ES2314626T3 - Productos de masa de hojaldre y uso de proteasa en la superficie externa para mejorar su caracter crujiente despues de hornearlos. - Google Patents

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Udo Scharf
Johannes Jozef Plijter
Johanna Plijter
Matheus Wilhelmus Louis Jozef Van Son
Martijn Willem-Jan Noort
Simon Christopher Huscroft
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Abstract

Método para preparar un producto de masa de hojaldre o un producto de masa de hojaldre parcialmente horneado comprendiendo: a. mezclar harina, agua y opcionalmente otros ingredientes de panadería para formar una masa; b. laminar la masa para obtener un producto de masa de hojaldre; c. opcionalmente hornear parcialmente el producto de masa de hojaldre; y d. aplicar un material enzimático con actividad proteolítica a la superficie exterior del producto de masa de hojaldre o al producto de masa de hojaldre parcialmente horneado.

Description

Productos de masa de hojaldre y uso de proteasa en la superficie externa para mejorar su carácter crujiente después de hornearlos.
Campo técnico de la invención
La presente invención se refiere a un método para preparar productos de masa de hojaldre o productos de masa de hojaldre parcialmente horneados. Los productos de masa de hojaldre y productos de masa de hojaldre parcialmente horneados obtenidos por el presente método ofrecen la ventaja de que pueden ser horneados para producir un producto, p. ej. un cruasán o un pastel de hojaldre que mantendrá una corteza crujiente durante un periodo de tiempo considerable después del horneado e incluso después de recalentar el producto horneado.
Otro aspecto de la invención se refiere a un producto de masa de hojaldre o producto de masa de hojaldre parcialmente horneado que puede ser obtenido por el método mencionado.
Antecedentes de la invención
La producción de productos de panadería tal como cruasanes y pasteles de hojaldre comienza con la preparación de la masa de hojaldre. Después de subir, la masa de hojaldre es horneada para producir un producto con una corteza crujiente y un interior blando. La corteza crujiente es un parámetro de calidad importante de estos productos horneados de hojaldre. Si falta esta cualidad crujiente los consumidores percibirán que el producto no es fresco.
La corteza de los productos de masa de hojaldre recién horneados perderán su naturaleza crujiente con el tiempo. Como resultado se percibe que la calidad del producto se reduce rápidamente. Además, no se puede "devolver la frescura" a tales productos horneados por recalentamiento, particularmente recalentamiento con microondas, pues las propiedades de la corteza se deterioran como resultado del recalentamiento.
EP-A-1 350 432 divulga el uso de la proteasa para reducir el endurecimiento, y la enzima es mezclada en la masa, no aplicada a la superficie.
SAI MANOHAR R et al: "EFFECT OF A-AMYLASE AND PROTEASE ON THE RHEOLOGICAL CHARACTERISTICS OF DOUGH AND QUALITY OF BISCUITS" ADVANCED IN FOOD SCIENCES, TECHNISCHE UNIVERSITAET MUENCHEN, MUENCHEN, DE, vol. 19, n°. 1/2, 1997, páginas 15-21. XP008015977 ISSN: 1431-7737 divulga el efecto de la proteasa en la fabricación de galletas.
OBEI L: "PUTTING ENZYMES TO WORK IN BAKERY APPLICATIONS" CEREAL FOODS WORLD, AMERICAN ASSOCIATION OF CEREAL CHEMISTS, ST. PAUL, MN, vol. 46, n°. 9, septiembre 2001 (2001-09), páginas 396-398. XP008025029 ISSN: 0146-6283 divulga que se emplea la proteasa en la cocción para mejorar la fluidez de la masa.
Exposición de la invención
Los inventores han encontrado de forma imprevista que la corteza crujiente de los productos de masa de hojaldre horneados mantendrán su carácter crujiente durante un periodo de tiempo prolongado si se aplica proteasa o peptidasa por la cara externa del producto de hojaldre o producto de hojaldre parcialmente horneado antes del horneado. Los inventores también han observado que estos productos horneados puede idóneamente ser recalentados, p. ej. en un microondas, para devolver las características originales de recién horneado sin que este recalentamiento provoque una pérdida de la cualidad crujiente de la corteza.
