ES2314805T3 - Tornillo auto-roscante, en especial tornillo para hormigon. - Google Patents

Tornillo auto-roscante, en especial tornillo para hormigon. Download PDF

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Marc Schaffer
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Abstract

Tornillo auto-roscante, en especial tornillo para hormigón; con una rosca (4) y con un núcleo de rosca (5); en este caso, la rosca (4) comprende unas interrupciones que constituyen los filos cortantes (10); el núcleo (5) de la rosca es de una conformación cónica dentro de la zona delantera del tornillo (1), y el tornillo (1) posee una ranura (9), que se extiende en la dirección longitudinal del tornillo (1), y la misma atraviesa la rosca (4) para así formar las interrupciones, que son más profundas que la altura de la rosca (4), de tal manera que la ranura pueda llegar hasta dentro del núcleo (5) de la rosca; tornillo éste que está caracterizado porque la profundidad de la ranura (9) se reduce desde el extremo delantero del tornillo (1) hasta el final de la parte cónica del núcleo (5) de la rosca.

Description

Tornillo auto-roscante, en especial tornillo para hormigón.
La presente invención se refiere a un tornillo auto-roscante, sobre todo a un tornillo para hormigón, con las características del preámbulo de la reivindicación de patente 1). Los tornillos de esta clase son conocidos a través de la Patente Internacional Núm. WO 02/12736 o de la Patente Núm. 4.673.323 de los Estados Unidos.
Para el anclaje de un tornillo en un material de construcción macizo como, por ejemplo, el hormigón es usual emplear un taco expansible. A través de la Patente Alemana Núm. DE 297 04 226 U1 es conocido un tornillo alternativo, que sin el empleo de un tal taco puede ser atornillado dentro de un taladro de perforación realizado en hormigón. El diámetro del taladro de perforación es mayor que el diámetro del núcleo de la rosca y es más pequeño que el diámetro exterior de la rosca del tornillo. Para el atornillamiento del tornillo hace falta un atornillador-percutor, que impulsa el tornillo mediante unos golpes rotatorios. La rosca del conocido tornillo está atravesada por interrupciones, que constituyen unos filos cortantes. La profundidad de estas interrupciones es menor que la altura de la rosca, y las mismas no se extienden hasta el núcleo de la rosca. Los filos cortantes hacen posible cortar una rosca en el hormigón al atornillarse el tornillo en el taladro realizado de antemano. El propio tornillo se hace su rosca, es decir, que es auto-roscante.
La presente invención tiene el objeto de reducir el par de fuerza de atornillamiento de un tornillo auto-roscante, en especial de un tornillo para hormigón, durante su atornillamiento en un taladro de perforación realizado en un material de construcción macizo como, por ejemplo, el hormigón.
De acuerdo con la presente invención, este objeto se consigue por medio de las características de la reivindicación de patente 1). Al igual que en el estado de la técnica, el tornillo de la presente invención tiene por lo menos una ranura, preferentemente varias ranuras, que se extienden en la dirección longitudinal del tornillo y que atraviesan la rosca. Estas ranuras constituyen las interrupciones así como los filos cortantes de la rosca. A este efecto, las ranuras son tan profundas, que las mismas lleguen hasta dentro del núcleo de la rosca del tornillo. El núcleo de la rosca está conformado de manera cónica dentro de una zona delantera. Según la invención es así, que la profundidad de las ranuras se reduce desde el extremo delantero del tornillo en dirección hacia el final de la parte cónica del núcleo de la rosca. Como consecuencia, las ranuras constituyen unas bolsas para la recogida del polvo de perforación, que representa el material que del material de construcción macizo es separado durante el roscado de la rosca. Dentro de estas ranuras también es recogido el polvo de perforación, que permanece dentro del taladro de perforación, una vez efectuado el taladrado. Las ranuras impiden que el polvo de perforación pueda tapar un hueco existente entre la pared del taladro de perforación y el núcleo de la rosca del tornillo, es decir, pueda rellenar el hueco por completo para así aumentar el rozamiento durante el atornillamiento del tornillo. Por consiguiente, queda reducido el par de fuerza del atornillamiento del tornillo de la presente invención.
Las ranuras no tienen porque extenderse de forma recta, ni en paralelo al eje, sino las mismas también se pueden extender en la forma de espiral. Al existir varias ranuras, éstas no tienen porque estar dispuestas con una distribución equidistante por la circunferencia. De forma preferente, están previstas varias ranuras -como, por ejemplo, entre dos y cuatro ranuras- con el fin de aumentar, por un lado, el número de los filos cortantes en la rosca y para incrementar, por el otro lado, el volumen necesario para la acumulación del polvo de perforación.
Según una preferida forma para la realización de la presente invención resulta, que las ranuras están previstas solamente por la parte delantera del tornillo, es decir, por aquél extremo del tornillo el cual está puesto por delante al ser el tornillo atornillado en el taladro de perforación. En esta forma de realización, las espiras de la rosca, las cuales se encuentran situadas más atrás, no están interrumpidas, con lo cual queda aumentada la capacidad sustentadora del tornillo. Teniendo en cuenta que la rosca está realizada -dentro del material de construcción macizo- por las espiras delanteras de la rosca del tornillo, resulta que en las espiras, situadas más atrás, no hacen falta los filos cortantes y, por consiguiente, tampoco son necesarias las interrupciones de la rosca. Según la presente invención está sobre todo previsto que las ranuras atraviesan solamente aquellas espiras de rosca, en las cuales la rosca no alcanza todavía el mayor diámetro exterior. También es posible, que una o dos espiras adicionales de un mismo paso de rosca estén atravesadas por las ranuras, siendo estas espiras ya del mayor diámetro exterior de la rosca.
