ES2315865T3 - Herramienta de extraccion de conjunto de valvula. - Google Patents
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Abstract
Una herramienta (50) para extraer un conjunto de válvula (16) de un recipiente (10), comprendiendo la herramienta: una pluralidad de segmentos de anillo prensores (52) adaptados para moverse entre una posición de engranaje de anillo cerrado y una posición sin engranaje con el conjunto de válvula; un conjunto de palanca (60) para cada uno de los segmentos de anillo prensores (52), comprendiendo cada conjunto de palanca (60) una palanca (62) que tiene una primera porción extrema (64) conectada a uno correspondiente de los segmentos de anillo prensores (52), para mover el segmento de anillo prensor correspondiente entre las posiciones de engranaje y sin engranaje con el conjunto de válvula; y un mecanismo de accionamiento (92, 94) conectado a las palancas (62) para mover las palancas en sincronismo, engranando en consecuencia los segmentos de anillo prensores (52) con el conjunto de válvula, y sacando el mecanismo de accionamiento (92, 94) el conjunto de válvula del recipiente (10) a través de las palancas y segmentos de anillo prensores en la posición de engranaje.
Description
Herramienta de extracción de conjunto de
válvula.
La presente invención se refiere a una
herramienta de extracción de conjunto de válvula destinada a retirar
un conjunto de válvula de un recipiente de bebida alcohólica. Se
conoce una herramienta para retirar un conjunto de válvula
enroscado en una parte de cuello de un recipiente por el documento
EP0930266 A1.
Se conoce el almacenamiento de alcohol y cerveza
en un recipiente o un barril. En el caso de un barril de cerveza,
se aplica presión a una bolsa, que contiene cerveza alojada dentro
del barril, para distribuir cerveza a través de un conjunto de
cuerpo de válvula a partir de la bolsa contenida en el barril.
Típicamente, el conjunto de válvula se monta en
el recipiente mediante un encaje a presión dentro de una abertura
del recipiente. El conjunto de válvula regula el llenado y la
distribución de líquidos desde la bolsa y también regula las
presiones en el recipiente y la bolsa. El conjunto de válvula puede
ser un componente relativamente costoso, que puede limpiarse y
reutilizarse después de cada uso. Para reutilizar el conjunto de
válvula, hay que sacarlo del recipiente de manera que no se dañe el
conjunto de válvula. El conjunto de válvula tiene típicamente un
tapón flexible sobremoldeado de goma que se comprime para permitir
la extracción del conjunto de válvula del recipiente. Sin embargo,
sigue habiendo una necesidad de desarrollar una herramienta que
sostenga y extraiga de forma eficaz el conjunto de válvula del
recipiente sin dañar el conjunto de válvula del recipiente.
En cualquier caso, para barriles reutilizables,
un conjunto de válvula usado tiene que retirarse para poder limpiar
y reutilizar el barril. Este es particularmente el caso en los
sistemas de distribución de barril con bolsa interior.
La presente invención se refiere a una
herramienta para extraer un conjunto de válvula de un recipiente. El
recipiente es preferentemente un barril de cerveza. La herramienta
tiene una pluralidad de segmentos de anillo prensores adaptados
para moverse entre una posición de engranaje de anillo cerrado y una
posición sin engranaje con el conjunto de válvula. La herramienta
tiene una pluralidad de conjuntos de palanca, uno para cada segmento
de anillo prensor. Cada conjunto de palanca comprende una palanca,
que tiene una primera porción extrema conectada a uno
correspondiente de los segmentos de anillo prensores para mover el
segmento de anillo prensor correspondiente entre las posiciones de
engranaje y sin engranaje con el conjunto de válvula. La herramienta
tiene un mecanismo de accionamiento conectado con las palancas para
mover las palancas en sincronismo, engranando en consecuencia los
segmentos de anillo prensores con el conjunto de válvula. El
actuador saca el conjunto de válvula del recipiente a través de las
palancas y los segmentos de anillo prensores en la posición de
engranaje.
Conviene entender que, en la práctica de la
presente invención, se requieren por lo menos dos palancas y
correspondientes segmentos de anillo prensores a fin de
proporcionar la fuerza de palanca conveniente para sacar o extraer
el conjunto de válvula. Con preferencia, tres palancas y tres
segmentos de anillo prensores del mismo tamaño se distancian con
ángulos iguales axialmente alrededor del eje del conjunto de
válvula.
