ES2274859T3 - Anclaje de mamposteria de autoperforacion. - Google Patents

Abstract

Un anclaje (110, 210, 310, 410, 510, 610) de mampostería para la inserción dentro de una estructura de mampostería, que comprende: una porción de caña que tiene una porción superficial periférica exterior; una porción de cabeza formada sobre un primer extremo de dicha porción de caña; una porción (118, 218, 318, 418, 518, 618) de punta formada sobre un segundo extremo opuesto de dicha porción de caña; una porción roscada formada sobre dicha porción superficial periférica exterior de dicha porción de caña entre medias de dicha porción de punta y de cabeza; porciones superficiales, que interconectan dicha porción de punta y dicha porción roscada de dicha porción de caña, y rebajadas radialmente hacia dentro desde dicha porción superficial periférica exterior de dicha porción de caña, para definir regiones rebajadas (172, 174; 380, 480, 580, 680) de depósito para acumular polvo y escombros generados durante una operación de inserción de dicho anclaje de mampostería dentro de la estructura de mampostería; caracterizado por el hecho de que comprende una porción (140, 240, 440, 540) de escariado dispuesta adyacente a dicha porción de extremo de punta de dicha porción de caña.

Description

Anclaje de mampostería de autoperforación.

La presente invención se refiere generalmente a fiadores de acuerdo con la primera parte de las reivindicaciones 1 y 13 (documento US 4034641 A).

Fiadores de tipo de anclaje para unir, montar o asegurar diversos objetos o dispositivos a estructuras de mampostería son por supuesto bien conocidos en la técnica. Los fiadores de la técnica anterior del tipo anteriormente citado comprendían habitualmente, por ejemplo, uno de dos tipos, esto es, anclajes que tienen una estructura de expansión incorporada en ellos para aplicarse expansiblemente a la pared lateral periférica interior de un taladro barrenado previamente dentro de la estructura de mampostería, o anclajes que utilizan materiales de pegado para pegarse adhesivamente a la pared lateral periférica interior del taladro barrenado previamente. Aunque ambos de estos tipos de anclaje han sido por supuesto satisfactorios operativamente desde el punto de vista de ser capaces de montar, unir o asegurar diversos objetos o dispositivos a la estructura de mampostería una vez que tales fiadores han sido montados o asegurados ellos mismos dentro de los taladros barrenados previamente dentro de la estructura de mampostería, ambos tipos de anclaje son de algún modo difíciles y laboriosos de instalar, así como de retirarlos de la estructura de mampostería si así se desea.

Con el fin de superar las deficiencias, desventajas e inconvenientes de funcionamiento anteriormente citados, característicos de tales anclajes conocidos de mampostería de la técnica anterior, se desarrolló un anclaje mejorado de mampostería de una pieza del tipo divulgado en la patente de Estados Unidos 3.937.119, que se expidió a Ernst el 10 de febrero de 1976. Más particularmente, como se divulgó en la patente citada, tal anclaje de la técnica anterior, como se ilustra en las figuras 1 y 2 de los dibujos de la presente solicitud de patente, que corresponden respectivamente a las figuras 5 y 3 de la patente citada, comprende un anclaje 10 que tiene una porción 12 de cabeza, una porción alargada 16 de caña, y una extremidad o punta puntiaguda 18. Se proporciona una rosca helicoidal estrechada 20 sobre la porción alargada 16 de caña, y también se proporciona una protuberancia helicoidal de diámetro constante o rosca secundaria 22 sobre la porción alargada 16 de caña de tal manera que las circunvoluciones de la protuberancia o rosca secundaria 22 están interpuestas entre las circunvoluciones de la rosca helicoidal 20, teniendo ambos conjuntos de roscas el mismo paso helicoidal con porciones 24 de raíz definidas entre circunvoluciones adyacentes. La protuberancia helicoidal o rosca secundaria 22 se proporciona como para centrar radialmente el anclaje 10 dentro de un taladro 30 barrenado previamente dentro de una estructura 28 de mampostería. Cuando el anclaje 10 está asegurado dentro del taladro 30, sirve para unir o montar una pieza de trabajo o similar 32 sobre la estructura 28 de mampostería.

Como se muestra con relación a la realización de la figura 1, que corresponde a la figura 5 de la patente citada, se puede proporcionar una sección 40 de calibración o de escariado sobre el anclaje 10 como para calibrar o preparar de manera precisa el diámetro del taladro 30 como para adaptarse de forma efectiva a la dimensión diametral de los medios de guía o de centrado como se define por la protuberancia o rosca secundaria 22. Una característica única de este anclaje también comprende la provisión de regiones muescadas 26 dentro de la rosca helicoidal primaria 20 del anclaje 10 como para permitir que partículas agregadas o polvo gradualmente retirados de las porciones de pared lateral de la estructura 28 de mampostería migren y se acumulen dentro de depósitos 34, definidos entre circunvoluciones adyacentes de las roscas primaria y secundaria 20, 22, con el fin de reducir de forma efectiva el rozamiento de torsión, por lo que el dispositivo de anclaje se puede insertar en la estructura de mampostería a niveles de momento torsor relativamente bajos. Se observa, sin embargo, que la sección 40 de calibración o de escariado no está provista de ninguna estructura migratoria o de depósito. Se ha experimentado por lo tanto que, cuando se utiliza un miembro o sección de calibración o de escariado sobre un anclaje de mampostería, de un tipo similar al divulgado en la patente de Estados Unidos 3.937.119, tales partículas agregadas o polvo arrancados de las porciones de pared lateral de la estructura de mampostería durante tal operación de calibración o de escariado no pueden, o no son capaces de, migrar a un depósito adecuado porque están en efecto atrapados dentro de la pluralidad de espacios definidos entre unas adyacentes de las acanaladuras longitudinales o que se extienden axialmente, definidas sobre la sección 40 de calibración o de escariado, así como entre la pluralidad de acanaladuras y la pared lateral del taladro 30 de mampostería. De acuerdo con esto, durante la inserción de tal anclaje dentro de la estructura de mampostería se desarrolla una considerable cantidad de rozamiento de torsión que tiene como resultado el hecho de que los anclajes se pueden insertar sólo dentro de la estructura de mampostería con niveles de momento torsor relativamente altos, de que los anclajes algunas veces no se pueden insertar en absoluto, o de que el momento torsor de aplicación requerido es tan alto que la cabeza de fiador queda separada de la caña de fiador.

