidos también preferentemente de un material polimérico, como por ejemplo Delrin.
A medida que el aire pasa corriente abajo por el pasaje 380, penetra o es dirigido a la parte de cabeza o de amortiguación 314. Tras entrar en la parte de cabeza 314, el flujo de aire es dividido en tres pasajes 324 aumentados de tamaño, mostrados claramente en las figuras 16 y 17. La parte 322 cónica aumentada de tamaño es sustancialmente mayor que las cabezas convencionales, que son aproximadamente la mitad del tamaño de la parte cónica 322. Esto permite que pase un mayor volumen de aire a través de, y que salga por, la cabeza 314 y dentro del amortiguador de aire convencional (no representado), suministrando una atomización incluso mayor. Desde los pasajes de aire 324, el aire circula alrededor de un canal anular 382 antes de salir a través del amortiguador y los agujeros de aire 330 en el caperuzón 326 de aire.
La pintura de recirculación se suministra, vía el conducto de recirculación 86, que está acoplado a un conector roscado 384, vía el conjunto 108 de conexión de fluido. El conector 384 está conectado por rosca al cuerpo 310 mediante unas roscas 386. Tras la actuación del gatillo 354, una aguja 388 de fluido que sella la punta 332 de fluido se mueve parcialmente entrando y saliendo para permitir que la pintura pase desde el conducto 86 de recirculación a través de una cámara 390 definida por la cabeza 314, y saliendo por la punta 332 de fluido. Tras salir por la punta 332 de fluido, la combinación de pintura con el aire direcciona el suministrado alrededor del caperuzón de aire 326 crea y dirige una pauta elíptica de pulverización al objeto que va a ser revestido o pintado. La construcción de aguja 388 de fluido dentro de la cámara 390 es de una naturaleza convencional conocida por los expertos en la técnica.
La pistola de pulverización 88 podrá ser rápidamente desconectada en el conjunto 108 de conexión de fluido y acoplada a un nuevo conducto 86, con objeto de aplicar una nueva composición de revestimiento líquida. Por ejemplo, se podrán aplicar simplemente pinturas de colores diferentes usando una sola pistola de pulverización 88, dado que la pintura sale por la pistola de pulverización 88 sustancialmente donde entra en la pistola de pulverización 88 (es decir la cámara 390). Esto es en oposición con otras pistolas de pulverización existentes que suministran la pintura a través del mango, originando de dicha forma que grandes cantidades de pintura permanezcan en la pistola de pulverización en todo momento, requiriendo de dicha forma que la pistola de pulverización sea aclarada antes de aplicar una nueva pintura con un color diferente. Por ejemplo, la pistola de pulverización 88 retendrá menos de 2 centímetros cúbicos de pintura en la cámara 390, mientras que una pistola de pulverización en la cual la pintura se suministra a través del mango retendrá por encima de 20 centímetros cúbicos de pintura a través de toda la pistola. Además, esto inhibe que la pintura dentro de la pistola sea recirculada.
Al suministrar una pistola de pulverización 88 de material compuesto polimérico con un peso sustancialmente reducido respecto a pistolas de pulverización de metal convencionales, la fatiga del operador se reduce grandemente mientras que se incrementa en gran manera la calidad de acabado con respecto al tiempo.

Claims (10)

1. Un sistema (10) de suministro de fluido para suministrar una composición de revestimiento liquida desde un depósito de suministro a, al menos, una estación (Nº 1, Nº 2, Nº 3), comprendiendo en dicho sistema (10) de suministro de fluido:
una línea de suministro (12, 16) para suministrar la composición liquida de revestimiento desde el depósito de suministro a la estación o estaciones (Nº 1, Nº 2, Nº 3);
una línea de retorno (14, 18) para hacer retornar el exceso de la composición de revestimiento liquida al depósito de suministro;
un miembro (96c) en comunicación de fluido con dicha línea de suministro (12, 16), teniendo dicho miembro (96c) de válvula de suministro un primer miembro de cierre (70; 70a) amovible entre una primera posición y una segunda posición;
un miembro (96c) de válvula de retorno en comunicación de fluido con dicha línea de retorno (14, 18), teniendo dicha miembro (96c) de válvula de retorno un segundo miembro (70; 70b) de cierre amovible entre una tercera posición y una cuarta posición;
un miembro (96b) de válvula de derivación en comunicación de fluido con dichas líneas de suministro (12, 16) y de retorno (14, 18), teniendo dicha miembro (96b) de válvula de derivación un tercer miembro (70) de cierre amovible entre una quinta posición y una sexta posición;
caracterizado por
un miembro de conexión (99; 105, 434) conectado a dicho miembro (96c) de válvula de suministro, a dicho miembro (96c) de válvula de retorno y a dicho miembro (96b) de válvula de derivación, en el que tras el movimiento de dicho miembro de conexión (99; 105; 434), dichos miembros del cierre (70; 70a, 70b, 70) primero, segundo y tercero son simultáneamente movidos.
