ES2294495T3 - Instrumento para el escariado de canales radiculares. - Google Patents
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Abstract
Instrumento para el escariado de canales radiculares, especialmente un instrumento de escariado flexible destinado a accionarse mecánicamente mediante un motor eléctrico, comprendiendo este instrumento (10) un tramo (11) de extremo dispuesto para montarse en un mandril accionado por dicho motor eléctrico, una zona (14) proximal adyacente a dicho tramo (11) de extremo, una zona (13) central que prolonga la zona proximal y una zona (12) distal que prolonga la zona (13) central y dispuesta para garantizar el guiado del instrumento en un canal radicular, caracterizado porque la cubierta (20) de las zonas proximal, central y distal presenta una forma general de cono invertido, correspondiendo la parte de mayor sección a la zona (12) distal y correspondiendo la parte de sección más pequeña a la zona (14) proximal.
Description
Instrumento para el escariado de canales
radiculares.
La presente invención se refiere a un
instrumento para el escariado de canales radiculares, especialmente
un instrumento de escariado flexible destinado a accionarse
mecánicamente mediante un motor eléctrico, comprendiendo dicho
instrumento un tramo de extremo dispuesto para montarse en un
mandril accionado por dicho motor, una zona proximal adyacente a
dicho tramo de extremo, una zona central que prolonga la zona
proximal y una zona distal que prolonga la zona central y dispuesta
para garantizar el guiado del instrumento en un canal radicular.
La limpieza y la formación de los canales
radiculares para alojar las sustancias de obturación se realizan
utilizando instrumentos de escariado que presentan una parte activa
cónica y que comprenden una o varias aristas de corte enrolladas de
manera helicoidal a lo largo de dicha parte activa. Este tipo de
instrumentos dentales se ilustra por ejemplo en las patentes US
4.260.379 y CH513640, y la publicación internacional WO 00/59399.
Dado que los canales radiculares raramente son rectos y presentan a
menudo curvas importantes, los instrumentos de escariado, también
denominados limas endodónticas, deben ser flexibles. Esta es la
razón por la que el material utilizado para la fabricación de los
instrumentos ha pasado del acero inoxidable al
níquel-titanio.
Las limas endodónticas se diseñan para una
utilización manual o para una utilización mecánica. Cuando se
accionan mediante un motor eléctrico, el níquel titán es
obligatorio a causa de la fatiga cíclica que aparece durante la
utilización en los canales curvos. En la técnica de rotación
continua, la lima gira a velocidad lenta (por ejemplo entre 100 y
2000 revoluciones por minuto) y avanza en la apertura del canal. La
zona activa de la lima corta o raspa las paredes del canal
radicular. Esta zona de longitud reducida al principio de una
intervención, se extiende cada vez más cuando la lima avanza en el
canal. El par de accionamiento que debe aplicarse a la lima con el
fin de superar las fuerzas de fricción crecientes y de hacer girar
la lima a la velocidad deseada durante su avance aumenta cada vez
más. Cuanto mayor es la progresión en el canal más aumenta el riesgo
de bloqueo o de atornillado de la lima. Cuando se produce este
caso, el par aplicado a la lima aumenta bruscamente y la lima corre
el riesgo de romperse. La rotura de la lima en el canal radicular es
el accidente que teme el dentista, porque la punta rota es
generalmente
irrecuperable.
irrecuperable.
Por otro lado, los instrumentos actualmente
disponibles en el mercado para la puesta en práctica de la nueva
técnica de utilización de limas de accionamiento mecánico se derivan
directamente de los instrumentos tradicionales de forma helicoidal,
especialmente los descritos en las patentes CH 513 640 y US 4 238
989. Precisamente debido a esta forma helicoidal aparece el efecto
de atornillado y de bloqueo y se termina inevitablemente con una
fractura instrumental.
Con el fin de evitar este fenómeno de
atornillado/bloqueo indeseable, los fabricantes de instrumentos
endodónticos han aportado algunas soluciones.