Por lo tanto existe una necesidad en la técnica para el desarrollo de un anclaje de mampostería de autoperforación, que también puede utilizar una sección o miembro de calibración o de escariado, en el que partículas agregadas o polvo generados durante las operaciones de autoperforación, escariado o calibración se acomodan como para reducir de manera efectiva el rozamiento de torsión por lo que el dispositivo de anclaje se puede insertar fácilmente dentro de la estructura de mampostería a niveles de momento torsor relativamente bajos.

De acuerdo con esto, es un objeto de la presente invención proporcionar un anclaje nuevo y mejorado de mampostería.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un anclaje nuevo y mejorado de mampostería que supere de manera efectiva las diversas desventajas, inconvenientes o deficiencias de funcionamiento característicos de los anclajes de mampostería de la técnica anterior.

Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un anclaje nuevo y mejorado de mampostería del tipo de autoperforación que también puede estar provisto de una sección de calibración o de escariado, y que permite la migración de polvo o partículas agregadas generados durante las operaciones de autoperforación, escariado o calibración y la acomodación de los mismos dentro de la estructura de depósito de tal manera que el rozamiento de torsión generado durante las operaciones de autoperforación, escariado o calibración se reduce de manera efectiva.

Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un anclaje nuevo y mejorado de mampostería del tipo de autoperforación que también puede estar provisto de una sección de calibración o de escariado, y que permite la migración de polvo o partículas agregadas generados durante las operaciones de autoperforación, escariado o calibración y la acomodación de los mismos dentro de la estructura de depósito de tal manera que el anclaje de mampostería se pueda instalar rápidamente, dentro de un taladro barrenado previamente dentro de la estructura de mampostería, de acuerdo con niveles de momento torsor relativamente bajos o sustancialmente reducidos.

Los objetivos que anteceden y otros se consiguen de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 13, que son entre otras cosas la provisión de un anclaje de mampostería que comprende una caña con cabeza que tiene un primer conjunto de roscas de diámetro grande formado en ella, y un segundo conjunto de roscas de diámetro más pequeño formado en ella, en el que los dos conjuntos de roscas tienen el mismo paso helicoidal, por ejemplo, estando interpuestas unas adyacentes de las roscas de diámetro más pequeño entre unas adyacentes de las roscas de diámetro grande. De acuerdo con la estructura única característica de la presente invención, en la que el anclaje de mampostería incluye una sección de escariador, la porción de extremo del anclaje está provista de una punta de escariado que tiene una configuración sustancialmente rectangular, cuando se ve desde un punto de vista desde un extremo, en el que los extremos o lados pequeños tienen una configuración arqueada o segmentada que corresponde sustancialmente a las dimensiones circulares o configuración de la caña de anclaje mientras que los lados grandes son lineales o planos y están dispuestos paralelos entre sí. De este modo se forman bordes de corte en las intersecciones o esquinas definidas entre los extremos arqueados y lineales o porciones laterales.

La extensión diametral de la punta de escariado, como se define entre los lados o extremos arqueados dispuestos de manera opuesta, es sustancialmente igual a la de la caña de anclaje; sin embargo, la extensión diametral o transversal de la punta de escariado, como se define entre los lados planos o lineales dispuestos de manera opuesta, es sustancialmente menor que la de la caña de anclaje. Tales lados planos o lineales están conectados integralmente a la caña de anclaje ya sea por medio de caras llanas, planas o estrechadas dispuestas en ángulo con relación al eje de caña de anclaje, ya sea por medio de superficies arqueadas estrechadas tales que las porciones de diámetro más pequeño de la punta de escariado se pueden conectar suavemente a la caña de anclaje de diámetro más grande. En cualquier caso, tales superficies llanas o planas, o arqueadas, definen depósitos, regiones o áreas rebajadas dentro de las cuales el polvo o las partículas agregadas, generadas durante el escariado, o proceso de autoenroscado o autoperforación, se pueden acumular y ser descargadas de tal manera que el rozamiento de torsión, y el momento torsor de instalación resultante, se pueden reducir de manera efectiva. También son posibles configuraciones o estructuras que comprenden la punta de escariado distintas a la rectangular, incluyendo zonas allanadas o rebajadas que se extienden axialmente o alargadas axialmente. Todavía adicionalmente, la porción de escariador se puede omitir completamente, por lo que tal estructura de depósito se proporciona sobre la porción de punta o extremo de un anclaje de autoperforación o de autoenroscado. El rasgo crítico de la invención es la provisión de los depósitos, áreas o regiones rebajadas para acumular y descargar el polvo o los escombros generados durante las operaciones de enroscado y/o escariado de tal manera que el movimiento axial del anclaje dentro del taladro, asociado a la aplicación de autoenroscado o de autoperforación del anclaje con respecto a las paredes laterales de la estructura de mampostería que define el taladro barrenado previamente, se puede ejecutar rápida y fácilmente.

Otros diversos objetos, rasgos y ventajas asociadas de la presente invención se apreciarán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada cuando se considere con relación a los dibujos que se acompañan en los que caracteres iguales de referencia designan partes similares o correspondientes por todas las diversas vistas, y en los que:

La figura 1 es una vista en alzado frontal de un anclaje de mampostería de la técnica anterior que tiene una porción de escariado o calibración provista sobre una región de punta de él;

la figura 2 es una vista parcial en corte transversal de un anclaje de mampostería de la técnica anterior, similar al anclaje de mampostería de la técnica anterior mostrado en la figura 1, insertado dentro de una estructura de mampostería como para unir una pieza de trabajo a la estructura de mampostería;

la figura 3 es una vista esquemática que muestra una primera realización del anclaje nuevo y mejorado de mampostería construido de acuerdo con los principios y las enseñanzas de la presente invención, en la que el anclaje está siendo insertado dentro de un taladro barrenado previamente dentro de una estructura de mampostería durante una operación de enroscado de escariado y de autoperforación;

la figura 4 es una vista en alzado desde un extremo de la primera realización del anclaje nuevo y mejorado de mampostería de la presente invención como se muestra en la figura 3 y tomada a lo largo de las líneas 4-4 de la figura 3;

la figura 5A es una vista en alzado lateral a escala ampliada de la primera realización del anclaje nuevo y mejorado de la presente invención como se divulga en la figura 3 y que ilustra los detalles del anclaje de mampostería de la presente invención;