US 6,174,559 y US 6,197,353 describen dispersiones coloidales que forman una película que contienen proteínas derivadas del gluten y péptidos que pueden ser revestidos en una variedad de sustratos para proporcionar un brillo atractivo al sustrato. El método para la producción de estas dispersiones coloidales derivadas del gluten comprende las fases de preparar una dispersión acuosa de gluten bajo condiciones de agitación; calentar el producto para gelatinizar el almidón contenido en el gluten; hidrolizar esencialmente todo el almidón de la dispersión con una enzima que hidroliza almidón; hidrolizar la proteína contenida en el gluten usando una proteasa bajo condiciones suficientes para cambiar la viscosidad de la dispersión de gluten. Además, estas patentes estadounidenses divulgan el hecho de calentar la dispersión coloidal para inactivar la proteasa.
Además, es conocido en la técnica de la panadería usar proteasas en la preparación de masa de pan para mejorar las propiedades para su manipulación y para producir una masa homogenea. En los sistemas de mezcla continuos y de masa extrudida, las proteasas facilitarán la manipulación de la masa con menos desgaste de las máquinas. La aplicación de proteasa sobre la superficie exterior de la masa o de los productos parcialmente horneados no ha sido descrita en la técnica anterior.
Aunque los inventores no desean estar vinculados por la teoría, se cree que la proteasa presente en el material enzimático degradará las proteínas y/o péptidos presentes en la capa externa del producto de masa (parcialmente horneado). Como resultado de esta degradación las características de la capa externa de la masa son fundamentalmente cambiadas como se puede apreciar después del horneado en las propiedades de la corteza del producto horneado y especialmente el comportamiento de la corteza durante el almacenamiento.
Descripción detallada de la invención
Por consiguiente, un aspecto de la invención se refiere a un método de preparación de un producto de masa de hojaldre o producto de masa de hojaldre parcialmente horneado comprendiendo:
a.
mezclar harina, agua y opcionalmente otros ingredientes de panadería para formar una masa;
b.
laminar la masa para obtener un producto de hojaldre;
c.
opcionalmente hornear parcialmente el producto de hojaldre; y
d.
aplicar un material enzimático con actividad proteolítica a la superficie exterior del producto de masa de hojaldre o al producto de masa de hojaldre parcialmente horneado.
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El término "laminar" como se utiliza en este caso, se refiere a un proceso donde la masa es extendida, p. ej. con un rodillo, después de lo cual se aplica un material, tal como grasa, a la superficie extendida. Para una única masa esta secuencia de fases es normalmente repetida al menos 3 veces.
La terminología "horneado parcial" se refiere al horneado incompleto de un producto de masa dando como resultado un producto que necesita ser sometido a otra fase de horneado para producir un producto completamente horneado. Normalmente, el producto parcialmente horneado no tiene la corteza muy crujiente típica del producto completamente horneado.
La terminología "material enzimático con actividad proteolítica" como se utiliza en este caso se refiere a un material comestible que puede ser usado idóneamente en la industria alimentaria para proporcionar tal actividad enzimática a los productos alimenticios. El término no incluye ingredientes, por ej., harina o levadura, que contienen de forma natural alguna actividad proteolítica pero que no son adecuados para proporcionar una actividad enzimática significante. El término "actividad proteolítica" se refiere a la capacidad de una enzima para dividir proteínas o péptidos en péptidos más pequeños o aminoácidos.
La actividad proteolítica del material enzimático puede idóneamente ser expresada en cuanto a unidades de digestión de caseína (CDU), que se determina midiendo la hidrólisis de caseína bajo condiciones estandarizadas. Se provee una descripción completa de este método bajo el título "Métodos".
Normalmente, el material enzimático empleado conforme a la presente invención muestra una actividad proteolítica de al menos 10^{3} CDU por gramo de sustancia seca. Preferiblemente, la enzima muestra una actividad proteolítica de al menos 10^{4} CDU, incluso más preferiblemente de al menos 10^{6} CDU por gramo de sustancia seca. Además, la actividad proteolítica del material enzimático preferiblemente no excede 10^{9} CDU por gramo de sustancia seca.
En otra forma de realización preferida de la invención, el material enzimático es aplicado a la superficie exterior del producto en una cantidad de al menos 10 CDU, más preferiblemente al menos 50 CDU de actividad proteolítica por cm^{2}. Normalmente, la cantidad de actividad proteolítica aplicada no excederá de 10^{4} CDU por cm^{2}. Aquí la cantidad de actividad enzimática aplicada a la superficie debe calcularse en base al área de superficie al que el material enzimático fue realmente aplicado.