Una de estas soluciones consiste en hacer romas
de manera más o menos marcada las aristas de corte del instrumento
con el fin de evitar que corten la materia y taladren un paso en la
sustancia que se encuentra en el canal o que constituye las paredes
de este último. Otra solución consiste en prever un testigo
concéntrico importante denominado plano radial. Estas tecnologías se
ilustran por ejemplo mediante la patente americana US 6.704.209.
La eliminación al menos parcial de la tendencia
al atornillado se obtiene mediante un método de trabajo denominado
método "crown-crown" que consiste en
realizar el escariado del canal con instrumentos de diferentes
conicidades comenzando por los instrumentos más cónicos. De esta
manera, el esfuerzo de fricción que induce tensiones importantes se
limita a una zona de longitud pequeña de la parte activa del
instrumento e impide la "envoltura" de este último.
Estos planteamientos se han mostrado a menudo
ineficaces para evitar el efecto de atornillado y además, reducen
la eficacia de la función de corte del instrumento, lo que tiene
como consecuencia aumentar el par de trabajo y un riesgo de rotura
mayor.
Teniendo en cuenta los inconvenientes anteriores
y los riesgos inducidos por estos nuevos métodos de trabajo, se
comprueba que la ganancia de tiempo realizada respecto a los métodos
tradicionales es casi nula. Además, el trabajo del profesional
continúa siendo delicado y requiere una destreza determinada para
evitar los riesgos de atornillado/bloqueo y las consecuencias que
este accidente puede tener para el paciente.
No obstante, determinados perfeccionamientos
aportados a los instrumentos demuestran que el método de escariado
giratorio con accionamiento mecánico puede generar una ganancia de
tiempo, mayor comodidad de trabajo a la vez que se mejora la
calidad del trabajo realizado especialmente respetando la
trayectoria natural del canal. Las mejoras deben permitir vigilar
la fatiga cíclica de los instrumentos, controlar las fuerzas de
fricción e impedir el atornillado que conduce al bloqueo del
instrumento y que puede conllevar la rotura.
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Con el fin de evitar la fatiga del metal con el
que se realizan los instrumentos, denominada fatiga cíclica, el
método más fiable sería sin duda utilizar los instrumentos una única
vez. Sin embargo, esta medida no sería muy económica, y ciertamente
no se justificaría desde un punto de vista técnico, ya que la fatiga
cíclica es diferente según la curva del canal en el que tiene lugar
la intervención. Además, cada instrumento sufre una fatiga diferente
según su dimensión, su conicidad, el par de trabajo y su velocidad
de rotación.
La publicación WO 01/10329 describe un medio de
marcación asociado al instrumento que permite acumular índices de
fatigas sucesivos después de diversas utilizaciones de este
instrumento. Este medio simple es muy eficaz y constituye una
herramienta fiable de evaluación de la fatiga cíclica durante la
vida de un instrumento del tipo lima endodóntica. Ofrece un control
de la fatiga del metal permitiendo a la vez registrar el
"servicio" del instrumento y conservar esta información hasta
prescindir de él definitivamente.
El par que debe aplicarse a la lima aumenta cada
vez más durante su progresión en el canal. Para limitar el riesgo
de atornillado, la publicación internacional WO 02/065938 describe
un instrumento de escariado que presenta una forma helicoidal
particular. Cada lima comprende tres o cuatro aristas de corte
cortantes a lo largo de toda la parte activa. Cada arista describe
una trayectoria ondulada y helicoidal dispuesta en el interior de
una cubierta cónica. De esta manera, ninguna arista de corte está
continuamente en contacto con la cubierta cónica, sino solamente en
determinados puntos específicos, lo que evita una progresión
importante del par de accionamiento del instrumento en función de
la profundidad de penetración en el canal radicular. Por este
hecho, las fuerzas de fricción disminuyen considerablemente y el
efecto de atornillado puede evitarse eligiendo minuciosamente los
diferentes pasos y los ángulos de hélice de los instrumentos a lo
largo de toda la parte activa de este instrumento. Otro medio para
evitar el atornillado es la utilización de un instrumento que
comprenda una hélice de paso alterno tal como la descrita en la
publicación europea EP 0 890 403 A1.