En una forma de realización, cada uno de los
conjuntos de palanca comprende un bloque de apoyo, adaptado para
engranar el conjunto de válvula a fin de orientar el conjunto de
palanca con el conjunto de válvula. El bloque de apoyo está
conectado sobre pivote con la palanca. El mecanismo actuador hace
pivotar la palanca respecto al bloque de apoyo para desplazar la
primera porción extrema de la palanca hacia el conjunto de válvula,
desplazando en consecuencia el correspondiente segmento de anillo
prensor a la posición de engranaje con el conjunto de válvula.
En una forma de realización, la palanca tiene
una segunda porción extrema curvada, con un extremo en
ensanchamiento, y el mecanismo de accionamiento comprende un
soporte de palanca. El soporte de palanca tiene una pata para cada
conjunto de palanca y es móvil verticalmente en carreras descendente
y ascendente. Sobre cada pata está montado un par de ejes
portarrodillos para dar apoyo entre los mismos, con relación de
deslizamiento, a la segunda porción extrema de una palanca
correspondiente. Una carrera descendente del soporte de palanca
engrana el bloque de apoyo con el conjunto de válvula y desplaza
los ejes portarrodillos a lo largo de la segunda porción extrema de
la palanca, a fin de hacer pivotar la palanca respecto al bloque de
apoyo, desplazando en consecuencia la primera porción extrema de la
palanca y el correspondiente segmento de anillo prensor radialmente
hacia el exterior del conjunto de válvula. Además, en la carrera
ascendente del conjunto de palanca, los ejes portarrodillos se
desplazan hacia arriba a lo largo de la segunda porción extrema de
la palanca para hacer pivotar el brazo de palanca respecto al
bloque de apoyo, a fin de desplazar la primera porción extrema de
la palanca radialmente hacia el interior del conjunto de válvula,
haciendo con ello que el segmento de anillo prensor correspondiente
engrane con el conjunto de válvula. El movimiento vertical de los
ejes portarrodillos respecto a la segunda porción extrema de la
palanca se detiene cuando los ejes portarrodillos engranan el
extremo en ensanchamiento de la palanca. Cuando los ejes
portarrodillos engranan el extremo ensanchado de la palanca, la
carrera ascendente seguida hace que los ejes portarrodillos tiren de
la palanca y levanten el segmento de anillo prensor, retirando en
consecuencia el conjunto de válvula del recipiente.
A efectos de una mejor comprensión de la
naturaleza y los objetos de la presente invención, se puede hacer
referencia a los dibujos esquemáticos que se adjuntan, en los
que:
La figura 1 es una vista dividida en sección de
una herramienta de extracción de conjunto de válvula de la presente
invención, que muestra el conjunto de palanca y los segmentos de
anillo prensores en posiciones de engranaje y sin engranaje con el
barril;
la figura 2 es una vista en sección del conjunto
de válvula, que se muestra extraído del barril; y
la figura 3 es una vista en planta de la
herramienta de extracción de conjunto de válvula.
Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, se
muestra una parte superior de un recipiente para bebida alcohólica
o barril de cerveza 10 que tiene acoplada al mismo una tiesta 12. El
recipiente 10 tiene una pared superior 14. La pared superior 14
tiene una abertura central 15 para recibir un conjunto de cuerpo de
válvula 16.
El conjunto de cuerpo de válvula 16 tiene un
cubo 17, con el que está conectada una varilla central 18 que se
extiende al interior de una bolsa (no mostrada). El alcohol o la
cerveza pasa por la válvula 19 en el cubo 17 y por la varilla 18,
entrando y saliendo de la bolsa. El cubo 17 del conjunto de cuerpo
de válvula 16 incluye además válvulas suplementarias 20 y 22,
usadas respectivamente para presurizar la bolsa y el interior del
barril 10. El conjunto de válvula 16 se muestra orientado a lo largo
de un eje de extensión vertical 24.