La aplicación del material enzimático conforme a la presente invención causa degradación de proteínas y/o péptidos contenidos en la capa externa del producto de masa o producto parcialmente horneado. Esta degradación produce un aumento de grupos amino primarios libres en la capa externa. Normalmente, después del tratamiento del exterior del producto con el material enzimático, el contenido de grupos amino primarios en la capa superior aumenta al menos un 5%, preferiblemente al menos un 7% en comparación con un producto no tratado. Aquí el término "capa superior" se refiere a una capa externa muy fina (< 1 mm) del producto que está en contacto directo con la atmósfera que lo rodea. Generalmente, el contenido de grupos amino primarios en la capa superior no aumentará más del 80%, preferiblemente no más del 60% como resultado del presente método. La concentración de grupos amino primarios en la masa, producto parcialmente horneado o corteza del producto completamente horneado puede de manera adecuada ser determinada mediante un ensayo orto-ftaldialdehido como el descrito por Church et al. ("Spectrophotometric assay using o-phthal-dialdehyde for determination of proteolysis in milk and isolated milk proteins" Dairy Sci, (1983) 66, 1219-1227).
El material enzimático empleado en el presente proceso ventajosamente contiene una o más enzimas industriales que están aprobadas para el uso en alimentos y que exhiben una actividad proteolítica considerable, especialmente actividad endopeptidasa. Las enzimas proteolíticas en el presente material enzimático puede de manera adecuada provenir de fuentes vegetales, microbianas o animales. Particularmente preferidas son las enzimas provenientes de fuentes vegetales, fúngicas (en particular Aspergillus, más particularmente Aspergillus oryzae) o bacterianas (en particular Bacillus), siendo las fuentes vegetales y fúngicas las más preferidas. Preferiblemente no hay esencialmente otras actividades enzimáticas. Ejemplos de enzimas que son particularmente adecuadas para el uso en el presente método incluyen papaina, bromelaina, ficina, tripsina, quimiotripsina, Corolase^{TM} y Debitrase^{TM}.
En el presente método el material enzimático puede ser aplicado por cualquier técnica que sea adecuada para depositar una capa homogénea relativamente fina sobre la cara externa del producto. Las técnicas adecuadas, incluyen pulverizado, aplicación con pincel, vertido, inmersión, aspersión etc. Lo más preferible es que el material enzimático sea aplicado por pulverizado, inmersión o aplicación con pincel. En una forma de realización particularmente preferida, el material enzimático es aplicado en forma de líquido, preferiblemente una suspensión acuosa. Aquí el término liquido también incluye líquidos muy viscosos que tienen la ventaja de que se pegarán al producto de masa o producto de masa parcialmente horneado. Se entenderá que la presente invención también abarca formas de realización donde el material enzimático es aplicado indirectamente, p. ej, pulverizando o aplicando con un pincel el material enzimático sobre el equipo que se use para dar forma a la masa de hojaldre.
En la preparación de la presente masa la harina y agua puede de manera adecuada ser combinadas con una variedad de ingredientes de panadería, p. ej. levadura, grasa, huevos, azúcar, sal y/o enzimas. La levadura es un ingrediente particularmente importante que es comúnmente usado en productos de hojaldre para crear una estructura interna abierta. Para permitir que la levadura proporcione esta funcionalidad, se deja reposar o subir la masa de hojaldre durante al menos unos minutos antes de que la masa sea (parcialmente) horneada o congelada.
El producto de masa de hojaldre o producto de masa de hojaldre parcialmente horneado según la invención es de manera adecuada fabricado mediante un método que emplea la fase de fermentación de la masa de hojaldre. El material enzimático puede de manera adecuada ser aplicado antes o después de esta fase de fermentación. La aplicación del material enzimático antes de la fase de fermentación ofrece la ventaja de que la masa es menos vulnerable y que se deja a las enzimas del material enzimático tiempo suficiente para degradar las proteínas y o péptidos presentes en la capa externa de la masa. Además, si el material enzimático es aplicado antes de la fermentación se requerirá menos actividad proteolítica para conseguir el mismo resultado que en el caso de que el material enzimático sea aplicado más adelante en el proceso de fabricación.
De forma alternativa, el material enzimático es aplicado después de la fermentación. En esta forma de realización el producto de masa es ventajosamente congelado o (parcialmente) horneado dentro de un periodo de tiempo predeterminado después de terminar la fase de fermentación, p. ej. a los 30 minutos. Así, el impacto del tratamiento con proteasa puede ser controlado eficazmente ya que tanto la cocción como la congelación inhiben la actividad enzimática.