Se comprueba no obstante que en la práctica un
determinado número de instrumentos se rompen durante su utilización.
El análisis de las causas de rotura lleva a la conclusión de que
una gran parte de las roturas instrumentales se debe a no respetar
las reglas de utilización, es decir a la regulación de los
parámetros y de las formas de utilización que son los
siguientes:
- -
- Velocidad de trabajo (T/min del instrumento)
- -
- Presión apical
- -
- Movimiento de vaivén
- -
- Duración del trabajo
- -
- Fatiga del metal
- -
- Progresión
La velocidad de rotación del instrumento durante
el trabajo (100 a 2000 revoluciones/min.) puede controlarse
fácilmente utilizando los nuevos conjuntos motor/contra-ángulo
propuestos por numerosos fabricantes.
La presión apical que va a aplicarse puede
variar enormemente de un tipo de instrumento a otro y también de
una referencia de instrumento a otra en una misma gama. Para
determinados instrumentos que tienen una gran tendencia al
atornillado la presión es de hecho una fuerza de retención. Para
determinados instrumentos conocidos, la presión que el profesional
debe ejercer para progresar de manera segura, es comparable a la
presión ejercida para escribir con un lápiz. El movimiento de
vaivén permite la evacuación de los residuos y evita que la fatiga
del instrumento debida a las tensiones a las que está sometido se
localice en el mismo lugar en este instrumento. La regla que hay
que aplicar es jamás permanecer en posición estacionaria en el
canal. La eficacia de los instrumentos mencionados anteriormente
permite acortar el tiempo de trabajo y, de este modo, disminuir la
fatiga del metal.
La progresión del instrumento desde la entrada
hacia el extremo del canal debe hacerse de tal manera que el
instrumento retire una cantidad de materia razonable en cada
revolución y que los residuos se evacuen adecuadamente. Cuanto más
rápida es la velocidad de progresión para una velocidad de rotación
dada, más importante es la cantidad de materia retirada por
revolución. Es evidente que existe un límite de velocidad de
progresión para una velocidad de rotación dada. Este límite es a
menudo difícil de evaluar para el profesional debido a que tiene en
las manos un instrumento de tipo contra-ángulo motorizado de alta
potencia en relación a la resistencia de las limas ortodónticas.
Con este equipo ya no tiene la sensibilidad tan apreciada que tenía
con los instrumentos manuales.
Mediante una formación adecuada de los
profesionales es posible tener un alto control de algunos de los
parámetros especificados anteriormente. Por el contrario, para la
presión apical y la velocidad de progresión es más difícil dar
reglas precisas de utilización. Durante las demostraciones los
ensayos se realizan en bloques de materiales plásticos y se
comprueba que determinadas personas tienen un determinado sentido
mecánico y una determinada sensibilidad que les evita superar los
límites de resistencia del material. Otras personas por el
contrario no presentan estas cualidades y no perciben la resistencia
de los materiales y sobreestiman el trabajo que la lima puede
efectuar en un tiempo dado. El hecho de disponer de una herramienta
de accionamiento, un contra-ángulo de alta potencia que permitiría
perforar orificios en el metal, no facilita esta toma de
conciencia.
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Para tratar de encontrar una solución a estos
inconvenientes, los fabricantes de dispositivos de accionamiento
motorizados han desarrollado un nuevo tipo de motor con control de
par. Este control permite detener la rotación de la lima cuando el
par de trabajo se vuelve muy grande.
La idea parece buena a priori pero, en la
práctica, el aumento de seguridad que pensábamos alcanzar utilizando
motores con control de par se revela engañoso e incluso
peligroso.
En efecto, todos los instrumentos endodónticos
utilizados para la limpieza de los canales radiculares son cónicos.