Una forma de realización de la presente invención tiene previsto, que las espiras de la rosca guarden, por la base de la misma, una distancia axial entre si. Un paso de filete puede ser de aproximadamente la misma magnitud como el diámetro del núcleo de la rosca. Se ha puesto de manifiesto, que esto es conveniente cara a un más reducido par de fuerza de atornillamiento del tornillo. La distancia axial entre las espiras de la rosca proporciona una cámara de recogida para el polvo de perforación.
A continuación, la presente invención es explicada con más detalles por medio de un ejemplo de realización, que está representado en los planos adjuntos, en los cuales:
Las Figuras 1 y 2 muestran un tornillo de la presente invención en una vista de perspectiva, realizada en dos direcciones de mira; mientras que
La Figura 3 indica -a escala de aumento- la vista de la parte delantera del tornillo, que está indicado en las Figuras 1 y 2.
El tornillo de la presente invención, el cual está representado en los planos adjuntos, es un tornillo auto-roscante 1 para hormigón. El mismo comprende una caña 2 así como una cabeza de tornillo 3. La caña 2 del tornillo tiene una rosca 4, con un núcleo de rosca 5 y con un tramo 6 de la caña, el cual está exento de la rosca. Según el ejemplo de realización de la presente invención, el cual está representado y descrito aquí, la rosca 4 comprende dos filetes de rosca, 7 y 8, to cual no es, sin embargo, obligatorio para esta invención. Los dos filetes de rosca, 7 y 8, son de una sección transversal en forma de dientes de sierra, cuyo flanco más plano y más largo está dirigido hacia la cabeza 3 del tornillo. Los dos filetes de rosca, 7 y 8, son de diferentes alturas, y los mismos también tienen distintos diámetros exteriores. Es distinta, asimismo, la distancia axial entre ellos. El paso de filete del tornillo 1 para hormigón -es decir, la distancia axial entre dos espiras sucesivas entre si de un filete de rosca, 7 y 8- es un poco mayor que el diámetro del núcleo 5 de la rosca.
El núcleo de rosca 5 se estrecha de forma cónica por el extremo delantero del tornillo, es decir, por el extremo que se encuentra alejado de la cabeza 5 del tornillo. Dentro de esta zona se reduce el diámetro exterior de los filetes de rosca, 7 y 8, de forma correspondiente a la parte cónica. Dentro de la zona cónica del núcleo 5 de la rosca, la altura de los filetes de rosca, 7 y 8, puede reducirse o permanecer igual.
Dentro de la parte cónica del núcleo 5 de la rosca, es decir, por la zona delantera del tornillo 1 para hormigón, el núcleo 5 de la rosca comprende unas ranuras longitudinales 9, que atraviesan los filetes de rosca, 7 y 8. Estas ranuras longitudinales 9 representan unas interrupciones de los filetes de rosca, 7 y 8, y las mismas constituyen simultáneamente los filos cortantes 10. La profundidad de las ranuras 9 se reduce desde el extremo delantero del tornillo 1 para hormigón hasta el final de la parte cónica del núcleo 5 de la rosca, y las ranuras longitudinales 9 terminan dentro de la parte de transición, desde la zona cónica hasta una parte cilíndrica del núcleo 5 de la rosca. Según el ejemplo de realización, aquí representado y descrito de la presente invención es así, que el tornillo 1 para hormigón comprende cuatro ranuras longitudinales 9, que están dispuestas con una distribución equidistante por la circunferencia. También es posible prever otro número de las ranuras longitudinales 9 u otra distribución de las mismas.
A los efectos de fijar el tornillo dentro de un material de construcción macizo y duro como, por ejemplo, en el hormigón, en el material de construcción macizo es realizado un taladro de perforación, cuyo diámetro corresponde aproximadamente al diámetro exterior del filete de rosca 8, que tiene un más reducido diámetro exterior. Por consiguiente, el diámetro del taladro de perforación es mayor que el diámetro del núcleo 5 de la rosca, y el mismo es más pequeño que el diámetro exterior del filete de rosca 7, que es de un mayor diámetro exterior. De forma preferente, el tornillo 1 para hormigón es introducido en el taladro de perforación, empleando para ello un atornillador-percutor, que aplica unos golpes rotatorios sobre el tornillo 1 para hormigón. De esta manera, los filos cortantes 10 -que a través de las ranuras longitudinales 9 quedan constituidos en los filetes de rosca, 7 y 8- cortan una rosca complementaria en la pared del taladro de perforación, dentro del material de construcción macizo. Las ranuras longitudinales 9 forman unas bolsas, para la recogida del polvo de construcción, entre el núcleo 5 de la rosca y la pared del taladro de perforación. Este tipo de polvo de construcción se produce durante el corte de la rosca dentro del material de construcción macizo. También puede existir cierto polvo de construcción a causa del taladro de perforación si éste último no ha sido limpiado cuidadosamente. Las ranuras longitudinales 9 impiden que con et polvo de perforación sea tapado un hueco, existente entre la pared del taladro de perforación y el núcleo de rosca 5 por la parte delantera del tornillo 1 para hormigón, dentro de la que se encuentran los filos cortantes 10 y en la cual se produce el polvo de perforación durante el corte de la rosca. El cierre de este hueco entre el núcleo 5 de la rosca y la pared del taladro de perforación con el polvo de perforación tendría por consecuencia un mayor rozamiento, que aumenta el par de fuerza de atornillamiento de tornillo 1 para hormigón e incrementaría así el peligro de una rotura del tornillo.
Las ranuras longitudinales 9 son de mayor anchura que los tramos circunferenciales de los filetes de rosca, 7 y 8, los cuales permanecen entre las ranuras. Dentro de la zona, en la que los filetes de rosca, 7 y 8, están interrumpidos por las ranuras longitudinales 9, los filetes de rosca, 7 y 8, se extienden sólo por un tramo corto en la dirección circunferencial. Esto se ha acreditado para el corte de una rosca dentro de un material de construcción macizo. Además, a causa de ello tienen las anchas ranuras longitudinales 9 un mayor volumen a efectos de la recogida del polvo de perforación.