El término "fermentación" como se utiliza en este caso se refiere a un tratamiento de la masa que permite que la levadura en la masa ejerza su acción bajo condiciones optimizadas. Normalmente, la fermentación implica colocar la masa en un armario de fermentación donde se mantiene una temperatura elevada y una humedad controlada.
Las ventajas del presente método son particularmente pronunciadas en los productos de masa de hojaldre seleccionados de masa para cruasán y masa para pasteles de hojaldre. De la forma más preferible, el presente producto de hojaldre es una masa para cruasán o una masa para pasteles de hojaldre.
Los inventores han descubierto que la calidad de la corteza del producto horneado puede ser adicionalmente mejorada aplicando el material enzimático a la superficie exterior del producto de masa de hojaldre o producto de masa de hojaldre parcialmente horneado en combinación con uno o más componentes seleccionados del grupo consistente en grasa, cisteína, caseína y ácidos orgánicos, siendo la cisteina y la caseína los más preferidos. En una forma de realización particularmente preferida estos últimos o más componentes son incorporados en dicho material enzimático.
La presente invención ofrece un beneficio importante inesperado por el hecho de que se mantienen las propiedades favorables de la corteza del producto de hojaldre completamente horneado durante un periodo de tiempo prolongado incluso si el producto de masa o el producto parcialmente horneado ha sido congelado y almacenado como tal durante un periodo de tiempo considerable. Consecuentemente, en una forma de realización altamente preferida, el producto de masa de hojaldre o producto de masa de hojaldre parcialmente horneado es congelado y almacenado de forma congelada durante al menos 1 día, preferiblemente al menos 3 días, después de la aplicación del material enzimático.
Otro aspecto de la invención se refiere a un producto de masa de hojaldre o un producto de masa de hojaldre parcialmente horneado que exhibe actividad proteolítica en la superficie exterior del producto y exhibe significativamente menos actividad proteolítica en el interior del producto, dicho interior del producto encontrándose a por lo menos 2 cm de la superficie exterior. El interior del producto puede exhibir actividad proteolítica porque contiene ingredientes de panadería que exhiben de forma natural alguna actividad proteolítica. Además, la masa puede contener enzimas añadidas que proporcionan actividad proteolítica. No obstante, conforme a la presente invención, la actividad proteolítica dentro del producto es significativamente inferior a la misma actividad en la superficie exterior. Normalmente la actividad proteolítica dentro del producto es al menos 10 veces, más preferiblemente al menos 50 veces y mucho más preferiblemente al menos 100 veces inferior a la misma actividad en la superficie exterior.
De forma similar, también la concentración de grupos aminos primarios en la capa externa del producto de masa de hojaldre es significativamente superior a la del interior del producto. Normalmente, la concentración de grupos aminos primarios en la capa superior es al menos 5% superior, más preferiblemente al menos 7% superior que en la parte interna del producto, la parte interna del producto encontrándose a por lo menos 2 cm de la superficie exterior.
Debe observarse que la actividad proteolítica mejorada no necesita ser manifiesta en toda la superficie exterior del presente producto (parcialmente horneado) de masa. De hecho, puede ser práctico proporcionar la actividad enzimática deseada sólo a las partes del producto que son visibles cuando el producto se encuentra sobre una superficie plana. Normalmente, al menos el 30%, preferiblemente al menos el 50% de la superficie exterior del presente producto de masa de hojaldre o producto de masa de hojaldre parcialmente horneado exhibe una actividad proteolítica mejorada tal y como se define aquí. Mucho más preferiblemente, al menos el 80% de la superficie exterior exhibe tal actividad enzimática mejorada.
Como se ha descrito aquí antes, la actividad proteolítica en la superficie exterior excede preferiblemente de 10 CDU por cm^{2}. Asimismo, estas actividades se refieren a la parte del exterior del producto a la que se han aplicado las enzimas que exhiben estas actividades.
En una forma de realización particular preferida el presente producto de masa de hojaldre o producto de masa de hojaldre parcialmente horneado es congelado, preferiblemente profundamente congelado. El producto congelado es de manera adecuada envasado en un material que lleva instrucciones sobre cómo cocer u hornear el producto.