La conicidad está sensiblemente comprendida entre el 2% y el 12%. Es
necesario precisar también que, según las estadísticas, la mayor
parte de las roturas de instrumentos se producen en el nivel del
primer tercio de la longitud de la lima partiendo de la punta. En
realidad, se comprueba que los sistemas de accionamiento con
control de par sólo son una solución parcial. En efecto, para que la
seguridad sea máxima, el par máximo proporcionado por el sistema de
accionamiento, denominado contra-ángulo, debería corresponder al par
de rotura en la punta del instrumento. Si se programa el
contra-ángulo sobre la base del valor de este par, que es muy
pequeño, se observa que el profesional ya no puede trabajar porque
el motor se bloquea en cuanto el instrumento se engancha a una
determinada profundidad en el canal. Este bloqueo sobreviene más o
menos rápidamente en función de la conicidad del instrumento y de
la fuerza de corte del instrumento. Para que el trabajo pueda
continuar, el par de trabajo debe aumentarse en gran medida,
especialmente para los instrumentos que tengan una fuerza pequeña
de corte. Por esto, en la práctica, debido a esta regulación del
límite del par de torsión, los instrumentos no están, en la mayoría
de los casos, protegidos contra la rotura por torsión hasta
aproximadamente la primera mitad de su parte activa. Esta
protección puede ser todavía menor en los casos de instrumentos de
conicidad progresiva.
Para que el método de escariado giratorio de
accionamiento mecanizado se convierta en una solución utilizada
universalmente por los generalistas y no solamente por los
especialistas en endodoncia, es necesario que la "rotura
instrumental" debida a las causas enumeradas anteriormente se
reduzca todavía más. Para ello, es indispensable que se cumplan las
condiciones siguientes:
- -
- el par de trabajo debe corresponder al par de rotura en el nivel de la punta del instrumento,
- -
- el riesgo de atornillado debe reducirse a cero,
- -
- el riesgo de envoltura debe ser nulo,
- -
- debe garantizarse la gestión de la fatiga del material utilizado para el instrumento,
- -
- debe circunscribirse la utilización del instrumento en una secuencia estándar,
- -
- debe garantizarse el guiado de la punta del instrumento.
La presente invención se propone paliar el
conjunto de inconvenientes mencionados anteriormente y proporcionar
los medios que permitan cumplir con las condiciones enunciadas para
que el método de escariado giratorio de accionamiento mecanizado
pueda convertirse en una solución universalmente fiable que permita
a la vez mejorar la calidad del trabajo realizado por el
profesional, suprimir los riesgos para el paciente y esto en
condiciones económicas ventajosas.
Este objetivo se logra mediante el instrumento
según la invención tal como se define en el preámbulo y que se
caracteriza porque la cubierta de las zonas proximal, central y
distal presenta una forma general de cono invertido,
correspondiendo la parte de mayor sección a la zona distal y
correspondiendo la parte de sección más pequeña a la zona
proximal.
Según un primer modo de realización, dicha
cubierta presenta una forma de tronco de cono y comprende un ángulo
de vértice idéntico en toda su longitud.
Según un segundo modo de realización, dicha
cubierta está constituida por varios tramos yuxtapuestos en la
prolongación axial uno de otro, teniendo cada uno de dichos tramos
la forma de un tronco de cono y comprendiendo cada uno de dichos
troncos de cono un ángulo de vértice diferente, correspondiendo el
ángulo de vértice más grande a la zona distal, correspondiendo el
ángulo de vértice más pequeño a la zona proximal y correspondiendo
los ángulos de vértice intermedios a la zona central.
Según un tercer modo de realización, el ángulo
de la cubierta con respecto al eje del instrumento es
progresivamente y regularmente decreciente desde la zona distal
hasta la zona proximal.
De manera preferible, el instrumento comprende
una zona de unión entre dicha zona proximal y dicho tramo de
extremo, comprendiendo dicha zona de unión un punto de rotura
calibrada para romperse cuando se aplica un par de accionamiento
predeterminado.