2. Un sistema (10) de suministro de fluido según se define en la reivindicación 1 para suministrar una composición de revestimiento liquida desde el depósito de suministro a, al menos, una primera estación (Nº 1, Nº 2, Nº 3) y a una segunda estación (Nº 1, Nº 2, Nº 3), que comprende además:
un elemento de conexión (22; 400) con forma de Y para conectar dicha línea de suministro (12, 16) a la primera estación (Nº 1, Nº 2, Nº 3) y a la segunda estación (Nº 1, Nº 2, Nº 3), incluyendo dicho elemento de conexión (22, 400) con forma de Y,
un cuerpo (402) que tiene una primera toma (24) en comunicación de fluido con dicha línea de suministro (12, 16) y una primera salida (26) para suministrar la composición de revestimiento liquida a la primera estación (Nº 1, Nº 2, Nº 3) y una segunda salida (26) para suministrar la composición de revestimiento liquida a la segunda estación (Nº 1, Nº 2, Nº 3),
un conducto de toma (28; 404) que tiene un primer extremo acoplado a dicha primera toma (24) de dicho cuerpo (402) y un segundo extremo (410) en comunicación de fluido con dicha línea de suministro (12, 16), y
un primer conducto (30; 406) de salida para suministrar la composición de revestimiento liquida a la primera estación (Nº 1, Nº 2, Nº 3) y un segundo conducto (30; 408) de salida para suministrar la composición de revestimiento liquida a la segunda estación (Nº 1, Nº 2, Nº 3), incluyendo cada uno de dichos conductos de salida (30; 406, 408) de salida una primera parte (40; 412) extendida a lo largo de un eje que forma genéricamente un ángulo obtuso respecto a dicho conducto de toma (28; 404) y una segunda parte (42; 414) extendida a lo largo de un eje que es genéricamente ortogonal a dicho conducto de toma (28; 404), teniendo al menos uno de dichos conductos de salida (30; 406, 408) primero y segundo un primer extremo acoplado a una de entre dichas primera y segunda salidas (26) y un segundo extremo (410) acoplado sustancialmente adyacente a uno de entre dichas estaciones primera y segunda (Nº 1, Nº 2, Nº 3).
3. El sistema (10) de suministro de fluido según se define en la reivindicación 1 o 2, que comprende además:
un conjunto (118) de acoplamiento de fluido de desconexión rápida en comunicación de fluido con dicha línea de suministro (12, 16), incluyendo dicho conjunto (118) de acoplamiento de fluido de desconexión rápida,
una conexión (130) de desconexión rápida que tiene un primer taladro (152) de fluido extendido a su través, incluyendo dicha conexión (130) de desconexión rápida un primer miembro (158) de cierre, situado de forma amovible entre una primera posición y una segunda posición en dicho primer taladro (152) de fluido para prevenir y permitir que la composición de revestimiento líquida pase a través de dicho primer taladro (152) de fluido, y un vástago (126) de desconexión rápida que tiene un segundo taladro (140) de fluido extendido a su través, incluyendo dicho vástago (126) de desconexión rápida un segundo miembro (127) de cierre colocado de forma amovible entre una tercera posición y una cuarta posición en dicho segundo taladro (140) de fluido para prevenir y permitir que la composición de revestimiento líquida pase a través de dicho segundo taladro (140) de fluido, en el que tras la conexión de dicha conexión (130) de desconexión rápida con dicho vástago (126) de desconexión rápida, dicho primer miembro (158) de cierre es movido hasta dicha segunda posición y dicho segundo miembro (127) de cierre es movido hasta dicha cuarta posición para permitir que la composición de revestimiento líquida pase a través de dichos primero y segundo taladros (152, 140) de fluido.
4. El sistema (10) de suministro de fluido según se define en la reivindicación 1, 2 o 3, que comprende además:
un conducto de suministro (100) para suministrar la composición de revestimiento líquida recibida desde dicha línea de suministro (12, 16) hasta una pistola de pulverización (88);
un conducto de retorno (102) para hacer retornar el exceso de composición de revestimiento líquido suministrada a dicha pistola de pulverización (88) al tanque de suministro;
una línea de aire para suministrar aire presurizado a dicha pistola de pulverización (88); y
dicha pistola de pulverización (88) incluyendo,
una cabeza (314) para dirigir dicha composición de revestimiento líquida recibida en dicha cabeza (314) y dicho aire presurizado recibido en dicho mango fuera del dicha pistola de pulverización (88),
un cuello (316) para dirigir dicho aire presurizado a dicha cabeza (314), y
un mango (312) acoplado a dicha línea de aire que define un pasaje de aire (338) para dirigir dicho aire presurizado a dicho cuello (316), en el que dicha cabeza (314), dicho cuello (316), y dicho mango (312) comprenden cada uno un material polimérico para reducir sustancialmente el peso total del dicha pistola de pulverización (88).