Otro aspecto más de la invención se refiere a un método de preparación de un producto horneado a partir de una masa de hojaldre o de una masa de hojaldre parcialmente horneada, dicho método comprendiendo hornear un producto de masa de hojaldre o masa de hojaldre parcialmente horneada obtenido por un método como se ha definido aquí antes u hornear un producto de masa o producto de masa parcialmente horneado tal como se ha definido anteriormente.
Las ventajas de la invención son particularmente evidentes si el producto horneado así obtenido se caracteriza por una corteza con un contenido de humedad inferior al 25% en peso, preferiblemente inferior al 20% en peso, incluso más preferiblemente inferior a 16% en peso. El producto horneado obtenido después de cocer el presente producto de masa de hojaldre o producto de masa de hojaldre parcialmente horneado conserva una corteza crujiente incluso almacenado durante varios días. Por el contrario, los productos de masa de hojaldre o productos de masa de hojaldre parcialmente horneados que son comparables a los presentes productos pero que no contienen la actividad proteolítica añadida en la superficie de la masa, exhiben un reblandecimiento considerable de la corteza durante su almacenamiento bajo condiciones comparables.
Otro aspecto de la invención concierne un método para recalentar un producto horneado, dicho método comprendiendo recalentar un producto horneado obtenido por un método tal como se ha definido anteriormente, preferiblemente por recalentamiento por microondas. Sorprendentemente, se descubrió que el producto obtenido después del horneado puede ser recalentado por microondas sin destruir la naturaleza crujiente de la corteza. La corteza de los productos horneados de masa de hojaldre convencionales perderán rápidamente su calidad crujiente durante el recalentamiento por microondas. Por lo tanto, el recalentamiento por microondas no es una opción para devolver la frescura a estos productos horneados y debe usarse un horno convencional para conseguirlo. Como parecerá evidente, el recalentamiento por microondas ofrece la ventaja de que es rápido y conveniente, pero también, y más importante, no supone un secado rápido del producto. Así, la presente invención provee un método para devolver la frescura a productos de masa de hojaldre horneados por recalentamiento con microondas que hace que los productos recalentados sean esencialmente indistinguibles de los productos recién horneados.
Finalmente, la invención provee un uso nuevo de un material enzimático que exhibe actividad proteolítica. Más particularmente, este aspecto de la invención se refiere al uso de tal material enzimático para mejorar el carácter crujiente de un producto de masa de hojaldre horneado, dicho uso comprendiendo aplicar el material enzimático a la superficie exterior de un producto de masa de hojaldre o un producto parcialmente horneado antes del horneado final.
Métodos
La actividad proteolítica de materiales enzimáticos en cuanto a Unidades de Digestión de Caseína (CDU) puede ser determinada como sigue:
Una solución normal de caseína (1 mg/ml) es preparada disolviendo 1,0 gm de caseína seca en 200 ml de agua destilada. La solución es hecha básica añadiendo 50 ml 0,1 N de NaOH y calentada con agitación durante 15 minutos. Se añaden 200 ml de agua destilada a la solución que es enfriada a aproximadamente 30ºC y luego neutralizada añadiendo 200 ml 0,1 M de tampón KH_{2}PO_{4}/Na_{2}HPO_{4}, pH 6.2. la solución es luego ajustada a un volumen final de 1 litro con agua destilada. Se hace una solución estándar de trabajo a partir de una solución maestra estándar con actividad conocida en CDU por g. Para cada 100 ml de solución normal de trabajo, que es diluida a una concentración final de aproximadamente 150 CDU/ml, se añade 4 ml 0,1 M de tampón KH_{2}PO_{4}/Na_{2}HPO_{4}, pH 7.0 y 1 ml de solución de tiourea al 2%.