Según una primera construcción, dicho punto de
rotura está constituido por un segmento que tiene una sección
reducida.
Según una segunda construcción, dicho punto de
rotura está constituido por una modificación de la naturaleza y/o de
la estructura del material del instrumento.
Según una tercera construcción, dicho punto de
rotura está constituido por al menos una muesca periférica realizada
en dicha zona de unión.
De manera preferible, dicho par de accionamiento
predeterminado corresponde al par de rotura de la zona distal del
instrumento.
Con el fin de favorecer el guiado del
instrumento, dicha zona distal comprende ventajosamente una punta
redondeada.
Según una forma de construcción particularmente
ventajosa, dicha zona central tiene una sección poligonal y
comprende acanaladuras con aristas de corte vivas de forma
sensiblemente helicoidal.
Según una variante, dicha zona central activa
puede presentar una sección poligonal y comprende acanaladuras con
aristas de corte romas de forma sensiblemente helicoidal.
De manera muy ventajosa, dicha zona central
comprende tramos de evacuación y tramos de trabajo, teniendo los
tramos de evacuación una sección inferior a la de los tramos de
trabajo.
Según otra variante de realización, dicha zona
central comprende tramos helicoidales y tramos rectilíneos.
La presente invención y sus principales ventajas
serán más evidentes en la descripción de diferentes modos de
realización, en referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 representa una vista de una primera
forma de realización del instrumento según la invención,
la figura 2 representa una vista de una segunda
forma de realización del instrumento según la invención,
la figura 3 representa una vista de una tercera
forma de realización del instrumento según la invención,
la figura 4 representa una vista de una cuarta
forma de realización del instrumento según la invención,
la figura 5 representa una vista esquemática que
ilustra un modo de realización particular del instrumento según la
invención, y
la figura 6 representa una vista esquemática que
ilustra otro modo de realización particular del instrumento según la
invención.
En referencia a las figuras, el instrumento 10
representado comprende, en todas sus variantes de realización, un
tramo 11 de extremo dispuesto para montarse en un mandril accionado
por un motor eléctrico (no representado), una zona 12 distal, una
zona 13 central y una zona 14 proximal. La zona distal que se
encuentra opuesta al tramo 11 de extremo está dispuesta para
asegurar el guiado del instrumento en un canal radicular. Esta zona
se termina mediante un extremo 15 redondeado, lo que permite
garantizar un guiado eficaz y seguro evitando que el instrumento se
clave en las paredes del canal y que su progresión se bloquee. En
los ejemplos ilustrados por las figuras 1 y 2, la zona 13 central
tiene una sección poligonal y comprende acanaladuras 16 con aristas
de corte vivas de forma sensiblemente helicoidal. En los ejemplos
representados por las figuras 3 y 4, la zona 13 central tiene una
sección poligonal y comprende acanaladuras 16 dotadas de partes 16a
helicoidales que se alternan con partes 16b rectilíneas. Esta
alternancia permite reducir la tendencia al atornillado del
instrumento. Las acanaladuras pueden ser cortantes o romas según las
utilizaciones. Estas dos formas de realización pueden utilizarse
según la naturaleza de los trabajos que deben realizarse o según los
hábitos de trabajo del personal asistente.
En los ejemplos ilustrados por las figuras 1 a
4, la cubierta 20 de las zonas 12 distal, 13 central y 14 proximal
presenta una forma general de cono invertido, correspondiendo la
parte de sección más grande a la zona 12 distal y correspondiendo
la parte de sección más pequeña a la zona 14 proximal. Para todos
estos ejemplos, esta cubierta presenta una forma de tronco de cono
y comprende un ángulo \Phi de vértice idéntico en toda su
longitud.