El conjunto de cuerpo de válvula 16 tiene un
tapón flexible de barril, de goma, 26 moldeado sobre el mismo, que
se interconecta con el cubo 17 en el borde 28 de la abertura central
15. El conjunto de válvula 16 está fabricado con un reborde anular
de anillo superior 40 que tiene una pared interior 42 y una pared
exterior 44. La pared exterior 44 tiene una ranura anular 46 para
facilitar la extracción del conjunto de válvula 16 del recipiente
10.
Conviene entender que, en las formas de
realización mostradas en las figuras 1 y 2, se ha retirado una
anilla para evitar manipulaciones (no mostrada) del conjunto de
válvula 16 y recipiente 10. La anilla para evitar manipulaciones
cubre típicamente una parte de la superficie superior 14 del barril
y una parte del conjunto de cuerpo de válvula 16. La anilla para
evitar manipulaciones se retira mediante una herramienta de
extracción de anillas para evitar manipulacioness antes de que se
extraiga el conjunto de válvula 16 del recipiente 10.
Conviene entender además que la figura 1 ilustra
la herramienta de extracción de conjunto de válvula 50 en vistas
divididas. Es decir, el lado derecho de la figura 1 muestra la
herramienta de extracción de conjunto de válvula 50 en una posición
a punto de engranar el conjunto de válvula 16. El lado izquierdo de
la figura 1 muestra la posición en la que la herramienta de
extracción 50 engrana el conjunto de válvula 16. En relación con la
figura 2, esta figura muestra el conjunto de válvula 16 retirado del
recipiente 10 con la herramienta de extracción 50 que engrana el
conjunto de válvula 16.
Haciendo referencia a las figuras 1 a 3, la
herramienta 50 comprende tres segmentos de anillo prensores 52, de
igual tamaño, que están espaciados 120º alrededor del eje 24 del
conjunto de válvula. Los tres segmentos de anillo prensores 52
están adaptados para desplazarse entre una posición sin engranaje
con el conjunto de válvula 16 mostrado a la derecha de la figura 1,
y en la figura 3, a una posición de engranaje mostrada a la
izquierda de la figura 1, y en la figura 2, con el conjunto de
válvula 16. En la posición sin engranaje según se muestra en la
figura 3, los segmentos de anillo 52 no forman un círculo completo,
ya que están distanciados radialmente hacia el exterior del
conjunto de válvula 16. Sin embargo, en la posición de engranaje,
los segmentos de anillo 52 se desplazan radialmente hacia el
interior para completar o cerrar una configuración circular que
rodea el conjunto de válvula 16. Los segmentos de anillo prensores
52 comprenden placas metálicas que tienen salientes 54 que
engranan, casando con ella, la ranura 46 del conjunto de válvula 16
cuando el segmento de anillo prensor 52 está en su posición de
engranaje.
La herramienta 50 comprende por lo menos un
conjunto de palanca 60 para cada segmento de anillo prensor 52. En
consecuencia, cada conjunto de palanca 60 está espaciado a
intervalos de 120º alrededor del eje 24 del conjunto de válvula 16.
Cada conjunto de palanca 60 tiene una palanca 62. La palanca 62
tiene una primera porción extrema 64 que está conectada a uno
correspondiente de los segmentos de anillo 52. La primera porción
extrema 64 desplaza el correspondiente segmento de anillo 52 entre
las posiciones de engranaje y sin engranaje con el conjunto de
válvula 16. La primera porción extrema 64 tiene una primera sección
terminal en ensanchamiento 65, que se asienta dentro de aberturas
rebajadas 67 del segmento de anillo prensor 52. La primera porción
extrema ensanchada 65 sustenta el segmento de anillo prensor 52. El
movimiento de esta primera porción extrema 64 produce el movimiento
del segmento de anillo prensor 52. La palanca 62 tiene una segunda
porción extrema curvada 67, con un segundo extremo en
ensanchamiento 68. Cada uno de los conjuntos de palanca 60 tiene un
bloque de apoyo 70 que comprende una placa metálica con una abertura
72, en cuyo interior o a cuyo través se extiende la palanca 62. La
palanca 62 está montada sobre pivote en 80 respecto al bloque de
apoyo 70. El bloque de apoyo 70 tiene además bridas primera y
segunda 74 y 76, que se juntan a tope respectivamente con la parte
superior del reborde de anillo superior 40 del conjunto de válvula
16 y la pared interior 42 del reborde de anillo superior 40. Con el
engranaje de estas bridas 74 y 76 del bloque de apoyo 70 con el
conjunto de válvula 16, el bloque de apoyo 70 queda orientado
respecto al conjunto de válvula 16 y da apoyo a la pared interior 42
del conjunto de válvula 16.