Se añaden 5,0 ml de la solución de caseína a una serie de tubos de ensayo que son incubados a 30ºC durante varios minutos para llevarlos a temperatura. A estos tubos se añaden varios volúmenes de la solución estándar de la compañía y agua de modo que contengan un rango de concentraciones del estándar de la compañía. El volumen total de solución estándar añadida y agua añadida para todos los tubos es de 1 ml. Por ejemplo, se podría generar una serie de 5 tubos estándares conteniendo 30, 45, 60, 75 y 90 CDU de solución estándar de trabajo y 5 ml de solución de caseína. Después de mezclar minuciosamente los tubos son incubados a 30ºC durante 20 minutos y luego colocados en un baño de agua helada. Se añaden 4 ml de acetato de sodio/ácido acético glacial (0,6 gm por litro/2,0 ml litro), pH 3.85 a todos los tubos que son mezclados removiéndolos y puestos de nuevo en el baño de agua a 30ºC. El tampón ácido reacciona con la caseína parcialmente digerida produciendo un vapor coloidal que está completamente desarrollado a los 5 minutos y cambia sólo ligeramente a los 10 minutos siguientes. Quince minutos después de añadir el tampón ácido se hacen las lecturas de transmisión (%) usando un calorímetro fotoeléctrico con un filtro de 540 nm y el galvanómetro configurado al 100% de transmisión con agua destilada. Se hace un gráfico del porcentaje de transmisión obtenido para cada muestra con respecto a las CDU de enzima en la muestra para generar una curva estándar. Con la interpolación de los valores de transmisión obtenidos usando muestras desconocidas procesadas de la misma manera como los estándares y con la corrección apropiada de la dilución, será posible establecer la actividad proteolítica en CDU por ml o gramo de las muestras desconocidas. Debe entenderse que el método de ensayo anteriormente descrito es provisto a título ilustrativo y no como una limitación y que se pueden usar otros métodos conocidos aceptados en la técnica.
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Ejemplos Ejemplo 1
Una masa de cruasán convencional es preparada combinando los ingredientes secos, incluyendo harina, levadura, azúcar y sal, con agua. La masa resultante es extrudida para formar una hoja de masa continua. Una capa extrudida de margarina es depositada sobre la superficie superior de la hoja de masa, tras lo cual la masa es laminada plegándola y pasándole el rodillo repetidamente de una manera conocida per se. Todo el proceso de extensión y laminando, es decir, los "ciclos" del proceso son realizados a temperatura ambiente.
Después de un tiempo de reposo, la masa es nuevamente laminada a través del equipo de laminación estándar hasta su espesor final. Después de la laminación final, el cruasán es pasado a una cortadora y conformadora estándar que forma cruasanes con la forma convencional triangular de tres esquinas. Después de este proceso, los triángulos son formados en la forma de cruasán enrollado.
Los cruasanes así obtenidos son aleatoriamente divididos en grupos A, B, C y D. Se aplica una solución acuosa de 3 g/l de Profix 200L (proteasa de papaina de Quest International B.V.) a toda la superficie exterior de los cruasanes de los grupos A y B mediante un pincel en una cantidad equivalente a 0,03 mg de preparación enzimática por cm^{2}. Se aplica agua sobre la superficie de los cruasanes de los grupos de control C y D de la misma forma.
Todos los cruasanes son luego colocados en un armario de fermentación para aumentar el volumen de los cruasanes a aproximadamente dos a dos veces y media. Tras completar la fermentación, los cruasanes de los grupos B y D son rápidamente congelados en un congelador rápido. Luego, los cruasanes congelados son envasados y almacenados a aproximadamente -20ºC.
Tras la fermentación, los cruasanes de los grupos A y C son colocados en un horno que ha sido precalentado a aproximadamente 220ºC y son horneados allí dentro durante aproximadamente 15-20 minutos. Los cruasanes de los grupos B y D son horneados directamente del congelador según las mismas condiciones durante aproximadamente 25 minutos después de haber sido almacenados en la forma congelada durante 3 semanas.
La calidad crujiente de los cruasanes es evaluada por un panel de degustación entrenado inmediatamente después de la cocción y posteriormente cada hora hasta 5 horas después de la cocción. Inmediatamente después de la cocción la calidad crujiente de los cruasanes de los diferentes grupos resultó ser comparable. Se encontró que la calidad crujiente de todos los productos se reduce con el tiempo después del horneado. No obstante, se encontró que la corteza de los cruasanes A y B se deteriora mucho más lentamente que la de los cruasanes C y D.
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Ejemplo 2
Los cruasanes A y C son preparados y horneados exactamente de la misma manera como se describe en el Ejemplo 1. Los cruasanes son almacenados bajo condiciones ambiente durante 24 horas. Después, los cruasanes son recalentados en un horno microondas. Se descubrió que los cruasanes A que habían sido previamente tratados con la solución de proteasa parecían un producto recién horneado y exhibían una corteza seca crujiente. Se halló por el contrario que los cruasanes del grupo de control B tenían una corteza blanda ligeramente húmeda.