En el ejemplo de realización ilustrado por la
figura 5, el ángulo de la cubierta 20 respecto al eje del
instrumento 10 es progresivamente y regularmente decreciente desde
la zona 12 distal hacia la zona 14 proximal. El instrumento
comprende un tramo A que reagrupa la zona 12 distal y la zona 13
central y un tramo B que corresponde sensiblemente a la zona
proximal adjunta al tramo 11 de extremo. Según una variante
concebible, la parte de la cubierta 20 correspondiente al tramo B
puede tener una sección constante, es decir presentar una forma
cilíndrica. No obstante, según la variante de realización más
habitual, la variación regular del ángulo en el centro se extiende
por toda la longitud de la cubierta. En otras palabras, el cono
invertido tiene un ángulo de vértice progresivamente creciente desde
la zona proximal a la zona distal.
En el ejemplo de realización ilustrado por la
figura 6, la cubierta está constituida por varios tramos C, D, E y F
yuxtapuestos en la prolongación axial uno del otro, teniendo cada
uno de estos tramos sensiblemente la forma de un tronco de cono y
teniendo cada uno de estos troncos de cono un ángulo de vértice
\Phi_{1}, \Phi_{2}, \Phi_{3} y \Phi_{4} diferente,
correspondiendo el ángulo de vértice más grande \Phi_{1} a la zona
12 distal, correspondiendo el ángulo de vértice más pequeño
\Phi_{4} a la zona 14 proximal y correspondiendo los ángulos de
vértice intermedios \Phi_{2} y \Phi_{3} a la zona 13
central.
En todos los ejemplos representados, el
instrumento 10 comprende una zona 17 de unión entre dicha zona 14
proximal y dicho tramo 11 de extremo, comprendiendo dicha zona 17 de
unión un punto de rotura calibrado para romperse cuando se aplica un
par de accionamiento predeterminado.
En las formas de realización representadas por
las figuras 1 y 3 por ejemplo, dicho punto de rotura está
constituido por una sección reducida en el nivel de la zona 17 de
unión. Esta sección reducida se obtiene por ejemplo gracias a un
mecanizado apropiado en el momento del corte del perfil del
instrumento y en particular de las acanaladuras 16 con aristas de
corte del instrumento en la zona 13 central.
En las formas de realización representadas por
las figuras 2 y 4, dicho punto de rotura en la zona 17 de unión se
obtiene por ejemplo mediante un mecanizado de al menos una ranura 18
periférica realizada preferiblemente en el momento del corte del
perfil del instrumento y en particular de las acanaladuras 16 con
aristas de corte del instrumento.
El punto de rotura en la zona 17 de unión podría
realizarse también mediante una modificación de la estructura o de
la naturaleza del material utilizado para realizar el
instrumento.
La ventaja de todas estas formas de realización,
sea cual sea el perfil de las zonas distal, central y proximal es
que, si se supera el par de referencia dado en el contra-ángulo, el
instrumento se rompe justo al final de la parte activa, por un
lugar accesible por el profesional, lo que le permite retirar el
instrumento del canal sin ningún problema. Incluso si la rotura se
debe a un uso indebido, siempre es posible para el profesional
recuperar el instrumento sin daño irreversible.
El valor del ángulo del cono invertido cuyas
variantes de formas se han descrito anteriormente, puede ser
diferente según los instrumentos. Se prevé realizar gamas de
instrumentos que tengan ángulos más o menos abiertos. Los
instrumentos ilustrados por las figuras 1 y 2 en particular tienen
una forma de acanaladuras prevista para empujar las virutas hacia
el exterior del orificio y que, además, está adaptada para anular
cualquier efecto de atornillado y de envoltura. El principio de
cono invertido puede aplicarse ventajosamente a los instrumentos de
escariado radiculares de cualquier tipo. El número de acanaladuras,
la forma de las mismas y los ángulos de corte pueden ser
cualesquiera. El principio está particularmente adaptado al uso de
accionamientos motorizados que utilizan un contra-ángulo.