La palanca 62 y los segmentos de anillo
prensores 52 correspondientes se engranan, en sincronismo, con el
conjunto de válvula 16 mediante un mecanismo de accionamiento. El
mecanismo de accionamiento comprende un soporte de palanca 92 que
tiene patas 94 (véase la figura 3), una para cada conjunto de
palanca 60. El soporte de palanca es móvil horizontalmente en
carreras ascendente y descendente por medio de un émbolo (no
mostrado). Cada pata 94 del soporte de palanca tiene un par de ejes
portarrodillos 95, montados en el mismo para sostener entre ellos
la segunda porción extrema 66 de la palanca 62, al deslizarse hasta
quedar relacionados con la misma.
A medida que el miembro de accionamiento se
desplaza en una posición de carrera descendente según está
representado por la posición mostrada a la izquierda de la figura
1, el bloque de apoyo 70 engrana con facultad de apoyo con el
conjunto de válvula 16, por lo que las bridas 74 y 76 orientan el
bloque 70 respecto al conjunto de válvula 16. En esta posición, el
mecanismo de accionamiento 90 ha desplazado efectivamente las
palancas 62 radialmente hacia el exterior, en alejamiento del eje
central 24 del conjunto de válvula.
Para retirar el conjunto de válvula 16, el
mecanismo de accionamiento se desplaza en una carrera ascendente.
Durante el movimiento inicial del soporte de palanca 92 en la
carrera ascendente, los ejes portarrodillos 95 se desplazan hacia
arriba en deslizamiento a lo largo de la segunda porción extrema
curva de la palanca 62, a fin de hacer pivotar el brazo de palanca
62 alrededor del pivote 80 respecto al bloque de apoyo 70 y
desplazar su primera porción extrema 64 radialmente hacia el
interior del conjunto de válvula 16, para hacer que los segmentos
de anillo prensores 52 engranen con el conjunto de válvula 16. El
desplazamiento vertical inicial de los ejes portarrodillos 95 tiene
como resultado la pérdida de desplazamiento vertical de la palanca
62 y se transforma en movimiento radial, hacia el interior, de la
primera porción extrema 64 de la palanca 62. En esta posición
engranada, la parte saliente 54 del segmento de anillo prensor 52
engrana, casando con ella, con la ranura rebajada 46 de la parte de
reborde 40 del conjunto de válvula 16.
Según prosigue la carrera ascendente del soporte
de palanca 92, los ejes portarrodillos 95 engranan el segundo
extremo en ensanchamiento 68 de la palanca 62, como está mostrado en
la figura 2. En esta posición, los ejes portarrodillos 95 ya no
pueden seguir un recorrido vertical ascendente sin tirar de la
palanca 62 de los ejes verticalmente hacia arriba. Como resultado,
la carrera ascendente seguida del soporte de palanca 92 acarrea que
los ejes portarrodillos 95 tiren de las palancas 62 y los segmentos
de anillo prensores 52 verticalmente hacia arriba para retirar el
conjunto de válvula 16 del recipiente 10. Debido a las fuerzas
aplicadas, el tapón flexible 26 se comprime para permitir la
extracción del conjunto de válvula 16.
Gracias a la provisión de la herramienta de
extracción anteriormente mencionada para un conjunto de válvula, se
proporciona un mecanismo que retira efectivamente el conjunto de
válvula de un recipiente, sin dañar el conjunto de válvula, y
simultáneamente da apoyo tanto a las partes interiores como
exteriores del conjunto de válvula al que se aplica la fuerza de
agarre.