la figura 5B es una vista esquemática parcial, a escala ampliada, de la porción de punta del anclaje de mampostería de la figura 5A mostrando los detalles de la porción de escariado y las porciones de rosca de diámetro grande y pequeño del anclaje de mampostería con respecto al agujero de taladro y las porciones de pared lateral de él como se forma dentro de la estructura de mampostería por medio de una broca;

la figura 6 es una vista en alzado lateral de una segunda realización de un anclaje nuevo y mejorado de mampostería construido de acuerdo con los principios y las enseñanzas de la presente invención;

la figura 7 es una vista parcial en alzado lateral de una tercera realización de un anclaje nuevo y mejorado de mampostería construido de acuerdo con los principios y las enseñanzas de la presente invención;

la figura 8 es una vista en alzado desde un extremo de la tercera realización del anclaje nuevo y mejorado de mampostería de la presente invención como se muestra en la figura 7 y tomada a lo largo de las líneas 8-8 de la figura 7;

la figura 9 es una vista parcial en alzado lateral de una cuarta realización de un anclaje nuevo y mejorado de mampostería construido de acuerdo con los principios y las enseñanzas de la presente invención;

la figura 10 es una vista en alzado desde un extremo de la cuarta realización del anclaje nuevo y mejorado de mampostería de la presente invención como se muestra en la figura 9 y tomada a lo largo de las líneas 10-10 de la figura 9;

la figura 11 es una vista parcial en alzado lateral de una quinta realización de un anclaje nuevo y mejorado de mampostería construido de acuerdo con los principios y las enseñanzas de la presente invención;

la figura 12 es una vista en alzado desde un extremo de la quinta realización del anclaje nuevo y mejorado de mampostería de la presente invención como se muestra en la figura 11 y tomada a lo largo de las líneas 12-12 de la figura 11;

la figura 13A es una vista en alzado lateral a escala ampliada de una sexta realización de un anclaje nuevo y mejorado de mampostería construido de acuerdo con los principios y las enseñanzas de la presente invención; y

la figura 13B es una vista esquemática parcial, a escala ampliada, de la porción de punta del anclaje nuevo y mejorado de mampostería de la figura 13A mostrando los detalles de las porciones de autoperforación o autoenroscado del anclaje de mampostería con respecto al agujero de taladro y las porciones de pared lateral de él como se forma dentro de la estructura de mampostería por medio de una broca.

Haciendo referencia ahora a los dibujos, y más particularmente a las figuras 3 y 5A de ellos, se divulga una primera realización de un anclaje nuevo y mejorado de mampostería, construido de acuerdo con los principios y las enseñanzas de la presente invención, y se indica generalmente mediante el carácter de referencia 110. Se observa en este momento que las partes de componente del anclaje 110 nuevo y mejorado de mampostería que son similares a, por ejemplo, las del anclaje 10 de mampostería de la técnica anterior divulgado en las figuras 1 y 2 se denotan mediante caracteres similares de referencia excepto en que los números de referencia que denotan las partes de componente del anclaje 110 nuevo y mejorado de mampostería estarán en la centena.

El anclaje 110 de mampostería se ve de este modo que comprende una porción 116 de caña que tiene una porción 112 de cabeza provista en un primer extremo axial de ella y una porción 118 de punta provista en un segundo extremo axial opuesto de ella. La porción 112 de cabeza puede estar provista, por ejemplo, de un receptáculo rebajado adecuado, o similar, 150 por medio del cual se puede accionar giratoriamente el anclaje 110 mediante una herramienta adecuada, tal como, por ejemplo, un taladro percutor, una llave de impacto o similar, no mostrada. Alternativamente, la porción 112 de cabeza está provista de una periferia externa que tiene una configuración geométrica, tal como, por ejemplo, la de un hexágono, por lo que una herramienta adecuada, de nuevo no mostrada, puede girar giratoriamente el anclaje 110 como resultado de aplicarse a la periferia externa de la porción 112 de cabeza del anclaje. Todavía adicionalmente, el anclaje 110 puede estar provisto de una estructura adecuada de tal manera que se puedan utilizar otras herramientas de accionamiento, tal como, por ejemplo, un destornillador de cabeza Phillips o TORX®.

La porción 116 de caña del anclaje 110 se ve que está roscada sobre una extensión axial sustancial de ella, y la porción roscada del anclaje se ve que comienza en la porción 118 de punta y se extiende axialmente hacia la porción 112 de cabeza dejando una sección 152 no roscada inmediatamente adyacente a la porción 112 de cabeza. La porción 116 de caña del anclaje 110 puede tener una longitud axial de aproximadamente 63,5 a 76,2 mm, y la sección 152 no roscada puede comprender adecuadamente, por ejemplo, un sexto de tal longitud axial, o aproximadamente 9,525 mm. Con respecto a la porción roscada del anclaje 110, se ve que la porción roscada comprende una porción 120 de rosca de diámetro grande, una porción 122 de rosca de diámetro pequeño, y una porción 124 de raíz. Cada rosca de la porción 122 de rosca de diámetro pequeño está interpuesta entre roscas adyacentes o sucesivas de la porción 120 de rosca de diámetro grande, y el paso helicoidal de cada una de las porciones 120, 122 de rosca de diámetro grande y pequeño es el mismo. Además, como se puede ver mejor en la figura 5A, las superficies o flancos delantero y trasero de cada una de las porciones grandes 120 de rosca están en ángulo uno con respecto a otro por medio de un ángulo A que puede ser, por ejemplo, de 60º, y similarmente las superficies o flancos delantero y trasero de cada una de las porciones pequeñas 122 de rosca están en ángulo uno con respecto a otro por medio de un ángulo B que puede ser, por ejemplo, de 30º.

