ES2315102A1 - Procedimiento para construir, in situ, tabiques tipo sandwich con piedra natural. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para construir, in situ, tabiques tipo sándwich con piedra natural; comprende utilizar: un módulo de encofrado definido por dos piezas metálicas que cubren herméticamente el volumen interior en el que se conforma el tabique; cubren la superficie interior con una funda-camisa de un material sintético estable independiente; entre ambas piezas se dispone, centrado o no, un panel sintético preferentemente de un polímero termoplástico que conformará el tabique a una o dos caras vistas; el módulo encofrado lleva una válvula exterior de alimentación de una mezcla de material con el que se va a conformar el tabique, y también el módulo lleva acoplado un dispositivo de calentamiento de la mezcla, acelerando su fraguado; la mezcla se vibra para su compactación con un vibro-compresor y a la vez se expulsa el aire que contiene la misma.
Description
Procedimiento para construir, in situ,
tabiques tipo sándwich con piedra natural.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para construir, in situ, tabiques tipo
sándwich con piedra natural.
Es bien conocida la forma tradicional de hacer
un tabique de una edificación. También hay que tener en cuenta los
inconvenientes y problemas que comporta la forma de construir el
tabique, principalmente por el acarreo de material y manipulación
del mismo, lo que conlleva a la utilización de mano de obra
excesiva ya que posteriormente el tabique debe recubrirse con otro
u otros materiales decorativos, pintura, etc.
Todo ello implica costes muy elevados.
Estos problemas se subsanan con el procedimiento
de la invención, que hace el tabique in situ de una forma
rápida, con mínima mano de obra y además queda el tabique, una vez
conformado, terminado y decorado, ya que la cara o caras vistas del
tabique son de piedra natural.
El procedimiento de la invención comprende
utilizar planchas de encofrado especiales, que son módulos
independientes y que cubren la superficie, en sus tres dimensiones,
del tabique que se quiere construir.
Dichos módulos estarán debidamente unidos entre
sí, con el fin de anular cualquier fuga del componente de masa,
que se introduce en las cámaras de llenado correspondientes.
En su parte interior, el módulo de encofrado, en
toda su superficie, está cubierto o no por una
funda-camisa de un material sintético termoestable,
por ejemplo lámina de plástico (polipropileno, teflón,
poliestireno. PVC, goma, silicona, etc).
Esta funda-camisa es
independiente y permite el desencofrado y al mismo tiempo el
relieve y definición del tabique, de una o ambas caras
extremas.
También, en su parte interior de ambos módulos
encofrados extremos, se sitúa un panel sintético de un polímero
termoplástico o de cualquier otro material, que conformará o no el
sándwich, cuando se efectúa el tabique a dos caras extremas o una
sola.
También se puede hacer el módulo de encofrado,
utilizando directamente los materiales mencionados que conforman la
funda-camisa o utilizando un polímero
termoplástico, poliolefinas y de esta forma se prescinde del módulo
de encofrado metálico exterior.
El panel tendrá varias funciones:
- Aligerar el peso en el tabique y, por lo
tanto, en la estructura del edificio.
- Lograr, con este procedimiento, directamente,
la definición total del tabique (color, forma, relieve, pulido,
etc.).
- Facilitar la sustitución del tabique
tradicional, que genera complejidad de todo tipo (profesionales,
mayor costo, residuos, etc.), por un sistema limpio, sencillo y
económico.
- Conseguir una cámara de insonorización y
térmica.
- Soportar la humedad.
- Facilitar, a través de su panel central, la
canalización de los conductos de servicios (agua, luz, etc.).
El módulo de encofrado, en su parte exterior,
lleva una válvula de alimentación, no retorno, unida la cámara de
llenado, con el fin de facilitar la introducción, en dicha cámara,
del componente de masa, que se habrá realizado previamente, con
oxicloruro de magnesio, piedra natural, poliamidas y silanos.
También, en su parte superior, lleva, acoplado
un sistema de calor, que se trasmite al módulo del encofrado y que
a su vez se traslada al componente de la masa, introducida en la
cámara, logrando la aceleración del fraguado de la misma.