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Ejemplo 3
Los cruasanes B y D son preparados exactamente de la misma manera como se describe en el Ejemplo 1, excepto que la solución de proteasa es aplicada inmediatamente después de que los cruasanes hayan sido formados en la forma de cruasán enrollado. Antes del horneado, los cruasanes congelados son descongelados bajo condiciones ambientes y posteriormente fermentados como se describe en el Ejemplo 1. Los resultados así obtenidos para los cruasanes B y D son muy similares a los descritos en el Ejemplo 1.
Ejemplo 4
Se preparó una masa para cruasán según la receta mostrada en la Tabla 1. Se mezcló harina, levadura, sal y emulgente (temperatura 5ºC) en seco en un mezclador espiral Kemper SP15 durante un minuto a velocidad lenta. Se añadió agua (temperatura 10ºC), ácido ascórbico (en solución) y margarina a taquitos y se mezcló durante 2 minutos. Después se amasó la masa a velocidad rápida hasta alcanzar una temperatura en la masa de 20ºC (aproximadamente
6 min.).
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TABLA 1 Receta para la masa de los cruasanes
1
La masa fue laminada según la receta dada en la Tabla 2. La masa fue redondeada cuidadosamente a mano y dejada reposar a 5ºC durante 10 minutos. La hoja de margarina enrollada (20 mm de espesor) fue reducida a una hoja cuadrada con un espesor de 10 mm (tamaño del hueco) usando un laminador Rondo Seewer. En la bola de masa se hicieron dos cortes diagonales y la masa fue desplegada para obtener una hoja cuadrada. El espesor de la hoja de masa fue reducida a un tamaño de 10 mm. Se colocó la hoja de margarina diagonalmente en lo alto de la hoja de masa y se plegó en ella.
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TABLA 2 Receta para el hojaldre de los cruasanes
2
Después, la masa fue laminada doblando la hoja de masa y dándole la vuelta como si fuera un libro: primero reduciendo su espesor a 8 mm (ajustes del reloj 30-25-20-15-12-8) y plegándola en cuatro superponiendo los bordes de la masa. El laminado fue dejado reposar a 7ºC durante 10 minutos. Después de girarlo 90° en el sentido de las agujas del reloj, se le dio una segunda vuelta a modo de libro, seguido de otro reposo de 10 minutos a 7ºC.
La masa laminada fue reducida a un tamaño de 3 mm (ajustes del reloj 8-6-4,5-3,5-3) y se marcaron piezas cuadradas de 7x7 cm. Usando el lado romo de una regla se prensaron los lados y se cortaron cuadrados usando un cuchillo afilado. Se colocaron quince piezas cuadradas en una hoja de horneado cerrada y se pusieron en el armario retardador de masas (30ºC y 99% HR) durante 1 hora. Luego se aplicó una solución enzimática (ver abajo) con un pincel a la superficie de las piezas de masa y después de 5 minutos las piezas tratadas fueron transferidas a un horno Rototerm^{TM}, se hornearon durante 13 minutos a 215ºC después de vaporizar durante 2 minutos. Los ajustes del horno están mostrados en la Tabla 3. Los productos fueron envasados en bolsas de LDPE de 20 \muM después de enfriarse 1 hora.
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TABLA 3 Ajustes del horno para el horneado de los cruasanes
3
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El impacto de la proteasa en las propiedades de la corteza de los cruasanes fue evaluado usando las proteasas comerciales relacionadas en la Tabla 4. Estas enzimas fueron disueltas en agua y pulverizadas sobre la superficie de la masa justo antes del horneado. La cantidad de preparación enzimática aplicada varió entre 3,8 y 5,4 mg/cm^{2}. Las soluciones enzimáticas usadas contenían una preparación de proteasa con una concentración del 0,03% (p/p).
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TABLA 4 Compendio de enzimas proteolíticas usadas para influir en la fase de proteína de la corteza
4
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Los productos horneados fueron sensorialmente evaluados por un panel experto en calidad crujiente, resistencia y dureza de la corteza. Los tres atributos evaluados fueron puntuados en una escala de 0 a 10. Las evaluaciones fueron realizadas 2 y 4 horas después del horneado. La Tabla 5 muestra los atributos y explica los valores dados por el panel experto. La reducción de estos tres valores es una medida del deterioro de la corteza.