El anclaje 110 está adaptado para ser insertado dentro de un agujero 130 que está taladrado dentro de una estructura 128 de mampostería por medio de una broca adecuada, no mostrada, que puede ser, por ejemplo, una broca de 7,9375 mm. Dependiendo de si la broca es nueva o no, y por lo tanto sujeto a tolerancias particulares del fabricante, o está algo desgastada, la broca taladrará un agujero que tiene una dimensión IHD de diámetro interior que está dentro del intervalo de 8,306-8,509 mm como se ve también mejor en la figura 5A. La dimensión de diámetro exterior de cresta de la porción 120 de rosca de diámetro grande se estrecha desde la porción de extremo de cabeza de ella hasta la porción de extremo de punta de ella, y variará desde una dimensión HEOD_{1} de diámetro exterior de cresta de 10,033 mm cerca de la porción 112 de cabeza del anclaje 110 hasta una dimensión TEOD_{1} de diámetro exterior de cresta de 9,373 mm en la porción 118 de punta del anclaje 110. De una manera similar pero inversa, el diámetro exterior de la porción 124 de raíz de rosca de la caña 116 de anclaje se estrecha desde la porción 118 de punta del anclaje 110, en la que el diámetro exterior de la porción 124 de raíz de rosca puede tener una dimensión TROD de 7,874 mm, hacia la porción 112 de cabeza del anclaje 110, en la que el diámetro exterior de la porción 124 de raíz de rosca en las proximidades de la porción 112 de cabeza puede tener una dimensión HROD de, por ejemplo, 7,366 mm en una realización preferida. Por otro lado, la dimensión de diámetro exterior de cresta de la porción 122 de rosca de diámetro pequeño es constante a lo largo de toda la extensión axial de ella y, preferiblemente, tiene una dimensión OD_{2} de diámetro exterior de cresta de 9,017 mm. Se ha de apreciar por tanto que tanto la dimensión de diámetro exterior de cresta de la porción 120 de rosca de diámetro grande como la dimensión de diámetro exterior de cresta de la porción 122 de rosca de diámetro pequeño son mayores que la dimensión de diámetro interior del agujero 130 de taladro.

De esta manera, cuando el anclaje 110 se inserta dentro del agujero 130 de taladro, tanto la porción 120 de rosca de diámetro más grande como la porción 122 de rosca de diámetro pequeño se autoenroscarán o perforarán las porciones de pared lateral del agujero 130 de taladro. Además, la dimensión constante de diámetro exterior de cresta de la porción 122 de rosca de diámetro pequeño sirve para proporcionar el centrado del anclaje 110 a medida que el mismo se inserta axialmente dentro del agujero 130 de taladro, mientras que el diámetro exterior de cresta cada vez más grande de la porción 120 de rosca de diámetro grande y el correspondiente diámetro exterior cada vez más pequeño de la porción 124 de raíz, según se procede axialmente desde la porción 118 de punta hacia la porción 112 de cabeza, permiten o facilitan juntos la operación de autoperforación de la porción 120 de rosca de diámetro grande dentro de las porciones de pared lateral del agujero 130 de taladro a la vez que se generan fuerzas de compresión deseables con respecto a las porciones de pared lateral del agujero 130 de taladro de mampostería. De acuerdo con ello, tal estructura estrechada de la porción 120 de rosca de diámetro grande y la estructura inversamente estrechada de la porción 124 de raíz perfeccionan igualmente la resistencia a la extracción del anclaje 110 con respecto al agujero 130 de taladro. La porción superficial anular subyacente de la porción 112 de cabeza está provista adicionalmente de un conjunto circunferencial de proyecciones 154 que sirve para aplicarse de manera mordiente a la mampostería 128 y por lo tanto impiden una retracción o movimiento giratorio retrógrado del anclaje 110 de vuelta fuera del agujero 130 de taladro una vez que el anclaje 110 ha sido insertado dentro del agujero 130 de taladro que ha sido barrenado previamente dentro de la estructura 128 de mampostería mediante la broca, no mostrada.

De acuerdo con un rasgo estructural único de la presente invención, la porción 118 de punta del anclaje 110 de mampostería está provista de una porción 140 de escariado que, como se ve mejor en las figuras 3 y 4, tiene una configuración de sección transversal sustancialmente rectangular. Más particularmente, la porción 140 de escariado comprende un par de lados largos planos 156, 158, dispuestos de manera opuesta, y un par de lados cortos 160, 162 con forma arqueada, dispuestos de manera opuesta. Como resultado de tal configuración, se definen extensiones diametrales mayor y menor sobre la porción 140 de escariado, y se forman también un par de bordes 164, 166 de corte, diametralmente opuestos, en esquinas opuestas de la porción 140 de escariado como resultado de las intersecciones de los lados largos planos 156, 158 y los lados cortos arqueados 160, 162. Se ha de apreciar que la extensión diametral mayor de la porción 140 de escariado es mayor que la extensión diametral de la porción 124 de raíz de la caña roscada; sin embargo, también se ve que la extensión diametral mayor de la porción 140 de escariado es menor que las extensiones diametrales de las porciones 120, 122 de rosca de diámetro tanto pequeño como grande. La extensión diametral mayor de la porción 140 de escariado del anclaje 110 tiene una dimensión o extensión diametral exterior que está dentro del intervalo
de 8,382 mm - 8,433 mm. El propósito de la porción 140 de escariado es asegurar siempre, independientemente de la tolerancia o el tamaño de la broca usada para barrenar el agujero 130 de taladro y, por lo tanto, independientemente de la tolerancia o el tamaño de la dimensión de diámetro interno del agujero 130 de taladro formado por la broca, que la dimensión de diámetro interno del agujero 130 de taladro está de hecho calibrada apropiadamente con respecto a o para el anclaje 110 como para permitir o facilitar la instalación del anclaje 110 de mampostería con una cantidad mínima de rozamiento de torsión y momento torsor de instalación.

Por ejemplo, si se usa una broca relativamente nueva, no mostrada, para formar el agujero 130 de taladro, la broca tendrá probablemente una extensión diametral exterior o externa de 8,509 mm y barrenará de acuerdo con ello un agujero 130-1 de taladro, como se ve en la figura 5B, que tendrá por lo tanto una correspondiente dimensión o extensión diametral interior. En tal caso, en vista del hecho de que la extensión diametral exterior o externa de la porción 140 de escariado tiene una dimensión máxima de 8,433 mm, el agujero 130-1 de taladro está calibrado ya suficientemente de tal manera que, cuando el anclaje 110 se inserta giratoriamente dentro del agujero 130-1 de taladro, la porción 140 de escariado no necesita realizar y no realiza una operación de escariado con respecto al agujero 130-1 de taladro. Además, debido al hecho de que las dimensiones o extensiones diametrales exteriores de cresta de las porciones 120, 122 de rosca de diámetro grande y pequeño, esto es, 9,373-10,033 mm y 9,017 mm respectivamente, son mayores que la dimensión o extensión diametral interior del agujero 130-1 de taladro, las porciones 120, 122 de rosca de diámetro grande y pequeño se autoenroscarán o perforarán apropiadamente las porciones de pared lateral de la estructura 128 de mampostería.