5. El sistema (10) de suministro de fluido según se define en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además:
un primer elemento de conexión (422) con forma de T que tiene una primera conexión en comunicación de fluido con dicha línea de suministro (12, 16), una segunda conexión acoplada a dicho miembro (96c) de válvula de suministro, y una tercera conexión acoplada a dicho miembro (96b) de válvula de derivación, incluyendo al menos una de dichas conexiones un elemento de conexión (426) ahusado que tienen una superficie (428) macho cónica que engancha una superficie (430) cónica hembra, eliminando de dicha forma el roscado interno en dicha conexión dentro de dicho primer elemento de conexión (422) con forma de T; y
un segundo elemento de conexión (422) con forma de T que tiene una cuarta conexión en comunicación de fluido con dicha línea de retorno (14, 18), una quinta conexión acoplada a dicho miembro (96c) de válvula de retorno, y una sexta conexión acoplada a dicho miembro (96b) de válvula de derivación, incluyendo al menos una de dichas conexiones un elemento de conexión (426) ahusado que tiene una superficie (428) cónica que engancha una superficie (430) cónica hembra, eliminando de dicha forma el roscado interno en dicha conexión dentro de dicho segundo elemento de conexión (422) con forma de T.
6. El sistema (10) de suministro de fluido según se define en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además:
un conector (440) restrictor de fluido que tiene un cuerpo (442) moldeado en una pieza que incluye,
un puerto de entrada (446) conectado a un pasaje (452) de fluido de entrada, estando dicho puerto de entrada (446) en comunicación de fluido con dicha línea de suministro (12, 16),
un puerto de retorno (444) conectado a un pasaje (448) de fluido de retorno, estando dicho puerto de retorno (444) en comunicación de fluido con dicha línea de retorno (14, 18),
un pasaje (450) de fluido central, fluyendo dicho pasaje (452) de fluido de entrada dentro de dicho pasaje (450) de fluido central y fluyendo en dicho pasaje (448) de fluido de retorno desde dicho pasaje (450) de fluido central, en el que dicho cuerpo (442) moldeado de una pieza está formado a partir de un material polimérico, y
un medio de restricción (462, 460) para controlar el flujo de la composición de revestimiento liquida que sale de dicho pasaje (450) de fluido central.
7. El sistema (10) de suministro de fluido según se define en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además:
una válvula (32) de bola en comunicación con dicha línea de suministro (12, 16), incluyendo dicha válvula (32) de bola,
un cuerpo (46) de válvula que tiene unas partes de extremo (48, 50) opuestas con un taladro (52) extendido entre dichas partes (48, 50) de extremo opuestas;
un miembro (64) de bola montado rotativamente en dicho taladro (52) y que tiene un pasaje (66) extendido a su través, siendo operable dicho miembro (64) de bola para rotar selectivamente y permitir y prevenir el flujo de la composición de revestimiento líquida a través de dicho pasaje (66); y
un conjunto (74, 72) de cojinete y junta que encapsula sustancialmente dicho miembro (64) de bola, siendo operativo dicho conjunto (74, 72) de cojinete y junta para formar una junta sustancialmente el libre de huecos alrededor de dicho miembro (64) de bola, en el que la acumulación de la composición de revestimiento líquida entre dicho miembro (64) de bola y dicho cuerpo (46) de válvula es sustancialmente eliminada.
8. El sistema (10) de suministro de fluido según se define en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además:
un conjunto (96; 420) conector de fluido pre-ensamblado que consta del miembro (96c) de válvula de suministro, el miembro (96c) de válvula de retorno y el miembro (96b) de válvula de derivación, en el que dichas válvulas (96c, 96b) son válvulas de bola y al menos una de dichas válvulas es una válvula (32) de bola encapsulada que tiene una bola (64) rotativa y un conjunto (74, 72) de cojinete y junta adaptado para encapsular sustancialmente dicha bola (64) rotativa para suministrar una junta sustancialmente libre de huecos.
9. El sistema (10) de suministro de fluido según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 8, en el que dicha primera parte (40; 412) y dicha segunda parte (42; 414) de dichos conductos (30; 406, 408) de salida primero y segundo se extienden según un ángulo relativo entre sí comprendido en un intervalo de aproximadamente 130 grados a aproximadamente 170 grados.
10. El sistema (10) de suministro de fluido según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 8, en el que dicho conducto de toma (28; 404) y dichos conductos (30; 406, 408) primero y segundo de salida están fijados permanentemente a dicho cuerpo (402).
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