Se observará que el canal radicular debe ser
cónico al final de la preparación en previsión de su obturación. El
instrumento de cono invertido descrito anteriormente está destinado
a utilizarse únicamente en un momento definido en la secuencia de
preparación, en particular para el primer paso con el fin de
asegurar el paso de instrumentos cónicos. Se circunscribe en una
gama de instrumentos de tratamiento que complementa a otros
instrumentos y permite un trabajo de preparación que permite
suprimir los riesgos de atornillado y de rotura.
Claims (14)
1. Instrumento para el escariado de canales
radiculares, especialmente un instrumento de escariado flexible
destinado a accionarse mecánicamente mediante un motor eléctrico,
comprendiendo este instrumento (10) un tramo (11) de extremo
dispuesto para montarse en un mandril accionado por dicho motor
eléctrico, una zona (14) proximal adyacente a dicho tramo (11) de
extremo, una zona (13) central que prolonga la zona proximal y una
zona (12) distal que prolonga la zona (13) central y dispuesta para
garantizar el guiado del instrumento en un canal radicular,
caracterizado porque la cubierta (20) de las zonas proximal,
central y distal presenta una forma general de cono invertido,
correspondiendo la parte de mayor sección a la zona (12) distal y
correspondiendo la parte de sección más pequeña a la zona (14)
proximal.
2. Instrumento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha cubierta (20) presenta una forma
de tronco de cono y comprende un ángulo de vértice (\Phi) idéntico
en toda su longitud.
3. Instrumento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha cubierta (20) está constituida por
varios tramos (C, D, E, F) yuxtapuestos en la prolongación axial uno
del otro, teniendo dichos tramos cada uno la forma de un tronco de
cono y comprendiendo cada uno de estos troncos de cono un ángulo de
vértice (\Phi_{1}, \Phi_{2}, \Phi_{3}, \Phi_{4}) diferente,
correspondiendo el ángulo de vértice más grande (\Phi_{1}) a la
zona (12) distal, correspondiendo el ángulo de vértice más pequeño
(\Phi_{4}) la zona (14) proximal y correspondiendo los ángulos de
vértice intermedios (\Phi_{2} y \Phi_{3}) a la zona (13)
central.
4. Instrumento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el ángulo de la cubierta (20) con
respecto al eje del instrumento es progresivamente y regularmente
decreciente desde la zona (12) distal hacia la zona (14)
proximal.
5. Instrumento según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende una zona (17) de unión entre
dicha zona (14) proximal y dicho tramo (11) de extremo,
comprendiendo dicha zona de unión un punto de rotura calibrado para
romperse cuando se aplica un par de accionamiento
predeterminado.
6. Instrumento según la reivindicación 5,
caracterizado porque dicho punto de rotura está constituido
por un segmento que tiene una sección reducida.
7. Instrumento según la reivindicación 5,
caracterizado porque dicho punto de rotura está constituido
por una modificación de la naturaleza y/o de la estructura del
material del instrumento.
8. Instrumento según la reivindicación 5,
caracterizado porque dicho punto de rotura está constituido
por al menos una ranura (18) periférica realizada en dicha zona (17)
de unión.
9. Instrumento según la reivindicación 5,
caracterizado porque dicho par de accionamiento
predeterminado corresponde al par de rotura de la zona distal del
instrumento.
10. Instrumento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la zona (12) distal comprende una punta
(15) redondeada.
11. Instrumento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha zona (13) central tiene una
sección poligonal y comprende acanaladuras (16) con aristas de corte
vivas de forma sensiblemente helicoidal.
12. Instrumento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha zona (13) central tiene una
sección poligonal y comprende acanaladuras (16) con aristas de corte
romas de forma sensiblemente helicoidal.
13. Instrumento según la reivindicación 8,
caracterizado porque dicha zona (13) central comprende tramos
de evacuación y tramos de trabajo, teniendo los tramos de evacuación
una sección inferior a la de los tramos de trabajo.
14. Instrumento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha zona (13) central comprende tramos
(16a) helicoidales y tramos (16b) rectilíneos.
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