Por otro lado, si se usa una broca relativamente vieja o parcialmente desgastada, no mostrada, para formar el agujero 130 de taladro, la broca tendrá probablemente o puede tener una extensión diametral exterior o externa de aproximadamente 8,306 mm y barrenará de acuerdo con ello un agujero 130-2 de taladro, como se ve en la figura 5B, que tendrá por lo tanto una correspondiente dimensión o extensión diametral interior. En tal caso, en vista del hecho de que la dimensión o extensión diametral interior del agujero 130-2 de taladro es sustancialmente menor que la dimensión o extensión diametral interior del agujero 130-1 de taladro, el agujero 130-2 de taladro no está calibrado apropiadamente y de hecho está infracalibrado con respecto a una dimensión o extensión diametral interior deseable. Consiguientemente, cuando se intentase insertar giratoriamente el anclaje 110 dentro del agujero 130-2 de taladro que tiene tal dimensión o extensión diametral interior inapropiada o infracalibrada, se requeriría una cantidad sustancial de rozamiento de torsión o momento torsor de instalación con el fin de conseguir la inserción del anclaje 110 dentro del agujero 130-2 de taladro de la estructura 128 de mampostería. De acuerdo con ello, proporcionando la porción 140 de escariado sobre el anclaje 110 de mampostería, en el que la porción 140 de escariado tiene una dimensión o extensión diametral exterior o externa de 8,433 mm, a medida que el anclaje 110 se acciona giratoriamente dentro del agujero 130-2 de taladro, la porción 140 de escariado realiza una operación de escariado con respecto al agujero 130-2 de taladro y amplía el mismo de tal manera que el resultante agujero de taladro tiene una dimensión o extensión diametral interior de aproximadamente 8,433 mm. El agujero 130-2 de taladro está ahora de hecho calibrado apropiada o suficientemente de tal manera que, cuando las porciones 120, 122 de rosca de diámetro grande y pequeño, que tienen las dimensiones o extensiones diametrales exteriores de cresta 9,373-10,033 mm y 9,017 mm respectivamente, indicadas anteriormente, empiezan a encontrarse con las porciones de pared lateral del agujero 130-2 de taladro, las porciones 120, 122 de rosca de diámetro grande y pequeño serán capaces de autoenroscarse apropiadamente o perforar las porciones de pared lateral de la estructura 128 de mampostería sin requerir una cantidad sustancial de momento torsor de instalación como resultado de no encontrar una cantidad excesiva o inusual de rozamiento de torsión. Se aprecia de este modo adicionalmente que, independientemente del grado de desgaste característico de la broca particular usada para formar el agujero 130-2 de taladro, la porción 140 de escariado del anclaje particular 100 que se está insertando o instalando dentro del agujero 130-2 de taladro siempre estará calibrado correcta o apropiadamente para el agujero 130-2 de taladro como para permitir o facilitar la inserción o instalación del anclaje 110 dentro del agujero 130-2 de taladro.

De acuerdo con la estructura única indicada anteriormente de la porción 140 de escariado del anclaje 110 de mampostería, que comprende su configuración sustancialmente rectangular, y como se aprecia mejor en la figura 3, la porción 140 de escariado del anclaje 110 de mampostería comprende adicionalmente o tiene asociado operativamente con ella un par de superficies arqueadas 168, 170 que interconectan integralmente o mezclan suavemente los lados largos planos 156, 158 de la porción 140 de escariado con, por ejemplo, la porción 124 de raíz de rosca de anclaje y/o las porciones 120, 122 de rosca de diámetro grande y pequeño. Las superficies arqueadas 168, 170 que están dispuestas axialmente aguas arriba de la porción 140 de escariado según se procede en la dirección de inserción del anclaje 110 dentro de la estructura 128 de mampostería, y están en efecto rebajadas o dispuestas radialmente hacia dentro desde las porciones superficiales periféricas exteriores de la porción 116 de caña como se define, por ejemplo, por medio de la porción 124 de raíz o las porciones 120, 122 de rosca de diámetro grande y pequeño.

Como resultado de la provisión o disposición de las superficies arqueadas 168, 170 con relación a la porción 140 de escariado y la disposición rebajada o radialmente hacia dentro de tales superficies arqueadas 168, 170 con respecto a las porciones superficiales periféricas exteriores de la porción 116 de caña, se definen o se crean en efecto depósitos o regiones rebajadas 172, 174 entre tales superficies arqueadas 168, 170 y las porciones de pared lateral del agujero 130 de taladro, por lo que el polvo de hormigón y otros escombros, creados o generados por medio tanto de las operaciones de autoperforación o autoenroscado como de las operaciones de escariado, se pueden dejar migrar efectivamente a, y acumularse dentro de, tales regiones rebajadas o de depósito como para ser descargados finalmente desde tales regiones hasta el fondo del agujero 130 de taladro. De esta manera, como resultado de tal migración, acumulación y descarga del polvo de mampostería y otros escombros o partículas generados durante las operaciones de escariado y autoperforación o autoenroscado, el rozamiento de torsión y el momento torsor de instalación característicos de la operación de instalación del anclaje de mampostería se reducen sustancialmente.

Aunque se prefiere la estructura anterior de las porciones superficiales rebajadas 168, 170 asociadas operativamente con la porción 140 de escariado, se pueden utilizar otras configuraciones estructurales en lugar de, por ejemplo, las porciones o regiones superficiales arqueadas 168, 170 que interconectan la porción 140 de escariado a las porciones superficiales radialmente exteriores de la porción 116 de caña. Como se muestra en la figura 6, se divulga una segunda realización de un anclaje de mampostería, construido de acuerdo con los principios y las enseñanzas de la presente invención, y se indica generalmente mediante el carácter de referencia 210. Este anclaje 210 de mampostería es esencialmente idéntico a la primera realización del anclaje 110 de mampostería como se muestra, por ejemplo, en la figura 3, y por lo tanto se ve que incluye una porción 218 de punta, las porciones 220, 222 de rosca de diámetro grande y pequeño, una porción 224 de raíz y una porción 240 de escariado. Sin embargo, en lugar de las porciones superficiales arqueadas 168, 170, asociadas operativamente con la porción 140 de escariado de tal primera realización del anclaje 110 de mampostería, el anclaje 210 de mampostería comprende superficies planas 268, 270 que están inclinadas a un ángulo predeterminado C, con respecto al eje longitudinal X del anclaje 210, que puede ser, por ejemplo, de 35º. Como se puede apreciar fácilmente, las superficies planas inclinadas 268, 270, de una manera similar a las superficies arqueadas 168, 170, están rebajadas o dispuestas radialmente hacia dentro con respecto a las porciones superficiales periféricas exteriores del anclaje 210 y, por lo tanto, la provisión de tales superficies planas 268, 270 con relación a la porción 240 de escariado del anclaje 210 todavía creará o definirá regiones rebajadas o de depósito, similares a las regiones 172, 174 rebajadas o de depósito, entre las superficies planas 268, 270 y las porciones periféricas interiores de pared lateral del agujero 130 de taladro, por lo que se podrán conseguir igualmente los beneficios operativos del anclaje 210, con respecto a la instalación del mismo dentro de la estructura 128 de mampostería.