Claims (8)

1. Tornillo auto-roscante, en especial tornillo para hormigón; con una rosca (4) y con un núcleo de rosca (5); en este caso, la rosca (4) comprende unas interrupciones que constituyen los filos cortantes (10); el núcleo (5) de la rosca es de una conformación cónica dentro de la zona delantera del tornillo (1), y el tornillo (1) posee una ranura (9), que se extiende en la dirección longitudinal del tornillo (1), y la misma atraviesa la rosca (4) para así formar las interrupciones, que son más profundas que la altura de la rosca (4), de tal manera que la ranura pueda llegar hasta dentro del núcleo (5) de la rosca; tornillo éste que está caracterizado porque la profundidad de la ranura (9) se reduce desde el extremo delantero del tornillo (1) hasta el final de la parte cónica del núcleo (5) de la rosca.
2. Tornillo auto-roscante conforme a la reivindicación 1) y caracterizado porque el tornillo (1) comprende varias ranuras (9), que están dispuestas de manera distribuida por la circunferencia del tornillo.
3. Tornillo auto-roscante conforme a la reivindicación 1) y caracterizado porque el tornillo (1) comprende la ranura (9) solamente dentro de la zona
delantera del mismo.
4. Tornillo auto-roscante conforme a la reivindicación 3) y caracterizado porque el tornillo (1) comprende la ranura (9) solamente por la zona delantera del mismo, dentro de la cual la rosca (4) no tiene todavía el mayor diámetro exterior.
5. Tornillo auto-roscante conforme a la reivindicación 4) y caracterizado porque la ranura (9) atraviesa una o dos espiras adicionales de un mismo filete de rosca, los cuales ya tienen el mayor diámetro
exterior.
6. Tornillo auto-roscante conforme a la reivindicación 1) y caracterizado porque las interrupciones de la rosca (4), las cuales quedan constituidas por la ranura (9), son -en la dirección circunferencial- más largas que la extensión de la parte remanente de la rosca (4) en la dirección circunferencial.
7. Tornillo auto-roscante conforme a la reivindicación 1) y caracterizado porque las espiras de la rosca (4) guardan entre si una determinada distancia axial por la base de la rosca.
8. Tornillo auto-roscante conforme a la reivindicación 7) y caracterizado porque el paso de la rosca es aproximadamente de la misma magnitud como el diámetro del núcleo (5) de la rosca.
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