Claims (6)
1. Una herramienta (50) para extraer un conjunto
de válvula (16) de un recipiente (10), comprendiendo la
herramienta:
una pluralidad de segmentos de anillo prensores
(52) adaptados para moverse entre una posición de engranaje de
anillo cerrado y una posición sin engranaje con el conjunto de
válvula;
un conjunto de palanca (60) para cada uno de los
segmentos de anillo prensores (52), comprendiendo cada conjunto de
palanca (60) una palanca (62) que tiene una primera porción extrema
(64) conectada a uno correspondiente de los segmentos de anillo
prensores (52), para mover el segmento de anillo prensor
correspondiente entre las posiciones de engranaje y sin engranaje
con el conjunto de válvula; y
un mecanismo de accionamiento (92, 94) conectado
a las palancas (62) para mover las palancas en sincronismo,
engranando en consecuencia los segmentos de anillo prensores (52)
con el conjunto de válvula, y sacando el mecanismo de accionamiento
(92, 94) el conjunto de válvula del recipiente (10) a través de las
palancas y segmentos de anillo prensores en la posición de
engranaje.
2. La herramienta de la reivindicación 1, en la
que cada uno de los conjuntos de palanca (60) comprende un bloque
de apoyo (70) adaptado para engranar el conjunto de válvula (16) a
fin de orientar el conjunto de palanca con el conjunto de válvula,
estando conectado el bloque de apoyo (70) sobre pivote con la
palanca (62) y haciendo el mecanismo de accionamiento (92, 94) que
la palanca pivote respecto al bloque de apoyo para desplazar la
primera porción extrema (64) de la palanca hacia el conjunto de
válvula, desplazando en consecuencia el segmento de anillo prensor
(52) correspondiente a la posición de engranaje con el conjunto de
válvula.
3. La herramienta de la reivindicación 2, en la
que la herramienta está adaptada para ser usada con un conjunto de
válvula que tiene un reborde anular de anillo superior (40) que
tiene paredes interior y exterior (42, 44) y en el que el bloque de
apoyo (70) sostiene y engrana la pared interior (42) del reborde de
anillo superior, y el segmento de anillo prensor (52)
correspondiente engrana la pared exterior (44) del reborde de anillo
superior (40).
4. La herramienta de la reivindicación 3, en la
que la herramienta está adaptada para ser usada con un conjunto de
válvula que tiene una pared exterior con una ranura (46) y el
segmento de anillo prensor (52) tiene un saliente (54) que engrana
casando con la ranura, cuando el segmento de anillo prensor está en
la posición de engranaje.
5. La herramienta de la reivindicación 1, en la
que la herramienta está adaptada para ser usada con un conjunto de
válvula que tiene un eje central (24) y la herramienta incluye tres
palancas (62) espaciadas alrededor del eje central, cuando se hace
uso de ella.
6. La herramienta de la reivindicación 2, en la
que la palanca (62) tiene una segunda porción extrema (67) curvada,
con un extremo en ensanchamiento (68), y el mecanismo de
accionamiento (92, 94) comprende:
un soporte de palanca (92) móvil horizontalmente
en carreras descendente y ascendente y que tiene una pata (94) para
cada conjunto de palanca;
un par de ejes portarrodillos (95) montados
sobre cada pata (94) para dar apoyo entre los mismos, con relación
de deslizamiento, a la segunda porción extrema (67) de una palanca
correspondiente;
por lo que una carrera descendente del soporte
de palanca (92) engrana el bloque de apoyo (70) con el conjunto de
válvula (16) y desplaza los ejes portarrodillos (95) a lo largo de
la segunda porción extrema (67) de la palanca (62), a fin de hacer
pivotar la palanca respecto al bloque de apoyo, desplazando la
primera porción extrema (64) de la palanca radialmente hacia el
exterior del conjunto de válvula; y
por lo que, en una carrera ascendente del
soporte de palanca (92), los ejes portarrodillos (95) se desplazan
verticalmente hacia arriba y se deslizan a lo largo de la segunda
porción extrema (67) de la palanca, a fin de hacer pivotar el brazo
de palanca respecto al bloque de apoyo (70), para desplazar la
primera porción extrema (64) de la palanca radialmente hacia el
interior del conjunto de válvula y hacer que el segmento de anillo
prensor (52) engrane con el conjunto de válvula, y engranando los
ejes portarrodillos con el extremo en ensanchamiento de la palanca
para levantar la palanca y el segmento de anillo prensor, retirando
en consecuencia el conjunto de válvula del recipiente.
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