Con relación a la verdadera fabricación de cualquiera de los anclajes 110, 210 de mampostería de la presente invención, los anclajes 110, 210 se forman cortando primero un tocho cilíndrico o cilindro en tosco a un tamaño predeterminado, de tal manera que el mismo sirve como porción de caña de anclaje, y subsiguientemente el tocho de caña o cilindro en tosco se recalca como para formar la porción, por ejemplo 112, de cabeza. El tocho de caña o cilindro en tosco se somete después a una operación de aterrajado por la cual se forman en él las roscas 120, 122 ó 220, 222 de diámetro grande y de diámetro pequeño y, por último, las porciones superficiales arqueadas o planas 168, 170 ó 268,270 se forman sobre las porciones 118, 228 de punta de los anclajes 110, 210 por medio de una operación adecuada de fresado, forja o recalcado. Alternativamente, el orden en el que se han de realizar las diversas operaciones se puede variar. Por ejemplo, la operación de recalcado, forja o fresado se puede realizar antes de las operaciones de roscado, o el recalcado del anclaje se puede realizar primero, seguido de las operaciones de fresado o forja y, por último, se pueden realizar las operaciones de formación de rosca. Se ha de apreciar adicionalmente que, en lugar de tener sólo dos porciones superficiales arqueadas o planas 168, 170 o 268, 270 con relación a las porciones 140, 240 de escariado de los anclajes 110, 210, las porciones 140, 240 de escariado de los anclajes 110, 210 pueden tener asociadas con ellas, por ejemplo, tres porciones superficiales arqueadas o planas por lo que se formarán sobre el anclaje particular tres bordes de escariado o de corte, y tres depósitos de partícula de polvo o de escombros.

Haciendo referencia ahora a las figuras 7-12, se divulgan unas realizaciones adicionales tercera, cuarta y quinta de anclajes nuevos y mejorados de mampostería de tipo escariador, construidos de acuerdo con los principios y las enseñanzas de la presente invención. Considerando en primer lugar la tercera realización del anclaje nuevo y mejorado de mampostería de la presente invención como se divulga en las figuras 7 y 8, se divulga la tercera realización del anclaje nuevo y mejorado de mampostería de la presente invención y se indica generalmente mediante el carácter de referencia 310, apreciándose que, con el propósito de esta divulgación, sólo se divulga realmente la porción de extremo de punta de escariador del anclaje 310 de mampostería en vista del hecho de que la variación en el anclaje 310 de mampostería que constituye la tercera realización de la invención, en comparación con los anclajes 110, 210 de mampostería divulgados respectivamente en las figuras 3-6, reside en la porción de extremo de punta de escariador del anclaje de mampostería. De acuerdo con ello, se ve que la porción de escariado se divulga con el 340; sin embargo, en lugar de las porciones 140, 240 de escariado, configuradas de manera sustancialmente rectangular, de los anclajes primero y segundo 110, 210 de mampostería como se divulgan respectivamente en las figuras 3-5B y 6, la porción 340 de escariado se ve que comprende una estructura sustancialmente cilíndrica. Todavía adicionalmente, en lugar de las porciones rebajadas arqueadas o planas 168, 170 y 268, 270 de depósito, proporcionadas sobre los anclajes 110, 210 de mampostería como se divulgan respectivamente en las figuras 3-5B y 6, la porción de extremo de escariado del anclaje 310 de mampostería está provista de un par de regiones recortadas 380, 380 o rebajes que se extienden axialmente, diametralmente opuestos, que se extienden desde la cara 318 de punta del anclaje de mampostería hacia la porción de cabeza, no mostrada, y sirven para definir los depósitos de acumulación o recogida de escombros. Como resultado de la provisión de tales regiones recortadas o rebajadas 380, 380, que pueden estar formadas por medio de un proceso adecuado de forja, sobre la porción 340 de escariado se forman bordes 364, 366 de corte, diametralmente opuestos. La longitud axial de las regiones recortadas o rebajadas 380, 380 de depósito puede ser, por ejemplo, de aproximadamente 13 mm y, puesto que las regiones recortadas o rebajadas 380, 380 de depósito se extienden dentro de las regiones axiales en las que las porciones 320, 322 de rosca de diámetro grande y pequeño están provistas sobre el anclaje 310 de mampostería, unos bordes 382, 384 y 386, 388 de corte de rosca, diametralmente opuestos, se definen respectivamente con respecto a las porciones 320, 322 de rosca de diámetro grande y de diámetro pequeño. Se aprecia por último que, aunque se divulgan dos regiones recortadas o rebajadas 380, 380 diametralmente opuestas con relación al anclaje 310 de mampostería, tres de tales regiones recortadas o rebajadas, dispuestas angularmente a intervalos de 120º unas con respecto a otras, se pueden proporcionar sobre el anclaje 310 de mampostería o incluso adicionalmente cuatro de tales regiones recortadas o rebajadas, dispuestas angularmente a intervalos de 90º unas con respecto a otras, se pueden proporcionar también sobre el anclaje 310 de mampostería.

Haciendo referencia ahora a las figuras 9 y 10, se divulga una cuarta realización de un anclaje de mampostería construido de acuerdo con los principios y las enseñanzas de la presente invención y se indica generalmente mediante el carácter de referencia 410, apreciándose de nuevo que, con el propósito de esta divulgación, sólo se divulga realmente la porción de extremo de punta de escariador del anclaje 410 de mampostería en vista del hecho de que la variación en el anclaje 410 de mampostería que constituye la cuarta realización de la invención, en comparación con los anclajes 110, 210, 310 de mampostería divulgados respectivamente en las figuras 3-8, reside en la porción de extremo de punta de escariador del anclaje de mampostería.