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TABLA 5 Atributos para la evaluación sensorial del deterioro de la corteza con el tiempo
5
Se calculó una puntuación global de frescura de la corteza de los atributos sensoriales indicados arriba como la media ponderada de estos tres atributos. Las puntuaciones obtenidas para los cruasanes tratados con enzimas y cruasanes non tratados (control) están indicadas en las Tablas 6a y 6b. Las Tablas 6a y 6b describen los resultados obtenidos de dos procesos de horneado diferentes.
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TABLA 6a Puntuaciones de frescura de la corteza en función del tiempo de almacenamiento
6
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TABLA 6b Puntuaciones de frescura de la corteza en función del tiempo de almacenamiento
7
De los resultados presentados en la Tabla arriba se deduce que el tratamiento previo de las piezas de masa con enzimas proteolíticas tiene un impacto favorable en las puntuaciones de frescura de la corteza durante el almacenamiento. En particular Corolase^{TM} LAP, Fermizyme^{TM} B500, Flavourzyme^{TM} 1000L y Alcalase^{TM} mostraron un efecto significante en la frescura de la corteza después de 2 horas de almacenamiento. Después de 4 horas de almacenamiento se observó un efecto sustancial beneficioso en la frescura de la corteza para Flavourzime^{TM} 1000L y Alcalase^{TM}.
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Referencias citadas en la descripción
Esta lista de referencias citada por el solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información del lector. No forma parte del documento de patente europea. La misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u omisiones.
Documentos de patente citados en la descripción
\bullet EP 1350432 A [0005]
\bullet US 6197353 B [0009]
\bullet US 6174559 B [0009]
Literatura no patente citada en la descripción
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Claims (13)

1. Método para preparar un producto de masa de hojaldre o un producto de masa de hojaldre parcialmente horneado comprendiendo:
a.
mezclar harina, agua y opcionalmente otros ingredientes de panadería para formar una masa;
b.
laminar la masa para obtener un producto de masa de hojaldre;
c.
opcionalmente hornear parcialmente el producto de masa de hojaldre; y
d.
aplicar un material enzimático con actividad proteolítica a la superficie exterior del producto de masa de hojaldre o al producto de masa de hojaldre parcialmente horneado.
2. Método según la reivindicación 1, donde el material enzimático exhibe una actividad proteolítica de al menos 10^{3} unidades de digestión de caseína (CDU) por gramo de sustancia seca.
3. Método según la reivindicación 1 ó 2, donde el material enzimático es aplicado a la superficie exterior del producto en una cantidad de al menos 10 CDU de actividad proteolítica por cm^{2}.
4. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el material enzimático contiene una o más enzimas vegetales o fúngicas con actividad proteolítica.
5. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el material enzimático es aplicado en forma de un líquido, preferiblemente una suspensión acuosa.
6. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el material enzimático es aplicado antes de la fermentación.
7. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes donde el producto es congelado y almacenado de forma congelada durante al menos 1 día después de que el material enzimático haya sido aplicado.
8. Producto de masa de hojaldre o producto de masa de hojaldre parcialmente horneado que exhibe actividad proteolítica en la superficie exterior del producto y exhibe significativamente menos actividad proteolítica en el interior del producto, dicho interior del producto encontrándose a por lo menos 2 cm de dicha superficie exterior.
9. Producto según la reivindicación 8, donde la actividad proteolítica en la superficie exterior es al menos de 10 CDU por cm^{2} y donde la actividad proteolítica dentro del producto es al menos 10 veces inferior a la misma actividad en la superficie exterior, el interior del producto encontrándose a por lo menos 2 cm de dicha superficie exterior.
10. Producto según la reivindicación 8 o 9, donde el producto es congelado.
11. Método para preparar un producto horneado de una masa de hojaldre o masa de hojaldre parcialmente horneada, dicho método comprendiendo el horneado de un producto de masa de hojaldre o un producto de masa de hojaldre parcialmente horneado obtenible por un método según cualquiera de las reivindicaciones 1-7 o un producto según cualquiera de las reivindicaciones 8-10.
12. Método para recalentar un producto horneado, dicho método comprendiendo recalentar un producto horneado obtenible de un método según la reivindicación 11, preferiblemente por recalentamiento por microondas.
13. Uso de un material enzimático que exhibe actividad proteolítica para mejorar la calidad crujiente de un producto de masa de hojaldre horneado, dicho uso comprendiendo la aplicación del material enzimático a la superficie exterior de un producto de masa de hojaldre o un producto de masa de hojaldre parcialmente horneado antes del horneado final.
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