También, en su parte exterior, el módulo de
encofrado lleva acoplado un motor compresor, que consigue la unión
molecular de las partes de la masa contenida en la cámara y, al
mismo tiempo, la expulsión del aire contenido en la misma, mediante
una válvula colocada a tal efecto.
La figura 1 muestra una vista lateral del
encofrado utilizando el sistema de la invención, siendo dicho uso
realizado con cámaras para conformar el tabique con dos caras
vistas.
La figura 2 muestra una variante de la figura 1
sin cámara en una cara, utilizando un encofrado para conformar el
tabique en una sola cara vista.
La figura 3 muestra un detalle del módulo de
encofrado con cámara a una cara.
El procedimiento comprende utilizar un módulo de
encofrado 1 conformado por dos piezas metálicas 2 y 3 paralelas y
enfrentadas, herméticamente unidas entre sí para evitar fuga de
masa.
El módulo de encofrado se fija al techo por
medios de fijación telescópicos 1a.
Las paredes interiores del módulo de encofrado,
salvo en su base al piso, llevará adherida una
funda-camisa 4 de un material sintético
termoestable, o no, en lámina de plástico (polipropileno, teflón,
poliestireno, PVC, goma, siliciona, etc.). Esta lámina o camisa es
independiente, y facilita el encofrado, la forma, el relieve y
acabado del tabique.
En el centro del módulo de encofrado 1 se coloca
un panel sintético 5 de un polímero termoplástico o de cualquier
otro material, de tamaño deseado, para conformar el tabique 6, por
ejemplo polímero expandido, PVC, goma, silicona, poliolecina
etc.
El panel sintético 5 facilita la existencia de
una o dos cámaras 7 de llenado en el interior del módulo de
encofrado.
La masa utilizada, es una mezcla de oxicloruro
de magnesio, residuos de piedra natural, poliamidas y silanos,
utilizando una mezcladora a tal efecto.
Se introduce la masa través de una válvula 8 de
alimentación o por colada, en la o las cámaras de llenado 7.
En la figura 2 se representa el módulo de
encofrado con cámara 7 o sin cámara 7a.
Se procede a utilizar un motor
vibro-compresor 9 para vibrar y compactar la masa y
expulsar el contenido del aire a través de una válvula colocada a
tal efecto.
Se utiliza un dispositivo calorífico 10 para
suministrar calor al módulo de encofrado a una temperatura que
puede oscilar entre 30º y 100ºC, y transcurrido un tiempo que puede
ser varias horas de encofrado, se retiran los módulos de encofrado
y la funda-camisa, dejando al aire libre, la cara o
caras extremas del tabique construido para su total secado.
Claims (4)
1. Procedimiento para construir, in situ,
tabiques tipo sándwich con piedra natural; caracterizado
porque comprende utilizar: un módulo de encofrado definido por dos
piezas metálicas que cubren herméticamente el volumen interior en
el que se conforma el tabique; cubren la superficie interior con
una funda-camisa de un material sintético estable
independiente; entre ambas piezas se dispone, centrado o no, un
panel sintético preferentemente de un polímero termoplástico que
conformará el tabique a una o dos caras vistas; el módulo encofrado
lleva una válvula exterior de alimentación de una mezcla de
material con el que se va conformar el tabique, y también el módulo
lleva acoplado un dispositivo de calentamiento de la mezcla,
acelerando su fraguado; la mezcla se vibra para su compactación con
un vibro-compresor y a la vez se expulsa el aire
que contiene la misma.
2. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado porque dentro del módulo de encofrado, el
panel de material sintético, puede definir dos cámaras laterales de
llenado o una sola, en función de su posición, que sea centrada o
lateral pegado a la superficie interior de una de las dos piezas
metálicas de encofrado.
3. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado porque la mezcla de material se constituye de
oxicloruro de magnesio, piedra natural, poliamidas y silanos.
4. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado porque la pieza metálica exterior del encofrado
se sustituye por la funda-camisa que a su vez
configura las características de molde para conformar el
tabique.
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2006
- 2006-05-31 ES ES200601455A patent/ES2315102B1/es active Active
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| ES2315102B1 (es) | 2010-01-05 |
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