Más particularmente, se ve que el anclaje 410 de mampostería está provisto de una porción 440 de escariado que se ve que es algo similar a la porción 140 de escariado del anclaje 110 de mampostería de la primera realización como se divulga en las figuras 3-5B porque la porción 440 de escariado es sustancialmente rectangular; sin embargo, en vista de los bordes individuales 164, 166 de corte, dispuestos de manera diametralmente opuesta, que están definidos en las porciones de esquina diametralmente opuestas de la porción 140 de escariado, los extremos arqueados 460, 462 relativamente pequeños de la porción 440 de escariado de esta realización están roscados externamente en el 490 de tal manera que una pluralidad de porciones 492, 494 de borde de corte, diametralmente opuestas, de las roscas externas 490 están provistas o formadas en cada región de esquina diametralmente opuesta de la porción 440 de escariado para realizar la operación de escariado. Además, se proporcionan regiones rebajadas 480, 480 diametralmente opuestas, que pueden tener o bien una configuración arqueada similar a las porciones arqueadas 168, 170 de la primera realización mostrada en las figuras 3-5B o bien una configuración plana similar a las superficies o porciones planas 268, 270 de la segunda realización mostrada en la figura 6, como para definir los depósitos de recogida de polvo o escombros para acumular y descargar el polvo y los escombros generados durante las operaciones de escariado y de autoperforación o autoenroscado.

Una quinta realización de un anclaje de mampostería construido de acuerdo con los principios y las enseñanzas de la presente invención se divulga en las figuras 11 y 12 y se indica generalmente mediante el carácter de referencia 510, apreciándose de nuevo que, con el propósito de esta divulgación, sólo se divulga realmente la porción de extremo de punta de escariador del anclaje 510 de mampostería en vista del hecho de que la variación en el anclaje 510 de mampostería que constituye la quinta realización de la invención, en comparación con los anclajes 110, 210, 310, 410 de mampostería divulgados respectivamente en las figuras 3-10, reside en la porción de extremo de punta de escariador del anclaje de mampostería. Más particularmente, se ve que, de una manera algo similar al anclaje 310 de mampostería de la tercera realización, como se divulga en las figuras 7 y 8, la quinta realización de un anclaje 510 de mampostería construido de acuerdo con los principios y las enseñanzas de la presente invención se ve que comprende una porción 540 de escariador; sin embargo, en lugar de los canales 380, 380 o porciones rebajadas que se extienden axialmente, un par de superficies planas 579, 579, diametralmente opuestas, que se extienden axialmente, se forman sobre porciones externas de pared lateral, diametralmente opuestas, del anclaje 510 de tal manera que, en efecto, se forman un par de porciones radialmente rebajadas 580, 580 de depósito para acumular y descargar polvo y escombros generados por medio de las operaciones de escariado y de autoenroscado o autoperforación. La longitud axial de los depósitos 580, 580 de acumulación de polvo o escombros puede ser similar a la de los depósitos 380, 380 de acumulación de polvo o escombros de la tercera realización de la invención de anclaje de mampostería como se divulga en las figuras 7 y 8, así como a la de los depósitos 480, 480 de acumulación de polvo o escombros de la cuarta realización del anclaje de mampostería como se divulga en las figuras 9 y 10.

Haciendo referencia por último a las figuras 13A y 13B, se divulga una sexta realización de un anclaje de mampostería construido de acuerdo con los principios y las enseñanzas de la presente invención y se indica generalmente mediante el carácter de referencia 610. Se aprecia que el anclaje 610 de mampostería es esencialmente idéntico al anclaje 110 de mampostería divulgado en las figuras 5A y 5B, en el que la única diferencia significativa entre los anclajes 110, 610 reside en el hecho de que el anclaje 610 no comprende una porción 140 de escariado. Esto se puede ver en la figura 13B en la que se divulga que el diámetro exterior de la porción 618 de punta está espaciada radialmente de la pared lateral interna de la estructura 628 de mampostería que define los taladros 630-1, 630-2 en el 698, por lo que la porción 618 de punta del anclaje 610 de mampostería no realiza una función de escariado.

Los principios y las enseñanzas característicos de la presente invención, en los que depósitos de acumulación y de descarga de polvo y/o escombros están provistos sobre anclajes de mampostería, se pueden aplicar igualmente a aquellos anclajes de mampostería que son simplemente de autoperforación o de autoenroscado pero que a la vez no comprenden porciones de escariado. De acuerdo con ello, aunque el anclaje 610 de mampostería no comprende una porción de escariado, unas porciones superficiales arqueadas 668 diametralmente opuestas, como ejemplo, están provistas no obstante sobre lados diametralmente opuestos del anclaje 610 y se ve que se extienden axialmente hacia atrás desde la porción 618 de punta del anclaje 610 hacia la porción 612 de cabeza de él. De esta manera, aunque los anclajes tales como el anclaje 610 de mampostería no están provistos de porciones de escariado, tales anclajes 610 de mampostería generan no obstante escombros y polvo como resultado de las operaciones de autoenroscado o autoperforación de las porciones 620, 622 de rosca de diámetro grande y pequeño. De acuerdo con ello, la provisión de los depósitos 668 de acumulación y de descarga de polvo o escombros permite que tal polvo y tales escombros se acumulen y se descarguen eficientemente, por lo que los anclajes 610 de mampostería se pueden insertar dentro del taladro 630 de la estructura 628 de mampostería de una manera relativamente fácil y sin requerir el gasto de una cantidad relativamente grande de momento torsor. También se ha de apreciar que, aunque las porciones rebajadas 668 se ha apreciado que son de configuración arqueada de una manera similar a las porciones arqueadas 168, 170 de la primera realización del anclaje 110 de mampostería, las porciones rebajadas 668 podrían tener igualmente una estructura plana, recortada u otra similar como se divulga, por ejemplo, con relación a las otras realizaciones 210, 310, 410 y 510 de anclaje de mampostería de la presente invención.

De este modo, se puede ver que, de acuerdo con las enseñanzas y los principios de la presente invención, se ha desarrollado y divulgado un anclaje nuevo y mejorado de mampostería, por el cual, por ejemplo, una porción de escariado está provista sobre el anclaje para asegurar que un agujero de taladro, dentro del cual se ha de insertar o instalar el anclaje, siempre será del tamaño apropiado o deseable. Además, la porción de escariado tiene asociadas con ella porciones superficiales inclinadas planas o arqueadas, o porciones rebajadas configuradas de otro modo, que definen de manera efectiva porciones de depósito con respecto a porciones de pared lateral del agujero de taladro de tal manera que el polvo de mampostería u otros escombros, generados durante las operaciones de escariado y autoperforación o autoenroscado, son capaces de migrar hacia y ser acumulados dentro de tales porciones rebajadas o depósitos. De esta manera, el rozamiento de torsión y el momento torsor de instalación requeridos normalmente para instalar el anclaje dentro del agujero de taladro de mampostería se reducen o eliminan sustancialmente. Una estructura similar rebajada o de depósito también se divulga con relación a anclajes de mampostería de autoperforación o de autoenroscado que no tienen porciones de escariado asociadas operativamente con ellos, por lo que los escombros y el polvo relativos a operaciones de autoperforación o de autoenroscado se pueden igualmente acumular y descargar fácilmente como para influir positivamente en las técnicas u operaciones de instalación de anclajes y en los niveles requeridos de momento torsor que se deben ejercer relativos a la instalación de los anclajes dentro de la estructura de mampostería.

Obviamente, muchas variaciones y modificaciones de la presente invención son posibles a la luz de las enseñanzas anteriores.

Claims (13)

1. Un anclaje (110, 210, 310, 410, 510, 610) de mampostería para la inserción dentro de una estructura de mampostería, que comprende:

una porción de caña que tiene una porción superficial periférica exterior;

una porción de cabeza formada sobre un primer extremo de dicha porción de caña;

una porción (118, 218, 318, 418, 518, 618) de punta formada sobre un segundo extremo opuesto de dicha porción de caña;

una porción roscada formada sobre dicha porción superficial periférica exterior de dicha porción de caña entre medias de dicha porción de punta y de cabeza;

porciones superficiales, que interconectan dicha porción de punta y dicha porción roscada de dicha porción de caña, y rebajadas radialmente hacia dentro desde dicha porción superficial periférica exterior de dicha porción de caña, para definir regiones rebajadas (172, 174; 380, 480, 580, 680) de depósito para acumular polvo y escombros generados durante una operación de inserción de dicho anclaje de mampostería dentro de la estructura de mampostería;

caracterizado por el hecho de que comprende una porción (140, 240, 440, 540) de escariado dispuesta adyacente a dicha porción de extremo de punta de dicha porción de caña.

2. El anclaje de mampostería según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha porción de escariado comprende un par de bordes (164, 166) de corte, diametralmente opuestos.

3. El anclaje de mampostería según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dichas porciones superficiales (168, 170) comprenden porciones superficiales arqueadas.

4. El anclaje de mampostería según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dichas porciones superficiales comprenden porciones superficiales planas (268, 270).

5. El anclaje de mampostería según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que dicha porción (140, 240, 440) de escariado tiene una configuración de sección transversal sustancialmente rectangular.

6. El anclaje de mampostería según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que dicha porción (140, 240, 440) de escariado, sustancialmente rectangular, comprende un par de lados cortos (160, 162, 460, 462) y un par de lados largos (156, 158) y de que dichas porciones superficiales (168, 170; 268, 270) interconectan dicho par de lados largos (156, 158) de dicha porción de escariado con dicha porción roscada de dicha porción de caña.

7. El anclaje de mampostería según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de que dicha porción roscada de dicho anclaje comprende una porción roscada (120, 270, 320, 420, 520, 620) de diámetro grande y una porción roscada (122, 222, 322, 422, 522, 622) de diámetro pequeño; en el que dichas porciones roscadas tanto de diámetro pequeño como de diámetro grande son porciones roscadas de autoperforación para realizar operaciones de autoperforación dentro de la estructura de mampostería.

8. El anclaje de mampostería según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que dicha porción (140, 240, 340, 440, 540) de escariado tiene una extensión diametral exterior predeterminada que es menor que la extensión diametral exterior de dichas porciones roscadas de diámetro tanto pequeño como grande como para permitir que dichas porciones roscadas de diámetro tanto pequeño como grande autoperforen roscas dentro de las porciones de pared lateral de un taladro barrenado previamente dentro de la estructura de mampostería y escariado por dicha porción de escariado de dicho anclaje.

9. El anclaje (310) de mampostería según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dichas porciones superficiales que definen dichas regiones rebajadas (380) de depósito comprenden porciones recortadas que se extienden axialmente definidas dentro de porciones laterales diametralmente opuestas de dicha porción de caña.

10. El anclaje (510) de mampostería según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dichas porciones superficiales que definen dichas regiones rebajadas (580) de depósito comprenden porciones superficiales planas que se extienden axialmente definidas dentro de porciones laterales diametralmente opuestas de dicha porción de caña.

11. El anclaje (410) de mampostería según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que dicha porción (440) de escariado está roscada externamente.

12. Un anclaje de mampostería de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por el hecho de que dichas porciones superficiales están dispuestas axialmente aguas arriba de dicha porción de punta cuando se considera en la dirección de inserción de dicho anclaje de mampostería dentro de la estructura de mampostería.

13. Un método para formar un anclaje de mampostería según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 para la inserción dentro de una estructura de mampostería, que comprende los pasos de:

cortar un tocho cilíndrico a una longitud predeterminada como para formar una porción de caña de anclaje que tiene una porción superficial periférica exterior;

proporcionar una porción de cabeza sobre un primer extremo de dicha porción de caña;

proporcionar una porción de punta sobre un segundo extremo opuesto de dicha porción de caña;

proporcionar una porción roscada sobre dicha porción de caña entre medias de dichas porciones de punta y de cabeza por medio de una operación de aterrajado; y

proporcionar porciones superficiales sobre dicha porción de caña de dicho anclaje de tal manera que dichas porciones superficiales interconectan dicha porción de punta con dicha porción roscada de dicha porción de caña y se rebajan radialmente hacia dentro desde dicha porción periférica exterior de dicha porción de caña como para definir regiones rebajadas de depósito para acumular polvo y escombros generados durante una operación de inserción de dicho anclaje de mampostería dentro de la estructura de mampostería;

caracterizado por el hecho de que comprende adicionalmente el paso de proporcionar una porción de escariado dispuesta adyacente a dicha porción de extremo de punta de dicha porción de caña.